DE102007014510A1

DE102007014510A1 - Borecole pellet drying method, involves adjusting optimal mass portion for fine-grained drying goods such that gap volume between pellets is completely filled and pellets are embedded by fine-grained drying goods

Info

Publication number: DE102007014510A1
Application number: DE200710014510
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Prof. Dr.-Ing. Naundorf; Hans-Ulrich Dipl.-Ing. Schaks; Gerd Dipl.-Ing. Sieling; Michael Noack
Original assignee: Vattenfall Europe Mining AG
Current assignee: Vattenfall Europe Mining AG
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2008-10-02

Abstract

The method involves adjusting an optimal mass portion for fine-grained drying goods such that gap volume between pellets is completely filled and the pellets are embedded by the fine-grained drying goods. Nominal height of the mass portion is depending on a bulk density and amounts to 30 to 60 percentages. The fine-grained drying goods are separated after drying the pellets by screen classing.

Description

Für die Trocknung von Braunkohle werden nahezu ausschließlich Röhrentrockner verwendet, weil sie sich durch hohe Durchsatzleistung, geringen Wartungs- und Bedienungsaufwand, hohe zeitliche Verfügbarkeit, sehr niedrigen Elektroenergiebedarf, geringen spezifischen Platzbedarf, sehr niedrige Umweltbelastung sowie besonders vorteilhafte ökonomische und ökologische Energieeffizienz auszeichnen. Die Umweltbelastung ist gering, weil bei diesem Trockner keine Rauchgase, sondern nur ein Dampf-Luft-Gemisch an die Umgebung abgeführt wird und diese wasserdampfreichen Brüden mit Elektrofiltern nahezu perfekt gereinigt werden. Des Weiteren werden durch die relativ geringe Aufheizung der Kohle im Röhrentrockner keine flüchtigen organischen Substanzen emittiert.For drying Of lignite almost exclusively tube dryers are used because They are characterized by high throughput, low maintenance and operating costs, high time availability, very low electrical energy requirement, low specific space requirement, very low environmental impact and particularly advantageous economic and ecological Distinguish energy efficiency. The environmental impact is low because with this dryer no flue gases, but only a steam-air mixture discharged to the environment and these steam-rich vapors be cleaned almost perfectly with electrostatic precipitators. Furthermore are due to the relatively low heating of the coal in the tube dryer no fleeting emitted organic substances.

Die vorbildliche Energieeffizienz wird erreicht, weil die Röhrentrockner unter Nutzung der Vorteile der Kraft-Wärme-Kopplung mit Gegendruckdampf aus den Turbinen des Kraftwerkes beheizt werden und deshalb der überwiegende Teil der Heizenergie für die Trocknung durch die Kondensationswärme des Heizdampfes gedeckt wird. Für die Trocknung der Braunkohle wird folglich hauptsächlich Wärmeenergie genutzt, die ansonsten im Kraftwerk beim Betrieb der Turbinen als Kondensationsmaschinen nutzlos über den Kühlturm an die Umwelt abgeführt würde. Durch die Trocknung der Braunkohle mit der Kondensationswärme des Gegendruckdampfes wird ihr Heizwert im Durchschnitt verdoppelt, so dass sie danach mit viel höheren Wirkungsgraden energetisch genutzt werden kann. Es wird zudem im Vergleich zur Heizwertsumme der Rohkohle, die für die Herstellung der Trockenkohle benötigt wird, ein echter Heizwertzuwachs erzielt, weil bei der Verbrennung der Trockenkohle der Wärmeverbrauch für die Verdunstung des zuvor abgetrockneten Wassers entfällt. Auf diese Weise wird potentielle Abwärme des Kraftwerkes in der Trockenkohle gespeichert und steht bei deren Nutzung als hochwertige Wärmeenergie zur Verfügung. Für die Wasserverdunstung im Röhrentrockner wird keine gesonderte Primärenergie als Heizmittel benötigt und demzufolge kein zusätzliches CO₂ emittiert.The exemplary energy efficiency is achieved because the tube dryers are heated using the advantages of combined heat and power with back pressure steam from the turbines of the power plant and therefore the majority of the heating energy for drying is covered by the heat of condensation of the heating steam. Consequently, for the drying of the lignite mainly heat energy is used, which would otherwise dissipated in the power plant during operation of the turbines as condensing machines useless over the cooling tower to the environment. By drying the brown coal with the heat of condensation of the back pressure steam their heating value is doubled on average, so that they can be energetically used afterwards with much higher efficiencies. It is also compared to the total calorific value of the raw coal, which is needed for the production of dry coal, achieved a real increase in calorific value, because in the combustion of dry coal, the heat consumption for the evaporation of the previously dried off water. In this way, potential waste heat from the power plant is stored in the dry coal and is available for its use as high-quality thermal energy. For the evaporation of water in the tube dryer, no separate primary energy is needed as a heating medium and consequently no additional CO _{2 is} emitted.

Die Braunkohle wird in den Kohleveredlungsbetrieben für die Herstellung von Brikettiertrockenkohle, von Wirbelschichtkohle und von Mahlstaub zunächst auf eine Körnung von etwa 0 bis 6 mm zerkleinert und danach von Ausgangswassergehalten zwi schen 50 bis 60% auf Endwassergehalte von größtenteils 10 bis 20% getrocknet. Der Röhrentrockner ist für die Trocknung der wasserreichen Braunkohle auf niedrige Endwassergehalte aus den oben genannten Gründen besonders vorteilhaft geeignet. Unter den Trocknungsbedingungen im Röhrentrockner beträgt die erforderliche Trocknungsdauer für die Rohfeinkohle mit der Körnung 0 bis 6 mm in etwa 25 Minuten. Röhrentrockner mit einer Heizfläche von 4000 bis 4700 m² können pro Stunde in etwa 60 t Rohkohle zu 30 t Trockenkohle mit Wassergehalten von 10 bis 20% trocknen.The lignite is crushed in the coal refinement for the production of briquetted dry coal, fluidized bed coal and grinding dust first to a grain size of about 0 to 6 mm and then dried by starting water contents between 50 to 60% to final water contents of mostly 10 to 20%. The tube dryer is particularly advantageous for drying the water-rich brown coal to low final water content for the reasons mentioned above. Under the drying conditions in the tube dryer, the required drying time for the raw fine grain with the grain size 0 to 6 mm in about 25 minutes. Tube dryers with a heating surface of 4,000 to 4,700 m ² can dry in an hour in about 60 t of raw coal to 30 t of dry coal with water contents of 10 to 20%.

