DE10200674A1

DE10200674A1 - Keypad mat for a mobile phone type device, whereby keys and support element are joined together with special bonding to form a single mat element that is easily mounted during assembly

Info

Publication number: DE10200674A1
Application number: DE2002100674
Authority: DE
Inventors: Uwe Bieneck; Klaus Edler
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Qualcomm Inc
Priority date: 2002-01-10
Filing date: 2002-01-10
Publication date: 2003-07-24

Abstract

Keypad mat (TA) for a communications device with keys (HK1, HK2) that are held and fixed within a support element (TM). Keys and support element are joined together in a single mat using so-called 2K joining technology. The invention also relates to a corresponding mobile phone device and a method for producing an inventive single-piece keypad mat.

Description

Die Erfindung betrifft Tastaturmatte für Kommunikationsgeräte mit Tastenelementen, die in einem Trägerelement gehalten und fixiert sind. The invention relates to keyboard mat for communication devices with key elements that are held in a carrier element and are fixed.

Moderne Kommunikationsgeräte wie z. B. Mobilfunkgeräte oder miniaturisirte elektronische Terminplaner haben üblicherweise Tastaturen mit mehreren Eingabe- und Steuertasten zur Bedienung. Dabei ist es wünschenswert, eine Tastatur bereitzustellen, die in einfacher Weise herstellbar, in das Gehäuse des jeweiligen Kommunikationsgerätes in einfacher Weise montierbar ist, sowie deren Tasten im Dauereinsatz weitgehend zuverlässig bedienbar bleiben. Diese Aufgabe wird mit einer Tastaturmatte der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Tastenelemente und das Trägerelement stoffschlüssig mittels 2K-Technik miteinander zu einer einstückigen Matte verbunden sind. Modern communication devices such as B. mobile devices or miniaturized electronic diaries usually have Keyboards with several input and control keys for Service. It is desirable to have a keyboard To provide, which is easy to manufacture, in the housing of the respective communication device in a simple manner is mountable, and their buttons largely in continuous use remain reliably operable. This task is done with a Keyboard mat of the type mentioned solved in that the Key elements and the carrier element cohesively by means of 2K technology combined to form a one-piece mat are.

Dadurch, dass die Tastenelemente und das Trägerelement der Tastaturmatte mittels 2K-Technik stoffschlüssig miteinander zu einer einstückigen Matte verbunden sind, ist es in einfacher Weise in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht, diese Tastaturmatte im Gehäuse des jeweiligen Kommunikationsgerätes, insbesondere eines Mobilfunkgerätes, zu montieren. Ein Auseinanderfallen mehrerer Komponenten wie z. B. von Einzeltasten und Trägerelement, wie dies beim Zusammenbau der verschiedenen Einzel-Komponenten bei einer mehrstückigen Tastaturmatte passieren könnte, ist durch die stoffschlüssige sowie einstückige Ausbildung der erfindungsgemäßen Tastaturmatte nicht mehr möglich. Weiterhin ist die Lagerhaltung vereinfacht, da lediglich nur noch die fertige Tastaturmatte als Einzelelement auf Vorrat gehalten wird. Weiterhin wird durch die stoffschlüssige Verbindung der Tastenelemente mit dem Trägerelement weitgehend vermieden, dass Schmutzpartikel in den Zwischenraum zwischen dem Trägerelement und den Tastenelementen gelangen und die mechanische Betätigung der Tastenelemente beeinträchtigen können. Zudem kann die Tastaturmatte in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden, was den Produktionsaufwand reduziert und die Fertigungsgeschwindigkeit erhöht. The fact that the key elements and the carrier element of the Keyboard mat using 2K technology cohesively connected to a one-piece mat, it is in enables this in a simple operation Keyboard mat in the housing of the respective To install communication device, in particular a mobile device. On Falling apart of several components such. B. from Individual keys and carrier element, as is the case when assembling the different individual components in a multi-part Keyboard mat could happen is due to the cohesive and one-piece design of the invention Keyboard mat no longer possible. Furthermore, the inventory simplified, since only the finished keyboard mat as Single element is kept in stock. Furthermore, by the integral connection of the key elements with the Carrier element largely avoided that dirt particles in the space between the support element and the Key elements arrive and the mechanical actuation of the May affect key elements. In addition, the keyboard mat be produced in a single operation, which the Production effort reduced and the Production speed increased.

