DE102005057339A1

DE102005057339A1 - Pump e.g. sliding vane pump, for internal combustion engine, has pressure pockets connected/disconnected by check valve that has valve body, where body has three differently arranged functional areas

Info

Publication number: DE102005057339A1
Application number: DE102005057339A
Authority: DE
Inventors: Petra Karger; Heiko Schulz-Andres
Original assignee: LuK Automobiltechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Magna Powertrain Hueckeswagen GmbH
Priority date: 2004-12-18
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2006-06-22

Abstract

The pump has two pressure pockets (5, 9) that are connected and/or disconnected by a check valve (15). The valve has a single-piece formed valve body that has three differently arranged functional areas. The areas have a sealing body, flexible bar and a clamping unit. The valve body is arranged in a pump housing (1) and in an intermediate plate. The housing and the plate together form a valve sealing seat.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe, insbesondere eine Flügelzellenpumpe, welche zwei so genannte Fluten aufweist, wobei die zwei Fluten durch ein Rückschlagventil getrennt oder verbunden sein können.The The invention relates to a pump, in particular a vane pump, which has two so-called floods, the two floods by a check valve be disconnected or connected.

Derartige Pumpen sind bekannt. Sie werden z. B. als Ölpumpe für die Schmierölversorgung eines Verbrennungsmotors eingesetzt. Die Pumpe besitzt dabei zwei voneinander getrennte Druckkanäle, die je mit einer Druckniere (Flut) der Flügelzellenpumpe verbunden sind. Ein temperaturgeregeltes Ventil öffnet bei niedrigen Öltemperaturen eine Verbindung von einer Druckniere zu einem Saugkanal, so dass das Öl der zweiten Flut drucklos umgefördert wird. Bei hohen Temperaturen schließt das Ventil, und das Öl der zweiten Flut wird über ein Rückschlagventil ebenfalls in das Schmierölsystem gefördert. Beim Einsatz bekannter Rückschlagventile, welche aus einem Schließkörper, z. B. einer Kugel, und einer Schraubenfeder bestehen, sind mehrere Bauteile notwendig, was die Kosten für diese Bauteile und deren Montage erhöht. Weiterhin ist der Bauraum für federunterstützte Rückschlagventile relativ groß, da die Kugel, die Feder und ein evtl. Verschlussstopfen hintereinander angeordnet sind.such Pumps are known. They are z. B. as an oil pump for the lubricating oil supply used an internal combustion engine. The pump has two separate pressure channels, which are each connected to a pressure kidney (flood) of the vane pump. A temperature controlled valve opens at low oil temperatures a connection from one pressure kidney to a suction channel, so that the oil of the second Flooded unpressurized becomes. At high temperatures, the valve closes, and the oil of the second Tide is over a check valve as well in the lubricating oil system promoted. When using known non-return valves, which consists of a closing body, for. As a ball, and a coil spring are several Components necessary, what the cost of these components and their Mounting increased. Furthermore, the space for spring-assisted check valves relatively large, because the ball, the spring and a possible sealing plug in a row are arranged.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Pumpe darzustellen, die diese Nachteile nicht aufweist.It So is the object of the invention to present a pump, this Disadvantages not.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Pumpe, insbesondere Flügelzellenpumpe, welche zwei Fluten aufweist, wobei die zwei Fluten durch ein Rückschlagventil getrennt oder verbunden sein können, wobei das Rückschlagventil einen einstückigen Ventilkörper aufweist und der Ventilkörper drei unterschiedlich gestaltete Funktionsbereiche aufweist. Erfindungsgemäß stellen die Funktionsbereiche einen Dichtkörper, einen elastischen Steg und ein Einspannelement dar. Das hat den Vorteil, dass entsprechend ihrer Funktion die Funktionsbereiche unabhängig voneinander dimensioniert werden können und doch nur ein Montageteil darstellen.The Task is solved by a pump, in particular vane pump, which two Flooding, the two floods through a check valve be disconnected or connected, where the check valve a one-piece valve body and the valve body has three differently designed functional areas. According to the invention the functional areas a sealing body, an elastic web and a clamping element. This has the advantage that accordingly their function, the functional areas independently dimensioned can and can but only an assembly part represent.

