DE102006018770B4 - Gas generator for oxidative combustion - Google Patents

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Abstract

Gasgenerator für eine oxidatorreiche Verbrennung unter hohem Druck, mit einer Reaktionskammer, die eine Wandung mit einer Oberfläche (2) aus einem oxidierbaren Metall aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall der Wandung eine Nickel- oder Cobaltbasislegierung oder ein Chrom- oder Chrom-Nickel-Stahl ist, und dass auf der Oberfläche (2) der Wandung eine das Metall (1) gegen Zündung und Brand schützende Schicht (3) vorgesehen ist, die aus einem Oxid des Metalls der Oberfläche (2) gebildet ist.Gas generator for oxidative combustion under high pressure, comprising a reaction chamber having a wall with a surface (2) made of an oxidizable metal, characterized in that the metal of the wall is a nickel- or cobalt-based alloy or a chromium or chromium-nickel Is steel, and that on the surface (2) of the wall, a metal (1) against ignition and fire protective layer (3) is provided, which is formed of an oxide of the metal of the surface (2).

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Description

Die Erfindung betrifft einen Gasgenerator für eine oxidatorreiche Verbrennung unter hohem Druck, mit einer Reaktionskammer, die eine Wandung mit einer Oberfläche aus einem oxidierbaren Metall aufweist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a gas generator for oxidator-rich combustion under high pressure, with a reaction chamber containing a wall a surface of an oxidizable metal, according to the preamble of Claim 1.

In technischen Anwendungen mit sehr hohen Sauerstoffgasdrücken (> 70 bar bei Raumteperatur) die im direkten Kontakt mit Metallen stehen, kann es mit oder ohne Einfluss eines Zünders zur Zündung oder zum Brand des Konstruktionswerkstoffs kommen. Besonders kritische Situationen entstehen, wenn die Sauerstoffatmosphäre außerdem erhöhte Temperatur und Strömungsgeschwindigkeiten annimmt. Solche Bedingungen werden z. B. in Gasgeneratoren oxidatorreicher Hauptstromtriebwerke erreicht. Da der Sauerstoffschwellendruck eine intrinsische Materialeigenschaft darstellt, werden herkömmlich Materialien mit einer gegen Zündung und Brand schützenden Schicht überzogen. Das Verhalten von metallischen Werkstoffen in einer unter hohem Druck stehenden sauerstoffhaltigen Atmosphäre bei hoher Temperatur und Testverfahren dazu sind beispielsweise beschrieben in ASTM G 94-92, „Standard Guide for Evaluating Metals for Oxigen Service” bzw. in ASTM G 124-95 „Standard Test Method for Determining the Combustion Behavior of Metallic Materials in Oxygen-Enriched Atmospheres”, herausgegeben von ASTM international, West Conshohocken, PA, USA.In technical applications with very high oxygen gas pressures (> 70 bar at room temperature) which are in direct contact with metals, it can be with or without Influence of a detonator to the ignition or come to the fire of the construction material. Especially critical Situations arise when the oxygen atmosphere is also elevated in temperature and flow rates accepts. Such conditions are z. B. in gas generators oxidatorreicher Mainstream engines achieved. Since the oxygen threshold pressure a intrinsic material property becomes conventional materials with one against ignition and fire protective Coated layer. The Behavior of metallic materials in a high pressure standing oxygen-containing atmosphere at high temperature and Test methods for this purpose are described, for example, in ASTM G 94-92, "Standard Guide for Evaluating Metals for Oxigen Service "or in ASTM G 124-95" Standard Test Method for Determining the Combustion Behavior of Metallic Materials in Oxygen-Enriched Atmospheres ", published by ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

