DE102006036881A1 - Hollow propeller shaft, in a motor vehicle transmission, has an elastic seal in the openings at both ends with radial support to press seal disks against the tube inner surfaces - Google Patents

Hollow propeller shaft, in a motor vehicle transmission, has an elastic seal in the openings at both ends with radial support to press seal disks against the tube inner surfaces Download PDF

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Abstract

The hollow drive shaft, in a motor vehicle transmission train, has an elastic seal (11) inserted into the central openings (41) at both ends (6,8). The seal incorporates a circular disk, with a radial support to press the edge against the inner surface (42,43) of the tube.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hohlwelle, insbesondere zur Drehmomentübertragung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs. An den Enden der Hohlwelle sind üblicherweise Gleichlaufgelenke drehfest angeschlossen, die mittels Faltenbalganordnungen abgedichtet sind. Dabei verhindert die Faltenbalganordnung, daß Schmiermittel aus dem Gelenkraum nach außen entweicht und daß Schmutz in den Gelenkraum gelangt. Um zu verhindern, daß Schmiermittel in den Innenbereich der Hohlwelle entweichet, sind bereits verschiedene Lösungen vorgeschlagen worden.The The invention relates to a hollow shaft, in particular for torque transmission in the drive train of a motor vehicle. At the ends of the hollow shaft are common Constant velocity joints connected rotatably, sealed by means of Faltenbalganordnungen are. The Faltenbalganordnung prevents the lubricant out of the joint space to the outside escapes and that dirt enters the joint space. To prevent lubricant in the interior the hollow shaft escapes, various solutions have already been proposed.

Aus der DE 30 09 277 A1 ist eine Gelenkwelle zum Antrieb von Kraftfahrzeugen bekannt, die eine Rohrwelle umfaßt, deren Enden mit Zahnprofil versehene hohle Aufnahmebereiche für Gleichlaufgelenke aufweisen. Die offenen Enden der Rohrwelle sind mit Stopfen verschlossen, so daß verhindert wird, daß Schmiermittel aus dem Gelenkraum in das Welleninnere abfließt. Die Stopfen sind topfförmig gestaltet und haben einen Flansch, der in eingesetztem Zustand gegen eine Stirnfläche der Hohlwelle anliegt.From the DE 30 09 277 A1 For example, there is known a propeller shaft for propelling motor vehicles, comprising a tubular shaft having toothed hollow end portions for constant velocity joints. The open ends of the tube shaft are closed with plugs, so that it is prevented that lubricant flows from the joint space into the shaft interior. The plugs are cup-shaped and have a flange which rests in the inserted state against an end face of the hollow shaft.

Aus der DE 100 60 229 A1 ist eine Verschiebeanordnung für eine Gelenkwelle, insbesondere zur Verwendung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, bekannt. Diese umfaßt zwei Hohlwellen, an die jeweils ein Gleichlaufdrehgelenk angeschlossen ist. Gelenkseitig sind die Hohlwellen mit in diese eingesetzten Stopfen abgedichtet.From the DE 100 60 229 A1 is a displacement arrangement for a propeller shaft, in particular for use in the drive train of a motor vehicle, known. This comprises two hollow shafts, to each of which a constant velocity universal joint is connected. On the hinge side, the hollow shafts are sealed with plugs inserted into them.

Weiterhin ist das Verschließen von Hohlwellen mit pastösen, aushärtenden Materialien, wie z.B. Siliconen und polymeren Kunstoffen, bekannt. Diese Substanzen werden in die Wellenöffnung eingespritzt und härten danach aus, wodurch sich lange Produktionszykluszeiten ergeben.Farther is the closing of hollow shafts with pasty, curing Materials such as e.g. Silicones and polymeric plastics, known. These substances are injected into the shaft opening and harden afterwards resulting in long production cycle times.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hohlwelle, insbesondere zur Drehmomentübertragung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs vorzuschlagen, die zuverlässig nach außen abgedichtet ist und deren Abdichtung kostengünstig herstellbar ist. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Gelenkwelle mit entsprechend verbesserten Dichtungseigenschaften vorzuschlagen.Of the present invention is based on the object, a hollow shaft, in particular for torque transmission propose in the drive train of a motor vehicle, the reliable after Outside is sealed and the seal is inexpensive to produce. A Another object is to have a propeller shaft with accordingly to propose improved sealing properties.

Eine erste Lösung dieser Aufgabe besteht in einer Hohlwelle zur Übertragung von Drehmoment, umfassend
ein Wellenrohr, das um eine Längsachse A drehend antreibbar ist und zwei Endabschnitte zum Einleiten von Drehmoment aufweist, wobei zumindest einer der zwei Endabschnitte rohrförmig gestaltet ist und eine zentrale Öffnung aufweist; sowie elastische Dichtmittel, die in die zentrale Öffnung eingesetzt sind, wobei die Dichtmittel zumindest ein Dichtelement aufweisen, das an einer Innenfläche des rohrförmigen Endabschnitts dichtend anliegt, und zumindest ein Stützelement, das mit dem Dichtelement zumindest mittelbar verbunden ist und gegen die Innenfläche des rohrförmigen Endabschnitts radial abgestützt ist.A first solution to this problem consists in a hollow shaft for transmitting torque, comprising
a shaft tube rotatably driven about a longitudinal axis A and having two end portions for introducing torque, at least one of the two end portions being tubular and having a central opening; and elastic sealing means inserted into the central opening, the sealing means comprising at least one sealing member sealingly abutting an inner surface of the tubular end portion, and at least one support member at least indirectly connected to the sealing member and against the inner surface of the tubular end portion is radially supported.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Hohlwelle besteht in einer kurzen Montagezeit zum Einsetzen der Dichtmittel in den rohrförmigen Endabschnitt. Dabei ist eine manuelle sowie automatisierte Montage möglich. Dadurch, daß die Dichtmittel elastisch sind können auch größere Fertigungstoleranzen der Innendurchmesser der rohrförmigen Endabschnitte ausgeglichen werden. Es sind somit keine hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Innendurchmesser erforderlich, was sich günstig auf die Fertigungskosten auswirkt. Außerdem ergibt sich durch die Elastizität der Dichtmittel eine besonders zuverlässige Abdichtung, so daß verhindert wird, daß Schmiermittel in das Welleninnere fließt und es zu einem vorzeitigen Gelenkausfall aufgrund mangelhafter Schmierung kommt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß eine Funktionstrennung zwischen dem abdichtenden Dichtelement und dem ausrichtendem Stützelement erfolgen kann. Das Dichtelement kann axial kurz gehalten werden, so daß Material und folglich auch Gewicht eingespart wird.Of the Advantage of the hollow shaft according to the invention consists in a short assembly time for insertion of the sealant in the tubular End portion. This manual and automated assembly is possible. Thereby, that the Sealants are elastic also larger manufacturing tolerances the inner diameter of the tubular End sections are compensated. There are thus no high requirements to the dimensional stability the inside diameter required, which is favorable to the manufacturing cost effect. Furthermore results from the elasticity the sealant a particularly reliable seal, so that prevents will that lubricant flows into the shaft interior and it leads to a premature joint failure due to deficient Lubrication is coming. Another advantage is that a function separation between the sealing sealing element and the aligning support element can be done. The sealing element can be kept axially short, so that material and consequently also weight is saved.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das Dichtelement in Form einer Zylinderscheibe gestaltet, die auf der Längsachse der Hohlwelle zentriert in den rohrförmigen Endabschnitt kraftschlüssig eingesetzt ist. Das Dichtelement ist elastisch und hat in nicht eingesetztem Zustand einen Außendurchmesser, der größer ist als der Innendurchmesser der Wellenöffnung. Das Dichtelement muß daher unter einem gewissen Kraftaufwand in den rohrförmigen Endabschnitt eingepreßt werden. Elastisch verformt liegt es an der Wandungsinnenfläche dichtend an und verhindert so ein Eintreten von Schmiermittel in die Wellenöffnung. Das Dichtelement hat eine geringere axiale Länge als Breite bzw. Durchmesser. Dadurch, daß das Stützelement mit axialem Abstand vom Dichtelement vorgesehen ist, das ebenfalls an der Innenwandung der Wellenöffnung anliegt, wird das Dichtelement in einer zur Längsachse der Hohlwelle senkrechten Ebene gehalten.To a preferred embodiment the sealing element is designed in the form of a cylindrical disc, the on the longitudinal axis the hollow shaft centered inserted into the tubular end portion frictionally is. The sealing element is elastic and has in not inserted Condition an outer diameter, which is bigger as the inner diameter of the shaft opening. The sealing element must therefore be pressed under a certain force in the tubular end portion. Elastic deformed it is sealing on the Wandungsinnenfläche and thus prevents lubricant from entering the shaft opening. The sealing element has a smaller axial length than width or diameter. Because that support element is provided at an axial distance from the sealing element, which also on the inner wall of the shaft opening is applied, the sealing element is in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the hollow shaft Kept level.

