DE102007013284B4 - Process for producing a diffractive or macroscopic relief structure and a film provided with this relief structure - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung von mindestens einer diffraktiven oder makroskopischen Reliefstruktur (1) in mindestens einer Oberfläche aus einem ersten thermoplastischen Kunststoffmaterial (2) mit folgenden Schritten:
– Replizieren einer Negativstruktur (1') der mindestens einen diffraktiven oder makroskopischen Reliefstruktur (1) in eine Oberfläche aus einem thermoplastischen zweiten Kunststoffmaterial (3) einer Kunststofffolie, wobei das zweite Kunststoffmaterial (3) eine höhere Glasübergangstemperatur TG aufweist als das erste Kunststoffmaterial (2);
– Anbringen der Kunststofffolie zwischen einem beheizten Prägewerkzeug (4, 6) und der Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial (2) oder Anbringen der Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial zwischen einem beheizten Prägewerkzeug (4, 6) und der Kunststofffolie,
derart dass die Negativstruktur (1') der Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial (2) zugewandt ist, wobei das Prägewerkzeug (4, 6) auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur TG des ersten Kunststoffmaterials (2), jedoch unterhalb der Glasübergangstemperatur TG des zweiten Kunststoffmaterials (3) beheizt wird;
– Abformen der Reliefstruktur (1) in der mindestens einen...Method for producing at least one diffractive or macroscopic relief structure (1) in at least one surface of a first thermoplastic material (2), comprising the following steps:
- Replicating a negative structure (1 ') of the at least one diffractive or macroscopic relief structure (1) in a surface of a thermoplastic second plastic material (3) of a plastic film, wherein the second plastic material (3) has a higher glass transition temperature T G than the first plastic material ( 2);
- attaching the plastic film between a heated embossing tool (4, 6) and the surface of the first plastic material (2) or attaching the surface of the first plastic material between a heated embossing tool (4, 6) and the plastic film,
such that the negative structure (1 ') faces the surface of the first plastic material (2), wherein the embossing tool (4, 6) to a temperature above the glass transition temperature T G of the first plastic material (2), but below the glass transition temperature T G of the second Plastic material (3) is heated;
- Molding the relief structure (1) in the at least one ...
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mindestens einer diffraktiven oder makroskopischen Reliefstruktur in mindestens einer Oberfläche aus einem ersten thermoplastischen Kunststoffmaterial sowie eine Folie insbesondere für Dekorations- oder Verpackungszwecke.The The invention relates to a process for the preparation of at least a diffractive or macroscopic relief structure in at least a surface from a first thermoplastic material and a plastic Foil especially for Decoration or packaging purposes.
Derartige
Verfahren sind bekannt. So offenbart die
Die
So offenbart der Stand der Technik, dass das thermoplastische Polymer in flüssigem oder geschmolzenem Zustand in Kontakt mit einer strukturierten Kunststoffoberfläche gebracht wird, um eine Abformung der im Negativ vorhandenen Reliefstruktur zu bewirken. Dies hat den Nachteil, dass das mit der Oberflächenreliefstruktur zu versehende thermoplastische Kunststoffmaterial kurz vor dem Abformen der Reliefstruktur in flüssiger bzw. erschmolzener Form bereitgestellt werden muss. Dadurch ist eine aufwendige Anlagentechnik erforderlich.So The prior art discloses that the thermoplastic polymer in liquid or molten state brought into contact with a structured plastic surface is an impression of the existing in the negative relief structure to effect. This has the disadvantage that with the surface relief structure to be provided thermoplastic material just before molding the Relief structure in liquid or molten form must be provided. This is a complex system technology required.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die Herstellung von mindestens einer diffraktiven oder makroskopischen Reliefstruktur in mindestens einer Oberfläche aus einem ersten thermoplastischen Kunststoffstoffmaterial zu verbessern.It is therefore an object of the invention, the production of at least a diffractive or macroscopic relief structure in at least a surface to improve from a first thermoplastic plastic material.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Folie nach Anspruch 13 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von mindestens einer diffraktiven oder makroskopischen Reliefstruktur in mindestens einer Oberfläche aus einem ersten thermoplastischen Kunststoffmaterial weist dabei folgende Schritte auf:
- – Replizieren, insbesondere mittels einer Metallmatrize, einer Negativstruktur der mindestens einen diffraktiven oder makroskopischen Reliefstruktur in eine Oberfläche aus einem thermoplastischen zweiten Kunststoffmaterial einer Kunststofffolie, wobei das zweite Kunststoffmaterial eine höhere Glasübergangstemperatur TG aufweist als das erste Kunststoffmaterial;
- – Anbringen der Kunststofffolie oder der Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial zwischen einem beheizten Prägewerkzeug und der Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial bzw. der Kunststofffolie, derart dass die Negativstruktur der Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial zugewandt ist, wobei das Prägewerkzeug auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur TG des ersten Kunststoffmaterials, jedoch unterhalb der Glasübergangstemperatur TG des zweiten Kunststoffmaterials beheizt wird;
- – Abformen der Reliefstruktur in der mindestens einen Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial, indem mittels des Prägewerkzeugs die Kunststofffolie gegen die Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial gedrückt wird; und
- – Entfernen der Kunststofffolie von der Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial.
