DE102007014022A1

DE102007014022A1 - Deep-drawn components produced from sheet metal have dome-shaped supporting structures formed in their edges, allowing components to be stacked

Info

Publication number: DE102007014022A1
Application number: DE200710014022
Authority: DE
Inventors: Reinhard Dr.-Ing. Hesse
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2008-01-03

Abstract

Deep-drawn components (50) produced from sheet metal (51) have dome-shaped supporting structures (1") formed in their edges. These allow the components to be stacked.

Description

Die Erfindung betrifft ein Umformteil, insbesondere ein Tiefziehteil, das aus einem flächigen Material, insbesondere aus Blech, umgeformt ist.The Invention relates to a forming part, in particular a deep-drawn part, that from a plane Material, in particular of sheet metal, is formed.

Für den Transport von tiefgezogenen Blechteilen kommen im Allgemeinen Spezialgestelle mit Klinken zum Einsatz. Ausnahme sind Innenteile, bei denen eine Beschädigung der Oberfläche in Kauf genommen werden kann. Hier wird im Allgemeinen in Gitterboxen transportiert. Dabei besteht allerdings die Gefahr des Ineinanderverkeilens, da die Teile konisch geformt sind. Aus der deutschen Patentschrift DE 36 19 096 C2 ist eine Vorrichtung zum Halten und Transportieren von Formteilen mit an einer querschnittlich etwa U-förmigen Tragsäule übereinander vorgesehenen, jeweils von einem etwa horizontalen Achsbolzen als Schwenkachse durchsetzten Führungskörper für davon abragende Konsolenarme bekannt, wobei die Konsolenarme um die Schwenkachsen aus einer Ruhelage in eine Tragstellung schwenkbar sind und die Schwenkbewegung des Führungskörpers durch wenigstens ein Anschlagorgan begrenzt ist. In das U-förmige Profil sind Einschubleisten eingesetzt, in denen die Achsbolzen der Führungskörper der Konsolenarme gelagert sind und die eine Führung für die Anschlagorgane der Führungskörper aufweisen.Special frames with latches are generally used for the transport of deep-drawn sheet metal parts. Exceptions are internal parts where damage to the surface can be accepted. Here is generally transported in grid boxes. However, there is the risk of Zusammeneinanderverkeilens, since the parts are conical. From the German patent DE 36 19 096 C2 is a device for holding and transporting molded parts with a cross-sectionally approximately U-shaped support column provided above, each penetrated by an approximately horizontal pivot pin as a pivot axis guide body for it protruding console arms, said bracket arms pivotable about the pivot axes from a rest position to a support position are and the pivotal movement of the guide body is limited by at least one stop member. In the U-shaped profile insertion strips are used, in which the axle bolts of the guide body of the console arms are mounted and which have a guide for the stop members of the guide body.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Transport und/oder die Lagerung von Umformteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu vereinfachen.task The invention is the transport and / or storage of formed parts according to the generic term of claim 1 to simplify.

Die Aufgabe ist bei einem Umformteil, insbesondere einem Tiefziehteil, das aus einem flächigen Material, insbesondere aus Blech, umgeformt ist, dadurch gelöst, dass das Umformteil Tragelemente aufweist, die durch Umformen des flächigen Materials gebildet sind und ein Stapeln von mehreren gleich ausgeführten Umformteilen übereinander ermöglichen. Dadurch wird eine selbsttragende Blechteillagerung ermöglicht. Die Erfindung integriert die Stapelfähigkeit zum Beispiel über selbsttragende Blechprägungen unterschiedlichster geometrischer Formgebung, so etwa Noppen und/oder speziell gestaltete Flansche in das Umformteil selbst. Dadurch wird erreicht, dass mehrere Umformteile gezielt in Kraftformschluss aufeinander aufliegen, ohne zu verkeilen. Teure Spezialgestelle können entfallen. Ein automatisches Stapeln der Umformteile wird erleichtert. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung wird die Integration von Distanz und Fixierort sichernden Aufnahmen in die Umformteile, insbesondere Tiefziehteile, selbst ermöglicht, so dass diese ohne zusätzliche externe Abstandshalterungen aufeinander gestapelt und transportiert werden können. Dadurch wird eine gezielte Roboterabstapelung in schneller Folge in selbstjustierende Aufnahmen hinein möglich. Außerdem wird eine Nutzung des Systems des Abstapelns in kleine Ladungsträger als Submodule auf größeren Paletten ermöglicht, so dass in einem Presswerk großflächig entsorgt und im Rohbau in kleinen Einheiten ohne Umladen angeliefert werden kann.The The object is with a forming part, in particular a deep-drawn part, that made of a flat material, in particular of sheet metal, is formed, solved by the forming part has supporting elements which are formed by forming the flat material are and stacking of several equal parts formed on each other enable. This allows a self-supporting sheet metal storage. The invention integrates the stackability, for example via self-supporting sheet metal stampings different geometrical shape, such as knobs and / or specially designed flanges into the forming part itself achieved that several forming parts targeted in Kraftformschluss each other rest without wedging. Expensive special racks can be omitted. Automatic stacking of the formed parts is facilitated. According to one essential aspect of the invention is the integration of distance and Fixierort captive recordings in the formed parts, in particular deep-drawn parts, even allows so this without any extra external spacers stacked on each other and transported can be. As a result, a targeted robot stacking in quick succession possible in self-adjusting recordings. In addition, a use of the Systems of stacking into small load carriers as submodules on larger pallets allows so that disposed of in a press shop large area and in the shell in small units without reloading are delivered can.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Umformteils ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tragelemente noppenartig ausgebildet sind. Die noppenartigen Tragelemente können vorteilhaft so gestaltet sein, dass die Tragelemente in der Montage als Schnappaufnahmen nutzbar sind und herkömmliche Schweißbolzen ersetzen. Da die Tragelemente aus einem normalen Ziehblech ausgeformt werden können, kann zudem das Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Umformteilen reduziert werden.One preferred embodiment of the forming part is characterized in that the support elements are formed knob-like. The knob-like support elements can be advantageous be designed so that the support elements in the assembly as snap shots are usable and conventional welding studs replace. Since the support elements are formed from a normal drawing sheet can be Can also reduce the weight compared to conventional formed parts become.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Umformteils ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tragelemente mindestens einen umgeformten Randbereich des flächigen Materials umfassen. Der umgeformte Randbereich kann vorteilhaft zum Zentrieren von übereinander gestapelten Umformteilen relativ zueinander verwendet werden. Vorzugsweise ist das Umformteil so gestaltet, dass die Lagerung dort erfolgt, wo sie schwerpunktmäßig erforderlich und niederhalterblechspezifisch möglich ist. Der umgeformte Randbereich kann vor der Endmontage des Umformteils entfernt werden.One Another preferred embodiment of the forming part is characterized in that the support elements comprise at least one reshaped edge region of the sheet material. Of the Reshaped edge area can be advantageous for centering one above the other Stacked forming parts are used relative to each other. Preferably is the forming part designed so that the storage takes place there, where they are needed and Niederhalterblechs specific is possible. The reshaped edge area can be removed before the final assembly of the forming part.

