DE102006033139B3

DE102006033139B3 - Connector with a soft outer sheath, a contact carrier and a sealing collar

Info

Publication number: DE102006033139B3
Application number: DE102006033139A
Authority: DE
Inventors: Peter Gaupp; Alvin Borkowitsch
Original assignee: Hirschmann Automation and Control GmbH
Current assignee: Belden Deutschland De GmbH
Priority date: 2006-07-18
Filing date: 2006-07-18
Publication date: 2008-01-31
Anticipated expiration: 2026-07-19
Also published as: WO2008009418A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1) zur Verbindung mit einem Gegensteckverbinder, einem Sensor, einem Aktuator oder dergleichen, wobei der Steckverbinder (1) einen Kontaktträger (5) aus Kunststoff aufweist, der eine zentrale Öffnung (11) zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (6) sowie zumindest eine Kontaktkammer (13) zur Aufnahme eines Kontaktpartners aufweist, wobei der Kontaktträger (5) mit einem Außenmantel (3) versehen ist, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass um den Kontaktträger (5) herum eine umlaufende Außenwand (9) angeordnet ist, wobei die Stirnseite (15) der Außenwand (9) in einer von der Stirnseite (14) der Kontaktkammer (13) abweichenden Ebene angeordnet ist und in den Ecken zwischen dem Kontaktträger (5) und der Außenwand (9) ein Freiraum (17) vorgesehen ist.The invention relates to a connector (1) for connection to a mating connector, a sensor, an actuator or the like, wherein the connector (1) comprises a contact carrier (5) made of plastic, which has a central opening (11) for receiving a fastening screw (6 ) and at least one contact chamber (13) for receiving a contact partner, wherein the contact carrier (5) is provided with an outer jacket (3), wherein according to the invention it is provided that around the contact carrier (5) around a circumferential outer wall (9) is arranged in which the end face (15) of the outer wall (9) is arranged in a plane deviating from the end face (14) of the contact chamber (13) and a free space (17) is provided in the corners between the contact carrier (5) and the outer wall (9). is provided.

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zur Verbindung mit einem Gegensteckverbinder, einem Sensor, einem Aktuator oder dergleichen, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The The invention relates to a connector for connection to a Mating connector, a sensor, an actuator or the like, according to the characteristics the preamble of claim 1.

Ein solcher Steckverbinder ist aus der DE 35 07 696 C1 bekannt. Dieser als Winkelstecker mit Anschlusskabel ausgebildete Steckverbinder weist einen Kontaktträger aus Kunststoff auf, der eine zentrale Öffnung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube sowie zumindest eine Kontaktkammer zur Aufnahme eines Kontaktpartners aufweist. Der Kontaktträger bildet gleichzeitig das Außengehäuse des Winkelsteckers, wobei dieses Gehäuse mehrteilig ist und die Teile unter Zwischenlegung einer Dichtung dichtend miteinander verbunden werden. Bei diesem Stand der Technik gibt es keinen Außenmantel, so dass die Abdichtung des Steckverbinders gegenüber äußeren Umgebungsbedingungen schon zufrieden stellend gelöst ist.Such a connector is from the DE 35 07 696 C1 known. This designed as an angle plug with connection cable connector has a contact carrier made of plastic, which has a central opening for receiving a fastening screw and at least one contact chamber for receiving a contact partner. The contact carrier simultaneously forms the outer casing of the angle plug, wherein this housing is in several parts and the parts are sealed together with the interposition of a seal. In this prior art, there is no outer sheath, so that the sealing of the connector against external environmental conditions is already solved satisfactorily.

