DE102006022204A1

DE102006022204A1 - Printing machine lubrication system and lubricant delivery method therefor

Info

Publication number: DE102006022204A1
Application number: DE102006022204A
Authority: DE
Inventors: Stefan Dr. Schlomski; Jürgen Dipl.-Ing. Schölzig
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2006-05-12
Filing date: 2006-05-12
Publication date: 2007-12-27
Also published as: EP1854629A1; DE502007000960D1; EP1854629B1; ATE435116T1; JP2007301997A

Abstract

The printing machine lubrication system has a feedback section for the feedback of the lubricant, and a discharge system, for the extraction of the lubricant from the feedback section in the feeding section. A sensor is provided, to the generation regarding the oil wear condition of indicative information. An independent claim is also included for a lubricant supply method involves long term storage serving of system lubrication.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckmaschinenschmiersystem das als solches der Versorgung und der Rückführung von Schmieröl und ggf. Fett zu verschiedensten Schmierstellen innerhalb einer Druckmaschine dient. Weiterhin betrifft die Erfindung auch ein Schmierstoffbereitstellungsverfahren das als solches der Sicherstellung einer hinreichenden Systemschmierung dient.The The invention relates to a printing machine lubrication system as such the supply and the repatriation of oil and possibly grease to various lubrication points within a Printing press serves. Furthermore, the invention also relates to a lubricant supply method as such, to ensure adequate system lubrication serves.

Bei den genannten Schmierstellen eines Druckmaschinenschmiersystems handelt es sich insbesondere um Gleit- und Wälzlagerstellen, um Zahnrad- und Kettentriebe, sowie Gelenk-, Führungs- und Steuerkurveneinrichtungen. Diese Schmierstellen lassen sich zum Teil nur bedingt hermetisch abschließen, so dass im Rahmen des Betriebs der Druckmaschine Teile des Schmieröls entweichen, oder durch zudringende Medien, insbesondere Stäube, Farben und wässrige Medien verunreinigt werden können. Um die Schmierstoffversorgung an sich, sowie um eine ausreichende Qualität des Schmieröls sicherzustellen, wird dieses üblicherweise in der Druckmaschine und druckmaschinenbezogene Ölkreisläufe ggf. mit Ölwanne, und/oder in Verbindung mit einem separaten Sammelbehältnis, in einem relativ großen Vorratsvolumen bereitgehalten und im Rahmen des Betriebs der Druckmaschine gefiltert und in hinreichend kurzen Intervallen gewechselt.at the said lubrication points of a printing machine lubrication system these are, in particular, sliding and rolling bearings used to and chain drives, as well as articulated, guide and control cams. These lubrication points can be partially hermetically only partially to lock, so that as part of the operation of the printing machine escape parts of the lubricating oil, or by media to be penetrated, in particular dusts, paints and aqueous media can be contaminated. Around the lubricant supply itself, as well as to ensure a sufficient quality of the lubricating oil, this is usually in the printing machine and press-related oil circuits, if necessary with oil sump, and / or in conjunction with a separate collection container, in a relatively large storage volume kept ready and filtered as part of the operation of the printing press and changed at sufficiently short intervals.

Aus DE 38 43 498 ist ein Zentralschmiersystem für Rotationsdruckmaschinen bekannt bei welchem das Schmieröl in einem zentralen Sammelbehälter zusammengeführt wird. Das aufgefangene Schmieröl wird derart aufgefangen, dass sich etwaig darin enthaltenes Wasser absetzen kann. Bei Auftreten von Wasser in dem Schmieröl wird ein Warnsignal erzeugt und die Maschine angehalten.Out DE 38 43 498 is a centralized lubrication system for rotary printing presses in which the lubricating oil is brought together in a central collecting container. The collected lubricating oil is collected so that any water contained therein can settle. When water appears in the lubricating oil, a warning signal is generated and the machine is stopped.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen zu schaffen durch welche ein sicherer und verschleißarmer Betrieb einer Rotationsdruckmaschine in einer unter betriebswirtschaftlichen und ökologischen Gesichtspunkten vorteilhaften Weise sichergestellt werden kann.Of the Invention has for its object to provide solutions by which a safe and low-wearer Operation of a rotary printing press in a business management and ecological Viewpoint advantageous manner can be ensured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Druckmaschinenschmiersystem das als solches der Versorgung und der Rückführung eines viskosen Schmierstoffes, insbesondere von Schmieröl und ggf. Fett von, bzw. zu mehreren Schmierstellen innerhalb einer Druckmaschine dient, mit einem Zubringungsabschnitt, zur Zubringung des Schmierstoffes zu den Schmierstellen, einem Rückführungsabschnitt zur Rückführung des Schmierstoffes und einem Fördersystem, zur Förderung des Schmierstoffes aus dem Rückführungsabschnitt in den Zubringungsabschnitt, wobei eine Sensoreinrichtung vorgesehen ist, zur Generierung hinsichtlich des Ölzustandes indikativer elektrischer Signale und eine elektronische Rechnereinrichtung vorgesehen ist, die derart ausgebildet ist, dass diese jene hinsichtlich des Ölzustandes indikativen Signale mit weiteren Maschinenbetriebsdaten verknüpft auswertet, wobei auf Grundlage dieser Auswertung ein Auswertungsergebnis generiert wird, das Aufschluss über das momentane Schmierleistungsvermögen oder den Verschleißzustand des Schmierstoffes gibt.These The object is achieved by a printing machine lubrication system that as such supplies and the return of a viscous Lubricant, in particular of lubricating oil and possibly fat from, or to serves several lubrication points within a printing press, with a supply section, to supply the lubricant the lubrication points, a return section for the return of the Lubricant and a conveyor system, to promote of the lubricant from the return section in the Zubringungsabschnitt, wherein a sensor device is provided is indicative of generation in terms of oil condition indicative electric Signals and an electronic computer device is provided, which is designed such that these with respect to the oil condition evaluates indicative signals linked to other machine operating data, where an evaluation result is generated on the basis of this evaluation gets over that the momentary lubricating performance or state of wear of the lubricant.

Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, festzustellen, inwieweit das in dem Schmierkreislauf befindliche Schmieröl den für eine zuverlässige Schmierung der entsprechenden Schmierstellen maßgeblichen Anforderungen entspricht. Insbesondere wird es hierdurch möglich, die Dauer der Schmierstoffwechselintervalle auf den tatsächlichen Schmierstoffverschleißzustand abzustimmen und hierdurch einen Sicherheitsgewinn zu erreichen. Der sensorisch ermittelte Schmierstoffverschleißzustand kann mit weiteren Informationen, insbesondere Maschinenbe triebsinformationen verknüpft werden, um das Schmiervermögen und die potentielle Restlaufzeit des Schmierstoffes präzise abzuschätzen.Thereby is it possible in an advantageous manner determine to what extent that in the lubrication circuit located oil the for a reliable one Lubrication of the corresponding lubrication points relevant requirements. In particular, this makes it possible the duration of the lubricant change intervals to the actual lubricant wear condition to vote and thereby achieve a security gain. The sensed lubricant wear condition can be combined with other Information, in particular machine operating information, about the lubricity and to estimate the potential remaining lifetime of the lubricant precisely.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Sensoreinrichtung derart ausgebildet, dass durch diese mechanische Eigenschaften wie z.B. die Viskosität und Dichte des Schmierstoffes erfasst werden. Die Sensoreinrichtung kann weiterhin derart ausgebildet sein, dass durch diese auch elektrische Eigenschaften (Dielektrizität, Permitivität) des Schmierstoffes erfasst werden.According to one particularly preferred embodiment According to the invention, the sensor device is designed such that by these mechanical properties, e.g. the viscosity and density of the lubricant are detected. The sensor device can continue be formed such that by this electrical properties (Dielectric, permittivity) of the lubricant are detected.