- - Replicate, in particular by means of a metal matrix, a negative structure of the at least one diffractive or macroscopic relief structure in a surface of a thermoplastic second plastic material of a plastic film, wherein the second plastic material has a higher glass transition temperature T G than the first plastic material;
- - Attaching the plastic film or the surface of the first plastic material between a heated embossing tool and the surface of the first plastic material or the plastic film, such that the negative structure of the surface of the first plastic material facing, wherein the embossing tool to a temperature above the glass transition temperature T G of the first Plastic material, but below the glass transition temperature T G of the second plastic material is heated;
- - Shaping the relief structure in the at least one surface of the first plastic material by means of the embossing tool, the plastic film is pressed against the surface of the first plastic material; and
- - Remove the plastic film from the surface of the first plastic material.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, Folienmaterial aus thermoplastischem ersten Kunststoffmaterial oder Schichten aus thermoplastischem ersten Kunststoffmaterial in festem Zustand zu verarbeiten, obwohl die Reliefstruktur durch eine aus zweitem Kunststoffmaterial gebildete, strukturierte Kunststofffolie abgeformt wird. Das Verfahren ist besonders kostengünstig, da sich die Negativstruktur in einer Kunststofffolie aus zweitem Kunststoffmaterial befindet und mit geringem Kostenaufwand hergestellt werden kann. Wider Erwarten hält die Kunststofffolie den Belastungen beim Prägen stand. Zwar tritt im Bereich der Negativstruktur eine höhere Abnutzung auf und das Ergebnis unterscheidet sich von dem, welches sich bei Verwendung einer strukturierten Metallmatrix ergeben würde. Überraschenderweise hat sich jedoch gezeigt, dass das sich ergebende Prägeergebnis jedoch zur Folge hat, dass die durch die diffraktiven/makroskopischen Strukturen erzeugten optischen Effekte weniger in den Vordergrund treten, was besonders im Bereich der Dekorationsfolien für eine Vielzahl von Anwendungen von Vorteil ist. Weiter ist es so möglich, den Herstellungsprozess zu flexibilisieren und insbesondere die Herstellungskosten von Dekorations- und Verpackungsfolie zu reduzieren. Es ist somit nicht mehr notwendig, für jedes Design ein spezialisiertes, teueres Prägewerkzeugs zu fertigen. Anstelle eines derartigen individualisierten Prägewerkzeugs ist es möglich, ein einziges Prägewerkzeug für eine Vielzahl von unterschiedlichen Designs alleine durch den Austausch der beim Prägevorgang verwendeten Kunststofffolie zu verwenden.The inventive method allows it, foil material of thermoplastic first plastic material or layers of thermoplastic first plastic material in solid state to process, although the relief structure by a second plastic material formed, structured plastic film is molded. The method is particularly inexpensive because the negative structure in a plastic film of second plastic material located and can be manufactured at low cost. Contrary to expectations the plastic film stood up to the burdens of embossing. Although occurs in the field the negative structure a higher Wear on and the result is different from what would result when using a structured metal matrix. Surprisingly However, it has been shown that the resulting embossing result However, the result is that by the diffractive / macroscopic Structures made optical effects less prominent which, especially in the field of decorative films for a variety of applications is beneficial. It is also possible, the To make the manufacturing process more flexible and in particular the manufacturing costs of decorative and packaging film to reduce. It is thus no longer necessary for Each design to manufacture a specialized, expensive stamping tool. Instead of of such an individualized embossing tool, it is possible a single embossing tool for one Variety of different designs alone through the exchange of during the stamping process used plastic film to use.
