DE102007010919A1

DE102007010919A1 - Fuel tank has housing with base side, where chamber is provided with base having deepest point inclined towards base side in housing for receiving solid fuel

Info

Publication number: DE102007010919A1
Application number: DE200710010919
Authority: DE
Inventors: Leo Dworiankin; Stephan Middendorf
Original assignee: Viessmann Werke GmbH and Co KG
Current assignee: Viessmann Werke GmbH and Co KG
Priority date: 2007-03-05
Filing date: 2007-03-05
Publication date: 2008-10-30

Abstract

The fuel tank has a housing (1) with a base side (2), where a chamber (3) is provided with a base (4) having deepest point (5) inclined towards base side in the housing for receiving a solid fuel. A conveyor worm (6) for supplying the fuel, a fuel receiving area (7) and a fuel release area (8) are also provided. The fuel receiving area is arranged in the area of the deepest point of the chamber. The deepest point of the chamber is arraged in the area base side and the conveyor worm is arranged partly within the chamber.

Description

Die Erfindung betrifft einen Brennstoffbehälter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a fuel container according to the Preamble of claim 1.

Ein Brennstoffbehälter der eingangs Art ist nach der DE 42 00 721 A1 bekannt. Dieser besteht aus einem Gehäuse mit einer Bodenseite, wobei im Gehäuse zur Aufnahme eines festen Brennstoffs ein Raum mit einem in Richtung Bodenseite verjüngt (trichterförmig) ausgebildeten, eine tiefste Stelle aufweisenden Raumboden und eine Förderschnecke (auch Stoker-Schnecke genannt) zum Fördern des Brennstoffs mit einem Brennstoffaufnahme- und einem Brennstoffabgabebereich vorgesehen sind, wobei der Brennstoffaufnahmebereich im Bereich der tiefsten Stelle des Raumes angeordnet ist. Bei dieser Lösung ist darüber hinaus im Gehäuse auch gleichzeitig der Festbrennstoffkessel zum Verbrennen der Pellets angeordnet. – Dies kann, muss aber nicht beim nachfolgend beschriebenen, erfindungsgemäßen Brennstoffbehälter ebenfalls der Fall sein.A fuel container of the type is according to the DE 42 00 721 A1 known. This consists of a housing with a bottom side, wherein in the housing for receiving a solid fuel, a space with a towards the bottom side tapered (funnel-shaped), a deepest point having room floor and a screw conveyor (also called stoker screw) for conveying the fuel with a fuel receiving and a fuel dispensing area are provided, wherein the fuel receiving area is located in the region of the lowest point of the room. In this solution, the solid fuel boiler for burning the pellets is also arranged in the housing at the same time. This may or may not be the case with the fuel container according to the invention described below.

Ferner wird noch auf ähnliche Konstruktionen hingewiesen, die in DE 603 04 374 T2 , US 4,738,205 A , DE 698 06 588 T2 und DE 44 05 555 A1 beschrieben sind.Furthermore, reference is made to similar constructions, which in DE 603 04 374 T2 . US 4,738,205 A . DE 698 06 588 T2 and DE 44 05 555 A1 are described.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Brennstoffbehälter der eingangs genannten Art kompakter auszubilden, dabei aber gleichzeitig einen großvolumigen Raum zur Aufnahme des Brennstoffs bereitzustellen.Of the Invention is based on the object, a fuel tank of the type mentioned form more compact, but at the same time To provide a large volume for receiving the fuel.

Diese Aufgabe ist mit einem Brennstoffbehälter der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.These Task is with a fuel tank of the aforementioned Type according to the invention by the in the characterizing part of patent claim 1 listed features solved.

Nach der Erfindung ist also vorgesehen, dass die tiefste Stelle des Raumes im Bereich der Bodenseite (die offen oder ge schlossen ausgebildet sein kann) und die Förderschnecke mindestens teilweise im Innern des Raumes angeordnet ist.To The invention is therefore intended that the lowest point of the room in the area of the bottom side (the open or closed ge be formed can) and the screw conveyor at least partially inside of the room is arranged.