In einer weitergehenden Sensorausführung oder -ausstattung können über spektroskopische Analyseverfahren auch chemische Veränderungen des Schmierstoffes erfasst werden. Beispielsweise können reaktive Veränderungen des Schmierstoffes (z.B. Sulfation, Nitration, Oxidation), der Abbau von Additiven oder das Befüllen mit ungeeigneten Schmierstoffen, der pH-Wert und der Wassergehalt erfasst werden. Weitere Sensorgestaltungen ermöglichen Rückschlüsse auf die Versäuerung des Schmierstoffes oder gestatten über reversible Austauschvorgänge an Oberflächen und Gerüstsubstanzen (z.B. Zeolithe) Aussagen über Veränderungen von Inhaltsstoffen oder den Wassergehalt des Schmierstoffes.In a further sensor version or Equipment can be obtained via spectroscopic analysis methods also chemical changes of the Lubricant are detected. For example, reactive changes of the lubricant (e.g., sulfation, nitration, oxidation), degradation of additives or filling with unsuitable lubricants, the pH value and the water content recorded become. Other sensor designs allow conclusions to be drawn about the acidification of the lubricant or allow over reversible exchanges on surfaces and builders (e.g., zeolites) statements about Changes from Ingredients or the water content of the lubricant.

Vorzugsweise wird auch die Temperatur von Lagerstellen und des Schmierstoffes ggf. an verschiedenen Messstellen jeweils erfasst. Bei Temperaturüberschreitung können zusätzliche Kühlsysteme aktiviert werden. Weiterhin ist es möglich, die Sensoreinrichtung so auszubilden, dass durch diese die Präsenz von Partikeln, der Öldurchsatz sowie der Öldruck erfasst wird. Die Sensoreinrichtung kann mehrere Sensoren zur Erfassung unterschiedlicher Stoffeigenschaften aufweisen. Diese Sensoren können zu einer Sensorbaugruppe zusammengefasst sein, oder örtlich verteilt jeweils an jenen Stellen der Druckmaschine montiert sein die eine besonders vorteilhafte Erhebung des Messsignals und Funktion der Sensoren ermöglichen.Preferably, the temperature of bearings and the lubricant is optionally detected at different measuring points, respectively. If the temperature is exceeded, additional cooling systems can be activated. Furthermore, it is possible to design the sensor device such that it detects the presence of particles, the oil throughput and the oil pressure. The sensor device may include multiple sensors for detecting different substance properties. These sensors can be combined to form a sensor module, or be mounted locally distributed in each case at those points of the printing press that allow a particularly advantageous collection of the measurement signal and function of the sensors.

Die so gewonnenen Ölzustandsinformationen werden gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung einem Leitstandsrechner zur Verfügung gestellt und dort zumindest temporär abgespeichert. Die Ölzustandsinformationen können einem Betriebsdatenerfassungssystem zur Verfügung gestellt werden, sodass anhand dieser Ölzustandsinformationen eine Planung der weiteren Maschinenbetriebszeit sowie des Schmierstoffwechsels und damit verbunden eine Koordination der Schmierstoffbeschaffung erfolgen kann.The thus obtained oil condition information be in accordance with a particularly preferred embodiment of the invention provided a control center computer and stored there at least temporarily. The oil condition information can be a Be provided operating data collection system so that from this oil condition information a planning of the further machine operating time and the lubricant change and related coordination of lubricant procurement can be done.

Es ist möglich, die im Bereich des Leitstandsrechners abgelegten Ölzustandsinformationen auch zu einem externen Diagnosesystem weiterzuleiten oder zumindest diesem Diagnosesystem zum Zugriff zur Verfügung zu stellen. Anhand dieser Ölzustandsinformationen kann dann ein Wartungs- und Materialbereitstellungsplan für die Wartung und Pflege der entsprechenden Druckmaschine oder Druckmaschinenfamilie abgestimmt werden.It is possible, the oil status information stored in the area of the central computer also to an external diagnostic system or at least to provide access to this diagnostic system. Based on this oil condition information can then provide a maintenance and material deployment plan for maintenance and maintaining the appropriate press or press family be matched.

Es ist möglich, anhand der über die erfindungsgemäß vorgesehenen Sensoren gewonnenen Ölzustandsinformationen eine elektronische Feinabstimmung der Maschineneinstellung herbeizuführen. So ist es möglich, in Abhängigkeit vom Ölzustand den Ölversorgungsdruck an bestimmten Schmierstellen zu erhöhen bzw. abzusenken. Es ist möglich, insbesondere das Rückführsystem in Unterabschnitte zu gliedern, sodass über dieses Untersystem Ölströme mit hohem Verschleißgrad, hoher Verschmutzungsgefahr (z.B. Wassereintrag über die Farbwerkstemperierung), oder hoher Verschmutzungswahrscheinlichkeit von Ölströmen mit geringerem Verschleißgrad zumindest weitgehend getrennt werden.It is possible, on the basis of the inventively provided Sensors obtained oil condition information To bring about an electronic fine tuning of the machine setting. So Is it possible, dependent on from the oil condition the oil supply pressure increase or decrease at certain lubrication points. It is possible, in particular the return system subdivided into subsections so that through this subsystem oil flows with high Degree of wear, high risk of contamination (for example, water entry via the inking unit temperature control), or high probability of contamination of oil streams with a lower degree of wear at least be largely separated.

Die Umwälzung der derart separat abgegriffenen Ölströme kann dann so erfolgen, dass die weitgehend hochrein zurückgeführten Ölströme für die Wiederversorgung von Lagerstellen vorgesehen sind, bei welchen besonders hohe Anforderungen an die Reinheit oder anderweitigen Eigenschaften des Ölsbestehen. Insbesondere ist es möglich, Ölrückströme von Wälzlagerzonen separat von Ölströmen aus Getriebezonen zu führen.The circulation The thus separately tapped oil streams can then be made so that the largely high-purity recycled oil flows for the re-supply are provided by bearings where particularly high demands to the purity or other properties of the oil. In particular, it is possible to reverse oil flows of rolling bearing zones separate from oil flows To lead transmission zones.

Es ist möglich, das Schmierstoffsystem so aufzuteilen, dass eine Nachfüllung von Schmierstoff primär in einen Reinölwannenbereich erfolgt und eine Nachfüllung der hinsichtlich der Reinheitserfordernisse weniger anspruchsvollen Maschinenbereiche durch allmählichen Abzug von Schmierstoff aus dem Reinölwannenbereich erfolgt. Es ist möglich, das Schmiersystem so auszubilden, dass eine allmähliche Durchführung des Schmierstoffes aus den Reinbereichen in die verschmutzungsrelevanteren Bereiche und eine finale Abführung des Schmieröls aus diesen Frachtölbereichen erfolgt. Es ist damit insbesondere möglich, einen kontinuierlichen Schmierstoffaustausch abzuwickeln.It is possible, divide the lubricant system so that a refill of Lubricant primary in a clean oil pan area done and a refill the less demanding in terms of purity requirements Machine areas by gradual Discharge of lubricant from the clean oil pan area is done. It is possible, that Lubricating system in such a way that a gradual implementation of the Lubricant from the clean areas in the pollution-relevant areas and a final discharge of the lubricating oil these cargo areas he follows. It is thus possible in particular, a continuous exchange of lubricant handle.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, das Schmieröl in Abhängigkeit von dem erfassten Zustand durch Zugabe von Additiven nachzubessern. Die Zugabe der Additive kann in Abhängigkeit von den Schmierstoffinformationen dosiert werden.According to one particularly preferred embodiment the invention it is possible the lubricating oil dependent on from the detected condition by adding additives. The Adding the additives may depend on be dosed from the lubricant information.

Das erfindungsgemäße Schmierölsystem eignet sich für Rotationsdruckmaschinen in Form von Bogendruckmaschinen sowie auch Rollendruckmaschinen sowie auch insbesondere für Veredelungs- und anderweitige Papierweiterverarbeitungsmaschinen. Es eignet sich auch zur Koordination des Schmierstoffaustauschs bei einem Maschinenverbund.The Lubricating oil system according to the invention is suitable for Rotary printing machines in the form of sheet-fed presses as well Web-fed printing presses as well as in particular for finishing and other Paper processing machines. It is also suitable for coordination the lubricant exchange in a machine group.

