DE102007006876A1 - Filling apparatus for motor vehicle air conditioning system, has oil reservoir filled with oil and connectable with compressor, and oil reservoir balance provided for measuring mass of compressor with oil filling - Google Patents

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Abstract

The apparatus has an oil-lubricated compressor (7) connectable to a storage tank containing refrigerant (1). A pressure-monitored temporary storage (4) is connectable to a cooling circuit (2) of a refrigerator. The refrigerant is extracted from the storage tank of the temporary storage, and is compressed by the compressor. An oil reservoir (9) is filled with oil and is connectable with the compressor. An oil reservoir balance (11) is provided for measuring the mass of the compressor with its oil filling. An independent claim is also included for a method for filling a refrigerator with a refrigerant in a motor vehicle air conditioning system.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Füllapparat zum Befüllen einer Kältemaschine mit einem Kältemittel, insbesondere mit Kohlendioxid, umfassend einen ölgeschmierten Kompressor, welcher an einem das Kältemittel enthaltenden Vorratsbehälter anschließbar ist, und einen an den Kühlkreislauf der Kältemaschine anschließbaren, drucküberwachten Zwischenspeicher, in welchen aus dem Vorratsbehälter entnommenes und durch den Kompressor verdichtetes Kältemittel förderbar ist.The The present invention relates to a filling apparatus for filling a refrigeration machine with a refrigerant, in particular with carbon dioxide, comprising an oil-lubricated compressor, which on one the refrigerant containing reservoir is connectable, and one to the cooling circuit the chiller connectable, pressure monitored buffer, in which from the reservoir withdrawn and compressed by the compressor refrigerant pumpable is.

In Kältemaschinen, insbesondere in Kfz-Klimaanlagen wird heute immer öfters Kohlendioxid als Kältemittel verwendet. Das in diesem Bereich als R744 bezeichnete Gas ist gegenüber den traditionell verwendeten FCKW deutlich umweltschonender. Im Rahmen der Wartung einer Kältemaschine ist es regelmäßig erforderlich, das Kältemittel auszutauschen. Im Bereich von Kfz-Klimaanlagen werden hierfür sogenannte Klima-Service-Geräte verwendet, die nach Anschluss an die Klimaanlage diese einer weitestgehend automatisierten Wartung unterziehen. Im Rahmen dieser Wartung ist es auch erforderlich, das in der Anlage befindliche CO2 abzulassen und es durch frisches Kältemittel zu ersetzen. Diese Funktion übernimmt auch das Klima-Service-Gerät, so dass es insoweit als Füllapparat zum Befüllen der Klimaanlage dient.In refrigerators, especially in automotive air conditioning systems, carbon dioxide is increasingly being used as a refrigerant today. The gas designated as R744 in this area is significantly more environmentally friendly than the traditionally used CFCs. As part of the maintenance of a chiller, it is regularly necessary to replace the refrigerant. In the field of automotive air conditioning systems for this purpose so-called air conditioning service devices are used, which undergo a largely automated maintenance after connection to the air conditioning. As part of this maintenance, it is also necessary to drain the CO 2 in the system and replace it with fresh refrigerant. This function also takes over the air conditioning service unit, so that it serves as a filling device for filling the air conditioning.

Um das Einfüllen des R744 in druckbelastete Kältemittelkreisläufe zu ermöglichen, ist es erforderlich, das CO2 mit einem entsprechenden Druck einzuspeisen. Zur Druckerhöhung kommen zur Zeit zwei unterschiedliche Verfahren zum Einsatz.In order to allow the R744 to be filled into pressurized refrigerant circuits, it is necessary to supply the CO 2 with an appropriate pressure. To increase the pressure currently two different methods are used.