Spezialgestelle können bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Umformteile komplett entfallen. Durch die integrierten Noppen beziehungsweise Flanschhalterungen lässt sich die Packungsdichte deutlich erhöhen. Pro Transporteinheit kann erheblich mehr geformtes Blech bewegt werden. Ein Rücktransport von nicht klappbaren Leergestellen mit hohem Volumenbedarf wird vermieden. Die Rungen sind auch klappbar ausgeführt, wo dies möglich ist. Dennoch sind Gewicht und Volumen hoch. Bei kleineren Blechteilen sind die Noppen nur minimal auszulegen, da dort im Wesentlichen nur ein Ineinanderverkeilen vermieden werden muss, so dass die Teile nur wenige Millimeter Abstand aufweisen. Sowohl das automatische Einstapeln als auch das entsprechende Entnehmen ist mit hoher Zuverlässigkeit via Selbstzentrierung möglich.special racks can completely eliminated when using the Umformteile invention. Through the integrated knobs or flange holders let yourself significantly increase the packing density. Each transport unit can move considerably more shaped sheet metal become. A return transport of non-hinged empty spaces with high volume requirements avoided. The stanchions are also foldable, where possible. Yet Weight and volume are high. For smaller sheet metal parts are the Pimples only minimal interpretation, because there is essentially only a nested into each other must be avoided, so that the parts only a few millimeters distance exhibit. Both the automatic stacking and the corresponding Removal is with high reliability via self-centering possible.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind.Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description, with reference to the drawing various embodiments are described in detail.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 bis 5 Umformteile gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen mit noppenartigen Tragelementen; 1 to 5 Forming parts according to various embodiments with knob-like support elements;

6 bis 12 Umformteile gemäß weiteren Ausführungsbeispielen mit umgeformten Randbereichen; 6 to 12 Forming parts according to further embodiments with deformed edge regions;

13 einen Umformstempel in zwei verschiedenen Ansichten sowie mit diesem Umformstempel umgeformte Umformteile, die übereinander gestapelt sind im Schnitt; 13 a forming die in two different views and with this forming die formed forming parts, which are stacked on top of each other in section;

14 einen ähnlichen Stapel von Umformteilen wie in 13 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel mit Auflagenoppen und Führungsnoppen im Schnitt; 14 a similar stack of formed parts as in 13 according to another embodiment with support knobs and guide knobs in section;

15 einen Umformstempel in zwei verschiedenen Ansichten gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel und ein damit umgeformtes Umformteil im Schnitt und 15 a forming die in two different views according to a further embodiment and a formed therewith forming part in section and

16 eine perspektivische Darstellung einer Hutablage mit erfindungsgemäß umgeformten Bereichen. 16 a perspective view of a hat rack with inventively formed areas.

Die 1 umfasst drei Teilfiguren 1a bis 1c. Die 2 umfasst drei Teilfiguren 2a bis 2c. Die 3 umfasst vier Teilfiguren 3a bis 3d. Die 4 umfasst drei Teilfiguren 4a bis 4c. Die 5 umfasst vier Teilfiguren 5a bis 5d. Die 6 umfasst vier Teilfiguren 6a bis 6d. Die 7 umfasst vier Teilfiguren 7a bis 7d. Die 8 umfasst vier Teilfiguren 8a bis 8d. Die 9 umfasst vier Teilfiguren 9a bis 9d. Die 10 umfasst drei Teilfiguren 10a bis 10c. Die 11 umfasst vier Teilfiguren 11a bis 11d. Die 12 umfasst neun Teilfiguren 12a bis 12i.The 1 includes three subfigures 1a to 1c , The 2 includes three subfigures 2a to 2c , The 3 includes four subfigures 3a to 3d , The 4 includes three subfigures 4a to 4c , The 5 includes four subfigures 5a to 5d , The 6 includes four subfigures 6a to 6d , The 7 includes four subfigures 7a to 7d , The 8th includes four subfigures 8a to 8d , The 9 includes four subfigures 9a to 9d , The 10 includes three subfigures 10a to 10c , The 11 includes four subfigures 11a to 11d , The 12 includes nine subfigures 12a to 12i ,

In den 1 bis 5 ist jeweils ein Abschnitt eines Umformteils 50 gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellt. Bei dem Umformteil handelt es sich um ein Tiefziehteil, das aus einem Stück Metallblech 51 gebildet ist. In das Metallblech 51 sind durch Umformen, insbesondere Tiefziehen, noppenartige Tragelemente 1; 2; 3; 4; 5 integriert. Mit 1'; 2'; 3'; 4'; 5' ist jeweils ein Tragelement nach einem ersten Umformschritt, insbesondere Tiefziehschritt, dargestellt. Mit 1''; 2''; 3''; 4''; 5'' ist das Tragelement nach einem weiteren Umformschritt, insbesondere Tiefziehschritt, dargestellt. In den 2c, 3c, 4c, 5c und 5d sind jeweils zwei oder mehr Umformteile übereinander gestapelt dargestellt. In 5d sind zwei Umformteile zusätzlich durch eine Schnappverbindung, die mit Hilfe der noppenartigen Tragelemente 5'' geschaffen wird, miteinander verbunden.In the 1 to 5 is in each case a section of a forming part 50 illustrated according to various embodiments. The forming part is a deep-drawn part, which consists of a piece of sheet metal 51 is formed. In the metal sheet 51 are by forming, in particular deep drawing, knob-like support elements 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 integrated. With 1'; 2 '; 3 '; 4 '; 5 ' is in each case a support element after a first forming step, in particular deep drawing step shown. With 1''; 2 ''; 3 ''; 4 ''; 5 '' the support element is shown after a further forming step, in particular deep drawing step. In the 2c . 3c . 4c . 5c and 5d each two or more formed parts are shown stacked one above the other. In 5d are two forming parts in addition by a snap connection, using the knob-like support elements 5 '' is created, interconnected.

In den 6 bis 12 ist ein Abschnitt eines Umformteils 101, das aus einem Blech 100 umgeformt, insbesondere tiefgezogen ist, in verschiedenen Umformzuständen und gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellt. In den 6a bis 6c ist ein umgeformter Randbereich 6', 6'' und 6''' in verschiedenen Umformzuständen dargestellt. In 6d sind zwei Umformteile 101 aufeinander gestapelt. In den 7 bis 8 ist jeweils ein umgeformter Randbereich 7', 7'', 7'''; 8', 8'', 8''' in verschiedenen Umformstadien dargestellt. In den 7d und 8d sind jeweils zwei Umformteile 101 übereinander gestapelt. In den 9b bis 9d; 10a bis 10c; 11b bis 11c; 12a, 12e und 12i sind jeweils zwei gleich ausgeführte Umformteile, insbesondere Tiefziehteile, 100 aus Blech 101 gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen übereinander gestapelt dargestellt.In the 6 to 12 is a section of a formed part 101 that made of a sheet metal 100 deformed, in particular deep-drawn, shown in different Umformzuständen and according to various embodiments. In the 6a to 6c is a reshaped border area 6 ' . 6 '' and 6 ''' shown in different Umformzuständen. In 6d are two formed parts 101 stacked on top of each other. In the 7 to 8th is in each case a reshaped border area 7 ' . 7 '' . 7 '''; 8th' . 8th'' . 8th''' shown in different transformation stages. In the 7d and 8d each are two formed parts 101 stacked. In the 9b to 9d ; 10a to 10c ; 11b to 11c ; 12a . 12e and 12i are each two identically executed forming parts, in particular deep-drawn parts, 100 made of sheet metal 101 shown stacked according to various embodiments.