Durch das erfindungsgemäße Konzept wird es möglich, den Ölzustand der Ölumlaufschmierung in der Maschine insgesamt oder insbesondere auch in einzelnen Aggregaten zu erfassen und hierbei insbesondere physikalische und chemische Ölkennparameter durch Einsatz entsprechender Sensoren zu gewinnen. Auf Grundlage des erfindungsgemäßen Konzeptes wird es möglich, die Betriebsdauer des verwendeten Schmiermittels zu maximieren und hierdurch erhebliche Ersparnisse zu erzielen. Gegebenenfalls sind auf Grundlage der Ölanalyse Begrenzungen der Maschinenleistung (z.B. Bogenleistung (B/h), oder die zulässige maximale Geschwindigkeit) zur Schadensvermeidung vorsorglich zu begrenzen.By the inventive concept will it be possible the oil condition oil circulation lubrication in the machine as a whole or in particular in individual units and in particular physical and chemical oil parameters to win by using appropriate sensors. Based on the concept of the invention will it be possible to maximize the service life of the lubricant used and To achieve considerable savings. If necessary based on the oil analysis Limitations of machine performance (e.g., sheet capacity (B / h), or the permissible maximum speed) to prevent damage as a precaution too limit.

Die für das erfindungsgemäße Schmierstoffmanagement vorgesehenen Ölzustandssensoren können insbesondere im Ölkreislauf, z.B. in der Ölwanne oder im Rohrsystem angeordnet sein.The for the Lubricant management according to the invention provided oil condition sensors can in particular in the oil circuit, e.g. in the oil pan or be arranged in the pipe system.

Die erfindungsgemäße Sensorik ermittelt vorzugsweise folgende Kenndaten:

– Mechanische Eigenschaften (z.B. Kompressibilität, Dichte, Viskosität/Viskositätsänderung,
– optische, insbesondere spektrale Eigenschaften des Schmierstoffes (z.B. zur Ermittlung chemischer Veränderungen des Schmierstoffes sowie der Erfassung des Fremdmedieneintrags),
– Änderung der elektrischen Eigenschaften (Leitfähigkeit, Dielektrizität, Magnetismus),
– Temperatur, und gegebenenfalls auch den
– Füllstand des Ölvorratssystems.

The sensor system according to the invention preferably determines the following characteristic data:

Mechanical properties (eg compressibility, density, viscosity / viscosity change,
- optical, in particular spectral properties of the lubricant (eg for the determination of chemical changes of the lubricant and the detection of the foreign media entry),
- change of electrical properties (conductivity, dielectric, magnetism),
- Temperature, and possibly also the
- Level of the oil reservoir system.

Die Ausgangssignale der Sensorik oder der entsprechenden Sensorfamilie werden vorzugsweise in der Maschinensteuerung und im Bereich der Leitstandserfassung verarbeitet und können hierbei in visuelle und akustische Signale umgewandelt werden, die als solche den Ölzustand beschreiben und gegebenenfalls daraus abgeleitete Wechselintervalle anzeigen. Es ist möglich, Zustände zu erfassen die als abschaltrelevant einzustufen sind, so dass die Maschine zur Schadensvermeidung stillgesetzt werden kann. Die Stillsetzung kann nach einem Abbremskonzept erfolgen das auf eine möglichst geringe mechanische Belastung des aufgrund mangelnder Schmierleistung funktionsbeeinträchtigten oder anderweitig störungsrelevanten Systemabschnitts abzielt. Zusätzlich ist es auch möglich, in die hinsichtlich des Ölzustands erfindungsgemäß erhobenen Informationen zur Betriebsüberwachung der Maschine einzusetzen.The output signals of the sensor or the corresponding sensor family are preferably processed in the machine control and in the area of the control station detection and can hereby be converted into visual and acoustic signals which as such describe the oil condition and optionally indicate change intervals derived therefrom. It is possible to record states that are to be classified as relevant for shutdown, so that the machine can be shut down to avoid damage. The shutdown can be carried out according to a braking concept which aims at the lowest possible mechanical load of the function impaired due to lack of lubrication performance or otherwise interference relevant system section. In addition, it is also possible to use in the information regarding the operation of the machine in accordance with the invention with regard to the oil condition.

Es ist möglich, an ausgewählten Zonen der jeweiligen Druckmaschine Sensoren einzusetzen anhand welcher akustische Effekte, sowie mechanische Vibrationseffekte ermittelt werden können. Diese Informationen können ebenfalls in die Ermittlung des Verschleißzustandes des Schmierstoffes Eingang finden.It is possible, at selected Zones of the respective printing press to use sensors based on which acoustic effects and mechanical vibration effects can be. This information can also in the determination of the wear condition of the lubricant Find entrance.

Durch das erfindungsgemäße Konzept ergeben sich wirtschaftliche Vorteile für den Maschinenbetreiber, da diesem eine optimale Ausnutzung des Schmierstoff potentiales ermöglicht wird und die relativ großen Ölmengen erst in erheblich längeren Zeitabständen gewechselt werden können. Weiterhin können anhand des erfindungsgemäßen Sensorkonzeptes Schadensfälle rasch erkannt werden. Insbesondere kann über das erfindungsgemäße System vorzugsweise auch festgestellt werden, ob über die Farbwerke der Druckwerke Verunreinigungen und Fremdstoffe in den Schmierölkreislauf gelangen. Das erfindungsgemäße Sensorsystem kann derart an die Maschinensteuerung angebunden sein, dass durch dieses eine automatische Notabschaltung, oder Notbetriebseinleitung und -steuerung ermöglicht wird.By the inventive concept There are economic benefits for the machine operator since this optimum utilization of the lubricant potential is made possible and the relatively large quantities of oil only in considerably longer intervals can be changed. Furthermore you can on the basis of the sensor concept according to the invention claims be recognized quickly. In particular, via the system according to the invention preferably also be determined whether over the inking units of the printing units impurities and impurities in the lubricating oil circuit reach. The sensor system according to the invention can be so connected to the machine control that through this an automatic emergency stop, or emergency starting and control allows becomes.

Anhand der erfindungsgemäß erhobenen Ölzustandsinformationen wird es möglich, Serviceintervalle zeitlich vorteilhaft einzuplanen und insbesondere die Wartungsintervalle auf den tatsächlichen Maschinenbetrieb abzustimmen. Über das erfindungsgemäße Konzept wird eine Ferndiagnose (intern, extern) der Druckmaschine möglich. Weiterhin wird es möglich, die Ölzustandsinformationen zu dokumentieren und den Maschinenbetrieb auch hinsichtlich des Ölzustandes zu protokollieren. Durch das erfindungsgemäße Konzept ergibt sich insgesamt eine verbesserte Ökologie des Druckmaschinenbetriebs und eine bessere Verfügbarkeit der Maschine.Based the inventively obtained oil condition information will it be possible Schedule service intervals advantageous and in particular to adjust the maintenance intervals to the actual machine operation. About the inventive concept Remote diagnostics (internal, external) of the press are possible. Farther will it be possible the oil condition information to document and the machine operation also in terms of oil condition to log. The inventive concept results in total an improved ecology the printing press operation and a better availability of the machine.

Es ist möglich, mehrere Druckwerke oder auch Druckmaschinen signaltechnisch und gegebenenfalls auch hinsichtlich des Ölsystems zu vernetzen. Die Ist-Zustände können in Betriebsdatenerfassungssysteme, in Analysesysteme und in Auftragsbearbeitungssysteme weitergeleitet werden und damit eine Optimierung der Servicezeit für ganze Maschinenparksysteme ermöglichen. Grundsätzlich ergibt sich auf Grundlage des erfindungsgemäßen Ansatzes gegenüber der Ermittlung von Wartungsaufträgen lediglich auf Grundlage von Betriebsstundenzählern eine höhere Flexibilität bei der Abstimmung der Ölwechseltermine. Hierdurch ergeben sich ökologische und ökonomische Vorteile insbesondere auf Grundlage einer verbesserten Resourcenschonung.It is possible, several printing units or printing press signaling and if necessary also with regard to the oil system to network. The Actual states can be in Operating data acquisition systems, in analysis systems and in order processing systems be forwarded and thus an optimization of the service time for whole Allow machine park systems. in principle arises on the basis of the approach according to the invention over the Determination of maintenance orders only on the basis of operating hours counters a higher flexibility in the Coordination of the oil change dates. This results in ecological and economic Advantages in particular based on an improved resource conservation.

