DE102006025830B4

DE102006025830B4 - mold

Info

Publication number: DE102006025830B4
Application number: DE200610025830
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Kumpmann; Achim Tenbusch; Kai Meermann
Original assignee: Raskopf Sauerlaender Werk GmbH; Raskopf Sauerlander Werkzeugfabrik GmbH
Current assignee: Raskopf Sauerlaender Werk GmbH; Raskopf Sauerlander Werkzeugfabrik GmbH
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2008-02-14
Anticipated expiration: 2026-06-03
Also published as: PL207848B1; AT503676A3; PL380407A1; AT503676B1; AT503676A2; DE102006025830A1

Abstract

Kokille zum Gießen von Fahrzeugrädern aus Leichtmetall bestehend aus einem Unterteil (1) mit einem zentralen Unterkern (2), einem plattenförmigen Oberteil (3) mit einem zentralen Oberkern (4) und mehreren Seitenkernteilen (5), die querverschieblich am Oberteil (3) gehalten sind, wobei das Oberteil (3) zum Unterteil (1) hin in die Gießstellung verstellbar ist, in der zwischen Oberteil (3), Unterteil (1) und Seitenkernteilen (5) die Gießkavität (8) gebildet ist, und das Oberteil (3) vom Unterteil (1) weg in die Entnahmestellung verstellbar ist, in der das Gießstück entnehmbar ist, wobei Mittel zum Verschieben der Seitenkernteile (5) in die zusammengedrückte Gießstellung, zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung während des Gießvorganges und zum Verschieben der Seitenkernteile (5) in die auseinandergefahrene Entnahmestellung beim Öffnen der Kokille vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (1) durch eine Platte gebildet ist und dass die Mittel zum Verschieben der Seitenkernteile (5) in die Gießstellung, zum Halten der Kokillenteile in der...mold for casting of vehicle wheels Made of light metal consisting of a lower part (1) with a central Lower core (2), a plate-shaped upper part (3) with a central top core (4) and several side core parts (5), which are held transversely displaceable on the upper part (3), wherein the upper part (3) to the lower part (1) towards the casting position is adjustable, in between the upper part (3), lower part (1) and Side core parts (5) formed the casting cavity (8) is, and the upper part (3) from the lower part (1) away in the removal position adjustable, in which the casting can be removed is, wherein means for moving the side core parts (5) in the compressed casting position, for holding the mold parts in the casting position during the casting process and for moving the side core parts (5) into the disassembled one Removal position when opening the mold are provided, characterized in that the lower part (1) is formed by a plate and that the means for moving the side core parts (5) in the casting position, for holding the Kokillenteile in the...

Description

Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Gießen von Fahrzeugrädern aus Leichtmetall bestehend aus einem Unterteil mit einem zentralen Unterkern, einem plattenförmigen Oberteil mit einem zentralen Oberkern und mehreren Seitenkernteilen, die querverschieblich am Oberteil gehalten sind, wobei das Oberteil zum Unterteil hin in die Gießstellung verstellbar ist, in der zwischen Oberteil, Unterteil und Seitenkernteilen die Gießkavität gebildet ist, und das Oberteil vom Unterteil weg in die Entnahmestellung verstellbar ist, in der das Gießstück entnehmbar ist, wobei Mittel zum Verschieben der Seitenkernteile in die zusammengedrückte Gießstellung, zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung während des Gießvorganges und zum Verschieben der Seitenkernteile in die auseinandergefahrene Entnahmestellung beim Öffnen der Kokille vorgesehen sind.The The invention relates to a mold for casting vehicle wheels Light metal consisting of a lower part with a central lower core, one disc-shaped Upper part with a central top core and several side core parts, which are held transversely displaceable on the upper part, wherein the upper part towards the lower part in the casting position is adjustable, in between the upper part, lower part and side core parts formed the casting cavity is, and the upper part away from the base in the removal position adjustable, in which the casting can be removed wherein means for displacing the side core members into the compressed pouring position, for holding the mold parts in the casting position during the casting process and for moving the side core parts into the disassembled one Removal position when opening the mold are provided.

