DE102006016098A1

DE102006016098A1 - Transport tube for thick materials

Info

Publication number: DE102006016098A1
Application number: DE102006016098A
Authority: DE
Inventors: Raimund MÄCKLE; Dirk Hövemeyer
Original assignee: Putzmeister AG
Current assignee: Putzmeister Concrete Pumps GmbH
Priority date: 2006-04-04
Filing date: 2006-04-04
Publication date: 2007-10-11
Also published as: WO2007115632A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Transportrohr für Dickstoffe, insbesondere für Beton. Das Transportrohr besteht im Wesentlichen aus einem Druckrohr (16) und mindestens einem endseitig an der Außenfläche des Druckrohrs (16) stoffschlüssig fixierten Kupplungsring (18', 18''). Erfindungsgemäß weist der Kupplungsring (18', 18'') eine Ringpartie (34) mit einer gegenüber dem Durchmesser der Außenfläche des Druckrohrs (16) Übermaß aufweisenden Innenfläche sowie zwei die Ringpartie an ihren axialen Enden begrenzende, mit einer radialen Komponente nach innen überstehende, mit ihrer Spitze (44) gegen die Außenfläche des Druckrohrs (16) umlaufend anliegende Stützlippen (36, 38) auf. Der Kupplungsring (18', 18'') begrenzt mit der Innenfläche seiner Ringpartie (34) zusammen mit den Stützlippen (36, 38) und der Außenfläche des Druckrohrs (16) einen ringförmigen Spaltraum (40), der zumindest partiell mit Klebstoff (50) zur Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung gefüllt ist.The invention relates to a transport pipe for thick matter, especially for concrete. The transport tube consists essentially of a pressure tube (16) and at least one coupling ring (18 ', 18' ') which is fixed to the end of the outer surface of the pressure tube (16). According to the invention, the coupling ring (18 ', 18' ') has a ring section (34) with an inner surface that is oversized with respect to the diameter of the outer surface of the pressure tube (16) and two ring sections that delimit the ring section at their axial ends and project inwards with a radial component. with its tip (44) against the outer surface of the pressure tube (16) all around supporting lips (36, 38). The coupling ring (18 ', 18' ') delimits an annular gap (40) with the inner surface of its ring section (34) together with the support lips (36, 38) and the outer surface of the pressure tube (16), which is at least partially covered with adhesive (50 ) is filled to produce the integral connection.

Description

Die Erfindung betrifft ein Transportrohr für Dickstoffe, insbesondere für Beton, mit einem Druckrohr und mit mindestens einem endseitig an der Außenfläche des Druckrohrs stoffschlüssig fixierten Kupplungsring.The The invention relates to a transport tube for thick materials, in particular for concrete, with a pressure tube and with at least one end on the outer surface of the Pressure tube cohesively fixed coupling ring.