Die Dichtmittel umfassen in einer bevorzugten Ausführungsform zumindest ein Trägerelement, das mit dem zumindest einen Dichtelement fest verbunden ist und das sich in axiale Richtung erstreckt. An das Trägerelement ist das zumindest eine Stützelement radial angeschlossen und mit diesem fest verbunden. Das zumindest eine Trägerelement stellt somit die mittelbare feste Verbindung zwischen Dicht- und Stützelement dar. Das zumindest eine Trägerelement ist vorzugsweise in Form eines Stifts gestaltet und hat einen Außendurchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser des Dichtelements. Vorzugsweise ist genau ein Trägerelement vorgesehen, das koaxial zur Drehachse ausgerichtet ist. Es können aber auch mehrere Trägerelemente vorgesehen sein, die gleichmäßig um die Längsasche umfangsverteilt und mit jeweils gleichem Abstand zur Längsachse angeordnet sind. Das zumindest eine Trägerelement berührt die Innenfläche des rohrförmigen Endabschnitts nicht, und hat somit auch keine dichtende Wirkung. Der Querschnitt des Trägerelements kann vollzylindrisch oder auch hohlzylindrisch gestaltet sein.The sealing means comprise in a preferred embodiment at least one support element which is fixedly connected to the at least one sealing element and which extends in the axial direction. At least one support element is radially connected to the carrier element and firmly connected thereto. The at least one carrier element thus represents the indirect firm connection between sealing and supporting element. The at least one carrier element is preferably designed in the form of a pin and has an outer diameter which is smaller than the outer diameter of the sealing element. Preferably, exactly one support element is provided, which is aligned coaxially to the axis of rotation. However, it is also possible to provide a plurality of carrier elements which are distributed uniformly circumferentially about the longitudinal pocket and are arranged in each case at the same distance from the longitudinal axis. The at least one support element does not touch the inner surface of the tubular end portion, and thus has no sealing effect. The cross section of the carrier element can be designed as fully cylindrical or hollow cylindrical.

Das zumindest eine Stützelement ist derart gestaltet, daß das zumindest eine Trägerelement parallel zur Längsachse der Hohlwelle ausgerichtet ist. Hierfür sind mindestens drei Berührpunkte zwischen dem Stützelement und der Innenfläche des rohrförmigen Endabschnitts vorgesehen. Das so fixierte Trägerelement bewirkt wiederum eine Ausrichtung des Dichtelements in einer zur Längsachse normalen Ebe ne, so daß ein Kippen vermieden wird.The at least one support element is designed such that the at least one carrier element parallel to the longitudinal axis the hollow shaft is aligned. There are at least three points of contact for this between the support element and the inner surface of the tubular End section provided. The carrier element thus fixed in turn causes an alignment of the sealing element in one to the longitudinal axis normal Ebe ne, so that one Tilting is avoided.

Nach einer ersten Ausführungsform ist das zumindest eine Stützelement in Form einer geschlossenen, ringscheibenförmigen Lamelle gestaltet. Für eine besonders gute radiale Abstützung ist es günstig, mehrer Lamellen vorzusehen, die über die Länge des zentralen Trägerelements axial verteilt sind. Beim Einführen der Dichtmittel bzw. des Stöpsels in das Wellenrohr werden die Lamellen als Funktion des jeweiligen Öffnungsdurchmessers verbogen und garantieren so einen sicheren radialen und axialen Sitz. Die Lamellen können glatte Außenumfangsflächen aufweisen, oder ausgehend von der Außenumfangsfläche mit radialen Schlitzen versehen sein. Die axiale Dicke der Lamellen kann über deren Radius variabel gestaltet sein, insbesondere kann die Dicke vom Trägerelement in Richtung zur Anschlußfläche abnehmen. Bei Verwendung eines hohlzylindrischen Trägerelements ist es günstig, wenn die Lamellen außen eine Vielzahl von radialen Vorsprüngen umfassen, die axial und in Umfangsrichtung auf dem Trägerelement verteilt sind. Durch diese zahn- bzw. noppenartige Struktur wird ein besonders sicherer Halt gegen axiales Wandern der Dichtmittel gegenüber dem Wellenrohr erreicht. In einer zweiten Ausführungsform sind mehrere Lamellen als halbkreisförmige Ringscheibensegmente gestaltet, die über die Länge des Trägerelements axial verteilt sind. Dabei können die Ringscheibensegmente jeweils in einer gemeinsamen oder in unterschiedlichen Ebenen liegen. Nach einer weiteren Ausführungsform ist das Stützelement in Form einer oder mehrerer Gewindelamellen gestaltet, die sich entlang des Trägerelements schraubenförmig erstrecken. Um eine besonders hohe Elastizität zu erreichen, ist es günstig, die Lamellen mit radialen Schlitzen oder anderen Unterbrechungen zu versehen. Bei Verwendung einer schraubenförmigen Lamelle mit geschlossener Außenumfangsfläche der Gewindelamelle kann das Dichtelement in Form eines Gewindelamellenauslaufs gestaltet sein.To a first embodiment this is at least one support element designed in the form of a closed, annular disk-shaped lamella. For a special good radial support is it cheap to provide more lamellae over the length of the central support element are distributed axially. When inserting the sealant or the stopper into the shaft tube, the slats as a function of the respective opening diameter bent and thus guarantee a secure radial and axial seat. The slats can have smooth outer peripheral surfaces, or from the outer peripheral surface with be provided radial slots. The axial thickness of the slats can over whose radius can be designed variable, in particular, the thickness of support element in the direction of the connection surface. When using a hollow cylindrical support member, it is advantageous if the slats outside comprise a plurality of radial projections which are axially and in the circumferential direction on the support element are distributed. By this tooth or knob-like structure is a particularly secure hold against axial migration of the sealant compared to the Shaft tube reached. In a second embodiment, a plurality of fins as a semicircular Ring disk segments designed which distributed over the length of the support member axially are. It can the annular disc segments each in a common or in different Layers lie. According to a further embodiment, the support element designed in the form of one or more thread louvers, which along the carrier element helically extend. In order to achieve a particularly high elasticity, it is favorable, the lamellae with radial slots or other interruptions. When using a helical Slat with closed outer peripheral surface of Threaded blade, the sealing element in the form of a Gewindelamellenauslaufs be designed.

Nach einer weiteren Ausführungsform umfaßt das zumindest eine Stützelement zwei radiale Stege, die sich zentral kreuzen und deren äußere Enden mit der Innenfläche des Wellenrohrs in Anlage sind. Bei dieser Ausführungsform sind vorzugsweise mehrere Trägerelemente vorgesehen, die parallel zueinander verlaufen, wobei die Stege am Ende der Trägerelemente angeordnet sind.To a further embodiment comprises the at least one support element two radial webs crossing centrally and their outer ends with the inner surface of the shaft tube are in abutment. In this embodiment, preferably several support elements provided, which run parallel to each other, wherein the webs on End of the support elements are arranged.

Die Dichtmittel umfassen nach einer bevorzugten Ausgestaltung ein axiales Halteelement, das mit dem Trägerelement oder dem Dichtelement fest verbunden ist. Das Halteelement dient zur Handhabung der Dichtmittel bei der manuellen oder automatisierten Montage bzw. als Distanzhalter gegen ein Herausrutschen des Dichtelements aus der Hohlwelle. Es kann prinzipiell beliebig ausgestaltet sein. Vorzugsweise ist das Halteelement koaxial zur Längsachse ausgerichtet und weist in Richtung der Wellenöffnung. Falls das Dichtelement in Richtung Wellenöffnung wandert, stößt das Halteelement mit seiner Stirnfläche gegen ein Anschlußbauteil außerhalb der Hohlwelle an, beispielsweise an ein Gelenkinnenteil, und wird an diesem axial abgestützt. Die Länge des Halteelements ist dabei so bemessen, daß das Dichtelement auch in einem Zustand, in dem es in Richtung der Öffnung verschoben ist, immer noch dichtend in dem rohrförmigen Endabschnitt einsitzt. Im Querschnitt weist das Halteelement bevorzugt eine achsensymmetrische eckige oder runde Form auf, deren größter Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Dichtelements.The Sealants comprise according to a preferred embodiment, an axial Retaining element, with the support element or the sealing element is firmly connected. The holding element is used for the handling of sealants in manual or automated Mounting or as a spacer against slipping out of the sealing element from the hollow shaft. It can in principle be configured arbitrarily. Preferably, the holding element is aligned coaxially with the longitudinal axis and has in the direction of the shaft opening. If the sealing element wanders in the direction of shaft opening, the holding element abuts with his face against a connection component outside the hollow shaft, for example to an inner joint part, and is axially supported on this. The length the retaining element is dimensioned so that the sealing element in a state in which it is shifted toward the opening, always still sealing in the tubular Endabschnitt einitzt. In cross section, the retaining element is preferred an axisymmetric angular or round shape whose largest diameter smaller than the diameter of the sealing element.

Eine zweite Lösung der obengenannten Aufgabe besteht in einer Hohlwelle zur Übertragung von Drehmoment, umfassend
ein Wellenrohr, das um eine Längsachse drehend antreibbar ist und zwei Endabschnitte zum Einleiten von Drehmoment aufweist, wobei zumindest einer der zwei Endabschnitte rohrförmig gestaltet ist und eine zentrale Öffnung aufweist; elastische Dichtmittel, die in die zentrale Öffnung eingesetzt sind, wobei die Dichtmittel eine konische Dichtfläche aufweisen, die dichtend an einer Innenfläche des rohrförmigen Endabschnitts anliegt. Die Vorteile dieser Lösungsmöglichkeit sind weitgehend identisch mit den Vorteilen der erstgenannten Lösung.A second solution to the above object consists in a hollow shaft for transmitting torque, comprising
a shaft tube rotationally drivable about a longitudinal axis and having two end portions for introducing torque, at least one of the two end portions being tubular and having a central opening; elastic sealing means inserted into the central opening, the sealing means having a conical sealing surface sealingly abutting an inner surface of the tubular end portion. The advantages of this solution are largely identical to the advantages of the former solution.

