DE102006053136A1

DE102006053136A1 - Electrically controllable valve assembly for adjustable shock absorber, has main stage valve body lifted up against effect of spring of main stage valve seat, where pre-control valve body is implemented as valve slide

Info

Publication number: DE102006053136A1
Application number: DE102006053136A
Authority: DE
Inventors: Christoph Voss
Original assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 2006-11-10
Filing date: 2006-11-10
Publication date: 2008-05-15

Abstract

The assembly has a control drive (11), and a valve pre-control stage operatable by an actuating drive in a valve housing (3). A pre-control valve body variably adjusts a cross-section of a valve opening within the valve pre-control stage. A main stage valve body (2) is lifted up against an effect of a spring (4) of the main stage valve seat, so that a direct passage (1) between a valve inlet (16) and a valve discharge opening (17) is producible under avoidance of the valve pre-control stage in the valve housing. The pre-control valve body is implemented as a valve slide (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrisch ansteuerbare Ventilbaugruppe, insbesondere für die Verwendung in einem regelbaren Stossdämpfer, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to an electrically controllable valve assembly, especially for the use in a controllable shock absorber, after the generic term of claim 1

Aus der DE 196 24 898 C2 ist bereits eine elektrisch ansteuerbare Ventilbaugruppe zur Verwendung in einem Stossdämpfer bekannt. Diese Ventilbaugruppe, die aus einem Vorsteuer- und einem Hauptstufenventil besteht, weist zur elektrischen Betätigung des Vorsteuerventils einen Stellmagneten auf, der zur variablen Einstellung eines Ventilöffnungsquerschnitts im Ventilgehäuse mit einem Ventilkolben verbunden ist, dessen Ventildichtflächen mit einem Ventilsitz im Ventilgehäuse zusammenwirken. Das Hauptstufenventil befindet sich in einem separaten Ventilgehäuse, das auf das Ventilgehäuse des Vorsteuerventils aufgesteckt ist. Die Aktivierung des Hauptstufenventils erfolgt über das Vorsteuerventil.From the DE 196 24 898 C2 is already known an electrically controllable valve assembly for use in a shock absorber. This valve assembly, which consists of a pilot and a main stage valve, has for actuating the electrical control valve a solenoid, which is connected for variable adjustment of a valve opening in the valve body with a valve piston whose valve sealing surfaces cooperate with a valve seat in the valve housing. The main stage valve is located in a separate valve body, which is attached to the valve housing of the pilot valve. The main stage valve is activated via the pilot valve.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ventilbaugruppe, insbesondere für den Einsatz in einem Stoßdämpfer, mit möglichst geringem Aufwand derart zu verbessern, dass unter Verwendung möglichst einfacher, funktionssicherer Mittel die Funktion der Vorsteuerstufe derart ausgelegt werden kann, dass variable Öffnungskennlinien realisiert werden können.The The object of the invention is a valve assembly, in particular for the Use in a shock absorber, with preferably low effort to improve such that using as simple as possible, functionally reliable means the function of the pilot stage such can be designed that realized variable opening characteristics can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Elektromagnetventil der angegebenen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is according to the invention for a solenoid valve the specified type with the characterizing features of claim 1 solved.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus den nachfolgenden Beschreibungen eines Ausführungsbeispiels für eine verbesserte Ventilbaugruppe hervor.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Descriptions of an embodiment for one improved valve assembly.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Ventilbaugruppe, 1 a cross section through the valve assembly according to the invention,

2 ein Diagramm mit einer Kennlinienschar für die Ventilbaugruppe nach 1 zur Darstellung der Arbeitscharakteristik der Ventilbaugruppe bezogen auf den Druck- und Volumenverlauf, 2 a diagram with a family of curves for the valve assembly after 1 for the representation of the working characteristic of the valve assembly in relation to the pressure and volume curve,

3–5 den erfindungsgemäßen Ventilschieber in drei verschiedenen Stellungen. 3 - 5 the valve slide according to the invention in three different positions.