Aus der DE 196 46 293 C1 ist ein Steckverbinder bekannt, der einen blockförmigen Kontaktträger mit einer zentralen Öffnung und Kontaktkammern aufweist. Um bei diesem bekannten Steckverbinder die Kapillarwirkung von Feuchtigkeit auf Grund der Umgebungsbedingungen auszuschalten und der damit weder Feuchtigkeit noch Verunreinigungen an die zu schützenden Kontaktpartner und gegebenenfalls elektronische Schaltungen sowie Anschlussleiterenden gelangen lässt, wird vorgeschlagen, dass der gesamte Kontaktträger nicht nur an seinen seitlichen Außenflächen, sondern auch zumindest teilweise über die Stirnfläche des Kontaktträgers hinweg mit dem Außenmantel versehen wird, wobei dadurch der sich über die Stirnseite des Kontaktträgers erstreckende Werkstoffbereich des Außenmantels zumindest abschnittsweise mit Fußbereichen eines Dichtkragens zugfest miteinander verbunden wird. Dadurch wird zwar schon in gewisser Weise verhindert, dass der aus einem relativ weich eingestellten Kunststoffmaterial bestehende Außenmantel von der Außenfläche oder der Stirnfläche des Kontaktträgers abheben kann. Allerdings ist diese Wirkung auf Grund der rauen Umgebungsbedingungen, bei der diese Steckverbinder eingesetzt werden, immer noch nicht zufrieden stellend. Denn der aus dem relativ weich eingestellten Kunststoffmaterial bestehende Außenmantel unterliegt auf Grund der rauen Umgebungsbedingungen ständig der Gefahr, dass er Stößen oder vergleichbaren mechanischen Einwirkungen ausgesetzt wird, was zur Folge hat, dass das dünne Material, das die Außenfläche und/oder die Stirnseite des Kontaktträgers umgibt, aufgerissen wird. Ist dies der Fall, geht die gewünschte Dichtwirkung verloren.From the DE 196 46 293 C1 a connector is known which has a block-shaped contact carrier with a central opening and contact chambers. In order to eliminate in this known connector, the capillary action of moisture due to the environmental conditions and thus can reach neither moisture nor impurities to be protected contact partners and optionally electronic circuits and terminal conductor ends, it is proposed that the entire contact carrier not only on its lateral outer surfaces, but Also, at least partially over the end face of the contact carrier away is provided with the outer jacket, whereby the extending over the front side of the contact carrier material region of the outer shell is at least partially connected with the foot portions of a sealing collar tensile strength with each other. As a result, it is indeed already prevented in a certain way that the existing of a relatively soft plastic material existing outer sheath can stand out from the outer surface or the end face of the contact carrier. However, this effect is still unsatisfactory due to the harsh environmental conditions in which these connectors are used. Because of the harsh ambient conditions existing from the relatively soft set plastic material outer shell is constantly at risk of being exposed to shock or similar mechanical effects, with the result that the thin material, the outer surface and / or the face of the contact carrier surrounds, is torn open. If this is the case, the desired sealing effect is lost.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Steckverbinder der eingangs geschilderten Art derart zu verbessern, dass die elektrischen Funktionen des Steckverbinders beibehalten werden, gleichzeitig aber die Dichtwirkung des Außenmantels deutlich verbessert wird. Insbesondere soll verhindert werden, dass der Außenmantel auf Grund von auf den Steckverbinder von außen einwirkenden mechanischen Größen beschädigt wird.Of the The invention is therefore based on the object, a connector the type described above to improve such that the electrical functions the connector are retained, but at the same time the sealing effect of the outer jacket is significantly improved. In particular, it should be prevented that the outer jacket due to external mechanical forces acting on the connector Sizes is damaged.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass um den Kontaktträger herum eine umlaufende Außenwand angeordnet ist, wobei die Stirnseite der Außenwand in eine von der Stirnseite der Kontaktkammer abweichenden Ebene angeordnet ist und in den Ecken zwischen dem Kontaktträger und der Außenwand ein Freiraum vorgesehen ist. Die Ausgestaltung einer Außenwand um den Kontaktträger herum hat den Vorteil, dass die Elemente des Kontaktträgers, insbesondere die in der Kontaktkammer angeordneten Kontaktpartner, vor äußeren Einflüssen, insbesondere von außen einwirkenden mechanischen Einflüssen, wirksam geschützt sind. Der Freiraum hat den Vorteil, dass der Kontaktträger nur an den Stellen Material aufweist, an denen eine Kontaktkammer gebildet wird, so dass Material und Gewicht gespart werden kann. Dies gilt gleichfalls auch für Freiräume, die z.B. zwischen dem Material um die zentrale Öffnung herum und den Kontaktkammern vorgesehen sind. Diese Freiräume können frei bleiben (also nicht mit dem Material des Außenmantels gefüllt werden) oder zumindest teilweise, insbesondere vollständig von dem Material des Außenmantels ausgefüllt werden. In dem letztgenannten Fall ist der Vorteil gegeben, dass das Material des Außenmantels nicht nur die Seitenflächen der umlaufenden Außenwand bedeckt (und damit den gesamten Steckverbinder schützt), sondern sich auch bis in die Freiräume erstreckt und damit von innen an der Außenwand sowie den Außenwandungen der Kontaktkammern zur Anlage kommt, um eine wesentliche bessere Verbindung hinsichtlich der Dichtwirkung zu dem Kontaktträger und der Außenwand zu bilden. Damit bildet der aus einem relativ weich eingestellten Kunststoffmaterial bestehende Außenmantel im Zusammenspiel mit der umlaufenden Außenwand eine gegenüber dem Stand der Technik erhöhte Stabilität und gleichzeitig eine verbesserte Dichtwirkung, da die in den Kontaktkammern angeordneten Kontaktpartner nicht nur von dem Material des Kontaktträgers, sondern auch von großen Bereichen des Materials des Außenmantels in dem Freiraum umgeben sind. Weiterhin ist vorgesehen, dass die Stirnseite der Außenwand in einer von der Stirnseite der Kontaktkammer abweichenden Ebene angeordnet ist, so dass sich durch diese abgestufte Anordnung die Auflagefläche des Außenmantels auf der Außenwand sowie dem Kontaktträger erhöht und dadurch die Dichtwirkung weiter verbessert wird. Außerdem erfolgt durch diese Abstufung eine Versteifung des Materials der Außenwand, so dass deutlich gegenüber dem Stand der Technik erhöhte Kräfte erforderlich wären, um zu bewirken, dass der Außenmantel von der Außenwand und/oder dem Kontaktträger abheben könnte.According to the invention, a circumferential outer wall is arranged around the contact carrier, wherein the end face of the outer wall is arranged in a plane deviating from the end face of the contact chamber and a clearance is provided in the corners between the contact carrier and the outer wall. The configuration of an outer wall around the contact carrier has the advantage that the elements of the contact carrier, in particular the contact partners arranged in the contact chamber, are effectively protected from external influences, in particular from external mechanical influences. The free space has the advantage that the contact carrier has material only at the points where a contact chamber is formed, so that material and weight can be saved. This also applies to free spaces, which are provided for example between the material around the central opening and the contact chambers. These free spaces can remain free (that is, they can not be filled with the material of the outer jacket) or at least partially, in particular completely filled by the material of the outer jacket. In the latter case, there is the advantage that the material of the outer sheath covers not only the side surfaces of the outer circumferential wall (and thus protects the entire connector), but also extends into the free spaces and thus from the inside to the outer wall and the outer walls of the Contact chambers comes to the plant to form a much better connection in terms of sealing effect to the contact carrier and the outer wall. Thus, the existing of a relatively soft set plastic material outer shell in interaction with the peripheral outer wall compared to the prior art increased stability and at the same time an improved sealing effect, since arranged in the contact chambers contact partner not only of the material of the contact carrier, but also of large Regions of the material of the outer shell are surrounded in the free space. Furthermore, it is provided that the end face of the outer wall is arranged in a deviating from the end face of the contact chamber level, so that through this stepped arrangement, the bearing surface of the outer shell on the outer wall and increases the contact carrier and thereby the sealing effect is further improved. In addition, this stiffening results in a stiffening of the material of the outer wall, so that significantly higher forces would be required in relation to the prior art in order to cause the outer sheath to be able to lift off the outer wall and / or the contact carrier.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Außenwand einstückig mit dem Kontaktträger ausgebildet oder als separates Bauteil mit diesem verbindbar. Sind Außenwand und Kontaktträger einstückig ausgebildet und z.B. in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellte, ergibt sich für die weitere Bestückung des komplex ausgebildeten Kontaktträgers eine Vereinfachung, da dieses einstückige Bauteil einfach mit den Kontaktpartnern, der Befestigungsschraube und dergleichen sowie mit dem Außenmantel versehen werden kann. Alternativ dazu ist es denkbar, Außenwand und Kontaktträger separat voneinander herzustellen und anschließend miteinander zu verbinden, beispielsweise miteinander zu verkleben, verrasten oder dergleichen.In Development of the invention, the outer wall is integral with the contact carrier formed or connectable as a separate component with this. are outer wall and contact carrier one piece trained and e.g. produced in a plastic injection molding process, arises for the further equipment the complex formed contact carrier a simplification, since this one piece Component simply with the contact partners, the fastening screw and the like, and can be provided with the outer jacket. Alternatively, it is conceivable outer wall and contact carrier separately from each other and then connect with each other, For example, to glue together, lock or the like.