In der Bauindustrie werden vielfach mobile Betonpumpen eingesetzt, womit Beton von einer Aufgabestellung über Transportrohre zu einer Aufbringstelle der Baustelle gefördert wird. Die Transportrohre befinden sich üblicherweise an den Mastarmen eines Verteilermasts, der mit einem Endschlauch über eine Fernsteuerung zur Betonierstelle dirigiert werden kann. Weiter sind Anwendungsfälle unter Verwendung von stationären Betonpumpen bekannt, bei denen die Transportrohre erdfest von der Aufgabestelle zur Ausbringstelle verlegt werden. Die Kupplungsringe an den Enden der Transportrohre sind zur Aufnahme von Schalenkupplungen bestimmt, mit denen die Transportrohre zu langen Förderleitungen verbunden werden. Es ist bekannt, die Kupplungsringe mittels einer Schweißverbindung mit dem Druckrohr zu verbinden. Ein Nachteil beim geschweißten Ring besteht darin, dass bei der Verwendung von gehärteten Druckrohren infolge der Temperatureinwirkung beim Schweißvorgang eine unerwünschte Härteverminderung eintritt. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wurde bereits eine Klebeverbindung zwischen dem Druckrohr und dem Kupplungsring vorgeschlagen. Die Handhabung des Transportrohrs bei der Fertigung ist hier jedoch problematisch, da die Zentrierung und Abdichtung während des Aushärtens der Klebeverbindung besondere Vorkehrungen erfordert.In The construction industry often uses mobile concrete pumps with which concrete from a task on transport tubes to a Promoted application point of the site becomes. The transport tubes are usually located on the mast arms a distributor boom, which with a end hose via a remote control for Concreting site can be conducted. Next are use cases below Use of stationary Concrete pumps are known in which the transport pipes groundproof of the Aufgabestelle be moved to the delivery point. The coupling rings at the ends of the transport tubes are for receiving clutches determined, with which the transport pipes connected to long conveyor lines become. It is known, the coupling rings by means of a welded joint to connect with the pressure tube. A disadvantage with the welded ring is that when using hardened pressure pipes due the effect of temperature during the welding process an undesirable reduction in hardness entry. To avoid this disadvantage has already been an adhesive bond proposed between the pressure tube and the coupling ring. The However, handling the transport tube during production is here problematic because the centering and sealing during the curing the adhesive connection requires special precautions.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Transportrohr für Dickstoffe der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, das mit einfachen Mitteln eine stabile Verbindung sowie eine gute Zentrierung und Ab dichtung zwischen Druckrohr und Kupplungsring während des Herstellvorgangs ermöglicht.outgoing This is the object of the invention, a transport tube for thick matter the to develop at the outset specified type, with simple means a stable connection as well as a good centering and sealing between pressure tube and coupling ring during the manufacturing process allows.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Ansprüchen 1 und 18 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.to solution This object is achieved by the feature combinations specified in claims 1 and 18 proposed. Advantageous embodiments and developments The invention will become apparent from the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Lösung wird im Wesentlichen darin gesehen, dass der Kupplungsring eine Ringpartie mit einer gegenüber dem Durchmesser der Außenfläche des Druckrohrs Übermaß aufweisenden Innenfläche sowie mindestens eine die Ringpartie begrenzende, von einer Wurzel bis zu einer Spitze mit einer radialen Komponente nach innen überstehende, mit ihrer Spitze gegen die Außenfläche des Druckrohrs umlaufend anliegende Stützlippe aufweist, und dass der Kupplungsring mit der Innenfläche seiner Ringpartie zusammen mit der mindestens einen Stützlippe und der Außenfläche des Druckrohrs einen ringförmigen Spaltraum begrenzt, der zumindest partiell mit Klebstoff zur Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung gefüllt ist. Die mindestens eine erfindungsgemäße Stützlippe sorgt dafür, dass der Kupplungsring beim Aufschieben auf das zylindrische Ende des Druckrohrs zentrisch abgestützt wird, und dass der Ringraum axial nach außen zumindest nach einer Seite hin so abgedichtet wird, dass er mit flüssigem Klebstoff gefüllt werden kann.The solution according to the invention essentially seen in that the coupling ring a ring portion with one opposite the diameter of the outer surface of the Pressure tube oversized palm and at least one ring root delimiting a ring up to a point with a radial component protruding inwards, with its tip against the outer surface of the Pressure tube circumferentially fitting support lip has, and that the coupling ring with the inner surface of its ring part together with the at least one support lip and the outer surface of the pressure tube an annular Gap space limited, at least partially with adhesive for the production of cohesive Connection filled is. The at least one support lip according to the invention ensures that the coupling ring when pushed onto the cylindrical end of Centrally supported pressure tube is, and that the annular space axially outward at least to one side is sealed so that it can be filled with liquid adhesive.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die mindestens eine Stützlippe mit ihrer Wurzel am Kupplungsring angeformt ist. Die Stützlippe ist dabei so in ihrer axialen Ausdehnung zu dimensionieren, dass sie sich beim Aufschieben auf das Druckrohr unter Abdichtung gegenüber dessen Außenfläche verbiegen kann.A preferred embodiment of the invention provides that the at least a support lip with its root is formed on the coupling ring. The support lip is to be dimensioned so in their axial extent that they bend when pushed onto the pressure tube while sealing against its outer surface can.