Mit anderen Worten ausgedrückt, unterscheidet sich die erfindungsgemäße Lösung insbesondere dadurch vom vorbekannten Stand der Technik, dass der Boden des Raumes zur Aufnahme des Brennstoffs (insbesondere Holzpellets) nicht ungefähr mittig im Gehäuse des Brennstoffbehälters angeordnet ist. Die Maßgabe "im Bereich des Gehäusebodens" bringt dabei zum Ausdruck, dass Bodenseite und Raumboden auch dieselben Bauteile sein können, aber nicht müssen. Wesentlich ist, dass unterhalb des Raumbodens nicht etwa die Förderschnecke oder sonstige Einbauten vorgesehen sind, die eine möglichst tiefe bzw. bodennahe Anordnung des Raumbodens ausschließen. Durch diese möglichst tiefe Anordnung des Raumbodens wird eine Platzverschwendung vermieden, verbunden mit dem Vorteil, dass im Raum zur Aufnahme des Brennstoffs bei gleichen Gehäuseabmaßen mehr Brennstoff untergebracht werden kann. Der Abstand zwischen Raumboden und Bodenseite sollte dabei maßlich betrachtet, und um eine Grössenvorstellung zu geben, nicht mehr als 500 mm, vorzugsweise nicht mehr als 200 mm und noch besser nicht mehr als 100 mm betragen, wobei das Gehäuse dabei typischerweise bodenstehend ausgebildet ist, d. h. die Bodenseite befindet sich praktisch direkt oberhalb eines Bodens des Aufstellraumes des Brennstoffbehälters.With In other words, the invention differs Solution in particular by the prior art of the Technique that the bottom of the room to accommodate the fuel (especially wood pellets) not approximately in the center of the housing of the fuel tank is arranged. The proviso "in the area of the housing floor" expresses that bottom side and room floor can also be the same components, but do not have to. It is essential that below the room floor not about the screw conveyor or other installations provided are, as deep as possible or ground-level arrangement of the room floor. By this as deep as possible Arrangement of the room floor, a waste of space is avoided associated with the advantage that in the space for receiving the fuel housed more fuel at the same housing dimensions can be. The distance between room floor and ground side should be considered dimensionally, and a sizing to give not more than 500 mm, preferably not more than 200 mm and more preferably not more than 100 mm, the housing is typically formed floor standing, d. H. the bottom side is located almost directly above a floor of the installation room of the fuel tank.

Die benachbarte Anordnung von Raumboden und Bodenseite setzt dabei weiterhin voraus, dass mindestens ein Teil der Förderschnecke im Raum zur Aufnahme des Brennstoffs angeordnet ist. Wäre die Förderschnecke vollständig außerhalb des Raumes angeordnet, so müßte sie zwingend, wie dies auch beim vorerwähnten Stand der Technik realisiert ist, jedenfalls teilweise unterhalb des Raumbodens (und dementsprechend oberhalb der Bodenseite des Gehäuses) platziert sein. Damit wäre dann aber keine zumindest benachbarte Anordnung von Raumboden und Bodenseite mehr möglich.The adjacent arrangement of room floor and bottom side continues to continue precede that at least part of the auger in space is arranged to receive the fuel. Would be the screw conveyor completely arranged outside the room, so she would have to compel, as in the aforementioned State of the art is realized, at least partially below of the room floor (and accordingly above the bottom side of the Housing). But that would be it no at least adjacent arrangement of room floor and bottom side more is possible.