Die Dichtmittel sind nach einer bevorzugten Ausführungsform kegelstumpfförmig gestaltet und werden an ihrem Ende kleineren Durchmessers von einem Deckelelement abgeschlossen. Die Dichtmittel haben somit im Bereich des Deckelelements einen kleinsten Außendurchmesser, der vorzugsweise kleiner ist als die Öffnung des Wellenrohrs. Ferner haben die Dichtmittel an dem dem Deckelelement entfernten Ende einen größten Außendurchmesser, der größer ist als der größte Innendurchmesser der Wellenöffnung. Das Dichtelement muss daher in den rohrförmigen Endabschnitt eingeprellt werden und liegt dann unter Kraftschluß dichtend an der Innen wandung des Wellenrohrs an. So wird ein Eintreten von Schmiermittel in die Wellenöffnung verhindert. Die Dichtmittel haben eine größere axiale Länge als Breite bzw. Durchmesser. Durch die elastische und kegelstumpfförmige Ausgestaltung der Dichtmittel sind geringe Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Innendurchmesser gestellt. Außerdem wird so eine hohe radiale Vorspannkraft erzeugt, so daß ein fester axialer und radialer Sitz erreicht und ein Herauswandern der Dichtmittel aus dem Wellenrohr verhindert wird. Nach einer alternativen erfindungsgemäßen Ausführungsform kann die Dichtfläche anstelle einer Konusfläche auch etwa zylindrisch gestaltet sein und einen über der Länge schwankenden Durchmesser aufweisen, insbesondere wellenförmig gestaltet sein. Vorzugsweise sind die Dichtmittel als Hohlkörper gestaltet, der an einer Seite durch das Deckelelement verschlossen ist. Selbstverständlich können auch bei der zweiten Lösung Haltemittel nach obiger Art zur Handhabung bzw. als Abstandhalter vorgesehen sein.The sealing means are designed according to a preferred embodiment frusto-conical and are closed at its end of smaller diameter of a cover element. The sealing means thus have in the region of the cover element a smallest outer diameter, which is preferably smaller than the opening of the shaft tube. Furthermore, the sealing means on the lid member distal end has a largest outer diameter which is larger than the largest inner diameter of the shaft opening. The sealing element must therefore be bumped into the tubular end portion and then is under adhesion to seal against the inner wall of the shaft tube. This prevents lubricant from entering the shaft opening. The sealants have a greater axial length than width or diameter. Due to the elastic and frusto-conical design of the sealant low demands are placed on the dimensional accuracy of the inner diameter. In addition, such a high radial biasing force is generated so that a solid axial and radial seat achieved and migration of the sealant is prevented from the shaft tube. According to an alternative embodiment of the invention, the sealing surface instead of a conical surface may also be designed approximately cylindrical and have a diameter varying over the length, in particular be designed wave-shaped. Preferably, the sealing means are designed as a hollow body which is closed on one side by the cover element. Of course, holding means of the above type for handling or as a spacer may also be provided in the second solution.

Die Dichtmittel nach der ersten und zweiten Lösung werden bevorzugt aus Kunststoff oder einem anderen elastischen Stoff hergestellt. Als Fertigungsverfahren eignet sich insbesondere das Spritzgußverfahren, da es besonders kostengünstig ist, wobei andere bekannt Fertigungsverfahren nicht ausgeschlossen sind. Vorzugsweise weisen die Dichtmittel eine Temperaturbeständigkeit von mindestens 75°C auf, um auch bei Betriebstemperatur ihre Dichtungseigenschaften beizubehalten.The Sealants according to the first and second solutions are preferably made of plastic or another elastic fabric. As a manufacturing process In particular, the injection molding process is particularly suitable economical is, while other known manufacturing methods are not excluded are. Preferably, the sealants have a temperature resistance of at least 75 ° C, to maintain its sealing properties even at operating temperature.

Vorzugsweise ist die Hohlwelle als Monobloc-Hohlwelle gestaltet, die zwei rohrförmige Endabschnitte aufweist, die jeweils eine äußere Längsverzahnung zur Drehmomentübertragung haben.Preferably the hollow shaft is designed as a monobloc hollow shaft, the two tubular end portions each having an outer longitudinal toothing for torque transmission to have.

Eine weitergehende Lösung der obengenannten Aufgabe besteht in einer Gelenkwelle, insbesondere zur Drehmomentübertragung im Antriebstrang eines Kraftfahrzeugs, umfassend
eine Hohlwelle nach einer der obengenannten Ausgestaltungen sowie zumindest ein Gleichlaufdrehgelenk, das ein Gelenkinnenteil mit inneren Kugelbahnen, ein Gelenkaußenteil mit äußeren Kugelbahnen, drehmomentübertragenden Kugeln, die in Bahnpaaren aus jeweils einer inneren Kugelbahn und einer gegenüberliegenden äußeren Kugelbahn geführt sind, sowie einen Käfig mit umfangsverteilten Käfigfen stern, in denen die drehmomentübertragenden Kugeln aufgenommen sind, umfaßt, wobei das Gelenkinnenteil mit dem rohrförmigen Endabschnitt des Wellenrohrs drehfest verbunden ist. Durch Verwendung der Hohlwelle mit Dichtmitteln nach obiger Art werden auch die Dichtungseigenschaften der gesamten Gelenkwelle verbessert.A further solution to the above object consists in a propeller shaft, in particular for torque transmission in the drive train of a motor vehicle, comprising
a hollow shaft according to one of the above embodiments, and at least one constant velocity joint, the inner joint part with inner ball tracks, an outer joint part with outer ball tracks, torque transmitting balls, which are guided in pairs of tracks from each an inner ball track and an opposite outer ball track, and a cage with circumferentially distributed Käfigfen star, in which the torque-transmitting balls are received, comprising, wherein the inner joint part is rotatably connected to the tubular end portion of the shaft tube. By using the hollow shaft with sealing means of the above type, the sealing properties of the entire propeller shaft are also improved.

Als Gleichlaufdrehgelenk kommt prinzipiell jedes bekannte Gelenk in Frage. Bei Verwendung der Gelenkwelle als Seitenwelle eines Kraftfahrzeugs kommt üblicherweise getriebeseitig ein Tripodegelenk zum Einsatz, während radseitig ein Kugelfestgelenk verwendet wird.When Constant rotation joint comes in principle every known joint in Question. When using the propeller shaft as a side shaft of a motor vehicle is usually on the transmission side a tripod joint used, while the wheel side a ball joint is used.

Bevorzugtes Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben. Hierin zeigtpreferred embodiments The invention will be described below with reference to the drawings. Herein shows

1 eine Gelenkwelle mit einer erfindungsgemäßen Hohlwelle mit Dichtmitteln

  • a) im Längsschnitt;
  • b) den linken rohrförmigen Endabschnitt im Dateil;
  • c) den rechten rohrförmigen Endabschnitt im Detail;
  • d) das Wellenrohr mit Dichtmittel im Detail;
1 a propeller shaft with a hollow shaft according to the invention with sealing means
  • a) in longitudinal section;
  • b) the left tubular end portion in the file;
  • c) the right tubular end portion in detail;
  • d) the shaft tube with sealant in detail;

2 Die Dichtmittel aus 1

  • a) in Seitenansicht;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
2 The sealant off 1
  • a) in side view;
  • b) in perspective view;

3 Dichtmittel in einer zweiten Ausführungsform mit geschlitzten Lamellen

  • a) in Seitenansicht;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
3 Sealant in a second embodiment with slotted lamellae
  • a) in side view;
  • b) in perspective view;

4 Dichtmittel in einer dritten Ausführungsform mit einem Halteelement

  • a) in Seitenansicht;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
4 Sealant in a third embodiment with a holding element
  • a) in side view;
  • b) in perspective view;

5 Dichtmittel in einer vierten Ausführungsform mit geschlitzten Lamellen und einem Halteelement

  • a) in Seitenansicht;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
5 Sealant in a fourth embodiment with slotted lamellae and a holding element
  • a) in side view;
  • b) in perspective view;

6 Dichtmittel in einer fünften Ausführungsform mit halbkreisförmigen Ringscheibensegmenten

  • a) in Seitenansicht;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
6 Sealant in a fifth embodiment with semicircular annular disc segments
  • a) in side view;
  • b) in perspective view;

7 Dichtmittel in einer sechsten Ausführungsform mit geschlitzten, halbkreisförmigen Ringscheibensegmenten

  • a) in Seitenansicht;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
7 Sealing means in a sixth embodiment with slotted, semi-circular ring disk segments
  • a) in side view;
  • b) in perspective view;

8 Dichtmittel in einer siebten Ausführungsform mit vier zylindrischen Trägerelementen

  • a) in Seitenansicht;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
8th Sealant in a seventh embodiment with four cylindrical support elements
  • a) in side view;
  • b) in perspective view;

9 Dichtmittel in einer achten Ausführungsform mit schraubenförmiger Lamelle

  • a) in Seitenansicht;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
9 Sealant in an eighth execution form with a helical lamella
  • a) in side view;
  • b) in perspective view;

10 Dichtmittel in einer neunten Ausführungsform mit geschlitzter, schraubenförmiger Lamelle

  • a) in Seitenansicht;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
10 Sealing means in a ninth embodiment with slotted, helical lamella
  • a) in side view;
  • b) in perspective view;

11 Dichtmittel in einer zehnten Ausführungsform mit einem hohlzylindrischen Trägerelement

  • a) in Seitenansicht;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
11 Sealant in a tenth embodiment with a hollow cylindrical support member
  • a) in side view;
  • b) in perspective view;