Die genannten Vorteile der Röhrentrockner sind für die Trocknung von kleinformatigen Braunkohlenpellets nicht nutzbar, die durch Verpressung von feuchter Rohbraunkohle oder von Gemischen aus feuchter Rohbraunkohle und feuchten Bio-Rohstoffen mit Lochmatrizen-Pelletpressen hergestellt werden. Die Pellets haben Wassergehalte zwischen etwa 50 bis 65% und Durchmesser von 3 bis 8 mm. Die Festigkeit der frisch hergestellten feuchten Pellets ist noch gering. Aus den Rohpellets entstehen nur dann Pellets mit hoher Festigkeit und mit vorteilhaften Verbrennungseigenschaften, wenn sie unter optimalen Trocknungsbedingungen auf Endwassergehalte von mindestens w = 20% und vorzugsweise ≤ 15% getrocknet werden. Des Weiteren müssen optimale Trocknungsbedingungen eingehalten werden. Die Pellets müssen zu Beginn des Trocknungsprozesses durch geringe Wärmezufuhr mit langsam zunehmender Wasserverdunstung getrocknet werden, damit alle zur Verfestigung beitragenden physikalischen Prozesse und chemischen Reaktionen nicht durch die Ausbildung von hohen inneren Dampfspannungen in den Pellets behindert werden. Des Weiteren müssen die Pellets am Ende des Trocknungsprozesses auf hohe Guttemperaturen von mindestens 80°C und vorzugsweise ≥ 95°C erwärmt werden, damit sie durch vielfältige thermisch ausgelöste physikalische und chemische Mikroprozesse durchgängig aushärten und eine hohe Festigkeit erreichen.The mentioned advantages of the tube dryer are for the Drying of small-scale lignite pellets can not be used, by pressing moist raw lignite coal or mixtures of moist raw lignite and moist organic raw materials with perforated matrix pellet presses getting produced. The pellets have water contents between about 50 to 65% and diameter from 3 to 8 mm. The firmness of the fresh produced wet pellets is still low. From the raw pellets Only then pellets with high strength and advantageous Combustion properties when under optimum drying conditions dried to final water contents of at least w = 20% and preferably ≤ 15% become. Furthermore, must optimal drying conditions are met. The pellets need to Start of the drying process by low heat with slowly increasing Water evaporation can be dried, thus all for solidification not contributing to contributing physical processes and chemical reactions the formation of high internal vapor stresses in the pellets be hampered. Furthermore, must the pellets at the end of the drying process to high Guttemperaturen of at least 80 ° C and preferably heated to ≥ 95 ° C, so that they through diverse thermally triggered Harden physical and chemical micro processes consistently and high strength to reach.

Für die Trocknung der feuchten und anfangs nur wenig festen Pellets mit Durchmessern von 3 bis 8 mm und vorzugsweise 4 mm ist der Röhrentrockner aus mehreren Gründen nicht geeignet.For drying the wet and initially only slightly solid pellets with diameters from 3 to 8 mm, and preferably 4 mm, the tube dryer is not for several reasons suitable.

Ein wichtiger Grund ist die lange Trocknungszeit von etwa 50 bis 65 Minuten, die für die Trocknung der Pellets von Ausgangswassergehalten zwischen 50 bis 65% auf Endwassergehalte von mindestens 20% und vorzugsweise ≤ 15% erforderlich sind. Die Trocknung dauert so lange, weil der Wärmeübergang durch Wärmeleitung von der Heizfläche in die Pelletschüttung nur über sehr kleine Linien- und Punktberührungsflächen realisiert wird. Durch die außergewöhnlich lange Trocknungsdauer für die Pellets sinkt die Durchsatzleistung der Röhrentrockner so stark ab, dass hohe spezifische Kosten für die Trocknung der Pellets entstehen. Des Weiteren entsteht ein erhöhtes Sicherheitsrisiko in der Weise, dass durch die lange Verweildauer der Pellets im Trockner einerseits und durch die Überhitzung von immer anfallenden feinkörnigen Abrieb andererseits die Gefahr der Ausbildung von Bränden stark zunimmt. Letzteres auch deshalb, weil durch die langsame Trocknung zu befürchten ist, dass der Volumenanteil des Wasserdampfes in der Trocknungsluft nicht auf 50 Vol-% ansteigt und damit der Sauerstoffgehalt der Brüden nicht immer unter dem Sicherheitsgrenzwert von ≤ 13 Vol-% bleibt.An important reason is the long drying time of about 50 to 65 minutes required for drying the pellets of initial water contents between 50 to 65% to final water contents of at least 20% and preferably ≤ 15%. Drying lasts so long, because the heat transfer is realized by heat conduction from the heating surface into the pellet bed only over very small line and point contact surfaces. Due to the exceptionally long drying time for the pellets, the throughput of the tube dryers drops so much that high specific costs for the drying of the pellets arise. Furthermore, there is an increased safety risk in such a way that due to the long residence time of the pellets in the dryer on the one hand and the overheating of always accumulating fine-grained abrasion on the other hand, the risk of the formation of fires greatly increases. The latter also because of the long The same drying is to be feared that the volume fraction of water vapor in the drying air does not rise to 50% by volume and thus the oxygen content of the vapors does not always remain below the safety limit of ≤ 13% by volume.

Der Röhrentrockner ist auch aus qualitativen Gründen nicht für die Trocknung der Braunkohlenpellets geeignet. Beim Röhrentrockner kommen die Pellets mit ihren hohen Wassergehalten von 50 bis 65% bei der Aufgabe sofort mit den 150 bis 170°C heißen Trocknungsrohren in Berührung. Das hat zur Folge, dass durch die sehr schnelle Aufheizung sofort eine starke Wasserdampfbildung einsetzt und die noch wenig festen Rohpellets durch zu hohe innere Dampfspannungen partiell aufgelockert oder sogar durch Rissbildung zerstört werden. Das findet in einer Phase des Trocknungsprozesses statt, in der die Pellets noch wenig fest sind und eigentlich durch schonende Aufwärmung und durch geringe Zunahme der Wasserverdunstung die Chance zum Schrumpfen haben müssen, weil sich nur unter diesen Bedingungen verfestigend wirkende Bindungen neu formieren können. Bei Laborversuchen mit einer Labortrockenröhre konnte z. B. festgestellt werden, dass sich die qualitätsmindernde Wirkung von zu schneller Pelletaufheizung mit steigender Heizflächentemperatur verstärkt und ab einer Heizflächentemperatur von 135°C progressiv zunimmt.Of the tube dryer is also for quality reasons not for the drying of lignite pellets suitable. At the tube dryer The pellets with their high water content of 50 to 65% The task immediately with the 150 to 170 ° C hot drying pipes in contact. The As a result, the high-speed heating immediately gives it a strong boost Water vapor formation begins and the still relatively solid raw pellets partially loosened due to excessive internal vapor stresses or even destroyed by cracking become. This takes place in a phase of the drying process, in which the pellets are still little solid and actually by gentle warming and have a chance of shrinking by little increase in water evaporation have to, because only in these conditions solidifying bonds can reshape. In laboratory experiments with a laboratory drying tube z. B. found be that the quality-reducing Effect of too fast pellet heating with increasing heating surface temperature amplified and from a heating surface temperature of 135 ° C progressively increases.