Dieses Verfahren würde sich dann anbieten, wenn ein auf Grund der gestellten Anforderungen komplex gestalteter Kontaktträger nicht einstückig mit der Außenwand hergestellt werden könnte.This Procedure would then offer themselves, if one is complex due to the requirements designed contact carrier not in one piece with the outer wall could be produced.

Nachdem der Kontaktträger mit seiner umlaufenden Außenwand hergestellt worden ist, wird er z.B. in einem weiteren Schritt oder in demselben Schritt in einem Spritzgußverfahren mit dem Außenmantel aus einem weichen Material versehen, so dass sich zusammen mit dem angeschlossenen Kabel, das ebenfalls von dem Außenmantel umgeben ist, ein allseits abgedichteter Steckverbinder ergibt. Die Abdichtung in Richtung des Gegensteckverbinders erfolgt in vorteilhafter Weise durch einen umlaufenden Dichtkragen, der von der Stirnseite des Außenmantels in Steckrichtung sich abhebt, wobei es auch unter Weglassung des Dichtkragens denkbar ist, dass die in Steckrichtung gesehen stirnseitige Fläche des Steckverbinders planparallel in Anlage gebracht wird mit einer analog gestalteten Dichtfläche des Gegensteckverbinders. Unabhängig davon, ob ein Dichtkragen oder eine Dichtfläche in Steckrichtung vorgesehen sind, erfolgt die Abdichtung von Steckverbinder und Gegensteckverbinder durch Anziehen der Befestigungsschraube, so dass dadurch auch die in den Kontaktkammern angeordneten Kontaktpartner vor äußeren Einflüssen wirksam geschützt sind.After this the contact carrier with its surrounding outer wall is prepared, it is e.g. in a further step or in the same step in an injection molding process with the outer jacket made of a soft material, so that together with the connected cable, which is also surrounded by the outer sheath, a On all sides sealed connector results. The seal in Direction of the mating connector takes place in an advantageous manner by a circumferential sealing collar, from the front side of the outer shell in the direction of insertion stands out, it also omitting the Sealing collar is conceivable that seen in the insertion direction end face of the Connector plane-parallel brought into contact with an analog designed sealing surface of the mating connector. Independently of whether a sealing collar or a sealing surface provided in the insertion direction are, the sealing of connector and mating connector by tightening the mounting screw, so that also the In the contact chambers arranged contact partners against external influences effective protected are.

Insgesamt ergibt sich aus der komplexen Form des Kontaktträgers mit seiner umlaufenden Außenwand und der dementsprechenden Gestaltung des Außenmantels eine verbesserte und stabilere Abdichtung des Steckverbinders gegen äußere Einflüsse, insbesondere gegen Feuchtigkeit und mechanische Einwirkungen.All in all results from the complex shape of the contact carrier with its circumferential outer wall and the corresponding design of the outer sheath an improved and more stable sealing of the connector against external influences, in particular against moisture and mechanical effects.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, auf das diese jedoch nicht beschränkt ist, wird im Folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert.One embodiment The invention, to which, however, is not limited, is hereinafter described and explained with reference to the figures.

Die 1 bis 3 zeigen, soweit im Einzelnen dargestellt, ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders 1, der endseitig an einem Kabel 2 angeordnet ist. Der Steckverbinder 1 kann als Winkelsteckverbinder ausgebildet sein, muss es aber nicht. Der in 1 dargestellte und in etwa würfelförmig ausgebildete Steckverbinder 1 weist einen Außenmantel 3 auf, der aus einem relativ weich eingestellten Kunststoffmaterial besteht. Steckverbinderseitig weist der Außenmantel 3 einen umlaufenden äußeren Dichtkragen 4 auf, der vorhanden ist, aber nicht sein muss. Bei steckverbinderseitiger Betrachtung des Steckverbinders 1 ist ein innen liegender Kontaktträger 5 aus Kunststoff erkennbar, der eine Befestigungsschraube 6 aufweist, mit der der Steckverbinder 1 in Wirkverbindung mit einem hier nicht dargestellten Gegensteckverbinder gebracht werden kann. Im Bereich des Kabels 2 weist der Steckverbinder zumindest eine Öffnung 7, hier zwei Öffnungen, auf, mit denen der Steckverbinder 1 gegebenenfalls an einem Bauteil festgelegt werden kann. In diesem Bereich kann ebenfalls eine Zugentlastung 8 vorhanden sein, die bewirkt, dass die auf das Kabel 2 wirkenden Zug- oder Druckkräfte von diesem Bereich des Außenmantels 8 aufgefangen werden und nicht in Richtung des Kontaktträgers 5 übertragen werden.The 1 to 3 show, as far as shown in detail, an embodiment of a connector according to the invention 1 , the end to a cable 2 is arranged. The connector 1 can be designed as an angle connector, but it does not have to. The in 1 illustrated and approximately cube-shaped connector 1 has an outer jacket 3 on, which consists of a relatively soft set plastic material. Connector side, the outer sheath 3 a circumferential outer sealing collar 4 on, which is present, but does not have to be. When connector side view of the connector 1 is an internal contact carrier 5 made of plastic recognizable, a fixing screw 6 has, with the connector 1 can be brought into operative connection with a mating connector, not shown here. In the area of the cable 2 the connector has at least one opening 7 , here two openings, on, with which the connector 1 optionally can be fixed to a component. In this area can also be a strain relief 8th be present, which causes the on the cable 2 acting tensile or compressive forces from this region of the outer jacket 8th be caught and not in the direction of the contact carrier 5 be transmitted.

