DE102007016172B4

DE102007016172B4 - Ball sleeve joint

Info

Publication number: DE102007016172B4
Application number: DE200710016172
Authority: DE
Inventors: Frank Nachbar; Jörg TUMOSEIT; Metin Prof. Dr. Ersoy; Karsten Ulrich Dr. Hachmann; Volker Grube; Manfred Heidemann; Helmut Noe
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2007-04-02
Filing date: 2007-04-02
Publication date: 2009-10-08
Anticipated expiration: 2027-04-03
Also published as: DE102007016172A1; WO2008119343A3; WO2008119343A2

Abstract

Kugelhülsengelenk, bestehend aus einer mit einer sphärischen Lagerfläche (3) versehenen im Wesentlichen zylindrischen Innenhülse (2), einer die Lagerfläche (3) mindestens teilweise umschließenden Lagerschale (4), welche in einer Ausnehmung eines Gelenkgehäuses (12) aufgenommen ist und zwei zwischen Lagerschale (4) und der Außenseite der Innenhülse (2) an gegenüber liegenden Enden angeordneten, den Spalt zwischen Lagerschale (4) und darin aufgenommener Lagerfläche (3) abdichtenden biegsamen Dichtungsmanschetten,
dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Dichtungsmanschetten als einstückiger Dichtungsbalg (5) mit einem Mittelelement (9) und zwei sich an gegenüber liegenden Seiten axial daran anschließenden außerhalb des Gelenkgehäuses (12) angeordneten Dichtungsmanschettenelementen (8, 10) ausgebildet sind, wobei das Mittelelement (9) die Lagerschale (4) an ihrem radialen Außenumfang überdeckt und
dass der Dichtungsbalg (5) an seinem Außenumfang eine umlaufende Aufnahmenut (11) für das Gelenkgehäuse (12) aufweist.Ball sleeve joint consisting of a substantially cylindrical inner sleeve (2) provided with a spherical bearing surface (3), a bearing shell (4) at least partially enclosing the bearing surface (3), which is received in a recess of a joint housing (12) and two between the bearing shell (4) and the outer side of the inner sleeve (2) arranged at opposite ends, the gap between the bearing shell (4) and stored therein bearing surface (3) sealing flexible gaskets,
characterized in that
the two gaskets are designed as a one-piece sealing bellows (5) with a middle element (9) and two sealing sleeve elements (8, 10) arranged axially adjacent thereto on opposite sides of the joint housing (12), the middle element (9) forming the bearing shell (9). 4) covered at its radial outer circumference and
the sealing bellows (5) has on its outer circumference a peripheral receiving groove (11) for the joint housing (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Kugelhülsengelenk, bestehend aus einer an ihrer Außenseite mit einer sphärischen Lagerfläche versehenen, im Wesentlichen zylindrischen Innenhülse, einer die Lagerfläche mindestens teilweise umschließenden Lagerschale, welche in einer Ausnehmung eines Gelenkgehäuses aufgenommen ist, und zwei zwischen Lagerschale und der Außenseite der Innenhülse an gegenüber liegenden Enden angeordneten, den Spalt zwischen Lagerschale und darin aufgenommener Lagerfläche abdichtenden biegsamen Dichtungsmanschetten.The The invention relates to a ball and socket joint consisting from one on its outside with a spherical storage area provided, substantially cylindrical inner sleeve, one bearing surface at least partially enclosing Bearing shell, which received in a recess of a joint housing is, and two between the bearing shell and the outside of the inner sleeve on opposite Ends arranged, the gap between the bearing shell and received therein Storage area sealing flexible gaskets.

Kugelhülsengelenke der eingangs geschilderten gattungsgemäßen Art werden in vielen technischen Bereichen und insbesondere auch in der Kraftfahrzeugindustrie eingesetzt, um Relativbewegungen zwischen Bauteilen wie beispielsweise Lenkungs- oder Radaufhängungselementen sowie benachbarten karosseriefesten Punkten zu ermöglichen. Dabei ist das bewegliche Teil der Lenkung oder der Radaufhängung an der Innenhülse des Kugelhülsengelenkes befestigt, wohingegen das die Kugelhülse umgebende Gehäuse an karosserieseitigen Punkten festgelegt ist oder umgekehrt.Ball sleeve joints the generic type described above are in many technical Areas and in particular also used in the motor vehicle industry, relative movements between components such as steering or suspension elements and adjacent body-to-body points. The moving part of the steering or the suspension is on the inner sleeve of the ball sleeve joint attached, whereas the housing surrounding the ball sleeve at body-side points is fixed or vice versa.