Derartige Kokillen sind im Stand der Technik bekannt. Bei einer im Stand der Technik bekannten Kokille dieser Art ist am plattenförmigen Oberteil an zentraler mittiger Stelle ein Oberkern angeordnet. Neben diesem Oberkern sind am Oberteil beispielsweise vier Seitenkernteile querverschieblich gehalten. Das Unterteil ist topfförmig mit konischen Seitenflächen ausgebildet, wobei vom Boden des Unterteils mittig ein zentraler Unterkern abragt. Neben diesem Unterkern sind am Boden des Unterteils schräg abragende Führungsbolzen angeordnet, die mit entsprechenden Führungskanälen zusammenwirken, die in den verstellbaren Seitenkernteilen ausgebildet sind. Bei geöffneter Kokille ist das Oberteil mit den Seitenkernteilen vom Unterteil abgehoben, so dass das gegossene Bauteil entnommen werden kann. Bevor dann ein neues Teil gegossen wird, wird das Oberteil in das topfförmige Unterteil eingesetzt. Dabei werden die äußeren Seitenflächen der Seitenkernteile, die entsprechend konisch oder schräg geformt sind wie die Seitenflächen des Unterteils an die Seitenflächen des Unterteils angelegt und damit werden die Seitenkernteile nach zentral innen verschoben, bis die Gießstellung erreicht ist. Die vom Unterteil abragenden Bolzen greifen dabei in die entsprechenden Führungskanäle der Seitenkernteile ein. Beim Öffnen der Kokille bewirken die Führungsbolzen, die in den Führungskanälen der Seitenkernteile sitzen, eine Zwangsbewegung der Seitenkernteile nach außen. Bei dieser Ausbildung sind die Mittel zum Verschieben der Seitenkernteile in die zusammengedrückte Gießstellung durch die konischen oder schrägen Wandungsteile des Unterteils gebildet, die mit entsprechend geschrägten oder konischen Außenwandungsteilen der Seitenkernteile zusammenwirken. Die Mittel zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung während des Gießvorganges sind ebenfalls durch die beiden Wandungsteile der genannten Teile gebildet, die in der Gießstellung aneinander liegen und für den Zusammenhalt der Teile während des Gießvorganges dienen, wobei zudem das Oberteil noch durch eine entsprechende nach unten wirkende Kraft gehalten wird. Die Mittel zum Verschieben der Seitenkernteile in die auseinander gefahrene Entnahmestellung beim Öffnen der Kokille sind durch die schräg verlaufenden Führungskanäle in Zusammenwirken mit den schräg gerichteten Führungsbolzen gebildet.such Molds are known in the art. In one in the state of Technique known mold of this type is the plate-shaped upper part arranged at central central point a top core. Beside this Upper core are transversely displaceable on the upper part, for example, four side core parts held. The lower part is cup-shaped with conical side surfaces, wherein from the bottom of the lower part protrudes centrally a central lower core. In addition to this lower core are sloping at the bottom of the lower part guide pins arranged, which cooperate with corresponding guide channels, which in the adjustable side core parts are formed. When open Mold is the shell with the side core parts of the base lifted so that the cast component can be removed. Before then a new part is poured, the shell is in the cup-shaped Lower part used. The outer side surfaces of the Lateral core parts that are correspondingly conical or obliquely shaped are like the side surfaces of the lower part to the side surfaces of the Bottom parts created and thus the side core parts to central moved inside until the casting position is reached. The projecting from the lower part bolts engage in the corresponding guide channels of the side core parts one. When opening the mold cause the guide pins, in the guide channels of the Side core parts sit, a forced movement of the side core parts outward. at This training are the means for moving the side core parts in the compressed casting position through the conical or sloping wall parts of the lower part, which with beveled or conical outer wall parts the side core parts interact. The means for holding the mold parts in the casting position while the casting process are also formed by the two wall parts of said parts, in the casting position lie to each other and for the cohesion of the parts during the casting process serve, in addition, the top still by a corresponding after down acting force is held. The means for moving the side core parts in the separated removal position when opening the Mold are through the oblique running guide channels in cooperation with the diagonally directed guide pin formed.

Nachteilig bei dieser Kokille wird angesehen, dass die Form des Unterteils der Kokille relativ kompliziert ist.adversely In this mold it is considered that the shape of the base the mold is relatively complicated.

Im Stand der Technik ist ferner eine Kokille zum Gießen von Fahrzeugrädern bekannt, bei denen das Oberteil aus einer Platte mit zentral abragendem Oberkern besteht. Das Unterteil besteht ebenfalls aus einer Platte mit zentral abragendem Unterkern. Die Seitenkernteile sind durch separate Elemente gebildet. Sämtliche Teile, also die Seitenkernteile als auch das Oberteil sind hydraulisch in die Gießstellung zusammenzufahren oder aber in die Entnahmestellung auseinanderzufahren. Allerdings ist hierzu ein aufwändiger hydraulischer Antrieb erforderlich.in the The prior art is further a mold for casting of vehicle wheels known in which the upper part of a plate with centrally projecting upper core consists. The lower part also consists of a plate with central protruding sub-core. The side core parts are formed by separate elements. All Parts, so the side core parts as well as the upper part are hydraulic in the casting position to drive together or to pull apart in the removal position. However, this is a complex hydraulic drive required.