Für den Transport der in den Presswerken tiefgezogenen Blechteile zum Rohbau kommt bislang bei kleineren Innenteilen eine einfache Abstapelung in Gitterboxen beziehungsweise bei großen und insbesondere Außenhautteilen der Einsatz von speziellen Sonderladungsträgern in Frage. Die Gitterboxen bieten im Allgemeinen eine hohe Ladungsdichte, wobei allerdings die Gefahr des Ineinanderverkeilens der Teile nicht immer vermieden werden kann. Ohnehin ist dieser Transport nur für unempfindliche Ziehteile möglich, bei denen Kratzer nur eine untergeordnete Rolle spielen.For the transport the sheet metal parts deep-drawn in the press shops come to the bodyshell so far with smaller interior parts a simple stacking in grid boxes or at large and in particular outer skin parts the use of special special load carriers in question. The grid boxes offer In general, a high charge density, although the danger the interlocking of the parts can not always be avoided can. Anyway, this transport is only for insensitive drawing parts possible, where scratches play only a minor role.

Demgegenüber bieten die Sonderladungsträger den Vorteil der berührungslosen Vereinzelung via Klinken, sind aber nicht unkomplizierte Spezialgestelle, deren Herstellung, Pflege und laufende Bereitstellung äußerst aufwändig und damit teuer ist. Der Rücktransport der leeren Gestelle ist, insbesondere dann, wenn sie zudem nicht klappbar gestaltet sein sollten, extrem aufwändig.In contrast, offer the special load carriers the advantage of non-contact Separation via latches, but are not uncomplicated special racks, their manufacture, care and ongoing deployment extremely complex and so that is expensive. The return transport the empty racks, especially if they are not should be designed hinged, extremely expensive.

Da die Klinken nur in der Außenzone der Teile installiert werden können, kann nicht ausgeschlossen werden, dass sich Bleche, die keine eigene hohe innere Steifigkeit aufweisen, beim Transport dennoch berühren und Schaden nehmen. Das dann notwendige Weiterauseinanderrücken erhöht tendenziell den ohnehin schon hohen Anteil des Hohlraumtransports nochmals. Außenzone meint in diesem Fall, den später nicht sichtbaren Bereich der Teile, denn beispielsweise bei Seitenwänden oder dem Hauptboden kann die Klinkung auch in innenliegenden Ausschnitten (Fenster, Schalthebelausschnitt) erfolgen.There the latches only in the outer zone the parts can be installed, can not be excluded that sheets that are not their own have high internal stiffness, yet touch during transport and Get damaged. The then necessary further expansion tends to increase the already high proportion of the cavity transport again. outer zone means in this case, the later invisible area of the parts, because for example with side walls or The main floor can also be clipped in internal cut-outs (windows, Shift lever cutout).

Zudem sind die Klinken nicht absolut sicher in der Führung, so dass es immer wieder vorkommt, dass bei Versagen nur einer Klinke eine ganze Klinkenreihe mit Blechen abrutscht und dann im Rohbau nicht automatisch entstapelt werden kann.moreover the latches are not absolutely safe in the lead, so it keeps coming back occurs that in case of failure, only a pawl a whole series of pawls slips off with sheets and then not automatically unstacked in the shell can be.

Durch die tendenziell weiter zunehmende Hubzahl in den Presswerken steht zukünftig die Klinkenabstapelung ohnehin in Frage. Die genaue Positionierung der Bleche – jeweils von oben in das Spezialgestell entlang von Klinkenrungen eingeführt – dürfte für Hubzahlen oberhalb 20 kaum mehr zeitlich zu realisieren sein, auch wenn man von parallelen (und damit noch aufwändigeren) Stapelmöglichkeiten ausgeht.Due to the trend towards a further increase in the number of strokes in the press shops, the pawl destacking is in the future in any case in question. The exact positioning of the sheets - in each case from above into the Spe Introduced zialgestell along by Klinkenrungen - is likely to be more time to realize for Hubzahlen above 20, even if one assumes parallel (and thus more complex) stacking possibilities.

Vorgeschlagen wird daher eine generell andere Möglichkeit des Stapelns der Teile durch Integration von form-(möglichst auch kraft-)schlüssigen Abstandshalterungen in das Blechteil selbst, wobei dies kein Mehrgewicht am Fahrzeug verursacht (Gestaltungsbeispiele: Abstandsnoppen nach den 1 bis 5) und bei normalen Abformen gestuft in den vorhandenen Werkzeugsätzen erfolgt.It is therefore proposed a generally different possibility of stacking the parts by integration of form (possibly also force-) conclusive spacers in the sheet metal part itself, which does not cause any extra weight on the vehicle (design examples: distance nubs after the 1 to 5 ) and stepped in normal molds in the existing tool sets.

Dies ist bei Innenteilen beispielsweise an für den Kunden nicht sichtbaren Stellen durch entsprechende Noppen möglich, die so am Blechteil positioniert sind, dass sie zur Vermeidung eines Moments möglicht ein In-sich-Abstapeln jeweils in Schwerpunktlage des Fertigteils gestatten. Die Integration der Noppen mit Formschlussaufnahme in das Blechteil an mehreren Stellen auch im Mittelfeld ermöglicht eine dichte Packung der Bleche, da eine Durchbiegung großer Teile, die bei der Klinkenlagerung nur mit Zusatzaufwand (beispielsweise Styroporstreifen) vermieden werden kann, nicht mehr auftritt.This is in internal parts, for example, not visible to the customer Make possible by corresponding nubs, the so on the sheet metal part are positioned so that they are possible to avoid a moment Allow stacking in each case in the center of gravity of the finished part. The integration of the knobs with form-fit reception in the sheet metal part in several places also in the midfield allows a dense packing of the sheets, as a deflection of large parts, which at the ratchet storage only with additional effort (for example Styrofoam strips) avoided can be, no longer occurs.

Wo bei Außenhautteilen Noppen nicht angebracht werden können, lassen sich über deren besondere Gestaltung die Ziehflansche zu tragfähigen Aufnahmen umgestalten und zum Stapeln nutzen (Beispielgestaltungen nach den 6 bis 12). Nachteilig dabei ist allerdings, dass diese Aufnahmen nach dem oder beim Entstapeln im Rohbau – beispielsweise durch Spezialblechscheren mit umfassender Kluppe zur Vermeidung von Austrahlungen ins Blech – entfernt werden müssen.Where pimples can not be applied to outer skin parts, the special design of the pull flanges allows them to be transformed into load-bearing receptacles and used for stacking (example designs according to FIGS 6 to 12 ). The disadvantage here, however, is that these recordings after or during unstacking in the shell - for example, by special sheet metal shears with a comprehensive clip to avoid radiation into the sheet - must be removed.