Derartige Kugelhülsen sind je nach Einbaulage gegebenenfalls erhöhten negativen Umwelteinflüssen, wie beispielsweise Schmutz und Feuchtigkeit, ausgesetzt. Diese Umwelteinflüsse können, sofern Schmutz- oder Feuchtigkeitspartikel zwischen der sphärischen Lagerfläche der Innenhülse und der die Lagerfläche umgebenden Lagerschale eindringen, zu Schädigungen, erhöhtem Verschleiß bis hin zum Totalausfall des betreffenden Gelenkes führen.such ball Screws Depending on the mounting position, if necessary, increased negative environmental influences, such as For example, dirt and moisture exposed. These environmental influences can, if Dirt or moisture particles between the spherical storage area the inner sleeve and the storage area penetrate surrounding bearing shell, damage, increased wear up to Total failure of the joint in question.

Die Aufgabe, eine Dichtung des Spaltes zwischen Lagerschale und darin aufgenommener Lagerfläche vorzunehmen, wird im Stand der Technik auf unterschiedliche Weise gelöst.The Task, a seal of the gap between the bearing shell and in it recorded storage area make in the art in different ways solved.

Bei Kugelhülsengelenken hat es sich dabei prinzipiell bewährt, die bei einem Kugelhülsengelenk an den gegenüber liegenden Seiten der zentralen Lagerschale angeordneten Dichtungsmanschetten an ihrer Anlagefläche am zylindrischen Teil der Kugelhülse mittels elastischen Federringen oder dergleichen festzulegen. Eine derartige Abdichtung kann darüber hinaus auch für die weitere Verbindung Lagerschale/Dichtungsmanschette gewählt werden.at Ball sleeve joints it has proven itself in principle, the at a ball and socket joint opposite lying sides of the central bearing shell arranged gaskets at their contact surface on the cylindrical part of the ball sleeve set by means of elastic spring rings or the like. A Such sealing can about it also for the further connection bearing shell / gasket be selected.

Darüber hinaus sind aus Bereichen der gattungsfremden Kugellagertechnik Lösungen bekannt geworden, bei denen die Lagerschale aus Kunststoff für ein Kugelgelenk mit einer in einem Kugelhohlraum des Kugelgelenkes beweglich gelagerten Kugel eines Kugelzapfens sowie mit einer zwischen dem Kugelgelenkgehäuse und einem mit der Kugel versehenen Kugelzapfen vorgesehenen Manschette mit dieser Manschette als einteiliges Blas- oder Spritzblasteil ausgebildet ist, welches die verschiedenen Lagerteile, insbesondere die Kugel oder den Kugelzapfen, sack- oder kassettenförmig umgibt.Furthermore have become known from areas of non-generic ball bearing solutions, in which the bearing shell made of plastic for a ball joint with a in a ball cavity of the ball joint movably mounted ball a ball pin and with a between the ball joint housing and a provided with the ball ball stud cuff with this cuff as a one-piece blow or Spritzblasteil is formed, which the various bearing parts, in particular the ball or the ball stud, bag or cassette surrounds.

Für leicht belastete Kugelgelenke mag ein derartiger Aufbau eine ausreichende Lebensdauererwartung besitzen, für die hier in Rede stehenden Kugelhülsengelenke sind jedoch in aller Regel hohe Tragfähigkeiten erforderlich, die bislang eine Zweiteiligkeit der Dichtungsmanschetten, die an den gegenüber liegenden Seiten der Lagerschale angeordnet sind, als zwingend geboten erscheinen ließen. Nur auf diese Weise konnte bislang das Material der Lagerschale den speziellen Tragfähigkeitsanforderungen angepasst werden, wobei gleichzeitig die Dichtungsmanschetten eine entsprechende Materialflexibilität aufweisen konnten, um eventuell bei größeren Auslenkungen der Innenhülse gegenüber dem Gelenkgehäuse auftretende Rückstellkräfte klein zu halten.For easy loaded ball joints like such a structure sufficient Possess life expectancy, for However, the ball sleeve joints in question are in usually high load capacities which until now required a bipartite of the gaskets, to the opposite lying sides of the bearing shell are arranged as mandatory let appear. Only in this way could so far the material of the bearing shell the special load capacity requirements be adjusted, at the same time the gaskets a appropriate material flexibility could have, possibly at larger deflections of the inner sleeve relative to the joint housing occurring restoring forces small to keep.