Bevorzugt wird eine Pumpe, bei welcher der Ventilkörper teilweise in einem Pumpengehäuse und teilweise in einer Zwischenplatte angeordnet ist. Auch wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher das Pumpengehäuse und die Zwischenplatte für den Dichtkörper gemeinsam einen Ventildichtsitz bilden. Das hat den Vorteil, dass der Ventilkörper vor Montage der Zwischenplatte auf das Gehäuse einfach durch Einlegen zwischen beide Teile montiert werden kann.Prefers is a pump in which the valve body partially in a pump housing and partially is arranged in an intermediate plate. Also, a pump is preferred in which the pump housing and the intermediate plate for the sealing body together form a valve seat. This has the advantage that the valve body before mounting the intermediate plate on the housing simply by inserting can be mounted between both parts.

Eine erfindungsgemäße Pumpe zeichnet sich dadurch aus, dass das Einspannelement im Wesentlichen als ein mehrfach abgeflachter Zylinderkörper bzw. ein Mehrkantkörper ausgeführt ist, vorzugsweise mit Fasen versehen, welcher in einer zylindrischen Ausnehmung des Pumpengehäuses und/oder der Zwischenplatte eingespannt angeordnet ist und nach Montage durch die Zwischenplatte gehalten wird. Der mehrfach abgeflachte Zylinderkörper oder Mehrkantkörper hat den Vorteil, dass in der zylindrischen Ausnehmung durch die abgeflachten Bereiche Platz zum Verformen des Einspannelementes geschaffen wird.A inventive pump is characterized in that the clamping element substantially is designed as a multi-flattened cylinder body or a polygonal body, preferably provided with chamfers, which in a cylindrical Recess of the pump housing and / or the intermediate plate is arranged clamped and after Assembly is held by the intermediate plate. The flattened several times cylinder body or polygonal body has the advantage that in the cylindrical recess through the flattened areas Place to deform the clamping element is created.

Weiterhin wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher der Dichtkörper als kreisförmige, runde Scheibe ausgebildet ist und im Dichtsitzbereich ggf. eine Fase oder einen Kegelstumpfbereich aufweist, ggf. mit Dichtlippen gegen Unebenheiten des Gehäuses oder der Zwischenplatte. Das hat den Vorteil, dass auch bei fertig gegossener Pumpengehäuse- oder Zwischenplattenoberfläche ohne Nachbearbeitung eine ausreichende Dichtwirkung des Dichtkörpers gegenüber dem Dichtsitz gewährleistet ist.Farther a pump is preferred in which the sealing body as circular, round disc is formed and possibly in the sealing seat area a Has chamfer or a truncated cone area, possibly with sealing lips against bumps of the housing or the intermediate plate. This has the advantage that even when finished cast pump housing or Between plate surface without reworking a sufficient sealing effect of the sealing body against the Sealing seat guaranteed is.

Eine erfindungsgemäße Pumpe zeichnet sich dadurch aus, dass der Dichtkörper und das Einspannelement durch den elastischen Steg miteinander verbunden sind, welcher beispielsweise in einer Ausnehmung im Gehäuse zwischen der zylindrischen Ausnehmung für das Einspannelement und einem Ökanal angeordnet ist. Bevorzugt wird auch eine Pumpe, bei welcher der elastische Steg die Funktion einer Biegefeder oder eines biegeelastischen Scharniers aufweist. Das hat den Vorteil, dass durch entsprechende konstruktive Dimensionierung des Steges die Federkraft gezielt einstellbar ist.A inventive pump is characterized in that the sealing body and the clamping element are interconnected by the elastic web, which for example in a recess in the housing disposed between the cylindrical recess for the clamping element and a Ökanal is. Also preferred is a pump in which the elastic Bridge the function of a spiral spring or a bending elastic hinge having. This has the advantage that by appropriate constructive Dimensioning of the web, the spring force is specifically adjustable.

Bevorzugt wird weiterhin eine Pumpe, bei welcher die Mittelachsen von Dichtkörper und Einspannelement um 90° gegeneinander versetzt sind. Weiterhin wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher der Ventilkörper aus einem elastischen Werkstoff, insbesondere einem Gummiwerkstoff, hergestellt ist.Prefers is still a pump, in which the center axes of the sealing body and Clamping element 90 ° to each other are offset. Furthermore, a pump is preferred in which the valve body from an elastic material, in particular a rubber material, is made.

