DE102006060163A1 - film composite - Google Patents

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DE102006060163A1
DE102006060163A1 DE200610060163 DE102006060163A DE102006060163A1 DE 102006060163 A1 DE102006060163 A1 DE 102006060163A1 DE 200610060163 DE200610060163 DE 200610060163 DE 102006060163 A DE102006060163 A DE 102006060163A DE 102006060163 A1 DE102006060163 A1 DE 102006060163A1
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plastic
meth
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Withdrawn
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DE200610060163
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German (de)
Inventor
Zhijun Ding
Günther DICKHAUT-BAYER
Herbert Dr. Groothues
Achim NEUHÄUSER
Thomas Dr. Arndt
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Evonik Roehm GmbH
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Evonik Roehm GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Zweischicht-Verbundfolie, die aus PC und PMMA besteht. Der Trend bei Displayvorsatzscheiben geht bei den Kleindisplays (Handy, PDA) zu immer dünneren Materialien, um die Gesamtdicke des Displays zu reduzieren. PMMA hat zwar die optimalen Eigenschaften bezüglich optischer Qualität und Oberflächenhärte, ist aber spröde und bei Dicken unter 0,8 mm ist die Bruchgefahr groß. Um dieses Problem zu lösen, erfindet man eine Kombination von PC und PMMA in Form einer Zweischichten-Verbundfolie. Diese Verbundfolie hat sehr gute optische und mechanische Eigenschaften.The invention describes a two-layer composite film consisting of PC and PMMA. The trend in front display lenses is on the smaller displays (mobile phone, PDA) to ever thinner materials to reduce the overall thickness of the display. Although PMMA has the optimum properties in terms of optical quality and surface hardness, it is brittle and, at thicknesses below 0.8 mm, the risk of breakage is great. To solve this problem, a combination of PC and PMMA in the form of a two-layer composite film is invented. This composite foil has very good optical and mechanical properties.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft einen Verbund aus einer Poly(meth)acrylat-Folie (PMMA-Folie) und einer Polycarbonat-Folie (PC-Folie). Die beiden Seiten der Folie sind gegebenenfalls mit weiteren Schichten ausgerüstet, wie beispielsweise Kratzfestschichten.The The invention relates to a composite of a poly (meth) acrylate film (PMMA film) and a polycarbonate film (PC film). The two sides of the slide are optionally equipped with additional layers, such as For example, scratch-resistant coatings.

Stand der TechnikState of the art

JP 2006-103169 (Mitsubishi Gas Chem Inc.) beschreibt einen Verbund aus einer Poly(meth)acrylat-Folie (PMMA-Folie) und einer Polycarbonat-Folie (PC-Folie), der verwendet wird, um Flüssigkristalldisplays abzudecken. Die Gesamtdicke des Folienverbundes liegt zwischen 0,5 mm und 1,2 mm. Das Polycarbonat enthält bis zu 3 Gew.-% UV-Absorber. Die Folie wird verwendet, um die Flüssigkristalldisplays von Mobiltelephonen abzudecken. JP 2006-103169 (Mitsubishi Gas Chem Inc.) describes a composite of a poly (meth) acrylate (PMMA) film and a polycarbonate (PC) film used to cover liquid crystal displays. The total thickness of the film composite is between 0.5 mm and 1.2 mm. The polycarbonate contains up to 3 wt .-% UV absorber. The film is used to cover the liquid crystal displays of mobile phones.

EP 659 829 (Röhm GmbH) beschreibt eine Witterungsschutzfolie und damit beschichtete Formkörper, die Folie hat neben dem Schutz vor den Einflüssen der Witterung auch die Aufgabe, UV-Strahlen zu absorbieren. Sie besteht aus einer Hartphase aus PMMA und einer Zähphase aus PMMA, wobei sich der UV-Absorber in der Hartphase befindet. EP 659 829 (Röhm GmbH) describes a weather protection film and thus coated moldings, the film has next to the protection from the effects of weather and the task of absorbing UV rays. It consists of a hard phase of PMMA and a tough phase of PMMA, with the UV absorber is in the hard phase.