Die Erfindung betrifft auch ein Mobilfunkgerät mit einer erfindungsgemäßen Tastaturmatte. The invention also relates to a mobile radio device with a keyboard mat according to the invention.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Tastaturmatte für Kommunikationsgeräte mit Tastenelementen, die in einem Trägerelement gehalten und fixiert werden, wobei die Tastenelemente und das Trägerelement stoffschlüssig mittels 2K-Technik miteinander zu einer einstückigen Matte verbunden werden. The invention further relates to a method for Manufacture of a keyboard mat for communication devices with Key elements held and fixed in a carrier element be, the key elements and the carrier element cohesively with one another using 2K technology one-piece mat can be connected.

Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben. Other developments of the invention are in the Sub-claims reproduced.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. The invention and its developments are as follows explained in more detail with reference to drawings.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 in schematischer Querschnittsdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tastaturmatte, deren Tastenelemente mit einem Trägerelement mittels 2K-Technik stoffschlüssig zu einer einstückigen Matte verbunden sind, und Fig. 1 shows a schematic cross-sectional view of a first embodiment of a key mat of the present invention, the key elements are connected to a carrier element by means of 2-component material fit into an integral mat, and

Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Fertigungslinie zur Herstellung der Tastaturmatte nach Fig. 1. Fig. 2 shows a schematic representation of a production line for producing the keypad mat of FIG. 1.

Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Fig. 1 und 2 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen. Elements with the same function and mode of operation are each provided with the same reference numerals in FIGS. 1 and 2.

Fig. 1 zeigt vergrößert in schematischer Querschnittsdarstellung eine Tastaturmatte TA, wie sie im Gehäuse GH eines Kommunikationsgerätes, insbesondere Funkkommunikationsgerätes wie z. B. eines Mobilfunkgerätes, untergebracht sein kann. Hier im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 weist das Gehäuse GH des Kommunikationsgerätes eine im wesentlichen plane Außen- sowie Innenoberfläche auf. Diese können in der Praxis selbstverständlich auch andere Formen aufweisen. Im Gehäuse GH sind beabstandet, d. h. in Quer- und/oder Längsabständen voneinander Lücken vorgesehen, durch die ein oder mehrere Tastenelemente wie z. B. HK1, HK2 vom Inneren des Gehäuses EH nach außen ragen und gegenüber der Außenoberfläche des Gehäuses GH abstehen. Die Tastenelemente wie z. B. HK1, HK2 sind dabei in einem Trägerelement TM gehalten und fixiert, das im Inneren des Gehäuses GH oberhalb einer Leiterplatine LP mit zugehörigen taktilen Übertragungsmitteln TS angeordnet ist. Das Trägerelement TM weist in äquidistanten Längs- und/Querabständen Wölbungen ER in Richtung auf das Gehäuse GH sowie zwischen je zwei Wölbungen jeweils eine Vertiefung wie z. B. VT auf, d. h. es ist im Querschnitt betrachtet in erster Näherung Wellen- bzw. zickzackförmig ausgebildet. Dabei ist jeweils eine in Richtung auf das Gehäuse GH konkav geformte Wölbung wie z. B. ER des Trägerelements TM in demjenigen Bereich vorgesehen, wo jeweils ein Tastenelement wie z. B. HK1 durch einen Durchbruch im Gehäuse GH nach außen hin vorsteht. Die jeweilige Wölbung wie z. B. ER sowie die jeweilige Vertiefung wie z. B. VT sind vorzugsweise trapezförmig bezüglich ihrer Außenkontur ausgebildet. Durch diese wellenförmige Gestalt des Trägerelements TM bleibt dieses weitgehend flexibel und kann somit in einfacher Weise in verschiedene Gehäuse von Kommunikationsgeräten eingepasst werden. Insbesondere ist dadurch dessen Montage gegenüber rein planen und damit formsteiferen Trägerelementen erleichtert. Fig. 1 shows an enlarged schematic cross-sectional view of a keyboard mat TA, as it is in the housing GH of a communication device, in particular radio communication device such. B. a mobile device can be accommodated. Here, in the exemplary embodiment in FIG. 1, the housing GH of the communication device has an essentially planar outer and inner surface. In practice, these can of course also have other shapes. In the housing GH are spaced, that is, at transverse and / or longitudinal distances from each other gaps through which one or more key elements such. B. HK1, HK2 protrude from the inside of the housing EH to the outside and protrude from the outer surface of the housing GH. The key elements such as B. HK1, HK2 are held and fixed in a carrier element TM, which is arranged in the interior of the housing GH above a printed circuit board LP with associated tactile transmission means TS. The carrier element TM has bulges ER in the direction of the housing GH at equidistant longitudinal and / transverse distances and also a depression such as, for example, between two bulges. B. VT, that is, viewed in cross section, is formed in a first approximation wave or zigzag. In this case, a concavity in the direction of the housing GH shaped such. B. ER of the support element TM is provided in that area where a key element such. B. HK1 protrudes through an opening in the housing GH to the outside. The respective curvature such. B. ER and the respective specialization such. B. VT are preferably trapezoidal with respect to their outer contour. This wavy shape of the carrier element TM means that it remains largely flexible and can therefore be easily fitted into different housings of communication devices. In particular, this makes it easier to assemble compared to purely plan and thus more rigid support elements.