12 Dichtmittel in einer elften Ausführungsform mit einem hohlzylindrischen Trägerelement und geschlitzten, ringartigen Lamellen

  • a) in Seitenansicht;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
12 Sealant in an eleventh embodiment with a hollow cylindrical support member and slotted, annular lamellae
  • a) in side view;
  • b) in perspective view;

13 Dichtmittel in einer zwölften Ausführungsform mit einem hohlzylindrischen Trägerelement und Zahnstruktur

  • a) im Längsschnitt;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
13 Sealant in a twelfth embodiment with a hollow cylindrical support member and tooth structure
  • a) in longitudinal section;
  • b) in perspective view;

14 Dichtmittel in einer dreizehnten Ausführungsform mit einer kegelstumpfförmigen Mantelfläche

  • a) im Längsschnitt;
  • b) in perspektivischer Ansicht;
14 Sealant in a thirteenth embodiment with a frusto-conical lateral surface
  • a) in longitudinal section;
  • b) in perspective view;

1 zeigt eine Gelenkwelle 2, wie sie zur Drehmomentübertragung bei Kraftfahrzeugen verwendet wird. Die Gelenkwelle umfaßt eine Hohlwelle 3, an deren axial äußeren Enden jeweils ein Gleichlaufdrehgelenk 4, 5 angeschlossen ist. Die Hohlwelle 3 ist in Form einer Monobloc-Hohlwelle gestaltet und umfaßt ein Wellenrohr 21 mit zwei endseitigen Öffnungen 31, 41, in die jeweils Dichtmittel 11 eingesetzt sind. Das Wellenrohr 21 weist einen ersten rohrförmigen Endabschnitt 6 mit äußerer Wellenverzahnung 7 zur Einleitung von Drehmoment, einen zweiten rohrförmigen Endabschnitt 8 mit einer äußeren Wellenverzahnung 9 zur Einleitung von Drehmoment sowie einen Mittelabschnitt 10 auf. An den rohrförmigen Endabschnitten 6, 8 ist jeweils eines der Gleichlaufdrehgelenke 4, 5 drehfest aufgeschoben, von denen das eine als Kugelfestgelenk 4 gestaltet ist und das andere als Tripodeverschiebegelenk 5. Um zu verhindern, daß Schmiermittel aus den Gelenkräumen in das Welleninnere gelangt, weist die Hohlwelle 3 Dichtmittel 11 auf, die rohrförmigen Endabschnitte 6, 8 eingesteckt sind. Hierauf wird weiter unten noch näher eingegangen. 1 shows a propeller shaft 2 , as used for torque transmission in motor vehicles. The propeller shaft comprises a hollow shaft 3 , At the axially outer ends of each a constant velocity universal joint 4 . 5 connected. The hollow shaft 3 is designed in the form of a monobloc hollow shaft and includes a shaft tube 21 with two end openings 31 . 41 , in each case sealant 11 are used. The shaft tube 21 has a first tubular end portion 6 with external shaft toothing 7 for introducing torque, a second tubular end portion 8th with an outer shaft toothing 9 for the introduction of torque and a middle section 10 on. At the tubular end portions 6 . 8th is in each case one of the constant velocity universal joints 4 . 5 non-rotatably pushed, one of which as a ball joint 4 is designed and the other as Tripodeverschiebegelenk 5 , In order to prevent lubricant from entering the interior of the shaft from the joint spaces, the hollow shaft has 3 sealant 11 on, the tubular end portions 6 . 8th are plugged in. This will be discussed in more detail below.

Das Kugelfestgelenk 4 umfaßt ein Gelenkinnenteil 12 mit inneren Kugelbahnen 13, ein Gelenkaußenteil 14 mit äußeren Kugelbahnen 15, drehmomentübertragende Kugeln 16 sowie einen Käfig 17 mit umfangsverteilten Käfigfenstern 18. Die Kugeln 16, die jeweils in einem aus jeweils einer inneren und einer äußeren Kugelbahn gebildeten Bahnpaaren geführt sind, sind in den Käfigfenstern aufgenommen und werden in einer Ebene gehalten. Das Gelenkinnenteil 12 hat eine zentrale Durchgangsbohrung 19 mit einer inneren Längsverzahnung, mit der es auf die äußere Wellenverzahnung 7 des rohrförmigen Endabschnitts 6 drehfest aufgesteckt ist. Die axiale Fixierung des Gelenkinnenteils 12 gegenüber dem Wellenrohr erfolgt mittels eines Sicherungsrings 20, der in einer Ringnut 22 des Endabschnitts 6 einsitzt und gegen eine Schulter des Gelenkinnenteils 12 abgestützt ist.The ball joint 4 comprises an inner joint part 12 with inner ball tracks 13 , an outer joint part 14 with outer ball tracks 15 , torque transmitting balls 16 as well as a cage 17 with circumferentially distributed cage windows 18 , The balls 16 , which are each guided in a pair of tracks formed from one inner and one outer ball track, are received in the cage windows and are held in one plane. The inner joint part 12 has a central through hole 19 with an internal spline, with it on the outer shaft teeth 7 the tubular end portion 6 is rotatably attached. The axial fixation of the inner joint part 12 opposite the shaft tube by means of a locking ring 20 in an annular groove 22 of the end section 6 is seated and against a shoulder of the inner joint part 12 is supported.

Das Tripodeverschiebegelenk 5 umfaßt einen Tripodestern 23 mit drei gleichmäßig umfangsverteilten zylinderförmigen Tripodezapfen 24, einem Gelenkaußenteil 25 mit einer etwa zylindrischen Innenausnehmung 26 und drei diese erweiternden gleichmäßig umfangsverteilten Rillen 27, die jeweils Paare von sich in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Laufbahnen bilden, sowie drei Laufrollen 28. Die Laufrollen 28 sind mittels Nadellagern 29 auf den Tripodezapfen 24 gelagert und greifen in die die Rillen 27 ein, um entlang der Laufbahnen geführt zu werden. Der Tripodestern 23 hat hat eine zentrale Durchgangsbohrung 30 mit einer inneren Längsverzahnung, in die die Wellenverzahnung 9 des rohrförmigen Endabschnitts 8 drehfest eingesteckt ist. Die axiale Fixierung des Tripodestern 23 gegenüber dem Wellenrohr erfolgt mittels eines Sicherungsrings 32.The tripod shift joint 5 includes a tripod ester 23 with three uniformly circumferentially distributed cylindrical Tripodezapfen 24 , an outer joint part 25 with an approximately cylindrical inner recess 26 and three of these flattening evenly distributed grooves 27 each forming pairs of circumferentially opposed raceways and three rollers 28 , The rollers 28 are by means of needle bearings 29 on the tripode pin 24 stored and engage in the grooves 27 to be guided along the raceways. The tripod esters 23 Has a central through hole 30 with an internal spline into which the shaft teeth 9 the tubular end portion 8th is inserted rotatably. The axial fixation of the tripod esters 23 opposite the shaft tube by means of a locking ring 32 ,

Die Gelenkaußenteile 14, 25 der beiden Gleichlaufdrehgelenke 4, 5 sind glockenförmig gestaltet, so daß sie jeweils einen Gelenkraum einschließen, in dem die übrigen Gelenkbauteile aufgenommen sind. Die beiden Gelenkräume, die jeweils mit Schmiermittel zur Schmierung der gegeneinander drehenden Gelenkbauteile gefüllt sind, sind nach außen hin durch Faltenbalganordnungen 33, 34 abgedichtet. Die Faltenbalganordnungen 33, 34 umfassen jeweils einen ersten Bund 35, 36 kleineren Durchmessers, der auf dem Wellenrohr mittels eines Spannbands festgelegt ist, einen zweiten Bund 37, 38 größeren Durchmessers, der auf dem zugehörigen Gelenkaußenteil 14, 25 mittels eines Spannbandes fixiert ist, sowie einen dazwischenlie genden Balgabschnitt 39, 40.The outer joint parts 14 . 25 the two constant velocity joints 4 . 5 are bell-shaped, so that they each include a joint space in which the other joint components are added. The two joint spaces, which are each filled with lubricant for lubrication of the mutually rotating joint components, are outwardly by Faltenbalganordnungen 33 . 34 sealed. The bellows arrangements 33 . 34 each include a first fret 35 . 36 smaller diameter, which is fixed on the shaft tube by means of a tension band, a second collar 37 . 38 larger diameter, on the associated outer joint part 14 . 25 Is fixed by means of a tension band, and a dazwischenlie ing bellows section 39 . 40 ,

Um zu gewährleisten, daß das Schmiermittel in den Gelenkräumen verbleibt und nicht in das Welleninnere gelangt, sind die Dichtmittel 11 in das Wellenrohr eingesteckt und liegen an zylindrischen Innenflächen 42, 43 der rohrförmigen Endabschnitte 6, 8 dichtend an. Die Dichtmittel 11 sind in den Detailansichten der 1b, 1c und 1d gut ersichtlich und als Einzelheit in den 2a und 2b dargestellt, auf die im folgenden Bezug genommen wird.To ensure that the lubricant remains in the joint space and does not get into the shaft interior, the sealants 11 inserted into the shaft tube and lie on cylindrical inner surfaces 42 . 43 the tubular end portions 6 . 8th sealingly. The sealants 11 are in the detail views of the 1b . 1c and 1d clearly visible and as a detail in the 2a and 2 B Darge to which reference is now made.

