DE102006010180A1

DE102006010180A1 - Print quality relevant parameter testing method for printing machine, involves determining actual value of parameter from macro-detecting image by image processing method for testing whether analyzing field is printed in effective manner

Info

Publication number: DE102006010180A1
Application number: DE200610010180
Authority: DE
Inventors: Christian Gugler; Shahram Hauck
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Grapho Metronic Mess und Regeltechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2006-03-06
Filing date: 2006-03-06
Publication date: 2007-09-13
Also published as: EP1834780A3; EP1834780A2

Abstract

The method involves detecting an analyzing field (22) of a print product by a detecting device, and determining an actual value of a print quality relevant parameter from the analyzing field. The actual value is compared with a reference value of the parameter, and a macro-detecting image of the analyzing field is recorded by a camera (21) including a macro-lens. The actual value of the parameter is determined from the image by an image processing method for testing whether the analyzing field is printed in a qualitatively effective manner.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erfassung druckqualitätsrelevanter Parameter an einem Druckprodukt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method for recording print quality-relevant Parameter on a printed product according to the preamble of claim 1.

An Druckmaschinen kommen nach dem Stand der Technik zur Erfassung druckqualitätsrelevanter Parameter als Densitometer und/oder farbmetrische Messgeräte ausgebildete Messeinrichtungen zum Einsatz, mit Hilfe derer vorzugsweise Messfelder eines Druckkontrollstreifens eines Druckprodukts vermessen werden. Aus Messwerten des Densitometers und/oder des farbmetrischen Messgeräts können Istwerte druckrelevanter Parameter ermittelt werden, die zur Qualitätsüberprüfung mit vorgegebenen Sollwerten verglichen werden. Auf Basis dieses Vergleichs kann dann eine Regelung, z. B. eine Farbregelung, an der Druckmaschine realisiert werden.At Printing presses come to the state of the art for the detection of print quality relevant Parameters trained as a densitometer and / or colorimetric gauges Measuring devices are used, by means of which preferably measuring fields of a print control strip of a printed product. Measured values from the densitometer and / or the colorimetric measuring device can be actual values pressure-relevant parameters that are used for quality control with predetermined setpoints are compared. Based on this comparison can then be a scheme, for. B. a color control, on the printing press will be realized.

Densitometer sowie farbmetrische Messgeräte verwenden ein Integralfunktionsbild eines vermessenen Messfelds zur Ermittlung eines Istwerts eines druckqualitätsrelevanten Parameters für dieses Messfeld. Durch die der Verwendung des Integralfunktionsbilds des vermessenen Messfelds zur Ermittlung des Istwerts des druckqualitätsrelevanten Parameters bleibt jedoch unberücksichtigt, ob das Messfeld als solches sauber ausgedruckt ist. Ist nämlich das Messfeld in Folge einer nicht ausreichenden Pressung zwischen Formzylinder und Gummizylinder oder in Folge eines defekten bzw. verschmutzten Gummituchs nicht sauber bzw. homogen ausgedruckt, so liefert das Densitometer bzw. das farbmetrische Messgerät keinen exakten Istwert, so dass z.B. eine auf einem solchen Istwert beruhende Farbregelung zu schlechten Druckergebnissen führen kann.densitometer as well as colorimetric measuring devices use an integral function image of a measured measuring field for determining an actual value of a print quality-relevant parameter for this measuring field. By using the integral function image of the measured Measuring field for determining the actual value of the pressure quality-relevant parameter remains unconsidered, whether the measuring field is printed as such clean. Is that the case Measuring field as a result of insufficient pressure between form cylinder and rubber cylinder or as a result of a defective or soiled blanket not printed cleanly or homogeneously, so delivers the densitometer or the colorimetric measuring device no exact actual value, so that e.g. one on such an actual value based color control can lead to poor printing results.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Verfahren zur Erfassung druckqualitätsrelevanter Parameter an einem Druckprodukt zu schaffen.Of these, Based on the present invention, the problem is based a novel method for recording print quality relevant To create parameters on a printed product.