Aus der US 6 277 214 B1 ist es bekannt zum Korrosionsschutz von Eisenlegierungen wie Kohlenstoffstählen und niedrig legierten Stählen, beispielsweise bei daraus hergestellten Flüssiggasbehältern gegen im Gas enthaltene Verunreinigungen, in einem mehrstufigen Verfahren eine Oxidschutzschicht zu erzeugen. Dabei wird in einer ersten Stufe bei einer höheren Temperatur von 570°C bis 1200°C unter Zufuhr von Sauerstoff eine hauptsächlich FeO enthaltende erste Oxidschicht erzeugt, das Material abgeschreckt, und in einer zweiten Stufe bei einer niedrigeren Temperatur von 300°C bis 700°C unter Zufuhr von Sauerstoff eine hauptsächlich Fe3O4 enthaltende zweite Oxidschicht erzeugt, wobei die Schichtdicke 10 bis 50 μm betragen soll. Aus der US 5 580 398 A ist es bekannt, zur Passivierung von rostfreiem Stahl diesen elektrolytisch zu polieren, zu tempern und in einem inaktiven Gas zu trocknen, sowie dann in einer Wasserstoff oder ein Gemisch von Wasserstoff und einem inaktiven Gass und weniger als 5 ppm Sauerstoff enthaltenden Gasmischung bei 300°C bis 600°C zu behandeln und so eine Oxidschicht von 5 nm oder mehr zu bilden. Die EP 1 295 960 A2 beschreibt ein Verfahren, mit dem aus einer Nickelbasis-Superlegierung hergestellte Scheiben und Dichtungen von Gasturbinen mittels einer in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre aus den Bestandteilen der Legierung gebildeten Oxidschicht von typischerweise 1000 bis 6000 Angström Dicke gegen beim Betrieb auftretende Korrosion durch im Verbrennungsgas enthaltene Schwefelverbindungen und andere korrosive Stoffe geschützt werden sollen. Aus der US 5 656 099 A ist es bekannt, auf rostfreiem Stahl, typischerweise der Legierung 316L, einen hauptsächlich aus Chromoxid bestehenden Oxidpassivierungsfilm von 20 Angström oder mehr zu erzeugen, der zur Verwendung bei der Halbleiterherstellung feuchtigkeitsfrei ist. Dazu wird der Stahl einer mehrstufugen Behandlung unterzogen, enthaltend ein elektrochemisches Schwabbeln der Oberfläche, einem Tempern, um die Oberfläche zu trocknen, und sodann eine thermische Behandlung bei 450°C bis 600°C in einem Gasgemisch aus einem Inertgas und 500 ppb bis 2% Wasserdampf oder 4 ppm bis 1% Sauerstoff, um den gewünschten Oxidpassivierungsfilm zu erzeugen. Weiter ist es aus der US 6 612 898 B1 bekannt, rostfreien Stahl oder eine Titanbasislegierung durch Wärmebehandlung bei 300°C bis 700°C in einem Gasgemisch aus Inertgas und 1 ppb bis 500 ppm Sauerstoff mit einer gegen stark oxidierende Substanzen wie Ozon in hohem Maße korrosionsbeständige Passivierungsschicht zu versehen. Die DE 694 22 413 T2 beschreibt einen niedrigen Chromgehalt von 5 bis 15 Gew.-% aufweisende Stähle für Raffinerieanwendungen, welche zum Schutz gegen korrosive Sulfidierung durch Oxidation in einer sauerstoffhaltigen oxidierenden Atmosphäre bei 200°C bis 600°C mit einem schützenden Oberflächenfilm versehen wird, wobei die oxidierende Atmosphäre ausgewählt ist aus Kohlenmonoxid- und Kohlendioxidmischungen, Wasserdampf, Wasserdampf- und Wasserstoffmischungen, Ammoniak- und Wasserdampfmischungen und Luft. Schließlich ist es aus der WO 2004/111291 A1 bekannt, für Verwendung in einer Wasserstoffumgebung vorgesehenen Stahl mit einer gegen Wasserstoffversprödung schützenden Oxidschicht zu versehen, indem der Stahl zunächst in der Atmosphäre bei 600°C bis 900°C geglüht und dann bei 700°C bis 1200°C in einer Wasserdampf mit einem Wasserdampfpartialdruck von 10–8 bis 10–1 MPa enthaltenden Wasserstoffatmosphäre behandelt wird.From the US Pat. No. 6,277,214 B1 It is known for the corrosion protection of iron alloys such as carbon steels and low-alloyed steels, for example in the case of liquid gas containers produced therefrom against impurities contained in the gas to produce an oxide protective layer in a multi-stage process. In this case, in a first stage at a higher temperature of 570 ° C to 1200 ° C with the supply of oxygen mainly FeO containing a first oxide layer is produced quenched the material, and in a second stage at a lower temperature of 300 ° C to 700 ° C with the supply of oxygen produces a second oxide layer mainly containing Fe 3 O 4 , wherein the layer thickness should be 10 to 50 microns. From the US 5 580 398 A For passivation of stainless steel, it is known to electrolytically polish, temper, and dry in an inactive gas, and then in a hydrogen or a mixture of hydrogen and an inert gas and less than 5 ppm oxygen containing gas mixture at 300 ° C to treat up to 600 ° C and so to form an oxide layer of 5 nm or more. The EP 1 295 960 A2 describes a process using the nickel-base superalloy discs and seals of gas turbines by means of an oxide layer of typically 1000-6000 Angstroms formed in an oxygen-containing atmosphere of the alloy constituents, against corrosion occurring in operation by sulfur compounds and other corrosive gases contained in the combustion gas Substances are to be protected. From the US 5,656,099 For example, it is known to produce on stainless steel, typically alloy 316L, an oxide passivation film of predominantly chromium oxide of 20 angstroms or more which is moisture free for use in semiconductor fabrication. For this purpose, the steel is subjected to a multi-stage treatment comprising electrochemical buffing of the surface, annealing to dry the surface, and then thermal treatment at 450 ° C to 600 ° C in a gas mixture of an inert gas and 500 ppb to 2%. Steam or 4 ppm to 1% oxygen to produce the desired oxide passivation film. Next it is from the US 6 612 898 B1 Known to provide stainless steel or a titanium-based alloy by heat treatment at 300 ° C to 700 ° C in a gas mixture of inert gas and 1 ppb to 500 ppm oxygen with a highly corrosion-resistant passivation layer against strongly oxidizing substances such as ozone. The DE 694 22 413 T2 describes a low chromium content of 5 to 15 wt% steels for refinery applications, which is provided with a protective surface film for protection against corrosive sulfidation by oxidation in an oxygen containing oxidizing atmosphere at 200 ° C to 600 ° C, with the oxidizing atmosphere selected is composed of carbon monoxide and carbon dioxide mixtures, water vapor, water vapor and hydrogen mixtures, ammonia and water vapor mixtures and air. Finally it is off the WO 2004/111291 A1 known to provide steel intended for use in a hydrogen environment with a hydrogen embrittlement protective oxide layer by first annealing the steel in the atmosphere at 600 ° C to 900 ° C and then at 700 ° C to 1200 ° C in a water vapor with a partial pressure of water vapor from 10 -8 to 10 -1 MPa containing hydrogen atmosphere is treated.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Gasgenerator für eine oxidatorreiche Verbrennung unter hohem Druck zu schaffen, welcher gegen Zündung und Brand unempfindlich ist und eine hohe Festigkeit aufweist.The The object of the invention is to provide a gas generator for a oxidatorreiche Combustion under high pressure, which against ignition and Fire is insensitive and has a high strength.