Nachteile des Standes der TechnikDisadvantages of the state of technology

Hauptnachteil der Lösung des Standes der Technik ist darin zu sehen, daß die Folie relativ dick ist und dem Trend zu immer flacheren Mobilfunkgräten, Navigationsgeräten und personal digital assistents (PDA) im Wege steht. Der Nachteil wiegt doppelt schwer, wenn man bedenkt, daß die Geräte immer häufiger klappbar ausgeführt werden und mit zwei Displays ausgerüstet sind.main disadvantage the solution The prior art is to be seen in that the film is relatively thick and the trend towards ever flatter mobile phone radars, navigation devices and personal digital assistants (PDA) stands in the way. The disadvantage weighs twice as heavy, considering that the devices are increasingly foldable and equipped with two displays are.

Aufgabetask

Es bestand also die Aufgabe, eine Schutzfolie oder einen Schutzfolienverbund für Displays zu entwickeln, die oder der

  • • über eine deutlich reduzierte Dicke verfügt,
  • • der die gleichen guten optischen Eigenschaften wie die bisherigen Lösungen ausweist,
  • • der über einen ausreichenden Gehalt an UV-Absorber verfügt und
  • • der gegebenenfalls noch weiter Schichten tragen kann, wie beispielsweise Kratzfestschichten oder Schichten zur optischen Vergütung und
  • • der keine Verschlechterung der mechanischen Schutzeigenschaften für das Display mit sich bringt, ferner
  • • soll eine sehr gute Oberflächequalität erreicht werden,
  • • die Folie oder der Folienverbund soll einen geringen Schrumpf ausweisen,
  • • schlagzäh ausrüstbar sein und
  • • eine gute Chemikalienbeständigkeit gegenüber den üblichen Reinigungsmitteln aufweisen,
  • • eine sehr gute Haftung zwischen Basisschicht (PC) und Coexschicht (PMMA) aufweist und
  • • der eine harte PMMA-Coexschicht besitzt.
It was therefore the task of developing a protective film or a protective film composite for displays, the or
  • • has a significantly reduced thickness,
  • • which has the same good optical properties as previous solutions,
  • • has a sufficient content of UV absorbers and
  • • which may optionally continue to wear layers, such as scratch-resistant layers or layers for optical coating and
  • • which does not entail any deterioration of the mechanical protective properties of the display, furthermore
  • • should a very good surface quality be achieved,
  • The film or the film composite should have a low shrinkage,
  • • be shock resistant and be equipped
  • • have a good chemical resistance compared to the usual cleaning agents,
  • • has a very good adhesion between base layer (PC) and coextrusion (PMMA) and
  • • has a hard PMMA coex layer.

Lösungsolution

Der erfindungsgemäße Folienverbund ist durch das Verfahren der Coextrusion zugänglich. Die verwendete Vorrichtung besteht aus einem an sich bekannten Hauptextruder, einem Coextruder, einer Breischlitzdüse, einem Glättwerk und einem Abzug. Die Herstellung des Folieverbunds erfolgt mittels eines 3-Walzenprozeß (sog. Glätt-Schmelzegießprozess), bei dem die thermoplastische Schmelze während des Abkühl- und Verfestigungsprozesses mit einer einzelnen Metallwalze in Kontakt gebracht und abgekühlt wird. Der Hauptextruder fördert die Basisschicht an Polycarbonat (PC), der Coextruder fördert die Coextrusionsschicht an Polymethyl(meth)acrylat (PMMA), durch einen Coextrusionssdapter oder eine Zweikanaldüse werden die beiden Schmelzen in der Düse vereinigt und treten als Coextrudat aus dem Düsenspalt aus und werden auf einer umlaufenden Glättfolie geglättet.Of the Inventive film composite is accessible by the process of coextrusion. The device used consists of a known main extruder, a coextruder, a Mouth Slit nozzle, a calender and a deduction. The film composite is produced by means of a 3-roller process (so-called. Rollstack Schmelzegießprozess) in which the thermoplastic melt during the cooling and solidification process is brought into contact with a single metal roller and cooled. The main extruder promotes the base layer of polycarbonate (PC), the coextruder promotes the Coextrusion layer of polymethyl (meth) acrylate (PMMA), by a Coextrusion adapter or a two-channel nozzle become the two melts in the nozzle combined and exit as coextrudate from the die gap and are on a circumferential smoothing film smoothed.

