DE102005057687A1 - Device for determining and / or monitoring the mass flow rate of a fluid medium - Google Patents

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Oliver Dr. Popp
Ole Koudal
Chris Gimson
Mohammed Khan
Jonathan Bailey
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Endress and Hauser Flowtec AG
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Flowtec AG
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    • G—PHYSICS
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    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung des Massedurchflusses eines fluiden Mediums durch eine Rohrleitung (2) bzw. durch ein Messrohr mit zumindest zwei Temperatursensoren (11, 12) und einer Regel-/Auswerteeinheit (10), wobei die beiden Temperatursensoren (11, 12) in einem dem Medium (3) zugewandten Bereich eines Gehäuses (5) angeordnet und in thermischem Kontakt mit dem durch die Rohrleitung (2) bzw. durch das Messrohr strömende Medium (3) sind, wobei ein erster Temperatursensor (11) und ein zweiter Temperatursensor (12) beheizbar ausgestaltet sind, wobei der erste Temperatursensor (11) und der zweite Temperatursensor (12) alternierend als passiver, nicht beheizter Temperatursensor, der während eines ersten Messintervalls Information über die aktuelle Temperatur des Mediums (3) bereitstellt, und als aktiver, beheizter Temperatursensor, der während eines zweiten Messintervalls Information über den Massedurchfluss des Mediums (3) durch die Rohrleitung (2) bzw. durch das Messrohr (2) bereitstellt, ansteuerbar sind, und wobei die Regel-/Auswerteeinheit (10) eine Meldung ausgibt und/oder eine Korrektur des ermittelten Massedurchflusses vornimmt, wenn die während des ersten Messintervalls und des zweiten Messintervalls bereitgestellten korrespondierenden Messwerte der beiden Temperatursensoren (11, 12) voneinander abweichen.The invention relates to a device for determining and / or monitoring the mass flow of a fluid medium through a pipeline (2) or through a measuring tube with at least two temperature sensors (11, 12) and a control / evaluation unit (10), the two temperature sensors (11, 12) are arranged in a region of a housing (5) facing the medium (3) and are in thermal contact with the medium (3) flowing through the pipeline (2) or through the measuring tube, a first temperature sensor (11 ) and a second temperature sensor (12) are heatable, the first temperature sensor (11) and the second temperature sensor (12) alternately as a passive, non-heated temperature sensor, which provides information about the current temperature of the medium (3) during a first measurement interval , and as an active, heated temperature sensor, which provides information about the mass flow of the medium (3) through the pipeline during a second measurement interval g (2) or provided by the measuring tube (2), can be controlled, and the control / evaluation unit (10) issues a message and / or corrects the determined mass flow rate if the during the first measuring interval and the second measuring interval provided corresponding measured values of the two temperature sensors (11, 12) differ from each other.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine thermische bzw. kalorimetrische Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung des Massedurchflusses eines durch eine Rohrleitung oder durch ein Messrohr strömenden Mediums. Bei dem Medium handelt es sich um ein fließfähiges Medium, insbesondere um ein flüssiges, ein dampfförmiges oder ein gasförmiges Medium.The The invention relates to a thermal or calorimetric Device for determining and / or monitoring the mass flow a flowing through a pipe or through a measuring tube medium. The medium is a flowable medium, in particular a liquid, a vaporous one or a gaseous one Medium.

Herkömmliche thermische oder kalorimetrische Durchflussmessgeräte verwenden üblicherweise zwei möglichst gleichartig ausgestaltete Temperatursensoren. Für industrielle Anwendung sind die beiden Temperatursensoren in ein Messrohr eingebaut, das von dem zu messenden Medium durchströmt wird. Einer der beiden Temperatursensoren ist ein sog. passiver Temperatursensor; er erfasst die aktuelle Temperatur des Mediums. Bei dem zweiten Temperatursensor handelt es sich um einen sog. aktiven Temperatursensor, der üblicherweise über eine Heizeinheit beheizt wird. Als Heizeinheit ist entweder eine zusätzliche Widerstandsheizung vorgesehen, oder bei dem Temperatursensor selbst handelt es sich um ein Widerstandselement, z.B. um einen RTD (Resistance Temperature Detector) Temperatursensor, der über die Umsetzung einer ihm zugeführten elektrischen Leistung, z.B. infolge eines erhöhten Meßstroms, erwärmt wird.conventional Thermal or calorimetric flowmeters typically use two possible similarly designed temperature sensors. For industrial application are the two temperature sensors are installed in a measuring tube, which from flows through the medium to be measured. One of the two temperature sensors is a so-called passive temperature sensor; it records the current temperature of the medium. At the second Temperature sensor is a so-called active temperature sensor, which usually has one Heating unit is heated. As a heating unit is either an additional Resistance heating provided, or the temperature sensor itself it is a resistance element, e.g. around an RTD (Resistance Temperature Detector) temperature sensor, which is about the implementation of a him supplied electrical Power, e.g. due to an increased measuring current, heated becomes.

Üblicherweise wird der beheizbare Temperatursensor so beheizt, dass sich eine feste Temperaturdifferenz zwischen den beiden Temperatursensoren einstellt. Alternativ ist es darüber hinaus bekannt geworden, über eine Regel-/Steuereinheit eine zeitkonstante Heizleistung einzuspeisen und die entsprechende Temperaturänderung als Maß für den Massedurchfluss heranzuziehen.Usually the heated temperature sensor is heated so that a fixed temperature difference between the two temperature sensors established. Alternatively it is about it become known beyond a control / control unit to feed a constant time heating power and the corresponding temperature change as a measure of the mass flow consulted.

Ist in dem Messrohr keine Strömung vorhanden, so erfolgt die Ableitung der Wärme von dem beheizten Temperatursensor über Wärmeleitung, Wärmestrahlung und ggf. auch freie Konvektion innerhalb des Mediums. Ist das zu messende Medium in Bewegung, kommt eine zusätzliche Abkühlung des beheizten Temperatursensors durch das vorbeiströmende kältere Medium hinzu. Durch das vorbeiströmende Messmedium tritt hier zusätzlich ein Wärmetransport infolge einer erzwungenen Konvektion auf. Um unter diesen Umständen die feste Temperaturdifferenz zwischen den beiden Temperatursensoren aufrecht zu erhalten, ist folglich eine höhere Heizleistung für den beheizten Temperatursensor erforderlich. Im Falle der Einspeisung einer zeitkonstanten Heizleistung verringert sich infolge des Durchflusses des Messmediums die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Temperatursensoren.If there is no flow in the measuring tube, the heat is dissipated by the heated temperature sensor via heat conduction, thermal radiation and possibly also free convection within the medium. If the medium to be measured is in motion, an additional cooling of the heated temperature sensor is added by the colder medium flowing past. Due to the measuring medium flowing past, heat transport due to forced convection also occurs here. Consequently, to maintain the fixed temperature difference between the two temperature sensors under these circumstances is a higher one Heating power required for the heated temperature sensor. In the case of feeding in a time-constant heating power, the temperature difference between the two temperature sensors decreases as a result of the flow of the measuring medium.