Diese Aufgabe wird durch einen Gasgenerator mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.These The object is achieved by a gas generator having the features of the claim 1 solved. Advantageous embodiments and further developments are specified in the subclaims.

Durch die Erfindung wird ein Gasgenerator für eine oxidatorreiche Verbrennung unter hohem Druck, mit einer Reaktionskammer, die eine Wandung mit einer Oberfläche aus einem oxidierbaren Metall aufweist, geschaffen. Erfindungsgemäß ist das Metall der Wandung eine Nickel- oder Cobaltbasislegierung oder ein Chrom- oder Chrom-Nickel-Stahl, und auf der Oberfläche der Wandung ist eine das Metall gegen Zündung und Brand schützende Schicht vorgesehen, die aus einem Oxid des Metalls der Oberfläche gebildet ist.The invention provides a gas generator for oxidator-rich combustion under high pressure, with a reaction chamber containing a Wan With a surface made of an oxidizable metal, created. According to the invention, the metal of the wall is a nickel- or cobalt-based alloy or a chromium or chromium-nickel steel, and on the surface of the wall there is provided a metal that protects against ignition and fire, which is formed from an oxide of the metal of the surface ,

Zweckmäßigerweise ist die Oxidschicht durch gezielte Oxidation des Metalls in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre bei vorgegebener Temperatur, vorgegebenem Druck und über eine vorgegebene Zeitdauer gebildet.Conveniently, is the oxide layer by targeted oxidation of the metal in one oxygen-containing atmosphere at a given temperature, pressure and over a formed predetermined period.

Die Oxidschicht kann insbesondere durch gezielte Oxidation des Metalls in einer reinen Sauerstoffatmosphäre gebildet sein.The Oxide layer can in particular by targeted oxidation of the metal be formed in a pure oxygen atmosphere.

Vorzugsweise weist die Nickel- oder Cobaltbasislegierung einen Aluminiumgehalt von weniger als 5 Gew.-% in Kombination mit Chrom auf.Preferably For example, the nickel or cobalt base alloy has an aluminum content of less than 5 wt .-% in combination with chromium.