Die Extrusionsversuche wurden mit folgenden Parametern durchgeführt:The Extrusion tests were carried out with the following parameters:

Maschineneinstellungen:Machine settings:

  • Düsentemperatur ~ 260°Cdie temperature ~ 260 ° C
  • Walze 1, Temperatur ~ 130°CRoller 1, temperature ~ 130 ° C
  • Walze 2, Temperatur ~ 104°CRoller 2, temperature ~ 104 ° C
  • Walze 3, Temperatur ~ 150°CRoller 3, temperature ~ 150 ° C
  • Abzugsgeschwindigkeit: ~ 3,5 m/minWithdrawal speed: ~ 3.5 m / min
  • Drehzahl Schmelzepumpe ~ 40 m/minSpeed melt pump ~ 40 m / min
  • Coextruder Drehzahl ~ 58 U/minCoextruder speed ~ 58 rpm

Das Dickenverhältnis PMMA-Schicht zu der Polycarbonat Schicht beträgt zwischen 1 zu 50 bis 1 zu 1, bevorzugt zwischen 1 zu 20 bis 1 zu 5 und ganz besonders bevorzugt zwischen 1 zu 10 und 1 zu 3.The thickness ratio PMMA layer to the polycarbonate layer is between 1 to 50 to 1 to 1, preferably between 1 to 20 to 1 to 5, and most preferably between 1 in 10 and 1 in 3.

Die Gesamtdicke des erfindungsgemäßen Folienverbunds liegt zwischen 0,05 mm und 0,49 mm und zwischen 1,21 mm und 5 mm, wobei der Bereich zwischen 0,05 mm und 0,49 mm bevorzugt ist.The Total thickness of the film composite according to the invention is between 0.05 mm and 0.49 mm and between 1.21 mm and 5 mm, wherein the range between 0.05 mm and 0.49 mm is preferred.

Das PolycarbonatThe polycarbonate

Polycarbonate sind dem Fachmann bekannte Kunststoffe. Sie bezeichnen thermoplastische Polymere mit der allgemeinen Strukturformel

Figure 00040001
die formal als Polyester aus Kohlensäure und aliphatischen oder aromatischer Dihydroxy-Verbindung betrachtet werden können. Dabei bezeichnet der Rest R zweibindige aliphatische, cycloaliphatische oder aromatische Gruppen, die sich von den entsprechenden Dihydroxy-Verbindungen ableiten. n bezeichnet die Anzahl der Wiederholungseinheiten und hängt vom Molekulargewicht des verwendeten Polycarbonats ab.Polycarbonates are plastics known to the skilled person. They refer to thermoplastic polymers having the general structural formula
Figure 00040001
which can be considered formally as carbonic acid polyesters and aliphatic or aromatic dihydroxy compounds. In this case, the radical R denotes divalent aliphatic, cycloaliphatic or aromatic groups which are derived from the corresponding dihydroxy compounds. n denotes the number of repeating units and depends on the molecular weight of the polycarbonate used.

Zu den erfindungsgemäß einsetzbaren Polycarbonaten gehören Homopolycarbonate, Copolycarbonate, unverzweigte Polycarbonate, verzweigte Polycarbonate und Mischungen der genannten Polycarbonate.To the inventively usable Polycarbonates include Homopolycarbonates, copolycarbonates, unbranched polycarbonates, branched polycarbonates and mixtures of said polycarbonates.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden aromatische Reste R bevorzugt. Dazu gehören unter anderem Reste, die sich vom Hydrochinon, Resorcinol, 4,4'-Dihydroxydiphenol, 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)-propan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl)-propan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-3,5-dibromophenyl)-propan, 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan oder vom 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethyl cyclohexan ableiten. Besonders bevorzugte Reste R leiten sich vom 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan oder vom 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan ab.in the For the purposes of the present invention, aromatic radicals R are preferred. This includes including residues derived from hydroquinone, resorcinol, 4,4'-dihydroxydiphenol, 2,2-bis- (4-hydroxyphenyl) -propane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) -propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) -propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane or 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethyl Derive cyclohexane. Particularly preferred radicals R are derived from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane or 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane from.

Die Reste R können gegebenenfalls weitere Substituenten, vorzugsweise Methyl- oder Halogengruppen tragen. Besonders bevorzugte Substituenten sind Brom- und Chloratome.The Radicals R can optionally further substituents, preferably methyl or Wear halogen groups. Particularly preferred substituents are bromine and chlorine atoms.