Die Maschinenbetriebsdaten können in ein Ferndiagnosesystem eingebracht werden, sodass eine Maschinenüberwachung auch von einem Spezialdienstleister oder insbesondere von dem Maschinenhersteller und dessen Serviceteam möglich wird.The Machine operating data can be introduced into a remote diagnostics system, so that a machine monitoring also from a specialist service provider or especially from the machine manufacturer and its service team possible becomes.

Anhand der ermittelten Betriebszustände kann auch eine Dokumentation erfolgen, die unter Umständen bei Gewährleistansprüchen Aufschluss über Schadensursachen geben kann. Die erfindungsgemäß zur Erfassung des tatsächlichen Ölzustandes vorgesehenen Sensoren können als Eintauch- oder insbesondere auch als Durchflusssensoren ausgebildet sein. Es ist möglich, die Trübung des Öles und die Präsenz etwaiger Partikel auf Grundlage optischer Messsysteme zu ermitteln.Based the determined operating conditions can Documentation may also be provided, which may under certain circumstances provide information about causes of damage in case of warranty claims can give. The invention for detection the actual oil condition provided sensors can designed as immersion or in particular as flow sensors be. It is possible, the cloudiness of the oil and the presence determine any particles based on optical measuring systems.

Über die erfindungsgemäßen Sensoren können mechanische Eigenschaften des Schmierstoffes, insbesondere die Viskosität desselben sowie auch elektrische, chemische und optische Flüssigkeitseigenschaften, wie z.B. die Leitfähigkeit bzw. der Metallgehalt ermittelt werden. Durch Überwachung der Maschinenakustik wird es ebenfalls möglich, eine Geräuschanalyse vorzunehmen und hiermit zusätzliche Rückschlüsse auf den Ölzustand, insbesondere das Ausbildungspotential für eine ausreichende tribologische Trennschicht zu ziehen. Als optische Eigenschaften können insbesondere die Trübung und die Partikelzahl je Volumeneinheit ermittelt werden.About the sensors according to the invention can mechanical properties of the lubricant, in particular the viscosity thereof as well as electrical, chemical and optical fluid properties, such as. the conductivity or the metal content can be determined. By monitoring the machine acoustics it will also be possible a noise analysis and hereby additional Conclusions on the oil condition, in particular the training potential for a sufficient tribological To draw separating layer. As optical properties, in particular the cloudiness and the particle number per unit volume can be determined.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Maßnahmen machen es möglich, die Belastung von Schmierölen und Fetten in der Druckmaschine derart zu validieren, dass von fixen Ölwechselintervallen auf individuelle und dem tatsächlichen Gebrauchszustand des Öles (Fettes) Rechnung tragende Ölwechseltermine übergegangen werden kann. Durch das erfindungsgemäße Konzept können eventuell hervortretende Engpässe oder kritische Betriebszustände frühzeitig erkannt und damit vermieden werden.The proposed measures according to the invention make it possible, the burden of lubricating oils and to validate fats in the printing press such that of fixed oil change intervals individual and the actual Use state of the oil (Fettes) bill-carrying oil change dates passed can be. The inventive concept may possibly prominent bottlenecks or critical operating conditions early be recognized and thus avoided.

Gemäß einem besonderen Aspekt der Erfindung wird einerseits der Ölzustand überwacht und andererseits werden maschinenspezifische Daten, z.B. Auftragsdaten, genutzt, um die Belastungshistorie sowie den aktuellen Belastungszustand der Maschine automatisch durch programmgesteuerte elektronische Datenverar beitung zu ermitteln und Belastungskollektive aufzusummieren bis entsprechende Grenzwerte erreicht sind. Dies ermöglicht eine besonders effektive Fernwartung und Fernüberwachung, es unterstützt auch die Planarbeit von Serviceintervallen und weitere für den Maschinenbetrieb maßgebliche Hintergrundarbeiten. Besonders der spezielle Zustand und Nutzungshistorie der einzelnen Komponenten, z.B. Zwischentrockner-, Laufleistung und vieles mehr können in erfindungsgemäß besonders vorteilhafter Weise in die Ermittlung der spezifischen Belastung eingearbeitet werden, z.B. durch Temperaturerfassung. Somit kann man von starren Wechselzeiten abkommen und zu individuell der tatsächlichen Belastung angepassten Wechselintervallen (Ökologie) gelangen. Die Erkennung von z.B. Wasser im Schmiermittel (z.B. von der Farbwalzentemperierung) oder von Spänen (z.B. durch Bauteilschäden oder mangelhafte Reinigung bei Inbetriebnahme) ist hier nur ein beispielhafter Ausschnitt der Möglichkeiten.According to a particular aspect of the invention, on the one hand, the oil condition is monitored and, on the other hand, machine-specific data, eg order data, are used to determine the load history and the current load condition of the machine Automatically determine the machine by program-controlled electronic data processing and accumulate load collectives until the corresponding limit values are reached. This enables particularly effective remote maintenance and monitoring, it also supports the planning of service intervals and other background work relevant to machine operation. In particular, the special condition and usage history of the individual components, eg intermediate dryer, mileage and much more can be incorporated in accordance with the invention particularly advantageously in the determination of the specific load, for example by temperature detection. Thus, one can get away from rigid change times and arrive at individually adapted to the actual load change intervals (ecology). The detection of, for example, water in the lubricant (eg from the ink roller tempering) or chips (eg due to component damage or inadequate cleaning during commissioning) is just one example of the possibilities.

Die Visualisierung von Ölbelastungszuständen sowie die Planung von Wechselzeiten sowie die Fernüberwachung von Druckanlagen wird durch das erfindungsgemäße Konzept möglich. Über die erfindungsgemäße Technologie sind auch die Ölbremsen der Antriebe überwachbar (insbesondere bei Großformat usw.). Bei Großanlagen, z.B. Zeitungsrotationsdruckmaschinen kann in der Vorausschau der zukünftigen Auftragsstruktur bereits besser abgeschätzt werden, wann entsprechende Ölwechselintervalle vorgezogen und durch bestimmte Betriebszustände (Absenkung von Temperatur und Laufgeschwindigkeit, Teilmengenzwischenaustausch, Nachfüllung) Anlagen kosten- und verschleißoptimiert und verzögert gewartet werden können.The Visualization of oil stress conditions as well the planning of change times as well as the remote monitoring of printing systems is achieved by the inventive concept possible. About the inventive technology are the oil brakes of the Drives can be monitored (especially in large format etc.). In large plants, e.g. Newspaper presses can be used in the foresight future Order structure can already be better estimated when appropriate oil change intervals preferred and by certain operating conditions (lowering of temperature and running speed, partial quantity interchange, refilling) facilities cost and wear optimized and delayed can be serviced.

Es ist möglich, die Sensoren so zu gestalten, dass über diese auch spektroskopische Eigenschaften des Schmierstoffes erfasst werden können. Die spektroskopische Analyse des Schmierstoffes kann auf ausgewählte, relevante Spektralbereiche oder Wellenlängenbereiche beschränkt werden. Es ist möglich, dem Schmierstoff Substanzen beizumengen deren Präsenz über die Sensoren erfasst werden kann. Über die Sensoren kann damit insbesondere geprüft werden, ob zulässige Schmierstoffe Anwendung finden.It is possible, to design the sensors in such a way that they also have spectroscopic Properties of the lubricant can be detected. The spectroscopic Analysis of the lubricant can be applied to selected, relevant spectral ranges or wavelength ranges limited become. It is possible, To add substances to the lubricant whose presence can be detected via the sensors. About the In particular, sensors can be tested for permissible lubricants Find application.

Über Ferndiagnoselogistik kann automatisch die entsprechende Ölmenge und Ölart logistisch zur Verfügung gestellt, und die Wartung vorgeplant werden. Über die Übermittlung des Lastkollektives kann auch eine Schadensverfolgung vorgenommen werden (z.B. zur Überprüfung von Gewährleistungsansprüchen).Via remote diagnostics logistics can automatically provide the appropriate oil quantity and oil type logistically, and scheduled maintenance. About the transmission of the load collective it is also possible to carry out damage tracking (e.g. Warranty claims).

