DE102006003232A1

DE102006003232A1 - Roller with a controlled bending action, with inner supports for a rotating mantle of a compound material, has locking mechanisms for the supports to give a direct holding action on the mantle as its surface is ground

Info

Publication number: DE102006003232A1
Application number: DE200610003232
Authority: DE
Inventors: Pekka Korpelainen; Kari Holopainen; Matti Pajala
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Metso Paper Oy
Priority date: 2005-02-02
Filing date: 2006-01-24
Publication date: 2006-08-03
Also published as: FI117248B; FI20055048A0; JP4030563B2; JP2006212771A

Abstract

The roller with a controlled bending action has adjustable supports on the rigid core to press against the inner surface of the rotating mantle of a compound material. When the mantle has to be ground, the supports have locks (300) to fix their sliding shoes (20) in given settings. The lock works with a support piston (12) in a cylinder (11). A second cylinder is fitted into the support cylinder with pistons (302a,302b) to move locking pins (303a,303b) into openings (13a,13b) in the support piston.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL TERRITORY

Die Erfindung betrifft das im Oberbegriff von Patentanspruch 1 definierte Verfahren.The The invention relates to the defined in the preamble of claim 1 Method.

Weiter betrifft die Erfindung die im Oberbegriff von Patentanspruch 5 definierte Walze.Further relates to the invention defined in the preamble of claim 5 Roller.

Durchbiegungssteuerbare Walzen mit Kompositwerkstoff-, d.h. Verbundstoffmantel sind u.a. aus den US-Patentschriften 5,897,476 und 5,785,636 bekannt.Controllable deflection Rolls of composite material, i. Composite sheath are u.a. from the US patents 5,897,476 and 5,785,636.

Eines der Probleme bei durchbiegungssteuerbaren Walzen mit Verbundstoffmantel besteht in Ungleichmäßigkeit der Wanddicke des Verbundstoffmantels. Man beherrscht den Herstellungsprozess der Walze mit Verbundstoffmantel nicht ausreichend gut um einen Mantel von gleichmäßiger Wanddicke zu erzeugen. Im Mantel bilden sich während des Herstellungsprozesses verschiedene Spannungen, die Abweichungen in der Form des Mantels bewirken. Besonders problematisch gestalten sich bei durchbiegungssteuerbaren Walzen mit Verbundstoffmantel die Dickenschwankungen. Im Kalander/Glättwerk zum Beispiel bewirken Dickenschwankungen eines solchen Walzenmantels in Umfangsrichtung Schwankungen der Linienkraft im Walzenspalt. Dies wiederum wirkt sich nachteilig auf die Papiereigenschaften aus und führt u.a. zu Dickenschwankungen in Maschinenrichtung und ungleichmäßigem Glanz des herzustellenden Produkts.One the problems with deflection-controllable composite-coated rolls exists in unevenness the wall thickness of the composite sheath. One controls the manufacturing process of the Roller with composite sheath not enough good to a coat of uniform wall thickness too produce. In the coat form during the manufacturing process different tensions, the deviations in the shape of the mantle cause. Particularly problematic design with deflection controllable Rolls with composite sheath the thickness variations. In the calender / calender for Example cause thickness variations of such a roll shell in the circumferential direction fluctuations of the line force in the nip. This in turn adversely affects the paper properties out and leads et al to thickness variations in the machine direction and uneven gloss of the product to be produced.

Beim gegenwärtigen Stand der Technik versucht man die Mantelaußenfläche gerade zu schleifen, aber da die Mantelinnenfläche nicht gerade ist, weist der Mantel selbst bei gerader Außenfläche weiterhin Dickenschwankungen auf. Das Schleifen kann vor dem Zusammenbau der Walze erfolgen, wobei an den Mantel separate Schleifstirnseiten montiert werden, mit denen der Mantel in die Schleifvorrichtung eingespannt werden kann, Das Schleifen kann auch an der betriebsbereit montierten Walze erfolgen, wobei die Walze dann über ihre eigenen Lager in die Schleifvorrichtung eingesetzt wird. Das Schleifen der bereits zusammengesetzten Walze kann so erfolgen, dass die Stützelemente der Walze während des Schleifens druckbeaufschlagt werden, wodurch ein Biegen der Walze während des Schleifens vermieden werden kann. Die Walze muss auch während ihres Einsatzes je nach Betriebsbedingungen und gefahrener Papierqualität in Abständen von ein bis vier Monaten nachgeschliffen werden. Zu diesem Zweck wird die Walze aus der Maschine ausgebaut und gegen eine neue ausgewechselt. Danach erfolgt das Schleifen der (ausgebauten) Walze, und im Anschluss daran steht die Walze als Reserve für den nächsten Walzenwechsel zur Verfügung. Das Auseinandernehmen der Walze und die Demontage des Mantels wie auch das erneute Zusammenbauen der Walze und das Aufziehen des Mantels sind mit einem hohen Arbeits- und Zeitaufwand verbunden. Deshalb gestaltet sich das Schleifen der Walze in zusammengebautem Zustand bedeutend schneller und leichter.At the current The prior art attempts to grind the shell exterior surface straight, but because the mantle surface is not straight, the coat continues to show even with a straight outer surface Thickness variations on. The grinding can be done before assembling the Roll done, with the jacket separate grinding front sides be mounted, with which the coat in the grinding device can be clamped, the grinding can also be at the ready mounted roller, the roller then in their own warehouse in the Grinding device is used. The grinding of the already assembled Roller can be made so that the support elements of the roller during the Grinding pressurized, causing a bending of the roller while the grinding can be avoided. The roller must also be during her Use according to operating conditions and driven paper quality at intervals of be reground one to four months. For this purpose will be removed the roller from the machine and replaced it with a new one. Thereafter, the grinding of the (dismantled) roller, and subsequently The roller is available as a reserve for the next roll change. The Disassemble the roller and disassemble the jacket as well reassembling the roll and pulling up the jacket are associated with a lot of work and time. That's why Meaning the grinding of the roller in the assembled state faster and easier.