Die erfindungsgemäßen Polycarbonate haben vorzugsweise ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts im Bereich zwischen 10.000 g/mol und 200.000 g/mol. Besonders bevorzugt ist ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts im Bereich zwischen 10.000 g/mol und 100.000 g/mol, insbesondere zwischen 15.000 g/mol und 45.000 g/mol.The polycarbonates according to the invention preferably have a weight average molecular weight in the range between 10,000 g / mol and 200,000 g / mol. Particularly preferred a weight average molecular weight in the range of 10,000 g / mol and 100,000 g / mol, in particular between 15,000 g / mol and 45,000 g / mol.

Die erfindungsgemäßen Polycarbonate können weitere mit Polycarbonat mischbare Polymere enthalten. Hierzu gehören unter anderem Poly(meth)acrylate, Polyester, Polyamide, Polyimide, Polyurethane, Polyether, ABS, ASA und PBT.The polycarbonates according to the invention can contain further polycarbonate-miscible polymers. These include under other poly (meth) acrylates, polyesters, polyamides, polyimides, polyurethanes, Polyether, ABS, ASA and PBT.

Mischbarkeit der verschiedenen Substanzen bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, daß die Komponenten eine homogene Mischung bilden.Miscibility of the various substances means in the sense of the present Invention that the components form a homogeneous mixture.

Des Weiteren können die Polycarbonate in der Fachwelt weithin bekannte Zusatzstoffe enthalten. Hierzu gehören unter anderem Antistatika, Antioxidantien, Farbstoffe, Füllstoffe, Lichtstabilisatoren, Pigmente, UV-Absorber, UV-Stabilisatoren, Verwitterungsschutzmittel und Weichmacher.Of Further can the polycarbonates are well-known additives in the art contain. These include including antistatics, antioxidants, dyes, fillers, Light stabilizers, pigments, UV absorbers, UV stabilizers, weathering agents and plasticizer.

Das Poly(meth)acrylatThe poly (meth) acrylate

Als Polymethyl(meth)acrylat können sowohl Polymethyl(meth)acrylat (PMMA) als auch schlagzäh modifiziertes PMMA (sz-PMMA), Elends aus PMMA oder aus sz-PMMA eingesetzt werden. Sie sind unter der Marke Plexiglas® bei der Röhm GmbH erhältlich. Unter Polymethyl(meth)acrylat werden sowohl Polymere der Methacrylsäure und ihrer Derivate, beispielsweise ihrer Ester, als auch Polymere der Acrylsäure und ihrer Derivate als auch Mischungen aus beiden vorstehenden Komponenten verstanden.Both polymethyl (meth) acrylate (PMMA) and impact-modified PMMA (sz-PMMA), blends of PMMA or of sz-PMMA can be used as the polymethyl (meth) acrylate. They are available under the trademark Plexiglas ® from Röhm GmbH. Polymethyl (meth) acrylate is understood as meaning both polymers of methacrylic acid and its derivatives, for example their esters, and also polymers of acrylic acid and their derivatives, as well as mixtures of the above two components.

Bevorzugt sind Polymethyl(meth)acrylat-Kunststoffe mit einem Methylmethacrylat-Monomeranteil von mindestens 80 Gew.-%, bevorzugt mindestens 90 Gew.-% und gegebenenfalls 0 Gew.-% bis 20 Gew.-%, bevorzugt 0 Gew.-% bis 10 Gew.-% weiterer vinylisch copolymerisierbarer Monomere wie z. B. C1- bis C8-Alkylestern der Acrylsäure oder der Methacrylsäure, z. B. Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat, Butylmethacrylat, Hexylmethacrylat, Cyclohexylmethacrylat, ferner Styrol und Styrolderivate, wie beispielsweise α-Methylstyrol oder p-Methylstyrol. Weitere Monomere können sein Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäureanhydrid, Hydroxyester der Acrylsäure oder Hydroxyester der Methacrylsäure.Preference is given to polymethyl (meth) acrylate plastics having a methyl methacrylate monomer content of at least 80% by weight, preferably at least 90% by weight and optionally 0% by weight to 20% by weight, preferably 0% by weight to 10 wt .-% of further vinylic copolymerizable monomers such. B. C 1 - to C 8 alkyl esters of acrylic acid or methacrylic acid, eg. Methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, hexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, also styrene and styrene derivatives such as α-methylstyrene or p-methylstyrene. Other monomers may be acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, hydroxy esters of acrylic acid or hydroxy esters of methacrylic acid.

Das PMMA kann gegebenenfalls auch mit UV-Absorbern ausgerüstet sein, um die darunter liegende PC-Schicht vor der UV-Strahlung zu schützen.The PMMA may optionally also be equipped with UV absorbers, to protect the underlying PC layer from UV radiation.