Durch das erfindungsgemäße Konzept wird eine an die aktive Maschinenbelastung angepasste zentrale Verbrauchsschmierung ermöglicht, z.B. Fettverbrauchsschmierung am Ausleger und Ölzentralschmierung mit gleitenden und der tatsächlichen Maschinenbelastung angepassten Wechselintervallen. Insbesondere lässt sich der Temperatureinfluss mittels Stapeltemperatursensor an der Auslage erfassen und in die Fettdosierung einrechnen. Auf Grundlage des erfindungsgemäßen Konzeptes wird es möglich, die Schmierstoffzufuhr zu verschiedenen Systemabschnitten auf Grundlage einer sensorgestützten Modell- oder Approximationsrechnung individuell abzustimmen und Überdosierungen zu vermeiden. Zudem können die Nachspeisezeitpunkte optimiert festgelegt werden.By the inventive concept becomes a central consumption lubrication adapted to the active machine load allows e.g. Grease lubrication on the boom and oil central lubrication with sliding and the actual machine load adapted change intervals. In particular, the temperature influence can be by means of Collect the stack temperature sensor on the display and into the grease dosing einrechnen. On the basis of the inventive concept, it becomes possible to Lubricant supply to different system sections based on a sensor-based Adjust model or approximation calculation individually and overdoses to avoid. In addition, you can the refill times are set optimized.

Hinsichtlich eines Verfahrens zur Abwicklung der Schmierstoffversorgung wird die eingangs angegebene Aufgabe erfindungsgemäß auch gelöst durch ein Verfahren Schmierstoffversorgungsverfahren gemäß Patentanspruch 24. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.Regarding a method for processing the lubricant supply is the object specified above according to the invention also solved by a method lubricant supply method according to claim 24. Advantageous embodiments of this method are the subject the dependent claims.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt:Further Details and features of the invention will become apparent from the following Description in connection with the drawing. It shows:

1 eine Schemadarstellung eines mehrere Druckmaschinen umfassenden Maschinenparks mit zentraler Ölzustandsüberwachung; 1 a schematic representation of a multi-press machinery comprising central oil condition monitoring;

2 eine weitere Schemadarstellung eines Schmiersystems für eine Druckmaschine; 2 another schematic representation of a lubrication system for a printing press;

3 eine weitere Schemadarstellung zur Veranschaulichung eines Systems zur Ermittlung des Restschmiervermögens des Schmierstoffes, sowie zur Ermittlung eines Wartungstermins. 3 a further schematic diagram to illustrate a system for determining the residual lubricating capacity of the lubricant, as well as for determining a maintenance date.

In 1 ist ein Druckmaschinenschmiersystem für mehrere Druckmaschinen I, II, III dargestellt. Jede Druckmaschine I, II; III umfasst mehrere Druckwerke DW1 ... DW6. Jedes dieser Druckwerke ist mit einem Ölzustandssensor 1 versehen, über welchen bestimmte, hinsichtlich des Verschleißzustandes des Schmieröls indikative Parameter erhoben werden können. Die durch den jeweiligen Sensor 1 ermittelten Informationen über den aktuellen Ölzustand werden in Form elektrischer Signale einer Auswertungsschaltung 2 zugeführt. Die durch diese Auswertungsschaltung 2 generierten Angaben zum Ölzustand werden weiterhin dem Maschinenleitstand 3 zum Zugriff zur Verfügung gestellt. Die im Bereich des Leitstands 3 abgelegten Informationen zum Ölzustand sowie anderweitige Informationen zum aktuellen Zustand der Druckmaschine sowie gegebenenfalls zu geplanten bevorstehenden Druckaufträge können über ein Serversystem 4 einem Betriebsdatenerfassungssystem 5 sowie auch anderweitigen externen Systemen, z.B. Ferndiagnosesystemen zur Verfügung gestellt werden.In 1 is a printing machine lubrication system for several printing presses I, II, III shown. Each printing press I, II; III comprises several printing units DW1 ... DW6. Each of these printing units is equipped with an oil condition sensor 1 provided over which certain indicative of the state of wear of the lubricating oil indicative parameters can be collected. The through the respective sensor 1 determined information about the current oil condition in the form of electrical signals of an evaluation circuit 2 fed. The by this evaluation circuit 2 generated information on the oil condition will continue to the machine control center 3 provided for access. The in the area of the control room 3 Stored information on the oil condition as well as other information about the current state of the printing press as well as possibly planned upcoming print jobs can be sent via a server system 4 a Betriebsdatenerfas acquisition system 5 as well as other external systems, eg remote diagnosis systems.

Anhand der über das Serversystem 4 abfragbaren Informationen sowie gegebenenfalls auch bereits im Bereich des Leitstands 3 kann eine Abstimmung des zukünftigen Maschinenbetriebs, insbesondere Festlegung des Wartungstermins erfolgen.On the basis of the server system 4 information that can be queried and, if applicable, already in the area of the control center 3 may be a vote of future machine operation, in particular determination of the maintenance date.

In 2 ist ein Schmiersystem für eine Druckmaschine dargestellt, das mehrere Druckwerke DW1 ... DW6 umfasst. Die Druckmaschine umfasst weiterhin einen Anleger A1 und einen Ausleger A2. Die Lagerstellen der in den jeweiligen Druckwerken DW1 ... DW6 vorgesehenen Druck-, Gummi-, und Plattenzylinder sowie gegebenenfalls anderweitige abgedichtete Lagerstellen werden über einen ersten Schmierkreis SK1 mit Schmieröl versorgt, das aus einem Behälter B1 abgezogen wird.In 2 a lubrication system for a printing press is shown, which comprises several printing units DW1 ... DW6. The printing machine further comprises a feeder A1 and a boom A2. The bearings of the provided in the respective printing units DW1 ... DW6 pressure, rubber, and plate cylinder and possibly other sealed bearings are supplied via a first lubrication circuit SK1 with lubricating oil, which is withdrawn from a container B1.

Die Versorgung der übrigen Lagerstellen der Druckwerke DW1 ... DW6 erfolgt über einen zweiten Schmierkreis SK2, dessen Schmieröl aus einem zweiten Behäl ter B2 bezogen wird. Die Versorgung des Anlegers A1 und des Auslegers A2 erfolgt schließlich über einen dritten Schmierkreis SK3, dessen Schmierstoff aus einem Behälter B3 bezogen wird. Die Umwälzung des Schmierstoffes durch den jeweiligen Schmierkreis SK1, SK2, SK3 bzw. die Zuführung zu dem jeweiligen Maschinenabschnitt erfolgt unter Einbindung von Schmiermittelpumpen P1, P2 sowie P3' und P3''.The Supply the rest Bearing locations of the printing units DW1 ... DW6 are effected via a second lubrication circuit SK2, its lubricating oil from a second Behäl ter B2 is obtained. The supply of the investor A1 and the jib A2 finally takes place via a third lubrication circuit SK3, the lubricant from a container B3 is related. The upheaval of the lubricant through the respective lubrication circuit SK1, SK2, SK3 or the feeder to the respective machine section takes place with the involvement of Lubricant pumps P1, P2 and P3 'and P3' '.

In die jeweiligen Schmierkreise SK1, SK2, SK3 sind Sensoren Z1 ... Z12 eingebunden, über welche verschiedene, jeweils hinsichtlich des Verschleißzustandes des Schmieröls indikative Informationen erhoben werden können. Die über die Sensoren Z1 ... Z12 erhobenen Informationen werden der Auswertungsschaltung 2 zugeführt und durch diese vorverarbeitet.In the respective lubrication circuits SK1, SK2, SK3 sensors Z1 ... Z12 are integrated, via which various, each indicative of the wear condition of the lubricating oil information can be collected. The information collected via the sensors Z1 ... Z12 becomes the evaluation circuit 2 supplied and pre-processed by this.

