DE102006050060A1

DE102006050060A1 - Cooling method, for use in extrusion of thermoplastic or curable, heat-treatable materials, comprises passing extruded profile into bath of liquefied gas, with which it is in direct contact

Info

Publication number: DE102006050060A1
Application number: DE102006050060A
Authority: DE
Inventors: Alexander Buinger
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 2006-10-24
Filing date: 2006-10-24
Publication date: 2008-04-30

Abstract

Cooling method, for use in extrusion of thermoplastic or curable, heat-treatable materials, comprises passing the extruded profile into a bath of liquefied gas (7), with which it is in direct contact. An independent claim is included for apparatus for carrying out the method with a tank (1) for liquefied gas.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung bei der Extrusion nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Kühlung bei der Extrusion nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung, bei denen ein extrudierter Werkstoff nach dem Extrudieren durch eine Kühlflüssigkeit gezogen wird.The The invention relates to a method for cooling in the extrusion after the preamble of claim 1 and a device for cooling at the extrusion according to the preamble of claim 4. In particular The invention relates to a method and a device in which an extruded material after extrusion through a cooling fluid is pulled.

Bei der Herstellung von extrudierten Gegenständen, wie z. B. Schläuchen oder beschichteten Drähten, ist es oftmals wünschenswert, nach der Extrusion die Gegenstände zu kühlen, um eine Formstabilität der durch die Extruderdüse erreichten Form, insbesondere des Profils, zu erreichen und den Werkstoff zu stabilisieren. Dies gilt insbesondere für thermoplastisch verarbeitbare Kunststoffe. Beispielsweise wird durch eine intensive Kühlung nach der Beschichtung mit einem Kunststoff bei der Herstellung eines Drahtes oder Kabels erreicht, dass diese Beschichtung gleichmäßig aufgetragen ist. Bekannt sind hierzu sogenannte Wasserkühler, bei denen z. B. bei der Drahtherstellung das extrudierte Produkt durch ein Becken mit Wasser geführt wird. Dadurch kann beispielsweise eine Kunststoffisolierung des Drahts bei der kontinuierlichen Herstellung als Endlosdraht gekühlt werden.at the production of extruded articles, such. B. hoses or coated wires, it is often desirable after extrusion the objects to cool, for a dimensional stability through the extruder die achieved form, in particular the profile, and reach the material to stabilize. This applies in particular to thermoplastically processable Plastics. For example, by an intensive cooling after the coating with a plastic in the manufacture of a Wire or cable ensures that this coating applied evenly is. For this purpose, so-called water coolers are known in which z. B. in the Wire the extruded product through a basin of water guided becomes. As a result, for example, a plastic insulation of the wire be cooled in continuous production as continuous wire.

Nachteilig an diesem bekannten Stand der Technik ist, dass die Drähte, um Beschädigungen der soeben aufgebrachten Isolierung zu verhindern, straff gespannt sein müssen und nicht aufliegen dürfen, bis die thermoplastische Kunststoffbeschichtung ausgehärtet ist. Weiter weist Wasser Lösungseigenschaften auf und ist insbesondere wenn korrosionsempfindliche Bestandteile bei dem Produkt vorliegen unerwünscht. Schließlich ist wegen des Gefrierpunkts bei 0°C die zu erzielende Temperaturabsenkung durch das Hindurchziehen begrenzt. Insbesondere wird durch die begrenzte Kühlleistung eine große Baulänge einer Kühlvorrichtung erforderlich.adversely In this known prior art is that the wires to damage To prevent the just applied insulation, taut have to be and should not rest until the thermoplastic resin coating has cured. Next, water has solution properties and is especially when corrosion sensitive components present in the product undesirable. After all is because of the freezing point at 0 ° C limits the temperature reduction to be achieved by pulling through. In particular, the limited cooling capacity is a great length of a cooler required.