Des Weiteren ist der Röhrentrockner für die Trocknung der feuchten Pellets auch deshalb schlecht geeignet, weil durch die schlechte Wärmeübertragung von den Heizflächen in die Pelletschüttung und wegen der langen Trocknungsdauer die spe zifische Trocknungsluftmenge sehr groß wird. Das hat zur Folge, dass die Trocknungsluft im letzten Teil des Röhrentrockners nicht die hohen Temperaturen erreicht, wie es z. B. bei der Trocknung von Rohfeinkohle mit der Körnung 0 bis 6 mm der Fall ist. Hier werden Brüdentemperaturen von etwa 105°C erreicht. Hochwertige Pellets entstehen aber nur dann, wenn die Pellets am Ende des Trocknungsprozesses auf Temperaturen von mindestens 80°C und vorzugsweise auf ≥ 95°C aufgeheizt und von möglichst heißer Luft umströmt werden, damit die Pellets durch thermisch initiierte physikalische und chemische Prozesse so stark aushärten, dass sie die angestrebte hohe Qualität hinsichtlich Festigkeit, Wasserbeständigkeit, Feuerstandfestigkeit und vorteilhaften Abbrandeigenschaften erlangen.Of Further is the tube dryer for drying The wet pellets therefore also poorly suitable because of the bad heat transfer from the heating surfaces in the pellet bed and because of the long drying time, the specific amount of drying air gets very big. The As a result, the drying air in the last part of the tube dryer does not reach the high temperatures, as z. B. during drying of raw coal with the grain 0 to 6 mm is the case. Broth temperatures of about 105 ° C are reached here. However, high-quality pellets are only produced when the pellets on End of the drying process to temperatures of at least 80 ° C and preferably heated to ≥ 95 ° C and as hot as possible air flows around be used to allow the pellets through thermally initiated physical and chemical processes so strong that they reach the desired high quality in terms of strength, water resistance, fire resistance and obtain advantageous burn-off properties.

Das Ziel der Erfindung ist die Entwicklung eines Verfahrens mit geeigneten Prozessbedingungen, nach dem die Trocknung von Pellets aus Braunkohlen oder aus Gemischen von Braunkohlen und Bio-Rohstoffen mit Wassergehalten von 50 bis 65% und mit Durchmessern von 3 bis 8 mm, vorzugsweise 4 mm, mit den vorteilhaften Röhrentrocknern möglich wird und die Pellets in hoher Qualität entstehen.The The aim of the invention is the development of a method with suitable Process conditions, after which the drying of pellets from lignite or from mixtures of brown coal and bio-raw materials with water contents from 50 to 65% and with diameters of 3 to 8 mm, preferably 4 mm, with the advantageous tube dryers becomes possible and the pellets in high quality arise.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Schaffung von Prozessbedingungen gelöst, mit denen der zeitliche Ablauf des Trocknungsprozesses so eingestellt wird, dass die anfangs noch relativ weichen Braunkohlenpellets mit Wassergehalten von 50 bis 65% und Durchmessern von 3 bis 8 mm während der Trocknung auf Wassergehalte von mindestens 20% und vorzugsweise ≤ 15% zu hochwertigen Brennstoffen verfestigt werden und die erforderliche Trocknungsdauer bis zum Erreichen der benannten Endwassergehalte gleichzeitig auf ≤ 35 Minuten verkürzt wird. Die dafür not-wendigen Prozessbedingungen werden erfindungsgemäß durch den Übergang zur Zweiproduktentrocknung geschaffen, bei der die Braunkohlenpellets im Gemisch mit anderen Trocknungsgütern getrocknet werden, die im Vergleich zu den Braunkohlen-pellets stark abweichende, aber für die Lösung der Aufgabe gerade die geeigneten Trocknungs- und Aufheizeigenschaften haben. Die Trocknungs- und Aufheizeigenschaften des zweiten Trocknungsgutes müssen so sein, dass sich im Röhrentrockner in Summe die optimalen Trocknungsbedingungen für die bestmögliche Verfestigung der Pellets während der Trocknung und für die Verkürzung der Trocknungsdauer auf maximal 35 Minuten einstellen. Das zweite Trocknungsgut muss ebenfalls auf seinen Endwassergehalt getrocknet werden, damit gleichzeitig zwei Endprodukte anfallen.According to the invention Task solved by creating process conditions with which the timing of the drying process is adjusted so that the initially relatively soft lignite pellets with water contents from 50 to 65% and diameters from 3 to 8 mm during drying to water contents of at least 20% and preferably ≤ 15% to high quality fuels be solidified and the required drying time until Reaching the named final water content simultaneously to ≤ 35 minutes shortened becomes. The one for it necessary process conditions according to the invention the transition to Two-product drying created in which the lignite pellets be dried in a mixture with other drying goods, the in comparison to the brown coal pellets strongly divergent, but for the solution the task just the right drying and heating properties to have. The drying and heating properties of the second material to be dried have to so be that in the tube dryer in total the optimal drying conditions for the best possible solidification of the pellets while drying and for the shortening of the Set the drying time to a maximum of 35 minutes. The second drying material must also be dried to its final water content, thus at the same time produce two end products.

Die Zweiproduktentrocknung wird in der Weise realisiert, dass die feuchten Braunkohlenpellets mit 30 bis 60 Ma-% des zweiten Trocknungsgutes vermischt werden und das Mischgut in den Röhrentrocknern getrocknet wird. Beide Trocknungsgüter werden im Röhrentrockner auf die jeweils gewünschten Endwassergehalte getrocknet, die zumeist unterschiedlich sind, aber eine direkte Verwertung beider Produkte ermöglichen. Beide Trocknungsgüter werden nach der Trocknung im Röhrentrockner durch Siebklassierung separiert.The Two-product drying is realized in such a way that the moist Lignite pellets mixed with 30 to 60% by mass of the second drying material and the mix in the tube dryers is dried. Both dry goods are in the tube dryer on the respectively desired Dry final water contents, which are mostly different, but enable direct exploitation of both products. Both are dry goods after drying in the tube dryer separated by sieve classification.