Über die Auswertungsschaltung 2 können die Sensorsignale so aufbereitet werden, dass diese vom zentralen Maschinenleitstand 3 aus abgefragt und weiterverarbeitet werden können. Das hier gezeigte Druckmaschinenschmiersystem kann so betrieben werden, dass im Falle störungsbedingt in dem jeweiligen Schmierkreis SK1, SK2, SK3 auftretender Ölbelastungen über die Sensoren Z5 bis Z12 eine Umleitung bzw. Ableitung des Öls in ein Restölbehältnis B4 veranlasst werden kann.About the evaluation circuit 2 The sensor signals can be processed in such a way that they are from the central machine control station 3 can be queried and processed further. The printing machine lubrication system shown here can be operated in such a way that, in the event of oil loads occurring in the respective lubrication circuit SK1, SK2, SK3 due to the malfunction, a diversion or discharge of the oil into a residual oil container B4 can be initiated via the sensors Z5 to Z12.

Über hier nicht näher dargestellte Ventil- und Überbrückungsleitungseinrichtungen ist es möglich, bei Erreichen bestimmter Ölzustände automatisch Öl aus dem Behälter B3 in den Behälter B4 abzuleiten und eine Nachfüllung aus dem Behälter B2 vorzunehmen. Der Behälter B2 wiederum kann durch den Behälter B1 nachgefüllt werden. Hierdurch wird es möglich, in den einzelnen Systemabschnitten des Druckmaschinenschmiersystems jeweils hinreichend hohe Ölqualitäten sicherzustellen und eine Rückführung von Verunreinigungen aus verschmutzungsintensiveren Systemabschnitten in sensiblere Systemabschnitte zu vermeiden.About here not closer illustrated valve and bridging conduit means is it possible at Reaching certain oil levels automatically oil from the container B3 in the container Derive B4 and a refill from the container B2 to make. The container B2 in turn can through the container B1 refilled become. This will make it possible in the individual system sections of the printing machine lubrication system ensure sufficiently high oil qualities and a return of Contaminants from more polluting system sections to avoid more sensitive system sections.

In die einzelnen Schmierkreise SK1, SK2, SK3 können Filtereinrichtungen eingebunden sein, durch welche zusätzlich etwaige in diese Schmierkreise gelangende Verunreinigungen abgefangen werden können. Der Druck vor dem jeweiligen Fil ter und ggf. der hierbei erfolgende Volumendurchsatz, kann als Information über den Filterzustand und Schmutzanfall in dem Systemabschnitt interpretiert werden. Das hier gezeigte Druckmaschinenschmiersystem kann auch so ausgeführt sein, dass dieses nur zwei, oder anderweitig geteilte Ölqualitätsabschnitte aufweist. Es kann auch so ausgebildet sein, dass dieses weitere Ölqualitätsabschnitte umfasst.In the individual lubrication circuits SK1, SK2, SK3 can incorporate filter devices be, by which addition Any impurities entering these lubrication circuits will be trapped can. The pressure in front of the respective Fil ter and possibly the case taking place Volume throughput, can as information about the filter condition and dirt accumulation be interpreted in the system section. The printing machine lubrication system shown here can also be done that way be that this only two, or otherwise shared oil quality sections having. It can also be designed so that this further oil quality sections includes.

In 3 ist schematisch dargestellt, wie mehrere hinsichtlich des Schmiervermögens indikative Parameter des Druckmaschinenschmierstoffes über mehrere Sensoren signaltechnisch erfasst und in Kombination mit weiteren belastungsindikativen Parametern zur Beurteilung der momentanen Schmierstoffqualität, sowie zur Prognose der Restlaufzeit herangezogen werden können. Die so gewonnenen Informationen können an den Maschinenhersteller M weitergeleitet werden. Über diesen kann die Wartung der Druckmaschine durch einen Serviceprovider SP koordiniert werden.In 3 is shown schematically how several indicative of the lubricity capacity indicative parameters of the printing machine lubricant can be signaled by several sensors and used in combination with other load-indicative parameters to assess the current lubricant quality, as well as to forecast the remaining time. The information thus obtained can be forwarded to the machine manufacturer M. Over this the maintenance of the printing machine can be coordinated by a service provider SP.

Die Auswertung erfolgt über lokale elektronische Auswertungsrechner und den Maschinenleitstand 3. Die Daten zum momentanen Ölzustand sowie von Lastindikativen Signalen an ausgewählten Stellen des jeweiligen Druckwerkes werden druckwerksspezifisch über Signalkonditionierungsschaltungen 2a, 2b sowie weitere Lastsensorschaltungen 4a, 4b der Druckwerke der Druckmaschine generiert und dem Rechner des Maschinenleitstands 3 zur Verfügung gestellt. Der Rechner im Bereich des Leitstands 3 erhält weiterhin Zugriff zu Daten (Job Data) über den jeweiligen Druckauftrag.The evaluation takes place via local electronic evaluation computers and the machine control station 3 , The data on the current oil condition as well as load-indicative signals at selected points of the respective printing unit are specific to the printing unit via signal conditioning circuits 2a . 2 B and further load sensor circuits 4a . 4b the printing units of the printing press generated and the computer of the machine control station 3 made available. The computer in the area of the control station 3 continues to get access to data (Job Data) via the respective print job.

Bei der elektronischen, rechnergestützten Ermittlung des Verschleißzustandes des Schmierstoffes sowie gegebenenfalls insgesamt bei der Ermittlung und Festlegung der Maschinenwartungstermine können insbesondere, jedoch nicht ausschließlich die nachfolgend angegebenen und hinsichtlich ihres Einflusses gewichteten Eingangsfaktoren und Signale berücksichtigt werden:

– Signale über beteiligte Farbwerke oder Zylindergruppen (z.B. bei Doppeldruckmaschinen, Plattenzylinder/Farbwerk – ein/aus)
– Signale über Farbwerke ein/aus, gekuppelt,
– Lackwerke an/aus,
– Signale über Zwischen- und Endtrockner, Position, Heizleistung, Temperatur,
– Signale über Farbwerktemperierung,
– Signale über Feuchtwerk ein/aus,
– Signale über Verreibungshub der Farbverreibung,
– Temperatursensoren an der Maschine,
– Signale über Bedruckstoffdaten, wie Stärke, Steifigkeit, Kennwerte-Folie, Karton, Wellpappe, Papier;
– Temperatur von Öl/Fett/Lagerstellen/Trocknern/Feuchtmitteln/Farbwerk-/Öl-Temperierungen/Stapeltemperatur Anleger/Ausleger oder Temperatur der Rolle, Bahntemperatur,
– Maschinenlaufzeit (Laufzeit der einzelnen Aggregate),
– Bogenleistung/Zylinderumdrehungen,
– Formate,
– Puderbestäubung in der Auslage (Kettenschmierintervalle),
– Eingegebener Betriebsschmierstoff (Kennwerte), z.B. auch bei wechselndem Einsatz von Schmierstoffen,
– Kennwerte der eingesetzten Farben wie z.B. rheologische Kennwerte, Viskosität bei Lacken/Flexofarben usw.,
– Schwingungssensoren/-Aufnehmer an Lagerstellen,
– Signale von Sensoren für Wassergehaltserkennung im Schmierstoff,
– Signale von Sensoren für den Ölfüllstand und die Ölzustandserkennung (Viskosität, Permitivität/Leitwert, Leitwert, Temperatur, Druck),
– Signale über chemische Eigenschaften
– Umgebungstemperatur/Luftfeuchte, Kaltstart der Maschine und ähnliches,
– Jobdaten, wie Auftragshöhe, Jobstruktur usw.
– Zustand der Filtersysteme (Filterqualität).