Nach einer ersten Methode wird ein elektrisch beheizter Gürtel um den das Kältemittel enthaltendenden Vorratsbehälter gelegt und beheizt. Durch das Beheizen des Vorratsbehälters – in der Regel eine Gasflasche – steigt der Druck in der Flasche, so dass das Kältemittel einströmen kann. Vorteil dabei ist, dass der Heizgürtel ohne bewegliche Teile arbeitet und das Druckniveau unabhängig von der Umgebungstemperatur erreicht werden kann. Nachteil dieser thermischen Füllmethode besteht zunächst darin, dass das Aufheizen eines Kältemittelbehälters grundsätzlich immer Gefahren birgt. Zwar ist CO2 nicht brandgefährlich und wirkt außerhalb von kleinen, abgeschlossenen Räumen auch nicht erstickend; gleichwohl befindet es sich in einem unter Druck stehenden Behälter, dessen Überbelastung zum Zerbersten der Flasche führen kann. Aus diesem Grund muss die Heizleistung des Gürtels sorgsam überwacht werden.According to a first method, an electrically heated belt is placed around the reservoir containing the refrigerant and heated. By heating the reservoir - usually a gas cylinder - the pressure in the bottle increases, so that the refrigerant can flow. Advantage is that the heating belt works without moving parts and the pressure level can be achieved regardless of the ambient temperature. Disadvantage of this thermal filling method is first that the heating of a refrigerant tank in principle always carries risks. Although CO 2 is not a fire hazard and acts outside of small, enclosed spaces not stifling; Nevertheless, it is in a pressurized container whose overload can lead to the bursting of the bottle. For this reason, the heating power of the belt must be carefully monitored.

Des Weiteren ist es aufgrund der physikalischen Eigenschaften von R744 nicht möglich, den Vorratsbehälter vollständig zu leeren. Es verbleibt immer ein Rest von etwa 50% der Gesamtmenge in der Druckflasche. Schließlich kann der Füllprozess erst dann gestartet werden, wenn ein Mindestdruck im Kältemittelbehälter erreicht ist. Abhängig von der Heizleistung des Gürtels und der Umgebungstemperatur kann dies zu erheblichen Wartezeiten führen, welche den flüssigen Betriebsablauf in einer Kfz-Werkstatt behindern.Of Further, it is due to the physical properties of R744 not possible, the reservoir Completely to empty. There is always a residual of about 50% of the total in the pressure bottle. After all can the filling process only be started when a minimum pressure in the refrigerant tank reached is. Dependent from the heat output of the belt and the ambient temperature, this can lead to significant waiting times lead, which the liquid Hampering operations in a car repair shop.

Ein alternativer Lösungsansatz ist in Füllapparaten gemäß eingangs genannter Art verwirklicht. Bei diesen wird das R744, gesteuert über Magnetventile, mittels eines Kompressors aus dem Vorratsbehälter gesaugt und in den Zwischenbehälter gefördert. Den Druck im Zwischenbehälter überwacht ein Drucksensor. Sobald der notwendige Fülldruck in dem Zwischenbehälter erreicht ist, wird der Kompressor angehalten und die gewünschte Füllmenge strömt über ein Füllventil in die Klimaanlage. Steigt der Druck im Zwischenbehälter über einen kritischen Wert, wird der Kompressor über einen Druckschalter ausgeschaltet.One alternative approach is in filling apparatus according to the beginning of the kind mentioned. These are the R744, controlled by solenoid valves, sucked by a compressor from the reservoir and conveyed into the intermediate container. The Pressure in the intermediate container monitored a pressure sensor. As soon as the necessary filling pressure in the intermediate container is reached is, the compressor is stopped and the desired amount of charge flows through a filling valve in the air conditioner. If the pressure in the intermediate tank rises above one critical value, the compressor is switched off via a pressure switch.

