DE102006018435A1 - Mechanical transmission system for working machine, e.g. wheel loader or mechanical shovel, includes additional shaft connected to variable-displacement hydraulic motor - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein unter Last schaltbares, mehrgängiges Wendegetriebe nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.The The invention relates to a switchable under load, multi-speed reverse gear according to the closer defined in the preamble of claim 1 Art.
Gattungsgemäße Wendegetriebe werden insbesondere in Arbeitsmaschinen, wie beispielsweise Radladern, eingesetzt. Diese Fahrzeuge benötigen einerseits sehr hohe Zugkräfte und andererseits Endgeschwindigkeiten bis mindestens 40 km/h.Generic reverse gear especially in working machines such as wheel loaders, used. These vehicles need on the one hand, very high tensile forces and on the other hand, end speeds up to at least 40 km / h.
Die
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein unter Last schaltbares, mehrgängiges Wendegetriebe zu schaffen, welches eine ausreichend hohe Zugkraft einerseits und eine ausreichende Endgeschwindigkeit andererseits ermöglicht, und bei welchem in jedem Betriebszustand ein guter Wirkungsgrad erreicht wird.Of the present invention is based on the object under load switchable, multi-speed reversing gearbox to create a sufficiently high tensile force on the one hand and on the other hand enables a sufficient terminal speed and which achieves good efficiency in any operating condition becomes.
Die Aufgabe wird mit einem, auch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspuchs aufweisenden, gattungsgemäßen lastschaltbaren, mehrgängigen Wendegetriebe gelöst.The The task becomes one, also the characteristic features of the main request having, generic power shiftable, more common Reversing gears solved.
Erfindungsgemäß weist das unter Last schaltbare, mehrgängige Wendegetriebe eine Eingangswelle auf, welche mit einem Verbrennungsmotor verbindbar ist. Zusätzlich weist das mehrgängige Wendegetriebe eine weitere Eingangswelle auf, welche mit einem hydraulischen Motor, welcher in seinem Hubvolumen verstellbar ausgeführt ist, verbindbar ist. Das Wendegetriebe weist mindestens eine Kupplung für Vorwärtsfahrt und eine Kupplung für Rückwärtsfahrt auf, welche beispielsweise auf Vorgelegewellen angeordnet sein können. Um verschiedene Untersetzungsstufen schalten zu können, weist das Wendegetriebe Kupplungen zur Schaltung mehrerer Gangstufen auf. Der Verbrennungsmotor treibt zusätzlich, vorzugsweise über das Wendegetriebe, eine hydraulische Pumpe an, welche Druckflüssigkeit zum hydraulischen Motor fördert. Vorzugsweise fördert diese Pumpe auch Druckflüssigkeit zu den Verbrauchern, wie beispielsweise dem Hubzylinder der Schaufel.According to the invention the load switchable, multi-speed Reversing gear on an input shaft, which with an internal combustion engine is connectable. additionally has the multi-course Reversing gear on another input shaft, which with a hydraulic Motor, which is designed to be adjustable in its displacement, is connectable. The reversing gear has at least one clutch for forward drive and a clutch for reversing on, which may for example be arranged on countershafts. Around To be able to switch different reduction stages, the reversing gear has Clutches for shifting multiple gears. The internal combustion engine drives in addition, preferably over the reversing gear, a hydraulic pump, which pressure fluid promotes to the hydraulic motor. Preferably promotes this pump also hydraulic fluid to the consumers, such as the lifting cylinder of the blade.
