DE102006022572B4

DE102006022572B4 - milling tool

Info

Publication number: DE102006022572B4
Application number: DE102006022572.4A
Authority: DE
Inventors: Ingo von Puttkammer
Original assignee: Guehring KG
Current assignee: Guehring KG
Priority date: 2006-05-15
Filing date: 2006-05-15
Publication date: 2016-11-17
Anticipated expiration: 2026-05-16
Also published as: DE102006022572A1

Abstract

Fräswerkzeug (100) mit einem Schaft (112) und einem Schneidteil (114), wobei der Schneidteil (114) eine Anzahl, vorzugsweise eine geradzahlige Anzahl größer gleich vier, von in Umfangsrichtung durch Nuten (116a–116d) beabstandeten Schneidstegen (118a–118d) aufweist, die Schneidstege (118a–118d) jeweils in zwei axiale Abschnitte (118a1–118d2) mit jeweils zumindest einer wendelförmig verlaufenden Umfangsschneide (120, 122) unterteilt sind, und sich die Schneidengeometrie der zumindest einen Umfangsschneide (120, 122) von einem der beiden Abschnitte eines Schneidstegs (118a–118d) zum anderen der beiden Abschnitte des Schneidstegs (118a–118d) bei gleicher Schnittrichtung gegensinnig ändert, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Drallrichtung der Schneidengeometrien der Umfangsschneiden (120, 122) der beiden axialen Abschnitte von Schneidsteg (118a–118d) zu Schneidsteg (118a–118d) umkehrt.A milling tool (100) having a shank (112) and a cutting part (114), wherein the cutting part (114) has a number, preferably an even number greater than or equal to four, of cutting lands (118a-118d) circumferentially spaced by grooves (116a-116d) ), the cutting webs (118a-118d) each in two axial sections (118a1-118d2), each having at least one helically extending peripheral cutting edge (120, 122) are divided, and the cutting geometry of at least one peripheral cutting edge (120, 122) of a the two sections of a cutting web (118a-118d) to the other of the two sections of the cutting web (118a-118d) in the same cutting direction changes in opposite directions, characterized in that the spin direction of the cutting edge geometries of the peripheral cutting edges (120, 122) of the two axial sections of cutting web (118a-118d) to cutting web (118a-118d) reverses.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug zur Bearbeitung insbesondere von faserverstärkten Werkstoffverbundplatten.The invention relates to a milling tool for machining in particular of fiber-reinforced composite material boards.

Aufgrund einer hohen Zugfestigkeit, gleichzeitig aber eines geringen Gewichts finden faserverstärkte Werkstoffverbundplatten als geeignete Leichtbauwerkstoffe speziell in der Luft- und Raumfahrtindustrie Anwendung. Für die Außenhaut moderner Flugzeuge werden beispielsweise sandwichartig aufgebaute Werkstoffverbundplatten eingesetzt, die eine Schicht aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK), eine Schicht aus Titan und eine weitere Schicht aus Aluminium aufweisen, wobei die Schichten unterschiedlich angeordnet sein können.Due to their high tensile strength and low weight, fiber-reinforced composite panels are used as suitable lightweight construction materials, especially in the aerospace industry. For the outer skin of modern aircraft, for example, sandwich composite composite panels are used, which have a layer of carbon fiber reinforced plastic (CFRP), a layer of titanium and another layer of aluminum, wherein the layers may be arranged differently.