Bei allen Verfahren ist Kraft-Formschluss anzustreben, etwa durch eine Formung im 45-Gradwinkel, möglichst auch mit Integration von Kerben, Blechhoch- oder tiefstellungen in Kombination mit Löchern oder passgenauen Kerben am entsprechenden Gegenstück des Bleches. Bei der Noppenvariante der 5 sind zusätzliche Kerben eingebracht (in der Abbildung der Einfachheit halber verdreht gezeichnet, in der Realität sollten die kleinen Kerben zwischen den vier Höhenkerben angeordnet sein, damit eine Spannung auftritt), die ein Ineinanderschnappen der Bleche gewährleisten, so dass zum Transport ein fester Blechverbund entsteht, der ein Absetzen komplett vorgestapelter Mehrfacheinheiten in einem Zug ermöglicht.In all procedures force-fit is desirable, such as by forming in the 45-degree angle, possibly with the integration of notches, sheet metal high or low positions in combination with holes or precisely fitting notches on the corresponding counterpart of the sheet. In the nub variant of 5 additional notches are made (in the figure for simplicity's sake drawn twisted, in reality the small notches between the four height notches should be arranged, so that a tension occurs), which ensure a snapping of the sheets, so that for transportation a firm sheet metal composite arises, which allows settling completely pre-stacked multiple units in one go.

Der Stapelvorgang muss allerdings ein leichtes Einschnappen ermöglichen, also weitestgehend von alleine in die Aufnahme gleiten. Dies ist beispielsweise möglich über eine leichte Blechfederung via Nase mit Widerhaken- beziehungsweise Harpunengestaltung oder einen einfachen Wulst beziehungsweise eine Lasche, der/die in eine entsprechende Ausnehmung beziehungsweise in ein Loch einschnappt.Of the However, stacking must allow easy snapping So slide as far as possible by itself in the recording. This is for example, possible via a slight sheet metal suspension via nose with barb or harpoon design or a simple bead or tab, the / snaps into a corresponding recess or into a hole.

Dies setzt allerdings voraus, dass beim gezielten Entstapeln das Trennen durch zusätzliche Maßnahmen (beispielsweise Öffnungen oben im Noppen, durch die ein Spreizbolzen eingeführt wird, um sich auf dem jeweils unteren Blech abstützen zu können) sichergestellt ist.This presupposes, however, that the targeted destacking the separation through additional measures (For example, openings up in the knob, through which a spreader bolt is inserted to can be supported on the respective lower plate) is ensured.

Bei den seitlichen Aufnahmen der Beispiele der 9 und 10 kann die Verschnappung durch seitlichen Druck des oberen Blechteils recht einfach durch die Entstapelvorrichtung gelöst werden.In the lateral photographs of the examples of 9 and 10 The snap can be solved by lateral pressure of the upper sheet metal part quite easily by the unstacking.

Ein geschickt gestalteter Aufnahmenoppen (1, 2, 3, aber auch 4 und 5) kann an diversen Stellen der Karosserie auch vorteilhaft in der Montage via Schnappverschluss als Alternative zum Schweißbolzen durch seine prinzipielle Auslegung in Form eines Druckknopfes zum Befestigen etwa von Bodenwannenverkleidungen oder auch Kabelsätzen, Elektrik/Elektronikelementen und diversen anderen Anbauteilen Verwendung finden.A cleverly designed pickup nubs ( 1 . 2 . 3 , but also 4 and 5 ) can be used at various points of the body also advantageous in the assembly via snap as an alternative to the welding stud by its basic design in the form of a push button for attaching about floor pan covers or cable harnesses, electrical / electronic elements and various other attachments use.

Dies hat den Vorteil, dass kein zusätzlicher Fertigungsvorgang im Rohbau und keine zusätzliche Energie zum Schweißen erforderlich wird, die Oberflächen nicht scharfkantig sind und keine zeitaufwändigen Verschraubvorgänge notwendig werden.This has the advantage that no additional manufacturing process under construction and no additional energy for welding required, the surfaces are not sharp-edged and no time-consuming Verschraubvorgänge necessary become.

Bei der Dreiecksausführung (3), die einen speziellen beweglichen Innenstempel im Werkzeug erfordert, ist die Schnappverbindung sowohl durch Aufdrücken als auch Verdrehen arretierbar, wobei gegebenenfalls am zu befestigenden Teil eine Entriegelungssperre für die Remontage vorzusehen ist.In the triangle execution ( 3 ), which requires a special movable inner punch in the tool, the snap connection can be locked by both pressing and twisting, wherein optionally on the part to be fastened a release lock is provided for the reassembly.

Bei einer elastischen Druckknopfverbindung lässt sich bei der Lösung der 3 beispielsweise durch Zusammendrücken an den flachen Stellen mit einem Spezialwerkzeug oder mit dem 120-Grad-Dreifingergriff ein einfaches Schnappteil auch leicht so verformen, dass aufgrund der dadurch auftretenden Entspannung an den Ausbuchtungen ein beschädigungsfreies Abnehmen unproblematisch möglich wird. Gelingt es, den Stapelbolzen auf diese Weise auch in der Montage zu nutzen, so tritt für die Gesamtkarosserie durch den Entfall von sonst erforderlichen Gewindebolzen zudem eine Gewichtsminderung ein.In an elastic push button connection can be in the solution of the 3 For example, by squeezing at the flat places with a special tool or with the 120-degree three-finger grip a simple snap part also slightly deformed so that due to the relaxation occurring at the bulges a damage-free removal is possible without problems. If it is possible to use the stack bolt in this way in the assembly, so occurs for the overall body by the elimination of otherwise required threaded bolt also a weight reduction.

Die Fertigung der Umformteile mit den Aufnahmenoppen (1 bis 5) im Kronenkorkendesign (beim Unterboden beispielsweise wegen Lackablauf nach oben zeigend) kann folgende Schritte umfassen: Vorformen einer Dose mit umlaufender Sicke oben; gezieltes Zusammendrücken ohne Überdehnung oder Reißen á la Kronenkorken (1 und 2), Dreieckausformung (3) oder über Kerben. Diese stellen sicher, dass bei den Lösungen der 1 bis 4 die Höhe des Einstapelns genau fixiert ist und bei der Lösung der 5 durch gezielte Vorsicken in Verbindung mit einer entsprechenden Prägung im Auslauf des Hutprofils ein Verschnappen gegen Anschlag ermöglicht wird. Letzteres setzt allerdings voraus, dass beim Trennen beide Teile gehalten werden müssen oder in den Noppen Öffnungen sind, durch die man kleine Bolzen zum Abdrücken am Unterblech durchführen kann. Welches Verfahren eingesetzt wird, ist natürlich sehr stark auch von der Blechstärke abhängig. Bei dickeren Blechen ist gegebenenfalls nur eine pyramidenförmige Gestaltung möglich, wobei die Abstandsfixierung durch eine Abplattung der Pyramidenspitze erreicht werden kann.The production of the formed parts with the pickup knobs ( 1 to 5 ) in the crown cork design (the bottom, for example, due to paint flow pointing upward) may include the following steps: preforming a box with circumferential bead above; targeted compression without overstretching or tearing á la crown corks ( 1 and 2 ), Triangular shaping ( 3 ) or about notches. These make sure that in the solutions of 1 to 4 the height of the stacking is exactly fixed and in solving the 5 By targeted beading in conjunction with a corresponding embossing in the outlet of the hat profile a snapping against stop is possible. The latter requires, however, that when separating both parts must be kept or in the nubs openings, through which you can perform small bolts for pressing on the lower plate. Which method is used, of course, very much dependent on the sheet thickness. For thicker sheets, if necessary, only a pyramid-shaped design is possible, wherein the distance fixing can be achieved by a flattening of the pyramid tip.