In DE 199 15 224 ist ein Verfahren zum Schleifen der Außenfläche einer mit Verbundstoffmantel ausgestatteten durchbiegungssteuerbaren Walze beschrieben. Das Schleifen erfolgt mit einer zylindrischen Schleifscheibe, die an der Schleifstelle mit einem gewissen Schleifdruck gegen die Außenfläche des Verbundstoffmantels gedrückt wird. Zwischen der Innenfläche des Verbundstoffmantels und dem Walzenquerhaupt ist eine stationäre Stütze angeordnet, die sich an der Schleifstelle befindet. Diese stationäre Stütze verhindert, dass der Verbundstoffmantel an der Schleifstelle nach innen gedrückt wird. Das Schleifen selbst erfolgt so, dass der Walzenmantel in axialer Richtung der Walze an seiner Stelle verharrt, während die Schleifscheibe sich in axialer Richtung der Walze bewegt. Die stationäre Stütze erstreckt sich dabei über die gesamte axiale Länge des Verbundstoffmantels. Das Schleifen kann aber auch so erfolgen, dass die Schleifscheibe in walzenaxialer Richtung an ihrer Stelle verharrt und der Verbundstoffmantel sich während des Schleifens in axialer Richtung der Walze bewegt. Dies setzt voraus, dass der Mantel für das Schleifen auf eine Hilfsachse aufgezogen wird, deren Länge wenigstens das Doppelte der axialen Länge des Walzenmantels beträgt. Bei beiden Schleifarten befindet sich die stationäre Stütze auf der zu den Stützelementen der Walze entgegengesetzten Seite der Walze. Der Walzenmantel wird mit den Stützelementen gegen die Gleitfläche der stationären Stütze gespannt. Bei dieser Lösung muss die Walze für das Schleifen also mit einer besonderen Stützvorrichtung versehen werden.In DE 199 15 224 A method of grinding the outer surface of a composite sheath-equipped deflection-controllable roll is described. The grinding takes place with a cylindrical grinding wheel which is pressed against the outer surface of the composite sheath at the grinding point with a certain grinding pressure. Between the inner surface of the composite sheath and the roller crosshead, a stationary support is located, which is located at the grinding point. This stationary support prevents the composite shell from being pushed in at the grinding point. The grinding itself is carried out so that the roll shell remains in place in the axial direction of the roll in place, while the grinding wheel moves in the axial direction of the roll. The stationary support extends over the entire axial length of the composite sheath. However, the grinding can also be carried out so that the grinding wheel remains in place in the roller axial direction in its place and the composite shell moves during grinding in the axial direction of the roller. This presupposes that the jacket for the grinding is mounted on an auxiliary axis whose length is at least twice the axial length of the roll shell. In both types of sanding, the stationary support is on the side of the roll opposite the support elements of the roll. The roll shell is clamped with the support elements against the sliding surface of the stationary support. In this solution, the roller for grinding must therefore be provided with a special support device.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird beim Schleifen des Mantels keine separate Stützvorrichtung benötigt, weil der Mantel in an die Walze montiertem Zustand geschliffen werden kann.at the solution according to the invention is in Grinding the jacket no separate support device needed because the jacket are ground in mounted state to the roller can.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung braucht die Walze, soll der Walzenmantel geschliffen werden, weder auseinandergenommen noch zu ihr etwas hinzugefügt noch aus ihr etwas ausgebaut zu werden. Die Walze wird einfach aus der Maschine ausgebaut und als solche in die Schleifstation zum Schleifen gebracht.at a preferred embodiment the invention needs the roller, should the roll shell be ground, neither dismantled nor added anything to her yet to be upgraded from her. The roller just gets out of the Machine removed and as such in the grinding station for grinding brought.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION THE INVENTION

Die Hauptmerkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens gehen aus dem kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 hervor.The Main features of the method according to the invention will become apparent from the characterizing part of claim 1.

Die Hauptmerkmale der erfindungsgemäßen Walze wiederum gehen aus dem kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 5 hervor.The Main features of the roll according to the invention turn go from the characterizing part of claim 5 out.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird an der Walze in Verbindung mit wenigstens einem Stützelement wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung angebracht, mit der das besagte Stützelement in einer gewünschten Stellung verriegelt werden kann. Der Gleitschuh des besagten Stützelements kann auf diese Weise in einer bestimmten Schleifstellung verriegelt werden, worauf das Schleifen in Walzenspaltebene der Walze erfolgt.at the solution according to the invention is on the roller in conjunction with at least one support element at least one locking device attached, with which the said support element in a desired Position can be locked. The shoe of the said support element can be locked in this way in a specific grinding position whereupon grinding takes place in the nip plane of the roll.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Gleitschuhe dreier Stützelemente für die Dauer des Schleifens des Mantels in einer bestimmten Stellung verriegelt. Diese zu verriegelnden Stützele mente befinden sich in axialer Richtung der Walze betrachtet in der Walzenmitte, in der Mitte zwischen axialer Walzenmitte und der einen Walzenstirnseite und in der Mitte zwischen axialer Walzenmitte und der anderen Walzenstirnseite. Diese drei in gleichmäßigen Abständen über die axiale Länge des Walzenmantels verteilten Stützelemente werden in einer solchen Stellung verriegelt, dass der Walzenmantel die gewünschte Bombierung, z.B. 3,5 mm bei dem in der Mitte befindlichen verriegelbaren Stützelement und je 2,5 mm bei den seitlich davon befindlichen verriegelbaren Stützelementen, erhält. Die übrigen Stützelemente werden unter Stützdruck gesetzt, mit dem die Mantelform auf die gewünschte Bombierung gebracht wird. Die Anzahl der zu verriegelnden Stützelemente richtet sich nach der axialen Länge des Walzenmantels. Bei einer kurzen Walze kann u.U. ein einziges verriegelbares Stützelement genügen, aber lange Walzen erfordern wenigstens drei verriegelbare Stützelemente.According to one preferred embodiment of Invention, the sliding blocks of three support elements for the duration the grinding of the jacket locked in a certain position. These to be locked Stützele elements are in the roll center, viewed in the axial direction of the roll, in the middle between the axial center of the roll and the one end of the roll and in the middle between the axial center of the roll and the other end of the roll. These three evenly spaced over the axial length the roll shell distributed support elements are locked in such a position that the roll shell the desired Crowning, e.g. 3.5 mm at the center located lockable support element and each 2.5 mm at the side of it located lockable Support elements, receives. The other support elements are put under support pressure, with the shell shape brought to the desired camber becomes. The number of support elements to be locked depends on the axial length of the roll mantle. With a short roller u.U. a single one lockable support element suffice, but long rollers require at least three lockable support elements.