Allerdings stehen den oben genannten Vorteilen eine relativ schwierige Bearbeitbarkeit der faserverstärkten Werkstoffverbundplatten durch Fräsen entgegen. So treten bei der Fräsbearbeitung von faserverstärkten Werkstoffverbundplatten, beispielsweise bei der Fräsbearbeitung der Kanten von bereits vorgefertigten Bohrlöchern, häufig Delamination und Temperaturschädigung auf. Delamination bezeichnet das Herauslösen einzelner Fasern aus dem Faserverbund infolge einer Zerstörung desselben durch die Fräsbearbeitung. Mit zunehmendem Verschleiß des Fräswerkzeugs werden im Bereich der Schnittfläche hervorstehende Fasern des Faserverbunds dann nicht mehr richtig geschnitten, sondern infolge des Schnittimpulses nur mehr abgeschlagen. Diese Krafteinwirkung auf den Faserverbund führt letztlich zu einem Ausfransen der Ränder der bearbeiteten Bohrlöcher. Neben der Delamination erfährt die Werkstoffverbundplatte darüber hinaus eine lokale Erwärmung im Bereich der Schnittflächen des Faserverbundes bedingt durch die Schnittkräfte bzw. bei zunehmendem Verschleiß des Fräswerkzeugs durch Reibung zwischen dem Fräswerkzeug und dem Werkstück. Diese Erwärmung kann im schlimmsten Fall zu einem Fließen des Expoxidharzes der Matrix des Faserverbunds und damit zu einem Verkleben des bei der Fräsbearbeitung entstehenden Staubes an den Schnittflächen des Faserverbundes führen. Des Weiteren gehen derartige Fräsbedingungen zu Lasten der Standzeit der Fräswerkzeuge.However, the abovementioned advantages preclude a relatively difficult machinability of the fiber-reinforced composite composite plates by milling. For example, in the milling of fiber-reinforced composite panels, for example, when milling the edges of already prepared holes, often occur delamination and temperature damage. Delamination refers to the extraction of individual fibers from the fiber composite as a result of destruction of the same by the milling. With increasing wear of the milling tool in the area of the cut surface protruding fibers of the fiber composite are then no longer cut properly, but only knocked off due to the cutting pulse. This force on the fiber composite ultimately leads to fraying of the edges of the machined holes. In addition to the delamination, the composite material plate also experiences a local heating in the region of the cut surfaces of the fiber composite due to the cutting forces or with increasing wear of the milling tool by friction between the milling tool and the workpiece. In the worst case, this heating can lead to a flow of the epoxy resin of the matrix of the fiber composite and thus to a bonding of the dust produced during the milling process to the cut surfaces of the fiber composite. Furthermore, such milling conditions are at the expense of the service life of the milling tools.

Fräswerkzeuge zur Bearbeitung von faserverstärkten Verbundwerkstoffen sind beispielsweise aus der US 5 221 163 A , US 4 475 850 A , US 3 913 196 A , US 5 193 944 A und der JP H06-246 525 A bekannt.Milling tools for machining fiber-reinforced composite materials are for example from US 5 221 163 A . US 4,475,850 . US Pat. No. 3,913,196 . US 5 193 944 A and the JP H06-246 525 A known.

Ausgehend von der US 3 913 196 A liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Fräswerkzeug zu schaffen, das sich für die Bearbeitung faserverstärkter Werkstoffverbundplatten, insbesondere sandwichartig aufgebauter Werkstoffverbundplatten mit einer Schicht aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK), eignet.Starting from the US Pat. No. 3,913,196 The invention has for its object to provide a milling tool, which is suitable for the processing of fiber-reinforced composite material boards, in particular sandwich-shaped composite material boards with a layer of carbon fiber reinforced plastic (CFRP).

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Fräswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte und/oder bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand abhängiger Ansprüche.This object is achieved by a milling tool with the features of claim 1. Advantageous and / or preferred developments are the subject of dependent claims.

Erfindungsgemäß sind die Schneidengeometrien der Umfangsschneiden an den Schneidstegen des in eine vorgegebene Richtung schneidenden Fräswerkzeugs so ausgestaltet, dass sich deren Richtungssinn während des Zerspanungsprozesses, d. h. bei gleichbleibender Schnittrichtung, in der Weise ändert, dass beispielsweise eine Werkstoffverbundplatte und damit eine in der Werkstoffverbundplatte enthaltene faserverstärkte Kunstoffschicht, z. B. CFK-Schicht, gegensinnig axial wirkende Schnittkräfte erfährt. Die Schnittkraft je Umfangsschneide lässt sich bezüglich der Drehachse des Fräswerkzeugs in einen in Axialrichtung wirkdenden Schnittkraftanteil und einen in Schnittrichtung wirkenden Schnittkraftanteil zerlegen. Die Schneidengeometrien der Umfangsschneiden des Fräswerkzeugs sind so ausgelegt, dass die in Axialrichtung wirkenden Schnittkraftanteile zweier Umfangsschneiden mit gegensinniger Schneidengeometrie gegensinnig, vorzugsweise gegeneinander gerichtet, orientiert sind. Dadurch wird erreicht, dass die Werkstoffverbundplatte, im Besonderen die faserverstärkte Kunststoffplatte, sowohl in die eine als auch in die andere Axialrichtung des Fräswerkzeugs wirkende Schnittkräfte (konkret: Schnittkraftanteile) erfährt. Hierdurch werden einzelne Fasern aus dem Faserverbund der faserverstärkten Kunststoffschicht zuverlässig abgeschnitten. Ein Herauslösen und Abschlagen einzelner Fasern aus dem Faserverbund und damit ein Ausfransen der Werkstoffverbundplatte kann mit dem erfindungsgemäßen Fräswerkzeug somit eingeschränkt werden.According to the invention, the cutting edge geometries of the peripheral cutting edges on the cutting webs of the milling tool cutting in a predetermined direction are designed such that their sense of direction during the machining process, ie. H. at the same cutting direction, in the way changes that, for example, a composite material plate and thus a fiber-reinforced plastic layer contained in the composite material plate, z. B. CFRP layer, in opposite directions experiences axially acting cutting forces. The cutting force per circumferential cutting edge can be disassembled with respect to the axis of rotation of the milling tool into an axially acting cutting force component and a cutting force component acting in the cutting direction. The cutting edge geometries of the peripheral cutting edges of the milling tool are designed such that the axial force acting cutting force components of two peripheral cutting with opposite cutting geometry in opposite directions, preferably directed against each other, are oriented. This ensures that the composite material plate, in particular the fiber-reinforced plastic plate, both in one and in the other axial direction of the milling tool acting cutting forces (specifically: cutting force shares) experiences. As a result, individual fibers are reliably cut from the fiber composite of the fiber-reinforced plastic layer. A detachment and knocking off individual fibers from the fiber composite and thus fraying the composite material plate can thus be limited with the milling tool according to the invention.