Es besteht ein funktionaler Zusammenhang zwischen der zum Beheizen des Temperatursensors notwendigen Heizleistung und dem Massedurchfluss des Mediums durch eine Rohrleitung bzw. durch das Messrohr. Parameter sind die thermophysikalischen Eigenschaften des Mediums selbst und der im Medium herrschende Druck. Sind die entsprechenden vom Durchfluss abhängigen Kennlinien für diese Parameter erstellt bzw. sind die entsprechenden Parameter in den Funktionsgleichungen bekannt, lässt sich der Massedurchfluss des Mediums mit hoher Genauigkeit bestimmen. Thermische Messgeräte, die auf dem zuvor beschriebenen Prinzip beruhen, werden von Endress+Hauser unter der Bezeichnung 't-mass' angeboten und vertrieben. Die Einbauposition des Durchflussmessgeräts in die Rohrleitung ist stets so zu wählen, dass gewährleistet ist, dass das Medium mit den Temperatursensoren in stetigem thermischem Kontakt ist.It There is a functional relationship between the one to heat the temperature sensor necessary heating power and the mass flow of the Medium through a pipe or through the measuring tube. parameter are the thermophysical properties of the medium itself and the pressure prevailing in the medium. Are the corresponding from the flow dependent Characteristics for these parameters create or are the corresponding parameters known in the functional equations, the mass flow can be Determine the medium with high accuracy. Thermal measuring devices, the based on the previously described principle, are used by Endress + Hauser offered and sold under the name 't-mass'. The installation position of the flowmeter in the pipeline is always so to choose that guaranteed is that the medium with the temperature sensors in steady thermal Contact is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein thermisches Massedurchflussmessgerät mit Diagnosefunktionen vorzuschlagen. Das erfindungsgemäße Durchflussmessgerät soll also neben dem eigentlichen Messwert, sprich dem Massedurchfluss, auch Information über eine Fehlfunktion in einer System- und/oder Prozessgröße bereitstellen. Bei der fehlerhaften System- und/oder Prozessgröße handelt es sich beispielsweise um eine Ablagerung oder ein Kondensat an zumindest einem Temperatursensor, um einen Defekt an dem Messgerät oder um ein Strömungs- oder Temperaturprofil, das die Messgenauigkeit des Durchflussmessgeräts negativ beeinflusst.Of the Invention is based on the object, a thermal mass flowmeter with diagnostic functions propose. The flowmeter according to the invention should therefore in addition to the actual measured value, that is the mass flow, too information about provide a malfunction in a system and / or process size. At the faulty It is system and / or process size For example, a deposit or condensate at least a temperature sensor to detect a defect on the meter or a flow or temperature profile, which is the measuring accuracy of the flowmeter negative affected.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die beiden Temperatursensoren in einem dem Medium zugewandten Bereich eines Gehäuses angeordnet und in thermischem Kontakt mit dem durch die Rohrleitung bzw. durch das Messrohr strömende Medium sind, dass ein erster Temperatursensor und ein zweiter Temperatursensor beheizbar ausgestaltet sind, wobei der erste Temperatursensor und der zweite Temperatursensor alternierend als passiver, nicht beheizter Temperatursensor, der während eines ersten Messintervalls Information über die aktuelle Temperatur des Mediums bereitstellt, und als aktiver, beheizter Temperatursensor, der während eines zweiten Messintervalls Information über den Massedurchfluss des Mediums durch die Rohrleitung bzw. durch das Messrohr bereitstellt, ansteuerbar sind. Weiterhin ist eine Regel-/Auswerteeinheit vorgesehen, die eine Meldung ausgibt und/oder eine Korrektur des ermittelten Massedurchflusses vornimmt, wenn die während des ersten Messintervalls und des zweiten Messintervalls bereitgestellten korrespondierenden Messwerte der beiden Temperatursensoren voneinander abweichen. Wie bereits zuvor erwähnt, handelt es sich bei dem fließfähigen Medium um ein flüssiges, um ein gasförmiges oder ein dampfförmiges Medium.The Task is solved by that the two temperature sensors facing in a medium Area of a housing arranged and in thermal contact with the through the pipeline or flowing through the measuring tube Medium are that a first temperature sensor and a second temperature sensor are designed to be heated, wherein the first temperature sensor and the second temperature sensor alternating as passive, not heated Temperature sensor during the a first measurement interval Information about the current temperature of the medium, and as an active, heated temperature sensor, while a second measuring interval information about the mass flow of the Provides medium through the pipeline or through the measuring tube, are controllable. Furthermore, a control / evaluation unit is provided, which outputs a message and / or a correction of the determined Mass flow takes place when during the first measurement interval and the second measurement interval provided corresponding measured values the two temperature sensors differ from each other. As already previously mentioned, it is the flowable medium a liquid, around a gaseous or a vaporous one Medium.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Regel-/Auswerteeinheit während des zweiten Messintervalls den Massedurchfluss anhand der zwischen den zwei Temperatursensoren herrschenden Temperaturdifferenz bei Zufuhr einer definierten Heizleistung und/oder anhand der dem jeweils beheizten Temperatursensor zugeführten Heizleistung zur Aufrechterhaltung einer konstanten Temperaturdifferenz bestimmt.According to one advantageous development of the device according to the invention is provided that the control / evaluation unit during the second measurement interval, the mass flow on the basis of between the two temperature sensors prevailing temperature difference Supply of a defined heat output and / or on the basis of each heated temperature sensor supplied Heating power to maintain a constant temperature difference certainly.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Regel-/Auswerteeinheit eine Kompensation des Massedurchflusses vornimmt, wenn die während der beiden Messintervalle von den passiven Temperatursensoren ermittelten Temperaturwerte voneinander abweichen. Infolge der Kompensation wird eine höhere Messgenauigkeit bei der Bestimmung des Massedurchflusses des Mediums durch die Rohrleitung bzw. durch das Messrohr erreicht. Um einerseits einen ungestörten Betrieb des Massedurchflussmessgeräts sicherzustellen, und um andererseits dafür Sorge zu tragen, dass ein tolerierbarer Messfehler nicht überschritten wird, gibt die Regel-/Auswerteeinheit eine Fehlermeldung aus, wenn die Abweichung des während des ersten Messintervalls und während des zweiten Messintervalls ermittelten Massedurchflusses außerhalb eines vorgegebenen Toleranzwerts liegt.Farther It is proposed that the control / evaluation unit is a compensation of the mass flow, if the during the two measuring intervals temperature values determined by the passive temperature sensors differ from each other. As a result of the compensation, a higher measurement accuracy in determining the mass flow of the medium through the pipeline or reached through the measuring tube. On the one hand an undisturbed operation of the mass flowmeter on the other hand, to ensure that a Tolerable measurement error not exceeded the control / evaluation unit issues an error message if the deviation of during the first measurement interval and during the second measurement interval determined outside mass flow a predetermined tolerance value is.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass die beiden Temperatursensoren unterschiedlich dimensioniert und/oder ausgestaltet sind. Insbesondere ist im Zusammenhang mit dieser Ausgestaltung vorgesehen, dass die Regel-(Auswerteeinheit eine Fehlermeldung 'unzulässige Belagsbildung' ausgibt, wenn eine außerhalb des vorgegebenen Toleranzwerts liegende Abweichung in den Temperaturmesswerten und/oder in den Massedurchflusswerten der beiden Temperatursensoren auftritt.A advantageous embodiment of the device according to the invention provides that the two temperature sensors have different dimensions and / or configured. In particular, is related to this embodiment provided that the control (evaluation will issue an 'improper fouling' error message if a outside the deviation of the predetermined tolerance value in the temperature measured values and / or occurs in the mass flow values of the two temperature sensors.

