DE102006002913A1 - A construction of an inner housing for a combination plug - Google Patents

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Abstract

Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um einen Aufbau eines Innengehäuses für einen Kombistecker, der aus einem Innengehäuse (12; 12A; 12B) und aus mindestens zwei Klingen (11) aufgebaut ist. Das Innengehäuse ist mit mindestens zwei durchgehenden Löchern (121) versehen, durch die die Klingen (11) durchgeführt sind. Jede Klinge ist mit einem Anschlag (113) versehen. Jedes durchgehende Loch ist mit einem Positioniersitz versehen. Der Anschlag ist mit diesem Positioniersitz im jeweiligen durchgehenden Loch eingerückt, wenn die Klingen durch diese durchgehenden Löcher hindurch geschoben sind, um so eine Länge eines herausragenden Teiles einer jeden Klinge zu bestimmen und damit die Klingen nicht gedreht werden können.In the present invention is a construction of an inner housing for a combination plug, which consists of an inner housing (12; 12A; 12B) and at least two blades (11) is constructed. The inner housing is provided with at least two through-holes (121) through which the blades (11) are passed. Each blade is provided with a stop (113). Each through hole is provided with a positioning seat. The stopper is engaged with this positioning seat in the respective through hole when the blades are pushed through these through holes, so as to determine a length of a protruding part of each blade, and thus the blades can not be rotated.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

(a) Umfeld der Erfindung(a) Environment of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aufbau eines Innengehäuses für einen Stecker, insbesondere einen Aufbau eines Innengehäuses für einen Kombistecker.The The present invention relates to a structure of an inner housing for a Plug, in particular a structure of an inner housing for a Combi plug.

(b) Beschreibung der herkömmlichen Ausführungsart(b) Description of the Conventional embodiment

Stecker kommen im Alltagsleben und im Industriewesen weitverbreitet zur Anwendung und können an Steckfassungen angeschlossen werden, um die elektrischen Geräte mit Strom zu versorgen. Eine typische Methode für die Herstellung eines Steckers besteht im Spritzgießen, wobei die Klingen nach der Verdrahtung in ein Innengehäuse eingesetzt werden, wobei das Innengehäuse mit den Klingen in eine Gußform gesetzt und diese Gußform mit geschmolzenem Material gefüllt wird, um so einen Stecker zu formen. Die Klingen können jedoch nicht zuverlässig im Innengehäuse positioniert werden. Mit anderen Worten, die Klingen können in eine Winkelrichtung und/oder in eine Längsrichtung entsprechend dem Innengehäuse während dem Spritzgießen verschoben werden. Die Kapazität des Drehmomentes des auf diese Weise hergestellten Steckers ist jedoch nicht zufriedenstellend, wenn die Klingen im Verhältnis zum Innengehäuse in Winkelrichtung verschoben werden. In beiden Fällen kann der Stecker die Qualitätsprüfung nicht bestehen. Da zudem das Spritzgießen in einer Form bei einer hohen Temperatur und unter hohem Druck erfolgt, kann ein unerwünschtes Verschieben der Klingen im Verhältnis zum Innengehäuse das qualifizierte Produktverhältnis beeinträchtigen, wobei keine festgelegte Länge der freigelegten Abschnitte der Klingen fixiert werden kann, was die Sicherheitsanforderungen nicht erfüllt.plug come into widespread use in everyday life and in the industrial world Application and can connected to jacks to power the electrical appliances to supply. A typical method for making a plug is in injection molding, the blades are inserted into an inner housing after wiring be, with the inner case with the blades in a mold set and this mold filled with molten material to form a plug. The blades, however, can not reliable in the inner housing be positioned. In other words, the blades can in an angular direction and / or in a longitudinal direction corresponding to the inner housing during the injection molding be moved. The capacity the torque of the connector produced in this way however, unsatisfactory if the blades are in proportion to the inner housing be moved in the angular direction. In both cases, the plug can not do the quality inspection consist. In addition, since the injection molding in a mold at a high temperature and high pressure, can be an undesirable move the blades in proportion to the inner housing the qualified product ratio affect where no fixed length the exposed sections of the blades can be fixed, which does not meet the safety requirements.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Aufbaus eines Innengehäuses für einen Kombisteckers, in dem die relative Bewegung zwischen den Klingen und dem Innengehäuse verhindert wird und eine zuverlässige Positionierung ermöglicht sowie ein qualifizierter Produktaufbau geschaffen wird.One The aim of the present invention is to provide a structure an inner casing for one Combi plug, in which the relative movement between the blades and the inner housing prevented will be and reliable Positioning possible as well as a qualified product structure is created.