Die 1 zeigt im Längsschnitt in erheblich vergrößerter Darstellung eine elektrisch ansteuerbare Ventilbaugruppe, die bevorzugt für einen regelbaren Stoßdämpfer zur Anwendung gelangt. Die Ventilbaugruppe weist innerhalb eines Ventilgehäuses 3 angeordnet einen Stellantrieb 11 und eine vom Stellantrieb 11 direkt betätigbare Ventilvorsteuerstufe auf, die erfindungsgemäß mit einem als Ventilschieber 10 ausgeführten Vorsteuerventilkörper versehen ist.The 1 shows in longitudinal section in a considerably enlarged view of an electrically controllable valve assembly, which preferably comes for a controllable shock absorber used. The valve assembly points inside a valve housing 3 arranged an actuator 11 and one from the actuator 11 directly operable valve pilot stage, according to the invention with a valve slide 10 executed pilot valve body is provided.

Der Ventilschieber 10 weist am Umfang wenigstens eine Steueröffnung 12 auf, die als eine longitudinale und transversale Ausnehmung im Ventilschieber 10 einen variablen, nähe rungsweise rautenförmigen Öffnungsquerschnitt 15 aufweist, welcher mit einer Steueröffnung 14 im Ventilgehäuse 3 zumindest abschnittsweise in Überdeckung bringbar ist.The valve spool 10 has at least one control opening on the circumference 12 on, acting as a longitudinal and transverse recess in the valve spool 10 a variable, approximately rhombic opening cross-section 15 having, which with a control port 14 in the valve housing 3 at least partially overlapping can be brought.

Der freigebbare Öffnungsquerschnitt 15 ist entsprechend der konstruktiven Auslegung in Abhängigkeit von der elektromagnetischen Erregung des als Proportionalmagneten ausgeführten Stellantriebs 11 variabel einstellbar, um eine gewünschte Druck-/Volumencharakteristik zur Versorgung des angeschlossenen Aktuators (Stoßdämpfer) darstellen zu können. Der Öffnungsquerschnitt 15 beträgt daher bei einer minimalen Stromstärke Imin des Stellantriebs 11 ein Maximum sowie bei einer maximalen Stromstärke Imax ein Minimum.The releasable opening cross-section 15 is according to the structural design as a function of the electromagnetic excitation of the designed as a proportional solenoid actuator 11 variably adjustable, in order to be able to represent a desired pressure / volume characteristic for the supply of the connected actuator (shock absorber). The opening cross-section 15 is therefore at a minimum current Imin of the actuator 11 a maximum and at a maximum current Imax a minimum.

Der Ventilschieber 10 ist besonders einfach durch Tiefziehen von Dünnblech hergestellt, in den die Steueröffnungen 12 ebenso rationell durch Stanzen oder Prägen eingebracht sind. Durch die Verwendung von Dünnblech lässt sich der Ventilschieber 10 besonders einfach in die gewünschte Form bringen, um eine zur Positionierung des Ventilschiebers 10 vorgesehene Ventilfeder 21 möglichst kompakt innerhalb des kappenförmig erweiterten Ventilschieberabschnitts zu integrieren. Der Ventilschieber 10 ist mit seinem kappenförmig erweiterten Teil innerhalb der Buchse 7 flüssigkeitsdicht geführt und zentriert.The valve spool 10 is made especially easy by deep-drawing of thin sheet in which the control openings 12 are also rationally introduced by punching or embossing. By using thin sheet, the valve slide can be 10 very easy to bring in the desired shape, one for positioning the valve spool 10 provided valve spring 21 To integrate as compact as possible within the cap-shaped extended valve slide section. The valve spool 10 is with its cap-shaped widened part inside the socket 7 liquid-tight guided and centered.

Der durchströmbare Querschnitt der Steueröffnung 14 im Ventilgehäuse 3 ist durch die Einpresstiefe einer Buchse 7 im Ventilgehäuse 3 bestimmt, die einen mit dem Ventilauslass 17 verbundenen Querkanal 24 im Ventilgehäuse 3 abschnittsweise überdeckt. Es ergibt sich somit für die Steueröffnung 14 einen radial durchströmbaren Ringquerschnitt zwischen dem Ventilgehäuse 3 und der Buchse 7.The flow-through cross section of the control opening 14 in the valve housing 3 is through the offset of a socket 7 in the valve housing 3 certainly, one with the valve outlet 17 connected transverse channel 24 in the valve housing 3 partially covered. It thus results for the tax opening 14 a radially permeable annular cross section between the valve housing 3 and the socket 7 ,