Bei der sicher aufwändigeren Lösung der 3 ist ein spezielles Formwerkzeug erforderlich, beispielsweise über einen in den Werkzeugsatz integrierten Spezialverdrängerstempel, der in etwa einem Klappanker gleicht, wie er in der Sportschifffahrt üblich ist, nur dass er parabelförmig gestaltet ist und durch den Druck des Schaftes auf die drei Segmente, abgestützt über die Matrize, gezielt Material nach außen treibt, das aus den nicht vom Verdrängerstempel berührten Bereichen nachfließt und somit für die dreiecksförmige Gestalt sorgt, beim Zurückziehen sich jedoch in der gleichen Bahn durch die Parabelform wieder leicht herausziehen lässt (wobei gegebenenfalls in einem weiteren Fertigungsschritt ein Nachformen notwendig wird). Das Verfahren läuft ähnlich wie beim Stanznieten ab, wobei jedoch eine drehbare Lagerung am Schaft aller drei Nietelemente des Verdrängerstempels vorgesehen ist, so dass ein Herausziehen der Nietelemente auf der Verformbahn problemlos möglich wird (umgekehrt analog einem zusammenlegbaren Bootsanker). Alternativ ist auch eine komplett umlaufende Prägung durch Verdrücken analog des Clinchens möglich.In the certainly more complex solution of 3 a special mold is required, for example, via a built-in tool set Spezialverdrängerstempel that is similar to a hinged armature, as is common in recreational shipping, only that it is designed parabolic and by the pressure of the shaft on the three segments, supported on the Matrice, targeted material drives outward, which flows from the not touched by the positive displacement ram areas and thus provides the triangular shape, however, when pulling back in the same path through the parabolic shape again easily pull out (possibly in a further manufacturing step, a Nachformen necessary becomes). The method is similar to the punch rivets, but with a rotatable mounting on the shank of all three rivet elements of the displacer is provided so that withdrawal of the rivet on the deformation path is easily possible (vice versa analogous to a collapsible boat anchor). Alternatively, a complete circumferential embossing by pressing analogous to clinching is possible.

Die auf diese Weise geformten, nach außen gerichteten Noppen (beziehungsweise die umlaufende Verprägung) sind so zu gestalten, dass sie in die umlaufende Sicke am Rande der ursprünglichen Dose passen und eine gesicherte Auflage der Teile zulassen, wobei beim Kraft-Formschluss eine Winkelresultierende von 45 Grad anzustreben ist. Da aus dem vorhandenen Blech geformt wird, tritt kein Mehrgewicht am verbauten Pressteil auf. Die Noppen lösen nicht nur das Stapelproblem, sondern führen bei geschickter Integration auch zu einer Erhöhung der Steifigkeit des Umformteils.The formed in this way, outwardly directed nubs (or the circulating stamp) should be shaped so that they are in the circumferential bead on the edge the original tin fit and allow a secure support of the parts, with the Force fit to aim for an angle result of 45 degrees is. Since is formed from the existing sheet, no additional weight occurs on the installed pressed part. The knobs not only solve the stacking problem, but lead with skillful integration also to an increase in the rigidity of the formed part.

Beispiele für die Flanschgestaltung zeigen die 6 bis 12, wobei im Allgemeinen auch hier mehrere Werkzeugstufen genutzt werden müssen. Die Abbildungen sind selbsterklärend. Die Wahl des Verfahrens hängt sehr stark ab von der Blechteilgröße, der Blechstärke und der Eigensteifigkeit des Ziehteils. Das Beispiel der 10 ist relativ komplex, bietet aber ein legoähnliches Verschnappen.Examples of the flange design show the 6 to 12 In general, here also several tool stages must be used. The pictures are self-explanatory. The choice of the method depends very much on the sheet metal part size, the sheet thickness and the inherent rigidity of the drawn part. The example of 10 is relatively complex, but offers a lego-like snap.

Bei Außenhautteilen ist darüber hinaus auch der Einsatz in Form der beschriebenen Noppen möglich, wenn – wie beispielsweise bei den Seitenwänden durch den rechteckigen Ausschnitt im Schlossaufnahmebereich – die Noppen beim Entstapeln komplett ausgeklinkt werden können. Nachteilig dabei ist nur der an der Einlegevorrichtung auftretende und zu sammelnde Nutzabfall/Schrott, der allerdings zu 100 % recycelt werden kann.at Outer panels is about it In addition, the use in the form of the nubs described possible if - such as at the side walls through the rectangular cutout in the lock receiving area - the knobs when unstacking can be completely disengaged. The disadvantage is only the waste / scrap occurring at the loading device and to be collected, however, it can be 100% recycled.

Bei der Flanschgestaltung muss sichergestellt sein, dass durch die Versickungen/Verstärkungen möglichst kein Ziehkantenmehrbedarf entsteht und die Gestaltung immer das Ziel einer Kraftformschlussaufnahme einzuhalten erlaubt. Da die Aufnahmen ohnehin vor Weiterverarbeitung entfernt werden, sind im Flanschbereich auch Lochprägungen beziehungsweise aufgeschnittene Bleche möglich, wenn denn dies die Stapelfähigkeit der speziellen Lösung erhöhen sollte. Reicht gegebenenfalls der vorhandene Flanschbereich nicht aus, dann sind auch Lösungen denkbar, die zunächst parallel zur Blechteilkante geformt und erst zum Schluss nach Freischneiden in Richtung Blechteil quer verdrallt werden.at The flange design must be ensured by the spills / reinforcements preferably There is no need for a drawing edge and the design is always that To comply with the goal of a Kraftformschlussaufnahme allowed. Because the Shots are removed anyway before further processing, are in the Flange area also punched embossing or cut sheets possible if this is the stackability the special solution increase should. If necessary, the existing flange area is insufficient out, then there are solutions conceivable, the first shaped parallel to the sheet metal edge and only at the end after clearing be twisted transversely in the direction of sheet metal part.