Die Dichtmittel sind einstückig aus Kunststoff oder Gummi hergestellt, und somit elastisch. Damit die Dichtungseigenschaften auch bei Betrieb der Gelenkwelle und damit verbundener Temperaturentwicklung nicht beeinträchtigt werden, weisen die Dichtmittel eine Temperaturbeständigkeit von wenigstens 75°C auf. Die Dichtmittel umfassen ein zylinderscheibenförmiges Dichtelement 44, das im eingesetzten Zustand mit seiner Mantelfläche 47 an der zugehörigen Innenfläche 42, 43 des Wellenrohrs dichtend anliegt. Dabei ist die axiale Länge des Dichtelements 44 um ein Vielfaches kleiner als dessen Durchmesser. An das Dichtelement 44 ist ein zylindrisches bzw. stiftförmiges Trägerelement 45 axial angeschlossen, wobei der Durchmesser des Trägerelements 45 deutlich kleiner ist als der des Dichtelements 44. Es ist ersichtlich, daß das Trägerelement 45 koaxial zum Dichtelement 44 ausgerichtet ist und senkrecht von diesem absteht. Die Dichtmittel 11 weisen ferner zwei Stützelemente 46 in Form von ringscheibenförmigen Lamellen auf, die radial an das Trägerelement 45 angeschlossen sind. Die Lamellen 46 sind mit Abstand zueinander und zum Dichtelement 44 mit dem Trägerelement 45 verbunden. Vorliegend sind zwei Lamellen 46 vorgesehen, die parallel zueinander angeordnet sind; es kann jedoch auch eine größere Anzahl verwendet werden. Die Lamellen 46 sind flacher als das kreisscheibenförmige Dichtelement 44 ausgebildet, so daß sie eine höhere Elastizität besitzen. Prinzipiell können die Lamellen im Längsschnitt beliebig gestaltet sein. Vorliegend nimmt die axiale Breite der Lamellen im Längsschnitt betrachtet von radial innen nach radial außen ab. Im eingesetzten Zustand sind die Lamellen 46 mit der Innenfläche 42, 43 des Wellenrohrs in Kontakt, so daß ein sicherer axialer und radialer Sitz erreicht wird und das deckelförmige Dichtelement 44 gegen Kippen abgestützt ist. Das Trägerelement 45 ragt axial über die endseitige Lamelle hinaus.The sealants are made in one piece from plastic or rubber, and thus elastic. So that the sealing properties are not impaired even during operation of the PTO shaft and the associated temperature development, the sealants have a temperature resistance of at least 75 ° C. The sealing means comprise a cylindrical disk-shaped sealing element 44 , in the inserted state with its lateral surface 47 on the associated inner surface 42 . 43 the shaft tube sealingly rests. In this case, the axial length of the sealing element 44 many times smaller than its diameter. To the sealing element 44 is a cylindrical or pin-shaped carrier element 45 axially connected, wherein the diameter of the carrier element 45 is significantly smaller than that of the sealing element 44 , It can be seen that the carrier element 45 coaxial with the sealing element 44 is aligned and protrudes perpendicularly from this. The sealants 11 also have two support elements 46 in the form of annular disc-shaped fins, which radially to the support element 45 are connected. The slats 46 are at a distance from each other and to the sealing element 44 with the carrier element 45 connected. In the present case are two slats 46 provided, which are arranged parallel to each other; however, a larger number may be used. The slats 46 are flatter than the circular disc-shaped sealing element 44 formed so that they have a higher elasticity. In principle, the slats can be designed as desired in longitudinal section. In the present case, as viewed in longitudinal section, the axial width of the lamella decreases from radially inward to radially outward. When inserted, the fins are 46 with the inner surface 42 . 43 the shaft tube in contact, so that a secure axial and radial seat is achieved and the cover-shaped sealing element 44 is supported against tilting. The carrier element 45 protrudes axially beyond the end-side lamella.

3 zeigt Dichtmittel 112 in einer zweiten Ausführungsform, die den in den 1 und 2 gezeigten Dichtmitteln weitestgehend entsprechen. Diese können anstelle der obigen Dichtmittel in das Wellenrohr eingesteckt werden und zählen somit gleichermaßen zur Erfindung. Hinsichtlich der Gemeinsamkeiten wird auf obige Beschreibung Bezug genommen, wobei entsprechende Bauteile mit um Index '2' tiefergestellten Bezugsziffern versehen sind. Der einzige Unterschied besteht darin, daß die in Form von Lamellen 462 gestalteten Stützelemente jeweils mit zwei radialen Schlitzen 48 versehen, die zueinander um 180° in Umfangsrichtung versetzt sind. Die Schlitze 48 sind V-förmig gestaltet und öffnen sich nach radial außen. Sie erstrecken sich etwa vom Trägerelement 45 bis zur Außenumfangsfläche der Lamellen. Durch die Schlitze 48 ergibt sich eine höhere Elastizität; selbstverständlich können auch mehr als zwei Schlitze je Lamelle vorgesehen werden. 3 shows sealant 11 2 in a second embodiment, which in the 1 and 2 as far as possible. These can be plugged into the shaft tube instead of the above sealing means and thus equally belong to the invention. With regard to the similarities, reference is made to the above description, wherein corresponding components are provided with reference numerals subscripted by index '2'. The only difference is that in the form of slats 46 2 designed support elements each with two radial slots 48 provided, which are offset from each other by 180 ° in the circumferential direction. The slots 48 are V-shaped and open radially outward. They extend approximately from the carrier element 45 to the outer peripheral surface of the slats. Through the slots 48 results in a higher elasticity; Of course, more than two slots per slat can be provided.

4 zeigt eine dritte Ausführungsform von Dichtmitteln 113 , die den in den 1 und 2 gezeigten Dichtmitteln weitestgehend entsprechen und analog zu diesen verwendet werden können. Hinsichtlich der Gemeinsamkeiten wird auf obige Beschreibung Bezug genommen, wobei entsprechende Bauteile mit um Index '3' tiefergesteliten Bezugsziffern versehen sind. In Ergänzung zu den in 2 gezeigten Dichtmitteln umfassen die vorliegenden Dichtmittel 113 zusätzlich ein Halteelement 49, das an das Dichtelement 443 zentral angeschlossen ist und in eingesetztem Zustand in Richtung zur Öffnung des Wellenrohres zeigt bzw. aus diesem herausschaut. Das Halteelement 49 hat einen rechteckigen Querschnitt mit einem größten Durchmesser, der deutlich kleiner ist als der Durchmesser des Dichtelements 443 . Das Halteelement 49 dient zur Handhabung der Dichtmittel 113 bei der manuellen oder automatisierten Montage bzw. dient als Distanzhalter gegen ein Herausrutschen des Dichtelements 443 aus der Hohlwelle. 4 shows a third embodiment of sealing means 11 3 that in the 1 and 2 shown sealants largely correspond and can be used analogously to these. With regard to the similarities, reference is made to the above description, wherein corresponding components are provided with reference numerals lower by index '3'. In addition to the in 2 Sealants shown include the present sealants 11 3 in addition a holding element 49 attached to the sealing element 3 is centrally connected and in the inserted state in the direction of the opening of the shaft tube shows or looks out of this. The holding element 49 has a rectangular cross-section with a largest diameter, which is significantly smaller than the diameter of the sealing element 3 , The holding element 49 is used to handle the sealant 11 3 in manual or automated assembly or serves as a spacer against slipping out of the sealing element 3 from the hollow shaft.

5 zeigt Dichtmittel 114 in einer vierten Ausführungsform, die den in 3 bzw. 4 gezeigten Dichtmitteln weitestgehend entsprechen. Insofern wird auf obige Beschreibung Bezug genommen, wobei einander entsprechende Bauteile mit um Index '4' tiefergestellten Bezugsziffern versehen sind. Die vorliegenden Dichtmittel 114 haben ein stiftförmiges Halteelement 494 mit einem runden Querschnitt. Der Durchmesser des Halteelements 494 , das im eingesetzten Zustand in Richtung zur Wellenöffnung weist, ist kleiner als der Durchmesser des Dichtelements 444 im eingesetzten Zustand. Das hier gezeigte Halteelement dient ebenfalls der Handhabung bzw. als Distanzhalter. 5 shows sealant 11 4 in a fourth embodiment, which corresponds to the in 3 respectively. 4 as far as possible. In this respect, reference is made to the above description, wherein corresponding components are provided with lower by index '4' reference numerals. The present sealants 11 4 have a pin-shaped retaining element 49 4 with a round cross section. The diameter of the retaining element 49 4 , which points in the inserted state in the direction of the shaft opening is smaller than the diameter of the sealing element 44 4 in the inserted state. The holding element shown here also serves the handling or as a spacer.