Das jeweilige Tastenelement wie z. B. HK1 weist hier im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ein U-förmiges Querschnittsprofil auf. Dabei steht der Boden dieses jeweiligen U-förmigen Tastenelements wie z. B. HK1 aus dem zugehörigen Durchbruch im Gehäuse GH nach außen hin ab, während seine beiden Schenkel wie z. B. SE11, SE12 ins Innere des Gehäuses GH auf das Trägerelement TM zu gerichtet sind. Alle Tastenelemente wie z. B. HK1, HK2 sind nun mit dem Trägerelement TM stoffschlüssig zu einer einstückigen Matte fest verbunden. Dies wird dadurch erreicht, dass die Tastenelemente wie z. B. HK1 jeweils an ihren Schenkeln wie z. B. SE11, SE12 zumindest entlang einem Teilabschnitt mit dem Kunststoffmaterial des Trägerelements TM stoffschlüssig in Kontakt gebracht sind. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 füllt das Kunststoffmaterial des Trägerelements TM jeweils die etwa rechteckförmige Kammer des jeweiligen U-förmigen Tastenelements wie z. B. HK1, HK2 im wesentlichen vollständig aus. Dabei sind die Enden der beiden Schenkel wie z. B. SE11, SE12 des jeweiligen U-förmigen Tastenelements wie z. B. HK1 vollständig von Kunststoffmaterial des Trägerelements TM umspritzt bzw. umgeben. Eine verbesserte Verankerungswirkung lässt sich insbesondere dadurch erreichen, dass jedes Tastenelement wie z. B. HK1 an den Enden seiner Schenkel wie z. B. SE11, SE12 jeweils einen Quersteg wie z. B. ST11, ST12 aufweißt, der im wesentlichen parallel zur Außenoberfläche des Tastenelements wie z. B. HK1, d. h. zu dessen U-Profilboden verläuft. Der jeweilige Querstieg wie z. B. ST11 ist also im wesentlichen um etwa 90° gegenüber der Längserstreckung des zugehörigen Schenkels wie z. B. SE11 von der rechteckförmigen Kammer des zugehörigen Tastenelements wie z. B. HK1 weggebogen. Dadurch ist dieser Quersteg am äußeren Ende des jeweiligen Schenkels wie z. B. SE11 des jeweiligen Tastenelements wie z. B. HK1 rundum vom Kunststoffmaterial des Trägerelements TM umspritzt. Damit ist einem Abziehen oder Ablösen des Tastenelements wie z. B. HK1 vom Kunststoffmaterial des Trägerelements TM weitgehend entgegengewirkt. Selbstverständlich kann das jeweilige Tastenelement auch andere Kammerformen aufweisen, für die dann in entsprechender Weise eine stoffschlüssige Verbindung zum Trägerelement hergestellt werden kann. The respective key element such. B. HK1 here has a U-shaped cross-sectional profile in the embodiment of FIG. 1. The bottom of this respective U-shaped key element such. B. HK1 from the associated opening in the housing GH towards the outside, while its two legs such. B. SE11, SE12 to the inside of the housing GH to the carrier element TM. All key elements such as B. HK1, HK2 are now firmly connected to the carrier element TM to form a one-piece mat. This is achieved in that the key elements such. B. HK1 each on their legs such. B. SE11, SE12 are at least along a section with the plastic material of the carrier element TM cohesively in contact. In the embodiment of FIG. 1, the plastic material of the carrier element TM fills the approximately rectangular chamber of the respective U-shaped key element such as. B. HK1, HK2 essentially completely. The ends of the two legs are such. B. SE11, SE12 of the respective U-shaped key element such. B. HK1 completely encapsulated or surrounded by plastic material of the carrier element TM. An improved anchoring effect can be achieved in particular that each key element such. B. HK1 at the ends of its legs such. B. SE11, SE12 each have a crossbar such. B. ST11, ST12, which is substantially parallel to the outer surface of the key element such. B. HK1, ie runs to the U-profile floor. The respective cross climb such. B. ST11 is thus essentially by about 90 ° with respect to the longitudinal extension of the associated leg such. B. SE11 from the rectangular chamber of the associated key element such. B. HK1 bent away. As a result, this crossbar at the outer end of the respective leg such. B. SE11 of the respective key element such. B. HK1 encapsulated all around by the plastic material of the carrier element TM. This is a removal or detachment of the key element such. B. HK1 largely counteracted by the plastic material of the carrier element TM. Of course, the respective key element can also have other chamber shapes, for which a material connection to the carrier element can then be produced in a corresponding manner.