Die US 4,483,569 A offenbart des Weiteren ein Kugelhülsengelenk, bestehend aus einer mit einer sphärischen Lagerfläche versehenen zylindrischen Innenhülse, einer die Lagerfläche teilweise umschließenden Lagerschale, welche innerhalb eines Gelenkgehäuses aufgenommen ist. Ferner sind zwei Dichtungsmanschetten vorgesehen, welche den Spalt zwischen Lagerschale und darin aufgenommener Lagerfläche abdecken und dabei jeweils zwischen der Lagerschale und der Außenseite der Innenhülse angeordnet sind. Die Lagerschale wird umgeben von einem ringförmigen Mittelelement, an dessen axialen Enden ein ringförmiger Rand des Dichtungsbalges anliegt. Der Rand des Dichtungsbalgs wird jeweils von einem innerhalb des Gehäuses gehaltenen Sicherungsring unter Vorspannung gehalten. Zur Halterung der Lagerschale in axialer Richtung sind zudem ringförmige Ausbauchungen an der Lagerschale ausgebildet, welche in die Dichtungsbalgränder eingreifen. Die Anordnung und Halterung der Innenhülse in dem Gelenkgehäuse ist somit sehr aufwendig mit vielen Einzelteilen und konstruktiven Elementen.The US 4,483,569 A further discloses a ball and socket joint, comprising a cylindrical inner sleeve provided with a spherical bearing surface, a bearing shell partially enclosing the bearing surface, which is received within a joint housing. Furthermore, two sealing collars are provided, which cover the gap between the bearing shell and the bearing surface accommodated therein and in each case are arranged between the bearing shell and the outside of the inner sleeve. The bearing shell is surrounded by an annular central element, at the axial ends of which an annular rim of the sealing bellows rests. The edge of the sealing bellows is held by a held within the housing retaining ring under tension. For holding the bearing shell in the axial direction also annular bulges are formed on the bearing shell, which engage in the Dichtungsbalgränder. The arrangement and mounting of the inner sleeve in the joint housing is thus very expensive with many items and constructive elements.

Die DE 39 33 163 C2 zeigt ein Kugelhülsengelenk mit einer Dichtungsanordnung, bei von den axialen Enden her jeweils ein Dichtungselement in eine Aufnahme eines Gelenkgehäuses eingesetzt ist. Das Dichtungselement ist zwingend zweigeteilt, da ansonsten die Aufnahme der Lagerschalenelemente nicht möglich ist.The DE 39 33 163 C2 shows a ball and socket joint with a seal assembly, in each case a sealing element is inserted from the axial ends into a receptacle of a joint housing. The sealing element is necessarily divided into two, otherwise the inclusion of the bearing shell elements is not possible.

Da auf Grund der speziellen Erfordernisse bei Kugelhülsengelenken eine Übertragung technischer Lehren von Kugelgelenken nicht ohne Weiteres möglich ist, und darüber hinaus entsprechende Lösungen signifikante praktische Mängel aufweisen, besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Kugelhüllsengelenk der eingangs geschilderten gattungsgemäßen Art so weiter zu entwickeln, dass zum einen die Dichtungswirkung im Anbindungsbereich von Lagerschale und Dichtungsmanschette weiter verbessert wird und darüber hinaus Kosteneinsparungen sowohl bei der Herstellung des Kugelhülsengelenkes als auch bei dessen Montage erzielt werden können.Since due to the special requirements of ball and socket joints a transmission of technical teachings of ball joints is not readily possible, and in addition corresponding solutions have significant practical shortcomings, the object of the invention is a ball hüllsengelenk of the generic type described above to further develop so that on the one hand, the sealing effect in the connection region of the bearing shell and gasket is further improved and beyond cost savings can be achieved both in the production of the ball joint joint and during its assembly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in Zusammenschau mit den gattungsbildenden Merkmalen des Anspruches 1 durch die im kennzeichnenden Teil offenbarte technische Lehre gelöst.These Task is inventively in synopsis with the generic features of claim 1 by the im characterizing part disclosed technical teaching solved.