Die Erfindung wird nun anhand der Figuren beschrieben:The Invention will now be described with reference to the figures:

1 zeigt Ausschnitte aus einer zweiflutigen Flügelzellenpumpe mit dem erfindungsgemäßen Ventil. 1 shows sections of a double-vane vane pump with the valve according to the invention.

2 zeigt vergrößert eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Ventil. 2 shows an enlarged view of a valve according to the invention.

3 zeigt in zwei Ausschnitten die Anordnung des erfindungsgemäßen Ventils in der Pumpe. 3 shows in two sections the arrangement of the valve according to the invention in the pump.

4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils in der Pumpe. 4 shows a further embodiment of a valve according to the invention in the pump.

In 1 ist in einem Gehäuse 1 einer zweiflutigen Flügelzellenpumpe ein Druckkanal 3 ausgebildet, in welchen eine erste Druckniere 5 einmündet, und ein zweiter Druckkanal 7 ausgebildet, in welchen eine zweite Druckniere 9 einmündet. Der Druckkanal 7 und damit die Druckniere 9 sind über eine Verbindung 11 mit einem Druckanschluss 13 verbunden, welcher zum Schmierölkreislauf eines Verbrennungsmotors führt. Damit ist die zweite Druckniere 9, also eine der beiden so genannten Fluten der Flügelzellenpumpe, immer mit dem Schmierölkreislauf des Verbrennungsmotors verbunden. Der Druckkanal 3, in welchen die erste Druckniere 5 einmündet, ist über ein Rückschlagventil 15 vom Druckkanal 7 abgetrennt. Auf die Seite 17 des Rückschlagventils 15 wirkt der im Druckkanal 7 befindliche Druck, während auf die Gegenseite 19 des Rückschlagventils 15 der im Druckkanal 3 herrschende Druck wirksam wird. Sobald der Druck im Druckkanal 3 eine Druckkraft auf das Ventil 15 erzeugt, welche die Druckkraft im Druckkanal 7 überwindet, öffnet das Rückschlagventil 15 und verbindet den Druckkanal 3 mit dem Druckkanal 7 dergestalt, dass beide Druckkanäle 3 und 7 und damit beide Drucknieren 5 und 9 mit dem Schmierölsystem des Verbrennungsmotors verbunden sind und gemeinsam in das Schmierölsystem fördern. Bei niedrigen Öltemperaturen wird ein temperaturabhängig schaltbares Ventil 21 wirksam, welches öffnet und somit eine Verbindung vom Druckkanal 3 zu einem mit Saugdruck beaufschlagten Kanal 23 und mit einem um die Rotationsgruppe herum führenden Saugkanalbereich 25 herstellt. In diesem Fall wird das aus der Druckniere 5 geförderte Schmieröl drucklos über die Ventileinrichtung 21 in den Ansaugbereich 25 der Pumpe zurückgeführt und nimmt damit nicht an der Schmierölversorgung des Verbrennungsmotors teil. Sobald eine erhöhte Öltemperatur aber eine erhöhte Schmierölversorgung des Verbrennungsmotors erfordert, wird das Ventil 21 die Verbindung zum Saugbereich 25 schließen, so dass die Druckniere 5 nur in den Bereich 3 fördern kann und damit nach einem entsprechenden Druckanstieg das Rückschlagventil 15 öffnet und somit den Druckkanal 3 mit dem Druckkanal 7 verbindet.In 1 is in a housing 1 a double-vane vane pump a pressure channel 3 formed, in which a first print kidney 5 opens, and a second pressure channel 7 formed, in which a second print kidney 9 opens. The pressure channel 7 and thus the print kidney 9 are about a connection 11 with a pressure connection 13 connected, which leads to the lubricating oil circuit of an internal combustion engine. This is the second print kidney 9 , So one of the two so-called floods of the vane pump, always connected to the lubricating oil circuit of the engine. The pressure channel 3 in which the first print kidney 5 opens, is via a check valve 15 from the pressure channel 7 separated. On the side 17 the check valve 15 acts in the pressure channel 7 located pressure while on the opposite side 19 the check valve 15 in the pressure channel 3 prevailing pressure becomes effective. As soon as the pressure in the pressure channel 3 a pressure force on the valve 15 generates the pressure force in the pressure channel 7 overcomes, opens the check valve 15 and connects the pressure channel 3 with the pressure channel 7 such that both pressure channels 3 and 7 and thus both pranks 5 and 9 are connected to the lubricating oil system of the internal combustion engine and promote together in the lubricating oil system. At low oil temperatures becomes a temperature-dependent switchable valve 21 effective, which opens and thus a connection from the pressure channel 3 to a loaded with suction channel 23 and with a leading around the rotation group Saugkanalbereich 25 manufactures. In this case, this is the print kidney 5 conveyed lubricating oil without pressure via the valve device 21 in the intake area 25 returned to the pump and thus does not participate in the lubricating oil supply of the internal combustion engine. As soon as an increased oil temperature but requires an increased supply of lubricating oil of the internal combustion engine, the valve 21 the connection to the suction area 25 close so that the pressure kidney 5 only in the area 3 can promote and thus after a corresponding increase in pressure, the check valve 15 opens and thus the pressure channel 3 with the pressure channel 7 combines.