Für die Trocknung der Braunkohlenpellets werden Trocknungsgüter benötigt, aus denen das Wasser sofort nach der Aufgabe des Mischgutes in den Röhrentrockner besonders stark verdunstet. Das wird durch die Verwendung von Trocknungsgütern mit einer im Vergleich zu den Pellets deutlich höheren Feinheit erreicht. Es werden Trocknungsgüter mit einer maximalen Korngröße von ≤ 2,5 mm und vorzugsweise ≤ 1 mm verwendet. Die kleinen Körner des zweiten Trocknungsgutes nehmen sofort nach dem Eintritt in den Röhrentrockner durch die große Berührungsfläche mit den 150 bis 170°C heißen Heizflächen viel Wärmeenergie auf, was zur starken Wasserverdunstung führt. Die bevorzugte Wärmeaufnahme durch das feinkörnige Trocknungsgut und die starke Wärmeabführung durch die dadurch entstehende intensive Wasserverdunstung verhindert die zu schnelle Aufheizung der Pellets. Durch die langsame Aufheizung der Pellets wird aus ihnen nur wenig Wasser verdunstet und die Verdunstungsgeschwindigkeit steigt nur allmählich auf höhere Werte an. Das verhindert die Ausbildung von zu hohen inneren Dampfspannungen und ermöglicht eine mit dem Wasserverlust nahezu konform verlaufende Pelletschrumpfung als wichtige Voraussetzung für die Verhärtung der Pellets während der Trocknung.For the drying of the lignite pellets drying goods are needed, from which the water evaporates immediately after the application of the mix in the tube dryer particularly strong. This is achieved by the use of dry goods with a significantly higher fineness compared to the pellets. Dry goods with a maximum particle size of ≤ 2.5 mm and preferably ≤ 1 mm are used. The small grains of the second material to be dried take up a lot of heat energy immediately after entering the tube dryer through the large contact area with the 150 to 170 ° C hot surfaces, which leads to strong evaporation of water. The preferred heat absorption by the fine-grained drying material and the strong heat dissipation by the resulting intensive evaporation of water prevents too rapid heating of the pellets. Due to the slow heating up of the pellets only becomes out of them little water evaporates and the rate of evaporation increases only gradually to higher levels. This prevents the formation of excessively high internal vapor stresses and allows pellet shrinkage to be almost consistent with water loss as an important prerequisite for the hardening of the pellets during drying.

Für die Pellettrocknung werden Trocknungsgüter benötigt, bei denen die intensive Wasserverdunstung nach etwa einem Viertel der Gesamtlänge des Trockners beendet ist. Das wird mit unterschiedlichen Ausgangswassergehalten erreicht, weil die nominelle Höhe der Anfangswassergehalte in starkem Maße von der Körnung, von den stoffspezifischen Trocknungseigenschaften und vom Masseanteil des zweiten Trocknungsgutes abhängig ist und deshalb zwischen etwa 15 bis 60% variieren kann.For pellet drying become dry goods needed where the intense evaporation of water after about a quarter the total length of the Dryer is finished. This is kept with different outlet water achieved because the nominal height the initial water contents to a large extent of the grain, of the substance-specific drying properties and the mass fraction of the second material to be dried is and can therefore vary between about 15 to 60%.

Durch die bevorzugte Wasserverdunstung aus dem feinkörnigen Trocknungsgut werden nach etwa einem Viertel der Gesamtlänge des Trockners Restfeuchtgehalte erreicht, ab denen die Temperatur dieses Trocknungsgutes durch den Übergang in den 2. bzw. 3. Trocknungsabschnitt fortlaufend ansteigt und schnell deutlich höhere Temperaturen als die zu diesem Zeitpunkt erst wenig getrockneten Pellets annimmt. Durch die stärkere Aufheizung des feinkörnigen Trocknungsgutes wird von diesem zunehmend Wärme auf die kälteren und noch sehr feuchten Pellets übertragen. Für eine möglichst intensive Wärmeübertragung muss der Masseanteil des feinkörnigen Trocknungsgutes so bemessen werden, dass von ihm das Hohlraumvolumen zwischen den Pellets vollständig ausgefüllt wird und die Pellets vorzugsweise allseitig eingehüllt werden. Die nominelle Höhe des Masseanteiles des feinkörnigen Trocknungsgutes ist von seiner Körnung und Schüttdichte sowie vom Durchmesser der Pellets abhängig und beträgt etwa 30 bis 60 Ma-%.By the preferred evaporation of water from the fine-grained goods to be dried after about a quarter of the total length of the dryer residual moisture content reached, from which the temperature of this material to be dried by the transition in the 2nd and 3rd drying section increases continuously and quickly significantly higher Temperatures than at this time only slightly dried Pellets accept. By the stronger Heating the fine-grained Desiccant is increasingly heat from this to the colder and still transfer very wet pellets. For one preferably intensive heat transfer must the mass fraction of fine-grained material to be dried be sized so that from him the void volume between the Complete pellets filled out is and the pellets are preferably wrapped on all sides. The nominal height of the mass fraction of the fine-grained Drying material is of its grain size and bulk density and depends on the diameter of the pellets and is about 30 up to 60%.

Das feinkörnige und schon stärker abgetrocknete Trocknungsgut ist für die Wärmeübertragung gut geeignet, weil die Berührungsfläche zu den Heizflächen und zu den Pellets groß ist. Das ist ein weiterer Grund für die Auswahl eines möglichst feinkörnigen Trocknungsgutes. Die zusätzliche Wärmeübertragung durch das feinkörnige Trocknungsgut ist der Hauptgrund dafür, dass bei der Trocknung der Pellets mit Röhrentrocknern die erforderliche Trocknungsdauer für die Absenkung der hohen Ausgangsfeuchtegehalte auf Restwassergehalte von vorzugsweise ≤ 15% von etwa 50 bis 65 Minuten bei der alleinigen Trocknung der Pellets auf ≤ 35 Minuten verkürzt werden kann.The fine-grained and stronger Dried drying material is well suited for heat transfer, because the contact surface with the heating surfaces and big to the pellets. That's another reason for the selection of one as possible fine-grained Drying product. The additional heat transfer through the fine-grained Drying material is the main reason that when drying the pellets with tube dryers the required drying time for lowering the high initial moisture contents to residual water contents of preferably ≤ 15% of about 50 to 65 minutes be shortened to ≤ 35 minutes when drying the pellets alone can.