Die Maßgabe "mindestens teilweise im Innern des Raumes" umfasst dabei auch eine solche Konstruktion, bei der eine Wand des Raumes die Förderschnecke derart umschließt, dass diese faktisch zwar außerhalb des Raumes, von einem abstrahierten Gesamtvolumen des Raumes aus betrachtet aber innerhalb dieser Raumes liegt. Besonders bevorzugt ist allgemein vorgesehen, dass mindestens der Brennstoffaufnahmebereich im Innern des Raumes angeordnet ist.The "At least partially inside the room" includes as well as such a construction, in which a wall of the room surrounds the screw conveyor such that this indeed, outside the space, from an abstracted Total volume of space but viewed within this space lies. Particular preference is generally provided that at least the Fuel receiving area is arranged in the interior of the room.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.Other advantageous developments emerge from the dependent Claims.

Der erfindungsgemäße Brennstoffbehälter einschließlich seiner vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der abhängigen Patentansprüche wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.Of the Fuel container according to the invention including its advantageous developments according to the dependent claims will be described below the graphic representation of a preferred embodiment explained in more detail.

Es zeigtIt shows

1 im Schnitt den erfindungsgemäßen Brennstoffbehälter in Vorderansicht; 1 in section the fuel container according to the invention in front view;

2 im Schnitt den Brennstoffbehälter gemäß 1 in Seitenansicht; 2 in section the fuel tank according to 1 in side view;

3 perspektivisch den Brennstoffbehälter gemäß 1 und 2; und 3 in perspective, the fuel tank according to 1 and 2 ; and

4 als perspektivische Explosionsdarstellung die erfindungsgemäße Zellradschleuse gemäß 1 und 2. 4 as a perspective exploded view of the rotary valve according to the invention 1 and 2 ,

Der in den Figuren dargestellte Brennstoffbehälter besteht aus einem Gehäuse 1 mit einer Bodenseite 2, wobei im Gehäuse 1 zur Aufnahme eines festen Brennstoffs ein Raum 3 mit einem in Richtung Bodenseite 2 verjüngt (trichterförmig) ausgebildeten, eine tiefste Stelle 5 aufweisenden Raumboden 4 und eine Förderschnecke 6 zum Fördern des Brennstoffs mit einem Brennstoffaufnahme- 7 und einem Brennstoffabgabebereich 8 vorgesehen sind, wobei der Brennstoffaufnahmebereich 7 im Bereich der tiefsten Stelle 5 des Raumes 3 angeordnet ist.The fuel tank shown in the figures consists of a housing 1 with a bottom side 2 , being in the case 1 a space for receiving a solid fuel 3 with one in the direction of the bottom side 2 tapered (funnel-shaped) trained, a deepest point 5 having room floor 4 and a screw conveyor 6 for conveying the fuel with a refueling 7 and a fuel dispensing area 8th are provided, wherein the fuel receiving area 7 in the area of the lowest point 5 of the room 3 is arranged.

Um diesen Brennstoffbehälter möglichst kompakt, aber dennoch großvolumig auszubilden, ist wesentlich, dass die tiefste Stelle 5 des Raumes 3 im Bereich der Bodenseite 2 und die Förderschnecke 6 mindestens teilweise im Innern des Raumes 3 angeordnet ist. Diese Maßgabe gilt für alle möglichen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Brennstoffbehälters.To make this fuel tank as compact as possible, yet large-volume, is essential that the lowest point 5 of the room 3 in the area of the bottom side 2 and the screw conveyor 6 at least partially inside the room 3 is arranged. This proviso applies to all possible embodiments of the fuel container according to the invention.

Wie besonders deutlich aus 1 und 2 zu erkennen, ist bei der bevorzugten Ausführungsform die tiefste Stelle 5 des Raumes 3 von der Bodenseite 2 gebildet, d. h. es besteht, da diese ein Bauteil sind, keinerlei Abstand mehr zwischen Raumboden 4 und Bodenseite 2.How very clear 1 and 2 to recognize is the lowest point in the preferred embodiment 5 of the room 3 from the bottom side 2 formed, ie it is, since they are a component, no longer any distance between the room floor 4 and bottom side 2 ,

Wie bereits eingangs erwähnt, könnte die Bodenseite auch offen ausgestaltet sein, d. h. die Außenwände des Raumes 3 bzw. insbesondere der trichterförmige Raumboden 4 wäre von unten sichtbar. Um aber ein insgesamt geschlossenes Gehäuse 1 zu bilden, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Bodenseite 2 als Bodenblech ausgebildet ist (siehe wiederum 1 und 2).As already mentioned, the bottom side could also be designed to be open, ie the outer walls of the room 3 or in particular the funnel-shaped room floor 4 would be visible from below. But for a total closed housing 1 is preferably provided that the bottom side 2 is designed as a floor panel (see again 1 and 2 ).