In 2 ist das Rückschlagventil 15 vergrößert dargestellt. Das Rückschlagventil 15 ist dabei ein einstückiges Teil aus einem Elastomerwerkstoff, vorzugsweise einem Gummiwerkstoff, welches aber drei unterschiedlich gestaltete Funktionsbereiche aufweist. Der Ventilkörper 15 weist einen Dichtkörper 27, einen elastischen Steg 29 und ein Einspannelement 31 auf. Der Dichtkörper 27 hat eine Oberfläche 17, auf welche der Druck aus dem Druckbereich 7 aus 1 einwirkt, und eine entgegengesetzt angeordnete Oberfläche 19, auf welche der Druck aus dem Druckbereich 3 einwirkt. Die Oberfläche 19 ist dabei an einem kegelig ausgeführten Teil 32 des Dichtkörpers 27 angebracht, so dass durch die kegelige Gestaltung der Dichtstelle eine entsprechende Dichtwirkung realisiert werden kann. Der Einspannkörper 31, welcher im Prinzip eine senkrecht zur Bildebene stehende zylindrische Körperform aufweist, ist aber mit entsprechenden Abflachungen 34 versehen, so dass die hervorstehenden abgerundeten Kanten 36 des Elastomerkörpers beim Einlegen in eine entsprechende zylindrische Öffnung des Pumpengehäuses seitlich elastisch in die Lücken der Abflachungen 34 verdrängt werden können und damit eine entsprechende Einspannkraft, aber auch für das verdrängte Material ein entsprechender Volumenbedarf realisiert werden kann. Der Einspannkörper 31 und der Dichtkörper 27 werden durch den elastischen Steg 29, welcher als federndes Scharnier wirksam wird, miteinander verbunden, wobei der elastische Steg 29 sowohl eine Scharnierwirkung als auch eine entsprechende Federkraftwirkung erzeugt, welche den kegeligen Dichtsitzteil 32 gegen eine entsprechende Dichtsitzöffnung im Pumpengehäuse bzw. in der Zwischenplatte presst.In 2 is the check valve 15 shown enlarged. The check valve 15 is an integral part of an elastomeric material, preferably a rubber material, but which has three differently designed functional areas. The valve body 15 has a sealing body 27 , an elastic bridge 29 and a clamping element 31 on. The sealing body 27 has a surface 17 on which the pressure from the pressure range 7 out 1 acts, and an oppositely disposed surface 19 on which the pressure from the pressure range 3 acts. The surface 19 is doing a conical running part 32 of the sealing body 27 attached, so that a corresponding sealing effect can be realized by the conical design of the sealing point. The clamping body 31 which in principle has a cylindrical body shape perpendicular to the image plane, but is with corresponding flattenings 34 provided so that the protruding rounded edges 36 the elastomeric body when inserted into a corresponding cylindrical opening of the pump housing laterally elastic in the gaps of the flats 34 can be displaced and thus a corresponding clamping force, but also for the displaced material a corresponding volume requirement can be realized. The clamping body 31 and the sealing body 27 be through the elastic bridge 29 , which is effective as a resilient hinge connected to each other, wherein the elastic web 29 produces both a hinge action and a corresponding spring force effect, which the conical seal seat part 32 pressed against a corresponding sealing seat opening in the pump housing or in the intermediate plate.