Die AcryllackeThe acrylic paints

Unter „Acryllacke" werden im folgenden Kratzfestlacke verstanden. Die Kratzfestlacke können beispielsweise die Zusammensetzungen gemäß den Beispielen 1, 4 oder 5 der WO 01/44381 auf den Seiten 23/24, 26/27 aufweisen oder eine Zusammensetzung nach Beispiel 1 der DE 195 07 174 .The term "scratch-resistant lacquers" can be understood below as meaning, for example, the compositions according to examples 1, 4 or 5 of US Pat WO 01/44381 on pages 23/24, 26/27 or a composition according to Example 1 of DE 195 07 174 ,

Weitere KunststoffeOther plastics

Weitere Kunststoffe, die verwendet werden können sind Polystyrol (PS), Styrol-Acrylnitril-Copolymere, Polyethylentherephthalat-Kunststoff, glykolmodifizierter Polyethylentherephthalat-Kunststoff, Polyvinylchlorid (PVC), Polyolefin-Kunststoff, Cycloolefinische Copolymere (COC), PPS-Kunststoff oder PPSU-Kunststoff, Acrylnitril-Butadien-Stryrol (ABS)-Kunststoff oder Mischungen (Elends) verschiedener thermoplastischer Kunststoffe.Further Plastics that can be used are polystyrene (PS), Styrene-acrylonitrile copolymers, polyethylene terephthalate plastic, glycol-modified polyethylene terephthalate plastic, polyvinyl chloride (PVC), Polyolefin, Cycloolefinic copolymers (COC), PPS plastic or PPSU plastic, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) plastic or mixtures (blends) of various thermoplastics.

Die erfindungsgemäß erhältliche Folie hat folgende Eigenschaften:

  • 1. Oberflächenqualität:
Inspection size 500 mm × 500 mm Defect name Defect size Acceptable Number Clear defect Indentation Scratch 0.1 mm2 ≦ S None 0.08 mm2 ≦ S < 0.1 mm2 N ≦ 1 0.05 mm2 ≦ S < 0.08mm2 N ≦ 5 0.03 mm2≦ S < 0.05 mm2 Non mass *➀ S < 0.03 mm2 Acceptable Colored defect 0.03 mm2 ≦ S Non 0.01 mm2 ≦ S < 0.03 mm2 N ≦ 1 S < 0.01 mm2 Acceptable
  • * ➀ Mass...More than 5 in 10 mm·10 mm
  • Ein 500 mm × 500 mm großer Prüfkörper darf nach visueller Inspektion nicht mehr als die in der obigen Tabelle angegeben an Fehlern aufweisen. S bezeichnet den Fehler, der durch optische Inspektion festgestellt wird.
  • 2. Kratzfestigkeit Die Pencilhardness nach ISO 15 184 beträgt 4H (PMMA-Seite) und auf der PC-Seite 2H.
  • 3. Kugelfalltest der Folie mit einer Kratzfestbeschichtung: Die Kugel fällt aus mindestens 25 cm Fallhöhe auf die Probe, es darf kein Bruch entstehen. Der Kugelfallversuch wurde mit einer Stahlkugel mit dem Durchmesser d = 13/16 inch = 20,64 mm (35,8 g) durchgeführt. Der Probekörper hatte die Abmessungen von 50 × 40 mm2 und wird in u. g. Auflage (1) mit doppelseitigem Klebeband eingeklebt. Die Fallhöhe beträgt (Elektromagnet) 200 mm, je Probe werden drei Fallversuche durchgeführt.
The film obtainable according to the invention has the following properties:
  • 1. Surface quality:
Inspection size 500 mm × 500 mm Defect name Defect size Acceptable Number Clear defect Indentation Scratch 0.1 mm 2 ≦ S none 0.08 mm 2 ≦ S <0.1 mm 2 N ≦ 1 0.05 mm 2 ≦ S <0.08 mm 2 N ≦ 5 0.03 mm 2 ≦ S <0.05 mm 2 Non mass * ➀ S <0.03 mm 2 Acceptable Colored defect 0.03 mm 2 ≦ S Non 0.01 mm 2 ≦ S <0.03 mm 2 N ≦ 1 S <0.01 mm 2 Acceptable
  • * ➀ Mass ... More than 5 in 10mm x 10mm
  • A 500 mm × 500 mm test specimen shall not show more than the defects indicated in the table above after visual inspection. S denotes the error detected by optical inspection.
  • 2. Scratch resistance The pencil hardness according to ISO 15 184 is 4H (PMMA side) and on the PC side 2H.
  • 3. Falling ball test of the film with a scratch-resistant coating: The ball falls from at least 25 cm drop height to the sample, there may be no breakage. The ball drop test was carried out with a steel ball of diameter d = 13/16 inch = 20.64 mm (35.8 g). The test specimen was 50 × 40 mm 2 in size and is in 1 ) with double-sided adhesive tape. The drop height is (electromagnet) 200 mm, three drop tests per sample are carried out.