Dieses Problem wird durch ein Verfahren zur Erfassung druckqualitätsrelevanter Parameter an einem Druckprodukt gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird von einem Messfeld mit Hilfe einer ein Makroobjektiv umfassenden Kamera mindestens ein Makromessbild aufgenommen, wobei aus dem oder jedem von der Kamera aufgenommenen Makromessbild durch ein Bildverarbeitungsverfahren mindestens ein Istwert mindestens eines druckqualitätsrelevanten Parameters ermittelt wird, um zu überprüfen, ob das Messfeld qualitativ gut gedruckt ist.This Problem becomes by a procedure for the acquisition of pressure quality relevant Parameter solved on a printed product according to claim 1. According to the invention of a measuring field with the aid of a macro lens comprehensive camera at least one macrograph taken, with the or each from the camera recorded macro image by an image processing method at least one actual value of at least one print quality relevant Parameter is determined to check whether the measuring field is qualitatively well printed.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, Messfelder mit Hilfe einer ein Makroobjektiv umfassenden Kamera, insbesondere einer Hochauflösungsminikamera, zu vermessen und hierbei entsprechende Makromessbilder aufzunehmen, wobei aus den aufgenommenen Makromessbildern durch ein Bildverarbeitungsverfahren Istwerte druckqualitätsrelevanter Parameter ermittelt werden können, um so zu überprüfen, ob die Messfelder selbst sauber ausgedruckt sind. Hiermit können sowohl Vollton-Messfelder als auch Rasterton-Messfelder hinsichtlich eines sauberen Ausdrucks überprüft werden. Das Ergebnis dieser Qualitätsüberprüfung kann z.B. dazu genutzt werden, um zu entscheiden, ob von einem Densitometer und/oder einem farbmetrischen Messgerät bereitgestellte Messwerte eines Messfelds zur Farbregelung verwendet werden können.in the For the purposes of the present invention, it is proposed to use measuring fields with the help of a macro lens comprehensive camera, in particular a High resolution mini camera, to measure and to record corresponding macro-scans, wherein from the recorded macro-image images by an image processing method actual values print quality relevant Parameters can be determined to check if the measuring fields themselves are printed out cleanly. This can both Full-tone measuring fields as well as raster tone measuring fields with regard to one clean expression. The result of this quality review can e.g. be used to decide whether by a densitometer and / or a colorimetric measuring device provided measured values of a measuring field used for color control can be.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird dann, wenn das Messfeld ein Vollton-Messfeld für eine Druckfarbe ist, aus einem Graustufenwertdiagramm des komplementären RGB-Kanals als Istwert für das Vollton-Messfeld eine Gleichmäßigkeitsverteilung bzw. ein Rauschen des Graustufenwerts über dem Messfeld ermittelt.To an advantageous embodiment of the invention is then, if the metering field is a solid-color metering area for an ink a grayscale value graph of the complementary RGB channel as the actual value for the Full-tone spot a uniformity distribution or a noise of the grayscale value is determined above the measuring field.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird dann, wenn das Messfeld ein Rasterton-Messfeld für eine Druckfarbe ist, aus einem Makro messbild oder einem Graustufenwertdiagramm des komplementären RGB-Kanals als Istwert für das Rasterton-Messfeld mindestens eine geometrische Kenngröße für Rasterpunkte des Rasterton-Messfeld ermittelt.To a further advantageous embodiment of the invention is then, if the metering field is a halftone metering pad for an ink, out of one Macro measurement image or grayscale value diagram of the complementary RGB channel as actual value for the raster tone measuring field at least one geometric characteristic for halftone dots of the raster tone measuring field.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description. An embodiment of the invention is without limitation to be closer to the drawing explained. Showing:

1: eine schematisierte Darstellung einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Messeinrichtung, 1 FIG. 2 is a schematic representation of a measuring device used for carrying out the method according to the invention, FIG.

2: ein schematisiertes Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens; 2 : a schematic flow diagram of the method according to the invention;

3: ein Makromessbild eines Vollton-Messfelds; 3 a macro-meter image of a full-tone metering field;

4: ein Graustufenwertdiagramm des Vollton-Messfelds bzw. des Makromessbilds der 3; 4 : a grayscale value chart of the spot meter or macrograph image 3 ;

5: ein Makromessbild eines Vollton-Messfeld; 5 a macro-meter image of a full-tone metering field;

6: ein Graustufenwertdiagramm des Vollton-Messfelds bzw. des Makromessbilds der 5; 6 : a grayscale value chart of the spot meter or macrograph image 5 ;

7: ein Makromessbild eines Rasterton-Messfeld; 7 : a macrograph of a raster tone metering field;

8: ein Graustufenwertdiagramm des Rasterton-Messfelds bzw. des Makromessbilds der 7; 8th : A grayscale value chart of the raster tone patch or macro-math picture 7 ;

9: ein Makromessbild eines Rasterton-Messfeld; und 9 : a macrograph of a raster tone metering field; and

10: ein Graustufenwertdiagramm des Rasterton-Messfelds bzw. des Makromessbilds der 9. 10 : A grayscale value chart of the raster tone patch or macro-math picture 9 ,

Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung druckqualitätsrelevanter Parameter an einem Druckprodukt, nämlich zur Überprüfung, ob ein vermessenes Messfeld des Druckprodukts qualitativ sauber bzw. gut ausgedruckt ist. Gemäß 1 werden vorzugsweise Messfelder eines Druckkontrollstreifens 20 vermessen, nämlich mit Hilfe einer ein Makroobjektiv umfassenden Kamera 21. Bei der Kamera 21 handelt es sich vorzugsweise um eine Hochauflösungsmini kamera, die von zu vermessenden Messfeldern des Druckkontrollstreifens 20 jeweils mindestens ein Messbild aufnimmt, nämlich ein Makromessbild. Unter einem Makromessbild soll ein Messbild verstanden werden, welches mit Hilfe einer ein Makroobjektiv umfassenden Kamera aus geringer Distanz zum zu vermessenden Messfeld aufgenommen wird, wobei Details eines vermessenen Messfelds im entsprechenden Makromessbild lupenartig vergrößert sind. Der Vergrößerungsfaktor des Makroobjektivs der Kamera 21 liegt dabei vorzugsweise zwischen 20 und 50.The present invention relates to a method for checking print quality-relevant parameters on a printed product, namely for checking whether a measured measuring field of the printed product is qualitatively clean or well printed. According to 1 are preferably measuring fields of a print control strip 20 measured, namely with the help of a macro lens comprehensive camera 21 , At the camera 21 it is preferably a Hochauflösungsmini camera, of measuring fields to be measured of the print control strip 20 takes at least one measurement image, namely a macrograph. A macromeasure image is to be understood as a measurement image which is recorded with the aid of a camera comprising a macro lens from a small distance from the measurement field to be measured, details of a measured measurement field in the corresponding macro-metric image being magnified like a magnifying glass. The magnification factor of the macro lens of the camera 21 is preferably between 20 and 50.

1 zeigt einen Druckkontrollstreifen 20 mit insgesamt zwölf Messfeldern 22, wobei einige der Messfelder 22 als Vollton-Messfelder 22a und andere als Rasterton-Messfelder 22b ausgeführt sind. Die das Makroobjektiv umfassende Kamera 21 ist an einer nicht-dargestellten Traverse befestigt und im Sinne des Doppelpfeils 23 relativ zum Druckkontrollstreifen 20 verfahrbar, um jedes Messfeld 22 desselben vermessen zu können. 1 shows a print control strip 20 with a total of twelve measuring fields 22 , where some of the measuring fields 22 as full-tone measuring fields 22a and others as raster tone measurement fields 22b are executed. The camera that covers the macro lens 21 is attached to a non-illustrated traverse and in the sense of the double arrow 23 relative to the print control strip 20 movable to any measuring field 22 to be able to measure it.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Kamera 21 als separate Baugruppe ausgeführt sein kann, um unabhängig von anderen Baugruppen relativ zum Druckkontrollstreifen 20 zur Vermessung der Messfelder 22 desselben verfahren zu werden. Alternativ kann die Kamera 21 auch in einen Messkopf integriert sein, der ein Densitometer und/oder ein farbmetrisches Messgerät enthält, wobei dann die Kamera zusammen mit dem Densitometer und/oder dem farbmetrischen Messgerät relativ zum Druckkontrollstreifen 20 zur Vermessung der Messfelder 22 desselben verfahren wird.At this point it should be noted that the camera 21 can be designed as a separate module to independently of other modules relative to the print control strip 20 for measuring the measuring fields 22 the same procedure. Alternatively, the camera 21 be integrated into a measuring head, which contains a densitometer and / or a colorimetric measuring device, in which case the camera together with the densitometer and / or the colorimetric measuring device relative to the print control strip 20 for measuring the measuring fields 22 the same procedure.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Überprüfung der Druckqualität eines Messfelds 22 mit Hilfe der Kamera 21 wird in einem ersten Schritt 24 des erfindungsgemäßen Verfahrens mindestens ein Makromessbild des Messfelds 22 aufgenommen. Anschließend wird in einem Schritt 25 das oder jedes Makromessbild mit Hilfe eines Bildverarbeitungsverfahrens ausgewertet, um mindestens einen Istwert mindestens eines druckqualitätsrelevanten Parameters des vermessenen Messfelds 22 zu ermitteln. In einem sich hieran anschließenden Schritt 26 wird der oder jeder ermittelte Istwert mit einem entsprechenden Sollwert verglichen, um so festzustellen, ob das Messfeld qualitativ gut bzw. qualitativ hochwertig gedruckt bzw. ausgedruckt ist. Auf Basis des in Schritt 26 vorgenommenen Vergleichs zwischen Istwert und Sollwert kann in einem sich anschließenden Schritt 27 dann, wenn festgestellt wird, dass ein Messfeld nicht mit der erforderlichen Qualität ausgedruckt bzw. gedruckt ist, eine Alarmmeldung bzw. Fehlermeldung an der Druckmaschine generiert werden.In the method according to the invention for checking the print quality of a measuring field 22 with the help of the camera 21 will be in a first step 24 in the method according to the invention, at least one macrograph of the measuring field 22 added. Subsequently, in one step 25 the or each macromic image is evaluated using an image processing method to at least one actual value of at least one pressure quality-relevant parameter of the measured measuring field 22 to investigate. In a subsequent step 26 For example, the or each detected actual value is compared with a corresponding setpoint value to determine whether the measurement field is printed with good quality or high quality or printed out. Based on the in step 26 made comparison between actual value and setpoint can in a subsequent step 27 then, when it is determined that a measurement pad is not printed or printed with the required quality, an alarm message or error message is generated at the printing press.