Das jeweilige Tastenelement wie z. B. HK1 sitzt außen auf zusätzlichen Ausformungen wie z. B. AF1 des Kunststoffmaterials des Trägerelements TM in Bereich dessen Wölbungen ER fest auf. Diese zusätzlichen Ausformungen AF1 sind dabei im Querschnitt betrachtet im wesentlichen rechteckförmig, oval oder rund ausgebildet. Jede zusätzliche Ausformung wie z. B. AF1 wird dabei im Bereich ihrer Außenoberfläche von jeweils einem zugehörigem Tastenelement wie z. B. HK1 stoffschlüssig umkleidet. Insgesamt ergeben sich somit zwischen der jeweiligen Ausformung wie z. B. AF1 des Trägerelements TM und dem Tastenelement wie z. B. HK1 eine zweischichtige Verbundstruktur. Dabei wird für das jeweilige Tastenelement zweckmäßigerweise ein härteres Kunststoffmaterial als für das Trägerelement gewählt. Dadurch lässt sich ein verbessertes taktiles Anschlagsverhalten für die Tastaturmatte erreichen. Vorzugsweise wird für das härtere Kunststoffmaterial des jeweiligen Tastenelements Polycarbonat(PC) oder PMMA farbig oder transparent oder dergleichen verwendet. Als weicheres Kunststoffmaterial für das Trägerelement werden vorzugsweise Elastomere, Silikonkautschuk, Weich-PVC, TPE transparent, farbig oder dergleichen gewählt. The respective key element such. B. HK1 sits on the outside additional shapes such. B. AF1 of the plastic material of the carrier element TM in the region of its curvatures ER on. These additional formations AF1 are in the Cross-section considered essentially rectangular, oval or trained round. Any additional shape such. B. AF1 is in the area of its outer surface by one associated key element such. B. HK1 cohesive cases. Overall, there are thus between the respective Forming such as B. AF1 of the carrier element TM and the Key element such as B. HK1 a two-layer composite structure. It is expedient for the respective key element a harder plastic material than for the carrier element selected. This allows an improved tactile Reach the touch behavior for the keyboard mat. Is preferred for the harder plastic material of each Key element polycarbonate (PC) or PMMA colored or used transparently or the like. As softer Plastic material for the support member are preferred Elastomers, silicone rubber, soft PVC, TPE transparent, colored or the like selected.

Die Tastaturmatte TA weist also lediglich dort, wo eine Taste ausgebildet werden soll, ein zweischichtiges Verbundsystem von zwei verschiedenen Stoffmaterialien auf. Dabei ist auf dem weicheren Kunststoffmaterial des Trägerelements TM außen ein härteres Kunststoffmaterial als Tastenelement wie z. B. HK1 aufgebracht. Die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem härteren Kunststoffmaterial des jeweiligen Tastenelements wie z. B. HK1 und dem weicheren Kunststoffmaterial des Trägerelements TM lässt sich vorzugsweise dadurch erreichen, dass beide Kunststoffmaterialien noch im weichen Zustand bei ihrer Herstellung zusammengebracht werden. Insbesondere kann diese Kombinationstastenmatte in einer sogenannten 2K-Technik hergestellt werden. Dies bedeutet, dass zuerst Hartplastikkappen als Tastenelemente gespritzt und dann im gleichen Werkzeug mit einem weicheren Trägermaterial als Trägerelement umspritzt werden. Ein derartig in 2K-Technik hergestellte Kombinationstastenmatte weist Hartkappen als Tasten auf einem weichen Trägermaterial auf, in dem diese Kappen gehalten und fixiert werden. The keyboard mat TA only points where a key to be trained, a two-layer composite system of two different fabric materials. It is on the softer plastic material of the carrier element TM outside a harder plastic material than key element such. B. HK1 applied. The integral connection between the harder plastic material of the respective key element such as z. B. HK1 and the softer plastic material of the Carrier element TM can preferably be achieved in that both plastic materials still in their soft state Manufacturing can be brought together. In particular, this can Combination key mat in a so-called 2K technology getting produced. This means that hard plastic caps first molded as key elements and then in the same tool with a softer carrier material as the carrier element be encapsulated. One manufactured in this way using 2K technology Combination key mat has hard caps as keys on one soft carrier material in which these caps are held and be fixed.