Alternativ hierzu ist es auch möglich, dass die mindestens eine Stützlippe mit ihrer Wurzel in eine nach innen offene umlaufende Ausnehmung des Kupp lungsrings eingesteckt ist. Auch hier sollte die Stützlippe unter Anpassung ihrer Spitze an die Außenfläche des Druckrohrs von ihrer Ausgangsposition heraus verbogen werden können.alternative this is also possible that the at least one support lip with its root in an inwardly open circumferential recess the hitch be inserted ring. Again, the support lip should by adapting its tip to the outer surface of the pressure tube of hers Starting position can be bent out.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Kupplungsring im Bereich der Innenfläche einer Ringpartie nach innen offene, mit Klebstoff gefüllte Ringnuten aufweist, die dafür sorgen, dass sich der Klebstoff beim Einfüllen über den Umfang des Ringraums gleichmäßig verteilt. Vorteilhafterweise bildet die mindestens eine Stützlippe eine Flanke einer der Ringnuten. Zusätzlich ist es von Vorteil, wenn die mindestens eine Stützlippe eine Flanke einer weiteren, außerhalb der Ringpartie befindlichen, nach innen offenen Ringnut bildet, in die hinein oder aus der heraus sich die Stützlippe beim Aufschieben verbiegt, in die aber kein Klebstoff eindringt.A Further advantageous embodiment of the invention provides that the coupling ring in the region of the inner surface of a ring section to the inside open, filled with glue Has annular grooves for that Make sure that the glue is filling over the circumference of the annulus equally distributed. Advantageously, the at least one support lip forms an edge of one of Ring grooves. additionally It is advantageous if the at least one support lip is a flank of another, outside the annular part located, forms inwardly open annular groove, into or out of which the support lip bends when pushed, but in which no adhesive penetrates.

Vorteilhafterweise weist der Kupplungsring je eine im Bereich der Ringpartie angeordnete, durch den Ringmantel radial hindurchgreifende Füllbohrung und Entlüftungsbohrung auf. Die Füll- und Entlüftungsbohrungen sind dabei zweckmäßig in axialem Abstand voneinander angeordnet. Außerdem können die Füll- und Entlüftungsbohrungen auch in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisen. Vorteilhafterweise sind die Füllbohrung und die Entlüftungsbohrung in der Nähe je einer Stützlippe angeordnet und münden dort in eine durch die Stützlippe begrenzte Ringnut auf der Seite der Ringpartie ein.advantageously, the coupling ring has one each arranged in the region of the ring part, through the annular skirt radially cross-filling hole and vent hole on. The filling and ventilation holes are expedient in axial Spaced apart. In addition, the fill and vent holes also have a distance from each other in the circumferential direction. advantageously, are the filling hole and the vent hole near each arranged a support lip and lead there in a through the support lip limited annular groove on the side of the ring part.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Kupplungsring außenseitig eine ringförmig umlaufende Kupplungsnut für den Eingriff einer Schalenkupplung aufweist. Außerdem kann vor allem am einlaufseitigen Ende des Transportrohrs in den dortigen Kupplungsring ein sich stirnseitig an das Druckrohr anschließender Verschleißring eingelegt sein, der gegen eine stirnseitige Innenschulter des Kupplungsrings anliegen kann. In diesem Fall ist die umlaufende Kupplungsnut axial außerhalb der Ringpartie und des Spaltraums angeordnet.A further advantageous embodiment of The invention provides that the coupling ring on the outside has an annular circumferential coupling groove for engagement of a shell clutch. In addition, especially at the inlet end of the transport tube in the local coupling ring a frontally adjacent to the pressure tube wear ring may be inserted, which may bear against an end-side inner shoulder of the coupling ring. In this case, the circumferential coupling groove is arranged axially outside of the ring portion and the gap space.