Bezüglich einer besonders kompakten Ausbildung des Gehäuses 1 ist ferner vorgesehen, dass eine senkrechte Projektion des brennstoffaufnahmebereichabgewandten Endes der Förderschnecke 6 auf die Bodenseite 2 innerhalb einer von Rändern der Bodenseite 2 definierten Grundfläche liegt, wobei die in den Figuren realisierte konkretisierte Form insbesondere darin besteht, dass die Förderschnecke 6 im wesentlichen vertikal, vorzugsweise senkrecht zur Bodenseite 2 orientiert im Raum 3 angeordnet ist. – Prinzipiell könnte die Förderschnecke 6 aber auch leicht schräg zur Senkrechten verlaufend im Gehäuse 1 angeordnet sein; erfindungsgemäß ist wesentlich, dass die Förderschnecke 6 gewissermaßen stets im vom Gehäuse 1 definierten Raum bleibt, sprich die Gehäusewände nicht durchdringt.Regarding a particularly compact design of the housing 1 is further provided that a vertical projection of the fuel receiving area facing away from the auger 6 on the bottom side 2 within one of the edges of the bottom side 2 defined base surface, wherein the realized in the figures concrete form in particular is that the screw conveyor 6 substantially vertical, preferably perpendicular to the bottom side 2 oriented in the room 3 is arranged. - In principle, the screw conveyor could 6 but also slightly inclined to the vertical running in the housing 1 be arranged; According to the invention it is essential that the screw conveyor 6 in a sense always in the case 1 defined space remains, that is, the housing walls are not penetrating.

Ferner ist vorgesehen, dass der Brennstoffabgabebereich 8 als Schnittstelle zur Übergabe von Brennstoff an einen Festbrennstoffkessel ausgebildet ist. Wie eingangs erläutert, umfasst diese Maßgabe auch die nicht dargestellte Möglichkeit, dass im Brennstoffbehälter der Festbrennstoffkessel angeordnet ist, sprich, dass ein Gesamtgehäuse für Behälter und Festbrennstoffkessel vorgesehen ist. Bei der dargestellten, bevorzugten Ausführungsform ist der Brennstoffbehälter allerdings als separates Gehäuse 1 ausgebildet, dass eine Schnittstelle für die Brennstoffübergabe zum Festbrennstoffkessel aufweist, die bevorzugt erhöht (ca. 300 bis 700 mm oberhalb der Bodenseite 2 bzw. des Gebäudebodens) am Gehäuse 1 angeordnet ist, d. h. der Brennstoffabgabebereich 8 ist, wie in 1 und 3 dargestellt, an einer Gehäusewand 9 angeordnet.It is further provided that the fuel delivery area 8th is designed as an interface for the transfer of fuel to a solid fuel boiler. As explained above, this proviso also includes the possibility, not shown, that the solid fuel boiler is arranged in the fuel tank, that is, an overall housing is provided for the tank and solid fuel boiler. In the illustrated preferred embodiment, however, the fuel tank is a separate housing 1 designed that has an interface for the fuel transfer to the solid fuel boiler, which preferably increases (about 300 to 700 mm above the bottom side 2 or the building floor) on the housing 1 is arranged, ie the fuel delivery area 8th is how in 1 and 3 shown on a housing wall 9 arranged.