Um nun mit Hilfe dieser zweischichtigen Tastaturmatte TA elektrische Signale auf der Leiterplatine LP auslösen zu können, weist diese Leiterbahnen wie z. B. LB1, LB2 auf. Diese Leiterbahnen LB1, LB2 sind als elektrische Kontaktierung jeweils unterhalb eines Tastenelements wie z. B. HK1, HK2 auf der Leiterplatine LP angeordnet. An der Unterseite der Tastaturmatte TA sind in Richtung auf der Leiterplatine LP Drucknoppen DN im Bereich der Tastenelemente wie z. B. HK1, HK2 vorgesehen, mit denen sich jeweils auf ein zugehöriges, taktiles Knautschelement wie z. B. KF1, KF2 drücken lässt, das im Zwischenraum zwischen der Tastaturmatte TA und der Leiterplatine LP angeordnet ist. Diese Knautschelemente wie z. B. KF1, KF2 sind dabei auf einer Folie TS angeordnet, die als Zwischenlage zwischen der Tastaturmatte TM und der Leiterplatine LP im Gehäuse GH untergebracht ist. Die Knautschelemente wie z. B. KF1, KF2 sowie ihre Haltefolie TS sind vorzugsweise aus einem nicht leitenden Kunststoffmaterial gebildet. Jedes Knautschelement wie z. B. KF1, KF2 weist dabei eine vergrößerte Oberflächenstruktur gegenüber der sonstigen Dicke der Folie TS auf und wirkt in der Art eines "Knackfrosches". Dadurch lässt sich das taktile Empfinden für den jeweiligen Benutzer weiter erhöhen. Wird nun z. B. das Tastenelement HK1 betätigt, indem der jeweilige Benutzer das Tastenelement HK1 nach innen zu auf die Leiterplatine LP drückt, so wird die Drucknoppe DN auf das Knautschelement KF1 gepresst. Dieses wird dadurch mit der Leiterbahn LB1 in Berührung gebracht, wodurch ein elektrisches Signal auf der Leiterplatine LP ausgelöst, oder unterbrochen wird. Durch die zickzackförmige bzw. wellenförmige Struktur des Trägerelements TM wirkt die Tastaturmatte TA insgesamt federartig, d. h. sie hat eine Rückstellkraft für das jeweilige Tastenelement. Somit bewegt sich das jeweilige Tastenelement wie z. B. HK1 nach seiner Betätigung in seine ursprüngliche Ausgangsposition zurück. Now with the help of this two-layer keyboard mat TA trigger electrical signals on the circuit board LP too can have these traces such. B. LB1, LB2. This Conductor tracks LB1, LB2 are used as electrical contacts each below a key element such. B. HK1, HK2 the circuit board LP arranged. At the bottom of the Keyboard mat TA are in the direction of the PCB LP DN push buttons in the area of the key elements such as B. HK1, HK2 provided with which each refer to an associated, tactile crush element such. B. KF1, KF2 press that in Space between the keyboard mat TA and the Printed circuit board LP is arranged. These crumple elements such. B. KF1, KF2 are arranged on a film TS, which as Intermediate layer between the keyboard mat TM and the circuit board LP is housed in the GH housing. The crumple elements like z. B. KF1, KF2 and their holding film TS are preferably made a non-conductive plastic material. each Crumple element such as B. KF1, KF2 has one increased surface structure compared to the other thickness of the Foil TS and acts like a "cracked frog". This allows the tactile sensation for each Increase users further. Now z. B. the key element HK1 actuated by the respective user the key element HK1 presses inwards on the printed circuit board LP, so the Push button DN pressed onto the crumple element KF1. This is thereby brought into contact with the conductor track LB1, causing an electrical signal on the circuit board LP triggered or interrupted. Due to the zigzag shape or wavy structure of the carrier element TM acts Keyboard mat TA overall feathery, d. H. she has a Resetting force for the respective key element. So moved each key element such. B. HK1 after his Actuation back to its original starting position.