Um die Reibungsverluste im Kompressor gering zu halten, ist es erforderlich, den Kompressor mit Öl zu schmieren. Die Ölschmierung des Kompressors verursacht insoweit Probleme, als CO2 ein hervorragendes Lösungsmittel für das Kompressoröl darstellt. Folglich transportiert das verdichtete R744 Kompressoröl aus dem Verdichter hinaus und trägt dies in die Klimaanlage ein. Der Kompressor verliert mit jeder Kältemittelfüllung Öl, was nach kurzer Zeit zum Ausfall des Kompressors führt. Da der Ölverlust keiner erkennbaren Gesetzmäßigkeit folgt, ist es nicht möglich, in Abhängigkeit von der umgesetzten R744-Füllmenge Öl in den Kompressor nachzufüllen. Da demnach kein fester Wartungsplan vorgegeben werden kann, ist stattdessen der Ölstand des Kompressors regelmäßig und in kurzen Abständen manuell zu prüfen und gegebenenfalls nachzufüllen. Dies stellt eine erhebliche Mehrarbeit dar, welche der angestrebten Automatisierung der Wartungsprozesse zuwiderläuft und zusätzlichen Personaleinsatz erfordert.In order to keep the friction losses in the compressor low, it is necessary to lubricate the compressor with oil. The oil lubrication of the compressor causes problems insofar as CO 2 is an excellent solvent for the compressor oil. Consequently, the compressed R744 transports compressor oil out of the compressor and enters it into the air conditioning system. The compressor loses oil with every refrigerant charge, which causes the compressor to fail after a short time. Since the loss of oil does not follow any discernible laws, it is not possible to add oil to the compressor, depending on the amount of R744 used. Since therefore no fixed maintenance plan can be specified, instead, the oil level of the compressor should be checked regularly and at frequent intervals manually and topped up if necessary. This represents a considerable extra work, which runs counter to the intended automation of the maintenance processes and requires additional personnel.

Im Hinblick auf diesen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Füllapparat zum Befüllen einer Kältemaschine der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass der Ölstand in dem Kompressor automatisch und mit der erforderlichen Genauigkeit überwacht wird.in the In view of this prior art, the present invention the task is based on a filling apparatus for filling a chiller of the type mentioned so on, that the oil level in the compressor automatically and with the required accuracy becomes.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass der Füllapparat mit einer Kompressorwaage ausgerüstet wird, mittels derer die Masse des Kompressors einschließlich seiner Ölfüllung messbar ist.Is solved this task in that the filling apparatus with a compressor balance being equipped by means of which the mass of the compressor including its oil filling measurable is.

Eine Grundidee der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Ölstand des Kompressors durch Wägung zu bestimmen. Hierzu wird der Kompressor auf einer Kompressorwaage angeordnet, welche die Masse des Kompressors einschließlich seiner Ölfüllung elektronisch misst und mit einer Mindestmasse vergleicht. Die Mindestmasse entspricht der Summe aus dem Trockengewicht des Kompressors und der Masse der minimalen Ölfüllung in dem Kompressor. Beim erfindungsgemäßen Betrieb des erfindungsgemäßen Füllapparates wird die Masse des Kompressors in entsprechend gewählten Zeitabständen aufgenommen und mit der Mindestmasse verglichen. Sobald die Kompressormasse unter die Mindestmasse gefallen ist, bedeutet dies, dass der Ölstand im Kompressor zu niedrig ist und Öl nachgefüllt werden muss.A basic idea of the present invention is to control the oil level of the compressor Weighing to determine. For this purpose, the compressor is placed on a compressor scale, which measures the mass of the compressor including its oil filling electronically and compares with a minimum mass. The minimum mass equals the sum of the dry weight of the compressor and the mass of the minimum oil charge in the compressor. In the inventive operation of the filling apparatus according to the invention, the mass of the compressor is recorded at appropriately selected intervals and compared with the minimum mass. As soon as the compressor mass has dropped below the minimum mass, this means that the oil level in the compressor is too low and oil must be topped up.

Vorteilhafterweise erfolgt das Nachfüllen des Öls wie die Füllstandskontrolle vollautomatisiert. Hierzu wird der Füllapparat mit einem mit dem Kompressor verbindbaren Ölbehälter versehen, aus dem Öl entnommen und in den Kompressor gefüllt wird, sobald die Masse des Kompressors unter die Mindestmasse gefallen ist.advantageously, the refilling takes place of the oil like the level control fully automated. For this purpose, the filling apparatus with a with the Provide compressor connectable oil reservoir, from the oil taken out and filled into the compressor as soon as the mass the compressor has fallen below the minimum mass.