Zwischen dem Ventilschieber 10 und der Buchse 7 ist die Ventilfeder 21 eingespannt, die den Ventilschieber 10 in seiner Grundstellung auf Anschlag im Ventilgehäuse 3 positioniert. Die Buchse 7 weist an ihrem vom Ventilschieber 10 abgewandten Ende einen Zapfen 6 auf, auf dem der Hauptstufenventilkörper 2 im Ventilgehäuse 3 innenzentriert ist.Between the valve spool 10 and the socket 7 is the valve spring 21 clamped the valve slide 10 in its basic position to stop in the valve housing 3 positioned. The socket 7 points to her from the valve spool 10 opposite end of a pin 6 on, on which the main stage valve body 2 in the valve housing 3 is centered inside.

Über einen unterhalb der Vorsteuerstufe angeordneten Ventilgehäusezwischenraum 18 und über die im Hauptstufenventilkörper 2 angeordneten Durchlassöffnungen 23 besteht eine hydraulischen Verbindung mit dem Ventileinlass 16, der abhängig von der Stellung des Ventilschiebers 10 mit dem Ventilauslass 17 in Verbindung steht.About a valve housing intermediate space arranged below the pilot stage 18 and about the main stage valve body 2 arranged passage openings 23 consists of a hydraulic Connection to the valve inlet 16 , which depends on the position of the valve spool 10 with the valve outlet 17 communicates.

Der Hauptstufenventilkörper 2 ist entgegen der Wirkung einer Feder 4 vom Hauptstufenventilsitz 5 abhebbar, um bei Bedarf (beispielsweise im Sinne einer Überdruck- bzw. Druckbegrenzungsventilfunktion) unter Umgehung der Ventilvorsteuerstufe im Ventilgehäuse 3 einen direkten Durchlass 1 zwischen dem Ventileinlass 16 und dem Ventilauslass 17 herzustellen, wobei der Durchlass 1 zur Realisierung einer kontinuierlichen Öffnungscharakteristik und Abströmung in seinem Durchlassquerschnitt variabel einstellbar ist. Der Durchlass 1 ist deshalb derart konzipiert, dass mit zunehmendem Öffnungshub des Hauptstufenventilkörpers 2 eine kontinuierliche Erweiterung des Durchlassquerschnitts in Richtung des Ventilauslasses 17 gewährleistet ist.The main stage valve body 2 is against the action of a spring 4 from the main valve seat 5 can be lifted, if necessary (for example in the sense of an overpressure or pressure relief valve function), bypassing the valve pilot stage in the valve housing 3 a direct passage 1 between the valve inlet 16 and the valve outlet 17 manufacture, with the passage 1 for the realization of a continuous opening characteristic and outflow in its passage cross-section is variably adjustable. The passage 1 is therefore designed so that with increasing opening stroke of the main stage valve body 2 a continuous extension of the passage cross section in the direction of the valve outlet 17 is guaranteed.

Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Idee beinhaltet, dass der variable Durchlass 1 durch eine oder mehrere verteilt über den Umfang des Ventilgehäuses 3 angeordnete Öffnungen gebildet ist, deren Querschnitt vom Hauptstufenventilkörper 2 beim Überfahren des jeweiligen Durchlasses 1 kontinuierlich freigegeben wird. Die in 1 abgebildeten beiden Durchlässe 1 sind daher im Ventilgehäuse 3 auf herstelltechnisch einfache Weise durch Bohren oder Stanzen von Queröffnungen im Hubbereich des Hauptstufenventilkörpers 2 realisiert, der in der abgebildeten, am Hauptstufenventilsitz 5 dichtend anliegenden Grundstellung die Durchlässe 1 zumindest abschnittsweise mit seinem Außenrand überdeckt.A particularly expedient embodiment of the idea includes that the variable passage 1 by one or more distributed over the circumference of the valve body 3 arranged openings is formed, the cross section of the main stage valve body 2 when crossing the respective passage 1 is continuously released. In the 1 pictured both passages 1 are therefore in the valve housing 3 in manufacturing technology simple way by drilling or punching of transverse openings in the stroke of the main stage valve body 2 realized in the pictured, at the mainstay valve seat 5 sealingly fitting basic position the passages 1 at least partially covered with its outer edge.