Die wärmeübertragende Wirkung des feinkörnigen Trocknungsgutes darf aber auch nicht zu groß werden, weil sonst die Gesamttrocknungsdauer für die Pellets zu stark verkürzt wird. Die Wasserverdunstung aus den Pellets muss zeitlich so gestreckt werden, dass der für die Verfestigung der Pellets unerlässlich notwendige Schrumpfungsprozess nicht durch zu hohe innere Dampfspannungen behindert wird. Die Schrumpfung der Pellets ist notwendig, damit dort, wo zuvor Wasser war, neue Feststoffkontakte für das Auslösen von neuen intra- und intermolekularen Bindekräften entstehen. Des Weiteren können sich die besonders wichtigen Festkörperbrücken nur dann großflächig und in sich fehlstellenfrei durch das Auskristallisieren von gelösten und kolloidal dispergierten Stoffen ausbilden, wenn sie sich in durch Schrumpfung verengten Spalten und kleinen Hohlräumen einordnen können. Das wird bei der Trocknung von Braunkohlenpellets mit Ausgangsfeuchtegehalten von 50 bis 65% in befriedigender Weise erreicht, wenn die Gesamttrocknungsdauer nach einer langsamen Aufheizphase und nachfolgender gleichmäßiger Wasserverdunstung mindestens 20 Minuten und vorzugsweise 25 bis 35 Minuten beträgt. Diese auf mindestens 20 Minuten gestreckte sowie aus ökonomischen und sicherheitstechnischen Gründen auf 35 Minuten begrenzte Trocknungsdauer wird mittels der Feinheit, dem Wassergehalt, dem Masseanteil und der Wärmeleitfähigkeit des zweiten Trocknungsgutes eingestellt. Aus der Sicht der Wärmefähigkeit hat es sich erfindungsgemäß als vorteilhaft erwiesen, wenn für die Trocknung der Braunkohlenpellets Trocknungsgüter mit stofflicher Ähnlichkeit zu den Pellets in Form von vorbehandelten Kohlen verwendet werden, weil diese die aufgenommene Wärme durch ihre spezielle Wärmeleitfähigkeit ausreichend schnell, aber nicht zu schnell abgeben.The heat transfer Effect of the fine-grained Drying material must not be too large, because otherwise the total drying time for the pellets shortened too much becomes. The water evaporation from the pellets must be stretched in time, that for the solidification of the pellets indispensable necessary shrinking process is not hindered by excessive internal vapor stresses. The shrinkage The pellets are necessary so that where previously water was, new Solid contacts for the triggering arise from new intra- and intermolecular binding forces. Furthermore can the most important solid bridges only over a large area and flawless in itself by the crystallization of dissolved and form colloidally dispersed substances when they are in by shrinkage narrowed columns and small cavities. The is obtained during the drying of brown coal pellets with initial moisture content from 50 to 65% achieved in a satisfactory manner when the total drying time after a slow heating phase and subsequent uniform evaporation of water at least 20 minutes and preferably 25 to 35 minutes. This up stretched for at least 20 minutes as well as for economic and safety reasons Reasons 35 minutes limited drying time is determined by the fineness, the water content, the mass fraction and the thermal conductivity of the second material to be dried set. From the point of view of heat-ability it has according to the invention as advantageous proved, if for Drying of brown coal pellets Dry goods with material similarity be used to the pellets in the form of pretreated coals, because these are the heat absorbed by their special thermal conductivity fast enough but not too fast.

Für die Trocknung der Pellets werden feinkörnige Trocknungsgüter verwendet, die im letzten Viertel der Gesamtlänge des Trockners schon so weit abgetrocknet sind und höchstens noch stärker hygroskopisch gebundene Feuchte enthalten, dass ihre Temperaturen auf Werte um 100°C ansteigen. Das ist eine wichtige Voraussetzung dafür, dass die Pellets in der Endphase der Trocknung auf Temperaturen von mindestens 80°C und vorzugsweise ≥ 95°C aufgeheizt werden. Die hohen Pellettemperaturen sind aus qualitativen Gründen notwendig, weil die Braunkohle nur bei diesen hohen Temperaturen durch thermisch ausgelöste physikalische und chemische Reaktionen in der notwendigen Weise verhärtet. Dazu trägt auch die Umspülung der Pellets durch heiße Trocknungsluft bei, deren Temperatur durch den Kontakt mit dem heißen feinkörnigen Trocknungsgut auf Temperaturen von über 100°C ansteigt. Die heiße Trocknungsluft begünstigt insbesondere thermisch-oxidative Reaktionen und Alterungsprozesse, die ebenfalls zur Verhärtung der Kohle beitragen und die Neigung zur Selbstentzündung mindern.For drying the pellets become fine-grained drying goods used that in the last quarter of the total length of the dryer already so are far from dried and at most even stronger hygroscopically bound moisture that contain their temperatures to values around 100 ° C increase. That is an important prerequisite for that the pellets in the final phase of drying to temperatures of at least 80 ° C and preferably ≥ 95 ° C heated become. The high pellet temperatures are necessary for qualitative reasons because the brown coal is only at these high temperatures by thermal triggered physical and chemical reactions in the necessary manner hardened. Contributes to this also the lapping the pellets by hot drying air at, whose temperature by contact with the hot fine-grained drying material Temperatures of over 100 ° C increases. The hot drying air favored in particular thermal-oxidative reactions and aging processes, the also to harden contribute to coal and reduce the tendency to self-ignition.