Nach dem Anspruch 1 weist der Schneidteil eine Anzahl, vorzugsweise eine geradzahlige Anzahl größer gleich vier, von in Umfangsrichtung durch Nuten beabstandeten Schneidstegen auf. Die Schneidstege sind jeweils in zwei axiale Abschnitte mit jeweils zumindest einer wendelförmig verlaufenden Umfangsschneide unterteilt. In dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform ändert sich die Drallrichtung der Schneidengeometrie der zumindest einen Umfangsschneide von einem der beiden axialen Abschnitte eines Schneidstegs zum anderen der beiden axialen Abschnitte desselben Schneidstegs gegensinnig, d. h. von einem Linksdrall zu einem Rechtsdrall und umgekehrt, bei gleicher Schnittrichtung. Des Weiteren kehrt sich die Drallrichtung der Schneidengeometrien der Umfangsschneiden der beiden axialen Abschnitte von Schneidsteg zu Schneidsteg um. Diese erfindungsgemäße Ausführungsform stellt sicher, dass die durch die Umfangsschneiden mit gegensinniger Schneidengeometrie erzeugten gegensinnig orientierten axialen Schnittkraftanteile stets zeitgleich auf die bearbeitete Werkstoffverbundplatte einwirken. Wenn die Schneidstege in einer geradzahligen Anzahl größer gleich vier vorgesehen sind, kann eine übermäßige mechanische und thermische Belastung der Umfangsschneiden in Grenzen gehalten werden.According to claim 1, the cutting part a number, preferably an even number greater than or equal to four, spaced in the circumferential direction by grooves cutting webs. The cutting webs are each divided into two axial sections, each with at least one helically extending peripheral cutting edge. In this embodiment according to the invention, the twisting direction of the cutting edge geometry of the at least one peripheral cutting edge changes from one of the two axial sections of a cutting web on the other hand, the two axial sections of the same cutting web in opposite directions, ie from a left twist to a right twist and vice versa, with the same cutting direction. Furthermore, the twisting direction of the cutting edge geometries of the peripheral cutting edges of the two axial sections is reversed from cutting web to cutting web. This embodiment of the invention ensures that the oppositely oriented axial cutting force components generated by the peripheral cutting edges with opposite cutting geometry always act simultaneously on the machined composite material plate. If the cutting ridges are provided in an even number greater than or equal to four, excessive mechanical and thermal stress on the peripheral cutting edges can be limited.

In der Weiterbildung nach dem Anspruch 2 sind die Schneidstege in Umfangsrichtung im Wesentlichen äquidistant beabstandet angeordnet. Hierdurch wird der Lauf des Fräswerkzeugs beruhigt. Es können – abweichend davon – auch Stegpaare äquidistant angeordnet sein, wobei jedes Stegpaar Umfangsschneiden mit gegensinniger Schneidengeometrie haben kann. Der Winkelabstand zweier Schneidstege eines Schneidstegpaares kann unabhängig vom Winkelabstand der Stegpaare festgelegt werden.In the embodiment according to claim 2, the cutting ribs are arranged in the circumferential direction substantially equidistantly spaced. As a result, the running of the milling tool is calmed. It can - notwithstanding - also pairs of webs are arranged equidistantly, each pair of webs can have peripheral cutting with opposite cutting geometry. The angular distance between two cutting webs of a pair of cutting bridges can be determined independently of the angular spacing of the web pairs.