Aus der DE 33 42 835 A1 ist eine Kühleinrichtung für einen extrudierten Kunststoffkörper bekannt. Für einen längsgestreckten, extrudierten Kunststoffkörper mit runder Querschnittsfläche ist eine den längsgestreckten Körper aufnehmende U-förmige Kühlrinne mit einer oberhalb der Kühlrinne angeordneten, über die Länge der Kühlrinne verteilten Zuführeinrichtung für Kühlwasser vorhanden. Die Kühlrinne enthält Kühlwasser und durch diese wird der soeben durch Extrusion hergestellte längsgestreckte Kunststoffkörper gezogen, um diesen zu kühlen. Dabei sind Vorkehrungen getroffen, damit eine störungsfreie wagerechte Führung des längsgestreckten Körpers ermöglicht wird, indem die Kühlrinne im wesentlichen wagerecht angeordnet ist und sich der Abstand der Oberfläche des längsgestreckten Körpers und der benachbarten Fläche der Kühlrinne vom untersten Punkt nach beiden Seiten nach oben hin stetig erweitert. Das Kühlwasser wird mit Druck zugeführt und fließt mit hoher Geschwindigkeit zwischen den Außenflächen des längsgestreckten Körpers und der Innenwandung der Kühlrinne.From the DE 33 42 835 A1 a cooling device for an extruded plastic body is known. For an elongated, extruded plastic body having a round cross-sectional area, there is provided a U-shaped cooling trough receiving the elongated body with a cooling water supply means disposed above the cooling trough and distributed along the length of the cooling trough. The cooling trough contains cooling water and through this the elongated plastic body just produced by extrusion is pulled to cool it. In this case, arrangements are made so that a trouble-free wagerechte guidance of the elongated body is made possible by the cooling trough is arranged substantially wagerecht and the distance between the surface of the elongated body and the adjacent surface of the cooling trough from the lowest point to both sides upwards steadily , The cooling water is supplied with pressure and flows at high speed between the outer surfaces of the elongated body and the inner wall of the cooling trough.

Dieser Stand der Technik weist die bereits zuvor geschilderten Nachteile auf, da es sich um eine Wasserkühlung handelt.This The prior art has the disadvantages already described above on, since it is a water cooling is.

Aus der DE 24 56 386 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohrs in einer gekühlten Kalibrierform bekannt, bei dem im Inneren des Kunststoffrohrs im Bereich der Kalibrierform ein Überdruck erzeugt wird. In das Innere des Kunststoffrohrs wird im Bereich der Kalibrierform ein dort verdampfendes oder sublimierendes tiefkaltes Medium eingedüst. In einer Ausführungsform ist bekannt, die Kalibrierform durch ein tiefkaltes Medium zu kühlen und als tiefkaltes Medium Stickstoff zu verwenden. Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass er nur für Hohlprofile, die durch Extrusion hergestellt werden, geeignet ist. Weiter ist an dem in Ausführungsformen bekannten Stand der Technik nachteilig, dass durch eine gekühlte Kalibrierform zwar eine exakte Maßhaltigkeit des durch Extrusion hergestellten Produkts erreicht werden kann, jedoch für die Produktion nachteilig erhöhte Reibungskräfte entstehen und ein größerer Aufwand für die Vorrichtung zur Herstellung.From the DE 24 56 386 is a method for producing a plastic tube in a cooled Kalibrierform known, in which an overpressure is generated in the interior of the plastic tube in the region of the calibration. In the interior of the plastic tube, a vaporizing or sublimating cryogenic medium is injected there in the region of the calibration. In one embodiment, it is known to cool the calibration form through a cryogenic medium and to use nitrogen as the cryogenic medium. A disadvantage of this prior art is that it is suitable only for hollow profiles, which are produced by extrusion. Furthermore, it is disadvantageous in the state of the art known in embodiments that, although a precise dimensional stability of the product produced by extrusion can be achieved by a cooled calibration mold, disadvantageously increased frictional forces arise for the production and a greater outlay for the apparatus for production.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit denen es möglich ist, bei der Herstellung von Produkten durch Extrusion eine schnelle und effiziente Abkühlung auf einfache, kostengünstige Weise zu erreichen.It is therefore an object of the present invention, a method and a Device available to make that possible is fast and in the production of products by extrusion efficient cooling on simple, inexpensive Way to reach.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Kühlung bei der Extrusion mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Kühlung bei der Extrusion mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen werden durch die Unteransprüche angegeben.These Task is accompanied by a method of cooling during extrusion the features of claim 1 and a device for cooling in the Extrusion with the features of claim 4 solved. Advantageous embodiments are covered by the subclaims specified.