Ein Aufbau eines Innengehäuses für einen Kombistecker nach der vorliegenden Erfindung ist aus einem Innengehäuse und aus mindestens zwei Klingen aufgebaut. Das Innengehäuse weist mindestens zwei durchgehende Löcher auf, durch die mindestens zwei Klingen hindurch geführt sind. Jede Klinge ist aus einem Anschlagelement versehen und weist ein durchgehendes Loch auf, das einen Positioniersitz enthält. Das Anschlagelement einer jeden Klinge ist mit dem Positioniersitz eines entsprechenden durchgehenden Loches eingerückt und wird mit diesem Positioniersitz befestigt, wenn die Klingen durch die durchgehenden Löcher hindurch geführt werden, um auf diese Weise eines freigelegten Teiles einer jeden Klinge zu fixieren, damit die Klingen nicht rotiert werden können.One Structure of an inner housing for a combination plug According to the present invention is an inner housing and made up of at least two blades. The inner housing has at least two through holes on, are passed through the at least two blades. Each blade is provided with a stop element and has a through hole containing a positioning seat. The Stop element of each blade is connected to the positioning of a indented corresponding through hole and is with this positioning seat attached when the blades pass through the through holes be guided in this way an exposed part of each blade to fix, so that the blades can not be rotated.

Vorzugsweise liegt das Anschlagelement einer jeden Klinge an einem Drahtverbundteil der Klinge an.Preferably the stop element of each blade is connected to a wire composite part the blade.

Vorzugsweise ist das Anschlagelement einer jeden Klinge grundsätzlich in Form eines D's, rechteckig oder dreickig ausgeführt, während die Form eines jeden Positioniersitzes der Form des Anschlagelementes entspricht.Preferably the stopper element of each blade is basically in Form of a D's, rectangular or tucked, while the shape of each positioning seat of the shape of the stop element equivalent.

Vorzugsweise steht mindestens ein Teil des Anschlagelementes einer jeden Klinge über ein vorderes Teil der Klinge in eine radiale Richtung hervor, wobei dieses vorstehende Teil des Anschlagelementes passend in den entsprechenden Positioniersitz eingeführt ist, um die freigelegte Länge einer jeden Klinge zu befestigen.Preferably is at least a part of the stop element of each blade on a front part of the blade in a radial direction, wherein this protruding part of the stop element fits in the corresponding Positioning seat introduced is to the uncovered length to attach to each blade.

Vorzugsweise sind am Innengehäuse weiter mindestens zwei flexible Haken befestigt, die je an einen Positioniersitz anliegen, um mit den Anschlagelementen einzurücken, damit die Klingen der Länge nach nicht verschoben werden können.Preferably are on the inner casing Continue to attach at least two flexible hooks, each attached to one Positioning seat abut to engage with the stop elements, so the blades lengthwise can not be moved.

Vorzugsweise ist jeder Positioniersitz an einer Endfläche angebracht, um ein entsprechendes durchgehendes Loch zu begrenzen.Preferably Each positioning seat is attached to an end surface to a corresponding continuous Limit hole.

Weitere Ziele, Vorteile und innovative Merkmale der vorliegenden Erfindung sollen in der nachstehenden detaillierten Beschreibung näher erläutert und auf den beigelegten Zeichnungen veranschaulicht werden.Further Aims, advantages and innovative features of the present invention will be explained in more detail in the following detailed description and be illustrated on the attached drawings.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSUMMARY THE DRAWINGS

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Aufbaus eines Innengehäuses für einen Kombistecker nach der vorliegenden Erfindung. 1 shows a perspective view of a structure of an inner housing for a combination plug according to the present invention.