Man strebt bei der erfindungsgemäßen Lösung an, dass die Walzenmanteldicke in Richtung des Walzenumfangs an jedem der Stützelemente konstant bleibt. Der Mantel braucht also nicht unbedingt über die gesamte axiale Länge der Walze exakt die gleiche Dicke zu haben, sondern es sind geringe Abweichungen in axialer Richtung erlaubt. Auch braucht die Außenfläche des Mantels nicht gerade zu sein, sondern kann bogenförmig ausgebildet sein, wobei dann auch die Mantelinnenfläche entsprechend bogenförmig gestaltet ist, damit die Manteldicke in Richtung des Mantelumfangs an jedem der Stützelemente konstant bleibt. Bei der durchbiegungssteuerbaren Walze mit Verbundstoffmantel ist an jedem der Stützelemente in Mantelumfangsrichtung eine Dickenschwankung von ca. 0,1 mm zulässig. Die Manteldickenschwankung in axialer Richtung der Walze darf etwa 0,2 bis 0,4 mm betragen.you aims at the solution according to the invention, that the roll shell thickness in the direction of the roll circumference at each the support elements constant remains. The coat does not necessarily need over the entire axial length of Roller to have exactly the same thickness, but there are small deviations allowed in the axial direction. Also, the outer surface of the jacket does not need straight but can be arcuate be formed, in which case also the shell inner surface accordingly arc is designed so that the jacket thickness in the direction of the shell circumference on each of the support elements remains constant. In the deflection-controllable composite-coated roll is on each of the support elements In the circumferential direction, a thickness variation of approx. 0.1 mm is permissible. The Manteldickenschwankung in the axial direction of the roller may be about 0.2 to 0.4 mm.

Erfolgt das Schleifen der Mantelaußenfläche einer durchbiegungssteuerbaren Walze so, dass sämtliche Stützelemente der Walze einheitlich auf einen Belastungsdruck von 1 bar gestellt werden, so bleibt in der axialen Mitte des Mantels in Umfangsrichtung ein Schlag von 0,42 mm pro Umdrehung. Vor dem Schleifen betrug dieser Schlag in der axialen Mantelmitte in Umfangsrichtung 0,50 mm. Wurde der Mantel lediglich mit Stützelementen ohne Verriegelung gestützt, so konnte der Schlag durch das Schleifen kaum verringert werden, weil dann der Mantel weiterhin mit Dickenschwankungen in Umfangsrichtung behaftet blieb. Der Mantel wird durch Belastungsdruck von 1 bar einer konstanten Kraft ausgesetzt. Dies bewirkt in axialer Mitte des Walzenmantels eine Durchbiegung von schätzungsweise 1,5 mm. Ist die Biegung der Mantelinnenfläche zum Schleifstein hin gerichtet, beträgt die Durchbiegung 2,0 mm, ist sie zur dem Schleifstein abgewandten Seite hin gerichtet, beträgt die Durchbiegung am Schleifstein 1,0 mm. Ein konstanter Belastungsdruck bewirkt eine konstante Durchbiegung, die von der Durchbiegung der Mantelinnenfläche pro Umdrehung einmal erhöht und einmal verringert wird. Aus diesem Grunde erfährt das Schleifergebnis bei dieser Verfahrensweise so gut wie keine Verbesserung.He follows the grinding of the outer shell surface of a deflection-controllable roller so that all supporting elements of the roller uniform be set to a load pressure of 1 bar, so remains in the axial center of the shell in the circumferential direction a beat of 0.42 mm per revolution. Before grinding, this blow was in the axial center of the shell in the circumferential direction 0.50 mm. Became the coat only with support elements supported without locking, so the blow could hardly be reduced by the grinding, because then the jacket continues with thickness variations in the circumferential direction remained afflicted. The jacket is made by load pressure of 1 bar exposed to a constant force. This causes in the axial center of the roll mantle, an estimated deflection of 1.5 mm. Is the Bending of the inside surface of the shell directed to the grindstone, the deflection is 2.0 mm, if it is directed to the side facing away from the grindstone, the deflection is on the whetstone 1.0 mm. A constant load pressure causes a constant deflection resulting from the deflection of the mantle inner surface per Turn once increased and once reduced. For this reason, learns that Grinding result in this procedure, almost no improvement.

Richtet man die Verriegelung des mittleren Stützelements so ein, dass dieses Element z.B. an einer Stelle fest verriegelt werden kann, an der die Mantelausbauchung in der Mitte 4 mm beträgt, so bessert sich die Situation. Die übrigen Stützelemente werden beim Schleifen auf einen Druck von 1 bar gestellt. Der maximale Schlag in Mantelumfangsrichtung fällt nun nach erfolgtem Schleifen auf die Mitte zwischen axialer Mitte und Walzenstirnseite und beträgt 0,13 mm. Die Stützkraft des verriegelten Stützelements, umgewandelt in Gleitschuh-Stützdruck, betrug infolge des Schlags in diesem Fall 3,8–6,4 bar, d.h. die Druckschwankung bei einer Umdrehung würde 2,6 bar betragen.directed one the locking of the central support element so that this Element e.g. can be firmly locked in one place, at the the jacket bulge in the middle is 4 mm, so the situation improves. The remaining Support elements are when grinding to a pressure of 1 bar. The maximum Shock in the circumferential direction now falls after grinding to the middle between the axial center and the roll face and is 0.13 mm. The support force the locked support element, converted into skid support pressure, amounted to due to the impact in this case 3.8-6.4 bar, i. the pressure fluctuation at one turn would 2.6 bar.

Verriegelt man zusätzlich zum mittleren Stützelemente auch die beiden in der Mitte zwischen diesem Element und den Stirnseiten befindlichen Stützelemente, so ergibt sich eine weitere Besserung der Situation. Mit dem mittleren Gleitschuh bringt man den Mantel auf eine Ausbauchung von 4 mm und mit den beiden beiderseits davon befindlichen „1/4-Gleitschuhen" auf eine Ausbauchung von 3 mm. Die übrigen Stützelemente werden beim Schleifen auf eine Stützkraft von 1 bar eingestellt.locked one additionally to the middle support elements also the two in the middle between this element and the front sides located supporting elements, this results in a further improvement of the situation. With the middle Sliding shoe brings the jacket to a bulge of 4 mm and with the two "1/4-Gleitschuhen" located on either side thereof on a bulge of 3 mm. The remaining support elements are set to a supporting force of 1 bar during grinding.