Die Kamera 21 ist als Mehrbit-Kamera, insbesondere als 8-Bit-Kamera ausgeführt, die ein Messfeld 22 in den sogenannten RGB-Kanälen vermisst und vorzugsweise für jeden RGB-Kanal ein Makromessbild des Messfelds 22 und ein Graustufenwertdiagramm des Makromessbilds bzw. des Messfelds 22 ausgibt. In dem Fall, in welchem die Kamera als 8-Bit-Kamera ausgeführt ist, können insgesamt 256 Graustufen im Graustufenwertdiagramm dargestellt werden.The camera 21 is designed as a multi-bit camera, especially as an 8-bit camera, which is a field of view 22 in the so-called RGB channels, and preferably for each RGB channel, a macromessage image of the measurement field 22 and a grayscale value chart of the macro-measurement image or the measuring field 22 outputs. In the case where the camera is implemented as an 8-bit camera, a total of 256 gray levels can be displayed in the gray scale value diagram.

So zeigt 3 ein Makromessbild eines als Vollton-Messfeld 22a in einer speziellen Druckfarbe ausgeführten Messfelds, wobei 4 ein Graustufenwertdiagramm 28 des Makromessbilds der 3 und damit des Vollton-Messfelds 22a zeigt, welches von der Kamera 20 im zur Druckfarbe des Vollton-Messfelds 22a komplementären RGB-Kanal bereitgestellt wird. Auf der X-Koordinate und der Y-Koordinate des Graustufenwertdiagramms 28 sind die Bildkoordinaten des Makrobilds des Vollton-Messfelds 22a aufgetragen, auf der Z-Koordinate ist hingegen der im jeweiligen Bildpunkt des Makromessbilds des Vollton-Messfelds 22a vorliegende Graustufenwert aufgetragen.So shows 3 a macromeasure image of a full-tone spot 22a in a special ink running measuring field, wherein 4 a grayscale value chart 28 of the macro image of the 3 and thus the full-tone metering field 22a shows which of the camera 20 im to the ink of the spot metering field 22a Complementary RGB channel is provided. On the X coordinate and the Y coordinate of the grayscale value chart 28 are the image coordinates of the macro image of the spot metering field 22a on the other hand, the z-coordinate is the one in the respective pixel of the macromeasure image of the full-tone measurement field 22a present grayscale value plotted.

Bei dem Graustufenwertdiagramm 28 der 4 handelt es sich um ein sogenanntes invertiertes Graustufenwertdiagramm, bei welchem ein Graustufenwert von Null dem maximalen Farbwert des Vollton-Messfelds 22a entspricht, so dass Abweichungen von diesem maximalen Farbwert als Ausschläge bzw. Spitzen im Graustufenwertdiagramm 28 des Makromessbilds des Vollton-Messfelds 22a erscheinen. Aus dem Graustufenwertdiagramm 28 kann als Istwert für das Vollton-Messfeld 22a eine Gleichmäßigkeitsverteilung der Graustufenwerte über den Bildkoordinaten des Makromessbilds des Vollton-Messfelds 22a bzw. ein Rauschen des Graustufenwerts über dem Makromessbild bzw. dem Vollton-Messfeld 22a ermittelt werden, wobei dann, wenn wie im Ausführungsbeispiel der 3 und 4 gezeigt, die Gleichmäßigkeitsverteilung bzw. das Rauschen kleiner als ein entsprechender Sollwert bzw. Grenzwert ist, auf ein qualitativ gut gedrucktes Vollton-Messfeld 22a geschlossen werden kann.In the grayscale value diagram 28 of the 4 is a so-called inverted grayscale value chart in which a greyscale value of zero is the maximum color value of the spot metering field 22a matches, so that deviations from this maximum color value as rashes or peaks in the grayscale value diagram 28 of the macromeasure image of the full-tone measurement field 22a appear. From the grayscale value chart 28 can be used as the actual value for the full-tone measurement field 22a a uniformity distribution of the gray scale values over the image coordinates of the macromessage image of the full-tone measurement field 22a or a noise of gray incremental value above the macro-reading image or the full-tone measuring field 22a be determined, in which case if, as in the embodiment of 3 and 4 shown, the uniformity distribution or the noise is less than a corresponding setpoint or limit, on a qualitatively well-printed full-tone measurement field 22a can be closed.