2 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht des Aufbaus eines Innengehäuses nach der vorliegenden Erfindung. 2 shows an exploded perspective view of the structure of an inner housing according to the present invention.

3A zeigt eine Ansicht der in der 1 gezeigten Ausführungsart im Schnitt A-A. 3A shows a view of the in the 1 shown embodiment in section AA.

3B zeigt eine Ansicht der in der 1 gezeigten Ausführungsart im Schnitt B-B. 3B shows a view of the in the 1 embodiment shown in section BB.

4 zeigt eine Seitenansicht einer Klinge des Aufbaus des Innengehäuses nach der vorliegenden Erfindung. 4 shows a side view of a blade of the construction of the inner housing according to the present invention.

5 zeigt eine andere Seitenansicht der in der 4 gezeigten Klinge. 5 shows another side view of the in the 4 shown blade.

6 zeigt eine Untenansicht der in der 4 gezeigten Klinge. 6 shows a bottom view of the in the 4 shown blade.

7 zeigt eine perspektivische Draufsicht eines Innengehäuses des Aufbaus des Innengehäuses nach der vorliegenden Erfindung. 7 shows a top perspective view of an inner housing of the construction of the inner housing according to the present invention.

8 zeigt eine Draufsicht des in der 7 gezeigten Innengehäuses. 8th shows a plan view of the in the 7 shown inner housing.

9 zeigt eine Seitenansicht des in der 7 gezeigten Innengehäuses. 9 shows a side view of the in the 7 shown inner housing.

10 zeiogt eine perspektivische Ansicht eines Anschlußsteckers vom Aufbau des Innengehäusee nach der vorliegenden Erfindung. 10 shows a perspective view of a connector from the structure of the inner housing according to the present invention.

11 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer modifizierten Ausführungsart des Aufbaus des Innengehäuses nach der vorliegenden Erfindung. 11 shows an exploded perspective view of a modified embodiment of the construction of the inner housing according to the present invention.

12 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Anschlußsteckers des in der 11 gezeigten Aufbaus des Innengehäuses. 12 shows a perspective view of a connector of the in the 11 shown construction of the inner housing.

13 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer weiteren modifizierten Ausführungsart des Aufbaus des Innengehäuses nach der vorliegenden Erfindung. 13 shows an exploded perspective view of another modified embodiment of the construction of the inner housing according to the present invention.

14 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Anschlußsteckers des in der 13 gezeigten Aufbaus des Innengehäuses. 14 shows a perspective view of a connector of the in the 13 shown construction of the inner housing.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSARTENDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Wie dies in der 1, 2, 3A und in der 3B gezeigt ist, iat ein Aufbau eines Innengehäuses für eines Kombisteckers nach der vorliegenden Erfindung aus einem Innengehäuse 12 und aus zwei Klingen 11 aufgebaut. Wie dies in den 4 bis 6 gezeigt ist, besteht jede Klinge 11 aus einem vorderen Teil 111 mit einem abgerundeten vorderen Ende. Ein hinteres Teil einer jeden Klinge 11 weist eine Drahtverbundrlle 114 (Drahtverbundteil) auf, an welches ein Ende eines Drahtes (nicht gezeigt) zum Zweck der Leitfähigkeit sicher befestigt ist.Like this in the 1 . 2 . 3A and in the 3B 2, a structure of an inner casing for a combination plug according to the present invention is shown in an inner casing 12 and two blades 11 built up. Like this in the 4 to 6 is shown, each blade exists 11 from a front part 111 with a rounded front end. A back part of each blade 11 has a Drahtverbundrlle 114 (Wire bonding part) to which one end of a wire (not shown) is securely fixed for the purpose of conductivity.

Jede Klinge 11 ist auf dem hinteren Abschnitt des vorderen Teils 111 weiter mit einem Schild 112 versehen, damit das geschmolzene Material nicht in das Innere des vorderen Teiles 111 während dem Spritzgießen zum Herstellen eines Steckers gelangen kann.Every blade 11 is on the back section of the front part 111 continue with a sign 112 provided so that the molten material does not penetrate into the interior of the front part 111 during injection molding can come to the production of a plug.