Bei den abgeformten diffraktiven Strukturen handelt es sich vorzugsweise um holographische Strukturen oder um vorzugsweise computergenerierte Diffraktionsstrukturen, die eine Spatialfrequenz von mehr als 100 Linien pro Millimeter aufweisen. Bei abgeformten makroskopischen Strukturen handelt es sich vorzugsweise um Blazegitter oder Mikrolinsenstrukturen, also um Strukturen, die das einfallende Licht aufgrund ihrer Strukturform und der Abmessung ihrer Strukturform durch einen refraktiv beschreibbaren optischen Effekt beeinflussen.at the molded diffractive structures are preferably to holographic structures or preferably computer-generated Diffraction structures that have a spatial frequency of more than 100 Have lines per millimeter. For molded macroscopic Structures are preferably blazed gratings or microlens structures, that is, structures that capture the incident light due to their structural shape and the dimension of its structural form by a refractive write affect the optical effect.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen bezeichnet.advantageous embodiments The invention are characterized in the subclaims.
Es hat sich bewährt, wenn die Glasübergangstemperatur TG des zweiten Kunststoffmaterials um mindestens 30°C, insbesondere um mindestens 50°C höher gewählt wird als die Glasübergangstemperatur TG des ersten Kunststoffmaterials. Dadurch ist gewährleistet, dass die Negativstruktur in die Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial gedrückt werden kann, ohne dass die Negativstruktur dabei ihre Form verliert.It has proven useful if the glass transition temperature T G of the second plastic material is selected to be at least 30 ° C., in particular at least 50 ° C. higher than the glass transition temperature T G of the first plastic material. This ensures that the negative structure can be pressed into the surface of the first plastic material without the negative structure losing its shape.
Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das erste thermoplastische Kunststoffmaterial in Form einer selbsttragenden Folie oder einer nicht-selbsttragenden Schicht auf einem Trägergebilde verwendet wird. Dabei wird die selbsttragende Folie oder die nicht-selbsttragende Schicht dem beheizten Prägewerkzeug in fester Form zugeführt.there it has proved to be advantageous if the first thermoplastic Plastic material in the form of a self-supporting film or a non-self-supporting layer on a carrier structure is used. This is the self-supporting foil or non-self-supporting Layer the heated stamping tool supplied in solid form.
Das Trägergebilde weist vorzugsweise eine Trägerschicht aus mindestens einem Material aus der Gruppe umfassend Papier, Karton, Stoff, Kunststofffolie oder Leder auf. Auch Laminate oder Verbunde aus diesen Materialien können als Trägergebilde eingesetzt werden. Weiter kann das Trägergebilde auch noch eine oder mehrere Dekorschichten umfassen.The supporting structure preferably has a carrier layer of at least one material from the group comprising paper, cardboard, Fabric, plastic film or leather on. Also laminates or composites from these materials can as a carrier structure be used. Next, the carrier structure also one or include several decorative layers.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Trägergebilde um eine biaxial gereckte, transparente BOPP-Folie einer Dicke von 20 bis 52 μm. Hierbei ist es weiter vorteilhaft, eine Folie mit einer Reißfestigkeit von 100 bis 300 N/mm2, einem Zug-Elastizitätsmodul von 2000 bis 4000 N/mm2 und einer Reißdehnung von 50 bis 250% zu wählen.The carrier structure is preferably a biaxially stretched, transparent BOPP film having a thickness of 20 to 52 μm. Here, it is further advantageous to choose a film with a tensile strength of 100 to 300 N / mm 2 , a tensile modulus of elasticity of 2000 to 4000 N / mm 2 and an elongation at break of 50 to 250%.