Besonders bevorzugt ist das Metall eine der Legierungen Inconel 600, Inconel 617, Haynes 25 oder Haynes 188 bzw. eine Legierung mit ähnlicher Zusammensetzung wie Inconel 600, Inconel 617, Haynes 25 oder Haynes 188.Especially Preferably, the metal is one of the alloys Inconel 600, Inconel 617, Haynes 25 or Haynes 188 or an alloy of similar composition like Inconel 600, Inconel 617, Haynes 25 or Haynes 188.

Vorzugsweise weist der Chrom- oder Chrom-Nickel-Stahl einen Aluminiumgehalt von weniger als 5 Gew.-% auf.Preferably the chromium or chromium-nickel steel has an aluminum content of less than 5% by weight.

Vorteilhafterweise beträgt die Dicke der Oxidschicht 1 bis 10 μm.advantageously, is the thickness of the oxide layer 1 to 10 microns.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung gemäß 2 erläutert.In the following an embodiment of the invention with reference to the drawing 2 explained.

Es zeigt:It shows:

1 eine schematisierte Darstellung zur Erläuterung des Verhaltens eines herkömmlichen metallischen Konstruktionswerkstoffs in einer unter hohem Druck stehenden sauerstoffhaltigen Atmosphäre hoher Temperatur; und 1 a schematic representation for explaining the behavior of a conventional metallic construction material in a high-pressure oxygen-containing atmosphere of high temperature; and

2 eine schematisierte Darstellung zur Erläuterung eines Konstruktionswerkstoffs für einen Gasgenerator für eine oxidatorreiche Verbrennung unter hohem Druck, mit einer Reaktionskammer, die eine Wandung mit einer Oberfläche aus einem oxidierbaren Metall aufweist, gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. 2 a schematic representation for explaining a construction material for a gas generator for oxidator-rich combustion under high pressure, with a reaction chamber having a wall with an oxidizable metal surface, according to an embodiment of the invention.

In 1 ist ein metallischer Konstruktionswerkstoff 1 in schematischer Darstellung gezeigt, welcher eine Oberfläche 2 hat, die einer unter hohem Druck stehenden sauerstoffhaltigen Atmosphäre hoher Temperatur zugewandt ist. Die Oberfläche 2 hat aufgrund der Oxidationsfähigkeit des Metalls, bei einer gegebenen Temperatur T1 ab einem bestimmten Sauerstoffschwellendruck PO2 Neigung zum Zünden und Brennen. Der Sauerstoffschwellendruck PO2 ist eine intrinsische Materialeigenschaft des oxidierbaren Metalls. Beispielsweise hat die Legierung Haynes 188 einen Sauerstoffschwellendruck von 345 bar nach ASTM G-124, was für einen sicheren Betrieb beispielsweise eines oxidatorreichen Antriebs nicht aus reicht, dort sind ca. 500 bar nötig.In 1 is a metallic construction material 1 shown in schematic representation, which has a surface 2 which faces a high-pressure, high-temperature oxygen-containing atmosphere. The surface 2 due to the oxidizing ability of the metal, at a given temperature T 1 above a certain oxygen threshold pressure PO 2 has a tendency to ignite and burn. The oxygen threshold pressure PO 2 is an intrinsic material property of the oxidizable metal. For example, the alloy Haynes 188 has an oxygen threshold pressure of 345 bar according to ASTM G-124, which is not sufficient for a safe operation, for example, an oxidator-rich drive, there are about 500 bar needed.

Zur Passivierung eines metallischen Konstruktionswerkstoffs wird gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Voroxidation unter reiner Sauerstoffatmosphäre bei Atmosphärendruck und einer für das Material 1 notwendigen Temperatur durchgeführt, was anhand der 2a) bis c) erläutert werden soll.For passivation of a metallic construction material according to an embodiment of the invention, a pre-oxidation under pure oxygen atmosphere at atmospheric pressure and one for the material 1 necessary temperature carried out, which is based on the 2a ) to c) should be explained.

2a) zeigt einen Konstruktionswerkstoffs 1 für eine Reaktionskammer eines Gasgenerators für eine unter hohem Druck stehende sauerstoffhaltige Atmosphäre, die eine der sauerstoffhaltigen Atmosphäre zugewandte Oberfläche 2 aus einem oxidierbaren Metall aufweist, typischerweise in dem Metall selbst besteht. 2a ) shows a construction material 1 for a reaction chamber of a gas generator for a high-pressure oxygen-containing atmosphere, the surface facing the oxygen-containing atmosphere 2 of an oxidizable metal, typically in the metal itself.