Um auszuschließen, dass der Kompressor mit Öl überfüllt wird, wird vorgeschlagen, den Ölbehälter auf einer Ölbehälterwaage anzuordnen, mittels derer die Masse des Ölbehälters messbar ist. Somit ist es möglich, die Menge des aus dem Ölbehälter entnommenen und in den Kompressor eingefüllten Öls durch Abgleich der Änderung der Masse des Ölbehälters und der Änderung der Masse des Kompressors zu kontrollieren. Auf diese Weise wird ein Überfüllen des Kompressors verhindert. Dementsprechend wird der Kompressor so lange mit Öl befüllt, bis er eine zuvor festgelegte Maximalmasse erreicht hat. Das Erreichen der Maximalmasse wird wieder über die Kompressorwaage kontrolliert.Around ruled out that the compressor is overfilled with oil, it is suggested to put the oil tank on an oil container scale to arrange, by means of which the mass of the oil container is measurable. Thus is it is possible the amount of taken from the oil tank and in the compressor filled oil Adjustment of the change the mass of the oil container and the change to control the mass of the compressor. This way will an overcrowding of the Compressor prevents. Accordingly, the compressor will be so long with oil filled, until he has reached a predetermined maximum mass. The achievement the maximum mass is over again the compressor balance is checked.

Das Messen der Kompressormasse erfolgt vorzugsweise bei ruhendem Kompressor. Im laufenden Betrieb enthält der Kompressor eine verdichtete Menge CO2, die das Messergebnis verfälschen kann. Folglich wird der Ölstand des Kompressors dann durch Auswiegen bestimmt, wenn der Füllapparat nicht in Gebrauch ist. In den Arbeitspausen zwischen zwei Wartungseinsätzen kann das Klima-Servicegerät selbstständig die Ölstandskontrolle durchführen und gegebenenfalls selbständig nachfüllen.The measurement of the compressor mass is preferably carried out with the compressor stationary. During operation, the compressor contains a compressed amount of CO 2 , which can falsify the measurement result. Consequently, the oil level of the compressor is then determined by weighing when the filling apparatus is not in use. During breaks between two maintenance operations, the air conditioning service unit can independently carry out the oil level check and, if necessary, refill it on its own.

Der Kompressor wird vorzugsweise nicht nur ruhenden, sondern auch im druckfreien Zustand ausgewogen. Hierdurch wird die Genauigkeit der Messung gesteigert.Of the Compressor is preferably not only dormant, but also in the balanced pressure-free state. This will increase the accuracy of the Measurement increased.

Noch weiter gesteigert werden kann die Genauigkeit der Messung, wenn unmittelbar vor dem Auswiegen des Kompressors Kältemittel, welches in der Ölfüllung des Kompressors gelöst ist, abgesaugt wird.Yet The accuracy of the measurement can be further increased if immediately before weighing the compressor refrigerant, which in the oil filling of Compressor solved is, is sucked off.

Vorzugsweise wird noch die Temperatur des Kompressors fortwährend mittels eines Temperatursensors gemessen. Dies ist deshalb vorteilhaft, da so die thermischen Einflüsse auf das Gewicht bei der Wägung berücksichtigt werden können. Die thermischen Einflüsse sind mathematisch approximierbar. Durch diese Maßnahme wird die Wiegegenauigkeit weiter gesteigert.Preferably still the temperature of the compressor is constantly using a temperature sensor measured. This is advantageous because so the thermal influences the weight when weighing considered can be. The thermal influences are approximated mathematically. By this measure, the weighing accuracy continues increased.

Neben der Kompressorwaage und Ölbehälterwaage wird der Füllapparat vorzugsweise noch mit einer Zwischenspeicherwaage versehen, welche die Masse des Zwischenspeichers auswertet. Dadurch kann die Menge des in die Kältemaschine einzufüllenden Kältemittels genau bestimmt werden.Next the compressor balance and oil tank scale becomes the filling apparatus preferably still provided with an intermediate storage scale, which evaluates the mass of the buffer. This can reduce the amount in the chiller be filled refrigerant be determined exactly.

Die vorliegende Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Hierfür zeigtThe The present invention will now be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment. For this shows

1: Schaltplan des Füllapparats. 1 : Schematic of the filling apparatus.