Demgegenüber zeigt 6 ein Graustufenwertdiagramm 29 des in 5 gezeigten Makromessbilds eines Vollton-Messfelds 22a, bei welchem deutlich größere Abweichungen des Graustufenwerts über den Bildkoordinaten des Makromessbilds des Vollton-Messfelds 22a festgestellt werden können. Dabei ist die Gleichmäßigkeitsverteilung bzw. das Rauschen des Grauwerts in einer Vielzahl von Bildpunkten größer als der entsprechende Sollwert bzw. Grenzwert, wobei dann auf ein qualitativ schlecht gedrucktes Vollton-Messfeld 22a geschlossen wird.In contrast, shows 6 a grayscale value chart 29 of in 5 shown macromeascan image of a full-tone measurement field 22a in which significantly greater deviations of the gray level value over the image coordinates of the macromessage image of the full-tone area 22a can be determined. In this case, the uniformity distribution or the noise of the gray scale value in a large number of pixels is greater than the corresponding desired value or limit value, in which case a full-tone measuring field with poor quality is printed 22a is closed.

Zur qualitativen Beurteilung eines Vollton-Messfelds 22a wird demnach vorzugsweise einerseits die Gleichmäßigkeitsverteilung bzw. das Rauschen des Graustufenwerts über den Bildkoordinaten des Vollton-Messfelds 22a bzw. über den Bildkoordinaten des Makromessbilds de Vollton-Messfelds in Bezug auf einen Sollwert bzw. Grenzwert ermittelt, andererseits wird überprüft, wie häufig bzw. an wie vielen Bildpunkten der Graustufenwert den Sollwert bzw. Grenzwert der Gleichmäßigkeitsverteilung bzw. des Rauschens überschreitet.For the qualitative assessment of a full-tone measuring field 22a Therefore, on the one hand, the uniformity distribution or the noise of the gray scale value over the image coordinates of the full-tone measurement field is preferably on the one hand 22a On the other hand, it is checked how often or on how many pixels the grayscale value exceeds the setpoint value or limit value of the uniformity distribution or the noise.

Sind an einer Vielzahl von Bildpunkten große Abweichungen vom Sollwert bzw. Grenzwert festzustellen, so wird auf ein qualitativ schlecht gedrucktes Vollton-Messfeld geschlossen. Sind hingegen an einer relativ großen Anzahl von Bildpunkten nur geringe Abweichungen vom Sollwert bzw. Grenzwert festzustellen, so wird auf qualitativ gut gedrucktes Vollton-Messfeld geschlossen.are at a large number of pixels large deviations from the nominal value or limit, so is on a qualitatively bad printed full-tone measuring field closed. Are on the other hand at a relatively large number of pixels to detect only small deviations from the nominal value or limit value, this concludes the well-printed full-tone measurement field.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch zur Überprüfung eines Rasterton-Messfelds, wobei 7 ein Makromessbild eines Rasterton-Messfeld 22b im Bereich von sechs Rasterpunkten zeigt. Die Rasterpunkte sind im gezeigten Ausführungsbeispiel als runde Rasterpunkte ausgeführt. Anstelle runder Rasterpunkte können jedoch beliebige Formen von Rasterpunkten in einem Rasterton-Messfeld 22b vorhanden sein. Zur Beurteilung der Druckqualität eines Rasterton-Messfelds 22b wird im Sinne der hier vorliegenden Erfindung von dem Rasterton-Messfeld 22b mit Hilfe einer ein Makroobjektiv umfassenden Kamera mindestens ein Makromessbild aufgenommen, wobei aus dem oder jedem Makromessbild durch ein Bildverarbeitungsverfahren ein Istwert mindestens eines druckqualitätsrelevanten Parameters ermittelt wird. Bei einem Rasterton-Messfeld 22b handelt es sich bei dem oder jedem Istwert um eine geometrische Kenngröße der Rasterpunkte des Rasterton-Messfelds 22b, wobei dann, wenn die oder jede geometrische Kenngröße kleiner als ein entsprechender Sollwert bzw. Grenzwert ist, auf ein qualitativ gut gedrucktes Rasterton-Messfeld geschlossen wird, und wobei dann, wenn die oder jede geometrische Kenngröße größer als ein entsprechender Sollwert bzw. Grenzwert ist, auf ein qualitativ schlecht gedrucktes Rasterton-Messfeld 22b geschlossen wird.The method according to the invention is also suitable for checking a raster-tone measuring field, wherein 7 a macromessage image of a raster tone measurement field 22b in the range of six halftone dots shows. The grid points are executed in the embodiment shown as a round grid points. However, instead of round halftone dots, arbitrary shapes of halftone dots can be used in a halftone dot field 22b to be available. To evaluate the print quality of a raster-tone measurement pad 22b is in the sense of the present invention of the raster tone measuring field 22b with the aid of a camera comprising a macro lens, at least one macrograph image is recorded, wherein an actual value of at least one print quality-relevant parameter is determined from the or each macrograph image by an image processing method. For a raster tone measurement field 22b If the or each actual value is a geometric characteristic of the halftone dots of the halftone measuring field 22b wherein, if the or each geometric characteristic is smaller than a corresponding setpoint value or limit, is closed to a qualitatively well printed raster-tone measuring field, and wherein if the or each geometric characteristic is greater than a corresponding desired value or limit , on a poorly printed raster tone measuring field 22b is closed.