In 3 wird diese Anordnung innerhalb des Pumpengehäuses in einem Ausschnitt dargestellt. Im Gehäuse 1 liegt die kegelige Ausführung 32 des Dichtkörpers 27 an einem im Gehäuse ausgeformten kegeligen Sitz 38 dichtend an, so lange die Druckkraft im Druckbereich 7 auf die Fläche 17 und die elastische Federkraft des Steges 29 größer sind als die Druckkraft des Druckes im Bereich 3 auf die Fläche 19 des Dichtelements 27. Das ist auf jeden Fall so lange der Fall, wie der Druckbereich 3 über das Temperaturschaltventil 21 aus 1 mit dem Saugdruckbereich 25 verbunden ist. So bald das temperaturabhängig schaltende Ventil 21 schließt und diese Verbindung gesperrt wird, steigt der Druck im Bereich 3, in welchem das Öl aus der Druckniere 5 gefördert wird, so hoch an, dass die Druckkraft auf der Fläche 19 die Druckkraft auf der Fläche 17 und die Federkraft des elastischen Steges 29 überwinden kann. Somit wird der Dichtkörper 27 durch Verbiegung des elastischen Bindeglieds 29 aufklappen, während das Einspannelement 31 durch seine federnden Einspannkräfte in seiner Position beharrt. So bald das temperaturabhängig schaltende Ventil 21 aus 1 den Druckbereich 3 wiederum mit dem Saugbereich 25 verbindet, ist die Druckkraft auf die Fläche 17 und die elastische Federkraft des Verbindungsteils 29 wieder in der Lage, das Rückschlagventil entsprechend zu schließen. In dem im oberen Bildteil dargestellten Schnitt A-A ist zu erkennen, dass das Rückschlagventil 15 mit seinen drei Funktionsbereichen 31, 29 und 27 zwischen dem Gehäuse 1 und einem Gehäusedeckel 40 (Zwischenplatte) angeordnet ist, wodurch in diese beiden Pumpenbauteile sowohl der Ventilsitz 38 als auch die Aufnahme für das Einspannelement 31 eingearbeitet sind.In 3 This arrangement is shown within the pump housing in a cutout. In the case 1 lies the conical version 32 of the sealing body 27 on a conical seat formed in the housing 38 sealingly, as long as the pressure force in the pressure range 7 on the surface 17 and the elastic spring force of the bridge 29 are greater than the pressure of the pressure in the area 3 on the surface 19 of the sealing element 27 , This is definitely the case as long as the pressure range 3 via the temperature switching valve 21 out 1 with the suction pressure range 25 connected is. As soon as the temperature-dependent switching valve 21 closes and this connection is disabled, the pressure in the area increases 3 in which the oil from the pressure kidney 5 is encouraged, so high, that the compressive force on the surface 19 the compressive force on the surface 17 and the spring force of the elastic web 29 can overcome. Thus, the sealing body 27 by bending the elastic link 29 unfold while the clamping element 31 persists in its position due to its resilient clamping forces. As soon as the temperature-dependent switching valve 21 out 1 the pressure range 3 again with the suction area 25 connects, is the compressive force on the surface 17 and the elastic spring force of the connecting part 29 again able to close the check valve accordingly. In the section AA shown in the upper part of the figure it can be seen that the check valve 15 with its three functional areas 31 . 29 and 27 between the case 1 and a housing cover 40 (Intermediate plate) is arranged, whereby in these two pump components, both the valve seat 38 as well as the receptacle for the clamping element 31 are incorporated.