In einer Ausgestaltungsform der Erfindung sind die hydraulische Pumpe und der hydraulische Motor in einem offenen Kreislauf miteinander verbunden. Hierbei ist dem hydraulischen Motor ein Bremsventil zugeordnet, welches bei Aktivierung einen hydraulischen Widerstand erzeugt, auf welchem sich der hydraulische Motor, wenn er als Pumpe arbeitet, hydraulisch abstützt. Dadurch erzeugt der hydraulische Motor ein Bremsdrehmoment, welches den Abtrieb des Wendegetriebes bremst, ohne sich hierbei auf den Verbrennungsmotor abzustützen, wodurch eine Gefahr des Überdrehens des Verbrennungsmotors reduziert wird. Da der hydraulische Motor mit der weiteren Eingangswelle des Wendegetriebes verbunden ist, ist es möglich, ausschließlich über den hydraulischen Motor anzufahren. Hierbei ist der Verbrennungsmotor vom Abtrieb des Wendegetriebes entkoppelt, welches beispielsweise durch Betätigen der Kupplung für Vorwärtsfahrt und der Kupplung für Rückwärtsfahrt im Öffnungssinne möglich ist. Um die maximale Zugkraft zu erreichen, wird der hydraulische Motor auf sein maximales Hubvolumen verstellt, und bei Versorgen des hydraulischen Motors mit Druckflüssigkeit von der hydraulischen Pumpe wird der Abtrieb des Wendegetriebes mit Drehmoment beaufschlagt, wodurch sich das Fahrzeug in Bewegung setzt. Die Zugkraft und die Drehzahl der Abtriebswelle des Wendegetriebes sind somit unabhängig von der Drehzahl des Verbrennungsmotors, wodurch der Wirkungsgrad, insbesondere bei geringen Fahrgeschwindigkeiten, verbessert wird. Durch Verstellung des Hubvolumens des hydraulischen Motors und der Veränderung der Druckflüssigkeitsmenge von der hydraulischen Pumpe werden die Zugkraft sowie die Drehzahl am Abtrieb des Wendegetriebes verändert. Erreicht die Drehzahl des Abtriebs des Wendegetriebes einen ersten Wert, welcher beispielsweise einer ersten Fahrgeschwindigkeit des Fahrzeugs entsprechen kann, so wird der Verbrennungsmotor wieder eingekoppelt, indem beispielsweise die Kupplung für Vorwärtsfahrt im Schließsinne betätigt ist, und der hydraulische Motor wird auf sein Hubvolumen Null verstellt. Durch Verändern der Drehzahl des Verbrennungsmotors kann die Drehzahl der Abtriebswelle des Wendegetriebes verändert werden. Des weiteren kann durch Schaltung der Kupplungen der weiteren Gangstufen die Übersetzung des Wendegetriebes verändert werden, wodurch sich die Drehzahl ab Abtrieb des Wendegetriebes ebenfalls verändert. Die Kupplungen zur Schaltung der Gangstufen sind lastschaltbar ausgeführt, wodurch die Schaltungen ohne Zugkraftunterbrechung durchgeführt werden. Es besteht die Möglichkeit, den hydraulischen Motor über eine Kupplung von der weiteren Eingangswelle zu trennen, um bei Verwendung eines Axialkolbenmotors den Wirkungsgrad weiter zu verbessern, es besteht aber auch die Möglichkeit, einen Radialkolbenmotor zu verwenden, bei welchem sich bei Verstellung des Hubvolumens auf Null keine Relativbewegungen zwischen den Kolben und den Zylindern ergeben, was ebenfalls zu einer Wirkungsgradverbesserung führt. Da die Kupplung für Vorwärtsfahrt und die Kupplung für Rückwärtsfahrt nicht mehr zum Anfahren benötigt werden, können diese in ihren Abmessungen geringer ausgeführt sein. Wird das Wendegetriebe so ausgefegt, dass die weitere Ein gangswelle etwa gleich schnell dreht als die mit dem Verbrennungsmotor verbundene Eingangswelle, so kann beispielsweise bei einer Drehzahl von ca. 1 500 U/min, welche beispielsweise dem Drehmomentmaximum des Verbrennungsmotors entspricht, der Verbrennungsmotor eingekuppelt werden, ohne dass die Kupplung, mit welcher der Verbrennungsmotor eingekuppelt wird, beispielsweise die Kupplung für Vorwärtsfahrt, große Differenzdrehzahlen aufweist. Die Auslegung und Ansteuerung der hydraulischen Förder- bzw. Schluckvolumina von Pumpe und hydraulischem Motor müssen derart erfolgen, dass bei dieser reduzierten Verbrennungsmotordrehzahl von ca. 1 500 U/min genügend Ölstrom zur Verfügung steht, um die Arbeitshydraulik und den hydraulischen Fahrantrieb zu versorgen. Die Begrenzung des Verbrennungsmotors auf eine Drehzahl kleiner seiner maximalen Drehzahl, wie beispielsweise 1 500 U/min, während des Betriebs des Wendegetriebes mit dem hydraulischen Motor, somit während des Anfahrvorgangs, wirkt sich zusätzlich positiv auf die Gesamtgeräuschentwicklung im Fahrzeug aus.In one embodiment of the invention, the hydraulic pump and the hydraulic motor are interconnected in an open circuit. Here, the hydraulic motor is associated with a brake valve, which generates a hydraulic resistance when activated, on which the hydraulic motor, when working as a pump, is hydraulically supported. As a result, the hydraulic motor generates a braking torque, which brakes the output of the reverse gear, without thereby relying on the internal combustion engine, whereby a risk of overspeeding of the internal combustion engine is reduced. Since the hydraulic motor is connected to the other input shaft of the reversing gear, it is possible to drive exclusively via the hydraulic motor. Here, the engine is decoupled from the output of the reversing gear, which is possible, for example, by pressing the clutch for forward drive and the clutch for reversing in the opening direction. In order to achieve maximum traction, the hydraulic motor is adjusted to its maximum displacement, and