Nach einer ersten Alternative der hier vorliegenden Erfindung werden zur Ermittlung einer geometrischen Kenngröße für runde Rasterpunkte eines Rasterton-Messfelds 22b unter Zuhilfenahme eines Graustufenwertdiagramms 30 des Rasterton-Messfelds 22b die häufigsten Grauwertstufen mit Hilfe eines Bildverarbeitungsverfahrens ermittelt, wobei dann aus dem Makromessbild alle Bildinformationen, die außerhalb der häufigsten Grauwertstufen liegen, ausgefiltert werden.According to a first alternative of the present invention, the determination of a geometric parameter for round halftone dots of a scanning tone measuring field 22b using a grayscale value chart 30 the raster tone metering field 22b determines the most frequent gray value levels with the aid of an image processing method, in which case all image information that lies outside of the most frequent gray value levels is filtered out of the macro-math image.

Sodann wird unter Verwendung des entsprechend gefilterten Makromessbilds des Rasterton-Messfelds 22b ein minimaler Rasterpunktdurchmesser D_MIN und einer maximaler Rasterpunktdurchmesser D_MAX für jeden Rasterpunkt ermittelt, wobei aus den minimalen Rasterpunktdurchmessern D_MIN und den maximalen Rasterpunktdurchmessern D_MAX für jeden Rasterpunkt ein erster Rasterpunktdeformationswert unter Verwendung der folgenden Formel ermittelt wird:

wobei RPDW₁ der erste Rasterpunktdeformationswert eines Rasterpunkts ist, wobei D_MAX der maximale Rasterpunktdurchmesser eines Rasterpunkts und D_MIN der minimale Rasterpunktdurchmesser eines Rasterpunkts ist.Then, using the correspondingly filtered macro-image of the raster-tone measurement field 22b determining a minimum screen dot diameter D _MIN and a maximum screen dot diameter D _MAX for each screen point, from the minimum screen dot diameters D _MIN and the maximum screen dot diameters D _MAX for each screen point, determining a first screen dot deformation value using the following formula:

where RPDW _{1 is} the first halftone dot deformation value of a halftone dot, where D _{MAX is} the maximum halftone dot diameter of a halftone dot and D _{MIN is} the minimum halftone dot diameter of a halftone dot.

Dann, wenn wie für das gefilterte Makromessbild des Rasterton-Messfelds 22b der 7 und 8 gezeigt, der maximale Rasterpunktdurchmesser D_MAX und der minimale Rasterpunktdurchmesser D_MIN der Rasterpunkte in etwa gleich groß und demnach der Rasterpunktdeformationswert RPDW₁ der Rasterpunkte relativ klein ist, kann auf runde und gut gedruckte Rasterpunkte des Rasterton-Messfelds 22b geschlossen werden.Then, if as for the filtered macromessage of the raster tone metering field 22b of the 7 and 8th The maximum dot diameter D _MAX and the minimum dot dot diameter D _{MIN of} the halftone dots are approximately equal, and therefore the halftone dot deformation value RPDW _{1 of} the halftone dots is relatively small, may be on round and well printed halftone dots of the halftone dot 22b getting closed.

Dann hingegen, wenn wie für gefilterte Makromessbild des Rasterton-Messfelds 22b der 9 und 10 gezeigt, der minimale Rasterpunktdurchmesser D_MIN und der maximale Rasterpunktdurchmesser D_MAX der Rasterpunkte relativ stark voneinander abweichen und demnach der erste Rasterpunktdeformationswert RPDW₁ der Rasterpunkte relativ groß ist, kann auf schlecht gedruckte Rasterpunkte bzw. auf ein Dublieren der Rasterpunkte geschlossen werden. Je kleiner demnach der Unterschied zwischen dem minimalen und dem maximalen Rasterpunktdurchmesser ist, desto besser sind Rasterpunkte gedruckt.Then, however, if as for filtered macromessage of the raster-tone metering field 22b of the 9 and 10 shown, the minimum dot diameter D _MIN and the maximum dot diameter D _MAX of the halftone dots relatively strongly differ from one another and therefore the first halftone dot deformation value RPDW ₁ of the halftone dots is relatively large, can be applied to poorly printed halftone dots or on a doubling of the grid points are closed. The smaller the difference between the minimum and maximum grid dot diameters, the better the halftone dots are printed.