Am auslaufseitigen Ende des Transportrohrs ist der Verschleißring entbehrlich. Deshalb kann dort die umlaufende Kupplungsnut im Bereich der Ringpartie angeordnet werden, während der Spaltraum zumindest partiell unter der Kupplungsnut hindurchgreift.At the outlet end of the transport tube, the wear ring is unnecessary. Therefore, there can be the circumferential coupling groove in the area of the ring section be arranged while the gap at least partially engages under the coupling groove.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zwei die Ringpartie an ihren Enden begrenzende Stützlippen vorhanden sind, die zusammen mit der Innenfläche der Ringpartie und der Außenfläche des Druckrohrs den Spaltraum begrenzen.A preferred embodiment of the invention provides that two the Ring part at their ends limiting support lips are present, the together with the inner surface the ring part and the outer surface of the Pressure tube limit the gap.

Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines Transportrohrs für Dickstoffe, bei welchem ein Druckrohr endseitig mit je einem Kupplungsring stoffschlüssig verbunden wird. Erfindungsgemäß wird dort der Kupplungsring auf ein zylindrisches Ende des Druckrohrs aufgeschoben und mit mindestens einer im Kupplungsring radial nach innen überstehenden Stützlippe, vorzugsweise mit zwei in axialem Abstand voneinander angeordneten Stützlippen gegen die Außenfläche des Druckrohrs gepresst und dort zentriert, wobei ein sich beim Aufschieben des Kupplungsrings zwischen einer durch die Stützlippe bzw. Stützlippen axial begrenzten Ringpartie und dem Druckrohr bildender ringförmiger Spaltraum mit einem flüssigen Klebstoff unter Druck beaufschlagt wird, der anschließend unter Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung ausgehärtet oder unter Verfestigung ausreagiert wird. Der Klebstoff wird dabei zweckmäßig durch mindestens eine Wandbohrung des Kupplungsrings hindurch in den Spaltraum eingespritzt, während der Spaltraum über eine weitere Öffnung entlüftet wird. Weiter wird der flüssige Klebstoff beim Einspritzen über nach innen offene Ringnuten an der Innenfläche des Kupplungsrings über den Umfang des Spaltraums verteilt. Am Ende des Einspritzvorgangs tritt der Klebstoff über die Entlüftungsöffnung aus dem Ringraum aus.Further The invention relates to a method for producing a Transport pipe for Dickstoffe, in which a pressure tube end, each with a coupling ring cohesively is connected. According to the invention is there the coupling ring is pushed onto a cylindrical end of the pressure tube and with at least one radially inwardly projecting in the coupling ring Supporting lip, preferably arranged with two at an axial distance from each other supporting lips against the outer surface of the Pressed pressure tube and centered there, with a push-on the coupling ring between a through the support lip or support lips axially limited ring section and the pressure tube forming annular gap with a liquid Adhesive is pressurized, then under production the cohesive Hardened compound or reacted out with solidification. The glue will be there expediently at least one wall bore of the coupling ring into the gap injected while the gap over another opening vented becomes. Next is the liquid Adhesive during injection over inwardly open annular grooves on the inner surface of the coupling ring over the Scope of the gap distributed. At the end of the injection process occurs the glue over the vent off out of the annulus.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenin the Below, the invention with reference to the in the drawing in more schematic Illustrated embodiments explained in more detail. It demonstrate

1 einen Längsschnitt durch die Kupplungsstelle zwischen zwei Transportrohren mit Schalenkupplung; 1 a longitudinal section through the coupling point between two transport tubes with shell clutch;

2a einen Längsschnitt durch den einlaufseitigen Kupplungsring ohne Druckrohr; 2a a longitudinal section through the inlet-side coupling ring without pressure tube;

2b und c vergrößerte Ausschnitte "B" und "C" der 2a; 2 B and c enlarged sections "B" and "C" of the 2a ;

3a einen Schnitt durch das einlaufseitige Ende eines gegenüber 1 abgewandelten Transportrohrs; 3a a section through the inlet end of one opposite 1 modified transport tube;

3b einen vergrößerten Ausschnitt aus 3a. 3b an enlarged section 3a ,

Die in der Zeichnung dargestellten Transportrohre 10 sind für den Transport von Dickstoffen, insbesondere von Beton bestimmt. Die Transportrohre 10 können an ihren Kupplungsstellen 12 mittels Schalenkupplungen 14 miteinander verbunden und damit beliebig verlängert werden.The transport tubes shown in the drawing 10 are intended for the transport of thick materials, especially concrete. The transport pipes 10 can at their coupling points 12 by means of shell couplings 14 interconnected and thus extended as desired.