Aus der DE 102 34 026 C1 ist eine Kokille, nämlich eine Niederdruckgieß-Kokille zur Herstellung von seitliche Hinterschneidungen aufweisende Rundgussteilen, bestehend aus einer Grundplatte mit mittiger Gussdüse, einem vertikal bewegbaren Kern sowie horizontal verfahrbaren geteilten Formbacken, bekannt. Dabei stehen auf der Grundplatte Keilstützen, die Formbacken weisen äußere Gleitkeile auf, die an den Keilstützen im geschlossenen Zustand der Form anliegen. Die Formbacken sind zusammen mit dem Kern an einer Brücke befestigt und mit dieser vertikal verfahrbar. Die Brücke sowie die Formbacken besitzen zusammenwirkende obere Gleitkeilpaare, mit deren Hilfe die Formbacken gegenüber der Brücke nach außen verfahrbar sind.From the DE 102 34 026 C1 is a mold, namely a low-pressure casting mold for producing lateral undercuts having round castings, consisting of a base plate with a central casting nozzle, a vertically movable core and horizontally movable split mold jaws, known. Here are on the base plate wedge supports, the mold jaws have outer sliding wedges, which rest against the wedge supports in the closed state of the mold. The mold jaws are fastened together with the core to a bridge and with this vertically movable. The bridge and the mold jaws have cooperating upper sliding wedge pairs, with the aid of which the mold jaws are movable relative to the bridge to the outside.

Ausgehend von dem eingangs bezeichneten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Kokille gattungsgemäßer Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und ohne aufwändige Hydraulik eine einfache mechanische Positionierung in die unterschiedlichen Betriebslagen ermöglicht.outgoing from the initially described prior art is the invention the task of creating a mold of the generic kind, the at simple structure and without complex hydraulics a simple mechanical positioning in the different Operating conditions enabled.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass das Unterteil durch eine Platte gebildet ist und dass die Mittel zum Verschieben der Seitenkernteile in die Gießstellung, zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung und Verschieben der Seitenkernteile in die Entnahmestellung durch Führungsbolzen gebildet sind, die jeweils paarweise einander gegenüberliegend und divergierend von der Platte abragen, durch entsprechend der Ausrichtung der Führungsbolzen in den Seitenkernteilen schräg verlaufend ausgebildete durchgehende Führungskanäle, und durch Lochungen in dem plattenförmigen Oberteil, in welche die Enden der Führungsbolzen in der Gießstellung der Kokillenteile eingreifen.To solve this problem, the invention proposes that the lower part is formed by a plate and that the means for moving the side core parts are formed in the casting position, for holding the Kokillenteile in the casting position and moving the side core parts in the removal position by guide pins, respectively protrude in pairs opposite to each other and diverging from the plate, by according to the orientation of the guide pins in the side core parts obliquely formed through guide channels, and by perforations in the plate-shaped Upper part, in which engage the ends of the guide pins in the casting position of Kokillenteile.