6 zeigt Dichtmittel 115 in einer fünften Ausführungsform, die den in 2 gezeigten Dichtmitteln weitgehend entsprechen. Insofern wird auf obige Beschreibung Bezug genommen, wobei analoge Bauteile mit um Index '5' tiefergestellten Bezugsziffern versehen sind. Die vorliegenden Dichtmittel 115 umfassen insgesamt vier Stützelemente 465 , die jeweils in Form eines halbkreisförmigen Lamellensegments gestaltet sind. Die Lamellensegmente sind mit axialem Abstand zueinander mit dem Trägerelement 455 fest verbunden. Zwei benachbarte Lamellensegmente 465 sind jeweils um 180° um die Längsachse des Trägerelements 455 versetzt. Im eingesetzten Zustand stützen sich die Lamellensegmente 465 gegen die Innenfläche 42, 43 des Wellenrohrs ab. Durch die Verwendung von vier Lamellensegmente 465 ergibt sich eine besonders gute radiale Abstützung über die Länge. Es können selbstverständlich auch eine hiervon abweichende Anzahl von Lamellensegmenten verwendet werden. 6 shows sealant 11 5 in a fifth embodiment, which corresponds to the in 2 correspond largely shown sealants. In this respect, reference is made to the above description, wherein analog components are provided with reference numerals subscripted by index '5'. The present sealants 11 5 comprise a total of four support elements 46 5 , which are each designed in the form of a semicircular lamellar segment. The lamellar segments are at an axial distance from each other with the carrier element 45 5 firmly connected. Two adjacent lamellar segments 46 5 are each 180 ° about the longitudinal axis of the support element 45 5 added. When inserted, the lamellar segments are supported 46 5 against the inner surface 42 . 43 of the shaft tube. By using four slat segments 46 5 This results in a particularly good radial support over the length. Of course, a different number of lamellar segments can be used.

7 zeigt eine sechste Ausführungsform von Dichtmitteln 116 , die den in 6 gezeigten Dichtmitteln weitestgehend entsprechen, weswegen auf obige Beschreibung Bezug genommen wird. Der einzige Unterschied besteht darin, daß in der vorliegenden Ausführungsform die Lamellensegmente 466 jeweils mit einem radialen Schlitz 506 versehen sind, der sich von der freien Umfangskante nach radial innen erstreckt, und zwar nahezu bis zum Trägerelement 456 . Die Schlitze 506 bewirken eine größere Elastizität der Lamellensegmente 466 . Es versteht sich daß die Länge bzw. Anzahl der Schlitze je Lamellensegment entsprechend der gewünschten Elastizität gewählt werden kann. 7 shows a sixth embodiment of sealing means 11 6 that the in 6 As far as possible correspond to the sealants shown, which is why reference is made to the above description. The only difference is that in the present embodiment, the lamellar segments 46 6 each with a radial slot 50 6 are provided, which extends from the free peripheral edge radially inward, almost to the support element 45 6 , The slots 50 6 cause a greater elasticity of the slat segments 46 6 , It is understood that the length or number of slots per slat segment can be selected according to the desired elasticity.

8 zeigt Dichtmittel 117 in einer siebten Ausführungsform, die den in 2 gezeigten Dichtmitteln ähneln. Insofern wird hinsichtlich der Gemeinsamkeiten auf obige Beschreibung Bezug genommen, wobei entsprechende Bauteile mit um Index '7' tiefergestellten Bezugsziffern versehen sind. An das Dichtelement 447 sind vier Trä gerelemente 457 senkrecht angeschlossen. Die Trägerelemente 457 sind stiftförmig gestaltet und weisen jeweils einen deutlich kleineren Querschnitt als das Dichtelement 447 auf. Sie sind regelmäßig umfangsverteilt und erstrecken sich parallel zueinander und zur Längsachse. Die vier Trägerelemente 457 tragen an ihren dem Dichtelement 447 entgegengesetzten Enden ein Stützelement 467 , das aus zwei sich rechtwinklig kreuzenden Stegen 52, 53 besteht. Im eingesetzten Zustand sind die vier Stegenden des Stützelements 467 mit der zugehörigen Innenfläche 42, 43 des Wellenrohrs in Kontakt, so daß das zylinderscheibenförmige Dichtelement 447 auf der Längsachse senkrecht steht und rundum dichtend gegen die Innenwandung anliegt. Die axiale Länge des Stützelements 467 ist größer ist als die des Dichtelements 447. 8th shows sealant 11 7 in a seventh embodiment, which corresponds to the in 2 similar sealants. In this respect, reference is made to the above description with regard to the similarities, wherein corresponding components are provided with subscripts subscripted by index '7'. To the sealing element 44 7 are four Trä gerelemente 45 7 connected vertically. The carrier elements 45 7 are designed pin-shaped and each have a much smaller cross-section than the sealing element 44 7 on. They are regularly distributed circumferentially and extend parallel to each other and to the longitudinal axis. The four support elements 45 7 wear on their the sealing element 44 7 opposite ends of a support element 46 7 , which consists of two right-angled bars 52 . 53 consists. When inserted, the four web ends of the support element 46 7 with the associated inner surface 42 . 43 the shaft tube in contact, so that the cylindrical disc-shaped sealing element 44 7 is perpendicular to the longitudinal axis and sealingly abuts against the inner wall. The axial length of the support element 46 7 is greater than that of the sealing element 447 ,

9 zeigt eine achte Ausführungsform von Dichtmitteln 118 , die den in 2 gezeigten Dichtmitteln ähneln. Insofern wird hinsichtlich der Gemeinsamkeiten auf obige Beschreibung Bezug genommen, wobei entsprechende Bauteile mit um Index '8' tiefergestellten Bezugsziffern versehen sind. Die vorliegenden Dichtmittel sind dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement 468 in Form einer schraubenförmigen Lamelle gestaltet ist, die sich gewindeartig um das Trägerelement 458 windet. Die schraubenförmige Lamelle schließt axial an das Dichtelement 448 an, und erstreckt sich weitestgehend über die Länge des Trägerelements 458 . Im eingesetzten Zustand ist die schraubenförmige Lamelle 468 über ihre gesamte Länge mit der zugehörigen Innenfläche 42, 43 des Wellenrohrs in Kontakt, so daß das Dichtelement 448 senkrecht zur Längsachse ausgerichtet ist und somit rundum dichtend anliegt. 9 shows an eighth embodiment of sealing means 11 8 that the in 2 similar sealants. In this respect, reference is made to the above description with regard to the similarities, wherein corresponding components are provided with subscripts subscripted by index '8'. The present sealing means are characterized in that the support element 46 8 designed in the form of a helical lamella, which is threaded around the support element 45 8 winds. The helical blade closes axially against the sealing element 44 8 on, and extends as far as possible over the length of the support element 45 8 , In the inserted state is the helical lamella 46 8 over its entire length with the associated inner surface 42 . 43 the shaft tube in contact, so that the sealing element 448 is aligned perpendicular to the longitudinal axis and thus rests sealingly all around.

10 zeigt Dichtmittel 119 in einer neunten Ausführungsform, die den in 9 gezeigten Dichtmitteln weitestgehend entsprechen. Insofern wird auf obige Beschreibung Bezug genommen. Der einzige Unterschied besteht darin, daß die schraubenförmige Lamelle 469 in der vorliegenden Ausführungsform in mehreren Umfangspositionen mit radialen Schlitzen 54 versehen ist. Die in einer Umfangsposition befindlichen Schlitze 54 fluchten miteinander in Axialansicht. Vorliegend sind in zwei Umfangspositionen längsverlaufende Schlitze 54 vorgesehen, die jeweils zueinander um die Längsachse um 180° versetzt sind. Es kann selbstverständlich auch eine hiervon abweichende Anzahl, je nach gewünschter Elastizität gewählt werden. 10 shows sealant 11 9 in a ninth embodiment, which corresponds to the in 9 as far as possible. In this respect, reference is made to the above description. The only difference is that the helical lamella 46 9 in the present embodiment in several circumferential positions with radial slots 54 is provided. The slots in a circumferential position 54 aligned with each other in axial view. In the present case are longitudinal slots in two circumferential positions 54 provided, which are each offset from one another about the longitudinal axis by 180 °. It can of course be chosen a different number, depending on the desired elasticity.

11 zeigt eine zehnte Ausführungsform von Dichtmitteln 1110 , die den in 2 gezeigten Dichtmitteln ähneln, so daß hinsichtlich der Gemeinsamkeiten auf die obige Beschreibung Bezug genommen werden kann. Auch die vorliegenden Dichtmittel sind einstückig aus Kunststoff oder Gummi hergestellt. Das Besondere der vorliegenden Ausführungsform ist, daß die Dichtmittel 1110 topfförmig gestaltet sind. Hierfür ist das mit dem zylinderscheibenförmigen Dichtelement 4410 koaxial verbundene Trägerelement 4510 hülsenförmig gestaltet und hat einen Außendurchmesser, der nur geringfügig kleiner ist, als der Außendurchmesser des Dichtelements 4410 . An der Außenfläche des hülsenförmigen Trägerelements 4510 ist eine Vielzahl von ringförmigen Lamellen 4610 angebracht, die über die gesamte Länge des Trägerelements verteilt sind. Dabei sind die Lamellen 4610 mit axialem Abstand zueinander gleichmäßig entlang dem Trägerelement 4510 angeordnet. Die axiale Länge des Trägerelements 4510 ist größer als der Durchmesser des Dichtelements 4410 . Dadurch, daß das hülsenförmige Trägerelement 4510 einen verhältnismäßig große Durchmesser hat, haben die Lamellen 4610 lediglich eine kleine radiale Erstreckung. Hierdurch ergibt sich eine relativ hohe Steifigkeit der vorliegenden Dichtmittel. 11 shows a tenth embodiment of sealants 11 10 that the in 2 shown similar, so that in terms of similarities to the above description, reference can be made. The present sealants are made in one piece from plastic or rubber. The special feature of the present embodiment is that the sealant 11 10 cup-shaped are designed. This is the case with the cylindrical disc-shaped sealing element 44 10 Coaxially connected carrier element 45 10 sleeve-shaped and has an outer diameter which is only slightly smaller than the outer diameter of the sealing element 44 10 , On the outer surface of the sleeve-shaped carrier element 45 10 is a variety of annular lamellae 46 10 attached, which are distributed over the entire length of the support element. Here are the slats 46 10 at an axial distance from each other evenly along the carrier element 45 10 arranged. The axial length of the carrier element 45 10 is larger than the diameter of the sealing element 44 10 , Characterized in that the sleeve-shaped carrier element 45 10 has a relatively large diameter, the slats have 46 10 only a small radial extent. This results in a relatively high rigidity of the present sealant.