Erfindungswesentlich dabei ist es, dass die beiden Dichtungsmanschetten als einstückiger Dichtungsbalg mit einem Mittelelement und zwei sich an gegenüber liegenden Seiten axial daran anschließenden außerhalb des Gelenkgehäuses angeordneten Dichtungsmanschettenelementen ausgebildet sind, wobei das Mittelelement die Lagerschale an ihrem radialen Außenumfang überdeckt.essential to the invention It is that the two gaskets as integral sealing bellows with a central element and two axially opposite sides adjoining it outside of the joint housing arranged sealing sleeve elements are formed, wherein the middle element covers the bearing shell at its radial outer circumference.

Durch diese erfindungsgemäße Gestaltung werden zum einen die zwischen Lagerschale und Dichtungsmanschetten bestehenden Spalten eliminiert, die trotz sorgfältiger konstruktiver Gestaltung ein Eindringen von Verschmutzungen und Feuchtigkeit nicht gänzlich ausschließen konnten.By this inventive design will be on the one hand, the existing between bearing shell and gaskets Columns eliminated, which, despite careful design a Penetration of dirt and moisture could not be completely ruled out.

Darüber hinaus bietet das zwischen Lagerschale und Gelenkgehäuse angeordnete Mittelelement zusätzliche Dämpfungseigenschaften in axialer und radialer Kraftrichtung. Die Kugelschale kann dabei weiterhin als separates Bauteil optimal an bestehende Lastverhältnisse angepasst werden. Zusätzlich vereinfacht die erfindungsgemäße Gestaltung die Gesamtmontage des Kugelhülsengelenkes dahingehend, dass insgesamt weniger Bauteile zusammengefügt werden müssen, wobei zusätzlich von Vorteil ist, dass auch die Vorratshaltung für die nunmehr überzähligen Bauteile entfällt.Furthermore offers the arranged between bearing shell and joint housing middle element additional damping properties in the axial and radial direction of force. The ball socket can do this furthermore as a separate component optimally to existing load conditions be adjusted. additionally simplifies the design of the invention the Overall assembly of the ball sleeve joint to the effect that fewer components are joined together need, where additionally It is advantageous that the stockpiling for the now surplus components eliminated.

Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass der Dichtungsbalg an seinem Außenumfang eine umlaufende Aufnahmenut für das Gelenkgehäuse aufweist. Die Aufnahmenut ist dabei im Wesentlichen U-förmig ausgeführt und kann insbesondere bei Kugelhülsengelenken, bei denen die Belastungen in axialer Richtung eher niedriger einzustufen sind, eine zusätzliche Reduzierung der zu montierenden Bauelemente bewirken.The invention is further provided that the sealing bellows on its outer circumference a circumferential receiving groove for the joint housing having. The receiving groove is designed essentially U-shaped and especially with ball and socket joints, where the loads in the axial direction tend to be lower are, an additional Reduce the components to be mounted effect.

Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Kugelhülsengelenkes ergeben sich zusätzlich mit der technischen Lehre des Anspruches 1 durch die auf den Hauptanspruch rückbezogenen Unteransprüche.further developments the ball sleeve joint according to the invention arise in addition with the technical teaching of claim 1 by the main claim referred back Dependent claims.

Um den Montageprozess darüber hinaus zusätzlich zu vereinfachen, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zusätzlich vor, dass die Lagerschale an der Innenseite des Dichtungsbalges an diesen angespritzt ist. Dichtungsbalg und Lagerschale bilden damit eine Montageeinheit, so dass weitergehende Befestigungsschritte zwischen Lagerschale und Dichtungsbalg entfallen können.Around the assembly process about it addition in addition simplify, sees an advantageous development of the invention additionally before that the bearing shell on the inside of the sealing bellows is sprayed on this. Form sealing bellows and bearing shell Thus, a mounting unit, so that further mounting steps between bearing shell and sealing bellows can be omitted.