Die Trocknung von feinkörnigen Rohstoffen ist mit Röhrentrocknern nur möglich, wenn gewährleistet bleibt, dass der Anteil des flugfähigen Feinstaubes, der am Ende des Trockners von der Trocknungsluft ausgetragen wird und mit aufwendiger Entstaubungstechnik abgeschieden werden muss, nicht zu groß wird. Das ist z. B. ein Grund dafür, dass die Rohbraunkohle vor der Trocknung mit Röhrentrocknern nur auf eine Körnung von etwa 0 bis 5 mm zerkleinert werden darf, weil sonst der Elektrofilter für die Brüdenentstaubung schnell überlastet wird. Dieses Problem wird für die Trocknung von Braunkohlenpellets im Gemisch mit relativ hohen Aneilen eines zweiten feinkörnigen Trocknungsgutes im Röhrentrockner erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass nur solche feinkörnigen Trocknungsgüter mit maximalen Korngrößen von ≤ 2,5 mm und vorzugsweise ≤ 1 mm verwendet werden, die zugleich wenig oder kein besonders flugfähiges Feinstkorn mit Korngrößen von mindestens ≤ 0,1 mm und besser ≤ 0,2 mm enthalten und das Feinstkorn auch nicht durch die thermische und mechanische Beanspruchung während des Trocknungsprozesses neu entsteht. Das ist ein weiter Grund dafür, dass als feinkörniges Trocknungsgut vorbehandelte Kohlen verwendet werden. Die vorbehandelten Kohlen werden z. B. durch Granulierung von feinkörnigen Rohbraunkohlen mit dem dafür besonders geeigneten Granulator der Firma Eirich, Hardheim, hergestellt. Diese Braunkohlengraunulate enthalten bei der Herstellung unter optimalen Prozessbedingungen äußerst wenig Feinstkorn mit der Korngröße ≤ 0,1 mm und sie verfestigen während der Trocknung selbst so stark, dass sie bei stärkerer mechanischer und thermischer Beanspruchung keinen Staub bilden. Bei den anderen in Betracht kommenden feinkörnigen Trocknungsgütern wird das Feinstkorn vorher durch Siebklassierung ausgehalten. Das Siebgut wird bei diesem Klassierprozess gezielt so stark mechanisch beansprucht, dass das leicht ablösbare Feinstkorn schon bei der Siebung abgetrennt wird. Des Weiteren werden als Trocknungsgüter nur Produkte mit hoher innerer Strukturfestigkeit verwendet, die die Steinkohlen von Natur aus haben und die die Kokse durch den Stoffumwandlungsprozess bei der Verkokung von backfähigen Steinkohlen oder von Braunkohlen beim Zusatz von Verkokungshilfsmitteln erhalten. Ebenfalls geeignet sind Braunkohlenbestandteile mit erhöhter Strukturfestigkeit, die sich nach dem Durchlaufen des Aufbereitungs- und Trocknungsprozesses im Grobkorn des Trockneraustragsgutes mit Korngrößen von ≥ 3 mm in Form von Xyliten und Geliten anreichern.The drying of fine-grained raw materials is only possible with tube dryers, if it is ensured that the proportion of flyable fine Dust, which is discharged at the end of the dryer from the drying air and must be deposited with elaborate dedusting, not too large. This is z. As a reason that the raw lignite may be crushed before drying with tube dryers only to a grain size of about 0 to 5 mm, because otherwise the electrostatic precipitator for the vapor dedusting is quickly overloaded. This problem is solved for the drying of lignite pellets mixed with relatively high Aneilen a second fine-grained material in the tubular dryer according to the invention that only those fine-grained goods with maximum particle sizes of ≤ 2.5 mm and preferably ≤ 1 mm are used, which at the same time little or does not contain any particularly flyable fine grain with grain sizes of at least ≤ 0.1 mm and better ≤ 0.2 mm, and the finest grain is not newly created by the thermal and mechanical stress during the drying process. This is another reason why used as a fine-grained drying material pretreated coals. The pretreated coals are z. B. by granulation of fine-grained raw lignite with the particularly suitable granulator from Eirich, Hardheim, produced. These lignite granules contain very little fine grain with a particle size of ≤ 0.1 mm in the production under optimum process conditions, and they solidify themselves so strongly during the drying process that they do not form dust under severe mechanical and thermal stress. In the case of the other fine-grained drying products considered, the finest grain is previously withstood by screen classification. In this classification process, the screened material is subjected to such a high degree of mechanical stress that the easily removable superfine grain is already separated during sieving. Furthermore, only products with high internal structural strength are used as dry goods, which the coals have by nature and which the cokes receive through the material conversion process in the coking of bakeable coal or lignite with the addition of coking aids. Also suitable are lignite components with increased structural strength, which accumulate after passing through the treatment and drying process in the coarse grain of Dryeraustragsgutes with particle sizes of ≥ 3 mm in the form of xylites and Geliten.

Die benannten Anforderungen an die feinkörnigen Trocknungsgüter, die für die Trocknung von Braunkohlenpellets mit Röhrentrocknern erforderlich sind, wie z. B. maximale Korngröße ≤ 2,5 mm, sehr wenig Feinstkorn mit Korngrößen ≤ 0,2 mm und hohe Strukturfestigkeit, werden z. B. von folgenden Produkten erfüllt:

1. Braunkohlengranulat mit einer Körnung von 0 bis 1 mm und Wassergehalten von 50 bis 65%, das durch Granulierung von feinkörniger Rohfeinkohle nach bekannter Technologie vorteilhaft mit dem Granulator der Firma Eirich, Hardheim, hergestellt wird und entstehungsbedingt sehr wenig Feinstkorn mit der Korngröße ≤ 0,2 mm enthält. Die Braunkohlenpellets werden mit 30 bis 60 Ma-% und vorzugsweise 45 Ma-% Braunkohlengranulat vermischt.
2. Braunkohlengranulat mit einer Körnung von 0 bis 2 mm und Wassergehalten von 30 bis 50%, das durch Granulierung von feinkörniger Rohfeinkohle nach bekannter Technologie vorteilhaft mit dem Granulator der Firma Eirich, Hardheim, hergestellt wird und entstehungsbedingt sehr wenig Feinstkorn mit der Korngröße ≤ 0,2 mm enthält. Die Braunkohlenpellets werden mit Masseanteilen von 30 bis 60 Ma-% und vorzugsweise 40 Ma-% Braunkohlengranulat vermischt. Die Wassergehalte des Braunkohlengranulates von 30 bis 50% werden durch partielle Vortrocknung bzw. durch Mischung von Rohgranulat und schon getrocknetem Granulat eingestellt.
3. Durch Klassierung gewonnene Feinsteinkohlen mit der Körnung 0,2 bis 2 mm und Wassergehalten von 5 bis 15%. Die Braunkohlenpellets werden mit Masseanteilen von 30 bis 60% und vorzugsweise 40% an Feinsteinkohle vermischt.
4. Durch Klassierung separierte Kokse mit der Körnung von 0,2 bis 2 mm und Wassergehalten von 10 bis 30%. Die Kokse sind durch Verkokung von backfähigen Steinkohlen oder von Braunkohlen mit Verkokungshilfsmitteln entstanden. Die Braunkohlenpellets werden mit Masseanteilen von 30 bis 60 Ma-% und vorzugsweise 40 Ma-% Feinkoks vermischt.
5. Braunkohlenbestandteile mit erhöhter Strukturfestigkeit und einer Körnung von 0,2 bis 2 mm sowie Wassergehalten von 25 bis 40%, die aus dem unvollständig getrockneten Grobkorn von Trockenbraunkohlen mit der Korngröße ≥ 3 mm durch Nachzerkleinerung und Siebklassierung gewonnen werden. Die Braunkohlenpellets werden mit Masseanteilen von 30 bis 60 Ma-% und vorzugsweise 45 Ma-% an härteren Braunkohlenbestandteilen vermischt. Die aus dem Grobkorn ≥ 3 mm gewonnene Trockenkohlenkörnung 0,2 bis 2 mm kann durch Konditionie rung mit Wasser, mit kondensierendem Wasserdampf, durch Zusatz von Kohleschlamm oder von verkleisterten Naturstoffen zur Verminderung der Feinstkornbildung zusätzlich veredelt werden.