Der Schlag in Mantelumfangsrichtung verringert sich nun auf 0,06 mm. Die Stützkräfte, umgerechnet in Gleitschuhdrücke der verriegelten Stützelemente, betrugen beim mittleren Gleitschuh 3,5–5,0 bar, d.h. die Druckschwankung betrug 1,5 bar, und bei den „1/4-Gleitschuhen" 1,1–2,5 bar, d.h. die Druckschwankung betrug 1,4 bar.Of the Shock in the circumferential direction now reduces to 0.06 mm. The supporting forces, converted in sliding shoe pressures the locked support elements, at the middle shoe 3.5-5.0 bar, i. the pressure fluctuation was 1.5 bar, and for the "1/4-Gleitschuhen" 1.1-2.5 bar, i.e. the pressure fluctuation was 1.4 bar.

Beim Schleifen ist dafür zu sorgen, dass die Stützkraft der verriegelten Stützelemente ununterbrochen wirksam ist und mit den übrigen Stützelementen der Mantel nicht aus der gestützten Form gedrückt wird. Dies wird durch Messen der Verlagerung der Mantelaußenfläche in Verbindung mit der Beaufschlagung kontrolliert. In der ersten Phase erfolgen die Beaufschlagung der nicht verriegelbaren Stützelemente mit einem Druck von 1 bar und das Messen der Verlagerung der Mantelaußenfläche im axialen Mittelpunkt des Mantels während einer Umdrehung. In der zweiten Phase erfolgen das Beaufschlagen der verriegelbaren Stützelemente und erneut das Messen der Verlagerung der Mantelaußenfläche im axialen Mittelpunkt des Mantels während einer Umdrehung. Die Differenz aus der in der zweiten Phase in axialer Mitte gemessenen Verlagerung des Mantels und der in der ersten Phase in axialer Mitte gemessenen Verlagerung des Mantels muss, damit die verriegelten Stützelemente ständig wirksam bleiben, größer sein als der Maximalwert der in Walzenum fangsrichtung vorhandenen Dickenschwankung der Walzeninnenfläche.When grinding is to ensure that the Supporting force of the locked support elements is continuously effective and is not pressed with the other support elements of the jacket from the supported form. This is controlled by measuring the displacement of the shell outer surface in conjunction with the impingement. In the first phase, the application of the non-lockable support elements with a pressure of 1 bar and measuring the displacement of the outer shell surface in the axial center of the shell during one revolution. In the second phase, the application of the lockable support elements and again the measurement of the displacement of the outer shell surface in the axial center of the shell take place during one revolution. The difference between the measured in the second phase in the axial center displacement of the shell and measured in the first phase in the axial center displacement of the shell, so that the locked support elements remain effective, must be greater than the maximum value of existing in Walzenum circumferential direction thickness variation of rolling inner surface.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSUMMARY THE DRAWINGS

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.in the The invention will now be described with reference to the accompanying drawings described.

Es zeigen:It demonstrate:

1 das schematische Schnittbild einer Walze mit Verbundstoffmantel; 1 the schematic sectional view of a roll with composite sheath;

2 das schematische Schnittbild einer Walze mit Verbundstoffmantel in der Schleifstation; 2 the schematic sectional view of a roll with composite sheath in the grinding station;

3 das schematische Schnittbild einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung in Walzenquerrichtung; 3 the schematic sectional view of a locking device according to the invention in the roll transverse direction;

4 das schematische Schnittbild einer zweiten erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung; 4 the schematic sectional view of a second locking device according to the invention;

5 das schematische Schnittbild einer dritten erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung. 5 the schematic sectional view of a third locking device according to the invention.

BESCHREIBUNG EINIGER BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF SOME PREFERRED EMBODIMENTS

1 zeigt eine mit Verbundstoffmantel ausgestattete durchbiegungssteuerbare Walze mit einem nicht drehbaren, d.h. feststehenden Querhaupt 9 und einem darum rotierbaren, aus Verbundstoff, nämlich faserverstärktem Polymerwerkstoff, bestehenden Mantel 10. Der Mantel ist am Querhaupt 9 über hydraulische Stützelemente Z abgestützt. Solche Stützelemente sind in der Walze in einer Anzahl von n vorhanden, wobei n je nach Länge der Walze und Länge des einzelnen Stützelements Z 8–100 beträgt und diese Stützelemente in axialer Richtung nebeneinander, also möglichst nahe beieinander angeordnet sind. Jedes der Stützelemente Z ist bevorzugt mit eigener, einzeln regulierbarer Hydraulikmediumversorgung ausgestattet. Die Form des Mantels 10 ist in der Zeichnung übertrieben dargestellt um die typische Dickenschwankung des Mantels 10 in Umfangsrichtung deutlich zu machen. Der Mantel 10 ist also typisch am axialen Mittelpunkt oben dicker als unten, während die Situation an den Enden des Mantels 10 genau umgekehrt ist. 1 shows a composite jacket equipped with deflection-controllable roll with a non-rotatable, ie fixed crosshead 9 and a rotatable, therefore, of composite material, namely fiber-reinforced polymer material, existing coat 10 , The coat is on the crosshead 9 supported by hydraulic support elements Z. Such support elements are present in the roller in a number of n, where n is 8-100 depending on the length of the roller and length of the individual support element Z and these support elements are arranged in the axial direction next to each other, that is as close to each other as possible. Each of the support elements Z is preferably equipped with its own, individually adjustable hydraulic medium supply. The shape of the coat 10 is exaggerated in the drawing to the typical thickness variation of the shell 10 to make clear in the circumferential direction. The coat 10 So it is typically thicker at the axial center than at the bottom, while the situation at the ends of the mantle 10 exactly the opposite is true.