Damit der vorzugsweise in Form von Holzpellets ausgebildete Brennstoff gut mit der Förderschnecke 6 transportiert werden kann, ist ferner vorgesehen, dass die Förderschnecke 6 von einem Mantelrohr 10 umgeben ist, das am Brennstoffaufnahmebereich 7 eine Brennstoffeintrittsöffnung 11 und am brennstoffaufnahmebereichabgewandten Ende der Förderschnecke 6 eine Brennstoffaustrittsöffnung 12 aufweist. Dabei ist zum Antrieb der Förderschnecke 6 am brennstoffaufnahmebereichabgewandten Ende der Förderschnecke 6 (also oben am Gehäuse) ein Förderschneckenantrieb 13, vorzugsweise ein Elektromotor, angeordnet.Thus, the preferably formed in the form of wood pellets fuel well with the screw conveyor 6 can be transported, it is further provided that the screw conveyor 6 from a jacket pipe 10 surrounded at the fuel receiving area 7 a fuel inlet opening 11 and at the fuel receiving area facing away from the auger 6 a fuel outlet 12 having. It is to drive the screw conveyor 6 at the fuel receiving area facing away from the auger 6 (So at the top of the housing) a screw conveyor drive 13 , preferably an electric motor arranged.

Zum Höhenausgleich zwischen dem brennstoffaufnahmebereichabgewandten Ende der Förderschnecke 6, das sich bevorzugt am oberen Ende des Gehäuses 1 befindet, und dem Brennstoffabgabebereich 8 (der, wie gesagt, etwa höhenmittig am Gehäuse angeordnet ist) ist zwischen diesen beiden Bereichen ein Rohr 14 angeordnet, dessen Achse an jeder Stelle des Rohres 14 eine Vertikalkomponente aufweist. Mit anderen Worten ausgedrückt, verläuft das Rohr 14 immer mindestens schräg, vorzugsweise vorallem vertikal, d. h. es gibt keinen rein horizontalen Abschnitt, der absehbar eine Verstopfung des Rohres zur Folge hätte.For height compensation between the end of the feed screw facing away from the fuel intake area 6 , which prefers at the upper end of the housing 1 located and the fuel delivery area 8th (Which, as I said, is arranged approximately at the center of the housing) is a pipe between these two areas 14 arranged, whose axis at each point of the pipe 14 having a vertical component. In other words, the pipe runs 14 always at least obliquely, preferably especially vertically, ie there is no purely horizontal section which would foreseeably lead to blockage of the tube.

Zur Festlegung der vom Brennstoffbehälter im Betrieb per Regelung abgegebenen Brennstoffmenge ist vorgesehen, dass zwischen der Förderschnecke 6 und dem Brennstoffabgabebereich 8 eine Brennstoffdosiervorrichtung 15 angeordnet ist. Diese dient gleichzeitig auch als sogenannte Rückbrandsicherung, die verhindert, dass Funken oder dergleichen über den Brennstoffabgabebereich 8 in den Raum 3 gelangen können.To determine the amount of fuel delivered by the fuel tank during operation by regulation, it is provided that between the screw conveyor 6 and the fuel delivery area 8th a fuel metering device 15 is arranged. This also serves as a so-called back fire protection, which prevents sparks or the like on the fuel delivery area 8th in the room 3 can reach.

Wie aus 1 und 2 ersichtlich, ist die Brennstoffdosiervorrichtung 15 am brennstoffaufnahmebereichabgewandten Ende der Förderschnecke 6 angeordnet. Ferner ist vorgesehen, dass die Brennstoffdosiervorrichtung 15 eine Durchgangsöffnung 16 aufweist, durch die die Förderschnecke 6 hindurchgeführt ist.How out 1 and 2 as can be seen, the fuel metering device 15 at the fuel receiving area facing away from the auger 6 arranged. It is further provided that the Brennstoffdosiervorrichtung 15 a passage opening 16 through which the auger 6 passed through.