Vorteilhaft wird durch ein Verfahren zur Kühlung bei der Extrusion mit den Merkmalen des Anspruchs 1 durch die Verwendung eines tiefkalten flüssigen Gases als Kühlflüssigkeit eine sehr rasche Abkühlung erreicht und damit beim Extrudieren nur auf einer kurzen Wegstrecke eine Kühlung erforderlich. Auch wird eine hohe Maßhaltigkeit des gewünschten Profils der Extruderdüse erreicht.Advantageous is through a method of cooling in the extrusion with the features of claim 1 by the use a cryogenic liquid Gas as coolant a very quick cooling achieved and thus when extruding only on a short distance a cooling required. Also, a high dimensional accuracy of the desired profile the extruder nozzle reached.

In günstiger Ausführungsform ist das tiefkalte flüssige Gas flüssiger Stickstoff.In better embodiment is the deep cold liquid Gas more fluid Nitrogen.

Flüssiger Stickstoff steht besonders kostengünstig und in großen Mengen zur Verfügung.Liquid nitrogen is particularly cost-effective and in big ones Quantities available.

Vorteilhaft ist bei einem erfindungsgemäßen Verfahren der Werkstoff ein thermoplastischer Kunststoff und wird dieser als Beschichtung auf einen Draht aufgebracht.Advantageous is in a method according to the invention the material is a thermoplastic and is this as Coating applied to a wire.

Dadurch wird eine schnelle Aushärtung einer Beschichtung oder Isolierung eines Drahtes erreicht und die Gefahr verringert, dass durch fehlende Spannung die Beschichtung während der Produktion beschädigt wird, da sie noch nicht ausgehärtet ist. Auch wird das vielfach in der Fertigung wegen seiner Lösungseigenschaften bzw. seiner korrosiven Wirkung unerwünschte Wasser vermieden, das insbesondere bei der Kabelherstellung Nachteile mit sich bringt.Thereby will be a quick cure achieved a coating or insulation of a wire and the Danger lessened by lack of tension the coating while damaged production will, since they have not cured is. Also, this is often the case in manufacturing because of its solution properties or its corrosive effect avoided unwanted water, the especially in the cable manufacturing disadvantages.

Vorteilhaft hat eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 4 ein erheblich verringertes Bauvolumen, insbesondere eine erheblich verkürzte Baulänge. Dadurch kann Länge in einer Produktionsstraße eines kontinuierlich durchlaufenden Produktes bei der Herstellung mittels Extrusion eingespart werden.Advantageous has a device with the features of claim 4 a considerable Reduced construction volume, in particular a considerably shorter overall length. Thereby can be length in a production line a continuous product during production Saved by extrusion.

In günstiger Ausführungsform wird der extrudierte Werkstoff über einen Rohrabschnitt in und/oder aus dem Kühlbecken geführt und kann gasförmiges Gas dem Rohrabschnitt so zugeführt werden, dass es dem Kühlbecken zuströmt und den Austritt von flüssigem Gas verhindert.In better embodiment the extruded material is over a pipe section in and / or out of the cooling pool and can be gaseous Gas supplied to the pipe section so be that it's the cooling pool flows to and the discharge of liquid Gas prevented.

Dadurch kann eine praktisch berührungsfreie Abdichtung bei der Einführung in das Kühlbecken wie auch bei der Ausführung erreicht werden. Insbesondere bei der Einführung in das Kühlbecken kann es somit nicht durch mechanische Reibung und Kontakt, beispielsweise der Kabelisolierung mit einer Öffnung im Kühlbecken, zu Beschädigungen schon während der Produktion des herzustellenden Kabels kommen. Der gasförmige Stickstoff bzw. das gasförmige Gas treibt das tiefkalte flüssige Gas, dass das Bestreben hat, zwischen dem Produkt und dem rohrförmigen Abschnitt aus dem Kühlbecken auszutreten, in dieses Kühlbecken durch seine Strömung und seinen dynamischen Druck zurück.Thereby can be a virtually non-contact Sealing at the introduction in the cooling pool as in the execution be achieved. Especially in the introduction to the cooling pool can it is therefore not due to mechanical friction and contact, for example the cable insulation with an opening in the cooling pool, to damage already during the production of the cable to be produced. The gaseous nitrogen or the gaseous Gas drives the cryogenic liquid Gas that has an endeavor between the product and the tubular section from the cooling pool to exit, in this cooling pool through his current and his dynamic pressure back.