Das Verfahren wird vorzugsweise Rolle-zu-Rolle ausgeführt, so dass langgestreckte Bänder aus selbsttragender Folie oder aus Trägergebildes inklusive der nicht-selbsttragenden Schicht kontinuierlich verarbeitet werden können.The Process is preferably carried out roll-to-roll, so that elongated bands made of self-supporting foil or carrier structure including the non-self-supporting layer can be processed continuously.
Es hat sich bewährt, die nicht-selbsttragende Schicht aus erstem Kunststoffmaterial aus einem thermoplastischen Lack zu bilden, der jedoch vor dem Abformen der Reliefstruktur getrocknet wird. Besonders vorteilhaft ist es, als erstes thermoplastisches Kunststoffmaterial einen Lack zu verwenden, der nach Trocknung eine Dichte von 1 ± 0,01 g/cm3 und/oder eine Druckfestigkeit von 10 ± 1 N/cm2 (bei 55°C, 24 h, FOGRA Blockprüfer) aufweist. Die Trocknung erfolgt hierbei vorzugsweise durch Warmluftdusche oder IR-Strahlung.It has proven useful to form the non-self-supporting layer of first plastic material from a thermoplastic varnish, which is dried before molding the relief structure. It is particularly advantageous to use as the first thermoplastic material a lacquer which after drying has a density of 1 ± 0.01 g / cm 3 and / or a compressive strength of 10 ± 1 N / cm 2 (at 55 ° C, 24 h , FOGRA block tester). The drying is preferably carried out by hot air or IR radiation.
Besonders vorteilhaft ist, als zweites thermoplastisches Kunststoffmaterial, aus dem die Kunststofffolie gebildet wird, einen teilkristallinen Kunststoff, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET) oder orientiertem Polypropylen (OPP) zu verwenden. Versuchsreihen haben gezeigt, dass die Materialeigenschaften dieses Kunststoffmaterials ausreichend sind, um die Formbeständigkeit der Negativstruktur zu gewährleisten und einem vorzeitigen Verschleiß standzuhalten.Especially is advantageous as a second thermoplastic material, from which the plastic film is formed, a semi-crystalline Plastic, in particular of polyethylene terephthalate (PET) or oriented polypropylene (OPP). Have test series shown that the material properties of this plastic material sufficient are to the dimensional stability to ensure the negative structure and to withstand premature wear.
Die Repliziertiefe der Negativstruktur in das zweite Kunststoffmaterial beträgt vorzugsweise zwischen 0,2 und 2 μm, insbesondere mehr als 0,4 μm. Durch das spezielle Prägeverfahren unterscheidet sich die Repliziertiefe der Negativstruktur sowie der durch diese abgeformten Struktur, so dass sich die oben beschriebenen vorteilhaften Effekte ergeben. Die Negativstruktur der diffraktiven oder makroskopischen in der Oberfläche des ersten Kunststoffmaterial abgeformten Reliefstruktur stellt somit die in die Oberfläche aus zweitem Kunststoffmaterial abgeformte Oberflächenstruktur dar, die bei dem oben beschriebenen Prägeprozess das Abformen dieser Struktur in dem ersten Kunststoffmaterial bewirkt.The Replication depth of the negative structure in the second plastic material is preferably between 0.2 and 2 μm, in particular more than 0.4 μm. By the special embossing process the depth of replication of the negative structure differs as well the structure formed by this, so that the above-described yield beneficial effects. The negative structure of the diffractive or macroscopic in the surface of the first plastic material molded relief structure thus exposes the surface second plastic material molded surface structure, which in the above-described embossing process causing the molding of this structure in the first plastic material.
Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, dass vor dem Abformen der Reliefstruktur in die Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial auf dieser partiell eine gehärtete Lackschicht gebildet wird, welche ein Abformen der Reliefstruktur in der Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial in den Bereichen, in denen die gehärtete Lackschicht das erste Kunststoffmaterial bedeckt, verhindert. Auf diese Weise sind in der Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial partiell diffraktive oder makroskopische Reliefstrukturen ausbildbar, während in den Bereichen dazwischen keine Reliefstruktur vorliegt. Dabei kann die partielle Anordnung der gehärteten Lackschicht musterförmig, in Form eines Texts, in Form eines Rasterbildes oder ähnlichem erfolgen und somit die Folie weiter individualisiert werden. Insbesondere hat sich dabei bewährt, einen unter UV-Bestrahlung härtenden Lack zur Bildung der gehärteten Lackschicht einzusetzen, da derartige Lacke eine hohe Sprödigkeit nach dem Härten aufweisen und einer Verformung auch bei hohen Temperaturen besonders gut standhalten. Der Lack kann dabei transparent oder opak ausgebildet sein.Further Advantages result from the fact that prior to molding the relief structure in the surface made of first plastic material on this partially a cured lacquer layer is formed, which is a molding of the relief structure in the surface of the first Plastic material in the areas where the cured lacquer layer the first plastic material covered prevented. In this way are in the surface partially diffractive or macroscopic from the first plastic material Relief structures can be formed while There is no relief structure in between. there For example, the partial arrangement of the hardened lacquer layer can be patterned, in shape a text, in the form of a raster image or the like, and thus the film will be further individualized. In particular, has become proven, a curable under UV irradiation Lacquer to form the cured Use lacquer layer, since such coatings a high brittleness after hardening have and deformation especially at high temperatures withstand well. The paint can be transparent or opaque.
Weiter ist es auch möglich, dass nach dem Abformen der Reliefstruktur in die Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial bereichsweise, insbesondere musterförmig, ein weiteres Kunststoffmaterial aufgebracht wird. Bei diesem Kunststoffmaterial handelt es sich vorzugsweise um ein Kunststoffmaterial, dessen Brechungsindex um weniger als 0,2 von dem Brechungsindex des ersten Kunststoffmaterials abweicht. Hierdurch wird die abgeformte Reliefstruktur bereichsweise optisch „ausgelöscht", da der verbleibende Brechungsindexunterschied nicht mehr ausreichend ist, um zu für den menschlichen Betrachter optisch wahrnehmbaren optischen Effekten zu führen. Im Weiteren ist es auch möglich, dass anstelle eines derartigen Materials ein Material verwendet wird, welches sich in der Körperfarbe von dem ersten Kunststoffmaterial unterscheidet. Insbesondere bei Verwendung eines opaken Materials kann hierdurch ebenfalls eine Auslöschung oder Veränderung des optischen Erscheinungsbilds der Reliefstruktur erreicht werden, die eine zusätzlich Individualisierung der Folie ermöglicht.Further it is also possible that after molding the relief structure into the surface of the first Plastic material partially, in particular pattern-shaped, a further plastic material is applied. In this plastic material it is preferably a plastic material whose refractive index less than 0.2 of the refractive index of the first plastic material differs. As a result, the molded relief structure is partially optically "extinguished" because the remaining Refractive index difference is no longer sufficient to for human Observers to perform visually perceptible visual effects. in the Furthermore, it is also possible that a material is used instead of such material, which is in the body color different from the first plastic material. Especially when using of an opaque material can thereby also an extinction or change the visual appearance of the relief structure can be achieved, the one additional Individualization of the film allows.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das erste Kunststoffmaterial transparent ausgebildet wird und zwischen dem ersten Kunststoffmaterial und dem gegebenenfalls vorhandenen Trägergebilde ein Druckbild ausgebildet wird. Alternativ kann das Druckbild auch auf der, dem Prägewerkzeug abgewandten Seite einer selbsttragenden Folie aus erstem Kunststoffmaterial aufgebracht sein.It has proven to be advantageous when the first plastic material is formed transparent and between the first plastic material and the optionally present carrier structure formed a printed image becomes. Alternatively, the print image can also be on the, the embossing tool opposite side of a self-supporting film of the first plastic material be upset.