Die Anordnung des Rückschlagventils 15 in 1 zeigt, dass diese Rückschlagventilausführung mit einem relativ geringen Bauraum, verglichen mit einem Standardrückschlagventil mit einer Kugel, welche einen entsprechend großen Federraum für eine Schließfeder benötigt, auskommt. Im geöffneten Zustand ist außerdem eine glatte Durchströmung des Rückschlagventils 15 ohne große Umlenkungen des Ölstromes möglich. Mit den Flächenverhältnissen des Rückschlagventils und der Federkennung des elastischen Steges 29 kann der gewünschte Öffnungsdruck eingestellt werden. Der Einspannteil 31 ist mit den entsprechenden Abflachungen 34 versehen, so dass Toleranzen zwischen der zylindrischen Gehäuseaussparung 42 und dem Einspannkörper 31 durch Verformungen der Kanten 36 in die Abflachungen 34 hinein ausgeglichen werden können. Gehalten wird das Einspannelement 31 im Gehäuse 1 nach Aufbringen des Deckels 40. An den zylindrischen Gehäuseöffnungsteil 42, in welchem das Einspannelement 31 angeordnet ist, schließt sich eine schmale Öffnung 44 an, durch welche der elastische Steg 29 hindurch ragt. Diese Öffnung 44 ist so schmal, dass der Einspannkörper 31 nicht aus seiner Aussparung 42 rutschen kann. Gleichzeitig wird der elastische Arm 29 so eingeklemmt, dass der Ventilkörper in seiner Winkellage fixiert ist. Die Elastizität des Ventilkörpermaterials bewirkt eine gute Dichtfunktion. Zusätzlich kann der Dichtkörper 27 an den Dichtflächen mit Dichtlippen versehen werden, so dass sich der Dichtkörper 27 noch besser an Unebenheiten im Ventilsitz 38 anpassen kann. Wenn der Druck im Druckbereich 3 sinkt, z. B. im Stillstand oder Leerlauf des Verbrennungsmotors, so unterstützt der elastische Steg 29 das Schließen des Ventils 15. Somit ist keine zusätzliche Rückstellfeder notwendig. Diese Funktion ist in den Ventilkörper 15 integriert. In der 3 ist der Ventilsitz 38 kegelförmig ausgeführt. Die Ölkanäle 3 bzw. 7 sind im Gehäuse 1 und in der Zwischenplatte 40 ausgebildet. Im Ventilsitz 38 befindet sich eine Fuge zwischen dem Gehäuse 1 und der Zwischenplatte 40. Diese Unebenheit muss der Kegelstumpfbereich 32 mit abdichten.The arrangement of the check valve 15 in 1 shows that this check valve design with a relatively small space, compared with a standard check valve with a ball, which requires a correspondingly large spring space for a closing spring manages. In the open state is also a smooth flow through the check valve 15 possible without large deflections of the oil flow. With the area ratios of the check valve and the spring detection of the elastic web 29 the desired opening pressure can be set. The clamping part 31 is with the corresponding flattenings 34 provided so that tolerances between the cylindrical housing recess 42 and the clamping body 31 due to deformation of the edges 36 in the flats 34 can be compensated. The clamping element is held 31 in the case 1 after applying the lid 40 , To the cylindrical housing opening part 42 in which the clamping element 31 is arranged, closes a narrow opening 44 on, through which the elastic web 29 protrudes through. This opening 44 is so narrow that the clamping body 31 not out of his recess 42 can slip. At the same time the elastic arm 29 clamped so that the valve body is fixed in its angular position. The elasticity of the valve body material causes a good sealing function. In addition, the sealing body 27 be provided on the sealing surfaces with sealing lips, so that the sealing body 27 even better on bumps in the valve seat 38 can adapt. When the pressure in the pressure range 3 sinks, z. B. at standstill or idle of the engine, so supports the elastic web 29 the closing of the valve 15 , Thus, no additional return spring is necessary. This feature is in the valve body 15 integrated. In the 3 is the valve seat 38 tapered executed. The oil channels 3 respectively. 7 are in the case 1 and in the intermediate plate 40 educated. In the valve seat 38 there is a gap between the housing 1 and the intermediate plate 40 , This bump must be the truncated cone area 32 seal with.