Der Kontaktträger 5 des Steckverbinders 1 ist in 2 im Detail dargestellt. Er weist eine umlaufende Außenwand 9 auf, die gegebenenfalls mit einer oder mehreren Ausnehmungen 10 versehen sein kann.The contact carrier 5 of the connector 1 is in 2 shown in detail. He has a circumferential outer wall 9 on, if necessary, with one or more recesses 10 can be provided.

Weiterhin ist zentral eine Öffnung 11 zur Aufnahme der Befestigungsschraube 6 vorgesehen, um die Öffnung 11 herum ist Material des Kontaktträgers 5 vorgesehen, das eine Stirnseite 12 um die Öffnung 11 herum bildet. Weiterhin ist der Kontaktträger 5 so gestaltet, dass er mindestens eine, vorzugsweise mehrere Kontaktkammern 13 bildet, wobei das Material um die Kontaktkammern 13 herum wiederum eine Stirnseite 14 bildet. Ebenso bildet die außen umlaufende Außenwand 9 eine Stirnseite 15, wobei auf jeden Fall vorgesehen ist, dass die Stirnseite 15 der Außenwand 9 in einer anderen Ebene angeordnet ist als die Stirnseite 14 der jeweiligen Kontaktkammern 13 (s. 3). Durch diese Anordnung der Stirnseiten in unterschiedlichen Ebenen und deren Übergang in einen rechtwinkligen oder davon abweichenden Verlauf (in 2 und 3, rechte Darstellung rechtwinklig, in 3, linke Darstellung schräg verlaufend) wird die Auflagefläche des Außenmantels 3 auf der Außenwand 9 sowie dem innen liegenden Kontaktträger 5 erhöht, so dass die Kräfte, die zum Abheben des Außenmantels 3 von der Außenwand 9 sowie dem Kontaktträger 5 erforderlich wären, wesentlich höher sein müssen, als sie im Betrieb des Steckverbinders 1 vorkommen können. In 3 (linke Darstellung) ist noch gezeigt, dass die Stirnseite 12 um die Öffnung 11 herum in einer weiteren Ebene gegenüber den Stirnseiten 14, 15 angeordnet ist, wodurch eine Führung von Steckverbinder 1 und Gegensteckverbinder bewirkt wird, wenn diese beiden Steckverbinder zusammen gesteckt werden. Alternativ dazu ist es auch denkbar, dass die Stirnseite 12 sowie die Stirnseite 14 in ein und derselben Ebene angeordnet sind (3, rechte Darstellung). Dies ist beispielsweise auch bei Betrachtung der 1 der Fall. Bei Betrachtung der 1 in Verbindung mit der Gestaltung des Kontaktträgers 5 gemäß 2 ist weiterhin erkennbar, dass die gegenüber den Stirnseiten 12, 14, 15 tiefer liegenden Stirnflächen des Kontaktträgers 5 ebenfalls mit dem Außenmantel 3 versehen ist, wobei die Dicke des Außenmantels 3 in diesem Fall so gewählt ist, dass dessen nach außen weisende Oberfläche in der gleichen Ebene liegt, wie die Stirnseite 14 um die Kontaktkammer 13 (und gegebenenfalls die Stirnseite 12 um die Öffnung 11) herum. Das bedeutet, dass die Stirnseiten 12, 14 zusammen mit der Oberfläche des Außenmantels 3 in Steckrichtung eine durchgehende Fläche bilden, die schon zur Abdichtung gegenüber dem Gegensteckverbinder eingesetzt werden kann. Das gilt insbesondere für den Fall, wenn der Gegensteckverbinder analog wie der Steckverbinder 1 gemäß 1 ausgebildet ist. Zwecks Verbesserung der Dichtwirkung kann aber zusätzlich der in 1 dargestellte Dichtkragen 4 vorgesehen werden. Darüber hinaus ist es denkbar, dass die Oberfläche des Außenmantels 3 in Steckrichtung gesehen, in einer Ebene oberhalb der Stirnseiten 14 (und gegebenenfalls 12) liegt.Furthermore, there is an opening centrally 11 for receiving the fastening screw 6 provided to the opening 11 around is material of the contact carrier 5 provided, which is an end face 12 around the opening 11 forms around. Furthermore, the contact carrier 5 designed so that it has at least one, preferably a plurality of contact chambers 13 forms, with the material around the contact chambers 13 turn around a front page 14 forms. Likewise, the outer circumferential outer wall forms 9 a front side 15 , in any case provided that the front page 15 the outer wall 9 arranged in a different plane than the front side 14 the respective contact chambers 13 (S. 3 ). By this arrangement of the end faces in different planes and their transition into a rectangular or deviating course (in 2 and 3 , right-hand representation at right angles, in 3 , left view obliquely) becomes the bearing surface of the outer shell 3 on the outer wall 9 as well as the inner contact carrier 5 increased, so that the forces necessary to lift off the outer jacket 3 from the outside wall 9 as well as the contact carrier 5 would be required to be much higher than they are in the operation of the connector 1 can happen. In 3 (left illustration) is still shown that the front side 12 around the opening 11 around in another level opposite the front sides 14 . 15 is arranged, whereby a guide of connectors 1 and mating connector is effected when these two connectors are plugged together. Alternatively, it is also conceivable that the front side 12 as well as the front side 14 are arranged in one and the same plane ( 3 , right representation). This is also the case when looking at the 1 the case. Looking at the 1 in connection with the design of the contact carrier 5 according to 2 is still recognizable that the opposite the end faces 12 . 14 . 15 deeper lying faces of the contact carrier 5 also with the outer jacket 3 is provided, wherein the thickness of the outer jacket 3 is chosen in this case so that its outwardly facing surface lies in the same plane as the front side 14 around the contact chamber 13 (and possibly the front side 12 around the opening 11 ) around. That means the front ends 12 . 14 together with the surface of the outer shell 3 form a continuous surface in the insertion direction, which can already be used to seal against the mating connector. This is especially true in the case when the mating connector analog as the connector 1 according to 1 is trained. In order to improve the sealing effect but can also in 1 illustrated sealing collar 4 be provided. In addition, it is conceivable that the surface of the outer shell 3 seen in the insertion direction, in a plane above the end faces 14 (and optionally 12 ) lies.