In the case of electronic, computer-aided determination of the state of wear of the lubricant and, if appropriate, overall in the determination and definition of the machine maintenance dates, the following may be taken into account in particular, but not exclusively, the input factors and signals weighted below in terms of their influence:

- Signals about participating inking units or cylinder groups (eg double printing presses, plate cylinder / inking unit - on / off)
- signals via inking units on / off, coupled,
- Lackwerke on / off,
- Signals about intermediate and final dryer, position, heating power, temperature,
Signals via inking unit temperature control,
- signals via dampening system on / off,
Signals via the modulation stroke of the color trituration,
- temperature sensors on the machine,
- Signals on substrate data, such as thickness, stiffness, characteristic film, cardboard, corrugated cardboard, paper;
- temperature of oil / grease / bearings / driers / dampening solutions / inking / oil tempering / stacking temperature feeder / boom or roller temperature, web temperature,
- machine running time (running time of the individual units),
- sheet capacity / cylinder revolutions,
- formats,
Powder dusting in the delivery (chain lubrication intervals),
- Entered operating lubricant (characteristic values), eg also with changing use of lubricants,
- characteristics of the colors used, eg rheological parameters, viscosity of paints / flexo inks, etc.,
- vibration sensors / receivers at bearings,
Signals from sensors for water content detection in the lubricant,
- signals from sensors for oil level and oil condition detection (viscosity, permittivity / conductance, conductance, temperature, pressure),
- Signals about chemical properties
- ambient temperature / humidity, cold start of the machine and the like,
- Job data, such as order amount, job structure, etc.
- Condition of the filter systems (filter quality).

Anhand der vorgenannten erhobenen und elektronisch, datentechnisch und automatisch verarbeiteten Maschinenbetriebsdaten und der ermittelten Verschleißzustände des Schmierstoffes kann der tatsächliche Verschleißzustand der Druckmaschine oder zumindest der Betriebsmittel präziser beschrieben werden. Hierdurch ergibt sich als Vorteil, dass keine festen Wechselintervalle für Öle (Fette, Schmiermittel) bestehen, sondern die Maschine nach Gebrauchszustand/Verschleiß des Öles/Fettes gewartet wird. Hierdurch wird eine frühzeitige Schadenserkennung bzw. Schadensverhinderung möglich. Durch Detektierung von Wasser (z.B. Farbwerkstemperierung) bzw. Späne, Gleitlager, Verzahnung oder dergleichen.Based the aforementioned collected and electronic, data technology and automatically processed machine operating data and the determined wear conditions of the Lubricant can be the actual one wear state the printing press or at least the resources described more precisely become. This results in the advantage that no fixed change intervals for oils (greases, lubricants) but the machine according to use / wear of the oil / fat is being serviced. This will provide early detection of damage or damage prevention possible. By detecting water (for example inking temperature control) or chips, Slide bearing, teeth or the like.

Bei Auftreten von Störinformationen kann eine Absetzung einer visuellen (Leitstand) akustischen Warnmeldung und – je nach ermitteltem, oder aufgrund der Signale erwartetem Schädigungsgrad – eine Einleitung eines automatischen Maschinenstopps erfolgen. Weiterhin kann eine frühzeitige Planung von Wechsel/Serviceintervallen, z.B. mehrere Maschinen gleichzeitig über einen Wartungseinsatz erfolgen und hierdurch eine Ressourcenverschwendung durch frühzeitigen Ölwechsel vermieden werden.at Occurrence of fault information may be a deposition of a visual (control room) audible warning message and ever on the basis of the degree of damage determined or the signals expected due to the signals - an introduction an automatic machine stop. Furthermore, a early Planning of change / service intervals, e.g. several machines simultaneously over one Maintenance work done and thereby a waste of resources by early oil change be avoided.

Die Einbindung von maschinenrelevanten Daten kann über den Leitstand bzw. Netzwerke, erfolgen. Als Ermittlungsgrundlagen für die Maschinenbelastung können Daten insbesondere die Maschinengeschwindigkeit, Daten des Bogenzählers, Trocknerlaufzeiten (z.B. UV-Zwischentrockner) herangezogen werden. Aus diesen Daten kann die Belastung der Druckwerke modelliert werden. Die ergänzende Ermittlung der Druckwerksbelastung kann weiterhin auch durch Temperaturmessungen, insbesondere direkte Öltemperaturmessung erfolgen.The Integration of machine-relevant data can be done via the control center or networks, respectively. As a basis for determining the machine load data in particular the machine speed, data of the sheet counter, dryer run times (e.g., intermediate UV dryers). From this data The load of the printing units can be modeled. The supplementary investigation the printing unit load can also be measured by temperature measurements, especially direct oil temperature measurement respectively.

Es ist möglich, das Temperaturprofil der Umgebung in der die Maschine gelaufen ist, die Farbbelegung, und eingesetzte Farbwerke (Druckwerke), d.h. drucktechnisch vorliegende Werte die für den Belastungszustand der Maschine relevant sind, z.B. hohe Farbdichte, Nass- oder Trockenoffset, Temperatur der Farbwerktemperierung, Farbwerkseinstellungen usw., aufzuzeichnen und einem Berechnungsmodel zur Ermittlung der Maschinenbelastung zugrundezulegen.It is possible, the temperature profile of the environment in which the machine was running, the color assignment, and used color works (printing units), i. typographically present values for the load condition of the machine are relevant, e.g. high color density, Wet or dry offset, temperature of the inking unit temperature control, inking unit settings etc., and a calculation model to determine the Based on machine load.

Die hinsichtlich des Ölzustandes erfassten Informationen und die Informationen über den Maschinenbetrieb an sich, können zur wechselseitigen Verifikation und Erhöhung der Aussagekraft der Qualitätsermittlung des Schmierstoffes herange zogen werden. Die Öl-Sensorinformationen können sowohl als Grundlagen, als auch Kontroll- und Korrekturfaktoren für ein ermitteltes Belastungsprofil fungieren.The in terms of oil condition recorded information and the information about the machine operation yourself, can for mutual verification and increasing the significance of quality assessment the lubricant are used. The oil sensor information can be used as both Basics, as well as control and correction factors for a determined Load profile act.

Es können je nach Maschinengröße ein oder mehrere Sensoren eingesetzt werden, z.B. im Öltank oder vor oder nach dem Filter. Dadurch kann auch die Qualität der Ölfilterung bzw. des Filters festgestellt und dessen Ausfall oder Wechsel definiert werden.It can one or more depending on machine size Sensors are used, e.g. in the oil tank or before or after Filter. This can also the quality of the oil filtration and the filter determined and whose failure or change are defined.

Bei größeren Maschinen kann eine Absicherung pro Druckwerk sinnvoll sein, um eine individuelle Erfassung vorzunehmen. Über Schnittstellen ist vorzugsweise eine Maschinenüberwachung zentral, z.B. über den Vertriebspartner oder im Werk selbst (zentraler Service) möglich und im Schadensfall eine Belegung des Ist/Sollzustandes über längere Zeiträume durchführbar, z.B. über Datenspeicherung. Sinnvoll kann die zusätzliche Überwachung des Öldrucks im Kreislauf als vorgegebene Minimalgröße sein (Sicherheitsschaltung).at larger machines can a hedge per printing unit make sense to an individual To record. about Interfaces is preferably a machine monitor centrally, e.g. on the Distributor or in the factory (central service) possible and in case of damage an assignment of the actual / desired state over longer periods feasible, e.g. about data storage. The additional monitoring can make sense of oil pressure in Circuit as a predetermined minimum size (safety circuit).

Vorzugsweise sind Verknüpfungen der Maschinensteuerung, dem Leitstand bzw. der Schnittstelle und zentralen Schmierstoffüberwachung vorgesehen. Die Erfindung richtet sich nicht nur auf die Verwendung eines Ölzustandssensors an sich sondern insbesondere auch auf dessen intelligente Einbindung in das Kontrollsystem einer Druckmaschine zur Überwachung und auch zur besseren Nutzung der eingesetzten Schmierstoffe, insbesondere des Umlauföles bei Bogen- und Rollenmaschinen und deren Servicevernetzung. Die erfindungsgemäßen Sensoren können auch für die Temperaturerfassung, z.B. insbesondere für eine Ölvortemperierung genutzt werden. Die zulässigen, oder optimalen Laufgeschwindigkeiten während der Vorheizphase können anhand der Ölzustandsinformationen begrenzt, bzw. ermittelt werden. Anhand der durch die erfindungsgemäßen Sensoren generierten Informationen kann eine Freigabesperrung bestimmter Maschinengeschwindigkeiten bei kritischen Ölzuständen erfolgen, z.B. um bei nicht mehr guten Ölverhältnissen Restauflagen noch abzudrucken.Preferably, links are the Ma machine control, the control center or the interface and central lubricant monitoring provided. The invention is directed not only to the use of an oil condition sensor per se but also in particular to its intelligent integration into the control system of a printing machine for monitoring and also for better use of the lubricants used, in particular the circulating oil in sheetfed and web presses and their service networking. The sensors according to the invention can also be used for temperature detection, for example, in particular for an oil preheating. The allowable or optimal run speeds during the preheat phase may be limited or determined based on the oil condition information. On the basis of the information generated by the sensors according to the invention, a release lock specific machine speeds at critical oil conditions can be done, for example, in order to print still rest at no longer good oil ratios.