Der Unterschied zwischen einen gut gedruckten Rasterton-Messfeld 22b gemäß 7 und einen schlecht gedruckten Rasterton-Messfeld 22b gemäß 9 ergibt sich auch aus einem Vergleich der entsprechenden Graustufendiagramme 30 und 31 gemäß 8 und 9, wobei es sich bei diesen Graustufenwertdiagrammen wiederum um invertierte Graustufenwertdiagramme handelt.The difference between a well printed raster tone metering field 22b according to 7 and a poorly printed raster tone metering field 22b according to 9 also results from a comparison of the corresponding gray scale diagrams 30 and 31 according to 8th and 9 Again, these gray scale value graphs are inverted grayscale value graphs.

So ist das Graustufenwertdiagramm 30 gemäß 8 eines qualitativ gut gedruckten Rasterton-Messfelds 22b durch runde und scharfe Übergänge zwischen benachbarten Rasterpunkten gekennzeichnet, wohingegen das Graustufenwertdiagramm 31 eines schlecht ausgedruckten Rasterton-Messfelds 22b unscharfe und unrunde Übergänge zeigt.So that's the grayscale value chart 30 according to 8th a qualitatively well printed raster tone measuring field 22b characterized by round and sharp transitions between adjacent halftone dots, whereas the greyscale value chart 31 a poorly printed raster-tone spot 22b shows blurred and non-circular transitions.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung kann für jeden runden Rasterpunkt eines Rasterton-Messfelds neben dem bereits oben dargestellten ersten Rasterpunktdeformationswert als weitere geometrische Kenngröße ein zweiter Rasterpunktdeformationswert ermittelt werden, nämlich aus einer minimalen Rasterpunktfläche eines Rasterpunkts, die für einen ersten definierten Graustufenwertebereich ermittelt wird, und aus einer maximalen Rasterpunktfläche des Rasterpunkts, die für einen zweiten definierten Graustufenwertebereich bestimmt wird. Hierzu werden nach Festlegung des ersten Graustufenwertebereichs mit Hilfe eines Bildverarbeitungsverfahrens alle die Bildpunkte des Makromessbilds des Rasterton-Messfelds ausgefiltert, die außerhalb des ersten Graustufenwertebereichs liegen, wobei dann innerhalb dieses ersten Graustufenwertebereichs die minimale Rasterpunktfläche der Rasterpunkte des Rasterton-Messfelds berechnet werden kann. Anschließend wird der Graustufenwertebereich vergrößert und innerhalb dieses Graustufenwertebereiches wird dann die maximale Rasterpunktfläche der Rasterpunkte ermittelt. Aus den minimalen Rasterpunktflächen und den maximalen Rasterpunktflächen wird für jeden Rasterpunkt der zweite Rasterpunktdeformationswert unter Verwendung der folgenden Formel berechnet:

wobei RPDW₂ der zweite Rasterpunktdeformationswert eines Rasterpunkts ist, wobei A_MAX die maximale Rasterpunktfläche eines Rasterpunkts und A_MIN die minimale Rasterpunktfläche eines Rasterpunkts ist.For the purposes of the present invention, a second halftone dot deformation value can be determined for each round halftone dot of a halftone dot field in addition to the first halftone dot deformation value already shown above, namely a minimum halftone dot area of a halftone dot which is determined for a first defined gray scale value range, and a maximum halftone dot area of the halftone dot that is determined for a second gray scale value range defined. For this purpose, after determining the first gray scale value range with the aid of an image processing method, all the pixels of the macro-raster image of the raster tone measurement field are filtered out of the first gray scale value range, wherein the minimum raster dot area of the raster points of the raster tone measurement field can then be calculated within this first gray scale value range. Subsequently, the gray scale value range is increased, and within this gray scale value range, the maximum halftone dot area of the halftone dots is then determined. From the minimum halftone dot areas and the maximum halftone dot areas, the second halftone dot deformation value is calculated for each halftone dot using the following formula:

where RPDW _{2 is} the second halftone dot deformation value of a halftone dot, where A _{MAX is} the maximum halftone dot area of a halftone dot and A _{MIN is} the minimum halftone dot area of a halftone dot.