Der Schaltplan eines erfindungsgemäßen Füllapparats ist in 1 dargestellt. In einem Vorratsbehälter 1 findet sich das Kältemittel R744 (Kohlendioxid). Bei dem Vorratsbehälter 1 handelt es sich in der Regel um eine Gasdruckflasche. Ein vollständig gefüllter Vorratsbehälter 1 hat in der Regel einen so hohen Innendruck, dass das Kältemittel direkt in den Kühlkreislauf 2 der Klimaanlage eingelassen werden kann. Hierfür werden Magnetventile 3 des Füllapparats so geschaltet, dass das Kältemittel durch einen Bypasskanal 6 in einen Zwischenspeicher 4 strömt, der mit dem Kühlkreislauf 2 der Kältemaschine verbunden wird. Bei dem Zwischenspeicher 4 handelt es sich einfachstenfalls um die Zuleitung zum Kühlkreislauf 2, sofern diese lang genug ist und nur geringe Volumina durch den Füllapparat umgesetzt werden. Bei größeren Volumina müsste hier ein entsprechend dimensionierter Blasenspeicher oder dergleichen angeordnet werden. Der Druck in dem Zwischenspeicher 4 wird von einem Drucksensor 5 überwacht.The circuit diagram of a filling apparatus according to the invention is in 1 shown. In a storage container 1 there is the refrigerant R744 (carbon dioxide). At the reservoir 1 it is usually a gas pressure bottle. A completely filled storage container 1 usually has such a high internal pressure that the refrigerant is directly in the cooling circuit 2 the air conditioning can be let in. For this purpose solenoid valves 3 the filling apparatus switched so that the refrigerant through a bypass channel 6 in a cache 4 that flows with the cooling circuit 2 the chiller is connected. In the cache 4 In the simplest case, this is the supply line to the cooling circuit 2 if this is long enough and only small volumes are implemented by the filling apparatus. For larger volumes, a correspondingly dimensioned bladder accumulator or the like would have to be arranged here. The pressure in the cache 4 is from a pressure sensor 5 supervised.

Um die Menge des in den Kühlkreislauf 2 gefüllten Kühlmittels genau zu überwachen, kann der Zwischenspeicher 4 mit einer Zwischenspeicherwaage 12 versehen werden. Demnach lässt man so lange Kältemittel aus dem Vorratsbehälter 1 in den Zwischenspeicher 4 strömen, bis darin ein ausreichender Druck herrscht. Nach Erreichen des Drucks wird der Zwischenspeicher 4 vom Vorratsbehälter 1 getrennt. Das Gewicht des mit Kohlendioxid gefüllten Zwischenspeichers 4 wird nun mit der Zwischenspeicherwaage 12 bestimmt. Alsdann wird der Zwischenspeicher 4 mit dem Kühlkreislauf 2 verbunden, so dass die gewünschte Menge R744 aus dem Zwischenspeicher 4 in den Kühlkreislauf 2 einströmt. Die Menge des eingeströmten R744 wird über die Gewichtsänderung des Zwischenspeichers 4 gesteuert, die über die Zwischenspeicherwaage 12 erfasst wird.To the amount of in the cooling circuit 2 accurately monitor filled coolant, the cache 4 with a temporary storage scale 12 be provided. Accordingly, it leaves as long as refrigerant from the reservoir 1 in the cache 4 flow until there is sufficient pressure. After reaching the pressure of the cache 4 from the reservoir 1 separated. The weight of the carbon dioxide-filled buffer 4 Now with the intermediate storage scale 12 certainly. Then the cache becomes 4 with the cooling circuit 2 connected, leaving the desired amount R744 from the cache 4 in the cooling circuit 2 flows. The amount of infused R744 is determined by the weight change of the buffer 4 controlled the about the intermediate balance 12 is detected.

Der Druck in dem Vorratsbehälter 1 fällt in der Praxis so rasch ab, dass er nicht mehr ausreicht, um den Druck in dem Zwischenspeicher 4 auf ein Niveau ansteigen zu lassen, die ein Einfüllen des Kältemittels in den unter Druck stehenden Kühlkreislauf 2 erlaubt. In dieser Situation wird der Bypasskanal 6 geschlossen und ein zwischen Vorratsbehälter 1 und Zwischenspeicher 4 geschalteter Kompressor 7 gestartet. Dieser saugt das Kältemittel aus dem Vorratsbehälter 1 und fördert es in den Zwischenspeicher 4. Nach Erreichen des gewünschten Drucks wird der Kompressor 7 abgeschaltet und die abgewogene Füllmenge in den Kühlkreislauf 2 eingefüllt.The pressure in the reservoir 1 falls in practice so quickly that it is no longer sufficient to the pressure in the cache 4 to rise to a level which is a filling of the refrigerant in the pressurized cooling circuit 2 allowed. In this situation, the bypass channel 6 closed and one between storage tank 1 and cache 4 switched compressor 7 started. This sucks the refrigerant from the reservoir 1 and promotes it in the cache 4 , After reaching the desired pressure, the compressor 7 switched off and weighed the amount in the cooling circuit 2 filled.