Im Falle von gasförmigen oder dampfförmigen Medien tritt u.U. das Problem auf, dass Medium an den Temperatursensoren auskondensiert. Hierdurch wird die Messung fehlerhaft oder auch gänzlich unmöglich. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist daher vorgesehen, dass im Falle eines gas- oder dampfförmigen Mediums die Regel-/Auswerte-einheit dem ersten Temperatursensor eine erste Wärmemenge und dem zweiten Temperatursensor eine zweite Heizleistung zuführt, wobei die den Temperatursensoren zugeführten Heizleistungen so bemessen sind, dass die Temperatur des ersten Temperatursensors und die Temperatur des zweiten Temperatursensors über dem Taupunkt des in der Rohrleitung bzw. in dem Messrohr strömenden Mediums liegen. Wiederum wird anhand der zwischen den beiden Temperatursensoren auftretenden Temperaturdifferenz der Massedurchfluss des Mediums durch das Messrohr bzw. durch die Rohrleitung bestimmt.in the Trap of gaseous or vaporous Media may occur. the problem on that medium at the temperature sensors condensed out. As a result, the measurement is incorrect or too completely impossible. According to one preferred embodiment the device according to the invention It is therefore envisaged that in the case of a gaseous or vaporous medium the control / evaluation unit the first temperature sensor a first Amount of heat and the second temperature sensor supplies a second heating power, wherein which fed to the temperature sensors Heating capacities are such that the temperature of the first Temperature sensor and the temperature of the second temperature sensor above the Dew point of the medium flowing in the pipeline or in the measuring tube lie. Again, based on the between the two temperature sensors occurring temperature difference of the mass flow of the medium determined by the measuring tube or by the pipeline.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass im Falle eines gas- oder dampfförmigen Mediums die Regel-/Auswerteeinheit dem ersten Temperatursensor eine erste Heizleistung und dem zweiten Temperatursensor eine zweite Heizleistung oder mehrere unterschiedliche Heizleistungen zuführt, dass die Regel-/Auswerteeinheit anhand der entsprechenden unterschiedlichen Temperaturwerte und zugeführten Heizleistungen die entsprechenden Massedurchflusswerte und Temperaturmesswerte errechnet, wobei die Regel-/Auswerteeinheit bei Abweichungen in den errechneten Massedurchflusswerten die Fehlermeldung ausgibt, dass sich Kondensat an einem der beiden Temperatursensoren gebildet hat. Insbesondere ist gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, dass die Regel-/Auswerteeinheit aus den unterschiedlichen, nach der o.g. Vorgehensweise errechneten Massedurchflusswerten unter Einbeziehung der Art des Mediums einen mit hoher Wahrscheinlichkeit korrekten Wert für den Massendurchfluss auswählt und/oder bestimmt.According to one alternative embodiment is proposed that in the case of gaseous or vaporous Medium the control / evaluation unit the first temperature sensor a first heating power and the second temperature sensor, a second heating power or several different heating supplies that the control / evaluation unit based on the corresponding different temperature values and supplied Heat outputs the corresponding mass flow and temperature readings calculated, with the control / evaluation unit in case of deviations in outputs the error message to the calculated mass flow values, that condensate formed on one of the two temperature sensors Has. In particular, according to one embodiment provided the device according to the invention, that the control / evaluation unit from the different, after the o.g. Procedure calculated mass flow values under Incorporating the type of medium one with high probability correct value for selects the mass flow and / or determined.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:The The invention will be explained in more detail with reference to the following figures. It shows:

1: eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen thermischen Durchflussmessgeräts, 1 : a schematic representation of a thermal flow meter according to the invention,

2: ein Blockschaltbild zur Ansteuerung des erfindungsgemäßen thermischen Durchflussmessgeräts, 2 : a block diagram for controlling the thermal flow meter according to the invention,

3: ein Flussdiagramm zur Diagnose und Kompensation von System- und/oder Prozeßfehlern bzw. Prozesssstörungen, 3 : a flow chart for the diagnosis and compensation of system and / or process errors or process faults,

4: ein Flussdiagramm zur Diagnose eines System- und/oder Prozessfehlers, 4 a flow chart for the diagnosis of a system and / or process error,

5: ein Flussdiagramm zur Ansteuerung der Regel-/Auswerteeinheit im Falle, dass die Gefahr von Kondensation von Medium an zumindest einem der Temperatursensoren besteht, und 5 a flowchart for controlling the control / evaluation unit in the event that the risk of condensation of medium on at least one of the temperature sensors, and

6: ein Flussdiagramm zur Detektion einer Kondensat- bzw. Belagsbildung an einem Temperatursensor. 6 a flow chart for the detection of a condensate or deposit formation on a temperature sensor.