Im Sinne eines möglichst gleichmäßigen Schnittkraftverlaufs und einer guten Span- bzw. Materialabfuhr weisen die Schneidstege in der Weiterbildung nach dem Anspruch 3 jeweils eine Vielzahl von in äquidistanter axialer Teilung angeordneten Umfangsschneiden auf. Wenn gleichzeitig mehrere Schneiden in Eingriff sind, verringern sich die Schnittkräfte je Schneide, wodurch eine bessere Oberfächengenauigkeit und ein ruhigerer Lauf erhalten werdenIn the sense of a uniform cutting force profile and a good chip and material removal, the cutting webs in the development according to claim 3 each have a plurality of arranged in equidistant axial pitch peripheral cutting on. When several cutting edges are engaged at the same time, the cutting forces per cutting edge are reduced, resulting in better surface accuracy and smoother running

In der Weiterbildung nach dem Anspruch 4 verlaufen die Nuten parallel zur Drehachse des Fräswerkzeugs.In the development according to claim 4, the grooves extend parallel to the axis of rotation of the milling tool.

In der Weiterbildung nach dem Anspruch 5 verlaufen die Schneidkanten der Umfangschneiden unter einem Winkel von 50° bis 60°, vorzugsweise 53 bis 57°, gegenüber der Drehachse des Fräswerkzeugs. Für die Bearbeitung der Werkstoffverbundplatte werden generell möglichst niedrige Schnittkräfte angestrebt. Vorteile niedriger Schnittkräfte sind unter anderem höhere geometrische Genauigkeit, geringere Maschinenleistung und Energieverbrauch, eine Schonung der Werkstoffverbundplatte und des Fräswerkzeugs sowie eine bessere Oberflächenqualität und eine geringere statische und dynamische Maschinenbelastung.In the development according to claim 5, the cutting edges of the peripheral cutting edges at an angle of 50 ° to 60 °, preferably 53 to 57 °, relative to the axis of rotation of the milling tool. For the processing of the composite material plate as low as possible cutting forces are generally sought. Advantages of low cutting forces include higher geometric accuracy, lower machine performance and energy consumption, protection of the composite material board and the milling tool as well as better surface quality and lower static and dynamic machine load.

In der Weiterbildung nach dem Anspruch 6 sind der Schaft und der Schneidteil einstückig ausgebildet.In the embodiment according to claim 6, the shank and the cutting part are integrally formed.

In der Weiterbildung nach dem Anspruch 7 ist das Fräswerkzeug aus Vollhartmetall gefertigt.In the embodiment according to claim 7, the milling tool is made of solid carbide.

Der Querschnitt des Schneidkeils der Umfangsschneiden ist auf höchste Verschleifestigkeit sowie gegen ein Webrechen in Richtung Freifläche ausgelegt. Zur Erhöhung der Standzeit und Erhaltung der Schnittfreudigkeit des Fräswerkzeugs ist in der Weiterbildung nach dem Anspruch 8 zumindest im Bereich des Schneidteils zusätzlich eine Verschleißschutzbeschichtung vorgesehen. Durch das Zusammenspiel der erfindungsgemäßen Schneidengeometrie mit der Verschleißschutzschicht kann eine delaminationsfreie Bearbeitung von Werkstoffverbundplatten mit einer faserverstärkten Kunststoffschicht erhalten werden.The cross-section of the cutting wedge of the peripheral cutting edges is designed for maximum wear resistance and against web breakage in the direction of the free surface. To increase the service life and maintain the cutting ability of the milling tool, a wear protection coating is additionally provided in the development according to claim 8, at least in the area of the cutting part. By the interplay of the cutting geometry according to the invention with the wear protection layer, a delamination-free processing of composite material boards can be obtained with a fiber-reinforced plastic layer.