Der Kompressor 7 ist ölgeschmiert. Über eine Ölleitung 8 ist er mit einem Ölbehälter 9 verbunden, aus dem Öl in den Kompressor 7 nachgefüllt werden kann, sobald sein Mindestölfüllstand unterschritten ist. Der fallende Ölstand im Kompressor ist der Verwendung von CO2 als Kältemittel geschuldet, da dieses das Kompressoröl löst und in den Kühlkreislauf transportiert. Das Fördern des Öls aus dem Ölbehälter 9 in den Kompressor 7 erfolgt wahlweise durch Gravitation, Vakuum bzw. Druck auf das Öl.The compressor 7 is oil lubricated. Over an oil line 8th he is with an oil container 9 connected, from the oil in the compressor 7 can be refilled as soon as its minimum oil level is reached. The falling oil level in the compressor is due to the use of CO 2 as a refrigerant, as this dissolves the compressor oil and transported into the cooling circuit. Feeding the oil out of the oil reservoir 9 in the compressor 7 optionally by gravity, vacuum or pressure on the oil.

Zur Überwachung des Ölstands ist der Kompressor 7 auf einer Kompressorwaage 10 angeordnet, welche das Gewicht des Kompressors einschließlich seiner Ölfüllung mit der erforderlichen Genauigkeit elektronisch überwacht. Die Messungen finden insbesondere bei ruhendem, druckfreien Kompressor statt, um das in dem Kompressor 7 befindliche CO2 nicht mit zu wiegen. Bevorzugt wird das in dem Öl gebundene Kältemittel vor der Wägung abgesaugt.To monitor the oil level is the compressor 7 on a compressor scale 10 arranged, which electronically monitors the weight of the compressor including its oil filling with the required accuracy. The measurements take place, in particular, in the case of a stationary, pressure-free compressor, to that in the compressor 7 CO 2 not to be weighed. Preferably, the refrigerant bound in the oil is sucked off before weighing.

Die Kompressortemperatur wird fortwährend mittels eines Temperatursensors 13 gemessen. Die thermischen Einflüsse auf das Gewicht des Kompressors können dadurch über eine mathematische Funktion approximiert werden.The compressor temperature is constantly using a temperature sensor 13 measured. The thermal effects on the weight of the compressor can be approximated by a mathematical function.

Sobald das Ist-Gewicht des Kompressors unter ein zuvor festgelegtes Mindestgewicht fällt, wird die Ölleitung 8 geöffnet und Öl aus dem Ölbehälter 9 in den Kompressor 7 nachgefüllt. Die nachgefüllte Menge Öl wird durch Abgleich der Änderung der Masse des Ölbehälters 9 und der Änderung der Masse des Kompressors 7 kontrolliert. Die Änderung der Masse des Ölbehälters 9 wird mit Hilfe einer Ölbehälterwaage 11 registriert, auf welcher der Ölbehälter 9 angeordnet ist.As soon as the actual weight of the compressor falls below a predetermined minimum weight, the oil line 8th opened and oil from the oil tank 9 in the compressor 7 refilled. The refilled amount of oil is adjusted by adjusting the mass of the oil container 9 and changing the mass of the compressor 7 controlled. The change of the mass of the oil container 9 is using an oil container scale 11 registered on which the oil tank 9 is arranged.