1 zeigt eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen thermischen Durchflussmessgeräts 1 mit einem thermischen Durchflusssensor 6 und einem Messumformer 7. Das durchflussmessgerät 1 ist über ein Schraubgewinde 9 in einem Stutzen 4, der sich an der Rohrleitung 2 befindet, montiert. Alternativ ist es möglich, das Durchflussmessgerät 1 mit integriertem Messrohr als Inline-Messgerät auszubilden. Das Medium fließt übrigens in der Rohrleitung 2 in der durch einen Pfeil angedeuteten Strömungsrichtung S. 1 shows a schematic representation of the thermal flowmeter according to the invention 1 with a thermal flow sensor 6 and a transmitter 7 , The flowmeter 1 is about a screw thread 9 in a neck 4 who is on the pipeline 2 is located, mounted. Alternatively, it is possible the flow gauge 1 with integrated measuring tube as inline measuring device. Incidentally, the medium flows in the pipeline 2 in the flow direction S indicated by an arrow.

Die Temperaturmesseinrichtung, die wesentlicher Teil des Durchflusssensors 6 ist, befindet sich in dem Bereich des Gehäuses 5, der dem Medium 3 zugewandt ist. Die Ansteuerung der Temperatursensoren 11, 12 und/oder die Auswertung der von den Temperatursensoren 11, 12 gelieferten Messsignale erfolgt über die Regel-/Auswerteeinheit 10, die im gezeigten Fall im Messumformer 7 angeordnet ist. Über die Verbindung 8 erfolgt die Kommunikation mit einer entfernten, in der 1 nicht gesondert dargestellten Kontrollstelle.The temperature measuring device, the essential part of the flow sensor 6 is located in the area of the housing 5 , the medium 3 is facing. The control of the temperature sensors 11 . 12 and / or the evaluation of the temperature sensors 11 . 12 supplied measuring signals via the control / evaluation unit 10 , in the case shown in the transmitter 7 is arranged. About the connection 8th Communication takes place with a remote in the 1 not separately shown control body.

Erfindungsgemäß handelt es sich bei den beiden Temperatursensoren 11, 12 um elektrisch beheizbare Widerstandselemente, sog. RTD-Sensoren. Selbstverständlich kann in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Lösung jeweils auch ein üblicher Temperatursensor, z.B. ein Pt100 oder Pt1000 oder ein Thermoelement eingesetzt werden, dem eine thermisch angekoppelte Heizeinheit 13 zugeordnet ist. Die Heizeinheit 13 ist in der 1 im Gehäuse 5 angeordnet und thermisch an den beheizbaren Temperatursensor 11, 12 gekoppelt, aber von dem Medium weitgehend entkoppelt. Die Ankopplung bzw. die Entkopplung erfolgt bevorzugt über die Auffüllung der entsprechenden Zwischenräume mit einem thermisch gut leitenden bzw. einem thermisch schlecht leitenden Material. Bevorzugt kommt hierzu ein Vergussmaterial zum Einsatz.According to the invention, the two temperature sensors are 11 . 12 electrically heated resistance elements, so-called RTD sensors. Of course, in conjunction with the solution according to the invention in each case also a conventional temperature sensor, for example a Pt100 or Pt1000 or a thermocouple can be used, which is a thermally coupled heating unit 13 assigned. The heating unit 13 is in the 1 in the case 5 arranged and thermally to the heated temperature sensor 11 . 12 coupled, but largely decoupled from the medium. The coupling or decoupling is preferably carried out via the filling of the corresponding intermediate spaces with a thermally highly conductive or a thermally poorly conductive material. Preferably, this is a potting material used.

Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass mittels der quasi redundanten Bestimmung der Temperatur und des Massedurchflusses über die beiden alternierend passiv und aktiv betriebenen Temperatursensoren 11, 12 Information über mögliche Fehlfunktionen im System oder im Prozess bereitgestellt wird. Bevorzugt wird die Information dem Bedienpersonal mittels eines in 1 nicht gesondert dargestellten Displays mitgeteilt. Diese Möglichkeit, dem Betreiber eines Messgeräts 1 neben dem gewünschten Messwert auch Information über mögliche Störungen im Prozess oder im System bereitzustellen, ist in der Literatur der Prozessautomatisierung unter den Bezeichnungen 'Advanced Diagnostics' bzw. 'Enhanced Diagnostics' bestens bekannt geworden.According to the invention, it is further provided that by means of the quasi-redundant determination of the temperature and the mass flow rate via the two alternately passive and actively operated temperature sensors 11 . 12 Information about possible malfunctions in the system or in the process is provided. Preferably, the information to the operator by means of a in 1 not shown separately displays. This possibility, the operator of a measuring device 1 In addition to the desired measured value, information about possible disturbances in the process or in the system has also become well-known in the literature of process automation under the terms 'Advanced Diagnostics' and 'Enhanced Diagnostics'.

In 2 ist beispielhaft ein Blockschaltbild zur Ansteuerung des erfindungsgemäßen thermischen Durchflussmessgeräts 1 zu sehen. Eine Vielzahl von beheizbaren Temperatursensoren 11, 12, ... 111 wird sukzessive über die Steuerung 14 und die Heizeinheit 13 mit der vorgegebenen Heizleistung P versorgt. Im gezeigten Fall ist die jedem einzelnen Temperatursensor 11, 12, ..., 111 während einer vorgegebenen Zeitdauer zugeführte Heizleistung P konstant. Anschließend ermittelt die Temperaturmessung 15 den von jedem der Temperatursensoren 11, 12, ... 111 ermittelten Temperaturwert.In 2 is an example of a block diagram for controlling the thermal flow meter according to the invention 1 to see. A variety of heatable temperature sensors 11 . 12 , ... 111 is successively via the controller 14 and the heating unit 13 supplied with the predetermined heating power P. In the case shown is the each individual temperature sensor 11 . 12 , ..., 111 Heating power P supplied during a predetermined period of time constant. Subsequently, the temperature measurement is determined 15 that of each of the temperature sensors 11 . 12 , ... 111 determined temperature value.

3 zeigt ein Flussdiagramm eines Steuerprogramm, das in der Regel-/Auswerteeinheit zwecks Diagnose und Kompensation von System- und/oder Prozessfehlern aktiviert wird. Das Flussdiagramm startet zu dem Zeitpunkt, wenn die Heizleistung ausgeschaltet wird bzw. wenn die dem beheizten Temperatursensor 12 zugeführte Heizleistung unterbrochen wird. Sobald ein Gleichgewichtszustand erreicht ist, wird unter den Programmpunkten 11 und 12 jeweils der von dem Temperatursensor 11 gemessene Temperatur-wert T1 und der von dem Temperatursensor 12 gemessene Temperaturwert T2 abgefragt. 3 shows a flowchart of a control program that is activated in the control / evaluation unit for the purpose of diagnosis and compensation of system and / or process errors. The flowchart starts at the time when the heating power is turned off or when the heated temperature sensor 12 supplied heating power is interrupted. Once a state of equilibrium is reached, will be under the program points 11 and 12 each of the temperature sensor 11 measured temperature value T1 and that of the temperature sensor 12 measured temperature value T2 queried.