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Seitenansichtsideview
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Ansicht von obenview from above
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Aufnahmerahmen der Probemounting frame the sample

  • 4. Schrumpf nach Vortrocknung (Simulation für Siebdruck) nach Erwärmung auf 80°C, 30min. < 0,1 %. Jeweils 2 Proben mit den Abmessungen ca. 100 mm·100 mm wurden 6 Tage im Klimaraum bei 23°C und 50% relativer Feuchte (r. F.) gelagert. Nach diesen 6 Tagen ging die eigentliche Messung für alle Proben folgendermaßen von statten: 90 Minuten Lagerung im Umluftofen bei 80°C, danach 30 Minuten Lagerung im Normklima bei 23°C und 50% r. F., anschließend 60 Minuten Lagerung im Umluftofen bei 80°C und anschließend wieder 30 Minuten Lagerung im Normklima bei 23°C und 50% r. F. anschließend wurde vermessen. Die Probe erfüllte die Spezifikation.4. Shrinkage after pre-drying (simulation for screen printing) after heating at 80 ° C, 30 min. <0.1%. Each 2 samples with the dimensions about 100 mm x 100 mm were 6 days in the climatic room at 23 ° C and 50% relative humidity (R.F.) stored. After these 6 days went the actual measurement for all samples as follows of equip: 90 minutes storage in a convection oven at 80 ° C, then 30 Minutes storage under standard conditions at 23 ° C and 50% r. F., then 60 Storage in a convection oven at 80 ° C for a few minutes and then again 30 Minutes storage under standard conditions at 23 ° C and 50% r. F. subsequently became measured. The sample filled the specification.
  • 5. Haftung der Coexschicht: Im Gitterschnitttest darf keine Ablösung auftreten.5. Adhesion of the Coexschicht: In the cross-cut test no replacement occur.
  • 6. Gesamtdickentoleranz über die Produktbreite des Kunststoffverbunds: +/–-5% Die Gesamtdickentoleranz über die Produktbreite wurde durch einen üblichen Dickensensor an der Anlage gemessen.6. Total thickness tolerance over the product width of the plastic composite: + / - 5% The total thickness tolerance over the Product width was by a usual Thickness sensor measured on the system.
  • 7. Dickentoleranz der PMMA-Schicht: +/– 10%, gezogen auf die Gesamtdicke der PMMA-Schicht Die Dickentoleranz der PMMA-Schicht wurde über einen üblichen IR-Sensor an der Anlage gemessen.7. Thickness tolerance of the PMMA layer: +/- 10%, drawn on the total thickness the PMMA layer The thickness tolerance of the PMMA layer was over a usual IR sensor measured on the system.
  • 8. Planlage Höhe der Wölbung bis 2,5mm zulässig Visuelle Beurteilung des flach auf der Prüfplatte liegenden Prüfkörpers (500mm × 500mm). Die, der Materialdicke entsprechende Prüfschablone darf die Materialwölbung beim überziehen nicht berühren8. Flatness height the vault up to 2.5mm allowed visual Assessment of the flat on the test plate lying test specimen (500mm × 500mm). The test template corresponding to the material thickness may cover the material curvature do not touch

Zusammensetzung der Beispiele:Composition of examples:

Beispiel 1: example 1: Coexformmasse: Plexiglas® 7HCoexformmasse: Plexiglas ® 7H Dicke = 60μmthickness = 60μm Basisformmasse: Makrolon® 1243Base molding material: Makrolon ® 1243 Dicke = 440μmthickness = 440μm Beispiel 2: example 2: Coexformmasse:: Plexiglas® 7HCoexing compound :: Plexiglas ® 7H Dicke = 100μmthickness = 100μm Basisformmasse: Makrolon® 1243Base molding material: Makrolon ® 1243 Dicke = 400μmthickness = 400μm

Die Plexiglas® Typen werden von der Röhm GmbH vertrieben, die Polycarbonate sind bei Bayer erhältlich.The Plexiglas ® types are marketed by Röhm GmbH, the polycarbonates are available from Bayer.