The stated requirements for the fine-grained dry goods required for the drying of brown coal pellets with tube dryers, such as: B. maximum grain size ≤ 2.5 mm, very little fines with grain sizes ≤ 0.2 mm and high structural strength, z. B. of the following products:

1. lignite granules with a grain size of 0 to 1 mm and water contents of 50 to 65%, which is produced by granulation of fine-grained raw fine coal according to known technology advantageous with the granulator from Eirich, Hardheim, and due to the very few very fine grain with the grain size ≤ 0 , 2 mm. The lignite pellets are mixed with 30 to 60% by mass and preferably 45% by mass lignite granules.
2. lignite granules with a grain size of 0 to 2 mm and water contents of 30 to 50%, which is produced by granulation of fine-grained raw fine coal by known technology advantageous with the granulator from Eirich, Hardheim, and due to the formation of very little fines with the grain size ≤ 0 , 2 mm. The lignite pellets are mixed with mass fractions of 30 to 60% by mass and preferably 40% by mass lignite granules. The water contents of lignite granules from 30 to 50% are adjusted by partial predrying or by mixing raw granules and already dried granules.
3. Feinsteinkohlen obtained by classification with a grain size of 0.2 to 2 mm and water contents of 5 to 15%. The lignite pellets are mixed with mass fractions of 30 to 60% and preferably 40% of fine coal.
4. Separated by classification cokes with the grain size of 0.2 to 2 mm and water contents of 10 to 30%. The cokes were created by coking of bakeable coal or lignite with coking aids. The lignite pellets are mixed with mass fractions of 30 to 60% by mass and preferably 40% by mass of coke.
5. Lignite constituents having increased structural strength and a grain size of 0.2 to 2 mm and water contents of 25 to 40%, obtained by incompletely drying coarse grain of dry lignite with grain size ≥ 3 mm by post-shredding and screening. The brown coal pellets are mixed with mass fractions of 30 to 60% by mass and preferably 45% by mass of harder brown coal constituents. The dry-grain 0.2 to 2 mm grain size obtained from the coarse grain ≥ 3 mm can be additionally refined by conditioning with water, with condensing steam, by addition of coal sludge or gelatinized natural materials to reduce fine grain formation.

Das Verfahren der Trocknung von feuchten Braunkohlenpellets im Gemisch mit feinkörnigen Trocknungsgütern ist auch für die Trocknung von Pellets geeignet, die aus Braunkohlen mit Anteilen von ≤ 40 Ma-% feinspänigen oder zerfaserten Bio-Rohstoffen in Form von z. B. Hölzern oder Stroh hergestellt werden. Das Verfahren eignet sich des Weiteren für die Trocknung von Pellets, die aus den rohstofflich sehr ähnlichen Torfen oder Mischgütern aus Braunkohlen und Torf bzw. Mischgütern aus Torf und feinspänigen oder zerfaserten Bio-Rohstoffen hergestellt werden.The method of drying wet lignite pellets in a mixture with fine-grained goods is also suitable for the drying of pellets consisting of lignite with fractions of ≤ 40 Ma-% feinspänigen or fibrillated bio-raw materials in the form of z. B. wood or straw are produced. The process is also suitable for the drying of pellets, which are from the raw material very similar peat or mixtures of brown coals and peat or mixtures of peat and feinspänigen or fiberized bio-raw materials are produced.

Die Braunkohlenpellets werden im Gemisch mit einem feinkörnigen Trocknungsgut oder mit Gemischen aus unterschiedlichen feinkörnigen Trocknungsgütern getrocknet. Der gegenseitige Austausch der feinkörnigen Trocknungsgüter ist beliebig möglich.The Brown coal pellets are mixed with a fine-grained product or dried with mixtures of different fine-grained drying goods. The mutual exchange of fine-grained drying goods is as possible.

Für die Trocknung der Gemische aus Braunkohlenpellets und feinkörnigen Trocknungsgütern sind Röhrentrockner mit Innenrohrbeheizung und vorzugsweise mit Außenrohrbeheizung geeignet.For drying which are mixtures of brown coal pellets and fine-grained dry goods tube dryer with inner tube heating and preferably with outer tube heating suitable.

Beispiel 1example 1

Braunkohlenpellets mit einem Durchmesser von 4 mm und einem Wassergehalt von 58,2% werden mit 40 Ma-% Braunkohlengranulat vermischt. Das Braunkohlengranulat wird aus vorzerkleinerter Rohfeinkohle unter Zugabe von verdöstem Wasser mit dem Granulator der Firma Eirich, Hardheim, mit einer Körnung von 0 bis 1 mm und einem Feuchtgehalt von 60,2% hergestellt. Das Braunkohlengranulat hat weniger als 1% Feinstkorn mit Korngrößen ≤ 0,1 mm und 3,1% Feinstkorn mit Korngrößen ≤ 0,2 mm. Nach einer Trocknungsdauer im Röhrentrockner von 35 Minuten haben die Braunkohlenpellets einen Wassergehalt von 16,5% und das Braunkohlengranulat einen Wassergehalt von 9,1%. Die Trennung erfolgt nach der Trocknung durch Siebklassierung mit einem 2 mm-Maschensieb. Die Pellets haben eine hohe Sturzfestigkeit von St 2 (300) = 96,3% und bei Umschlagsprozessen wird kein Staub aufgewirbelt. Der Staubanfall im Elektrofilter der Brüdenentstaubung verringert sich im Vergleich zur Trocknung von Rohfeinkohle mit der Körnung 0 bis 6 mm von 24,2% auf 5,1%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge des Trockneraustragsgutes. Das Braunkohlengranulat wird gemäß der speziellen Wünsche der Abnehmer durch Siebklassierung fraktioniert. Bei Umschlagprozessen der Granulatfraktionen wird kein Staub aufgewirbelt.Lignite pellets with a diameter of 4 mm and a water content of 58.2% are mixed with 40Ma lignite granules. The lignite granules is made from pre-shredded raw carbon with the addition of diluted water the granulator from Eirich, Hardheim, with a grain size of 0 to 1 mm and a moisture content of 60.2%. The lignite granules has less than 1% fine grain with grain sizes ≤ 0.1 mm and 3.1% fine grain with Grain sizes ≤ 0.2 mm. To a drying time in the tube dryer of 35 minutes, the brown coal pellets have a water content of 16.5% and the lignite granules have a water content of 9.1%. The Separation takes place after drying by sieve classification with a 2 mm mesh screen. The pellets have a high impact resistance of St 2 (300) = 96.3% and in case of handling processes no dust is whirled up. Of the Dust accumulation in the electrostatic filter of the vapor dedusting decreases in comparison to the drying of raw fine grain 0 up to 6 mm from 24.2% to 5.1%, in each case based on the total amount of the Dryeraustragsgutes. The lignite granules are made according to the special Wishes the customer is fractionated by sieving classification. In handling processes The granulate fractions do not cause dust to whirl up.