Bei Programmpunkt 13 wird die Temperaturdifferenz ΔT = T1 – T2 bei Heizleistung P = 0 gebildet. Unter dem Programmpunkt 14 wird eine maximal zulässige Temperaturdifferenz ΔTmax vorgegeben. Falls die bei Heizleistung P = 0 gemessene Temperaturdifferenz ΔT@P=0 größer ist als die maximal zulässige Temperatur-differenz ΔTmax – diese Prüfung erfolgt unter dem Programmpunkt 15 – so wird bei dem Programmpunkt 16 die Fehlermeldung 'Strömungsprofil gestört' oder 'Durchflusssensor ist in seiner Funktion beeinträchtigt' initiiert. Falls die bei Heizleistung P = 0 gemessene Temperaturdifferenz ΔTiP kleiner ist als die maximal zulässige Temperaturdifferenz ΔTmax wird die Heizleistung bei Punkt 17 wieder eingeschaltet, und das Durchflussmessgerät 1 führt wieder seine eigentliche Meßfunktion aus. Unter Punkt 18 wird anschließend entschieden, ob die Bestimmung des Massedurchflusses auf der Grundlage einer basierend auf der bei Heizleistung P = 0 gemesenen Temperaturdifferenz ΔT@P=0 kompensierten Temperaturwertes Tc erfolgen soll. Diese Kompensation ist geboten und sinnvoll, wenn die Abweichung zwischen den beiden gemessenen Temperaturwerten T1, T2 der Temperatursensoren 11, 12 bei Heizleistung P = 0 nicht vernachlässigbar klein ist. Hierbei kennzeichnet T1,c die kompensierte Temperatur T1 – ΔT@P = 0 und T2,c die kompensierte Temperatur T2 – ΔT@P = 0. Basierend auf den unter Punkt 19 ermittelten kompensierten Temperatur-werten T1,c, T2,c wird dann unter Programmpunkt 21 der Massedurchfluss des Mediums 3 durch die Rohrleitung 2 bestimmt. Falls keine Kompensation erforderlich ist, erfolgt die Bestimmung des Massedurchflusses unter Punkt 21 auf der Grundlage der aktuell gemessenen Temperaturwerte T1, T2.At program point 13 the temperature difference ΔT = T1 - T2 is formed at heating power P = 0. Under the program point 14 a maximum permissible temperature difference ΔT max is specified. If the temperature difference ΔT @ P = 0 measured at heating power P = 0 is greater than the maximum permissible temperature difference ΔT max - this check is carried out below the program point 15 - this is the program point 16 the error message 'Flow profile disturbed' or 'Flow sensor is impaired in function' is initiated. If the measured at heating power P = 0 temperature difference ΔTi P is smaller than the maximum allowable temperature difference ΔT max , the heating power at point 17 switched back on, and the flow meter 1 again performs its actual measurement function. Under point 18 is then decided whether the determination of the mass flow on the basis of a based on the measured at heating power P = 0 temperature difference .DELTA.T @ P = 0 compensated temperature value Tc should be made. This compensation is advisable and useful if the deviation between the two measured temperature values T1, T2 of the temperature sensors 11 . 12 at heating power P = 0 is not negligible small. Here, T1, c denotes the compensated temperature T1 - ΔT @ P = 0 and T2, c the compensated temperature T2 - ΔT @ P = 0. Based on the under point 19 determined compensated temperature values T1, c, T2, c is then under program point 21 the mass flow of the medium 3 through the pipeline 2 certainly. If no compensation is required, the mass flow is determined under point 21 based on the currently measured temperature values T1, T2.

In 4 ist ein Flussdiagramm zur Diagnose eines System- und/oder Prozessfehlers dargestellt. Unter dem Programmpunkt 30 wird der Temperatursensor 11 mit der Heizleistung P beaufschlagt. Gleichzeitig werden unter den Programmpunkten 31, 32 die Temperaturen T1, T2 des beheizten Temperatursensors 11 und des nicht beheizten Temperatursensors 12 gemessen. Unter Punkt 33 wird die entsprechende erste Temperaturdifferenz ΔT1 = T1 – T2 gebildet. Anschließend wird gemäß Programmpunkt 34 die Zufuhr der Heizleistung P zu dem Temperatursensor 11 unterbrochen. Unter den Punkten 35 und 36 wird der zweite Temperatursensor 12 mit den Heizeranschlüssen verbunden und mit der Heizleistung P beaufschlagt. Wiederum wird unter den Programmpunkten 37 und 38 der Temperaturwert T1 des Temperatursensors 11 und der Temperaturwert T2 des Temperatursensors 12 ermittelt. Unter Punkt 39 wird wie zuvor die entsprechende zweite Temperaturdifferenz ΔT2 = T2 – T1 gebildet.In 4 a flowchart for diagnosing a system and / or process error is shown. Under the program point 30 becomes the temperature sensor 11 acted upon by the heating power P. At the same time are among the program items 31 . 32 the temperatures T1, T2 of the heated temperature sensor 11 and the unheated temperature sensor 12 measured. Under point 33 the corresponding first temperature difference ΔT1 = T1 - T2 is formed. Subsequently, according to program point 34 the supply of the heating power P to the temperature sensor 11 interrupted. Under the points 35 and 36 becomes the second temperature sensor 12 connected to the heater connections and acted upon by the heating power P. Again, will be among the program items 37 and 38 the temperature value T1 of the temperature sensor 11 and the temperature value T2 of the temperature sensor 12 determined. Under point 39 As before, the corresponding second temperature difference ΔT2 = T2 - T1 is formed.

Unter dem Programmpunkt 40 wird der Betrag der Differenz ΔT der zweiten Temperaturdifferenz ΔT2 und der ersten Temperaturdifferenz ΔT1 ermittelt. Die unter Punkt 40 gebildete Differenz ΔT wird mit einer unter Punkt 41 vorgegebenen maximal zulässigen Temperaturdifferenz ΔTmax verglichen (Punkt 42). Ist die gemessene Temperaturdifferenz ΔT größer als die maximal zulässige Temperaturdifferenz ΔTmax, so wird unter Punkt 43 eine Fehlermeldung generiert: 'Durchflusssensor verschmutzt' oder 'Strömungsprofil gestört' oder 'Funktion des Durchflusssensors ist beeinträchtigt'.Under the program point 40 the amount of the difference .DELTA.T of the second temperature difference .DELTA.T2 and the first temperature difference .DELTA.T1 is determined. The under point 40 formed difference ΔT is with an under point 41 predetermined maximum temperature difference ΔT max compared (point 42 ). If the measured temperature difference .DELTA.T is greater than the maximum permissible temperature difference .DELTA.T max , so is under point 43 generates an error message: 'Flow sensor contaminated' or 'Flow profile disturbed' or 'Function of the flow sensor is impaired'.