Wie 2b) zeigt, wird auf der Oberfläche 2 der Wandung der Reaktionskammer eine den Werkstoff 1 gegen Zündung und Brand schützende Schicht 3 aus einem Oxid des Metalls der Oberfläche 2 gebildet. Die Oxidschicht 3 wird durch gezielte Oxidation des Metalls in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre bei vorgegebener Temperatur, vorgegebenem Druck und über eine vorgegebene Zeitdauer (Reaktionszeit) erzeugt.As 2 B ) shows on the surface 2 the wall of the reaction chamber a the material 1 against ignition and fire protective layer 3 from an oxide of the metal of the surface 2 educated. The oxide layer 3 is generated by targeted oxidation of the metal in an oxygen-containing atmosphere at a given temperature, pressure and over a predetermined period of time (reaction time).

Die Oxidschicht 3 wirkt auf das Metall 1 passivierend und schützend gegen Zündung und Brand, so dass ein Einsatz des metallischen Materials (Haynes 188) beispielsweise bei einem O2-Druck von 500 bar und einer Temperatur von 900 K möglich ist, wie in 2c) angedeutet.The oxide layer 3 acts on the metal 1 Passivierend and protective against ignition and fire, so that use of the metallic material (Haynes 188), for example, at an O 2 pressure of 500 bar and a temperature of 900 K is possible, as in 2c ) indicated.

Da die Voroxidation (Reaktionskinetik) nach einer Arrheniusform exponentiell von der Temperatur abhängig ist und diese außerdem einen vom Material abhängigen Faktor (Zunderkonstante k) beinhaltet, sind Temperatur und Reaktionszeit Parameter, die sich nach dem gewünschten Resultat der Reaktion richten, d. h. die gewünschte Dicke der gegen Zündung und Brand passivierenden Oxidschicht. Die technische Durchführung kann in einem einfachen geschlossenen Volumen mit Heizvorrichtung (600–1000°C) und Sauerstoffzufuhr (Durchfluss, 0–1 atm) erfolgen. Das Verfahren hat als Resultat eine einfache und kostengünstige Lösung zum Erhöhen des Sauerstoffschwellendruckes.There the pre-oxidation (reaction kinetics) exponential to an Arrhenius form depending on the temperature is and this as well one dependent on the material Factor (scale constant k) includes temperature and reaction time Parameters that vary according to the desired Judge the result of the reaction, i. H. the desired thickness of the ignition and Brand passivating oxide film. The technical implementation can in a simple closed volume with heating device (600-1000 ° C) and oxygen supply (Flow, 0-1 atm) respectively. The process has as a result a simple and inexpensive solution to Increase the Oxygen threshold pressure.

Werkstoffe können Nickel- oder Cobaltbasislegierungen mit einem geringeren Gehalt an Aluminium als 5 Gew.-% in Kombination mit Cr beinhalten, da ansonsten eine innere Oxidation durch das Zusammenspiel von Cr und Al geschieht, was die mechanischen Eigenschaften des Bauteils senkt. Beispiele sind Ni-Legierungen wie Inconel 600, Inconel 617 oder Co-Legierungen wie Haynes 25 oder Haynes 188. Letzte sind besonders interessant, da sie zusammen mit dem hier beschriebenen Verfahren für oxidatorreiche Antriebskonzepte verwendet werden können.materials can Nickel or cobalt base alloys with a lower content aluminum as 5 wt% in combination with Cr, otherwise an internal oxidation occurs through the interaction of Cr and Al, which lowers the mechanical properties of the component. Examples are Ni alloys such as Inconel 600, Inconel 617 or Co alloys like Haynes 25 or Haynes 188. Last ones are particularly interesting, since they are oxidator-rich along with the process described here Drive concepts can be used.

Auch Stähle sind inbegriffen. Es lassen sich alle Legierungen, die eine fest haftende Oxidschicht bilden (Cr- und Cr-Ni-Stähle, Co- und Ni-Legierungen mit < 5 Gew.-% Al) einer solchen Behandlung unterziehen. Für Stähle ist dies besonders interessant, weil soie eine sehr hohe Neigung zum Zünden bzw. zum Brennen (niedriger Sauerstoffschwellendruck) haben.Also steels are included. It can be all alloys, a fixed form adherent oxide layer (Cr and Cr-Ni steels, Co and Ni alloys with <5 wt .-% Al) one undergo such treatment. This is especially interesting for steels because Soie a very high tendency to ignite or burning (lower Oxygen threshold pressure).