Jede Klinge 11 ist weiter mit einem Anschlagelement 113 versehen, das grundsätzlich nicht rund, sondern in Form eines D's, rechteckig oder dreieckig usw. ausgeführt ist. Wie in der 6 gezeigt, steht mindestens ein Teil dieses Anschlagelementes 113 über den vorderen Teil 111 in eine radiale Richtung hervor.Every blade 11 is further with a stop element 113 provided, which is basically not round, but in the form of a D's, rectangular or triangular, etc. executed. Like in the 6 shown is at least part of this stop element 113 over the front part 111 in a radial direction.

Wie dies in der 7 bis 9 gezeigt ist, ist das Innengehäuse 12 mit zwei durchgehenden Löchern 121 versehen. An einer Endfläche ist zum Begrenzen eines jeden durchgehenden Loches 121 ein Positioniersitz 122 angeordnet. Am Innengehäuse 12 sind zwei flexible Federn 123 angebracht, die je gegen einen Positioniersitz 122 anstoßen. Jeder Positioniersitz 122 ist so ausgeführt, dass er passend in das vorstehende Teil des Anschlagelementes 113 der entsprechenden Klinge 11 eingeschoben werden kann.Like this in the 7 to 9 is shown, is the inner housing 12 with two through holes 121 Mistake. At one end face is for defining each through hole 121 a positioning seat 122 arranged. On the inner casing 12 are two flexible springs 123 attached, which ever against a positioning seat 122 nudge. Each positioning seat 122 is designed so that it fits into the protruding part of the stop element 113 the corresponding blade 11 can be inserted.

Wie dies in der 3A und in der 3B gezeigt ist, wird das vordere Teil 111 einer jeden Klinge 11 beim Zusammensetzen durch das entsprechende durchgehende Loch 121 so weit hindurch geführt, bis das Anschlagelement 113 der Klinge 11 mit dem jeweiligen Positioniersitz 112 in Berührung kommt und mit diesem festgehalten wird. Die freigelegte Länge des vorderen Teiles 111 einer jeden Klinge 11 kann auf diese Weise befestigt werden. Da zudem das vorstehende Teil des Anschlagelementes 113 einer jeden Klinge 11 passend im entsprechenden Positioniersitz 122 aufgenommen ist, kann ein unerwünschtes Verschieben der Klinge 11 vermieden werden. Weiter wird jede flexible Feder 123 nach außen gebogen, wenn das Anschlagelement 113 der entsprechenden Klinge 11 dort hindurch geführt wird. Danach wird jede flexible Feder 123 in die Ausgangsstellung zurück gebracht und sicher mit einer Oberkante des Anschlagelementes 113 der entsprechenden Klinge 11 festgehalten. Damit wird der Positioniereffekt der Klingen 11 weiter verbessert, da die Klingen 11 nicht in die umgekehrte Längsrichtung verschoben werden können. Insbesondere werden eine Verschiebung der Länge nach oder eine drehende Verschiebung der Klingen 11 vermieden.Like this in the 3A and in the 3B shown is the front part 111 every blade 11 when assembling through the corresponding through hole 121 so far passed, until the stop element 113 the blade 11 with the respective positioning seat 112 comes in contact and is held with this. The exposed length of the front part 111 every blade 11 can be fixed in this way. In addition, since the projecting part of the stop element 113 every blade 11 fitting in the corresponding positioning seat 122 can be added, an undesirable moving the blade 11 be avoided. Next, every flexible spring 123 bent outwards when the stopper element 113 the corresponding blade 11 is passed through there. After that, every flexible spring 123 brought back into the starting position and safely with an upper edge of the stop element 113 the corresponding blade 11 recorded. This will make the positioning effect of the blades 11 further improved, as the blades 11 can not be moved in the opposite direction. In particular, a shift in length or a rotational displacement of the blades 11 avoided.

Die 10 zeigt einen Stecker 2, der mit dem Aufbau des Innengehäuses nach der vorliegenden Erfindung hergestellt ist.The 10 shows a plug 2 , which is made with the structure of the inner case according to the present invention.