Solange der in Öffnungsrichtung des Hauptstufenventilkörper 2 wirksame Hydraulikdruck nicht den in Ventilschließrichtung wirksamen Druck der zwischen der Ventilvorsteuerstufe und der Ventilhauptstufe angeordneten Feder 4 überschreitet, verharrt der Hauptstufenventilkörper 2 mit seiner Stirnfläche flüssigkeitsdicht an dem stromaufwärts zum Durchlass 1 im Ventilgehäuse 3 angeordneten Hauptstufenventilsitz 5.As long as in the opening direction of the main stage valve body 2 effective hydraulic pressure is not effective in the valve closing direction pressure of the arranged between the valve pilot stage and the valve main spring 4 exceeds, the main stage valve body remains 2 with its end face liquid-tight at the upstream of the passage 1 in the valve housing 3 arranged main stage valve seat 5 ,

Konstruktiv besonders leicht und kleinbauend ist der Hauptstufenventilkörper 2 durch eine im Ventilgehäuse 3 geführte Ventilplatte gebildet, die mit ihrem Außenrand in der Funktion einer Steuerkante hubabhängig den Querschnitt des Durchlasses 1 kontinuierlich freigibt oder verschließt. Die Ventilplatte weist mehrere Durchgangsöffnungen 23 auf, um unabhängig von ihrer Schaltstellung eine permanente Druckmittelverbindung vom Ventileinlass 16 zur Ventilvorsteuerstufe zu gewährleisten.The main stage valve body is particularly lightweight and compact 2 through one in the valve body 3 Guided valve plate formed with its outer edge in the function of a control edge depending on the cross-section of the passage 1 continuously releases or closes. The valve plate has a plurality of through holes 23 regardless of their switching position, a permanent pressure medium connection from the valve inlet 16 to ensure the valve pilot stage.

Eine einfache und dennoch präzise Führung des Hauptstufenventilkörpers 2 im Ventilgehäuse 3 wird durch eine Innenzentrierung erzielt, wozu der Hauptstufenventilkörper 2 mittig eine Zentrieröffnung aufweist, in der sich ein Zapfen 6 erstreckt, um den Hauptstufenventilkörper 2 axialbeweglich präzise im Ventilgehäuse 3 zu führen. Der Zapfen 6 ist ein homogenes Bestandteil der in das Ventilgehäuse 3 eingepressten Buchse 7.A simple yet precise guide of the main valve body 2 in the valve housing 3 is achieved by an internal centering, including the main stage valve body 2 has centrally a centering opening in which a pin 6 extends to the main stage valve body 2 axially movable precisely in the valve body 3 respectively. The pin 6 is a homogeneous component of the valve housing 3 pressed bush 7 ,

Der Hauptstufenventilkörper 2 ist im Ventilgehäuse 3 auf besonders geschickte Weise radial gedichtet, indem eine Radialdichtung 8 (PTFE-Ring) mittels eines von der Feder 4 beaufschlagten Federtopfes 9 am Hauptstufenventilkörper 2 flüssigkeitsdicht fixiert ist. Durch die Radialdichtung 8 wird auf zuverlässige Weise ein Kurzschlussstrom aus dem oberhalb des Hauptstufenventilkörpers 2 befindlichen Ventilgehäusezwischenraum 18 über den Durchlass 1 zum Ventilauslass 17 verhindert, der in vorliegendem Beispiel zwischen dem Außenumfang des Ventilgehäuses 3 und einem Rohrstutzen 19 eines Stoßdämpfers angeordnet ist.The main stage valve body 2 is in the valve body 3 in a particularly clever way radially sealed by a radial seal 8th (PTFE ring) by means of one of the spring 4 acted spring pot 9 at the main stage valve body 2 is fixed liquid-tight. Through the radial seal 8th reliably generates a short-circuit current from above the main stage valve body 2 located valve housing gap 18 over the passage 1 to the valve outlet 17 prevented, in the present example between the outer circumference of the valve housing 3 and a pipe socket 19 a shock absorber is arranged.

Durch den nach unten hin hülsenförmig verlängerten Fortsatz des Ventilgehäuses 3 lässt sich der Hauptstufenventilkörper 2 in dem die Ventilvorsteuerstufe 10 aufnehmenden Ventilgehäuse 3 mit vermindertem Bauaufwand integrieren, wobei der Hauptstufenventilsitz 5 im Bereich des Ventileinlasses 16 eine Steckverbindung mit dem innen liegenden Rohranschluss 20 des Stoßdämpfers bildet.Through the downwardly sleeve-shaped extended extension of the valve housing 3 can be the main stage valve body 2 in which the valve pilot stage 10 receiving valve housing 3 integrated with reduced construction costs, with the main stage valve seat 5 in the area of the valve inlet 16 a plug connection with the internal pipe connection 20 of the shock absorber.