2 zeigt eine durchbiegungssteuerbare Walze mit Verbundstoffmantel in der Schleifstation. In der Zeichnung sind nur das in axialer Richtung mittige Stützelement Z24 und die in der Mitte zwischen diesem Element Z24 und den Stirnseiten befindlichen Stützelemente Z12 und Z38 gezeigt. In der Zeichnung ist ferner der zylindrische Schleifstein 200 dargestellt, mit dem die Außenfläche des Mantels 10 geschliffen wird. Der Schleifstein 200 ist in Richtung der Walzenachse beweglich. Die eingezeichneten Stützelemente Z12, Z24, Z38 haben (in 3 bis 5 dargestellte) Verriegelungsvorrichtungen, mit denen sie in der gewünschten Stellung arretiert werden können. Mit diesen Stützelementen Z12, Z24, Z38 wird dem Mantel für das Schleifen die gewünschte Bombierung verliehen. 2 shows a deflection-controllable composite-coated roll in the grinding station. In the drawing, only the axially central support element Z24 and located in the middle between this element Z24 and the end faces supporting elements Z12 and Z38 are shown. In the drawing is also the cylindrical grindstone 200 shown with the outer surface of the shell 10 is sanded. The grindstone 200 is movable in the direction of the roll axis. The drawn support elements Z12, Z24, Z38 have (in 3 to 5 shown) locking devices with which they can be locked in the desired position. With these support elements Z12, Z24, Z38 the coat for grinding the desired crowning is awarded.

3 zeigt einen Teil des zur durchbiegungssteuerbaren Walze gehörenden Stützelements Z12, Z24, Z38 und die daran angeordnete Verriegelungsvorrichtung 100. Das Stützelement hat einen ersten Zylinder 11 und einen ersten Kolben 12, die in der Zeichnung nur partiell dargestellt sind. Der erste Kolben 12 ist durch die Dichtung 14 gegen den ersten Zylinder 11 abgedichtet, und die Bewegungsbahn des ersten Kolbens 12 im ersten Zylinder 11 ist durch den Pfeil S1 angegeben. Im unteren Wandbereich des ersten Kolbens 12 befindet sich die erste Öffnung 13. 3 shows a part of the deflection-controllable roller belonging support member Z12, Z24, Z38 and the locking device arranged thereon 100 , The support element has a first cylinder 11 and a first piston 12 , which are only partially shown in the drawing. The first piston 12 is through the seal 14 against the first cylinder 11 sealed, and the trajectory of the first piston 12 in the first cylinder 11 is indicated by the arrow S1. In the lower wall area of the first piston 12 there is the first opening 13 ,

Die Verriegelungsvorrichtung 100 umfasst einen zweiten Zylinder 101, einen in diesen zweiten Zylinder 101 eingepassten zweiten Kolben 102 und einen am zweiten Kolben 102 angeordneten Verriegelungszapfen 103. Die Längsachse des zweiten Zylinders 101 verläuft rechtwinklig zur Längsachse des ersten Zylinders 11. Der zweite Kolben 102 ist durch die Dichtung 104 gegen den zweiten Zylinder 101 abgedichtet, und die Bewegungsbahn des zweiten Kolbens 102 und des daran befestigten Verriegelungszapfens 103 im zweiten Zylinder 101 ist durch den Pfeil S2 angegeben. Die obere Stirnseite des zweiten Zylinders 101 ist über die Bohrung 105 mit der Flanke des ersten Zylinders 11 verbunden. Der Verriegelungszapfen 103 ist in der besagten Bohrung 105 so beweglich angeordnet, dass der Verriegelungszapfen 103 in seiner Gesamtheit außerhalb des ersten Zylinders 11 bleibt wenn sich der zweite Kolben 102 in seiner unteren Extremstellung befindet, und sich von der Seite des ersten Zylinders 11 in diesen ersten Zylinder erstreckt wenn sich der zweite Kolben 102 in seiner oberen Extremstellung befindet. Der erste Kolben 12 befindet sich dann in seiner unteren Extremstellung, wobei sich der Verriegelungszapfen 103 auch durch die im unteren Wandteil des ersten Kolbens 12 befindliche erste Öffnung 13 hindurch erstreckt. Bewegt sich nun der erste Kolben 12 nach oben zu seiner oberen Extremstellung hin, so wird seine Bewegung an jener Stelle gestoppt, an der die Unterkante 13a1 der ersten Öffnung 13 auf die Unterkante des Verriegelungszapfens 103 trifft. Der Abstand A der Unterkante 13a1 der ersten Öffnung 13 von der Unterkante des ersten Kolbens 12 wird so bemessen, dass die Bewegung des ersten Kolbens 12 an der passenden Stelle begrenzt werden kann. Das mit dem ersten Kolben 12 verbundene Stützelement wird so zu einer stationären Stütze für den Walzenmantel beim Schleifen desselben. Die Oberkante 13a2 der ersten Öffnung 13 wird so bemessen, dass sich der erste Kolben 12 in seine untere Extremstellung bewegen kann wenn sich der Verriegelungszapfen 103 der Verriegelungsvorrichtung 100 in ausgefahrener Stellung befindet.The locking device 100 includes a second cylinder 101 , one in this second cylinder 101 fitted second piston 102 and one on the second piston 102 arranged locking pin 103 , The longitudinal axis of the second cylinder 101 is perpendicular to the longitudinal axis of the first cylinder 11 , The second piston 102 is through the seal 104 against the second cylinder 101 sealed, and the trajectory of the second piston 102 and the locking pin attached thereto 103 in the second cylinder 101 is indicated by the arrow S2. The upper end of the second cylinder 101 is over the hole 105 with the flank of the first cylinder 11 connected. The lock lung tap 103 is in the said hole 105 so movably arranged that the locking pin 103 in its entirety outside the first cylinder 11 remains when the second piston 102 located in its lower extreme position, and from the side of the first cylinder 11 in this first cylinder extends when the second piston 102 is in its upper extreme position. The first piston 12 is then in its lower extreme position, with the locking pin 103 also by the in the lower wall part of the first piston 12 located first opening 13 extends through. Now moves the first piston 12 upward to its upper extreme position, its movement is stopped at the point where the lower edge 13a1 the first opening 13 on the lower edge of the locking pin 103 meets. The distance A of the lower edge 13a1 the first opening 13 from the lower edge of the first piston 12 is sized so that the movement of the first piston 12 can be limited at the appropriate place. That with the first piston 12 connected support element is thus a stationary support for the roll shell during grinding thereof. The top edge 13a2 the first opening 13 is sized so that the first piston 12 can move into its lower extreme position when the locking pin 103 the locking device 100 in the extended position.