Fig. 2 veranschaulicht in schematischer Darstellung den Herstellungsprozess für die zweischichtige Tastaturmatte von Fig. 1. Einer Spritzmaschine oder einem Extruder FV werden gleichzeitig zwei verschiedene Kunststoffmaterialien AM und BM aus zugehörigen Behältern VBH, VBW zugeführt. Dabei ist das Kunststoffmaterial AM härter als das Kunststoffmaterial BM gewählt. In einem ersten Abschnitt HKV der Spritzvorrichtung FV werden zunächst die Tastenelemente wie z. B. HK1, HK2 entsprechend der Fig. 1 gespritzt bzw. geformt, indem das weichere Kunststoffmaterial AM erhitzt, verflüssigt, und dann entsprechend mit einer Spritzvorrichtung in die jeweilige gewünschte Tastenform gespritzt wird. Noch im heißen, weichen Zustand des Kunststoffmaterials dieser Tastenelemente wird dann in einem zweiten Abschnitt TMV der Spritzvorrichtung FV das weichere Kunststoffmaterial des Trägerelements TM auf die Tastenelemente aufgespritzt. Dabei ergibt sich eine stoffschlüssige Bindung zwischen den beiden Kunststoffmaterialien. Das Kunststoffmaterial des Trägerelements TM wird dabei als durchgehende Schicht von einem Tastenelement zum nächsten gespritzt, so dass sich eine weiche Polsterschicht für die mit Abstand voneinander versetzten Tastenelemente ergibt. Schließlich wird die fertige Tastaturmatte TA nach ihrem Abkühlen auf eine Vorratstrommel VT aufgewickelt. FIG. 2 shows a schematic representation of the manufacturing process for the two-layer keyboard mat of FIG. 1. Two injection molding machines or an extruder FV are supplied with two different plastic materials AM and BM from associated containers VBH, VBW at the same time. The plastic material AM is chosen to be harder than the plastic material BM. In a first section HKV of the sprayer FV, the key elements such as. B. HK1, HK2 according to FIG. 1 injected or molded by heating the softer plastic material AM, liquefied, and then sprayed accordingly with a spraying device into the desired key shape. In the hot, soft state of the plastic material of these key elements, the softer plastic material of the carrier element TM is then sprayed onto the key elements in a second section TMV of the spraying device FV. This results in a material bond between the two plastic materials. The plastic material of the carrier element TM is injected as a continuous layer from one key element to the next, so that there is a soft cushion layer for the key elements offset from one another. Finally, the finished keyboard mat TA is wound up on a storage drum VT after it has cooled.

Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, das Trägerelement TM zugleich lichtleitend auszubilden. Dann können die Tastenelemente wie z. B. HK1, HK2 mit Hilfe von Leuchtmitteln wie z. B. EL-Folien, Laserdioden oder Leuchtdioden von innen her hintergrundbeleuchtet werden. In der Fig. 1 ist beispielsweise eine Leuchtiode LED im inneren des Gehäuses GH im Zwischenraum zwischen der Trägerfolie für die Knautschelemente KF1, KF2 und dem Trägerelement TM vorgesehen. If appropriate, it may be expedient to design the carrier element TM to be light-conducting at the same time. Then the key elements such. B. HK1, HK2 with the help of lamps such. B. EL foils, laser diodes or light emitting diodes are backlit from the inside. In Fig. 1 a Leuchtiode LED inside the housing GH in the intermediate space between the carrier foil for the deformable elements KF1, KF2 and the carrier element TM is provided, for example.