Der Ventilschieber 10 ist bei stromlosen Stellantrieb 11 infolge der Wirksamkeit der Feder 4 in einer Grundstellung positioniert, die dem aus 2 ersichtlichen Kennlinienverlauf bei einer Stromstärke I = 0 entspricht. Abweichend hiervon ergeben sich zwischen einer minimalen und maximalen Stromstärke Imin, Imax des Stellantriebs 11 von der abgebildeten Grundstellung des Stößels 13 abweichende Zwischenpositionen, die zwangsläufig an die Veränderung der Steueröffnung 12 angepasste Kennlinienverläufe ergeben, die gleich falls aus 2 als Kurvenschar mit differenzierter Druck-/Volumencharakteristik ersichtlich sind.The valve spool 10 is with de-energized actuator 11 due to the effectiveness of the spring 4 positioned in a home position, the out of the 2 apparent characteristic curve at a current intensity I = 0 corresponds. Deviating from this result between a minimum and maximum current Imin, Imax of the actuator 11 from the illustrated basic position of the plunger 13 deviating intermediate positions, which inevitably change the tax opening 12 adapted characteristic curves give the same if out 2 can be seen as a family of curves with differentiated pressure / volume characteristics.

In 2 ist für die Ventilbaugruppe nach 1 entlang der Ordinate der Druckverlauf p und entlang der Abszisse der Volumenstrom Q aufgetragen. Wie weiterhin aus 2 deutlich wird, ergeben sich beim Übergang von einer Druckregelfunktion zu einer Überdruck- bzw. Druckbegrenzungsventilfunktion anstelle eines jeweils geknickten Kennlinienübergangs (Stand der Technik) nunmehr infolge des erfindungsgemäßen variablen Durchlasses 1 im Ventilgehäuse 3 für sämtliche Kennlinien ein kontinuierlicher Kennlinienübergang 22, dessen Kurvencharakteristik durch einfache konstruktive, insbesondere geometrische Veränderungen am Durchlass 1 (Anzahl, Form und Position) nach Wunsch oder Bedarf beliebig ausgestaltet werden kann.In 2 is for the valve assembly 1 plotted along the ordinate, the pressure curve p and along the abscissa of the volume flow Q. How to continue 2 becomes clear, resulting in the transition from a pressure control function to an overpressure or pressure relief valve function instead of a respective kinked characteristic curve transition (prior art) now as a result of the variable passage according to the invention 1 in the valve housing 3 For all characteristics a continuous characteristic curve transition 22 , whose curve characteristic by simple constructional, in particular geometric changes at the passage 1 (Number, shape and position) can be configured as desired or required.

Schließlich soll anhand den 3–5 die Wirkungsweise des Ventilschiebers 10 verdeutlicht werden. Hierzu zeigen die 3–5 in einer erheblich vergrößerten Darstellung die Ventilvorsteuerstufe abschnittsweise im Bereich der rautenförmigen Steueröffnung 12, deren Öffnungsquerschnitt in 3 im elektromagnetisch nicht erregten Zustand (Stromstärke I = 0) nur geringfügig geöffnet ist.Finally, based on the 3 - 5 the operation of the valve spool 10 be clarified. To show the 3 - 5 in a considerably enlarged view of the valve pilot stage sections in the region of the diamond-shaped control opening 12 , whose opening cross-section in 3 in the electromagnetically unexcited state (current I = 0) is only slightly open.

Hingegen zeigt die 4 den Ventilschieber 10 infolge eines minimalen Erregerstroms (Stromstärke I = Imin) in einer Teilhubstellung, in welcher infolge der näherungsweise rautenförmigen Geometrie der Steueröffnung ein langlochförmiger Öffnungsquerschnitt in der Steueröffnung 12 freigegeben ist, wodurch der Durchlass im Ventilsschieber 10 das Maximum erreicht.On the other hand shows the 4 the valve spool 10 due to a minimum excitation current (current intensity I = Imin) in a partial stroke position, in which due to the approximately diamond-shaped geometry of the control opening, a slot-shaped opening cross-section in the control opening 12 is released, whereby the passage in the valve slide 10 reaches the maximum.