Alternativ dazu kann der Dichtungsbalg an seiner Innenseite eine Aufnahmenut aufweisen, in die die korrespondierend ausgeformte Außenseite der Lagerschale eingesetzt ist. Auf diese Weise ist eine axiale Festlegung der Lagerschale innerhalb des Kugelgelenkgehäuses unter Zwischenschaltung des Dichtungsbalges möglich.alternative For this purpose, the sealing bellows on its inside a receiving groove have, in which the correspondingly shaped outside of the Bearing shell is used. In this way is an axial fixation the bearing shell within the ball joint housing with the interposition of Sealing bellows possible.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Die Figur zeigt ein erfindungsgemäßes Kugelhülsengelenk in Querschnittsdarstellung.following is an embodiment of the Subject of the invention with reference to the accompanying drawings explained in more detail. The FIG. 1 shows a ball and socket joint according to the invention in cross-section.

Das in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnete Kugelhülsengelenk weist als wesentliche Bauelemente eine mit einer sphärischen Lagerfläche 3 an ihrer Außenseite versehene, im Wesentlichen zylindrische Innenhülse 2 auf, wobei die Lagerfläche 3 von einer im Wesentlichen ringförmigen Lagerschale 4 umgeben ist, die an ihrer Innenkontur der sphärischen Ausformung der Lagerfläche 3 angepasst ist. Da zur Erzielung ausreichender Lebensdauer der Spalt zwischen der Lagerfläche 3 und der Lagerschale 4 unter allen Umständen von Verunreinigungen und Feuchtigkeit geschützt werden muss, besitzt das erfindungsgemäße Kugelhülsengelenk 1 einen Dichtungsbalg 5, dessen gegenüber liegende freie Enden 6 und 7 an korrespondierenden Anlageflächen an der Außenkontur der Innenhülse 2 festgelegt sind. Um in diesem Bereich eine ausreichende Abdichtung zu erzielen, sind die freien Enden 6 und 7 in an sich bekannter Weise mittels Federringen an die Außenflächen der Innenhülse 2 angepresst.That in its entirety with 1 designated ball and socket joint has as essential components one with a spherical bearing surface 3 provided on its outer side, substantially cylindrical inner sleeve 2 on, with the storage area 3 from a substantially annular bearing shell 4 surrounded on its inner contour of the spherical shape of the bearing surface 3 is adjusted. Since to achieve sufficient life, the gap between the bearing surface 3 and the bearing shell 4 must be protected from contamination and moisture under all circumstances possesses the ball and socket joint according to the invention 1 a sealing bellows 5 whose opposite free ends 6 and 7 at corresponding contact surfaces on the outer contour of the inner sleeve 2 are fixed. To achieve adequate sealing in this area, the free ends are 6 and 7 in a conventional manner by means of spring rings to the outer surfaces of the inner sleeve 2 pressed.

Der Dichtungsbalg 5 besteht prinzipiell aus drei Teilen, einem entsprechend der Figur oberen Dichtungsmanschettenelement 8, einem sich daran anschließenden in axialer Richtung anschließenden Mittelelement 9 sowie einem sich an das Mittelelement 9 wiederum in axialer Richtung anschließenden unteren Dichtungsmanschettenelement 10. Der Dichtungsbalg 5 ist somit so ausgestaltet, dass er ausgehend vom oberen freien Ende 6 des Dichtungsbalges 5 über die gesamte Außenkontur des Kugelhülsengelenkes 1 dieses bis zum unteren freien Ende 7 des Dichtungsbalges 5 abdichtet. Sämtliche bislang üblichen Spalten zwischen Lagerschale 4 und den separaten Dichtungsmanschetten entfallen somit.The sealing bellows 5 consists in principle of three parts, one according to the figure upper sealing sleeve element 8th , an adjoining in the axial direction subsequent center element 9 as well as to the middle element 9 again in the axial direction subsequent lower sealing sleeve element 10 , The sealing bellows 5 is thus designed so that it starts from the upper free end 6 of the bellows 5 over the entire outer contour of the ball sleeve joint 1 this until the lower free end 7 of the bellows 5 seals. All previously common columns between bearing shell 4 and the separate gaskets thus omitted.