4 zeigt eine Variante des Rückschlagventils mit einem ebenen Ventilsitz. Ein jetzt etwa scheibenförmig geformter Dichtkörper 48 liegt auf einem ebenen Ventilsitz 46 im Gehäuse 50 auf. Die Flächendifferenz zwischen der Druckwirkfläche 52 im Druckbereich 3 und der Druckwirkfläche 54 im Druckbereich 7 sowie die elastische Rückstellkraft des elastischen Steges 56 bestimmen hier wieder die Öffnungs- bzw. Schließkraft des Rückschlagventils. Alle anderen Elemente entsprechen in ihrer Gestaltung und Funktion den in den vorherigen Figuren beschriebenen Elementen. 4 shows a variant of the check valve with a flat valve seat. A now about disc-shaped sealing body 48 lies on a flat valve seat 46 in the case 50 on. The area difference between the pressure acting surface 52 in the printing area 3 and the pressure acting surface 54 in the printing area 7 and the elastic restoring force of the elastic web 56 again determine the opening or closing force of the check valve. All other elements correspond in their design and function to the elements described in the previous figures.

11: Gehäusecasing
33: erster Druckkanalfirst pressure channel
55: erste Drucknierefirst pressure kidney
77: zweiter Druckkanalsecond pressure channel
99: zweite Drucknieresecond pressure kidney
1111: Verbindung zum Druckanschlussconnection to the pressure connection
1313: Druckanschlusspressure connection
1515: Rückschlagventilcheck valve
1717: erste Seite des Rückschlagventilsfirst Side of the check valve
1919: zweite Seite des Rückschlagventilssecond Side of the check valve
2121: temperaturabhängig schaltbares Ventiltemperature-dependent switchable Valve
2323: Saugdruckkanalsuction pressure
2525: SaugkanalbereichSaugkanalbereich
2727: Dichtkörpersealing body
2929: elastischer Stegelastic web
3131: Einspannelementclamping
3232: kegeliger Teil des Dichtkörpers 27 tapered part of the sealing body 27
3434: Abflachungen des Einspannkörpers 31 Flattening of the clamping body 31
3636: abgerundete Kanten des Einspannkörpers 31 rounded edges of the clamping body 31
3838: Ventilsitzvalve seat
4040: Zwischenplatteintermediate plate
4242: Aussparung für Einspannkörper 31 Recess for clamping body 31
4444: Öffnung für elastischen Steg 29 Opening for elastic web 29
4646: ebener Ventilssitzflat valve seat
4848: scheibenförmiger Dichtkörperdisc-shaped sealing body
5050: Gehäusecasing
5252: Druckwirkfläche im Druckbereich 3 Pressure acting surface in the pressure range 3
5454: Druckwirkfläche im Druckbereich 7 Pressure acting surface in the pressure range 7
5656: elastischer Stegelastic web

Claims

Pump, in particular vane pump, which has two floods ( 5 . 9 ), the two floods ( 5 . 9 ) by a check valve ( 15 ) may be separate or connected, characterized in that the check valve ( 15 ) has a one-piece valve body and that this valve body has three differently designed functional areas.

Pump according to claim 1, characterized in that the functional areas a sealing body ( 27 . 48 ), an elastic web ( 29 . 56 ) and a clamping element ( 31 ).

Pump according to claim 1 or claim 2, characterized in that the valve body ( 15 ) partially in a pump housing ( 1 . 50 ) and partly in an intermediate plate ( 40 ) is arranged.

Pump according to claim 3, characterized in that the pump housing ( 1 . 50 ) and the intermediate plate ( 40 ) for the sealing body ( 27 . 48 ) together a valve seat ( 38 . 46 ) form.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the A tension element ( 31 ) is designed substantially as a multiply flattened cylinder body or a polygonal body, preferably provided with chamfers, which in a cylindrical recess ( 42 ) of the pump housing ( 1 . 50 ) and / or the intermediate plate ( 40 ) is arranged and after mounting through the intermediate plate ( 40 ) is kept clamped.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing body ( 27 . 48 ) is formed as a circular, round disc and in the sealing seat area ( 38 . 46 ) if necessary a chamfer or a truncated cone area ( 32 ), optionally additionally with sealing lips against unevenness of the housing ( 1 . 50 ) or the intermediate plate ( 40 ).

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing body ( 27 . 48 ) and the clamping element ( 31 ) through the elastic web ( 29 . 56 ) are interconnected.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the elastic web ( 29 . 56 ) has the function of a bending spring or a bending elastic hinge.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the center axes of sealing bodies ( 27 . 48 ) and clamping element ( 31 ) are offset by 90 ° from each other.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body ( 15 ) is made of an elastic material, in particular a rubber material.