Jedes Transportrohr 10 besteht im Wesentlichen aus einem Druckrohr 16 und zwei endseitig auf das Druckrohr 16 aufgeschobenen und mit diesen verklebten Kupplungsringen 18', 18''. Die Kupplungsringe enthalten eine außenseitige umlaufende Kupplungsnut 20, die im gekuppelten Zustand zur Aufnahme der Schalenkupplung 14 bestimmt sind. Die Schalenkupplungen enthalten ihrerseits eine Dichtung 22', 22'', für die im oberen und unteren Bereich der 1 zwei verschiedene Varianten angedeutet sind. Die obere Dichtung 22' lässt den Spalt 24 zwischen den beiden Druckrohren 16 frei, während die Dichtung 22'' im unteren Bereich einen umlaufenden Keder 26 zur Abdichtung des Spalts aufweist.Every transport pipe 10 consists essentially of a pressure tube 16 and two end to the pressure tube 16 deferred and glued with these coupling rings 18 ' . 18 '' , The coupling rings contain an outer circumferential coupling groove 20 in the coupled state for receiving the shell clutch 14 are determined. The shell couplings in turn contain a seal 22 ' . 22 '' , for the top and bottom of the 1 two different variants are indicated. The upper seal 22 ' leaves the gap 24 between the two pressure pipes 16 free while the seal 22 '' in the lower area a circumferential piping 26 For sealing the gap.

Die in 1 gezeigte Rohranordnung wird in Richtung des Pfeils 28 von Beton durchströmt. Es hat sich gezeigt, dass zur Verschleißminderung auf der Einlaufseite eines Transportrohrs 10 im Bereich des Kupplungsrings 18' zweckmäßig ein Verschleißring 30 eingelegt werden sollte, der an die Stirnseite des dortigen Druckrohrs 16 anschließt und sich an seinem freien Ende gegen eine Innenschulter 32 des Kupplungsrings 18' abstützt. Auf der Auslaufseite des in 1 rechts dargestellten Transportrohrs 10 fehlt der Verschleißring. Dementsprechend kann der betreffende Kupplungsring 18'' kürzer ausgebildet werden.In the 1 shown pipe assembly is in the direction of the arrow 28 flowed through by concrete. It has been shown to reduce wear on the inlet side of a transport pipe 10 in the area of the coupling ring 18 ' expedient a wear ring 30 should be inserted, the at the front of the local pressure tube 16 adjoins and at its free end against an inner shoulder 32 of the coupling ring 18 ' supported. On the outlet side of in 1 right transport pipe 10 the wear ring is missing. Accordingly, the respective coupling ring 18 '' be formed shorter.

Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass sich zwischen der Außenfläche des Druckrohrs 16 und einer inneren Ringpartie 34 des Kupplungsrings 18', 18'' ein ringförmiger Spaltraum 40 bildet, der axial durch Stützlippen 36, 38 begrenzt und nach außen hin abgedichtet ist. Die umlaufenden Stützlippen 36, 38 können, wie in 1 und 2 dargestellt, mit ihrer Wurzel 42 einstückig mit dem jeweiligen Kupplungsring 18', 18'' verbunden sein. In der in 2a bis c gezeigten Ausgangsposition greifen sie von ihrer Wurzel 42 aus radial nach innen, so dass ihre Spitze 44 beim Aufschieben auf das Druckrohr 16 auf dessen zylindrische Außenfläche aufläuft. Die Querabmessungen der Stützlippen 36, 38 sind so gewählt, dass sie beim Aufschieben auf das Druckrohr 16 über die abgeschrägte Spitze 44 in die benachbarte Ringnut 46 hineingebogen werden und mit ihrer Spitze 44 in einer widerhakenartigen Reibverbindung mit dem Druckrohr 16 verharren. Dadurch ergibt sich sowohl eine Zentrierung des Kupplungsrings 18', 18'' auf dem zugehörigen Druckrohr 16 als auch eine axiale Abdichtung des Spaltraums 40.A special feature of the invention is that between the outer surface of the pressure tube 16 and an inner ring part 34 of the coupling ring 18 ' . 18 '' an annular gap space 40 which forms axially by supporting lips 36 . 38 limited and sealed to the outside. The circumferential support lips 36 . 38 can, as in 1 and 2 represented with its root 42 integral with the respective coupling ring 18 ' . 18 '' be connected. In the in 2a to c shown starting position, they resort to their roots 42 out radially inward, leaving its tip 44 when pushed onto the pressure tube 16 runs on the cylindrical outer surface. The transverse dimensions of the support lips 36 . 38 are chosen so that they slide on the pressure tube 16 over the bevelled tip 44 in the adjacent annular groove 46 be bent in and with their tip 44 in a barb-like friction connection with the pressure tube 16 remain. This results in both a centering of the coupling ring 18 ' . 18 '' on the associated pressure tube 16 as well as an axial seal of the gap 40 ,