Ist die gemessene Temperaturdifferenz ΔT kleiner als die maximal zulässige Temperaturdifferenz ΔTmax, wird die dem Temperatursensor 12 zugeführte Heizleistung unterbrochen (Punkt 44). Bei Punkt 45 werden die Heizeranschlüsse wiederum mit dem Temperatursensor 11 verbunden und das Programm startet erneut mit dem Programmpunkt 30.If the measured temperature difference ΔT is smaller than the maximum permissible temperature difference ΔT max , the temperature sensor becomes 12 supplied heating power interrupted (point 44 ). At point 45 In turn, the heater connections will be with the temperature sensor 11 connected and the program starts again with the program point 30 ,

In 5 ist ein Flussdiagramm zur Ansteuerung der Regel-/Auswerteeinheit 10 für den Fall dargestellt, dass Medium 3 an einem der Temperatursensoren 11, 12 kondensiert. Kritisch ist hierbei stets der Temperatursensor, an dem die niedrige Temperatur gemessen wird. Im gezeigten Fall hat der Temperatursensor 11 die niedrigere Temperatur.In 5 is a flowchart for controlling the control / evaluation unit 10 in the case shown that medium 3 at one of the temperature sensors 11 . 12 condensed. Critical here is always the temperature sensor, at which the low temperature is measured. In the case shown has the temperature sensor 11 the lower temperature.

Das Programm startet unter dem Programmpunkt 50 mit der Messung der Temperatur T1, wobei T1, wie gesagt, die niedrigere der gemessenen Temperaturen ist. Bei Punkt 51 wird der Taupunkt Tdew des Mediums 3 unter den herrschenden Betriebsbedingungen bestimmt. Anschließend wird unter Punkt 52 geprüft, ob T1 über dem Taupunkt Tdew liegt. Falls diese Bedingung erfüllt ist, arbeitet der Durchflusssensor 1 im Normalbetrieb und bestimmt den Massedurchfluss des Mediums 3 durch die Rohrleitung 2.The program starts under the program point 50 with the measurement of the temperature T1, where T1, as I said, is the lower of the measured temperatures. At point 51 becomes the dew point T dew of the medium 3 determined under the prevailing operating conditions. Subsequently, under point 52 checked whether T1 is above the dew point T dew . If this condition is met, the flow sensor operates 1 in normal operation and determines the mass flow of the medium 3 through the pipeline 2 ,

Ist die unter Punkt 52 genannt Voraussetzung nicht erfüllt – besteht also die Gefahr, dass sich an dem Temperatursensor 11 Kondensat bildet -, so wird die dem Temperatursensor 11 zugeführte Heizleistung P1 erhöht. Der Temperatursensor 11 wird mit der Heizleistung P1 beaufschlagt (Punkt 55) und der Temperatursensor 12 wird mit der Heizleistung P2 beaufschlagt, wobei P2 größer ist als P1. Unter Punkt 57 wird anschließend der Massedurchfluss des Mediums 3 in der üblichen Art und Weise bestimmt. Diese Schleife aus den Programmpunkten 50 bis 57 wird zyklisch durchlaufen, bis T1 grösser als Tdew ist, also unter Programmpunkt 53 Normalbetrieb aufgenommen wird.Is that under point 52 called condition not met - so there is a risk that the temperature sensor 11 Condensate forms - that becomes the temperature sensor 11 supplied heating power P1 increased. The temperature sensor 11 is applied with the heating power P1 (point 55 ) and the temperature sensor 12 is applied with the heating power P2, where P2 is greater than P1. Under point 57 then becomes the mass flow of the medium 3 determined in the usual way. This loop from the program points 50 to 57 is cycled until T 1 is greater than T dew , so under program point 53 Normal operation is recorded.

In 6 ist ein Flussdiagramm gezeigt, mit dem es möglich ist, Kondensat oder Belag, der sich an einem der Temperatursensoren 11, 12 gebildet hat, zu erkennen. Unter den Programmpunkten 60, 61 wird dem Temperatursensor 12 die Heizleistung P2 zugeführt; sobald ein Gleichgewichtszustand erreicht ist, wird der Temperaturwert T2 gemessen. Weiterhin wird unter den Programmpunkten 62, 63 die Temperatur T1 des nicht beheizten Temperatursensors 11 bestimmt. Basierend auf der Heizleistung P2 und der ermittelten Temperaturdifferenz T2 – T1 wird der Koeffizient PC1 und anschließend (Punkt 65) der Massedurchfluss des Mediums 3 bestimmt.In 6 a flow chart is shown, with which it is possible condensate or coating, which is located on one of the temperature sensors 11 . 12 has formed to recognize. Among the program items 60 . 61 becomes the temperature sensor 12 the heating power P2 supplied; as soon as an equilibrium state is reached, the temperature value T2 is measured. Furthermore, under the program items 62 . 63 the temperature T1 of the unheated temperature sensor 11 certainly. Based on the heating power P2 and the determined temperature difference T2 - T1, the coefficient PC1 and then (point 65 ) the mass flow of the medium 3 certainly.