12 zeigt Dichtmittel 1111 in einer elften Ausführungsform, die der in 9 gezeigten Ausführungsform weitestgehend entsprechen. Insofern wird auf obige Beschreibung Bezug genommen. Der einzige Unterschied besteht darin, daß die Lamellen 4611 mit einem oder mehreren radialen Schlitzen 55 versehen sind, die sich von einer freien Umfangskante der Lamellen 4611 aus nach radial innen erstrecken. Dabei sind die Schlitze 55 benachbarter Lamellen 4611 in ihrer Umfangsposition so angeordnet, daß sie miteinander fluchten. Es versteht sich, daß die Anzahl der Schlitze auch von zwei je Lamelle abweichen kann. 12 shows sealant 11 11 in an eleventh embodiment, the in 9 As far as possible correspond to the embodiment shown. In this respect, reference is made to the above description. The only difference is that the slats 46 11 with one or more radial slots 55 are provided extending from a free peripheral edge of the slats 46 11 extend radially inward. Here are the slots 55 adjacent lamellae 46 11 arranged in their circumferential position so that they are aligned. It is understood that the number of slots can also differ from two each lamella.

13 zeigt eine zwölfte Ausführungsform von Dichtmitteln 1112 , die auf der in 12 gezeigten aufbaut und dieser weitestgehend entspricht. Insofern wird hinsichtlich der Gemeinsamkeiten auf obige Beschreibung Bezug genommen. Das charakteristische Merkmal der vorliegenden Dichtmittel ist, daß die ringförmigen Lamellen 4612 mit einer Vielzahl von über den Umfang verteilten Schlitzen 55 versehen sind. Auf diese Weise ist eine zahnartige Struktur geschaffen, bei der sich über den Um fang einer Lamelle 4612 jeweils ein Schlitz 55 und ein Vorsprung 56 bzw. eine Noppe abwechseln. 13 shows a twelfth embodiment of sealants 11 12 on the in 12 shown and this corresponds largely. In this respect, reference is made to the above description with regard to the similarities. The characteristic Characteristic feature of the present sealant is that the annular lamellae 46 12 with a plurality of circumferentially distributed slots 55 are provided. In this way, a tooth-like structure is created, in which over the To catch a slat 46 12 one slot each 55 and a lead 56 or a knob alternate.

In 14 ist eine dreizehnte Ausführungsform von Dichtmitteln 1113 gezeigt, die einteilig aus Kunststoff oder Gummi hergestellt sind. Die Dichtmittel sind topfförmig gestaltet und weisen ein Deckelelement 57 und einen hieran axial anschließenden kegelstumpfförmigen Mantelabschnitt 58 auf. Dabei ist der Mantelabschnitt 58 mit seinem Ende kleineren Durchmessers mit dem Deckelelement 57 verbunden. Die Dichtmittel 1113 sind zur Längsachse rotationssymmetrisch und werden auf der Längsachse zentriert in den rohrförmigen Endabschnitt 6, 8 des Wellenrohrs eingesetzt. Die Dichtmittel sind elastisch und weisen in nicht eingesetztem Zustand im Bereich des Deckelteils 57 einen kleinsten Außendurchmesser auf, der kleiner ist als die Öffnung des Wellenrohrs; ferner hat der Mantelabschnitt 58 an seinem vom Deckelelement entfernt liegendem Ende einen größten Außendurchmesser, der größer ist als der größte Innendurchmesser der Öffnung des Wellenrohrs. Die Dichtmittel 1113 müssen daher in den rohrförmigen Endabschnitt 6, 8 eingepreßt werden. Elastisch verformt liegen die Dichtmittel 1113 mit einem Teil der Außenfläche 59 des dann elastisch verformten Mantelabschnitts 58 dichtend an der Innenfläche 42, 43 des Wellenrohres an und verhindern so ein Eintreten von Schmiermittel in die Wellenöffnung. Durch die elastische und kegelstumpfförmige Ausgestaltung der vorliegenden Dichtmittel 1113 sind lediglich geringe Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Innendurchmesser der rohrförmigen Endabschnitte 6, 8 zu stellen.In 14 is a thirteenth embodiment of sealants 11 13 shown, which are made in one piece of plastic or rubber. The sealing means are cup-shaped and have a cover element 57 and a thereto subsequent axially frusto-conical shell portion 58 on. Here is the shell section 58 with its smaller diameter end with the cover element 57 connected. The sealants 11 13 are rotationally symmetric to the longitudinal axis and are centered on the longitudinal axis in the tubular end portion 6 . 8th used the shaft tube. The sealing means are elastic and have in the non-inserted state in the region of the cover part 57 a smallest outer diameter smaller than the opening of the shaft tube; Furthermore, the shell section has 58 at its end remote from the cover member has a largest outer diameter which is larger than the largest inner diameter of the opening of the shaft tube. The sealants 11 13 must therefore in the tubular end portion 6 . 8th be pressed. The sealants are elastically deformed 11 13 with a part of the outer surface 59 then elastically deformed shell portion 58 sealing on the inner surface 42 . 43 of the shaft tube and thus prevent entry of lubricant into the shaft opening. Due to the elastic and frusto-conical configuration of the present sealant 11 13 are only small demands on the dimensional accuracy of the inner diameter of the tubular end portions 6 . 8th to deliver.

Es versteht sich, daß jede der in den 3 bis 14 gezeigten Dichtmittel in der erfindungsgemäßen Hohlwelle nach 1 eingesetzt werden können. Weiterhin können auch einzelne Merkmale der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele untereinander ausgetauscht oder kombiniert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzurücken.It is understood that each of the in the 3 to 14 shown sealant in the hollow shaft according to the invention after 1 can be used. Furthermore, individual features of the embodiments shown in the figures can be interchanged or combined without departing from the spirit.

22
Gelenkwellepropeller shaft
33
Hohlwellehollow shaft
44
Gleichlaufdrehgelenk, FestgelenkCVJ, fixed joint
55
Gleichlaufdrehgelenk, TripodegelenkCVJ, tripod
66
Endabschnittend
77
Wellenverzahnungshaft splines
88th
Endabschnittend
99
Wellenverzahnungshaft splines
1010
Mittelabschnittmidsection
1111
Dichtmittelsealant
1212
GelenkinnenteilInner race
1313
innere Kugelbahninner ball track
1414
GelenkaußenteilOuter race
1515
äußere Kugelbahnouter ball track
1616
KugelBullet
1717
KäfigCage
1818
Käfigfenstercage window
1919
DurchgangsbohrungThrough Hole
2020
Sicherungsringcirclip
2121
Wellenrohrwave tube
2222
Ringnutring groove
2323
TripodesternTripod
2424
Tripodezapfentripode
2525
GelenkaußenteilOuter race
2626
Innenausnehmunginner recess
2727
Rillegroove
2828
Laufrollecaster
2929
Nadellagerneedle roller bearings
3030
DurchgangsbohrungThrough Hole
3131
Öffnungopening
3232
Sicherungsringcirclip
3333
Faltenbalganordnungbellows
3434
Faltenbalganordnungbellows
3535
erster Bundfirst Federation
3636
erster Bundfirst Federation
3737
zweiter Bundsecond Federation
3838
zweiter Bundsecond Federation
3939
Balgabschnittbellows
4040
Balgabschnittbellows
4141
Öffnungopening
4242
Innenflächepalm
4343
Innenflächepalm
4444
Dichtelementsealing element
4545
Trägerelementsupport element
4646
Stützelementsupport element
4747
Mantelflächelateral surface
4848
Schlitzslot
4949
Halteelementretaining element
5050
Schlitzslot
5252
Stegweb
5353
Stegweb
5454
Schlitzslot
5555
Schlitzslot
5656
Vorsprunghead Start
5757
Deckelelementcover element
5858
Mantelabschnittshell section
5959
Dichtflächesealing surface

Claims (20)