Der Verriegelungszapfen 103 der Verriegelungsvorrichtung 100 wird bei normalem Betrieb der Walze in eingezogener Stellung, d.h. in Innenstellung gehalten, so dass sich der erste Kolben 12 im ersten Zylinder 11 frei bewegen kann. Wird die Walze dann von ihrer Einsatzstelle in die Schleifstation gebracht und mit dem Schleifen begonnen, so fährt man den Verriegelungszapfen 103 der Verriegelungsvorrichtung 100 durch Beaufschlagen des zweiten Kolbens 102 mit Druckmedium P10 aus. Danach wird der erste Zylinder 11 mit einem ausreichend hohen Druck beaufschlagt, wobei sich der erste Kolben 12 aus seiner unteren Extremstellung aufwärts bewegt bis die Unterkante 13a1 der ersten Öffnung 13 gegen die Unterkante des Verriegelungszapfens 103 stößt. Der erste Kolben 12 und der zugehörige Stützschuh werden so in dieser Stellung arretiert. Der Verriegelungszapfen 103 verhindert eine Aufwärtsbewegung des ersten Kolbens 12, und das Druckmedium im ersten Zylinder 11 verhindert eine Abwärtsbewegung des ersten Kolbens 12.The locking pin 103 the locking device 100 is maintained in normal operation of the roller in the retracted position, ie in the inner position, so that the first piston 12 in the first cylinder 11 can move freely. If the roller is then brought from its place of use in the grinding station and started with the grinding, so you drive the locking pin 103 the locking device 100 by applying the second piston 102 with pressure medium P10 off. After that, the first cylinder 11 subjected to a sufficiently high pressure, wherein the first piston 12 from its lower extreme position moves up to the lower edge 13a1 the first opening 13 against the lower edge of the locking pin 103 encounters. The first piston 12 and the associated support shoe are locked in this position. The locking pin 103 prevents upward movement of the first piston 12 , and the pressure medium in the first cylinder 11 prevents downward movement of the first piston 12 ,

Wegen des in den Stützelementen auftretenden Spiels ist es vorteilhaft, pro Stützelement zwei Verriegelungsvorrichtungen 100 einzusetzen. Die Verriegelungsvorrichtungen 100 werden dabei auf einander entgegen gesetzten Seiten, im Winkel von 180 Grad zueinander, am ersten Zylinder 11 angeordnet.Because of the play occurring in the support elements, it is advantageous per support element two locking devices 100 use. The locking devices 100 are doing on opposite sides, at an angle of 180 degrees to each other, on the first cylinder 11 arranged.

4 zeigt als Variante der Verriegelungsvorrichtung von 3 eine zweite erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung. In diesem Fall ist die Verriegelungsvorrichtung 300 in dem von der Wand des ersten Kolbens 12 des Stützelements umschlossenen Raum angeordnet. In der Zeichnung ist auch der am ersten Kolben 12 des Stützelements befestigte Gleitschuh 20 dargestellt. Zur Verriegelungsvorrichtung 300 gehört der zweite Zylinder 301, in welchem zwei Kolben 302a, 302b angeordnet sind. Die Kolben 302a, 302b bildet zwischen sich eine Druckkammer, in die Druckmedium P10 geleitet wird. An den Kolben 302a, 302b sind die Verriegelungszapfen 303a, 303b befestigt, die an den einander entgegengesetzten Enden des Zylinders 301 der Verriegelungsvorrichtung hervorstehen und sich in die am ersten Kolben 12 des Stützelements ausgebildeten länglichen Öffnungen 13a, 13b erstrecken. Zwischen den Kolben 302a, 302b und den Stirnseiten des Zylinders 301 befinden sich die Federn 304a, 304b, mit denen die Kolben 302a, 302b und die daran befestigten Verriegelungszapfen 303a, 303b dann in eingezogener Stellung gehalten werden, wenn der Zylinder 301 nicht druckbeaufschlagt ist, wobei sich der erste Kolben 12 des Stützelements im ersten Zylinder 11 frei bewegen kann. Wird der zweite Zylinder 301, d.h. die Druckkammer zwischen den Kolben 302a, 302b mit Druckmedium P10 be aufschlagt, so werden die Kolben 302a, 302b und zusammen mit ihnen die Verriegelungszapfen 303a, 303b ausgefahren, so dass sich die Verriegelungszapfen 303a, 303b in die in der Wand des ersten Kolbens 12 befindlichen Öffnungen 13a, 13b erstrecken. Wird danach Druckmedium P0 in den ersten Zylinder 11 geleitet, so erfolgt ein Stoppen der Aufwärtsbewegung des ersten Kolbens 12 an jener Stelle, an der die unteren Kanten der Öffnungen 13a, 13b des Kolbens 12 auf die Verriegelungszapfen 303a, 303b treffen. Die Verriegelungsvorrichtung 300 ist in einem zweckmäßigen Gehäuse 305 angeordnet, das am Boden des ersten Zylinders 11 befestigt ist. Die Bewegungsbahn des ersten Kolbens 12 ist durch den Pfeil S1, die Bewegungsbahn der in den zweiten Zylinder 301 eingepassten Kolben 302a, 302b durch den Pfeil S2 bezeichnet. Nach erfolgtem Schleifen wird der Druck im Zylinder 301 beseitigt. 4 shows as a variant of the locking device of 3 a second locking device according to the invention. In this case, the locking device 300 in the wall of the first piston 12 The support member enclosed space arranged. In the drawing is also the first piston 12 the support member fixed sliding shoe 20 shown. To the locking device 300 heard the second cylinder 301 in which two pistons 302a . 302b are arranged. The pistons 302a . 302b forms between itself a pressure chamber, is passed into the pressure medium P10. To the piston 302a . 302b are the locking pins 303a . 303b attached to the opposite ends of the cylinder 301 the locking device protrude and into the on the first piston 12 the support member formed elongated openings 13a . 13b extend. Between the pistons 302a . 302b and the front sides of the cylinder 301 are the springs 304a . 304b with which the pistons 302a . 302b and the locking pins attached thereto 303a . 303b then held in retracted position when the cylinder 301 is not pressurized, with the first piston 12 of the support element in the first cylinder 11 can move freely. Will be the second cylinder 301 ie the pressure chamber between the pistons 302a . 302b hit with pressure medium P10 be, so the pistons 302a . 302b and along with them the locking pins 303a . 303b extended, so that the locking pin 303a . 303b in the wall of the first piston 12 located openings 13a . 13b extend. Thereafter, pressure medium P0 in the first cylinder 11 passed, there is a stopping of the upward movement of the first piston 12 at the point where the lower edges of the openings 13a . 13b of the piston 12 on the locking pins 303a . 303b to meet. The locking device 300 is in a convenient housing 305 arranged at the bottom of the first cylinder 11 is attached. The trajectory of the first piston 12 is by the arrow S1, the trajectory of the second cylinder 301 fitted piston 302a . 302b denoted by the arrow S2. After grinding, the pressure in the cylinder 301 eliminated.