Gegenüber dem eingangs genannten Stand der Technik ist das Unterteil nur durch eine Platte gebildet, also nicht durch ein topfförmiges Element. An dieser Platte sind die entsprechenden Führungsbolzen fixiert, die jeweils mit in den Seitenkernteilen ausgebildeten Führungskanälen zusammenwirken. Sowohl die Führungsbolzen als auch die Führungskanäle sind schräg gerichtet, so dass beim Schließen der Kokille das Oberteil mit den Seitenkernteilen auf die freien Enden der Führungsbolzen aufläuft und Seitenkernteile durch die Führungsbolzen nach innen verschoben werden. In der Gießstellung greifen die freien Enden der Führungsbolzen in entsprechende passende Lochungen des plattenförmigen Oberteils. Hierdurch ist sichergestellt, dass beim Gießvorgang eine starre Verbindung zwischen allen Elementen hergestellt ist, so dass sich die Seitenkernteile nicht in Folge des Gießdruckes verschieben können. Nach Beendigung des Gießvorganges kann das Oberteil angehoben und von dem Unterteil beabstandet werden, wobei durch die Führungsbolzen, die in die Führungskanäle der Seitenkernteile eingreifen, die Seitenkernteile nach außen verschoben werden. In der Entnahmestellung, in der das Oberteil ausreichend von dem Unterteil beabstandet ist, liegt der Gießstück außenseitig völlig frei. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird sowohl das Verschieben der Seitenkernteile in die Gießstellung als auch das Halten der Kokillenteile in der Gießstellung als auch das Verschieben der Seitenkernteile in die Entnahmestellung durch das Zusammenwirken der Führungsbolzen mit den Führungskanälen und den Lochungen in dem plattenförmigen Oberteil erreicht. Der gesamte Aufbau der Kokille ist gegenüber dem Stand der Technik vereinfacht.Compared to the mentioned in the prior art, the lower part is only by a plate formed, so not by a cup-shaped element. At this plate are the corresponding guide bolts fixed, which cooperate with each formed in the side core parts guide channels. Both the guide bolts as well as the guide channels are aslant directed, so when closing the Mold the shell with the side core parts on the free ends the guide pin runs and side core parts through the guide pins to be moved inside. In the casting position grab the free Ends of the guide pins in corresponding matching holes of the plate-shaped upper part. hereby Ensures that when casting a rigid connection is made between all the elements, so that the side core parts are not as a result of the casting pressure can move. To Termination of the casting process the upper part can be raised and spaced from the lower part, being guided by the guide pins, in the guide channels of the side core parts engage, the side core parts are moved to the outside. In the Withdrawal position, in which the upper part of sufficient from the lower part is spaced, the casting is outside completely free. Due to the inventive design is both the displacement of the side core parts in the casting position as well as keeping the mold parts in the casting position as well as the shifting the side core parts in the removal position by the interaction the guide pin with the guide channels and the perforations in the plate-shaped Top reached. The entire structure of the mold is opposite the stand simplified the technology.

Eine bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, dass die Führungsbolzen am freien Ende eine Abflachung an der der Mitte der Kokille abgewanden Außenfläche aufweisen und die Lochungen des plattenförmigen Oberteils jeweils eine zu der abgeflachten Außenfläche parallele Lochwandung aufweisen, die parallel zur Bewegungsrichtung des Oberteils verläuft.A preferred development is seen in that the guide pins at the free end a flattening on the center of the mold have been removed outer surface and the perforations of the plate-shaped Upper parts each have a parallel to the flattened outer surface hole wall, the runs parallel to the direction of movement of the upper part.

Durch diese Ausbildung wird erreicht, dass in der Gießstellung der Kokille die Führungsbolzen mit der Abflachung an der entsprechend parallel verlaufenden Wandung der Lochung anliegt, so dass der beim Gießen entstehende Druck von der Kokille gut aufgenommen werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Seitenkernteile aus ihrer Sollposition bewegt werden.By This training is achieved that in the casting position of the mold, the guide pins with the flattening on the correspondingly parallel wall abuts the perforation, so that the resulting pressure during casting of the Mold can be well absorbed without the risk of that the side core parts are moved from their desired position.

Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass die Führungsbolzen prismatischen insbesondere reckteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt aufweisen, wobei die Führungskanäle der Seitenkernteile und die Lochungen (des plattenförmigen Oberteils gleiche Querschnittsform aufweisen.Prefers is also provided that the guide pins prismatic, in particular rectangular, preferably square Cross-section, wherein the guide channels of the side core parts and the perforations (of the plate-shaped Upper parts have the same cross-sectional shape.

Hierdurch wird die Zwangsführung der Seitenkernteile durch die Führungsbolzen und die entsprechenden Führungskanäle gefördert.hereby becomes the obsession the side core parts through the guide pins and promoted the corresponding guide channels.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, dass die Kokille jeweils vier Seitenkernteile aufweist, von denen jeweils zwei einander gegenüberliegend angeordnet sind und die kreuzweise zueinander angeordnet sind, wobei jedes Seitenkernteil durch zwei zueinander parallel angeordnete Führungsbolzen geführt ist, die von der das Unterteil bildenden Platte stumpfwinklig abragend gerichtet sind, wobei ferner die Führungsbolzen der einander gegenüberliegenden Seitenkernteile zueinander von der Platte zum freien Ende hin divergierend verlaufen, analog wie die Führungskanäle die paarweise in jedem der Seitenkernteile ausgebildet sind.A Particularly preferred development is seen in that the Mold each has four side core parts, each of which two opposite each other are arranged and which are arranged crosswise to each other, wherein each side core part by two mutually parallel guide pins guided is directed from the bottom forming the plate obtuse projecting are, further wherein the guide pins the opposite one another Side core parts diverging from each other from the plate toward the free end run in the same way as the guide channels in pairs are formed in each of the side core parts.

Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass die Führungsbolzen in der Gießstellung an der Wandung der Führungskanäle der Seitenkernteile anliegen, die der Kokillenmittelhochachse zugewandt sind und die Enden der Führungsbolzen an der Wandung der Lochungen des plattenförmigen Oberteils anliegen, die der Kokillenmittelhochachse abgewandt ist, dass die Führungsbolzen beim Verstellen des Kokillenoberteils aus der Gießstellung in die Entnahmestellung an der Wandung der Führungskanäle anliegen, die der Kokillenmittelhochachse abgewandt ist, und dass schließlich in der Entnahmestellung die Seitenkernteile mit den Führungskanälen vom freien Ende der Führungsbolzen beabstandet angeordnet sind.moreover is preferably provided that the guide pins in the casting position on the wall of the guide channels of the side core parts abuts, which are the Kokillenmittelhochachse facing and the ends the guide pin abut against the wall of the perforations of the plate-shaped upper part, which faces away from the Kokillenmittelhochachse that the guide pins when adjusting the Kokillenoberteils from the casting position rest in the removal position on the wall of the guide channels, the Kokillenmittelhochachse turned away, and that finally in the removal position, the side core parts with the guide channels from free end of the guide pin spaced apart.

Hierdurch wird die zwängungsfreie Beweglichkeit der Elemente zueinander gefördert, ohne dass die Maßhaltigkeit der Kokille hierdurch nachteilig beeinflusst wird.hereby becomes the constraint-free Mobility of the elements promoted each other without affecting the dimensional accuracy the mold is adversely affected by this.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt:One embodiment The invention is illustrated in the drawing and in the following described in more detail. It shows:

1 eine erfindungsgemäße Kokille in Draufsicht in der Entnahmestellung; 1 a mold according to the invention in plan view in the removal position;

2 desgleichen entlang der Schnittlinie II II der 1 gesehen; 2 likewise along section line II II of 1 seen;

3 die Kokille in der Gießstellung in Draufsicht; 3 the mold in the casting position in plan view;

4 desgleichen entlang der Schnittlinie IV IV der 3 gesehen. 4 likewise along section line IV IV of 3 seen.

In der Zeichnung ist eine Kokille zum Gießen von Fahrzeugrädern aus Leichtmetall gezeigt. Sie besteht aus einem Unterteil 1 mit zentralem Unterkern 2, einem plattenförmigen Oberteil 3 mit zentralem Oberkern 4 sowie vier Seitenkernteilen 5, die querverschieblich in Richtung des Bewegungspfeiles 6 am Oberteil 3 gehalten sind. Das Oberteil 3 ist aus der Entnahmestellung gemäß 1 und 2 in die Gießstellung gemäß 3 und 4 verstellbar. Der entsprechende Bewegungspfeil ist bei 7 angegeben. In der Gießstellung gemäß 3 und 4 ist die Gießkavität 8 zwischen Oberteil 3, Oberkern 4, Unterteil 1, Unterkern 2 sowie den Seitenkernteilen 5 gebildet. Sofern das Oberteil 4 entsprechend dem Bewegungspfeil 7 in die Entnahmestellung gemäß 1 und 2 verstellt wird, kann das Gussstück in Form eines Leichtmetallrades aus der Kokille entnommen werden. Die Kokille weist Mittel zum Verschieben der Seitenkernteile 5 aus der auseinandergefahrenen Entnahmeposition in die zusammengefahrene Gießstellung auf sowie Mittel zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung während des Gießvorganges und schließlich Mittel zum Verschieben der Seitenkernteile 5 in die auseinandergefahrene Entnahmestellung gemäß 1 und 2 beim Öffnen der Kokille.In the drawing is a mold for casting shown of vehicle wheels made of light metal. It consists of a lower part 1 with central lower core 2 , a plate-shaped top 3 with central upper core 4 as well as four side core parts 5 , which can be moved transversely in the direction of the movement arrow 6 at the top 3 are held. The top 3 is from the removal position according to 1 and 2 in the casting position according to 3 and 4 adjustable. The corresponding movement arrow is included 7 specified. In the casting position according to 3 and 4 is the casting cavity 8th between shell 3 , Oberkern 4 , Lower part 1 , Sub-core 2 as well as the side core parts 5 educated. Unless the top part 4 according to the movement arrow 7 in the removal position according to 1 and 2 is adjusted, the casting in the form of a light metal wheel can be removed from the mold. The mold has means for moving the side core parts 5 from the moved apart removal position in the merged casting position and means for holding the mold parts in the casting position during the casting process and finally means for moving the side core parts 5 in the disassembled removal position according to 1 and 2 when opening the mold.