In einer günstigen Ausführungsform sind im Kühlbecken eine oder mehrere Quertafeln mit Durchführungen für den extrudierten Werkstoff so angeordnet, dass der extrudierte Werkstoff die Quertafeln im Wesentlichen senkrecht durchläuft.In a cheap one embodiment are in the cooling pool one or more cross plates with feedthroughs for the extruded material arranged so that the extruded material is the cross plates substantially passes vertically.

Das durch das Kühlbecken durchlaufende extrudierte Produkt bzw. der extrudierte Werkstoff führt dazu, dass an der Grenzfläche zwischen Werkstoff und tiefkaltem flüssigem Gas das flüssige Gas durch Reibung beschleunigt wird und sich die Relativgeschwindigkeit zwischen flüssigem Gas und Werkstoff verringert. Dies würde die Kühlleistung beeinträchtigen. Durch eine oder mehrere solcher Quertafeln wird jedoch das flüssige Gas abgebremst und, soweit sich noch Wirbel herausbilden, sind diese relativ kleinräumig.The through the cooling pool continuous extruded product or the extruded material causes that at the interface between material and cryogenic liquid gas, the liquid gas Friction is accelerated and the relative speed between liquid Gas and material reduced. This would affect the cooling performance. However, by one or more such cross plates, the liquid gas slowed down and, as far as eddies develop, these are relative a small scale.

Vorteilhaft kann das Kühlbecken ein geschlossener Behälter sein und eine Unterdruckpumpe das verdampfte Gas aus diesem abpumpen.Advantageous can the cooling pool a closed container be a vacuum pump and the vaporized gas pump out of this.

Dadurch kann die Temperatur des tiefkalten flüssigen Gases weiter herabgesenkt werden und die Kühlleistung zusätzlich erhöht werden.Thereby The temperature of the cryogenic liquid gas can be lowered further and the cooling capacity additionally elevated become.

Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigtadvantageous embodiments The present invention will become apparent from the accompanying drawings explained in more detail. In this shows

1 schematisch im Querschnitt das Kühlbecken einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 schematically in cross section the cooling basin of a device according to the invention,

2 schematisch im Querschnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kühlbeckens der erfindungsgemäßen Vorrichtung und 2 schematically in cross section, another embodiment of a cooling pool of the device according to the invention and

3 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Kühlbeckens der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 3 a third embodiment of a cooling pool of the device according to the invention.