Der Spaltraum 40 ist jeweils über eine Füllbohrung 48 mit flüssigem Klebstoff 50 beaufschlagbar und über eine in axialem und azimutalem Abstand von der Füllbohrung 48 entfernte Entlüftungsbohrung 52 entlüftbar. Die im Bereich der Innenflächen der Kupplungsringe 18', 18'' angeordneten, zum Spaltraum 40 hin offenen Ringnuten 54 sorgen dafür, dass sich das Klebstoffma terial 50 über den gesamten Umfang des Spaltraums 40 verteilt. Sobald der Spaltraum 40 gefüllt ist, tritt Klebstoff an der Entlüftungsbohrung 52 aus.The gap space 40 is each about a filling hole 48 with liquid glue 50 acted upon and over a in axial and azimuthalem distance from the filling bore 48 removed vent hole 52 vented. The in the area of the inner surfaces of the coupling rings 18 ' . 18 '' arranged to the gap space 40 towards open annular grooves 54 ensure that the adhesive material 50 over the entire circumference of the gap 40 distributed. Once the gap 40 is filled, adhesive occurs at the vent hole 52 out.

Die einlauf- und auslaufseitigen Kupplungsringe 18', 18'' unterscheiden sich wegen des im ersteren Falle vorhanden Verschleißring 30 unter anderem dadurch, dass sie unterschiedlich lang sind. Außerdem erstreckt sich im Falle des auslaufseitigen Kupplungsrings 18'' der Spaltraum 40 unter der Kupplungsnut 20 hindurch, während der Spaltraum 40 im Falle des einlaufseitigen Kupplungsrings 18' axial außerhalb der Kupplungsnut 20 angeordnet ist (1).The inlet and outlet coupling rings 18 ' . 18 '' differ because of the wear ring present in the former case 30 among other things, that they have different lengths. In addition, extends in the case of the outlet-side coupling ring 18 '' the gap 40 under the coupling groove 20 through, during the gap 40 in the case of the inlet-side coupling ring 18 ' axially outside the coupling groove 20 is arranged ( 1 ).

Das in 3a und b gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach 1 dadurch, dass die Stützlippen 36,38 mit ihren Wurzeln 42 lose in eine Ausnehmung 56 der Ringpartie 34 eingesteckt sind. Sie können daher aus einem anderen, beispielsweise biegsamerem Material als die Kupplungsringe 18', 18'' bestehen. Auch hier stehen die Stützlippen 36, 38 mit ihrer Spitze 44 radial nach innen über, so dass sie beim Aufschieben auf das Druckrohr 16 reibend, dichtend und zentrierend gegen dessen Außenfläche anliegen und von dieser in axialer Richtung zur Seite gebogen werden (vgl. 3b).This in 3a and b shown embodiment differs from the embodiment according to 1 in that the support lips 36 . 38 with their roots 42 loosely in a recess 56 the ring part 34 are plugged in. You can therefore from another, for example, more flexible material than the coupling rings 18 ' . 18 '' consist. Also here are the support lips 36 . 38 with her tip 44 radially inward over, allowing it to slide onto the pressure tube 16 rubbing, sealing and centering abut against its outer surface and are bent by this in the axial direction to the side (see. 3b ).

Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft ein Transportrohr für Dickstoffe, insbesondere für Beton. Das Transportrohr 10 besteht im Wesentlichen aus einem Druckrohr 16 und mindestens einem endseitig an der Außenfläche des Druckrohrs 16 stoffschlüssig fixierten Kupplungsring 18', 18''. Erfindungsgemäß weist der Kupplungsring 18', 18'' eine Ringpartie 34 mit einer gegenüber dem Durchmesser der Außenfläche des Druckrohrs 16 Übermaß aufweisenden Innenfläche sowie zwei die Ringpartie an ihren axialen Enden begrenzende, mit einer radialen Komponente nach innen überstehende, mit ihrer Spitze 44 gegen die Außenfläche des Druckrohrs 16 umlaufend anliegende Stützlippen 36, 38 auf. Der Kupplungsring 18', 18'' begrenzt mit der Innenfläche seiner Ringpartie 34 zusammen mit den Stützlippen 36, 38 und der Außenfläche des Druckrohrs 16 einen ringförmigen Spaltraum 40, der zumindest partiell mit Klebstoff 50 zur Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung gefüllt ist.In summary, the following should be noted: The invention relates to a transport pipe for thick materials, in particular for concrete. The transport pipe 10 consists essentially of a pressure tube 16 and at least one end on the outer surface of the pressure tube 16 cohesively fixed coupling ring 18 ' . 18 '' , According to the invention, the coupling ring 18 ' . 18 '' a ring part 34 with a relative to the diameter of the outer surface of the pressure tube 16 Overseas having inner surface and two the ring part limiting at its axial ends, with a radial component inwardly projecting, with its tip 44 against the outer surface of the pressure tube 16 encircling supporting lips 36 . 38 on. The coupling ring 18 ' . 18 '' limited to the inner surface of his ring section 34 together with the support lips 36 . 38 and the outer surface of the pressure tube 16 an annular gap space 40 that at least partially with adhesive 50 is filled to produce the cohesive connection.

Claims

Transport pipe for thick materials, in particular for concrete, with a pressure pipe ( 16 ) and with at least one end on the outer surface of the pressure tube ( 16 ) cohesively fixed coupling ring ( 18 ' . 18 '' ), characterized in that the coupling ring ( 18 ' . 18 '' ) a ring part ( 34 ) with respect to the diameter of the outer surface of the pressure tube ( 16 ) Oversized inner surface and at least one the ring part ( 34 ) limiting, from a root ( 42 ) out to the top ( 44 ) with a radial component projecting inwards, with the tip ( 44 ) against the outer surface of the pressure tube ( 16 ) circumferentially fitting support lip ( 36 . 38 ), and that the coupling ring ( 18 ' . 18 '' ) with the inner surface of its ring portion ( 34 ) together with the at least one support lip ( 36 . 38 ) and the outer surface of the pressure tube ( 16 ) an annular gap space ( 40 ), which at least partially with adhesive ( 50 ) is filled to form the cohesive connection.

Transport tube according to claim 1, characterized in that the at least one support lip ( 36 . 38 ) with its root ( 42 ) in the region of the ring section on the coupling ring ( 18 ' . 18 '' ) is formed.

Transport tube according to claim 1, characterized in that the at least one support lip ( 36 . 38 ) with its root in a gap open to the inner space circumferential recess ( 56 ) in the area of the ring part ( 34 ) of the coupling ring ( 18 ' . 18 '' ) is inserted.

Transport tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one support lip ( 36 . 38 ) while adjusting its tip ( 44 ) to the outer surface of the pressure tube ( 16 ) is bent out of a starting position.

Transport tube according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coupling ring ( 18 ' . 18 '' ) in the region of the inner surface of its ring part ( 34 ) inwardly open, filled with adhesive annular grooves ( 54 ) having.