Gegenständlich konkretisiert ist im übrigen bevorzugt vorgesehen (siehe hierzu insbesondere 4), dass die Brennstoffdosiervorrichtung 15 in Achsrichtung der Förderschnecke 6 gesehen untereinander angeordnet ein gehäusefixiert ausgebildetes Abdeckelement 17 mit einer Eintrittsöffnung 18, ein mit der Förderschnecke 6 drehverbundenes, mindestens zwei Kammern 19, 20 (hier sechs) aufweisendes Dosierelement 21 und ein gehäusefixiert ausgebildetes Bodenelement 22 mit einer Austrittsöffnung 23 aufweist, wobei die Eintrittsöffnung 18 und die Austittsöffnung 23 in Achsrichtung der Förderschnecke 6 gesehen zueinander versetzt angeordnet und die Kammern 19, 20 in Achsrichtung der Förderschnecke 6 gesehen brennstoffdurchlässig ausgebildet sind, sprich, der Brennstoff kann von oben nach unten durch die Kammern 19, 20 rutschen. Dabei weist jede Kammer 19, 20 mindestens eine Volumengröße wie der als Holzpellet ausgebildete Brennstoff auf.Concretely substantiated is otherwise provided for preference (see in particular 4 ) that the fuel metering device 15 in the axial direction of the screw conveyor 6 seen arranged one below the other a housing fixed trained cover 17 with an entrance opening 18 , one with the screw conveyor 6 Rotary connected, at least two chambers 19 . 20 (here six) having dosing 21 and a housing fixed trained floor element 22 with an outlet opening 23 having, wherein the inlet opening 18 and the exhibition opening 23 in the axial direction of the screw conveyor 6 seen offset from each other and arranged the chambers 19 . 20 in the axial direction of the screw conveyor 6 seen fuel permeable formed, that is, the fuel can from top to bottom through the chambers 19 . 20 slip. In this case, each chamber 19 . 20 at least one volume size as the formed as a wood pellet fuel.

Die Brennstoffdosiervorrichtung 15 ist somit wie eine sogenannte Zellradschleuse ausgebildet, bei der der Brennstoff im Prinzip abgezählt den Brennstoffbehälter verlässt. Dabei ist die Austrittsöffnung 23 des Bodenelements 22 am brennstoffabgabebereichabgewandten Ende des Rohres 10 angeordnet. Ferner mündet das brennstoffaufnahmebereichabgewandte Ende der Förderschnecke 6 vertikal oberhalb des Abdeckelements 17 aus. Darüber hinaus ist am brennstoffaufnahmebereichabgewandten Ende der Förderschnecke 6 ein den Brennstoff zur Eintrittsöffnung 18 transportierendes Mitnehmerelement 24 angeordnet, wobei auch (neben dem Mitnehmerelement 24) das Dosierelement 21 mit dem Förderschneckenantrieb 13 verbunden ist.The fuel metering device 15 is thus designed as a so-called rotary valve, in which the fuel counted leaves the fuel tank in principle. In this case, the outlet opening 23 of the floor element 22 the fuel delivery area facing away from the end of the tube 10 arranged. Furthermore, the end of the auger facing away from the fuel intake area opens 6 vertically above the cover element 17 out. In addition, at the end facing away from the fuel receiving area of the screw conveyor 6 a the fuel to the inlet opening 18 transporting driver element 24 arranged, and also (in addition to the driver element 24 ) the metering element 21 with the auger drive 13 connected is.