Schließlich zeigt die 5 den Ventilschieber 10 infolge eines maximalen Erregerstroms (Stromstärke I = Imax) in einer Vollhubstellung, in welcher infolge der näherungsweise rautenförmigen Geometrie der Steueröffnung ein dreieckförmiger Öffnungsquerschnitt in der Steueröffnung 12 freigegeben ist, wodurch der Durchlass im Ventilsschieber 10 das Minimum erreicht.Finally, the shows 5 the valve spool 10 due to a maximum excitation current (current intensity I = Imax) in a Vollhubstellung, in which due to the approximate diamond-shaped geometry of the control opening a triangular opening cross-section in the control port 12 is released, whereby the passage in the valve slide 10 reached the minimum.

11: Durchlasspassage
22: HauptstufenventilkörperMain stage valve body
33: Ventilgehäusevalve housing
44: Federfeather
55: HauptstufenventilsitzMain stage valve seat
66: Zapfenspigot
77: BuchseRifle
88th: Radialdichtungradial seal
99: Federtopfspring cup
1010: Ventilschiebervalve slide
1111: Stellantriebactuator
1212: Steueröffnungcontrol port
1313: Stößeltappet
1414: Steueröffnungcontrol port
1515: ÖffnungsquerschnittOpening cross-section
1616: Ventileinlassvalve inlet
1717: Ventilauslassvalve outlet
1818: VentilgehäusezwischenraumValve housing gap
1919: Rohrstutzenpipe socket
2020: Rohranschlusspipe connection
2121: Ventilfedervalve spring
2222: KennlinienübergangCharacteristic transition
2323: DurchlassöffnungenPassage openings
2424: QuerkanalQuerkanal

Claims

Electrically controllable valve assembly, in particular for a controllable shock absorber, with an actuator and operable by the actuator Ventilvorsteuerstufe in a valve housing whose pilot valve body is able to variably adjust a valve opening cross section within the Ventilvorsteuerstufe, as well as with a valve main stage, the main stage valve body against the action of a spring from the main stage valve seat can be lifted in such a way that a direct passage between a valve inlet and a valve outlet can be produced, bypassing the valve pilot stage in the valve housing, characterized in that the pilot valve body is designed as a valve slide ( 10 ) is executed.

Valve assembly according to claim 1, characterized in that the valve slide ( 10 ) on the circumference at least one control port ( 12 ) having a variable, approximately diamond-shaped opening cross-section ( 15 ), which with a control opening ( 14 ) in the valve housing ( 3 ) At least partially overlapping can be brought.

Valve assembly according to claim 2, characterized in that the flow-through cross section of the control opening ( 14 ) in the valve housing ( 3 ) by the offset of a bushing ( 7 ) in the valve housing ( 3 ), one with the valve outlet ( 17 ) connected transverse channel ( 24 ) in the valve housing ( 3 ) covered in sections.

Valve assembly according to claim 3, characterized in that the flow-through cross section of the control opening ( 14 ) in the valve housing ( 3 ) is formed by a radially flow-through annular cross-section.

Valve assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the valve slide ( 10 ) is produced by deep drawing of thin sheet into which the control openings ( 12 ) are introduced by punching or stamping.

Valve assembly according to one of the preceding claims, characterized in that between the valve spool ( 10 ) and the socket ( 7 ) a valve spring ( 21 ) is clamped, the valve slide ( 10 ) in its basic position to stop in the valve housing ( 3 ).

Valve assembly according to claim 6, characterized in that the valve spool ( 10 ) is formed as a cap-shaped widened part in which the valve spring ( 21 ) is arranged.

Valve assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the valve slide ( 10 ) preferably with its cap-shaped widened part inside the bushing ( 7 ) is guided liquid-tight and centered.

Valve assembly according to one of the vorangegan genen claims, characterized in that the bush ( 7 ) at its from the valve spool ( 10 ) facing away from a Zap fen ( 6 ), on which the main stage valve body ( 2 ) in the valve housing ( 3 ) is centered in the center.

Valve assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the released opening cross-section ( 15 ) at a minimum current (Imin) of the actuator ( 11 ) is a maximum and at a maximum current (Imax) is a minimum.