Beispiel 2Example 2

Braunkohlenpellets mit einem Durchmesser von 4 mm und einem Wassergehalt von 60,1% werden mit 35 Ma-% Feinsteinkohle vermischt. Es handelt sich um eine Gasflammkohle. Durch Siebklassierung wird eine Feinsteinkohle mit der Körnung von 0,2 bis 2 mm gewonnen. Sie wird mit einem Feuchtegehalt von 9,1% eingesetzt. Nach einer Trocknungsdauer von 24 Minuten im Röhrentrockner haben die Pellets einen Wassergehalt von 10,2% und die Steinkohle einen Wassergehalt von 2,1%. Die Trennung beider Produkte erfolgt durch Siebklassierung nach dem Trocknungsprozess mit einem 2 mm-Maschensiebbelag. Die Pellets haben eine hohe Sturzfestigkeit von St 2 (300) = 95,6%. Bei Umschlagprozessen wird kein Staub aufgewirbelt. Der Staubanfall im Elektrofilter verringert sich im Vergleich zur Trocknung von Rohfeinkohle mit der Körnung 0 bis 6 mm von 24,2% auf 2,1%.Lignite pellets with a diameter of 4 mm and a water content of 60.1% are mixed with 35 Ma- fine pebble coal. It is a matter of a gas flame coal. By Siebklassierung becomes a Feinsteinkohle with the grain gained from 0.2 to 2 mm. It is with a moisture content of 9.1% used. After a drying time of 24 minutes in the tube dryer the pellets have a water content of 10.2% and the hard coal a water content of 2.1%. The separation of both products takes place by sieving classification after the drying process with a 2 mm mesh screen. The pellets have a high drop resistance of St 2 (300) = 95.6%. During handling processes, no dust is whirled up. The dust accumulation in the electrostatic precipitator decreases in comparison to the drying of Raw fine coal with the grain 0 to 6 mm from 24.2% to 2.1%.

Claims

Process for drying lignite pellets with diameters of 3 to 8 mm and starting water contents of 50 to 65% with tube dryers to final water contents of at least 20% and preferably ≤ 15% with simultaneous strong solidification of the initially soft pellets during drying by maintaining the required heating conditions with a drying time of at least 20 minutes and not more than 35 minutes and a slowly increasing heating and drying rate at the beginning of the drying process and vigorous heating of the pellets in the final drying phase to not less than 80 ° C and preferably ≥ 95 ° C, characterized in that the moist Raw pellets are dried in a mixture with a second drying material, which has such special drying properties in terms of the flow of water evaporation and Gutwärwärmung that in the tube dryer in total required for the production of high quality pellets Trock set drying conditions and pellet heating and the second drying material meets the following process parameters: a) dried goods from pretreated coal b) high fineness with a maximum grain size of ≤ 2.5 mm and preferably ≤ 1 mm c) low and preferably completely missing proportion of very fine grain Grain size range of ≤ 0.2 mm, wherein the mass fractions in the grain size range ≤ 0.1 mm less than 5% by mass and in the grain size range of ≤ 0.2 less than 10% by mass d) Setting the raw material-specific starting water content in height that the evaporation of water after passing through the first quarter of the entire dryer length decreases sharply and therefore the temperature of the fine-grained drying material rises sharply, the nominal amount of the starting water content of the grain size and the material drying properties of the respective drying material is dependent e) setting the optimal Massean partly for the fine-grained drying material, so that the void volume between the pellets is completely filled and the pellets are preferably embedded on all sides by the fine-grained drying stock, the nominal height of the mass fraction being dependent on its bulk density and being 30 to 60% by mass. complete and completely residue-free separation after drying of the pellets by sieve classification g) marketing as an additional sales product

Method according to claim 1, characterized that as fine-grained Drying material Lignite granules with a grain size of 0 to 1 mm and water content from 50 to 65% if this is in mass fractions of 30 to 60% by mass and preferably 45% by mass is used and after known technology advantageous with the granulator from Eirich, Hardheim, is produced from raw fine coal and caused by its origin contains very little fine grain with the grain size ≤ 0.2 mm.

Method according to claim 1, characterized that as fine-grained Drying material Lignite granules with a grain size of 0 to 2 mm and reduced Water content between 30 to 50% is suitable, if this in mass proportions from 30 to 60% by mass, preferably 40% by mass, and according to known technology advantageous with the granulator of the company Eirich, Hardheim, is made from raw carbon and is caused by the formation contains very little fine grain with a grain size ≤ 0.2.

Method according to Claims 1 and 3, characterized that the reduced water content of lignite granules of 30 to 45% by partial predrying or by mixing Raw granules and already dried granules can be adjusted.

Method according to claim 1, characterized that as fine-grained Drying material Dry lignite components with increased structural strength and a grain from 0.2 to 2 mm and water contents between 25 to 40% suitable are, if in mass proportions of 30 to 60% by mass and preferably 45 m% is used and they are from the incompletely dried Coarse grain with grain size ≥ 3 mm through Post-shredding and sieve classification are obtained at the drying of raw fine coal with a grain size of 0 to 6 mm in tube dryers accrues.

Method according to Claims 1 and 5, characterized that the dust formation when using the coarse grain ≥ 3 mm Dry coal with the grain 0.2 to 2 mm and with water contents of 30 to 40% by conditioning with a throated Water, by conditioning with water vapor, by adding Coal sludge or from gelatinized natural products is reduced.

Method according to claim 1, characterized that as fine-grained Drying material Hard coal with a grain size of 0.2 to 2 mm and water content from 5 to 15% when in mass fractions of 30 to 60% and preferably 40% are used.

Method according to claim 1, characterized that as fine-grained Dry matter fine-grained Cokes with a grain from 0.2 to 2 mm and water contents of 10 to 30% are suitable, if in mass proportions from 30 to 60% by mass and preferably 40% by mass are used and the fine cokes of baking coal or lignite were prepared with coking aids.

The method of claim 1 and 2 to 8, characterized characterized in that the drying of the pellets in admixture with a fine-grained Drying material or with mixtures of different fine-grained drying goods is performed and the fine-grained ones drying goods are interchangeable in chronological order.

Method according to claims 1 and 2 to 9, characterized characterized in that the drying process also for drying of lignite pellets and proportions of ≤ 40% skinned or defibrated bio-raw materials suitable is.

Method according to claims 1 and 2 to 9, characterized characterized in that the drying process also for drying peat pellets or mixtures of peat and lignite or from mixtures of peat and feinspänigen or fiberized bio-raw materials suitable is.

Method according to claims 1 and 2 to 11, characterized marked that for the drying of the mixtures of brown coal pellets and fine-grained drying material tube dryer with inner tube heating and preferably with outer tube heating are suitable.