Während herkömmliche Tastaturen in der Regel aus drei Teilelementen bestehen, nämlich Hartkappen, einem Trägermaterial, das als Membran für die Hartkappen ausgebildet ist, sowie zusätzlichen lichtleitenden Elementen wie z. B. Lichtleitfasern, kommt die erfindungsgemäße Tastaturmatte mit lediglich zwei Komponenten aus. Die gesamte Tastatur besteht somit lediglich aus einem einzigen Teil, was eine einfachere Montage ermöglicht. Weiterhin ergeben sich geringere Tolleranzen beim Fertigungsprozess, da nicht erst mehrere Teile miteinander nachträglich verbunden oder zusammengebaut werden. Auch ist die Lagerhaltung dadurch reduziert, dass jetzt lediglich ein einziges Element - nämlich die Tastaturmatte selbst - vorrätig gehalten wird. Die Tastatur kann in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden, was besonders effektiv ist. Zudem lässt sich die Tastatur einer Vielzahl äußerer Gegebenheiten des Gehäuses des jeweiligen Kommunikationsgerätes anpassen. So lässt sich beispielsweise das Trägerelement der erfindungsgemäßen Tastaturmatte an seiner Außenberandung z. B. mit Dichtlippen zum Gehäuse des jeweiligen Kommunikationsgerätes hin versehen. Selbstverständlich sind auch weitere besondere Formgebungen zur Erzielung einer bestimmten Schutzart, wie z. B. IP94 möglich. Auch ist ggf. eine elektromagnetische Schirmungsfunktion erzielbar, wenn z. B. leitendes Elastomer (mit Metallpartikeln versetzt) für das Trägerelement verwendet wird. Weiterhin können spezielle optische Effekte beispielsweise durch Variieren der Oberflächenstruktur (z. B. Tiefenwirkung), und/oder der Oberflächenfarben von härteren und weicherem Kunststoffmaterial erzeugt werden. While conventional keyboards usually consist of three Sub-elements consist, namely hard caps, a carrier material, which is designed as a membrane for the hard caps, and additional light-conducting elements such. B. optical fibers, the keyboard mat according to the invention comes with only two Components. The entire keyboard is therefore only there from a single part, which makes assembly easier allows. Furthermore, there are lower tolerances in the Manufacturing process, since there are not several parts together can be subsequently connected or assembled. That too is Warehousing reduced by the fact that now only one only element - namely the keyboard mat itself - in stock is held. The keyboard can be in a single Work step, which is particularly effective. moreover the keyboard can accommodate a variety of external circumstances adapt the housing of the respective communication device. For example, the carrier element of the keyboard mat according to the invention on its outer edge z. B. with Sealing lips to the housing of the respective communication device provided. Of course, there are also other special ones Shapes to achieve a certain degree of protection, such as z. B. IP94 possible. There may also be an electromagnetic one Shielding function can be achieved if e.g. B. conductive elastomer (mixed with metal particles) for the carrier element is used. Furthermore, special optical effects for example by varying the surface structure (e.g. Depth effect), and / or the surface colors of harder and softer plastic material.

Claims

1. Keyboard mat (TA) for communication devices with key elements (HK1, HK2) which are held and fixed in a carrier element (TM), characterized in that the key elements (HK1, HK2) and the carrier element (TM) are integrally bonded by means of 2K technology are joined together to form a one-piece mat.

2. keyboard mat according to claim 1, characterized, that for the key elements (HK1, HK2) a harder one Plastic material is chosen as for the carrier element (TM).

3. keyboard mat according to one of the preceding claims, characterized, that the carrier element (TM) in the area of the key elements (HK1, HK2) each have arches (ER).

4. keyboard mat according to one of the preceding claims, characterized, that the carrier element (TM) is also light-conducting is trained.

5. keyboard mat according to one of the preceding claims, characterized, that the key elements (HK1, HK2) are each U-shaped Have cross-sectional profile.

6. keyboard mat according to claim 5, characterized, that the U-shaped cross-sectional profile of each Key element (HK1) at the ends of its legs (SE11, SE12) each has a crossbar (ST11, ST12), which in the essentially parallel to the outer surface of the chamber floor this U-shaped key element (HK1) runs.

7. keyboard mat according to one of claims 5 or 6, characterized, that the key elements (HK1) each on their legs (SE11, SE12) at least along a section of Injection molded plastic material of the carrier element (TM) and thereby firmly anchored in this.

8. Mobile device with a keyboard mat (TA) according to one of the previous claims.

9. Method of making a keyboard mat (TA) for Communication devices with key elements (HK1, HK2) that held and fixed in a carrier element (TM), characterized, that the key elements (HK1, HK2) and the carrier element (TM) cohesively using two-component technology be connected to a one-piece mat.