Unter den Programmpunkten 66, 67 wird der Temperatursensor 12 mit der Heizleistung P2 beaufschlagt; anschließend wird die Temperatur T2 des Temperatursensors 12 gemessen. Bei den Programmpunkten 68, 69 wird der Temperatursensor 11 n-mal mit unterschiedlichen Heizleistungen P1,n beaufschlagt; anschließend wird die sich jeweils einstellende Temperatur T1,n bestimmt. Unter Punkt 70 werden – wie zuvor unter Punkt 64 – die Koeffizienten PCn = (P2 – P1,n)/T2 – T1,n) und anschließend unter Punkt 65 die entsprechenden Werte für den Massedurchfluss des Mediums 3 durch die Rohrleitung 2 ermittelt. Bei Programmpunkt 74 wird die Variation des Massedurchflusses unter unterschiedlichen Messbedingungen bestimmt. Die errechnete Variation wird unter Punkt 73 mit einer unter Punkt 74 vorgegebenen maximal zulässigen Variation des Massedurchflusses verglichen. Beispielsweise beruht der vorgegebene Maximalwert auf experimentellen Untersuchungen. Falls der maximal zulässige Wert überschritten wird, erfolgt bei Punkt 75 die Ausgabe der Fehlermeldung oder Warnung 'Verdacht auf Kondensatbildung'. Bleibt die Variation im Massedurchfluss innerhalb der vorgegebenen Toleranz, so arbeitet – wie unter Punkt 75 angeführt – der Durchflusssensor 6 bzw. das Durchflussmessgerät 1 im Normalbetrieb und ermittelt den Massedurchfluss des Mediums 3 durch die Rohrleitung 2 bzw. durch das Messrohr 2.Among the program items 66 . 67 becomes the temperature sensor 12 subjected to the heating power P2; then the temperature T2 of the temperature sensor 12 measured. At the program points 68 . 69 becomes the temperature sensor 11 n times with different heat outputs P1, n acted upon; then the respectively adjusting temperature T1, n is determined. Under point 70 be - as before under point 64 - the coefficients PCn = (P2 - P1, n) / T2 - T1, n) and then under point 65 the corresponding values for the mass flow of the medium 3 through the pipeline 2 determined. At program point 74 the variation of the mass flow is determined under different measuring conditions. The calculated variation is below point 73 with a below point 74 predetermined maximum allowable variation of the mass flow compared. For example, the predetermined maximum value is based on experimental investigations. If the maximum permissible value is exceeded, it is at point 75 the output of the error message or warning 'Condensation suspicion'. If the variation in the mass flow remains within the specified tolerance, then work - as under point 75 quoted - the flow sensor 6 or the flowmeter 1 in normal operation and determines the mass flow of the medium 3 through the pipeline 2 or through the measuring tube 2 ,

Wie bereits an vorhergehender Stelle erwähnt, lässt sich Information über eine mögliche Kondensat- oder Belagsbildung an einem oder mehreren der Temperatursensoren 11, 12, ... 111 auch dadurch erkennen, dass die Temperatursensoren 11, 12, ... 111 unterschiedlich dimensioniert und/oder ausgestaltet sind. Aufgrund der geänderten Wärmeübertragungskoeffizienten bei unterschiedlicher Form und Gestalt der Temperatursensoren 11, 12 lassen sich Ablagerungen auch dann detektieren, wenn sie an jedem der Temperatursensoren hinsichtlich ihrer Beschaffenheit und Dicke identisch sind. Weiterhin ist es mit einer derartigen Ausgestaltung der Temperatursensoren 11, 12 möglich, unerwünschte Änderungen im Temperaturprofil oder im Strömungsprofil des Mediums 3 zu detektieren. Weiterhin lässt sich erfindungsgemäß Information über eine Fehlfunktion des Durchflussmessgeräts 1 gewinnen.As already mentioned above, information about a possible formation of condensate or deposit on one or more of the temperature sensors can be obtained 11 . 12 , ... 111 also recognize that the temperature sensors 11 . 12 , ... 111 differently dimensioned and / or out are staltet. Due to the changed heat transfer coefficients with different shape and shape of the temperature sensors 11 . 12 deposits can be detected even if they are identical in terms of their nature and thickness at each of the temperature sensors. Furthermore, it is with such an embodiment of the temperature sensors 11 . 12 possible, undesirable changes in the temperature profile or in the flow profile of the medium 3 to detect. Furthermore, according to the invention, information about a malfunction of the flowmeter can be obtained 1 win.

11
Thermisches Durchflussmessgerätthermal Flowmeter
22
Rohrleitung/MessrohrPipeline / measuring tube
33
Messmediummeasuring medium
44
StutzenSupport
55
Gehäusecasing
66
Sensorsensor
77
Umformerconverter
88th
Verbindungsleitungconnecting line
99
Gewindethread
1010
Regel-/AuswerteeinheitControl / evaluation unit
1111
Erster Temperatursensorfirst temperature sensor
1212
Zweiter Temperatursensorsecond temperature sensor
1313
Heizeinheitheating unit
1414
Steuerungcontrol
1515
Temperaturmessungtemperature measurement

Claims (10)

Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung des Massedurchflusses eines fluiden Mediums durch eine Rohrleitung (2) bzw. durch ein Messrohr mit zumindest zwei Temperatursensoren (11, 12) und einer Regel-/Auswerteeinheit (10), wobei die beiden Temperatursensoren (11, 12) in einem dem Medium (3) zugewandten Bereich eines Gehäuses (5) angeordnet und in thermischem Kontakt mit dem durch die Rohrleitung (2) bzw. durch das Messrohr strömende Medium (3) sind, wobei ein erster Temperatursensor (11) und ein zweiter Temperatursensor (12) beheizbar ausgestaltet sind, wobei der erste Temperatursensor (11) und der zweite Temperatursensor (12) alternierend als passiver, nicht beheizter Temperatursensor, der während eines ersten Messintervalls Information über die aktuelle Temperatur des Mediums (3) bereitstellt, und als aktiver, beheizter Temperatursensor, der während eines zweiten Messintervalls Information über den Massedurchfluss des Mediums (3) durch die Rohrleitung (2) bzw. durch das Messrohr (2) bereitstellt, ansteuerbar sind, und wobei die Regel-/Auswerteeinheit (10) eine Meldung ausgibt und/oder eine Korrektur des ermittelten Massedurchflusses vornimmt, wenn die während des ersten Messintervalls und des zweiten Messintervalls bereitgestellten korrespondierenden Messwerte der beiden Temperatursensoren (11, 12) voneinander abweichen.Device for determining and / or monitoring the mass flow of a fluid through a pipeline ( 2 ) or by a measuring tube with at least two temperature sensors ( 11 . 12 ) and a control / evaluation unit ( 10 ), whereby the two temperature sensors ( 11 . 12 ) in a medium ( 3 ) facing region of a housing ( 5 ) and in thermal contact with the through the pipeline ( 2 ) or through the measuring tube flowing medium ( 3 ), wherein a first temperature sensor ( 11 ) and a second temperature sensor ( 12 ) are designed to be heated, wherein the first temperature sensor ( 11 ) and the second temperature sensor ( 12 ) alternately as a passive, unheated temperature sensor, which during a first measurement interval information about the current temperature of the medium ( 3 ) and as an active, heated temperature sensor, which during a second measurement interval contains information about the mass flow of the medium ( 3 ) through the pipeline ( 2 ) or through the measuring tube ( 2 ), are controllable, and wherein the control / evaluation unit ( 10 ) emits a message and / or carries out a correction of the determined mass flow, if the corresponding measured values of the two temperature sensors provided during the first measuring interval and the second measuring interval ( 11 . 12 ) differ from each other. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Regel-/Auswerteeinheit (10) während des zweiten Messintervalls den Massedurchfluss anhand der zwischen den zwei Temperatursensoren (11, 12) herrschenden Temperaturdifferenz (ΔT) bei Zufuhr einer definierten Heizleistung (Pd) und/oder anhand der dem jeweils beheizten Temperatursensor (11; 12) zugeführten Heizleistung (P) zur Aufrechterhaltung einer konstanten Temperaturdifferenz (ΔT = const.) bestimmt.Apparatus according to claim 1, wherein the control / evaluation unit ( 10 ) during the second measurement interval the mass flow on the basis of the between the two temperature sensors ( 11 . 12 ) prevailing temperature difference (.DELTA.T) when supplying a defined heat output (Pd) and / or based on the respective heated temperature sensor ( 11 ; 12 ) supplied heating power (P) to maintain a constant temperature difference (.DELTA.T = const.) Is determined. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Regel-/Auswerteeinheit (10) eine Kompensation des Massedurchflusses vornimmt, wenn die während der beiden Messintervalle ermittelten Temperaturwerte der passiven Temperatursensoren (11; 12) voneinander abweichen.Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the control / evaluation unit ( 10 ) performs a compensation of the mass flow rate, if the temperature values of the passive temperature sensors determined during the two measurement intervals ( 11 ; 12 ) differ from each other. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Regel-/Auswerteeinheit (10) eine Fehlermeldung ausgibt, wenn die Abweichung des während des ersten Messintervalls und während des zweiten Messintervalls ermittelten Massedurchflusses außerhalb eines vorgegebenen Toleranzwerts liegt.Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the control / evaluation unit ( 10 ) outputs an error message if the deviation of the mass flow rate determined during the first measurement interval and during the second measurement interval is outside a predetermined tolerance value. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei die beiden Temperatursensoren (11, 12) unterschiedlich dimensioniert und/oder ausgestaltet sind.Apparatus according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein the two temperature sensors ( 11 . 12 ) are dimensioned differently and / or configured. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Regel-/Auswerteeinheit (10) eine Fehlermeldung 'unzulässige Belagsbildung' ausgibt, wenn eine außerhalb des vorgegebenen Toleranzwerts liegende Abweichung in den Temperaturmesswerten oder in den Massedurchflusswerten der beiden Temperatursensoren (11, 12) auftritt.Apparatus according to claim 5, wherein the control / evaluation unit ( 10 ) emits an 'impermissible deposit formation' error message if a deviation, which lies outside the specified tolerance value, in the temperature measured values or in the mass flow values of the two temperature sensors ( 11 . 12 ) occurs. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, wobei es sich bei dem Medium (3) um ein flüssiges, um ein gasförmiges oder ein dampfförmiges Medium handelt.Apparatus according to one or more of claims 1-7, wherein the medium ( 3 ) is a liquid, a gaseous or a vaporous medium. Vorrichtung nach Anspruch einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Falle eines gas- oder dampfförmigen Mediums (3) die Regel-/Auswerteeinheit (10) dem ersten Temperatursensor (11) eine erste Heizleistung (P1) und dem zweiten Temperatursensor (12) eine zweite Heizleistung (P2) zuführt, und wobei die den Temperatursensoren (11, 12) zugeführten Heizleistungen (P1, P2) so bemessen sind, dass die Temperatur des ersten Temperatursensors (11) und die Temperatur des zweiten Temperatursensors (12) über dem Taupunkt (Tdew) des in der Rohrleitung (2) bzw. in dem Messrohr (2) strömenden Mediums (3) liegen und dass zwischen den beiden Temperatursensoren (11, 12) eine Temperaturdifferenz auftritt, die vom Massedurchfluss des Mediums (3) durch das Messrohr (2) bzw. durch die Rohrleitung (2) abhängt.Device according to one or more of the preceding claims, wherein in the case of a gaseous or vaporous medium ( 3 ) the control / evaluation unit ( 10 ) the first temperature sensor ( 11 ) a first heating power (P1) and the second temperature sensor ( 12 ) supplies a second heating power (P2), and wherein the temperature sensors ( 11 . 12 ) supplied heating power (P1, P2) are dimensioned such that the temperature of the first temperature sensor ( 11 ) and the temperature of the second temperature sensor ( 12 ) above the dew point (T dew ) of the pipeline ( 2 ) or in the measuring tube ( 2 ) flowing medium ( 3 ) and that between the two temperature sensors ( 11 . 12 ) a temperature difference occurs that depends on the mass flow of the medium ( 3 ) through the measuring tube ( 2 ) or through the pipeline ( 2 ) depends. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, wobei im Falle eines gas- oder dampfförmigen Mediums (3) die Regel-/Auswerteeinheit (10) dem ersten Temperatursensor (11) eine erste Heizleistung (P1) und dem zweiten Temperatursensor eine zweite Heizleistung (P2) oder mehrere unterschiedliche Heizleistungen (Pn), wobei die Regel-/Auswerteeinheit (10) anhand der unterschiedlichen gemessenen Temperaturen und eingegeben Heizleistungen Massedurchflusswerte und Temperaturmesswerte errechnet, und wobei die Regel-/Auswerteeinheit (10) bei Abweichungen in den unterschiedlichen errechneten Massedurchflusswerten eine Fehlermeldung ausgibt, dass Kondensation an einem der Temperatursensoren (11, 12) auftritt.Device according to one or more of claims 1-7, wherein in the case of a gaseous or vaporous medium ( 3 ) the control / evaluation unit ( 10 ) the first temperature sensor ( 11 ) a first heating power (P1) and the second temperature sensor, a second heating power (P2) or a plurality of different heating powers (Pn), wherein the control / evaluation unit ( 10 ) calculates mass flow values and temperature measured values on the basis of the different measured temperatures and input heating powers, and wherein the control / evaluation unit ( 10 ) in the case of deviations in the different calculated mass flow values, an error message is output that condensation on one of the temperature sensors ( 11 . 12 ) occurs. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Regel-/Auswerteeinheit (10) anhand der unterschiedlichen errechneten Massedurchflusswerte unter Einbeziehung der Art des Mediums (3) einen mit hoher Wahrscheinlichkeit korrekten Wert für den Massendurchfluss auswählt und bestimmt.Apparatus according to claim 9, wherein the control / evaluation unit ( 10 ) on the basis of the different calculated mass flow values taking into account the type of medium ( 3 ) selects and determines a high probability correct mass flow value.
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