Transport pipe according to claim 5, characterized ge indicates that the at least one support lip ( 36 . 38 ) an edge in one of the annular grooves ( 54 ).

Transport tube according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one support lip ( 36 . 38 ) a flank in one outside of the ring part ( 34 ), inwardly open annular groove ( 46 ).

Transport tube according to one of claims 1 to 7, characterized in that the coupling ring depending on one in the region of the ring part ( 34 ) arranged through the annular shell radially extending through the filling bore ( 48 ) and vent hole ( 52 ) having.

Transport pipe according to claim 8, characterized in that the filling bore ( 48 ) and the vent hole ( 52 ) are arranged at an axial distance from each other.

Transport pipe according to claim 8 or 9, characterized in that the filling bore ( 48 ) and the vent hole ( 52 ) in the circumferential direction at a distance from each other.

Transport tube according to one of claims 8 to 10, characterized in that the filling bore ( 48 ) and / or the vent hole ( 52 ) near a support lip ( 36 . 38 ) are arranged.

Transport tube according to one of claims 8 to 11, characterized in that the filling bore ( 48 ) and / or the vent hole ( 52 ) in one of the through the support lip ( 36 . 38 ) limited annular groove ( 54 ).

Transport tube according to one of claims 1 to 12, characterized in that the coupling ring ( 18 ' . 18 '' ) on the outside an annular circumferential coupling groove ( 20 ) for the engagement of a shell clutch ( 14 ) having.

Transport tube according to claim 13, characterized in that the circumferential coupling groove ( 20 ) in the area of the ring part ( 34 ), wherein the gap space ( 40 ) at least partially below the coupling groove ( 20 ) passes through.

Transport tube according to claim 13, characterized in that the circumferential coupling groove ( 20 ) axially outside the ring section ( 34 ) and the gap space ( 40 ) is arranged.

Transport tube according to one of claims 13 to 15, characterized in that in the coupling ring ( 18 ' ) one end face of the pressure tube ( 16 ) subsequent wear ring ( 30 ) is inserted.

Transport tube according to claim 16, characterized in that the wear ring ( 30 ) against a frontal inner shoulder ( 32 ) of the coupling ring ( 18 ' ) is present.

Transport tube according to one of claims 1 to 17, characterized in that two of the ring part ( 34 ) limiting at their ends supporting lips ( 36 . 38 ) are provided, which together with the inner surface of the ring section ( 34 ) and the outer surface of the pressure tube ( 16 ) the gap space ( 40 ) limit.

Method for producing a transport tube for thick materials, in which a pressure tube ( 16 ) end with a coupling ring ( 18 ' . 18 '' ) is materially connected, characterized in that the coupling ring ( 18 ' . 18 '' ) on a cylindrical end of the pressure tube ( 16 ) and at least one in the coupling ring ( 18 ' . 18 '' ) radially inwardly projecting support lip ( 36 . 38 ) against the outer surface of the pressure tube ( 16 ) is pressed and centered there, and that during insertion of the coupling ring ( 18 ' . 18 '' ) between a by the at least one support lip axially limited ring portion and the pressure tube ( 16 ) forming annular gap space ( 40 ) with a liquid adhesive ( 50 ) is pressurized, which is then cured to produce the cohesive compound or reacted to solidify.

A method according to claim 19, characterized in that the adhesive ( 50 ) through at least one filling bore ( 48 ) of the coupling ring ( 18 ' . 18 '' ) through into the annulus ( 40 ), while the gap space ( 40 ) via another opening ( 52 ) is vented.

A method according to claim 19 or 20, characterized in that the liquid adhesive during injection via inwardly open annular grooves ( 54 ) over the circumference of the gap space ( 40 ) is distributed.

Method according to one of claims 19 to 21, characterized in that the adhesive at the end of the injection process via the vent opening ( 52 ) from the gap ( 40 ) exit.

Method according to one of claims 19 to 22, characterized in that the coupling ring ( 18 ' . 18 '' ) with two radially inwardly projecting, an axial distance from each other, the gap space axially limiting support lips ( 36 . 38 ) against the outer surfaces of the pressure tube ( 16 ) and centered there.