Claims (12)

Füllapparat zum Befüllen einer Kältemaschine mit einem Kältemittel, insbesondere mit Kohlendioxid, umfassend einen ölgeschmierten Kompressor (7), welcher an einem das Kältemittel enthaltenden Vorratsbehälter (1) anschließbar ist, und einen an den Kühlkreislauf (2) der Kältemaschine anschließbaren, drucküberwachten Zwischenspeicher (4), in welchen aus dem Vorratsbehälter (1) entnommenes und durch den Kompressor (7) verdichtetes Kältemittel förderbar ist, gekennzeichnet durch eine Kompressorwaage (10), mittels derer die Masse des Kompressors (7) einschließlich seiner Ölfüllung messbar ist.Filling apparatus for filling a refrigerating machine with a refrigerant, in particular with carbon dioxide, comprising an oil-lubricated compressor ( 7 ) which is connected to a reservoir containing the refrigerant ( 1 ) is connectable, and one to the cooling circuit ( 2 ) of the chiller connectable, pressure-monitored buffer ( 4 ), in which from the reservoir ( 1 ) and through the compressor ( 7 ) compressed refrigerant is conveyed, characterized by a compressor balance ( 10 ), by means of which the mass of the compressor ( 7 ) including its oil filling is measurable. Füllapparat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen mit Öl gefüllten, mit dem Kompressor (7) verbindbaren Ölbehälter (9) und durch eine Ölbehälterwaage (11), mittels derer die Masse des Ölbehälters (9) messbar ist.Filling apparatus according to claim 1, characterized by an oil-filled, with the compressor ( 7 ) connectable oil reservoir ( 9 ) and by an oil container scale ( 11 ), by means of which the mass of the oil container ( 9 ) is measurable. Füllapparat nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Temperatursensor, mittels dessen die Temperatur des Kompressors (7) messbar ist.Filling apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a temperature sensor, by means of which the temperature of the compressor ( 7 ) is measurable. Füllapparat nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Zwischenspeicherwaage, mittels derer die Masse des Zwischenspeichers (4) messbar ist.Filling apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized by an intermediate storage scale, by means of which the mass of the buffer ( 4 ) is measurable. Verfahren zum Betrieb eines Füllapparats nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse des Kompressors (7) einschließlich seiner Ölfüllung gemessen und mit einer Mindestmasse verglichen wird.Method for operating a filling apparatus according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mass of the compressor ( 7 ), including its oil filling, and compared with a minimum mass. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompressor (7) mit dem Ölbehälter (9) verbunden und mit aus dem Ölbehälter (9) entnommenes Öl befüllt wird, wenn die Masse des Kompressors (7) unter die Mindestmasse gefallen ist.Method according to claim 5, characterized in that the compressor ( 7 ) with the oil container ( 9 ) and with out of the oil container ( 9 ) is filled when the mass of the compressor ( 7 ) has fallen below the minimum mass. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse des ruhenden Kompressors (7) gemessen wird.Method according to claim 5 or 6, characterized in that the mass of the stationary compressor ( 7 ) is measured. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse des ruhenden, druckfreien Kompressors (7) gemessen wird.Method according to claim 7, characterized in that the mass of the stationary, pressure-free compressor ( 7 ) is measured. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor Wägung der Masse des ruhenden, druckfreien Kompressors (7) in der Ölfüllung des Kompressors (7) gelöstes Kältemittel abgesaugt wird.A method according to claim 8, characterized in that before weighing the mass of the stationary, pressure-free compressor ( 7 ) in the oil filling of the compressor ( 7 ) is sucked off dissolved refrigerant. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Kompressors gemessen und bei der Bestimmung der Masse des Kompressors (7) berücksichtigt wird.Method according to one of claims 5 to 9, characterized in that the temperature of the compressor measured and in the determination of the mass of the compressor ( 7 ) is taken into account. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des aus dem Ölbehälter (9) entnommenen und in den Kompressor (7) eingefüllten Öls durch Abgleich der Änderung der Masse des Ölbehälters (9) mit der Änderung der Masse des Kompressors (7) kontrolliert wird.Method according to one of claims 6 to 10, characterized in that the amount of from the oil reservoir ( 9 ) and into the compressor ( 7 ) filled oil by adjusting the change in the mass of the oil container ( 9 ) with the change in the mass of the compressor ( 7 ) is controlled. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompressor (7) solange mit Öl befüllt wird, bis er eine Maximalmasse erreicht hat.Method according to one of claims 6 to 11, characterized in that the compressor ( 7 ) is filled with oil until it has reached a maximum mass.
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