Diese Mittel sind in folgender Weise ausgebildet. Das Unterteil 1 ist durch eine Platte gebildet. Die Mittel zum Verschieben der Seitenkernteile 5, zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung und zum Verschieben der Seitenkernteile 5 in die Entnahmestellung sind durch Führungsbolzen 9 gebildet, die jeweils paarweise einander gegenüberliegen und von der Unterplatte 1 zur Oberplatte 3 divergierend von der Platte 1 abragen sowie durch entsprechend der Ausrichtung der Führungsbolzen 9 an den Seitenkernteilen 5 schräg verlaufend ausgebildete durchgehende Führungskanäle 10 und durch Lochungen 11 in dem plattenförmigen Oberteil 3, in welche die Enden 12 der Führungsbolzen 9 in der Gießstellung der Kokillenteile eingreifen, wie insbesondere in 4 veranschaulicht ist.These means are designed in the following way. The lower part 1 is formed by a plate. The means for moving the side core parts 5 , for holding the mold parts in the casting position and for moving the side core parts 5 in the removal position are by guide bolts 9 formed, each in pairs opposite each other and from the lower plate 1 to the top plate 3 diverging from the plate 1 protrude and by according to the orientation of the guide pin 9 at the side core parts 5 obliquely formed continuous guide channels 10 and through perforations 11 in the plate-shaped upper part 3 into which the ends 12 the guide pin 9 engage in the casting position of Kokillenteile, in particular in 4 is illustrated.

Wie ebenfalls insbesondere in 4 ersichtlich, weisen die Führungsbolzen 9 am freien Ende 12 eine Abflachung 13 in ihrer der Mitte der Kokille abgewandten Außenfläche auf. Ebenso weisen die Lochungen 11 des plattenförmigen Oberteils 3 jeweils eine zu der abgeflachten Außenfläche 13 parallele Lochwandung 14 auf, die parallel zur Bewegungsrichtung 7 des Oberteils 3 gerichtet ist.As also in particular in 4 can be seen, the guide pins 9 at the free end 12 a flattening 13 in its outer surface facing away from the middle of the mold. Likewise, the holes show 11 the plate-shaped upper part 3 one each to the flattened outer surface 13 parallel hole wall 14 on, parallel to the direction of movement 7 of the top 3 is directed.

Im Ausführungsbeispiel weisen die Führungsbolzen 9 quadratischen Querschnitt auf, wobei die Führungskanäle 10 der Seitenkernteile 5 und die Lochungen 11 des plattenförmigen Oberteils 3 entsprechende Querschnittsform aufweisen. Die Ausrichtung der Führungsbolzen 9 und der Führungskanäle 10 ist so gestaltet, dass ihre Flächen parallel beziehungsweise quer zur Verstellrichtung 6 der Seitenkernteile 5 verlaufen.In the exemplary embodiment, the guide pins 9 square in cross-section, with the guide channels 10 the side core parts 5 and the perforations 11 the plate-shaped upper part 3 have corresponding cross-sectional shape. The orientation of the guide pins 9 and the guide channels 10 is designed so that their surfaces parallel or transverse to the adjustment 6 the side core parts 5 run.