Zum Zweck der Erdung kann eine zusätzliche Klinge oder eine weitere Zinke angebracht werden, wobei im Innengehäuse 12 ein weiteres durchgehendes Loch gebildet wird. Der Aufbau des Innengehäuses kann alternativ auch zum Herstellen eines Steckers mit einem flexiblen Erdungsplättchen ausgestattet werden.For the purpose of grounding, an addi che blade or another prong to be attached, wherein in the inner housing 12 another through hole is formed. Alternatively, the construction of the inner housing may be provided with a flexible grounding pad for making a plug.

Die 11 ist eine perspektivische Explosionsansicht einer modifizierten Ausführungsart des Aufbaus eines Innengehäuses nach der vorliegenden Erfindung. Der Aufbau des Innengehäuses besteht aus zwei Klingen 11 und aus einem Innengehäuse 12A in einer anderen Form. Die 12 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Steckers 2A, der mit dem in der 11 gezeigten Aufbau des Innengehäuse hergestellt wird.The 11 Fig. 11 is an exploded perspective view of a modified embodiment of the structure of an inner housing according to the present invention. The construction of the inner housing consists of two blades 11 and from an inner housing 12A in a different form. The 12 shows a perspective view of a plug 2A that with the in the 11 shown construction of the inner housing is made.

Die 13 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer weiteren modifizierten Ausführungsart des Aufbaus eines Innengehäuses nach der vorliegenden Erfindung. Der Aufbau des Innengehäuses besteht aus zwei Klingen 11 und aus einem Innengehäuse 12B in einer anderen Form. Die 14 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Steckers 2B, der mit dem in der 13 gezeigten Aufbau des Innengehäuse hergestellt wird.The 13 shows an exploded perspective view of another modified embodiment of the construction of an inner housing according to the present invention. The construction of the inner housing consists of two blades 11 and from an inner housing 12B in a different form. The 14 shows a perspective view of a plug 2 B that with the in the 13 shown construction of the inner housing is made.

Wie dies oben beschrieben ist, können die Klingen 11 während dem Spritzgießvorgang auf eine zuverlässige Weise am Innengehäuse 12, 12A, 12B positioniert werden. Die freigelegte Länge der Klingen 11 ist fixiert und die Sicherheitsanforderungen werden erfüllt. Die flexiblen Haken 113 dienen zum zuverlässigen Positionieren der Klingen 11, damit diese Klingen 11 während dem Transportieren, Verdrahten, Spritzgießen nach dem Zusammensetzen des Aufbaus des Innengehäuses sicher positioniert werden. Dies sichert weiter die fixierte freigelegte Länge der Klingen 11 und erfüllt zudem die Sicherheitsanforderungen.As described above, the blades can 11 during the injection molding in a reliable manner on the inner housing 12 . 12A . 12B be positioned. The exposed length of the blades 11 is fixed and the safety requirements are fulfilled. The flexible hooks 113 serve for reliable positioning of the blades 11 , so these blades 11 during transportation, wiring, injection molding after assembly of the structure of the inner housing are securely positioned. This further ensures the fixed exposed length of the blades 11 and also meets the security requirements.

Obwohl hier spezifische Ausführungsarten dargestellt und beschrieben sind, können jedoch zahlreiche Modifizierungen und Veränderungen vorgenommen werden, ohne dabei vom Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Der Umfang der vorliegenden Erfindung ist lediglich durch die nachstehenden Schutzansprüche eingeschränkt.Even though shown here specific embodiments and described however, numerous modifications and changes are made, without departing from the spirit and scope of the present invention. The scope of the present invention is only indicated by the following protection claims limited.