Der Figur ist darüber hinaus zu entnehmen, dass das Mittelelement 9 des Dichtungsbalges 5 an seiner Außenseite eine U-förmige umlaufende Aufnahmenut 11 für ein dort angeordnetes Gelenkgehäuse 12 aufweist.The figure can be seen in addition, that the middle element 9 of the bellows 5 on its outside a U-shaped circumferential receiving groove 11 for a joint housing arranged there 12 having.

An der inneren Oberfläche des Mittelelementes 9 befindet sich darüber hinaus eine ähnlich der Aufnahmenut 11 gestaltete Aufnahmenut 13, in die die Lagerschale 4 aufgenommen ist. Durch diese spezielle Gestaltung des Mittelelementes 9 des Dichtungsbalges 5 ist sowohl die Lagerschale 4 als auch das Gelenkgehäuse 12 in seiner axialen Position fixiert. Eine andere Befestigungsmöglichkeit kann natürlich darin bestehen, die Lagerschale an der Innenseite des Dichtungsbalges 5 im Bereich des Mittelelementes 9 an diesem anzuspritzen.On the inner surface of the middle element 9 is also a similar to the receiving groove 11 designed recording groove 13 into which the bearing cup 4 is included. Due to this special design of the middle element 9 of the bellows 5 is both the bearing shell 4 as well as the joint housing 12 fixed in its axial position. Of course, another mounting option may be to have the bearing shell on the inside of the sealing bellows 5 in the area of the middle element 9 to spray on this.

Aus der Figur ist darüber hinaus ersichtlich, dass die jeweiligen Dichtungsmanschettenelemente 8 und 10 in axialer Richtung im Querschnitt im Wesentlichen W-förmig ausgebildet sind. Durch diese Ausgestaltung lässt sich ein Längenausgleich erzielen, sofern das Kugelhülsengelenk 1 mit in ihrer Länge unterschiedlichen Innenhülsen 2 versehen werden sollte. Auf diese Weise lässt sich die Bauteilevielfalt deutlich reduzieren.It can also be seen from the figure that the respective sealing sleeve elements 8th and 10 are formed in the axial direction in cross-section substantially W-shaped. By this configuration, a length compensation can be achieved, provided that the ball sleeve joint 1 with different inner sleeves in their length 2 should be provided. In this way, the variety of components can be significantly reduced.

11: KugelhülsengelenkBall sleeve joint
22: Innenhülseinner sleeve
33: Lagerflächestorage area
44: Lagerschalebearing shell
55: Dichtungsbalgbellows
66: EndeThe End
77: EndeThe End
88th: DichtungsmanschettenelementGasket element
99: Mittelelementmiddle element
1010: DichtungsmanschettenelementGasket element
1111: Aufnahmenutreceiving groove
1212: Gelenkgehäusejoint housing
1313: Aufnahmenutreceiving groove

Claims

Ball sleeve joint consisting of a spherical bearing surface ( 3 ) provided substantially cylindrical inner sleeve ( 2 ), one the storage area ( 3 ) at least partially enclosing bearing shell ( 4 ), which in a recess of a joint housing ( 12 ) and two between bearing shell ( 4 ) and the outside of the inner sleeve ( 2 ) arranged at opposite ends, the gap between the bearing shell ( 4 ) and stored therein storage area ( 3 ) sealing flexible gaskets, characterized in that the two gaskets as integral sealing bellows ( 5 ) with a middle element ( 9 ) and two on opposite sides axially adjoining outside of the joint housing ( 12 ) arranged sealing sleeve elements ( 8th . 10 ) are formed, wherein the middle element ( 9 ) the bearing shell ( 4 ) is covered at its radial outer circumference and that the sealing bellows ( 5 ) has on its outer circumference a circumferential receiving groove ( 11 ) for the joint housing ( 12 ) having.

Ball sleeve joint, according to claim 1, characterized in that the bearing shell ( 4 ) on the inside of the sealing bellows ( 5 ) is sprayed on this.

Ball sleeve joint, according to claim 1, characterized in that the sealing bellows ( 5 ) on its inside a receiving groove ( 11 . 13 ), in which the corresponding molded outer side of the bearing shell ( 4 ) is used.