Im Ausführungsbeispiel weist die Kokille jeweils vier Seitenkernteile 5 auf, von denen jeweils 2 einander gegenüberliegend angeordnet sind und die insgesamt kreuzweise zueinander angeordnet sind, wobei jedes Seitenkernteil 5 durch zwei zueinander parallel angeordnete Führungsbolzen 9 in entsprechend ausgebildeten Führungskanälen 10 geführt ist. Die Führungsbolzen 9 ragen von der das Unterteil bildenden Platte 1 stumpfwinklig ab, wobei die Führungsbolzen der einander gegenüberliegenden Seitenkernteile 5 zueinander von der Platte 1 zum freien Ende hin divergierend gerichtet verlaufen, ebenso wie die entsprechenden Führungskanäle 10 der Seitenkernteile 5. Wie insbesondere aus 4 ersichtlich, liegen die Führungsbolzen 9 in der Gießstellung mit einer Seitenfläche an der dazu parallelen Wandung des zugehörigen Führungskanals 10 an, die der Kokillenmittelhochachse zugewandt sind. Die Enden 12 der Führungsbolzen 9 liegen an der Wandung 13 der Lochung 11 des plattenförmigen Oberteils 3 an, die der Kokillenmittelhochachse abgewandt ist. Beim Verstellen des Kokillenoberteils 3 aus der Gießstellung gemäß 4 in die Entnahmestellung gemäß 2 liegt jeweils die Wandung der Führungskanäle 10 an der entsprechenden Wandung der Führungsbolzen 9 an, die der Kokillenmittelhochachse abgewandt ist. In der Entnahmestellung, die in 2 veranschaulicht ist, sind die Seitenkernteile 5 so weit wie möglich auseinander geschoben und so weit nach oben in Richtung des Bewegungspfeiles 7 verstellt, dass sie Abstand vom freien Ende der Führungsbolzen 9 haben.In the exemplary embodiment, the mold each has four side core parts 5 on each of which 2 are arranged opposite to each other and the total are arranged crosswise to each other, wherein each side core part 5 by two mutually parallel guide pins 9 in appropriately trained guide channels 10 is guided. The guide pins 9 protrude from the bottom forming plate 1 obtuse from, wherein the guide pins of the opposite side core parts 5 to each other from the plate 1 run divergently towards the free end, as well as the corresponding guide channels 10 the side core parts 5 , As in particular from 4 can be seen, the guide pins lie 9 in the casting position with a side surface on the wall parallel thereto of the associated guide channel 10 on, which are the Kokillenmittelhochachse facing. The ends 12 the guide pin 9 lie on the wall 13 the perforation 11 the plate-shaped upper part 3 on, which is remote from the Kokillenmittelhochachse. When adjusting the Kokillenoberteils 3 from the casting position according to 4 in the removal position according to 2 in each case lies the wall of the guide channels 10 on the corresponding wall of the guide pins 9 on, which is remote from the Kokillenmittelhochachse. In the removal position, the in 2 Illustrated are the side core parts 5 as far as possible pushed apart and so far upwards in the direction of the movement arrow 7 Adjusted that they are spaced from the free end of the guide pins 9 to have.

Sofern die Kokille aus der Entnahmestellung gemäß 1 und 2 in die Gießstellung gemäß 3 verstellt werden soll, wird das Oberteil 3 entsprechend dem Bewegungspfeil 7 nach unten in Richtung auf das Unterteil 1 bewegt. Die Führungsbolzen 9 gelangen zunächst mit ihren freien Enden und dann vollständig in die Führungskanäle 10 der verschieblichen Seitenkernteile 5, so dass diese zwangsweise aus der nach außen bewegten Lage in die nach innen verschobene Lage gedrängt werden, wie letztendlich in 4 ersichtlich. In der Endposition liegen die abgeflachten Endbereiche 13 der Führungsbolzen 9 an den dazu parallelen Flächenbereichen 14 der Lochungen 11 an. Die Kokille ist damit in der Gießstellung verriegelt gehalten. Nach Beendigung des Gießvorganges kann dann das Oberteil 3 in Richtung des Bewegungspfeiles 7 aus der Stellung gemäß 3 und 4 in die Stellung gemäß 1 und 2 verstellt werden, wobei zunächst die Verriegelung im Bereich der Teile 13, 14 aufgehoben und anschließend die Seitenkernteile 5 durch das Zusammenwirken der Führungsbolzen 9 mit den Führungskanälen 10 nach außen verschoben werden bis in die Endposition. Anschließend wird das Oberteil 3 noch weiter angehoben, wie in 2 veranschaulicht.If the mold from the removal position according to 1 and 2 in the casting position according to 3 is to be adjusted, the upper part 3 according to the movement arrow 7 down towards the base 1 emotional. The guide pins 9 arrive first with their free ends and then completely into the guide channels 10 the sliding side core parts 5 so that they are forcibly forced out of the outwardly moved position into the inwardly shifted position, as ultimately in 4 seen. In the end position are the flattened end portions 13 the guide pin 9 at the parallel surface areas 14 the perforations 11 at. The mold is thus kept locked in the casting position. After completion of the casting process then the upper part 3 in the direction of the movement arrow 7 from the position according to 3 and 4 in the position according to 1 and 2 be adjusted, first, the locking in the area of the parts 13 . 14 lifted and then the side core parts 5 through the interaction of the guide pins 9 with the guide channels 10 be moved outwards to the final position. Subsequently, the upper part 3 raised even further, as in 2 illustrated.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung wird bei einfacher Kokillenkonstruktion eine hohe Funktionalität erreicht, wobei zudem das Gussstück in der Entnahmestellung von radial außen gut zugänglich ist.By the design according to the invention is achieves high functionality with a simple mold design, in addition, the casting in the removal position is easily accessible from the outside radially.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The Invention is not on the embodiment limited, but in the context of the Revelation often variable.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new individual items disclosed in the description and / or drawing. and combination features are considered essential to the invention.