5 zeigt eine dritte erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung. In diesem Fall umfasst die Verriegelungsvorrichtung 400 einen in zwei Teile unterteilten ringförmigen Kranz 401, der mit den Befestigungsmitteln 402 an der Außenfläche des Querhauptes 9 befestigt ist. Am Oberteil der Wand des ersten Kolbens 12 ist außen eine Ringnut 15 vorhanden, deren Höhe in radialer Richtung der Walze so bemessen ist, dass sie die Bewegung des Kolbens 12 bis zu einer bestimmten Grenze erlaubt. Das innere Ende des Kranzes 401 erstreckt sich in diese Nut 15. Die aufwärts gerichtete Bewegung des ersten Kolbens 12 wird gestoppt sobald die untere Kante der Nut 15 auf den Kranz 401 trifft. Zum Schleifen muss also der Mantel der Walze zunächst entfernt werden, wonach der die Bewegung des ersten Kolbens 12 begrenzende Kranz 401 an die gewünschten Stützelemente montiert wird. Sodann wird die Walze wieder zusammengebaut, und die Außenfläche des Mantels wird geschliffen. Nach erfolgtem Schleifen wird die Walze erneut auseinandergenommen, der Kranz bzw. die Kränze werden entfernt, und die Walze wird wieder zusammengebaut und als Austauschwalze ins Walzenlager gebracht. Die Bewegungsbahn des ersten Kolbens 12 ist durch den Pfeil S1 bezeichnet. 5 shows a third locking device according to the invention. In this case, the locking device comprises 400 a divided into two parts annular ring 401 that with the fasteners 402 on the outer surface of the crosshead 9 is attached. At the top of the wall of the first piston 12 outside is an annular groove 15 present, the height of which is dimensioned in the radial direction of the roller so that it increases the movement of the piston 12 allowed up to a certain limit. The inner end of the wreath 401 extends into this groove 15 , The upward movement of the first piston 12 is stopped as soon as the lower edge of the groove 15 on the wreath 401 meets. For grinding, therefore, the shell of the roller must first be removed, after which the movement of the first piston 12 limiting wreath 401 is mounted on the desired support elements. The roll is then reassembled and the outer surface of the shell is ground. After grinding, the roll is taken apart again, the wreath or wreaths are removed, and the roll is reassembled and brought as an exchange roller in the roller bearing. The trajectory of the first piston 12 is indicated by the arrow S1.

Bei den in 3 und 4 gezeigten Ausführungsformen kann der Kolben der Verriegelungsvorrichtung hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder auf kombinierte Weise gesteuert werden. Bei hydraulischer und bei pneumatischer Steuerung kann beiderseits des Kolbens 102 bzw. der Kolben 302a, 302b Druckmedium geführt werden, das den Kolben 102 bzw. die Kolben 302a, 302b in beide Richtungen bewegt. Alternativ kann/können in dem vom Kolben 102 und dem Verriegelungszapfen 103 begrenzten Raum bzw. in dem von den Kolben 302a, 302b und den Verriegelungszapfen 303a, 303b begrenzten Raum eine Rückholfeder 106 bzw. Rückholfedern 304a, 304b angeordnet werden, mit der/denen der Kolben 102 und der dazugehörige Verriegelungszapfen 103 bzw. die Kolben 302a, 302b und die dazugehörigen Verriegelungszap fen 303a, 303b in ihre Innenstellung zurückgeführt werden. Auch bei elektrisch betriebener Verriegelungsvorrichtung kann eine Rückholfeder eingesetzt werden.At the in 3 and 4 In embodiments shown, the piston of the locking device can be controlled hydraulically, pneumatically, electrically or in a combined manner. For hydraulic and pneumatic control can be on both sides of the piston 102 or the piston 302a . 302b Pressure medium to be guided, which is the piston 102 or the pistons 302a . 302b moved in both directions. Alternatively, in the piston 102 and the locking pin 103 limited space or in the of the piston 302a . 302b and the locking pin 303a . 303b limited space a return spring 106 or return springs 304a . 304b be arranged, with which / the piston 102 and the associated locking pin 103 or the pistons 302a . 302b and the associated Verriegelungszap fen 303a . 303b be returned to its inner position. Even with electrically operated locking device, a return spring can be used.

Die in 3 und 4 gezeigten Ausführungsformen gestalten sich vorteilhaft, weil die Walze zum Schleifen nicht auseinandergenommen zu werden braucht. Dadurch wird das Schleifen beträchtlich erleichtert und beschleunigt.In the 3 and 4 shown embodiments are advantageous because the roller need not be taken apart for grinding. This considerably facilitates and accelerates the grinding process.

Die in 5 gezeigte Ausführungsform repräsentiert eine rein mechanische Verriegelungsvorrichtung, so dass das Schleifen der Walze ein Auseinandernehmen und erneutes Zusammensetzten derselben erfordert. Vor dem Schleifen muss die Walze auseinandergenommen werden um den die Bewegung des ersten Kolbens 12 begrenzenden Kranz 401 in die Walze einbauen zu können. Danach erfolgen das Zusammenbauen der Walze und deren Schleifen. Nach dem Schleifen ist die Walze erneut auseinanderzunehmen um den Kranz 401 entfernen zu können. Danach wird die Walze wieder zusammengebaut und als Austauschwalze ins Lager gebracht.In the 5 The embodiment shown represents a purely mechanical locking device, so that the grinding of the roller requires disassembly and reassembly thereof. Before grinding, the roller must be taken apart by the movement of the first piston 12 limiting wreath 401 to be able to install in the roller. This is followed by the assembly of the roll and its loops. After sanding, the roller is to be taken apart again around the wreath 401 to be able to remove. Thereafter, the roller is reassembled and brought as an exchange roller in the camp.