Der Kontaktträger 5 hat also bei diesem Ausführungsbeispiel in etwa eine Kreuzform, die durch die von der Öffnung 11 ausgehenden Kontaktkammern 13 gebildet wird. In einem Übergangsbereich der Außenwand 9 zu dem Kontaktträger 5 ist zumindest eine Ausnehmung 16 ausgebildet, die in besonders vorteilhafter Weise schwalbenschwanzförmig gestaltet ist. Dadurch wird der Effekt, dass der Außenmantel 3 nur mit sehr hohen Kräften von der Außenwand 9 sowie dem Kontaktträger 5 abgehoben werden kann, noch verstärkt. In den Ecken zwischen dem Kontaktträger 5 und der Außenwand 9 ist jeweils ein Freiraum 17 vorhanden, wobei diese Freiräume auch zwischen den Stegen vorhanden sein können, die das Material um die Öffnung 11 herum mit dem Material um die Kontaktkammer 13 herum verbinden. Diese Freiräume, insbesondere die Freiräume 17 in den Ecken, werden ebenfalls mit dem Material des Außenmantels 3 aufgefüllt, so dass auf Grund der elastischen Verformbarkeit dieses Außenmantels 3 Stöße, die auf den Steckverbinder 1, insbesondere dessen innen liegenden Kontaktträger mit seinen Kontaktpartnern, wirken, wirksam abgefangen werden können. Neben dieser besonders vorteilhaften Abfederung von äußeren mechanischen Einwirkungen hat gerade die in 2 dargestellte komplexe sternförmige Ausgestaltung des Kontaktträgers 5 mit seiner außen umlaufenden Außenwand 9 den Vorteil, dass im Zusammenspiel der Freiräume mit den zwischendurch angeordneten Verbindungsstegen die Stabilität des gesamten Steckverbinders 1 bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung deutlich erhöht wird. Die komplex gestaltete Form des Kontaktträgers 5 sowie seiner zugehörigen umlaufenden Außenwand 9 lässt sich ohne weiteres schnell und kostengünstig in einem Kunststoffspritzgussverfahren herstellen. Dabei ist in an sich bekannter Weise vorgesehen, dass das Material des Kontaktträgers 5 und das gleiche oder hiervon abweichende Material der Außenwand 9 einen höheren Härtegrad aufweisen als das Material des Außenmantels 3.The contact carrier 5 Thus, in this embodiment has approximately a cross shape through that of the opening 11 outgoing contact chambers 13 is formed. In a transitional area of the outer wall 9 to the contact carrier 5 is at least one recess 16 formed, which is designed dovetail in a particularly advantageous manner. This will have the effect of having the outer jacket 3 only with very high forces from the outer wall 9 as well as the contact carrier 5 can be lifted, still reinforced. In the corners between the contact carrier 5 and the outer wall 9 is each a free space 17 present, which free spaces may also be present between the webs, the material around the opening 11 around with the material around the contact chamber 13 connect around. These open spaces, especially the open spaces 17 in the corners, are also using the material of the outer jacket 3 filled, so that due to the elastic deformability of this outer shell 3 Bumps on the connector 1 , In particular, the inner contact carrier with its contact partners, act, can be effectively intercepted. In addition to this particularly advantageous cushioning of external mechanical effects has just in 2 shown complex star-shaped configuration of the contact carrier 5 with its outer circumferential outer wall 9 the advantage that in the interaction of the free spaces with the interposed connecting webs, the stability of the entire connector 1 is significantly increased with simultaneous weight reduction. The complex design of the contact carrier 5 and its associated circumferential outer wall 9 can be easily produced quickly and inexpensively in a plastic injection molding process. It is provided in a conventional manner that the material of the contact carrier 5 and the same or different material of the outer wall 9 have a higher degree of hardness than the material of the outer shell 3 ,