Eine weitere Variante, die sich in jeden Punktflansch wie auch in den nicht unmittelbar einsehbaren Bereich von Außenhautteilen problemlos und unauffällig integrieren lässt, sind durch Prägestempel eingebrachte Blechteilwölbungen, vorzugsweise in Form von Sicken oder Noppen beziehungsweise halbrund oder in jeder anderen nach oben oder unten ausgeführten geometrischen Verformung, die im Wechsel jeweils an zwei (oder mehreren verschiedenen) eng aneinander liegenden Stellen vorgenommen werden. Die Integration in den Verformungsprozess kann sowohl über das normale Werkzeug selbst mit Wechselauslösung als auch durch eine integrierte wie nachgeschaltete Prägestation, beispielsweise mit mehr oder weniger geringem seitlichem Wechselversatz, erfolgen. Damit ist gewährleistet, dass die Teile in Serie problemlos gestapelt werden können, da sich die Blechteilwölbungen in der logischen Folge der Fertigung nicht überdecken. Die Teile sollten mit einem zusätzlichen Kennzeichen, beispielsweise A und B oder I und II, versehen sein, damit auch ein später gegebenenfalls notwendig werdendes manuelles Handhaben systemkonform ohne unerwünschtes unmittelbares Aufliegen ermöglicht wird. Eine weitere selbstsprechende Lösung besteht in der Ausführung mit einer Standardprägung zur sicheren Teilausrichtung untereinander und einer hinzugefügten zweiten dazu jeweils im Wechsel versetzten Prägung, die den Flip-Flop- und Duocharakter unmittelbar veranschaulicht.Another variant, which can be easily and inconspicuously integrated into each point flange as well as in the not directly visible area of outer skin parts are introduced by stamping punched sheet metal part bulges, preferably in the form of beads or knobs or half-round or in any other executed up or down geometric Deformations made alternately at two (or more different) closely spaced locations. The integration into the deformation process can take place both via the normal tool itself with a changeover release and through an integrated and downstream stamping station, for example with more or less slight lateral offset. This ensures that the parts can be stacked in series without problems, since the sheet metal part bulges do not overlap in the logical consequence of the production. The parts should be provided with an additional number plate, for example A and B or I and II, so that also later, if necessary, becoming necessary manual handling system-conforming without unwanted immediate resting is possible. Another self-explanatory solution is the design with a standard embossing for secure partial alignment with each other and an added second to each offset in the alternating imprint, the flip-flop and duo character immediately bar illustrated.

Alternativ können auch, je nach Platzverhältnissen ausgeführte, asymmetrisch gestaltete, sich gezielt oder zufallsorientiert in einem vorbestimmten (Vorzugsweise sich an Primzahlen orientierenden) Winkelgrad drehende, im Ausgangswinkel von einander unabhängige Stempel zum Einsatz kommen, die eine genügend hohe Abweichung der Ausrichtung der Prägungen zwischen den zu stapelnden Teilen gewährleisten, insbesondere, wenn die Prägungen örtlich in relativ naher Folge platziert sind, wobei hier eine zusätzliche Kennzeichnung wegen universeller Stapelung nicht mehr erforderlich ist. Im Sonderfall von rotationssymmetrischen Teilen ist ein Wechselstempel entbehrlich, wenn stattdessen im Wechsel eine um 180 Grad gedrehte Abspeicherung sichergestellt werden kann und die Prägung asymmetrisch ins Teil eingebracht ist.alternative can also, depending on space executed, asymmetrically designed, targeted or randomized in a predetermined (preferably prime-oriented) angular degree rotating, are used in the initial angle of independent stamp, the one enough high deviation of the orientation of the embossments between the to be stacked Ensure sharing, especially if the coins are locally in are placed relatively close sequence, with an additional Labeling is no longer required due to universal stacking is. In the special case of rotationally symmetric parts is a change punch dispensable, if alternately rotated by 180 degrees Storage can be ensured and the embossing asymmetrical is introduced into the part.

Die Integration von entsprechenden, nur relativ geringe Höhe aufweisenden wechselseitigen Prägungen in den Punktflansch beziehungsweise in den nicht unmittelbar sichtbaren, später durch andere Teile überdeckten Bereich von Außenhautteilen (beispielsweise als Halbkugel im von der Tür überdeckten Türrahmen) hat zudem den nicht unerheblichen Vorteil, problemlos nachträglich in jedes Werkzeug eingebracht und somit auch auf laufende Serien angewandt werden zu können und darüber hinaus im Zusammenbau keinen Nutzabfall zu erzeugen.The Integration of corresponding, only relatively low level mutual imprints in the Punktflansch or in the not directly visible, later covered by other parts Area of outer skin parts (for example as a hemisphere in the door covered by the door Doorframe) also has the not inconsiderable advantage, easily retrofitted in Each tool introduced and thus applied to running series to be able to and above addition, in the assembly to generate any waste.

Gelingt es, die Gestaltung so auszufüllen, dass die Prägungen in dem jeweiligen Punktflansch wechselseitig in entsprechend gestaltete Ausnehmungen/Blechverformungen des korrespondierenden Teiles im Zusammenbau unverwechselbar mechanisch nach dem poka-yoke-Prinzip eingreifen, so übernimmt die Kombination aus Prägung und Ausnehmung/korrespondierender Prägung zusätzlich im Zusammenbau unter Beachtung des jeweiligen Toleranzkonzepts und der Fügerichtung die Funktion der Sicherstellung eines passgenauen Kraftformschlusses (einknöpfen) nicht nur beim konventionellen Punkten, sondern insbesondere auch im Hinblick auf die Genauigkeitsanforderungen beim Laserpointen, wenn auf diese Weise durch ein gesichertes Versnappen oder Verschnappen die korrespondierenden Teile gezielt eng aneinander liegen, wobei es sich anbietet, auch direkt an der mechanischen Snapstelle selbst eine Laserschweißverbindung zu erstellen (Laserpointsnapwelding). Dadurch lässt sich einerseits das Stapelproblem und andererseits das Fügeproblem elegant lösen und zudem die Steifigkeit des Fertigteils in Abhängigkeit von der Anzahl der Prägungen/Fügestellen deutlich erhöhen, da die Verbindung im Gegensatz zum konventionellen Punktflansch dreidimensional erfolgen kann.Succeed it to fill out the design so that the imprints in the respective Punktflansch mutually in accordance designed Recesses / sheet metal deformations of the corresponding part in Assembly unmistakably mechanical according to the poka-yoke principle intervene, so takes over the combination of imprinting and recess / corresponding embossing additionally in the assembly below Attention to the respective tolerance concept and joining direction the function of ensuring a precisely fitting force fit (Buttoning) not just at conventional points, but in particular too in view of the accuracy requirements in laser pointing, when in this way by a secured snapping or snapping the corresponding parts are close together, whereby it also lends itself directly to the mechanical snap point itself a laser welding connection to create (Laserpointsnapwelding). This leaves one hand, the stack problem and on the other hand, the joining problem solve elegantly and also the rigidity of the finished part as a function of the number of Coins / joints increase significantly because the connection in contrast to the conventional point flange can be done in three dimensions.