Eine transparente gehärtete Lackschicht ist insbesondere dann von Vorteil, wenn sich darunter ein Druckbild befindet, dass durch diese und das erste Kunststoffmaterial hindurch lesbar sein soll.A transparent hardened Lacquer layer is particularly advantageous if there is a below Printed image is that through this and the first plastic material should be readable through.
Um einen ausreichenden Wärmeübergang vom Prägewerkzeug durch die Kunststofffolie aus zweiten Kunststoffmaterial hindurch auf die Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial zu gewährleisten, hat es sich bewährt, wenn die Kunststofffolie eine Dicke im Bereich von 12 bis 52 μm aufweist.Around a sufficient heat transfer from embossing tool through the plastic film of second plastic material on the surface Made of first plastic material, it has been proven, if the plastic film has a thickness in the range of 12 to 52 microns.
Als Prägewerkzeug hat sich die Verwendung wenigstens eines Stempels oder einer Walze bewährt, welche insbesondere aus Messing gebildet werden. Dabei weist der Stempel oder die verwendete Walze in den Bereichen, die an die Kunststofffolie angrenzen, eine glatte Oberfläche auf, so dass im Bereich der Oberfläche des ersten Kunststoffmaterials lediglich eine Abformung der Negativstruktur erfolgt. Die Kunststofffolie aus zweitem Kunststoffmaterial kann dabei am Prägewerkzeug fixiert oder lose verwendet werden, insbesondere als ein umlaufendes Band.When embossing tool has the use of at least one stamp or a roller proven, which are formed in particular of brass. It has the Stamp or roller used in the areas adjacent to the plastic film, a smooth surface on, so that in the area of the surface of the first plastic material only an impression of the negative structure takes place. The plastic film made of second plastic material can be fixed to the stamping tool or used loosely especially as a circulating band.
Dabei ist es möglich, dass die Kunststofffolie lediglich auf einer Fläche des Prägewerkzeugs, die der Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial zugewandt wird, lediglich partiell angeordnet wird. Auch dadurch ist es möglich, eine partielle Abformung von Reliefstrukturen in die Oberfläche aus erstem Kunststoffmaterial zu erreichen. Weiter ist es möglich, dass nebeneinander angeordnet zwei oder mehrere Kunststofffolien mit unterschiedlichen Oberflächenreliefs in das Prägewerkzeug eingeführt werden und es so möglich wird, eine Kombination der Oberflächenreliefs mehrere Kunststofffolien auf eine Dekorations- oder Verpackungsfolie aufzubringen.there Is it possible, that the plastic film only on a surface of the stamping tool, which is the surface of first plastic material facing, only partially arranged becomes. This also makes it possible a partial impression of relief structures in the surface to reach the first plastic material. Next, it is possible that side by side arranged two or more plastic films with different surface relief in the stamping tool introduced and so it is possible is a combination of surface reliefs several plastic films to apply to a decorative or packaging film.
Es können optisch ansprechende Dekore auf Stoff, Papier, Karton, Leder usw. erzeugt werden. Die optische Qualität der erzeugten diffraktiven oder makroskopischen Reliefstruktur ist insbesondere ausreichend für Verpackungen, Geschenkpapier, Glückwunschkarten, Kleidung und ähnliches.It can visually appealing decors on fabric, paper, cardboard, leather etc. be generated. The optical quality of the produced diffractive or macroscopic relief structure is particularly sufficient for packaging, Wrapping paper, greeting cards, Clothes and the like.
Die
So zeigenSo demonstrate
Gemäß
Die
Bereiche der Kunststofffolie aus zweitem Kunststoffmaterial
Gemäß
Es ist zum einen
möglich,
das die Gegendruckwalze
It is on the one hand, that the counter pressure roller
Weiter
ist es auch möglich,
dass sich das ebene Prägewerkzeug
Weiter
ist es auch möglich,
dass das flache Prägewerkzeug
Weiter
ist es auch möglich,
dass die Folien
Gemäß
Gemäß
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