Claims

Mold for casting vehicle wheels of light metal consisting of a lower part ( 1 ) with a central sub-core ( 2 ), a plate-shaped upper part ( 3 ) with a central core ( 4 ) and a plurality of side core parts ( 5 ) transversely displaceable on the upper part ( 3 ), wherein the upper part ( 3 ) to the lower part ( 1 ) in the casting position is adjustable, in between the upper part ( 3 ), Lower part ( 1 ) and side core parts ( 5 ) the casting cavity ( 8th ) is formed, and the upper part ( 3 ) from the lower part ( 1 ) is adjustable away in the removal position in which the casting is removable, wherein means for moving the side core parts ( 5 ) in the compressed casting position, for holding the mold parts in the casting position during the casting process and for moving the side core parts ( 5 ) are provided in the spaced-apart removal position when opening the mold, characterized in that the lower part ( 1 ) is formed by a plate and that the means for moving the side core parts ( 5 ) in the casting position, for holding the mold parts in the casting position and moving the side core parts ( 5 ) in the removal position by guide pins ( 9 ) are formed in pairs opposite each other and diverging from the plate ( 1 protrude, by according to the orientation of the guide pin ( 9 ) in the side core parts ( 5 ) obliquely formed continuous guide channels ( 10 ), and perforations ( 11 ) in the plate-shaped upper part ( 3 ) into which the ends ( 12 ) of the guide pins ( 9 ) engage in the casting position of the mold parts.

Chill mold according to claim 1, characterized in that the guide pins ( 9 ) at the free end ( 12 ) a flattening ( 13 ) at the center of the mold have been removed outer surface and the perforations ( 11 ) of the plate-shaped upper part ( 3 ) one each to the flattened outer surface ( 13 ) parallel hole wall ( 14 ) parallel to the direction of movement ( 7 ) of the upper part ( 3 ) runs.

Chill mold according to claim 1 or 2, characterized in that the guide pins ( 9 ) have prismatic cross-section, wherein the guide channels ( 10 ) of the lateral core parts ( 5 ) and the perforations ( 11 ) of the plate-shaped upper part ( 3 ) have the same cross-sectional shape.

Chill mold according to claim 1 or 2, characterized in that the guide pins ( 9 ) have rectangular cross-section, wherein the guide channels ( 10 ) of the lateral core parts ( 5 ) and the perforations ( 11 ) of the plate-shaped upper part ( 3 ) have the same cross-sectional shape.

Chill mold according to claim 1 or 2, characterized in that the guide pins ( 9 ) have a square cross section, wherein the guide channels ( 10 ) of the lateral core parts ( 5 ) and the perforations ( 11 ) of the plate-shaped upper part ( 3 ) have the same cross-sectional shape.

Chill mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mold each have four side core parts ( 5 ), of which in each case two are arranged opposite one another and which are arranged crosswise to each other, each side core part ( 5 ) by two mutually parallel guide pins ( 9 ) guided by the plate forming the lower part ( 1 ) are projecting obtusely, wherein further the guide pins ( 9 ) of the opposite side core parts ( 5 ) to each other from the plate ( 1 ) run to the free end diverging, analogous to the guide channels ( 10 ) in pairs in each of the side core parts ( 5 ) are formed.

Mold according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guide pins ( 9 ) in the casting position on the wall of the guide channels ( 10 ) of the lateral core parts ( 5 ) which face the Kokillenmittelhochachse and the ends ( 12 ) of the guide pins ( 9 ) on the wall ( 14 ) of the perforations of the plate-shaped upper part ( 3 ) which faces away from the Kokillenmittelhochachse that the guide pins ( 9 ) when adjusting the Kokillenoberteils ( 3 ) from the casting position into the removal position on the wall of the guide channels ( 10 ), which faces away from the Kokillenmittelhochachse, and that finally in the removal position, the side core parts ( 5 ) with the guide channels ( 10 ) from the free end of the guide pins ( 12 ) are arranged at a distance.