Beispiel:Example:

Voroxidation von Haynes 188. Diese Legierung hat einen Sauerstoffschwellendruck von 345 bar nach ASTM G-124, was für sicheren Betrieb eines oxidatorreichen Antriebskonzepts nicht aus reicht (ca. 500 bar sind nötig). Eine Voroxidation über 5 h bei 750°C führt zu einer passivierenden Deckschicht die nach VDI/DIN Norm 3198 eine Haftfestigkeit der Klasse HF I (sehr gut) hat. Die Dicke der Schicht beträgt in diesem Fall etwa 2 μm. Sie kann aber nahezu beliebig über die Temperatur und die Zeit bei 1 atm Sauerstoffatmosphäre eingestellt werden. Nach der Behandlung ist der Sauerstoffschwellendruck bedeutend gestiegen. Damit ist eine sehr leichte Methode gegeben, ohne aufwendige Konstruktionen oder Prozesse die Sauerstoffkompatibilität zu erhöhen.preoxidation by Haynes 188. This alloy has an oxygen threshold pressure from 345 bar to ASTM G-124, indicating safe operation of an oxidator-rich Drive concept is insufficient (about 500 bar are needed). A Pre-oxidation over 5 hours at 750 ° C leads to a passivating topcoat according to VDI / DIN standard 3198 a Adhesive strength class HF I (very good) has. The thickness of the layer is in this case about 2 microns. But you can almost arbitrarily over the temperature and time are set at 1 atm oxygen atmosphere become. After treatment, the oxygen threshold pressure is significant gone up. This is a very easy method, without consuming Constructions or processes to increase oxygen compatibility.

Claims (6)

Gasgenerator für eine oxidatorreiche Verbrennung unter hohem Druck, mit einer Reaktionskammer, die eine Wandung mit einer Oberfläche (2) aus einem oxidierbaren Metall aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall der Wandung eine Nickel- oder Cobaltbasislegierung oder ein Chrom- oder Chrom-Nickel-Stahl ist, und dass auf der Oberfläche (2) der Wandung eine das Metall (1) gegen Zündung und Brand schützende Schicht (3) vorgesehen ist, die aus einem Oxid des Metalls der Oberfläche (2) gebildet ist.Gas generator for oxidative combustion under high pressure, comprising a reaction chamber having a wall with a surface ( 2 ) of an oxidizable metal, characterized in that the metal of the wall is a nickel- or cobalt-based alloy or a chromium or chromium-nickel steel, and that on the surface ( 2 ) the wall a the metal ( 1 ) against ignition and fire protective layer ( 3 ) made of an oxide of the metal of the surface ( 2 ) is formed. Gasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oxidschicht (3) durch gezielte Oxidation des Metalls in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre bei vorgegebener Temperatur, vorgegebenem Druck und über eine vorgegebene Zeitdauer gebildet ist.Gas generator according to claim 1, characterized in that the oxide layer ( 3 ) is formed by targeted oxidation of the metal in an oxygen-containing atmosphere at a predetermined temperature, pressure and over a predetermined period of time. Gasgenerator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall eine Nickel- oder Cobaltbasislegierung ist und einen Aluminiumgehalt von weniger als 5 Gew.-% in Kombination mit Chrom aufweist.Gas generator according to claim 1 or 2, characterized that the metal is a nickel or cobalt base alloy and a Aluminum content of less than 5 wt .-% in combination with chromium having. Gasgenerator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall eine der Legierungen Inconel 600, Inconel 617, Haynes 25 oder Haynes 188 ist.Gas generator according to claim 1 or 2, characterized that the metal one of the alloys Inconel 600, Inconel 617, Haynes 25 or Haynes 188 is. Gasgenerator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall ein Chrom- oder Chrom-Nickel-Stahl ist und einen Aluminiumgehalt von weniger als 5 Gew.-% aufweist.Gas generator according to claim 1 or 2, characterized that the metal is a chromium or chromium-nickel steel and a Has aluminum content of less than 5 wt .-%. Gasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Oxidschicht (3) 1 bis 10 μm beträgt.Gas generator according to one of claims 1 to 5, characterized in that the thickness of the oxide layer ( 3 ) Is 1 to 10 μm.
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