Weitere konstruktive Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den Zeichnungen, in denen:Further structural details emerge from the following description of preferred embodiments in conjunction with the drawings, in which:

1 eine Seitenansicht eines Fräswerkzeugs gemäß einer nicht beanspruchten Ausführungsform zeigt; 1 shows a side view of a milling tool according to an embodiment not claimed;

2 eine Draufsicht auf den Kopf des Fräswerkzeugs gemäß der nicht beanspruchten Ausführungsform zeigt; 2 shows a plan view of the head of the milling tool according to the unclaimed embodiment;

3 eine Seitenansicht des Schneidteils des Fräswerkzeugs gemäß der nicht beanspruchten Ausführungsform zeigt; 3 shows a side view of the cutting part of the milling tool according to the unclaimed embodiment;

4a und 4b jeweils einen Schnitt zur Veranschaulichung der Schneidkeilformen der Umfangsschneiden eines Schneidstegs des Fräswerkzeugs gemäß der nicht beanspruchten Ausführungsform zeigen; und 4a and 4b each show a section for illustrating the cutting wedge shapes of the peripheral cutting a cutting land of the milling tool according to the unclaimed embodiment; and

5 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fräswerkzeugs gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigt. 5 a side view of a milling tool according to the invention according to an embodiment of the invention shows.

Nicht beanspruchte AusführungsformNot claimed embodiment

1 zeigt ein geradegenutetes, rechtsschneidendes Fräswerkzeug 100 gemäß einer nicht beanspruchten Ausführungsform mit einem zylindrischen Schaft 112 und einem Schneidteil 114. Das Fräswerkzeug 100 ist einstückig aus Vollhartmetall hergestellt und weist eine reibungs- und/oder verschleißmindernde Oberflächenschutzbeschichtung auf. 1 shows a straight-grooved, right-hand cutting tool 100 according to a non-claimed embodiment with a cylindrical shaft 112 and a cutting part 114 , The milling tool 100 is made in one piece from solid carbide and has a friction and / or wear-reducing surface protection coating.

Der Schneidteil 114 weist, wie aus 2 ersichtlich ist, vier, in Umfangsrichtung durch Nuten 116a, 116b, 116c, 116d äqudistant beabstandete Schneidstege 118a, 118b, 118c, 118d auf. Jeder Schneidsteg 118a, 118b, 118c, 118d weist zwei axiale Abschnitte 118a1 und 118a2, 118b1 und 118b2, 118c1 und 118c2 bzw. 118d1 und 118d2 auf. Jeder dieser axialen Abschnitte definiert eine Vielzahl von in Axialrichtung in äquidistanter Teilung T (siehe 4a, 4b) angeordneten Umfangsschneiden 120 bzw. 122.The cutting part 114 shows how out 2 is visible, four, in the circumferential direction by grooves 116a . 116b . 116c . 116d equidistantly spaced cutting ribs 118a . 118b . 118c . 118d on. Every cutting bridge 118a . 118b . 118c . 118d has two axial sections 118a1 and 118a2 . 118b1 and 118b2 . 118c1 and 118c2 respectively. 118d1 and 118d2 on. Each of these axial sections defines a plurality of axially equidistant pitch T (see FIG 4a . 4b ) arranged peripheral cutting edges 120 respectively. 122 ,

Wie sich aus 1, 3, 4a und 4b ergibt, ändert sich der Richtungssinn der Schneidengeometrien der Umfangsschneiden 120, 122 jedes Schneidstegs 118a, 118b, 118c, 118d in Axialrichtung des Fräswerkzeugs 100 von dem auf Seiten des Kopfs des Fräswerkzeugs 100 liegenden axialen Abschnitt 118a1, 118b1, 118c1 bzw. 118d1 zu dem auf Seiten des Schafts 112 liegenden axialen Abschnitt 118a2, 118b2, 118c2 bzw. 118d2. Während die Schneidengeometrien der an den kopfseitigen axialen Abschnitten 118a1, 118b1, 118c1 bzw. 118d1 ausgebildeten Umfangsschneiden 120 einen Rechtsdrall aufweisen, weisen die Schneidengeometrien der an den schaftseitigen axialen Abschnitten 118a2, 118b2, 118c2 bzw. 118d2 ausgebildeten Umfangsschneiden 122 einen Linksdrall auf.As it turned out 1 . 3 . 4a and 4b results, the sense of direction of the cutting edge geometry of the peripheral cutting changes 120 . 122 each cutting bridge 118a . 118b . 118c . 118d in the axial direction of the milling tool 100 from the side of the head of the milling tool 100 lying axial section 118a1 . 118b1 . 118c1 respectively. 118d1 to the side of the shaft 112 lying axial section 118a2 . 118b2 . 118c2 respectively. 118d2 , While the cutting edge geometries of the at the head axial sections 118a1 . 118b1 . 118c1 respectively. 118d1 trained peripheral cutting 120 have a Rechtsdrall, have the cutting edge geometry of the shaft side axial sections 118a2 . 118b2 . 118c2 respectively. 118d2 trained peripheral cutting 122 a left twist on.