1 zeigt schematisch im Querschnitt das Kühlbecken 1 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kühlung bei der Extrusion. Ein mit einem thermoplastischen Kunststoff beschichtetes Kabel 2 wird in der vorliegenden Darstellung der 1 von rechts nach links durch das Kühlbecken 1 hindurchgezogen, wie durch den Pfeil angedeutet. Dabei wird das beschichtete Kabel 2 durch einen ersten Rohrabschnitt 3 in das Kühlbecken hineingeführt und über einen zweiten Rohrabschnitt 4 aus dem Kühlbecken herausgeführt. Der erste Rohrabschnitt 3 und der zweite Rohrabschnitt 4 umschließen das beschichtete Kabel 2 sehr eng, berühren es jedoch nicht. Über eine Gaszufuhr 5 werden dem ersten Rohrabschnitt 3 und dem zweiten Rohrabschnitt 4 jeweils über ein Drosselventil 6 gasförmige Gase zugeführt. Das im gasförmigen Aggregatszustand befindliche Gas strömt durch den ersten Rohrabschnitt 3 bzw. zweiten Rohrabschnitt 4 in das Kühlbecken und tritt dort, wie durch die kleinen schwarzen Pfeile angedeutet, aus. Dadurch tritt es dem Bestreben eines tiefkalten, flüssigen Gases 7, in vorliegendem Beispiel flüssigen Stickstoffs, durch den Spalt herauszuströmen entgegen. Der Pegel des tiefkalten, flüssigen Gases 7 wird über eine hier schematisch dargestellte Zuflusssteuerung 8, die ein Zuflussventil 9 ansteuert, auf einem im Wesentlichen gleichen Pegel gehalten. Quertafeln 10, die jeweils eine Durchführung für das Kabel 2 aufweisen, sind so angeordnet, dass das Kabel 2 im Wesentlichen senkrecht durch diese hindurchgeführt wird. In dem Bereich, in dem der erste Rohrabschnitt 3 sowie entsprechend der zweite Rohrabschnitt 4 in das Kühlbecken 1 mündet, ist jeweils eine Blende 11 so angeordnet, dass durch eine Fläche der Blende 11 das beschichtete Kabel 2 durch eine Durchführung hindurchgeführt wird und die Blende 11 einen Raum bildet, der durch das in gasförmigem Aggregatszustand befindliche Gas, das über den ersten Rohrabschnitt 3 bzw. den zweiten Rohrabschnitt 4 zuströmt, aufgefüllt wird, so dass der Pegel des flüssigen Gases innerhalb dieses Raumes abgesenkt ist. Über eine Unterdruckpumpe 12 kann verdampftes Gas 7 abgepumpt werden, so dass die Temperatur des flüssigen Gases 7 weiter absinkt. Ein Bodenventil 13 ermöglicht ein vollständiges Entleeren des Kühlbeckens 1, ohne dass ein Verdampfen des flüssigen Gases abgewartet werden muss. 1 shows schematically in cross section the cooling basin 1 a device according to the invention for cooling during extrusion. A cable coated with a thermoplastic 2 is used in the present illustration of the 1 from right to left through the cooling pool 1 pulled through, as indicated by the arrow. This is the coated cable 2 through a first pipe section 3 led into the cooling basin and a second pipe section 4 led out of the cooling pool. The first pipe section 3 and the second pipe section 4 enclose the coated cable 2 very tight, but do not touch it. About a gas supply 5 be the first pipe section 3 and the second pipe section 4 each via a throttle valve 6 supplied gaseous gases. The gas in the gaseous state flows through the first pipe section 3 or second pipe section 4 into the cooling pool, where it emerges as indicated by the small black arrows. Thus it enters the pursuit of a cryogenic, liquid gas 7 , in the present example liquid nitrogen, to flow out through the gap. The level of the cryogenic, liquid gas 7 is via an inflow control schematically shown here 8th that has an inflow valve 9 controls, held at a substantially same level. cross boards 10 , each one a passage for the cable 2 are arranged so that the cable 2 is passed substantially perpendicularly through this. In the area where the first pipe section 3 and according to the second pipe section 4 in the cooling pool 1 opens, is in each case an aperture 11 arranged so that through an area of the aperture 11 the coated cable 2 through an implementation is passed and the aperture 11 forming a space defined by the gaseous state gas passing over the first pipe section 3 or the second pipe section 4 is inflated, so that the level of the liquid gas is lowered within this space. Via a vacuum pump 12 can vaporized gas 7 be pumped out, so that the temperature of the liquid gas 7 continues to fall. A bottom valve 13 allows complete emptying of the cooling pool 1 without having to wait for evaporation of the liquid gas.