Der Vollständigkeit halber wird noch ein mögliches Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen Steckverbinders 1 beschrieben. Die elektrischen Leiter des ein- oder mehradrigen Kabels 2 werden in ihrem Endbereich abisoliert und mit entsprechen gestalteten Kontaktpartnern verbunden. Dies kann beispielsweise mittels einer Löt-, Schraub-, Crimp- oder sonstigen Verbindung erfolgen. Danach werden diese Kontaktpartner in die zugehörige Kontaktkammer 13 eingesetzt und dort beispielsweise rastend in ihrer Lage fixiert (so genannte Verriegelung, wobei eine Primärverriegelung und gegebenenfalls eine Sekundärverriegelung vorgesehen werden kann). Danach wird der derart vorbereitete Kontaktträger 5 in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt, dessen Formteile (insbesondere Formhälften) die spätere Außenkontur (beispielsweise dargestellt in 1) bilden. Diese Formteile werden mit dem relativ weich eingestellten Kunststoffmaterial aufgefüllt (eingespritzt), so dass sich die Form des in 1 dargestellten Außenmantels 3 ergibt. Dieser Außenmantel 3 umgibt damit den Endbereich des Kabels 2, die Außenflächen sowie die nach oben und unten gerichteten Stirnseiten des Kontaktträgers 5 in der dargestellten Form. Anschließend kann die Befestigungsschraube 6 so vormontiert werden, dass sie unverlierbar an dem Steckverbinder 1 gesichert ist. Der hier nicht dargestellte Gegensteckverbinder kann in der gleichen Art und Weise hergestellt werden. An Stelle eines Gegensteckverbinders kann der hier dargestellte Steckverbinder 1 aber auch mit einem Sensor, einem Aktuator, einem elektronischen Gerät oder dergleichen verbunden werden.For the sake of completeness is still a possible manufacturing method of the connector according to the invention 1 described. The electrical conductors of the single or multi-core cable 2 are stripped in their end and stripped with appropriately designed contact partners. This can be done for example by means of a soldering, screwing, crimping or other connection. Thereafter, these contact partners in the associated contact chamber 13 used and fixed there, for example detent in their position (so-called locking, with a primary lock and possibly a secondary lock can be provided). Thereafter, the thus prepared contact carrier 5 placed in an injection mold whose moldings (in particular mold halves) the later outer contour (for example, shown in FIG 1 ) form. These moldings are filled (injected) with the relatively soft set plastic material, so that the shape of the in 1 illustrated outer jacket 3 results. This outer jacket 3 surrounds the end of the cable 2 , the outer surfaces and the upward and downward facing end faces of the contact carrier 5 in the illustrated form. Subsequently, the fastening screw 6 be preassembled so that they are captive on the connector 1 is secured. The mating connector, not shown here can be made in the same manner. Instead of a mating connector of the connector shown here 1 but also connected to a sensor, an actuator, an electronic device or the like.

Bei einem anderen Herstellverfahren ist es denkbar, statt zuerst die Adern und die Kontakte zu verbinden und dann die Kontakte in den Kontaktträgern einzusetzen, ersten den Kontakt in den Kontaktträger einzusetzen und dann erst die Ader an den Kontakt anzubringen.In another manufacturing method, it is conceivable, instead of first to connect the wires and the contacts and then insert the contacts in the contact carriers, the first contact in the contact insert carrier and then attach the wire to the contact first.

Es wäre auch denkbar, den Außenmantel nicht durch Umspritzen des Kontaktträgers herzustellen, sondern ihn als extra Einzelteil zu fertigen und ihn dem Kontaktträger mit angeschlossenem Kabel wie eine Gummitülle überziehen und so den Stecker montieren.It would be too conceivable, the outer sheath not by encapsulation of the contact carrier but to manufacture it as an extra item and him the contact carrier Cover with a connected cable like a rubber grommet and assemble the plug.