Hohlwelle zur Übertragung von Drehmoment, umfassend ein Wellenrohr (21), das um eine Längsachse A drehend antreibbar ist und zwei Endabschnitte (6, 8) zum Einleiten von Drehmoment aufweist, wobei zumindest einer der zwei Endabschnitte (6, 8) rohrförmig gestaltet ist und eine zentrale Öffnung aufweist, elastische Dichtmittel (1), die in die zentrale Öffnung eingesetzt sind, wobei die Dichtmittel (1) zumindest ein Dichtelement (44) aufweisen, das an einer Innenfläche (42, 43) des rohrförmigen Endabschnitts (6, 8) dichtend anliegt, und zumindest ein Stützelement (46), das mit dem Dichtelement (44) zumindest mittelbar verbunden ist und gegen die Innenfläche (42, 43) des rohrförmigen Endabschnitts (6, 8) radial abgestützt ist. (1 bis 13)Hollow shaft for transmitting torque, comprising a shaft tube ( 21 ) which is rotatably drivable about a longitudinal axis A and two end sections ( 6 . 8th ) for introducing torque, wherein at least one of the two end portions ( 6 . 8th ) is tubular and has a central opening, elastic sealing means ( 1 ) which are inserted into the central opening, wherein the sealing means ( 1 ) at least one sealing element ( 44 ), which on an inside area ( 42 . 43 ) of the tubular end portion ( 6 . 8th ) sealingly abuts, and at least one support element ( 46 ), which with the sealing element ( 44 ) is connected at least indirectly and against the inner surface ( 42 . 43 ) of the tubular end portion ( 6 . 8th ) is radially supported. ( 1 to 13 ) Hohlwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (44) kreisscheibenförmig gestaltet ist und auf der Längsachse A zentriert in den rohrförmigen Endabschnitt (6, 8) des Wellenrohrs (21) kraftschlüssig eingesetzt ist.Hollow shaft according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 44 ) is circular disk-shaped and centered on the longitudinal axis A in the tubular end portion ( 6 . 8th ) of the shaft tube ( 21 ) is used non-positively. Hohlwelle nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmittel (11) zumindest ein Trägerelement (45) umfassen, das mit dem zumindest einen Dichtelement (44) einerseits und mit dem zumindest einen Stützelement (46) andererseits fest verbunden ist, wobei das Trägerelement (45) axial an das Dichtelement (44) angeschlossen ist, und wobei das zumindest eine Stützelement (46) radial an das Trägerelement (45) angeschlossen ist.Hollow shaft according to one of claims 1 or 2, characterized in that the sealing means ( 11 ) at least one carrier element ( 45 ), which with the at least one sealing element ( 44 ) on the one hand and with the at least one support element ( 46 ) is firmly connected, wherein the carrier element ( 45 ) axially to the sealing element ( 44 ), and wherein the at least one support element ( 46 ) radially to the carrier element ( 45 ) connected. Hohlwelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Trägerelement (45) – im Querschnitt betrachtet – einen größten Außendurchmesser aufweist, der kleiner ist als der Außendurchmesser des eingesetzten Dichtelements (44).Hollow shaft according to claim 3, characterized in that the at least one carrier element ( 45 ) - viewed in cross-section - has a largest outer diameter which is smaller than the outer diameter of the sealing element used ( 44 ). Hohlwelle nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Trägerelement (45) vollzylindrisch gestaltet ist.Hollow shaft according to one of claims 3 or 4, characterized in that the at least one carrier element ( 45 ) is designed fully cylindrical. Hohlwelle nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Trägerelement (45) hohlzylindrisch gestaltet ist.Hollow shaft according to one of claims 3 or 4, characterized in that the at least one carrier element ( 45 ) is designed as a hollow cylinder. Hohlwelle nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Trägerelement (45) parallel zur Längsachse A ausgerichtet ist.Hollow shaft according to one of claims 3 to 6, characterized in that the at least one carrier element ( 45 ) is aligned parallel to the longitudinal axis A. Hohlwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stützelement (46) in Form einer ringscheibenförmigen Lamelle gestaltet ist.Hollow shaft according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one support element ( 46 ) is designed in the form of an annular disc-shaped lamella. Hohlwelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die ringscheibenförmige Lamelle (46) eine Vielzahl von über den Umfang verteilten radialen Vorsprüngen aufweist, die in eingesetzten Zustand der Dichtmittel (11) mit der Innenfläche (42, 43) des rohrförmigen Endabschnitts (6, 8) in Anlage sind.Hollow shaft according to claim 8, characterized in that the annular disk-shaped lamella ( 46 ) has a plurality of distributed over the circumference radial projections which in the inserted state of the sealant ( 11 ) with the inner surface ( 42 . 43 ) of the tubular end portion ( 6 . 8th ) are in plant. Hohlwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stützelemente (46) vorgesehen sind, die jeweils in Form von Lamellenabschnitten gestaltet sind, wobei die Lamellenabschnitte entlang dem Trägerelement (45) und zueinander umfangsverteilt angeordnet sind.Hollow shaft according to one of claims 1 to 7, characterized in that a plurality of support elements ( 46 ) are provided, which are each designed in the form of lamellar sections, wherein the lamella sections along the support element ( 45 ) and are arranged circumferentially distributed. Hohlwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stützelemente (46) in Form einer schraubenförmig um das Trägerelement (45) umlaufenden Lamelle gestaltet ist.Hollow shaft according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one support elements ( 46 ) in the form of a helical around the support element ( 45 ) circumferential lamella is designed. Hohlwelle nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stützelement (46) zumindest einen radialen Schlitz (48) aufweist.Hollow shaft according to one of claims 8 to 11, characterized in that the at least one support element ( 46 ) at least one radial slot ( 48 ) having. Hohlwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmittel (11) ein axiales Halteelement (49) aufweisen, das mit dem Dichtelement (44) verbunden ist und in eingesetzten Zustand der Dichtmittel (11) in Richtung der zentralen Öffnung weist.Hollow shaft according to one of claims 1 to 12, characterized in that the sealing means ( 11 ) an axial holding element ( 49 ), which with the sealing element ( 44 ) and in the inserted state of the sealant ( 11 ) points in the direction of the central opening. Hohlwelle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (49) koaxial mit dem Dichtelement (44) verbunden ist und einen kleineren Außendurchmesser aufweist, als das Dichtelement (44).Hollow shaft according to claim 15, characterized in that the retaining element ( 49 ) coaxial with the sealing element ( 44 ) and has a smaller outer diameter than the sealing element ( 44 ). Hohlwelle zur Übertragung von Drehmoment, umfassend ein Wellenrohr (21), das um eine Längsachse A drehend antreibbar ist und zwei Endabschnitte (6, 8) zum Einleiten von Drehmoment aufweist, wobei zu mindest einer der zwei Endabschnitte (6, 8) rohrförmig gestaltet ist und eine zentrale Öffnung aufweist, elastische Dichtmittel (11), die in die zentrale Öffnung eingesetzt sind, wobei die Dichtmittel eine konische Dichtfläche (59) aufweisen, die dichtend an einer Innenfläche (42, 43) des rohrförmigen Endabschnitts (6, 8) anliegt. (14)Hollow shaft for transmitting torque, comprising a shaft tube ( 21 ) which is rotatably drivable about a longitudinal axis A and two end sections ( 6 . 8th ) for introducing torque, wherein at least one of the two end sections ( 6 . 8th ) is tubular and has a central opening, elastic sealing means ( 11 ), which are inserted into the central opening, wherein the sealing means a conical sealing surface ( 59 ) which sealingly against an inner surface ( 42 . 43 ) of the tubular end portion ( 6 . 8th ) is present. ( 14 ) Hohlwelle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmittel (11) einen kegelstumpfförmigen Mantelabschnitt (58) und ein diesen innen abschließendes Deckelelement (57) aufweisen.Hollow shaft according to claim 15, characterized in that the sealing means ( 11 ) a frusto-conical shell portion ( 58 ) and a lid element ( 57 ) exhibit. Hohlwelle nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelelement (57) einen größten Außendurchmesser aufweist, der kleiner ist, als ein kleinster Innendurchmesser des rohrförmigen Endabschnitts (6, 8), und daß der Mantelabschnitt (58) einen größten Außendurchmesser aufweist, der größer ist als ein kleinster Innendurchmesser des rohrförmigen Endabschnitts.Hollow shaft according to one of claims 15 or 16, characterized in that the cover element ( 57 ) has a largest outer diameter which is smaller than a smallest inner diameter of the tubular end portion (FIG. 6 . 8th ), and that the shell section ( 58 ) has a largest outer diameter which is larger than a smallest inner diameter of the tubular end portion. Hohlwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmittel (11) aus Kunststoff hergestellt sind.Hollow shaft according to one of claims 1 to 17, characterized in that the sealing means ( 11 ) are made of plastic. Gelenkwelle (2) zur Übertragung von Drehmoment, umfassend eine Hohlwelle (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 18 sowie zumindest ein Gleichlaufdrehgelenk (4), das ein Gelenkinnenteil (12) mit inneren Kugelbahnen, ein Gelenkaußenteil (14) mit äußeren Kugelbahnen, drehmomentübertragenden Kugeln (16), die in Bahnpaaren aus jeweils einer inneren Kugelbahn und einer gegenüberliegenden äußeren Kugelbahn geführt sind, sowie einen Käfig (17) mit umfangsverteilten Käfigfenstern, in denen die drehmomentübertragenden Kugeln (16) aufgenommen sind, umfaßt, wobei das Gelenkinnenteil (12) mit einem der beiden rohrförmigen Endabschnitte (6, 8) des Wellenrohrs (21) drehfest verbunden ist.PTO shaft ( 2 ) for the transmission of rotation moment, comprising a hollow shaft ( 3 ) according to one of claims 1 to 18 and at least one constant velocity universal joint ( 4 ), which is an inner joint part ( 12 ) with inner ball tracks, an outer joint part ( 14 ) with outer ball tracks, torque transmitting balls ( 16 ), which are guided in pairs of tracks each having an inner ball track and an opposing outer ball track, and a cage ( 17 ) with circumferentially distributed cage windows, in which the torque-transmitting balls ( 16 ), wherein the inner joint part ( 12 ) with one of the two tubular end sections ( 6 . 8th ) of the shaft tube ( 21 ) is rotatably connected. Gelenkwelle nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß an dem zweiten der beiden rohrförmigen Endabschnitte (6, 8) des Wellenrohrs (21) ein Gleichlaufgelenk in Form eines Tripodegelenks (5) drehfest angeschlossen ist.A propeller shaft according to claim 19, characterized in that on the second of the two tubular end sections ( 6 . 8th ) of the shaft tube ( 21 ) a constant velocity joint in the form of a tripod joint ( 5 ) is rotatably connected.
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