Eigenschaften Norm Produkt 1 mit 60 μm PMMA 440 μm PC Produkt 2 mit 100 μm PMMA 400 μm PC Zugfestigkeit [MPa] ISO 527 63,5 64,5 E-Modul [MPa] ISO 527 2540 2548 Bruchspannung [Mpa] ISO 527 60,3 61,5 Bruchsdehnung [%] ISO 527 7,5 7,4 Streckspannung [MP] ISO 527 63,6 64,6 Streckdehnung [%] ISO 527 6,1 6,2 Scratch-Hardness ISO 15184 3 H 4 H Transmissionsgrad [%] Wellen Spektrum: 250 ~ 780nm 91% 91% UV-Transmission: 280 ~ 380nm 3,02% 3,92% 1/10 Vicat 50K/h, Gew. 5Kg 120 °C 116 °C Schrumpfungmessung 80 °C Längs Extr. 0,02% 0,06% 85 °C Längs Extr. 0,02% 0 80 °C Quer Extr. –0,02% –0,01% 85 °C Quer Extr. 0 –0,01 Kugelfalltest: Produkt 1, Beispiel 1 (60μm PMMA, 440μm PC) Proben-Nr. Versuchs-Nr. Fallhöhe h [mm] 1 2 3 1 2 0 0 0 200 0 0 0 250 3 0 0 0 300 4 0 0 0 350 5 0 R - 400 6 0 0 0 400 7 0 0 0 400 8 0 0 0 400 9 0 0 0 450 10 R - - 500 11 R - - 500 12 0 0 0 500 13 0 0 0 500 14 0 0 0 500 15 0 0 0 500 16 0 0 0 500 17 0 0 0 500 18 19 R - - 840 20

  • O = kein Bruch
  • X = Bruch (Durchschuss)
  • R = Riss
Kugelfalltest: Produkt 1, Beispiel 2 (100μm PMMA, 400μm PC) Proben-Nr. Versuchs-Nr. Fallhöhe h [mm] 1 2 3 1 0 0 0 200 2 0 0 0 250 3 0 0 0 300 4 0 0 0 350 5 0 0 0 400 6 - - - 400 7 - - - 400 8 - - - 400 9 450 10 0 R - 500 11 0 0 0 500 12 0 R - 500 13 0 0 0 500 14 0 0 0 500 15 0 0 0 500 16 0 0 0 500 17 0 0 0 500 18 19 20
  • O = kein Bruch
  • X = Bruch (Durchschuss)
  • R = Riss
properties standard Product 1 with 60 μm PMMA 440 μm PC Product 2 with 100 μm PMMA 400 μm PC Tensile strength [MPa] ISO 527 63.5 64.5 Modulus of elasticity [MPa] ISO 527 2540 2548 Breaking stress [Mpa] ISO 527 60.3 61.5 Fracture strain [%] ISO 527 7.5 7.4 Yield stress [MP] ISO 527 63.6 64.6 Elongation at break [%] ISO 527 6.1 6.2 Scratch Hardness ISO 15184 3 H 4 H Transmittance [%] Wave spectrum: 250 ~ 780nm 91% 91% UV transmission: 280 ~ 380nm 3.02% 3.92% 1/10 Vicat 50K / h, weight 5Kg 120 ° C 116 ° C shrinkage measurement 80 ° C longitudinal extr. 0.02% 0.06% 85 ° C longitudinal extr. 0.02% 0 80 ° C cross Extr. -0.02% -0.01% 85 ° C cross extr. 0 -0.01 Ball Drop Test: Product 1, Example 1 (60μm PMMA, 440μm PC) Sample no. Experiment no. Drop height h [mm] 1 2 3 1 2 0 0 0 200 0 0 0 250 3 0 0 0 300 4 0 0 0 350 5 0 R - 400 6 0 0 0 400 7 0 0 0 400 8th 0 0 0 400 9 0 0 0 450 10 R - - 500 11 R - - 500 12 0 0 0 500 13 0 0 0 500 14 0 0 0 500 15 0 0 0 500 16 0 0 0 500 17 0 0 0 500 18 19 R - - 840 20
  • O = no break
  • X = breakage (bullet)
  • R = crack
Ball Drop Test: Product 1, Example 2 (100μm PMMA, 400μm PC) Sample no. Experiment no. Drop height h [mm] 1 2 3 1 0 0 0 200 2 0 0 0 250 3 0 0 0 300 4 0 0 0 350 5 0 0 0 400 6 - - - 400 7 - - - 400 8th - - - 400 9 450 10 0 R - 500 11 0 0 0 500 12 0 R - 500 13 0 0 0 500 14 0 0 0 500 15 0 0 0 500 16 0 0 0 500 17 0 0 0 500 18 19 20
  • O = no break
  • X = breakage (bullet)
  • R = crack