Die Fixierung von Kontakt in Kontaktträger kann nicht nur durch Rastung (und anschließender Verriegelung) erfolgen, sondern auch z.B. durch Einpressen.The Fixation of contact in contact carrier can not only by detent (and subsequent locking) take place, but also e.g. by pressing.

Bei Betrachtung der 1 und 2 wird also damit klar erkennbar, dass die Stirnseiten 14 des Kontaktträgers 5 um die Kontaktkammern 13 herum nicht mit dem Material des Außenmantels 3 versehen werden. Denn das Material des Außenmantels 3 liegt nur auf der Stirnseite 15 der Außenwand 9 auf, die nicht Bestandteil des innen liegenden Kontaktträgers 5 ist. Gleiches gilt für die Stirnflächen der Stege mit der Bezugsziffer 18, die im Inneren des Kontaktträgers 5 um das Material der Öffnung 11 herum vorhanden sind. Stirnfläche des Kontaktträgers 5 sind damit nur die Stirnseiten 14 der Kontaktkammern 13, da das Material um die Kontaktkammern 13, das die Stirnseite 14 bildet, den eigentlichen Kontaktträger 5, wie es der Begriff an sich schon verdeutlicht, darstellen.Looking at the 1 and 2 So it is clearly recognizable that the front pages 14 of the contact carrier 5 around the contact chambers 13 not around with the material of the outer jacket 3 be provided. Because the material of the outer jacket 3 is only on the front side 15 the outer wall 9 on, which is not part of the inner contact carrier 5 is. The same applies to the end faces of the webs with the reference numeral 18 inside the contact carrier 5 around the material of the opening 11 are present around. Face of the contact carrier 5 they are only the front sides 14 the contact chambers 13 because the material around the contact chambers 13 that's the front side 14 forms, the actual contact carrier 5 as the term itself makes clear.

11: SteckverbinderConnectors
22: Kabelelectric wire
33: Außenmantelouter sheath
44: Dichtkragensealing collar
55: Kontaktträgercontact support
66: Befestigungsschraubefixing screw
77: Öffnungopening
88th: ZugentlastungStrain relief
99: Außenwandouter wall
1010: Ausnehmungrecess
1111: Öffnungopening
1212: Stirnseite der Öffnung 11 Front side of the opening 11
1313: Kontaktkammercontact chamber
1414: Stirnseite der Kontaktkammer 13 Front side of the contact chamber 13
1515: Stirnseite der Außenwand 9 Front side of the outer wall 9
1616: schwalbenschwanzförmige Ausnehmungdovetailed recess
1717: Freiraumfree space
1818: SirnseiteAll lathe

Claims

Connector ( 1 ) for connection to a mating connector, a sensor, an actuator or the like, wherein the connector ( 1 ) a contact carrier ( 5 ) made of plastic, having a central opening ( 11 ) for receiving a fastening screw ( 6 ) and at least one contact chamber ( 13 ) for receiving a contact partner, wherein the contact carrier ( 5 ) with an outer jacket ( 3 ), characterized in that around the contact carrier ( 5 ) around a circumferential outer wall ( 9 ) is arranged, wherein the end face ( 15 ) of the outer wall ( 9 ) in one of the face ( 14 ) of the contact chamber ( 13 ) deviating plane is arranged and in the corners between the contact carrier ( 5 ) and the outer wall ( 9 ) a free space ( 17 ) is provided.

Connector ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the end face ( 14 ) of the contact chamber ( 13 ) is arranged in the same plane as the front side ( 12 ) around the opening ( 11 ) around.

Connector ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the opposite the end faces ( 12 . 14 . 15 ) lower-lying end face of the contact carrier ( 5 ) with the outer jacket ( 3 ), wherein the thickness of the outer sheath ( 3 ) is selected such that its outwardly facing surface lies in the same plane as the end face ( 14 ) around the contact chamber ( 13 ) around.

Connector ( 1 ) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the outer jacket ( 3 ) a circumferential sealing collar ( 4 ).

Connector ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the free space ( 17 ) with the material of the outer shell ( 3 ) is filled out.

Connector ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer wall ( 9 ) in one piece with the contact carrier ( 5 ) or is connectable as a separate component with this.

Connector ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in a transition region of the outer wall ( 9 ) to the contact carrier ( 5 ) at least one recess ( 16 ) is trained.

Connector ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the recess ( 16 ) is dovetail-shaped.

Connector ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer jacket ( 9 ) consists of a soft material and is attachable in an injection molding process.