Das Versnappen selbst kann in den Einlegevorgang integriert werden, indem kräftig dimensionierte Spanner beziehungsweise Rahmen oder ähnliches den Verriegelungsvorgang der Teile durch gezieltes mechanisches Fügen/Clinchen/Verdrücken/Vernieten/Einknöpfen, unterstützt durch eine diesen speziellen Prozess vorteilhaft beeinflussende Gestaltung der jeweiligen Verbindungsgeometrie der Teile, übernehmen und danach die bereits sicher untereinander fixierten Teile für die Laserschweißung freigeben, wobei dies selbstverständlich voraussetzt, dass die Teilekonstruktion systemisch den Punktflansch beziehungsweise den Übergangsbereich zwischen Teilen ohne separaten Punktflansch als toleranzbestimmendes Detail wie auch den Vorteil der damit möglich werdenden Gestaltung nach dem poka-yoke-Prinzip realisiert (design to interface). Auf eine zusätzliche Schweißung kann dann verzichtet werden, wenn durch eine entsprechend hohe Anzahl von Verbindungspunkten der mechanische Fügungsprozess bereits ausreicht, den erwarteten Einsatzbelastungen auf Dauer standzuhalten.The Cover itself can be integrated into the insertion process, by vigorous dimensioned tensioner or frame or the like the locking process of the parts by targeted mechanical Joining / clinching / pushing / riveting / buttoning, supported by a design that advantageously influences this special process the respective connecting geometry of the parts, and then take the already safely release mutually fixed parts for laser welding, this being understood requires that the part design systemically the point flange or the transition area between Parts without separate point flange as a tolerance-determining detail as well as the advantage of it possible Expectant design realized according to the poka-yoke principle (design to interface). On an additional welding can then be waived if by a correspondingly high number of Connection points the mechanical joining process is already sufficient, to withstand the expected operational burdens in the long run.

Der ganzheitliche, systemische Ansatz erstreckt sich ebenfalls auf die Auslegung der Fertigungsvorrichtungen, die beispielsweise die Noppen als exakte, wiederholgenaue Fixieraufnahme zur Sicherstellung des Spann- und Toleranzkonzepts nutzen.Of the holistic, systemic approach also extends to the Design of manufacturing devices, for example, the knobs as exact, repeatable fixing fixture to ensure clamping and tolerance concept.

In 13 ist ein Umformstempel 200 in der Vorderansicht und in der Draufsicht dargestellt. Der Umformstempel 200 ist um eine Drehachse 202 drehbar, wie durch einen Pfeil 201 angedeutet ist. An dem dargestellten Ende weist der Umformstempel 200 eine Nase 204 auf, die nicht rotationssymmetrisch ausgeführt ist. Die Nase 204 weist eine zentrale Erhöhung 203 auf, von der sich ein Ausläufer 198 in radialer Richtung erstreckt.In 13 is a forming stamp 200 shown in front view and in plan view. The forming stamp 200 is about a rotation axis 202 rotatable, as if by an arrow 201 is indicated. At the illustrated end, the forming die 200 a nose 204 on, which is not rotationally symmetrical. The nose 204 has a central elevation 203 on, from which is an offshoot 198 extends in the radial direction.

Über den beiden Ansichten des Umformstempels 200 ist in 13 ein Stapel von übereinander gestapelten Umformteilen 205 bis 207 im Schnitt dargestellt. Die Umformteile 205 bis 207 weisen jeweils ein zentrales noppenartiges Tragelement 211 bis 213 auf, das auch als Noppe bezeichnet wird. Von der Noppe 211 bis 213 erstreckt sich jeweils eine Schulter 214 bis 216 radial nach außen. Die Noppen 211 bis 213 werden durch die zentrale Erhöhung 203 des Umformstempels 200 geformt. Die Schultern 214 bis 216 werden jeweils durch den Ausläufer 198 umgeformt. Durch Verdrehen des Umformstempels 200 können die Schultern 214, 215, 216 unterschiedlich ausgerichtet werden.Above the two views of the forming stamp 200 is in 13 a stack of stacked forming parts 205 to 207 shown in section. The formed parts 205 to 207 each have a central knob-like support element 211 to 213 on, which is also called pimple. From the knob 211 to 213 each extends a shoulder 214 to 216 radially outward. The pimples 211 to 213 be through the central elevation 203 of the forming stamp 200 shaped. Shoulders 214 to 216 are each through the foothills 198 reshaped. By turning the forming punch 200 can the shoulders 214 . 215 . 216 be aligned differently.

Der drehbare Umformstempel 200 mit seiner Nase 204 ermöglicht eine sichere Fixierung der Umformteile 205 bis 207 in x- und y-Richtung. Vorzugsweise wird der Umformstempel 200 mit der Nase 204 nach jedem Pressvorgang so verdreht, dass die Schultern 214 bis 216 der Umformteile 205 bis 207 bivalente Positionen in z-Richtung einnehmen. Insbesondere in der bivalenten Auslegung ist auch eine Punktflanschpaarung an Umformteilen möglich.The rotatable forming punch 200 with his nose 204 allows a secure fixation of the formed parts 205 to 207 in the x and y directions. Preferably, the forming die 200 with the nose 204 after each pressing so twisted that the shoulders 214 to 216 the formed parts 205 to 207 assume bivalent positions in the z-direction. In particular, in the bivalent design and a Punktflanschpaarung is possible on formed parts.

In 14 ist ein Stapel von übereinander gestapelten Umformteilen 208 bis 210 im Schnitt dargestellt. Jedes der Umformteile weist eine zentrale Führungsnoppe 221, 222, 223 und zusätzlich eine Auflagenoppe 224, 225, 226 auf. Die Auflagenoppen 224 bis 226 sind einmal rechts und einmal links angeordnet. Eine derartige Wechselprägung kann durch einen Umformstempel erreicht werden, der für die Auflagenoppen rechts und links nur jeweils in jedem zweiten Takt aktiv ist und der einen zentralen Führungsnoppen aufweist.In 14 is a stack of stacked forming parts 208 to 210 shown in section. Each of the formed parts has a central guide knob 221 . 222 . 223 and additionally an overlay 224 . 225 . 226 on. The pads 224 to 226 are once right and once left. Such a change in embossing can be achieved by a forming die, which is active for the Auflagenoppen right and left only in each second clock and has a central guide knobs.

Der Führungsnoppen muss nicht am gleichen Ort positioniert sein, sondern kann sich auch in einem anderen Bereich des Umformteils befinden beziehungsweise durch ein ein- oder mehrseitiges Anliegen an Flanschen usw. ersetzt werden. Beim einseitigen Anliegen an Flanschen kann es sinnvoll sein, benötigte oder erforderliche Noppen leicht schräg oder mit einem entsprechenden Absatz auszuführen, um den Blechdickenversatz aufzufangen. Dabei ist es wichtig, dass jeweils mindestens drei Anlagen das Teil in x/y- und z-Richtung fixieren.Of the guide knobs does not have to be positioned in the same place, but can be Also located in another area of the forming part or replaced by a one- or more-sided concerns on flanges, etc. become. When dealing with flanges on one side, it may make sense needed or required nubs slightly oblique or with a corresponding Execute paragraph, to absorb the sheet thickness offset. It is important that at least three systems fix the part in x / y and z direction.

In 15 ist ein Drehstempel 230 in der Vorderansicht und darüber in der Draufsicht dargestellt, der einen Hauptstempel 231 und drei Nebenstempel 232 bis 234 umfasst. Der Hauptstempel 231 dient zur Ausprägung eines Hauptnoppens 235 in einem Umformteil 229. Die Nebenstempel 232 bis 234 dienen zum Ausprägen von Nebennoppen 236, 237. Die drei Nebenstempel 232 bis 234, die auch als Präger bezeichnet werden, dienen zur Höhenfixierung. Der Hauptstempel 231, der auch als Mittelnoppen bezeichnet wird, dient zur seitlichen Sicherung.In 15 is a rotary stamp 230 shown in front view and above in the plan view, the main stamp 231 and three additional cancellation 232 to 234 includes. The main stamp 231 serves for the expression of a Hauptnoppens 235 in a forming part 229 , The secondary cancellation 232 to 234 serve for the expression of secondary knobs 236 . 237 , The three additional cancellation 232 to 234 , which are also referred to as stampers, serve for height fixation. The main stamp 231 , which is also referred to as Mitteloppen, serves for lateral securing.