when the hydraulic motor is supplied with pressurized fluid from the hydraulic pump, torque is applied to the output of the shuttle, causing the vehicle to move. The tensile force and the rotational speed of the output shaft of the reversing gear are thus independent of the rotational speed of the internal combustion engine, whereby the efficiency, especially at low driving speeds, is improved. By adjusting the stroke volume of the hydraulic motor and the change in the amount of hydraulic fluid from the hydraulic pump, the tensile force and the rotational speed at the output of the reversing gear are changed. If the rotational speed of the output of the reversing gear reaches a first value, which may correspond, for example, to a first driving speed of the vehicle, then the internal combustion engine is engaged again, for example by actuating the clutch for forward travel in the closing direction, and the hydraulic motor is adjusted to zero its displacement. By changing the speed of the internal combustion engine, the speed of the output shaft the reversing gear to be changed. Furthermore, the ratio of the reversing gear can be changed by switching the clutches of the other gear ratios, whereby the rotational speed is also changed from the output of the reversing gear. The clutches for switching the gear stages are designed to be power shiftable, whereby the circuits are performed without interruption of traction. It is possible to separate the hydraulic motor via a clutch from the other input shaft to further improve the efficiency when using an axial piston motor, but it is also possible to use a radial piston motor, in which when adjusting the stroke volume to zero no relative movements between the pistons and the cylinders result, which also leads to an improvement in efficiency. Since the clutch for forward travel and the clutch for reversing are no longer needed for starting, they can be made smaller in their dimensions. If the reverse gear is swept so that the further A input shaft rotates about the same speed as the input shaft connected to the engine, so for example, at a speed of about 1500 rev / min, which corresponds for example to the torque maximum of the engine, the engine are engaged without the clutch, with which the internal combustion engine is engaged, for example, the clutch for forward drive, having large differential speeds. The design and control of the hydraulic delivery and absorption volumes of pump and hydraulic motor must be such that at this reduced engine speed of about 1500 rev / min sufficient oil flow is available to supply the working hydraulics and hydraulic traction drive. The limitation of the internal combustion engine to a speed lower than its maximum speed, such as 1 500 rpm, during the operation of the reversing gear with the hydraulic motor, thus during the starting process, additionally has a positive effect on the overall noise development in the vehicle.
Weitere Merkmale sind der Figuren-Beschreibung zu entnehmen.Further Features are shown in the figure description.
Die
einzige Figur zeigt einen Verbrennungsmotor
Es
besteht die Möglichkeit,
je nach Zugkraftanforderung im ersten oder zweiten Gang über den
hydraulischen Motor
Beim
Anfahren im zweiten Gang ist entsprechend die Gangschaltkupplung
Folgende
Gänge können beim
direkten Antrieb mit dem Verbrennungsmotor und Hubvolumen Null des hydraulischen
Motors
- 11
- Verbrennungsmotorinternal combustion engine
- 22
- Eingangswelleinput shaft
- 33
- erstes Festradfirst fixed gear
- 44
- zweites Festradsecond fixed gear
- 55
- hydraulische Pumpehydraulic pump
- 66
- hydraulischer Motorhydraulic engine
- 77
- weitere EingangswelleFurther input shaft
- 88th
- Festradfixed gear
- 99
- Kupplung für Vorwärtsfahrtclutch for forward drive
- 1010
- LosradLosrad
- 1111
- Kupplung für Rückwärtsfahrtclutch for reversing
- 1212
- VorgelegewelleCountershaft
- 1313
- LosradLosrad
- 1414
- Festradfixed gear
- 1515
- Festradfixed gear
- 1616
- VorgelegewelleCountershaft
- 1717
- GangschaltkupplungGearshift clutch
- 1818
- LosradLosrad
- 1919
- GangschaltkupplungGearshift clutch
- 2020
- VorgelegewelleCountershaft
- 2121
- LosradLosrad
- 2222
- Festradfixed gear
- 2323
- GangschaltkupplungGearshift clutch
- 2424
- VorgelegewelleCountershaft
- 2525
- LosradLosrad
- 2626
- Festradfixed gear
- 2727
- GangschaltkupplungGearshift clutch
- 2828
- VorgelegewelleCountershaft
- 2929
- LosradLosrad
- 3030
- Festradfixed gear
- 3131
- Festradfixed gear
- 3232
- Festradfixed gear
- 3333
- Abtriebswelleoutput shaft
- 3434
- Steuereinheitcontrol unit
- 3535
- Verbraucherconsumer
- 3636
- Bremsventilbrake valve
Claims (9)
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE200610018435 DE102006018435A1 (en) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | Mechanical transmission system for working machine, e.g. wheel loader or mechanical shovel, includes additional shaft connected to variable-displacement hydraulic motor |
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Publications (1)
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---|---|
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-
2006
- 2006-04-20 DE DE200610018435 patent/DE102006018435A1/en not_active Withdrawn
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