Durch Istwerterfassung des Ölzustandes (Sensor) und rechnerische Verarbeitung und der weiteren Belastungsdaten der Maschine, bzw. auch drucktechnischer Da ten, die in ein Belastungskollektiv der Maschine umgerechnet werden (wie z.B. bei Wälzlagerberechnungen) kann in vorteilhafter Weise die Zeit bis zum nächsten Ölwechselintervall vorausschauend berechnet bzw. prognostiziert und ggf. visuell am Leitstand graphisch anschaulich angezeigt werden, d.h. wie lange kann noch gedruckt werden bis zum nächsten Wechselintervall. Es ist möglich, das Datenverarbeitungssystem so zu gestalten, dass bei der Festlegung der Maschinenbetriebsparameter für einen bevorstehenden Druckauftrag Angaben errechnet werden, die als solche die Güte der gewählten Prozessparameter beispielsweise hinsichtlich des Ölverbrauchs, sowie der anderweitigen Maschinenbelastung anzeigen und ggf. alternative und wirtschaftlichere Konfigurationsmöglichkeiten aufzeigen und vorschlagen.By Actual value acquisition of the oil condition (sensor) and computational processing and the other load data of Machine, or also technical printing data, in a load collective can be converted to the machine (such as for rolling bearing calculations) can in Advantageously, the time to anticipate the next oil change interval calculates and / or predicts and if necessary visually graphically at the control center be clearly displayed, i. how long can still be printed be until the next Change interval. It is possible that Data processing system to be designed so that when setting the machine operating parameter for an upcoming print job details are calculated that as such, the goodness the chosen one Process parameters, for example with regard to oil consumption, as well as the other machine load and possibly alternative and show and suggest more economical configuration options.

Diese Prognose kann beispielsweise durch Verringerung der Maschinengeschwindigkeit oder Abschaltung von Zwischentrocknern oder vom Bediener beeinflusst werden, d.h. reduziert man die Geschwindigkeit kann gegebenenfalls länger gedruckt werde bis zum nächsten Intervall.These For example, forecasting can be done by reducing machine speed or shutdown of intermediate dryers or influenced by the operator are, i. you can reduce the speed if necessary longer I'll print until the next one Interval.

Durch Displayeinrichtungen kann der Zustand der Druckmaschine oder des gesamten Maschinenparks graphisch besonders anschaulich visualisiert werden und Warnmeldungen erzeugt werden.By Display devices can be the state of the printing press or the entire machine park graphically visualized particularly vividly and alerts are generated.

Die Überwachung der Filterelemente kann durch die Ölzustandssensorik erfolgen und so kann frühzeitig deren Verschmutzungstrend als des Mediums bzw. der Filter virtuell signalisiert werden bzw. für Wartungszwecke an die Maschinenzentrale oder sogar per Datentransfer an das Werk gemeldet werden (Früherkennung von Maschinenschäden, oder Serviceplanung).The supervision the filter elements can be made by the oil condition sensor and so can be early their pollution trend as the medium or the filter virtual be signaled or for Maintenance purposes to the machine center or even by data transfer be reported to the factory (early detection of machine damage, or service planning).

Es können auch Hydrobremsen (Ölhydraulikbremsen, z.B. Hydrobremsen aus dem Bereich des Antriebszugs der maschine in die Ölüberwachung eingebunden sein (Ölhydraulik).It can also hydro brakes (oil hydraulic brakes, e.g. Hydro brakes from the range of the drive train of the machine involved in oil monitoring be (oil hydraulics).

Claims

Printing machine lubrication system as such Supply and the return of a viscous lubricant, in particular of lubricating oil and possibly Grease serves to several lubrication points within a printing machine, With: - one Feed section, for feeding the lubricant to the lubrication points, - one Return section for the return of the lubricant, and - one Conveyor system to promote of the lubricant from the return section in the feeder section, - wherein a sensor device is provided for generating more indicative of the Ölverschleißzustandes Information.

Printing machine lubrication system according to claim 1, characterized characterized in that the sensor device is designed such that captured by these mechanical properties of the lubricant become.

Printing machine lubrication system according to claim 2, characterized in that the mechanical properties are the viscosity, the density and / or the compressibility be recorded.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 3, characterized in that the sensor device in such a way is formed that captured by these electrical properties become.

Printing machine lubrication system according to claim 4, characterized in that the electrical properties are the permittivity and / or dielectricity be recorded.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 5, characterized in that the sensor device such is formed that by these optical properties of the lubricant be recorded.

Printing machine lubrication system according to claim 6, characterized characterized in that as optical properties spectral features, especially changes the spectral properties are detected.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 7, that spectrometrically chemical changes of the lubricant are detected.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 8 that the pH of the lubricant is detected.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 9 that the water content of the lubricant is detected.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 10, characterized in that the sensor device is designed in this way is that the temperature is detected by this.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 11, characterized in that the sensor device is designed in this way is that through this the presence monitored by particles becomes.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 12, characterized in that the sensor device is formed in such a way is that through this the oil flow rate is detected.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 13, characterized in that the oil pressure is detected.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 14, characterized in that the oil condition information a Control computer available be put.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 15, characterized in that the oil condition information a Operating data acquisition system are provided.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 16, characterized in that the oil condition information a external diagnostic system for access to be provided.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 17, characterized in that based on the oil condition information an electronic fine tuning of the machine setting is brought about.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 18, characterized in that the return system in subsections is structured, and these subsystems are designed so that oil flows with high degree of wear of oil flows with lower degree of wear, at least largely separated.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 19, characterized in that oil return flows of rolling bearing zones separately from the oil return streams Gear zones led become.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 20, characterized in that a refill of Lubricant in a clean oil pan area he follows.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 21, characterized in that a discharge of lubricating oil from a Cargo oil field he follows.

Printing machine lubrication system after at least one the claims 1 to 22, characterized in that the lubricating oil in dependence on recorded state is improved by the addition of additives.

Lubricant delivery method for a printing machine, as such, to ensure adequate system lubrication serves at which - Lubricating oil and, if necessary Grease is led to several lubrication points within a printing machine, - via sensors in terms of the properties of the lubricant indicative Signals are raised - these Signals of an electronic evaluation computer unit provided be, and - based these signals by the electronic evaluation computer unit the lubricity of the lubricant, or one with the current lubricity in combination standing evaluation result generated and a machine operator to disposal is provided.

Lubricant delivery method according to claim 24, characterized in that with regard to the machine operation indicative signals of the evaluation unit provided become.

Lubricant delivery method according to claim 24 or 25, characterized in that in terms of machine load indicative print job data of the evaluation unit provided become.

Lubricant supply method according to Claim at least one of claims 24 to 26, characterized in that signals or data are generated via the sensors which are indicative of the viscosity, temperature, optical density, conductivity and or spectral properties of the lubricant.

Lubricant delivery method according to claim at least one of the claims 24 to 27, characterized in that in accordance with the detected oil condition switching of filter systems (filter A / B or bypass filter) depending on the degree of soiling of the oil or the filter.

Lubricant delivery method according to claim at least one of the claims 24 to 28, characterized in that in accordance with the detected oil condition an automated order / supply of the lubricant based on the data collected about the control center, an interface, and / or a remote diagnostics system and a service provider or machine provider.

Lubricant delivery method according to claim at least one of the claims 24 to 29, characterized in that in accordance with the detected oil condition Control panel indicators of lubricant condition, and / or indicators to residual maturities of aggregates, machine sections or for Remaining volume to be generated.