Dann, wenn der Flächenunterschied zwischen der minimalen Rasterpunktfläche und der maximalen Rasterpunktfläche gering und demnach der zweite Rasterpunktdeformationswert klein ist, kann auf gut gedruckte Rasterpunkte mit scharfen Flanken bzw. Rändern der Rasterpunkte geschlossen werden. Dann hingegen, wenn der Unterschied zwischen der maximalen Rasterpunktfläche und der minimalen Rasterpunktfläche groß ist, kann auf ein Ausbluten der Rasterpunkte im Sinne flacher Ränder bzw. Flanken derselben geschlossen werden.Then, if the area difference between the minimum grid dot area and the maximum grid dot area is small and therefore the second halftone dot deformation value is small, can well-printed halftone dots with sharp edges Grid points are closed. Then, on the other hand, if the difference between the maximum grid dot area and the minimum grid dot area can be large on bleeding the screen dots in the sense of flat edges or Flanks thereof are closed.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auch ein Schmieren am Druckanfang detektiert werden, indem Ränder eines am Druckanfang quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffs gedruckten Druckkontrollstreifens auf obige Art und Weise analysiert werden.With the method according to the invention Lubrication can also be detected at the beginning of printing by margins one at the beginning of printing transversely to the transport direction of the printing material printed print control strip analyzed in the above manner become.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Überprüfung, ob Messfelder eines Druckprodukts qualitativ gut ausgedruckt sind, kann vorzugsweise mit einem Farbregelungsverfahren derart kombiniert werden, dass an den Messfeldern mit Hilfe eines Densitometers und/oder eines farbmetrischen Messgeräts verwendete Istwerte nur darin zur Regelung verwendet werden, wenn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vorab festegestellt wurde, dass das Messfeld qualitativ gut ausgedruckt ist.The inventive method to check if Measuring fields of a printed product are well printed, may preferably be combined with a color control method such be that on the measuring fields with the help of a densitometer and / or a colorimetric meter used Actual values are only used therein for regulation when using the method according to the invention was determined beforehand that the measuring field prints well is.

2020: DruckkontrollstreifensPrint control strip
2121: Kameracamera
2222: Messfeldmeasuring field
22a22a: Vollton-MessfeldFull-tone measuring field
22b22b: Rasterton-MessfeldHalftone measuring field
2323: Doppelpfeildouble arrow
2424: Schrittstep
2525: Schrittstep
2626: Schrittstep
2727: Schrittstep
2828: GraustufenwertdiagrammGray scale value diagram
2929: GraustufenwertdiagrammGray scale value diagram
3030: GraustufenwertdiagrammGray scale value diagram
3131: GraustufenwertdiagrammGray scale value diagram

Claims

Method for checking print quality-relevant parameters on a printed product, wherein at least one measuring field of the printed product is measured with a measuring device, at least one actual value of at least one pressure-quality-relevant parameter being determined therefrom, and wherein the or each actual value is compared with at least one setpoint of the respective print quality-relevant parameter, characterized in that from a measuring field with the aid of a camera comprising a macro lens at least one macro-image at least one actual value of at least one print quality-relevant parameter is determined from the or each macro-scan image recorded by the camera by an image processing method in order to check whether the measuring field is printed with high quality.

Method according to claim 1, characterized in that that the camera measures the measurement field in RGB channels, and preferably for each RGB channel a macrograph image and a grayscale value diagram of the measurement field outputs.

Method according to claim 1 or 2, characterized that if the field of view is a full-tone spot for an ink from the grayscale value diagram of the complementary RGB channel as actual value for the full-tone measuring field a uniformity distribution or a Noise of the grayscale value over the measuring field is determined.

Method according to claim 3, characterized that if the uniformity distribution or the noise is less than a corresponding setpoint or limit is closed on a good quality full-field.

Method according to claim 3 or 4, characterized that if the uniformity distribution or the noise is greater than the ent speaking value or limit value is on a qualitative bad full-tone measuring field is closed.

Method according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that this is still checked, how often the gray scale value is the setpoint or limit value of the uniformity distribution or noise.

Method according to claim 1 or 2, characterized that if the measurement field is a halftone spot for an ink is from the macrograph or greyscale value chart of the complementary RGB channel as actual value for the raster tone measuring field at least one geometric characteristic for halftone dots of the raster tone measuring field is determined.

Method according to claim 7, characterized in that that if the or each geometric characteristic is smaller is as a corresponding setpoint or limit, to a qualitative good raster tone measuring field is closed.

Method according to claim 7 or 8, characterized that if the or each geometric parameter is greater than is a corresponding setpoint or limit, to a qualitatively bad Raster tone measurement field is closed.

Method according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that for a round grid point of the raster tone measurement field as a geometric characteristic a first Halftone dot deformation value from a minimum halftone dot diameter and a maximum screen dot diameter of the screen dot where the minimum grid dot diameter and the maximum Dot diameter within the same defined grayscale value range be determined.

Method according to claim 10, characterized in that that if the first breakpoint deformation value is greater than is a setpoint or limit value, closed on a doubling of the halftone dot becomes.

Method according to one or more of claims 7 to 11, characterized in that for a round grid point the raster-tone measuring field as a geometric characteristic a second Halftone dot deformation value from a minimum halftone dot area of the Grid point and a maximum grid point area of the grid point where the minimum halftone dot area is within a first defined grayscale value range and the maximum halftone dot area within a second defined gray scale value range is determined.

Method according to claim 12, characterized in that when the second notch deformation value is greater than is a setpoint or limit is closed on a bleeding of the halftone dot becomes.