Der Querschnitt der Schneidkeilformen der Umfangsschneiden 120 ist in 4a veranschaulicht. Der Querschnitt der Schneidkeilformen der Umfangsschneiden 122 ist in 4b veranschaulicht. Wie aus 4a und 4b deutlich erkennbar ist, sind die Schneidkeile der Umfangsschneiden 120 gegen die Schneidkeile der Umfangsschneiden 122 gerichtet.The cross section of the cutting wedge shapes of the peripheral cutting edges 120 is in 4a illustrated. The cross section of the cutting wedge shapes of the peripheral cutting edges 122 is in 4b illustrated. How out 4a and 4b is clearly visible, are the cutting wedges of the peripheral cutting 120 against the cutting wedges of the peripheral cutting 122 directed.

In der nachfolgenden Tabelle sind die die Schneidengeometrie bestimmenden Parameter für die rechtsgewendelten Umfangsschneiden 120 und die linksgewendelten Umfangsschneiden 122 sowie weitere Parameter des Fräswerkzeugs 100 gemäß der nicht beanspruchten Ausführungsform zusammengefasst: L 112,8 mm L1 70,5 mm L2 28,2 mm L3 14,1 mm D 16,9 mm D2 17,9 mm d 10,6 mm B 5,7 mm α120 57° α122 57° The following table shows the parameters determining the cutting geometry for the right-hand peripheral cutting edges 120 and the left-handed peripheral cutters 122 as well as other parameters of the milling tool 100 summarized according to the unclaimed embodiment: L 112.8 mm L1 70.5 mm L2 28.2 mm L3 14.1 mm D 16.9 mm D2 17.9 mm d 10.6 mm B 5.7 mm α120 57 ° α122 57 °

Erfindungsgemäße AusführungsformInventive embodiment

5 zeigt ein geradegenutetes, rechtsschneidendes Fräswerkzeug 300 gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform, das sich von dem Fräswerkzeug gemäß der in den 1 bis 4b gezeigten, oben beschriebenen Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass sich die Drallrichtung der Schneidengeometrien der Umfangsschneiden der beiden axialen Abschnitte von Schneidsteg zu Schneidsteg umkehrt. 5 shows a straight-grooved, right-hand cutting tool 300 According to an embodiment of the invention, which differs from the milling tool according to the in the 1 to 4b shown embodiment described above differs in that the swirl direction of the cutting edge geometries of the peripheral edges of the two axial sections of cutting web to cutting web reverses.

Claims

Milling tool ( 100 ) with a shaft ( 112 ) and a cutting part ( 114 ), wherein the cutting part ( 114 ) a number, preferably an even number greater than or equal to four, of circumferentially by grooves ( 116a - 116d ) spaced cutting webs ( 118a - 118d ), the cutting webs ( 118a - 118d ) each in two axial sections ( 118a1 - 118d2 ) each having at least one helically extending peripheral cutting edge ( 120 . 122 ), and the cutting geometry of the at least one peripheral cutting edge ( 120 . 122 ) of one of the two sections of a cutting bar ( 118a - 118d ) to the other of the two sections of the cutting bar ( 118a - 118d ) in the same cutting direction changes in opposite directions, characterized in that the swirl direction of the cutting edge geometries of the peripheral cutting edges ( 120 . 122 ) of the two axial sections of cutting web ( 118a - 118d ) to cutting bar ( 118a - 118d ) reverses.

Milling tool ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the cutting webs ( 118a - 118d ) are arranged substantially equidistantly spaced in the circumferential direction.

Milling tool ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting webs ( 118a - 118d ) each have a plurality of equidistant axial pitch arranged peripheral cutting edges ( 120 . 122 ) exhibit.

Milling tool ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 116a - 116d ) parallel to the axis of rotation of the milling tool.

Milling tool ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edges of the peripheral cutting edges ( 120 . 122 ) at an angle of 50 ° to 60 °, preferably 53 to 57 °, with respect to the axis of rotation of the milling tool ( 100 ).

Milling tool ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft ( 112 ) and the cutting part ( 114 ) are integrally formed.

Milling tool ( 100 ) according to claim 6, characterized in that the milling tool ( 100 ) are made of solid carbide.

Milling tool according to one of the preceding claims, characterized by an at least in the region of the cutting part ( 114 ) provided wear protection coating.