Die Verriegelungsvorrichtung kann an sich an jeder beliebigen Stelle des Stützelements angeordnet werden. Dabei erfährt natürlich, wie aus den oben beschriebenen Ausführungsformen ersichtlich, auch die Verriegelungsvorrichtung 100, 300, 400 in ihrer Verwirklichung Veränderungen.The locking device can be arranged per se at any point of the support element. Naturally, as can be seen from the above-described embodiments, the locking device also learns 100 . 300 . 400 in their realization changes.

Oben wurden lediglich einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben, und für den Fachmann ist offenkundig, dass an diesen im Rahmen der Patentansprüche zahlreiche verschiedene Modifikationen vorgenommen werden können.Above have only been some preferred embodiments of the invention described, and for It is obvious to the person skilled in the art that there are numerous within the scope of the patent claims various modifications can be made.

Claims

A method of grinding a composite shroud-equipped deflection-controllable roll having a fixed crosshead ( 9 ), one around this crosshead ( 9 ) rotatable composite shell ( 10 ) with a first and a second end face and serving to load the shell, on the crosshead ( 9 ) supported support elements comprising a first cylinder ( 11 ), one in the first cylinder ( 11 ) fitted first piston ( 12 ) and at least one on the first piston ( 12 ) supported sliding shoe ( 20 ), the method comprising the following phases: - bringing the roller into the grinding station, - pressurizing the roller support elements with pressure medium so that the desired roll shell shape is achieved, - applying a cylindrical grinding stone ( 200 ) to the outer surface of the roll mantle so that the grinding point comes to lie in the nip plane, - rotating the roll mantle ( 10 ) and the grindstone ( 200 ) for grinding the outer surface of the shell, characterized in that at least one support element is locked so that the support shoe ( 20 ) of said at least one support member a stationary support of the shell ( 10 ).

Method according to claim 1, characterized in that at least the supporting element centrally located in the axial direction of the roller is locked in such a way that the sliding shoe of the said supporting element forms a stationary support of the casing ( 10 ).

A method according to claim 1 or 2, characterized in that at least the center in the axial direction of the roller support member, located in the middle between said central support member and the first end side support members and located in the middle between said central support member and the second end side support member be locked so that the sliding blocks of said support elements a stationary support of the shell ( 10 ) form.

Roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the locking of the support element with a locking device ( 100 ), which in conjunction with the first col ben ( 12 ) of the support element is arranged.

Composite jacket-equipped deflection-controllable roll having a fixed crosshead ( 9 ), one around this crosshead ( 9 ) rotatable composite shell ( 10 ) with a first and a second end face and for loading the shell ( 10 ), at the crosshead ( 9 ) supported support elements comprising a first cylinder ( 11 ), one in the first cylinder ( 11 ) fitted first piston ( 12 ) and, on the first piston ( 12 ), at least one sliding shoe ( 20 ), characterized in that the roller additionally arranged on at least one support element, at least one locking device ( 100 . 300 . 400 ), with which said said at least one support member can be locked in the desired position.

Roller according to Claim 5, characterized in that the roller has at least one locking device arranged on the central support element viewed in the axial direction of the roller ( 100 . 300 . 400 ), with which said support member can be locked in the desired position.

Roller according to claim 5 or 6, characterized in that the roller arranged on the axially centrally located support member at least one locking device ( 100 . 300 . 400 ), arranged on the in the middle between the axial center and the first end face support member arranged at least one locking device ( 100 . 300 . 400 ) and arranged at the middle between the axial center and the second end face support member disposed at least one locking device ( 100 . 300 . 400 ), and these locking devices serve to lock said support members in the desired position.

Roller according to any one of Claims 5 to 7, characterized in that the locking device ( 100 . 300 ) in conjunction with the first piston ( 12 ) of the support element is arranged, wherein at the lower wall portion of the piston ( 12 ) at least one opening ( 13 . 13a . 13b ) is trained.

Roller according to claim 8, characterized in that the locking device ( 100 ) a formed in the stationary crosshead second cylinder ( 101 ), one in this second cylinder ( 101 ) fitted second piston ( 102 ) and one on the second piston ( 102 ) fastened locking pin ( 103 ) which ( 103 ) in a first cylinder formed in the fixed crosshead ( 11 ) and the second cylinder ( 101 ) interconnecting bore ( 105 ) perpendicular to the path of movement (S1) of the first piston ( 12 ) so moved (S2) that he ( 103 ) in the extended position in the opening ( 13 ) of the first piston 12 extends.

Roller according to Claim 9, characterized in that each of the support elements has two locking devices ( 100 ) are arranged on opposite sides of the first piston ( 12 ) are arranged at an angle of 180 degrees to each other.

Roller according to claim 8, characterized in that the locking device ( 300 ) one in the first cylinder ( 11 ) within the wall of the first piston ( 12 ) built-in second cylinder ( 301 ), two in the second cylinder ( 301 ) fitted pistons ( 302a . 302b ) and on each of the two pistons ( 302a . 302b ) a locking pin attached thereto ( 303a . 303b ), wherein the locking pins ( 303a . 303b ) through the opposite end faces of the second cylinder ( 301 ) at right angles to the path of movement (S1) of the first piston (FIG. 12 ) (S2) so that the locking pins ( 303a . 303b ) in the extended position in the in the wall of the first piston ( 12 ) located opposite openings ( 13a . 13b ).

Roller according to any one of Claims 5 to 7, characterized in that the locking device ( 400 ) in conjunction with the first piston ( 12 ) of the support element is arranged, wherein on the outside at the upper part of the wall of the first piston ( 12 ) an annular groove ( 15 ) is trained.

Roller according to claim 12, characterized in that the locking device ( 400 ) on the outside of the fixed crosshead ( 9 ) of the roller-mounted garland ( 401 ) having the first piston ( 12 ) and the one in the annular groove ( 15 ) of the first piston ( 12 ) has an engaging projection,