Der im Raum 3 gelagerte Brennstoff (nicht dargestellt) gelangt also bei drehender Förderschnecke 6 zunächst über den Brennstoffaufnahmebereich 7 bzw. die Brennstoffeintrittsöffnung 11 in das die Förderschnecke 6 umschließende Mantelrohr 10. Die Drehrichtung der Förderschnecke 6 ist so eingestellt, dass der Brennstoff nach oben transportiert wird. An der Brennstoffaustrittsöffnung 12 verläßt der Brennstoff das Mantelrohr 10, wird dort von dem Mitnehmerelement 24 erfasst und zur Eintrittsöffnung 18 des Abdeckelements 17 gefördert. Überschüssiger Brennstoff fällt einfach in den Raum 3 zurück. In eine Kammer 19 bzw. 20 des Dosierelements 21 passt eine genau definierte Brennstoffmenge bzw. Menge an Holzpellets. Dieses Dosierelement 21 ist so ausgebildet, dass der Brennstoff von oben zugeführt und nach unten über die am Bodenelement 22 vorgesehene Austrittsöffnung 23 abgegeben wird, und zwar an das sich unmittelbar anschließende Rohr 14, das seinerseits, wie beschrieben, mit dem Brennstoffabgabebereich 8 verbunden ist.The one in the room 3 stored fuel (not shown) thus comes with rotating auger 6 first over the fuel intake area 7 or the fuel inlet opening 11 in the screw conveyor 6 enclosing jacket tube 10 , The direction of rotation of the screw conveyor 6 is set so that the fuel is transported upwards. At the fuel outlet 12 the fuel leaves the jacket tube 10 , is there from the driver element 24 captured and to the inlet opening 18 of the cover 17 promoted. Excess fuel just falls into the room 3 back. In a chamber 19 respectively. 20 of the metering element 21 fits a well-defined amount of fuel or amount of wood pellets. This metering element 21 is designed so that the fuel is supplied from above and down over the at the bottom element 22 provided outlet opening 23 is discharged, and that to the immediately adjacent pipe 14 which in turn, as described, with the fuel dispensing area 8th connected is.

Wie aus 1 und 2 ersichtlich, sind sowohl das Dosierelement 21 als auch das Mitnehmerelement 24 über Bügelelemente mit dem Förderschneckenantrieb 13 wirkverbunden, d. h. wenn sich die Förderschnecke 6 dreht, dreht sich auch das Dosierelement 21 und das Mitnehmerelement 24. Dabei ist die Förderleistung für die Förderschnecke 6 so eingestellt, dass an der Eintrittsöffnung 18 stets genug Brennstoff zur Verfügung steht.How out 1 and 2 can be seen, both the metering element 21 as well as the driver element 24 via bracket elements with the screw conveyor drive 13 operatively connected, ie when the auger 6 turns, also turns the dosing 21 and the driver element 24 , Here is the capacity for the screw conveyor 6 adjusted so that at the inlet 18 always enough fuel is available.

11: Gehäusecasing
22: Bodenseitebottom side
33: Raumroom
44: Raumbodencompartment floor
55: tiefste Stellelowest Job
66: FörderschneckeAuger
77: BrennstoffaufnahmebereichRefueling area
88th: BrennstoffabgabebereichFuel delivery area
99: Gehäusewandhousing wall
1010: Mantelrohrcasing pipe
1111: BrennstoffeintrittsöffnungFuel inlet opening
1212: BrennstoffaustrittsöffnungFuel exit opening
1313: FörderschneckenantriebAuger drive
1414: Rohrpipe
1515: Brennstoffdosiervorrichtungfuel metering
1616: DurchgangsöffnungThrough opening
1717: Abdeckelementcover
1818: Eintrittsöffnunginlet opening
1919: Kammerchamber
2020: Kammerchamber
2121: Dosierelementmetering
2222: Bodenelementfloor element
2323: Austrittsöffnungoutlet opening
2424: Mitnehmerelementdogging

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4200721 A1 [0002]
- DE 60304374 T2 [0003]
US 4738205 A [0003]
- DE 69806588 T2 [0003]
- DE 4405555 A1 [0003]

Claims

Fuel container comprising a housing ( 1 ) with a bottom side ( 2 ), wherein in the housing ( 1 ) for receiving a solid fuel a space ( 3 ) with one in the direction of the bottom side ( 2 ) rejuvenated trained, a lowest point ( 5 ) having room floor ( 4 ) and a screw conveyor ( 6 ) for conveying the fuel with a fuel intake ( 7 ) and a fuel delivery area ( 8th ) are provided, wherein the fuel receiving area ( 7 ) in the area of the lowest point ( 5 ) of the room ( 3 ), characterized in that the lowest point ( 5 ) of the room ( 3 ) in the area of the bottom side ( 2 ) and the screw conveyor ( 6 ) at least partially in the interior of the room ( 3 ) is arranged.