Claims (6)

Mehrschichtiger Kunststoffkörper mit einer Basisschicht aus Polycarbonat und einer darauf angebrachten Poly(meth)acrylatschicht, wobei die Gesamtdicke des mehrschichtigen Kunststoffkörpers zwischen 0,05 mm bis 0,49 mm und zwischen 1,21 mm bis 5 mm und die Poly(meth)acrylat-Schichtdicke zwischen 5% und 50% der Gesamtdicke des mehrschichtigen Kunststoffkörpers beträgt und die beide Schichten durch Coextrusion miteinander verbunden sind.Multilayer plastic body with a base layer polycarbonate and a poly (meth) acrylate layer applied thereto, wherein the total thickness of the multilayer plastic body between 0.05 mm to 0.49 mm and between 1.21 mm to 5 mm and the poly (meth) acrylate layer thickness between 5% and 50% of the total thickness of the multilayer plastic body and the both layers are interconnected by coextrusion. Mehrschichtiger Kunststoffkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen des mehrschichtigen Kunststoffkörpers durch Acryllacke ein- oder beidseitig beschichtet sind.Multilayer plastic body according to claim 1, characterized characterized in that surfaces of the multilayer plastic body are coated on one or both sides by acrylic lacquers. Mehrschichtiger Kunststoffkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Poly(meth)acrylat-Schichtdicke zwischen 5%–50% der Gesamtdicke des mehrschichtigen Kunststoffkörpers beträgtMultilayer plastic body according to claim 1, characterized characterized in that Poly (meth) acrylate layer thickness between 5% -50% of the total thickness of the multilayer Plastic body is Mehrschichtiger Kunststoffkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Poly(meth)acrylat-Schichtdicke zwischen 10%–30% der Gesamtdicke des mehrschichtigen Kunststoffkörpers beträgtMultilayer plastic body according to claim 1, characterized characterized in that Poly (meth) acrylate layer thickness between 10% -30% of the total thickness of the multilayer Plastic body is Verwendung einer Folie nach den Ansprüchen 1 bis 4 zum Aufbau von transparenten Schichten in optoelektronischen Anwendungen und Automobilanwendungen, als Abdeckfolie von Displays oder als Abdeckfolie zum Verkratzschutz in Automobilanwendungen.Use of a film according to claims 1 to 4 for the construction of transparent layers in optoelectronic applications and automotive applications, as a cover of displays or as Cover film for scratch protection in automotive applications. Folie nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Polymethyl(meth)acrylat-Kunststoff, schlagzäh modifiziertem Polymethyl(meth)acrylat, Polycarbonat-Kunststoff, Polystyrol-Kunststoff, Styrol-Acryl-Nitril-Kunststoff, Polyethylentherephthalat-Kunststoff, glykolmodifiziertem Polyethylentherephthalat-Kunststoff, Polyvinylchlorid-Kunststoff, Polyolefin-Kunststoff, Cycloolefinische Copolymere (COC), PPS-Kunststoff oder PPSU-Kunststoff, Acrylnitril-Butadien-Stryrol (ABS)-Kunststoff oder aus Mischungen (Elends) verschiedener thermoplastischer Kunststoffe besteht.Film according to claims 1 to 5, characterized that she of polymethyl (meth) acrylate plastic, impact modified polymethyl (meth) acrylate, Polycarbonate plastic, polystyrene plastic, styrene-acrylonitrile plastic, Polyethylene terephthalate plastic, glycol-modified polyethylene terephthalate plastic, Polyvinyl chloride plastic, Polyolefin plastic, Cycloolefinic copolymers (COC), PPS plastic or PPSU plastic, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) plastic or off Mixtures (blends) of various thermoplastics consists.
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