Durch die asymmetrische Gestaltung wird erreicht, dass bei einer Drehwinkelsteuerung über eine feste Primzahlengradeinstellung eine zufallsorientierte Überdeckung nur genau dann auftritt, wenn völlig identische Drehwinkel (+–Toleranz der Noppenüberdeckung) aufeinander treffen sollten. Das ist bei der Fertigung normalerweise nicht der Fall und dürfte bei einem späteren Handsortieren die absolute Ausnahme und zudem ohne Belang sein, wenn Aufnahmepunkte relativ eng beieinander liegen.By the asymmetric design is achieved that with a rotation angle control over a fixed prime digit setting a random-based coverage only occurs exactly when completely identical rotation angle (+ tolerance the knob covering) should meet each other. This is usually the case in manufacturing not the case and should be included a later one Hand sorting the absolute exception and also irrelevant when pickup points are relatively close together.

An einer Stelle 238 ist angedeutet, dass das Umformteil 229 auch mehrere Teile umfassen kann, die aneinander fixiert sind. Dabei kann durch Einwirkung mechanischer Kräfte über Verkrallen (Clinchen) eine feste Verbindung der beiden Teile erreicht werden.At one point 238 is indicated that the forming part 229 may also comprise several parts which are fixed to each other. It can be achieved by the action of mechanical forces via claws (clinching) a firm connection of the two parts.

In 16 ist eine Hutablage 240 mit Verstärkung perspektivisch dargestellt. Die Stapelbarkeit wird in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei Verdrehnasenprägungen 241, 242 mit Führungsnoppen im oberen Bereich hinten am Scheibenlauf und vorne durch die in das Profil jeweils im Wechsel eingebrachten Prägungen ebenfalls links und rechts sichergestellt, wobei die Führung in x/y-Richtung vorne über die in den Punktflansch integrierten Noppen erfolgt, die im Zusammenbau in entsprechende Löcher/Noppen usw. des Trägers eingreifen und damit beiden Ansätzen, dem der Stapelbarkeit und dem der Verbindung zwischen den Pressteilen, gerecht werden.In 16 is a hat rack 240 shown with reinforcement in perspective. The stackability is in this embodiment by two Verdrehnasenprägungen 241 . 242 with guide knobs in the upper area at the rear of the disc run and the front through the introduced in the profile in each case imprinting also left and right ensured, the leadership in the x / y direction at the front via the integrated into the Punktflansch nubs, in the assembly in corresponding Engage holes / nubs, etc. of the wearer and thus both approaches, the stackability and the connection between the pressed parts meet.

Die Lagerung der so gestalteten Teile erfolgt auf einer normalen Palette beziehungsweise Plattform, also ohne Sonderladungsgestelle, wobei das erste Teil gegebenenfalls über einen Rahmen mit entsprechenden Auflagen wie am Blechteil selbst versehen sein muss oder eine einfache Negativform aus Kunststoff genutzt wird.The Storage of the parts designed in this way takes place on a normal pallet or platform, ie without special load racks, where if necessary, the first part a frame with corresponding supports as on the sheet metal part itself must be provided or a simple negative mold made of plastic is being used.

Das Stapeln und Entstapeln kann daher ohne Umfahrung von Klinkenpfosten auf einfache Weise aus der Drehbewegung heraus in schneller Folge von Robotern durchgeführt werden, so dass auch weitaus höhere Hubzahlen als heute üblich kein Problem darstellen.The Stacking and unstacking can therefore be done without bypassing jack posts in a simple way from the rotary motion out in quick succession performed by robots so much higher Number of strokes as usual today do not pose a problem.

Erst nach Beendigung des Stapelvorgangs sind zusätzliche Sicherungen über Bügel, Spanngurte (die sich bei Außenhautteilen beispielsweise in einer gezielt eingebrachten Ausbuchtung/Führungsbahn der hoch-/tiefgestellten Kraftformschlussaufnahme abstützen, um eine Beschädigung der Teile zu verhindern) oder Schrumpffolie etc. notwendig.First after completion of the stacking process are additional fuses over strap, straps (which at outer skin parts For example, in a deliberately introduced bulge / guideway support the high- / low-level Kraftformaufnahmeaufnahme a damage the parts to prevent) or shrink film etc. necessary.

Die Konstruktion der Flanschelemente muss so ausgeführt werden, dass eine auch nach dem automatischen Stapelvorgang zusätzlich eingelegte Transportsicherung den Stapel weitgehend selbstjustierend und toleranzflexibel festigt.The Construction of the flange elements must be carried out so that one too additionally inserted transport lock after the automatic stacking process the stack largely self-aligning and tolerances flexible strengthens.

Das Verfahren bietet auch enorme Vorteile bei der Anwendung des Prinzips der kleinen Ladungsträger (ohne Umladen), da bereits im Presswerk auf Submodulpaletten, die auf einer größeren Palette stehen, abgestapelt werden und die gezielte Vereinzelung erst am Lieferort durch einfaches Abnehmen der kleinen Einheiten von der Großpalette erfolgen kann. Damit sind große Stapel- und Transporteinheiten sichergestellt, die eine hohe Wirtschaftlichkeit ermöglichen und trotzdem durch die Submodullösung die Vereinzelung realisieren lassen und somit in allen Teilprozessen den jeweiligen Erfordernissen voll genügen.The Procedure also offers tremendous benefits in the application of the principle the small charge carrier (without reloading), since already in the press shop on submodule pallets, the on a larger scale stand, be stacked and the targeted separation only on Place of delivery by simply removing the small units from the Large pallet made can. This is great Stacking and transport units ensured that a high efficiency enable and still through the submodule solution let the separation be realized and thus in all sub-processes fully satisfy the respective requirements.

Um die Kosten für die Werkzeuggestaltung zu minimieren, empfiehlt es sich, für alle Typvarianten entsprechende Standardwerkzeuge zu entwickeln, die, wie ein Lochstempel, leicht in die jeweiligen Werkzeugsätze integriert werden können.In order to minimize the costs for the tool design, it is advisable to develop for all type variants corresponding standard tools, which, like a punch, easily in the respec gene tool sets can be integrated.

Claims

Forming part, in particular deep-drawn part ( 50 ; 100 ) made of a sheet material ( 51 ; 101 ), in particular of sheet metal, is formed, characterized in that the forming part supporting elements ( 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8th ; 9 ; 10 ; 11 ; 12 ; 13 ), which by forming the sheet material ( 51 ; 101 ) are formed and allow stacking of several identically running forming parts one above the other.

Forming part according to claim 1, characterized in that the support elements ( 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ) are formed knob-like.

Forming part according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting elements ( 6 ; 7 ; 8th ; 9 ; 10 ; 11 ; 12 ; 13 ) comprise at least one reshaped edge region of the sheet material.