Das in einer nicht dargestellten Extruderdüse beschichtete Kabel 2 läuft in der 1 von rechts kommend durch den ersten Rohrabschnitt 3, in dem es vom Gas in gasförmigen Aggregatszustand, hier Stickstoff, umspült wird. Sodann tritt es in das Kühlbecken 1 zunächst in den durch die Blende 11 abgetrennten Raum ein, in dem der Pegel des flüssigen Gases 7 abgesenkt ist. Durch den gasförmigen, über den ersten Rohrabschnitt 3 zuströmenden Stickstoff wird ein Eintreten des tiefkalten, flüssigen Gases 7 in den ersten Rohrabschnitt 3 verhindert. Nach dem Passieren der Durchführung durch die Blende 11 und der Quertafel 10 befindet sich das beschichtete Kabel 2 innerhalb des Kühlbeckens 1 und wird von tiefkaltem, flüssigem Gas 7 umspült. Dadurch erfolgt sehr schnell eine Abkühlung und Stabilisierung der Beschichtung auf dem Kabel 2. Über dem zweiten Rohrabschnitt 4 wird das beschichtete Kabel wieder aus dem Kühlbecken 1 herausgeführt. Dabei wird das Drosselventil 6 am ersten Rohrabschnitt 3 bzw. zweiten Rohrabschnitt 4 jeweils so geregelt, dass es gerade nicht zu einem Eintritt von tiefkaltem, flüssigem Gas 7 in den ersten Rohrabschnitt 3, bzw. zweiten Rohrabschnitt 4 kommt. Durch die große Temperaturdifferenz des tiefkalten flüssigen Gases 7, hier in dem vorliegenden Beispiel flüssigen Stickstoffs, kommt es zu einer sehr schnellen Abkühlung. Weiter wird der oft unerwünschte Kontakt mit Wasser als Kühlmittel bei der Produktion von Kabeln vermieden. Gegenüber einem Kühlbecken mit einer Wasserfüllung kann eine erheblich kürzere Baulänge erreicht werden.The cable coated in an extruder die, not shown 2 runs in the 1 coming from the right through the first pipe section 3 in which it is lapped by the gas in a gaseous state of aggregation, here nitrogen. Then it enters the cooling pool 1 first in through the aperture 11 a separate room in which the level of the liquid gas 7 is lowered. Through the gaseous, over the first pipe section 3 inflowing nitrogen will be an entry of the cryogenic, liquid gas 7 in the first pipe section 3 prevented. After passing through the aperture 11 and the crossbar 10 is the coated cable 2 inside the cooling pool 1 and is made of cryogenic, liquid gas 7 lapped. As a result, cooling and stabilization of the coating on the cable takes place very quickly 2 , Above the second pipe section 4 the coated cable is removed from the cooling pool 1 led out. This is the throttle valve 6 on the first pipe section 3 or second pipe section 4 each regulated so that it just does not allow entry of cryogenic, liquid gas 7 in the first pipe section 3 , or second pipe section 4 comes. Due to the large temperature difference of the cryogenic liquid gas 7 , here in the present example liquid nitrogen, it comes to a very rapid cooling. Furthermore, the often unwanted contact with water as a coolant in the production of cables is avoided. Compared to a cooling tank with a water filling a significantly shorter length can be achieved.

2 zeigt schematisch im Querschnitt ein weiteres, einfacheres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Einander entsprechende Bauteile sind dabei mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Das Kühlbecken 1 ist wiederum mit tiefkaltem, flüssigem Gas 7 befüllt und weist Quertafeln 10 sowie Blenden 11 im Bereich einer ersten Durchführung 14 für das beschichtete Kabel 2 und einer zweiten Durchführung 15 auf. Die erste Durchführung 14 und die zweite Durchführung 15 dichten das Kabel 2, das in der durch den Pfeil dargestellten Richtung durch das Kühlbecken 1 bewegt wird, so ab, dass keine oder nur geringe Mengen tiefkalten, flüssigen Gases 7 aus dem Kühlbecken 1 austreten können. 2 shows schematically in cross section a further, simpler embodiment of the device according to the invention. Corresponding components are provided with the same reference numerals. The cooling pool 1 again with cryogenic, liquid gas 7 filled and has cross plates 10 as well as irises 11 in the area of a first implementation 14 for the coated cable 2 and a second implementation 15 on. The first implementation 14 and the second implementation 15 seal the cable 2 in the direction indicated by the arrow through the cooling pool 1 is moved, so that no or only small amounts of cryogenic, liquid gas 7 from the cooling pool 1 can escape.

In dem Kühlbecken 1 bildet sich durch die Bewegung des beschichteten Kabels 2 eine großräumige Verwirbelung 16 des flüssigen, tiefkalten Gases 7 aus. Durch diese Verwirbelung sinkt jedoch an der Berührfläche zwischen tiefkaltem, flüssigem Gas 7 und dem beschichteten Kabel 2 die Relativgeschwindigkeit. Dadurch wird die Kühlleistung herabgesetzt. Dies wird bis zu einem gewissen Maß durch die Quertafeln 10 unterbunden, die die Gesamtgröße der Verwirbelung 16 beschränken.In the cooling pool 1 forms through the movement of the coated cable 2 a large-scale turbulence 16 of the liquid, cryogenic gas 7 out. Due to this turbulence, however, the contact surface between cryogenic liquid gas sinks 7 and the coated cable 2 the relative speed. This reduces the cooling capacity. This is done to some extent by the cross plates 10 prevented, which is the total amount of turbulence 16 restrict.