Claims (6)

Ein Aufbau eines Innengehäuses für einen Kombistecker, aufgebaut aus einem Innengehäuse (12; 12A; 12B) und aus mindestens zwei Klingen (11), einem Innengehäuse, das mit mindestens zwei durchgehenden Löchern (121) versehen ist und durch welche mindestens zwei Klinge (11) hindurch geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass: Jede Klinge (11) aus einem Anschlagelement (113) aufgebaut ist, jedes durchgehende Loch (121) mit einem Positioniersitz (122) versehen ist, das Anschlagelement (113) einer jeden Klinge (11) in den Positioniersitz (122) des entsprechenden durchgehenden Loches (121) eingerückt ist und von diesem festgehalten wird, wenn die Klingen (11) durch die durchgehenden Löcher (121) hindurch geführt werden, um eine Länge eines freigelegten Teiles einer jeden Klinge (11) zu fixieren und um ein Rotieren einer jeden Klinge (11) zu verhindern.A structure of an inner housing for a combination plug, constructed from an inner housing ( 12 ; 12A ; 12B ) and at least two blades ( 11 ), an inner housing that has at least two through holes ( 121 ) and through which at least two blades ( 11 ), characterized in that: each blade ( 11 ) from a stop element ( 113 ), each through hole ( 121 ) with a positioning seat ( 122 ), the stop element ( 113 ) of each blade ( 11 ) into the positioning seat ( 122 ) of the corresponding through hole ( 121 ) and is held by the latter when the blades ( 11 ) through the through holes ( 121 ) are passed through a length of an exposed portion of each blade ( 11 ) and to rotate each blade ( 11 ) to prevent. Der Aufbau eines Innengehäuses für einen Kombistecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (113) einer jeden Klinge (11) an ein Drahtverbundteil (114) der Klinge (11) anliegt.The construction of an inner housing for a combination plug according to claim 1, characterized in that the stop element ( 113 ) of each blade ( 11 ) to a wire composite part ( 114 ) of the blade ( 11 ) is present. Der Aufbau eines Innengehäuses für einen Kombistecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (113) einer jeden Klinge (11) grundsätzlich in Form eines D's, rechteckig, dreieckig ausgeführt ist, während jeder Positioniersitz (122) in einer Form ausgeführt ist, die der des Anschlagelementes (113) entspricht.The construction of an inner housing for a combination plug according to claim 1, characterized in that the stop element ( 113 ) of each blade ( 11 ) in the form of a D's, rectangular, triangular, while each positioning seat ( 122 ) is designed in a shape that the of the stop element ( 113 ) corresponds. Der Aufbau eines Innengehäuses für einen Kombistecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des Anschlagelementes (113) einer jeden Klinge (11) über ein vorderes Teil (111) der Klinge (11) in eine radiale Richtung hervorsteht, während das vorstehende Teil des Anschlagelementes (113) passend in den entsprechenden Positioniersitz (122) eingeschoben ist, um dadurch die freigelegte Länge einer jeden Klinge (11) zu fixieren.The construction of an inner housing for a combination plug according to claim 1, characterized in that at least a part of the stop element ( 113 ) of each blade ( 11 ) over a front part ( 111 ) of the blade ( 11 ) protrudes in a radial direction, while the projecting part of the stop element ( 113 ) fits into the corresponding positioning seat ( 122 ), thereby reducing the exposed length of each blade ( 11 ) to fix. Der Aufbau eines Innengehäuses für einen Kombistecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengehäuse (12; 12A; 12B) weiter mit mindestens zwei flexiblen Haken (123) versehen ist, wobei jeder dieser flexiblen Haken (123) je an einem der Positioniersitze (122) anliegt, um mit den Anschlagelementen (113) einzurücken, damit die Klingen (11) der Länge nach nicht verschoben werden können.The construction of an inner housing for a combination plug according to claim 1, characterized in that the inner housing ( 12 ; 12A ; 12B ) with at least two flexible hooks ( 123 ), each of these flexible hooks ( 123 ) each on one of the positioning seats ( 122 ) is in contact with the stop elements ( 113 ) so that the blades ( 11 ) can not be moved lengthwise. Der Aufbau eines Innengehäuses für einen Kombistecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Positioniersitz (122) an einer Endfläche angebracht ist, wobei mit dieser Endfläche eine damit verbundene Endfläche der durchgehenden Löcher (121) begrenzt wird.The construction of an inner housing for a combination plug according to claim 1, characterized in that each positioning seat ( 122 ) is attached to an end face, with this end face an associated end face of the through holes (FIG. 121 ) is limited.
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