Fuel container according to claim 1, characterized in that the lowest point ( 5 ) of the room ( 3 ) from the bottom side ( 2 ) is formed.

Fuel container according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom side ( 2 ) is designed as a floor panel.

Fuel container according to one of claims 1 to 3, characterized in that a vertical projection of the fuel receiving area facing away from the end of the screw conveyor ( 6 ) to the bottom side ( 2 ) within one of the edges of the bottom side ( 2 ) defined base area lies.

Fuel container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fuel delivery area ( 8th ) is designed as an interface for the transfer of fuel to a solid fuel boiler.

Fuel container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fuel delivery area ( 8th ) on a housing wall ( 9 ) is arranged.

Fuel container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the screw conveyor ( 6 ) of a jacket tube ( 10 ), which is at the fuel receiving area ( 7 ) a fuel inlet opening ( 11 ) and at the fuel receiving area facing away from the screw conveyor ( 6 ) a fuel outlet ( 12 ) having.

Fuel container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the screw conveyor ( 6 ) substantially vertically, preferably perpendicular to the bottom side ( 2 ) oriented in space ( 3 ) is arranged.

Fuel container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fuel absorption area facing away from the end of the screw conveyor ( 6 ) a screw conveyor drive ( 13 ) is arranged.

Fuel container according to one of claims 1 to 9, characterized in that between a fuel receiving area facing away from the end of the screw conveyor ( 6 ) and the fuel delivery area ( 8th ) a pipe ( 14 ) whose axis is at each point of the tube ( 14 ) has a vertical component.

Fuel container according to one of claims 1 to 10, characterized in that between the screw conveyor ( 6 ) and the fuel delivery area ( 8th ) a fuel metering device ( 15 ) is arranged.

Fuel container according to claim 11, characterized in that the Brennstoffdosiervorrichtung ( 15 ) at the end facing away from the fuel receiving area of the screw conveyor ( 6 ) is arranged.

Fuel container according to claim 11 or 12, characterized in that the Brennstoffdosiervorrichtung ( 15 ) a passage opening ( 16 ) through which the screw conveyor ( 6 ) is passed.

Fuel container according to one of claims 11 to 13, characterized in that the Brennstoffdosiervorrichtung ( 15 ) in the axial direction of the screw conveyor ( 6 ) arranged one below the other a housing-fixed formed cover ( 17 ) with an inlet opening ( 18 ), one with the screw conveyor ( 6 ) rotationally connected, at least two chambers ( 19 . 20 ) having dosing element ( 21 ) and a housing-fixed trained floor element ( 22 ) with an outlet opening ( 23 ), wherein the inlet opening ( 18 ) and the opening ( 23 ) in the axial direction of the screw conveyor ( 6 ) arranged offset to each other and the chambers ( 19 . 20 ) in the axial direction of the screw conveyor ( 6 ) are formed permeable to fuel.

Fuel container according to claim 10 and 14, characterized in that the outlet opening ( 23 ) of the floor element ( 22 ) at the fuel delivery area facing away from the end of the tube ( 10 ) is arranged.

Fuel container according to one of claims 11 to 15, characterized in that the fuel absorption area facing away from the end of the screw conveyor ( 6 ) vertically above the cover element ( 17 ).

Fuel container according to Ansprü 11 to 16, characterized in that the fuel absorption area facing away from the end of the screw conveyor ( 6 ) a the fuel to the inlet opening ( 18 ) transporting driver element ( 24 ) is arranged.

Fuel container according to one of claims 11 to 17, characterized in that the metering element ( 21 ) with a screw conveyor drive ( 13 ) connected is.

Fuel container according to one of claims 11 to 18, characterized in that each chamber ( 19 . 20 ) has at least one volume size as the formed as a wood pellet fuel.