3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines Kühlbeckens 1 der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei sind wiederum einander Entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Der Aufbau des Kühlbeckens 1 mit Blenden 11, erster Durchführung 14 und zweiter Durchführung 15 entspricht demjenigen des Kühlbeckens in der 2 mit der Abweichung, dass eine Vielzahl von Quertafeln 10 angeordnet ist. 3 shows a third embodiment of a cooling pool 1 the device according to the invention. In turn, corresponding components are provided with the same reference numerals. The construction of the cooling pool 1 with irises 11 , first implementation 14 and second implementation 15 corresponds to that of the cooling pool in the 2 with the deviation that a lot of cross plates 10 is arranged.

Wenn nun das beschichtete Kabel 2 in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung durch das Kühlbecken 1 gezogen wird, kommt es wiederum zur Bildung von Verwirbelungen 17 in dem tiefkalten, flüssigen Gas 7. Jedoch entsteht eine Vielzahl solcher Verwirbelungen jeweils zwischen zwei Quertafeln 10 und diese Verwirbelungen haben eine kleine räumliche Ausdehnung. Dadurch wird ein Absinken der Kühlleistung erheblich vermindert und ein kürzeres Kühlbecken 1 ist für dieselbe Abkühlung des beschichteten Kabels 2 ausreichend.If now the coated cable 2 in the direction indicated by the arrow through the cooling basin 1 is pulled, it is in turn to the formation of turbulence 17 in the cryogenic, liquid gas 7 , However, a large number of such turbulences arises between two transverse panels 10 and these turbulences have a small spatial extent. As a result, a drop in cooling capacity is significantly reduced and a shorter cooling pool 1 is for the same cooling of the coated cable 2 sufficient.

11: KühlbeckenChilled
2 2: beschichtetes Kabelcoated electric wire
33: erster Rohrabschnittfirst pipe section
44: zweiter Rohrabschnittsecond pipe section
55: Gaszufuhrgas supply
66: Drosselventilthrottle valve
77: flüssiges Gasliquid gas
88th: Steuerungcontrol
99: Zuflussventilinflow valve
1010: Quertafeltransverse panel
1111: Blendecover
1212: UnterdruckpumpeVacuum pump
1313: Bodenventilbottom valve
1414: erste Durchführungfirst execution
1515: zweite Durchführungsecond execution
1616: Verwirbelungturbulence
1717: Verwirbelungturbulence

Claims

A process for cooling in extrusion, in which a thermoplastic or curable, to be processed under heat material continuously an extruder die is formed into a profile, the extruded material is subsequently drawn through a cooling liquid and cooled in direct contact with the cooling liquid, characterized in that the cooling liquid is a cryogenic liquid gas ( 7 ).

Method according to claim 1, characterized in that that the gas is nitrogen.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the material is a thermoplastic material and as a coating on a wire ( 2 ) is applied.

Device for cooling during extrusion, with extruder nozzle and a cooling basin (hereinafter referred to as extruder nozzle) ( 1 ), wherein the device, a method according to any one of claims 1 to 3 is performed.

Device according to addressed 4 , characterized in that the extruded material via a pipe section ( 3 . 4 ) in and / or out of the cooling pool ( 4 ) is guided and gaseous gas the pipe section ( 3 . 4 ) can be supplied so that it is the cooling pool ( 1 ) and the escape of liquid gas ( 7 ) prevented.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that in the cooling basin ( 1 ) one or more transverse panels ( 10 ) are arranged with passages for the extruded material so that the extruded material, the cross plates ( 10 ) passes substantially vertically.

Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the cooling pool ( 1 ) is a closed container and a vacuum pump ( 12 ) can pump out the vaporized gas from this.