DE102005057277B4 - absorber tube - Google Patents

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Abstract

Absorberrohr (1) für solarthermische Anwendungen, insbesondere für Parabolrinnenkollektoren in solarthermischen Kraftwerken,
mit einem Zentralrohr (3) aus Chrom aufweisenden Stahl, insbesondere Edelstahl, und mit einem das Zentralrohr (3) umgebenden Hüllrohr (2) aus Glas unter Ausbildung eines Ringraumes (6) zwischen Zentralrohr (3) und Hüllrohr (2),
dadurch gekennzeichnet,
dass das Zentralrohr (3) mindestens auf der Innenseite eine für Wasserstoff weitgehend undurchlässige Barriereschicht (4) aufweist, die Chromoxid enthält.Absorber tube (1) for solar thermal applications, in particular for parabolic trough collectors in solar thermal power plants,
with a central tube (3) made of chromium-containing steel, in particular stainless steel, and with a cladding tube (2) made of glass surrounding the central tube (3), forming an annular space (6) between the central tube (3) and cladding tube (2),
characterized,
the central tube (3) has, at least on the inside, a barrier layer (4) which is largely impermeable to hydrogen and contains chromium oxide.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Absorberrohr für solarthermische Anwendungen gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Zentralrohrs eines solchen Absorbers.The The invention relates to an absorber tube for solar thermal applications according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing a central tube of such an absorber.

Absorberrohre für Parabolrinnenkollektoren werden zur Nutzung solarer Strahlungsenergie eingesetzt. Die solare Strahlungsenergie wird durch einen nachgeführten Spiegel auf ein Absorberrohr konzentriert und in Wärme umgewandelt. Die Wärme wird durch ein Wärmeträgermedium abgeführt und direkt als Prozesswärme oder zur Umwandlung in elektrische Energie eingesetzt.absorber tubes for parabolic trough collectors used for the use of solar radiation energy. The solar radiation energy is tracked by a Mirror focused on an absorber tube and converted into heat. The heat will through a heat transfer medium dissipated and directly as process heat or used for conversion into electrical energy.

Solche Absorberrohre bestehen aus einem beschichteten Zentralrohr und einem Glashüllrohr. Der Ringraum zwischen den Rohren wird evakuiert. Im Betrieb wird durch das Zentralrohr eine Wärmeträgerflüssigkeit, insbesondere ein Öl gepumpt.Such Absorber tubes consist of a coated central tube and a Glass envelope tube. Of the Annular space between the pipes is evacuated. In operation is through the central tube is a heat transfer fluid, especially an oil pumped.

Ein solches Absorberrohr ist beispielsweise aus der DE 102 31 467 B4 bekannt. An den freien Enden des Hüllrohres ist jeweils ein Glasmetallübergangselement angeordnet. Das Zentralrohr und das Glasmetallübergangselement sind mittels mindestens einer Dehnungsausgleichseinrichtung in Längsrichtung relativ zueinander verschiebbar miteinander verbunden.Such absorber tube is for example from the DE 102 31 467 B4 known. At the free ends of the cladding tube, a glass metal transition element is arranged in each case. The central tube and the glass metal transition element are connected by means of at least one expansion compensation device in the longitudinal direction relative to each other displaceable with each other.

Durch Alterung der Wärmeträgerflüssigkeit entsteht freier Wasserstoff, der in der Wärmeträgerflüssigkeit gelöst ist. Dieser Wasserstoff gelangt durch Permeation durch das Zentralrohr in den evakuierten Ringraum zwischen Zentralrohr und Glashüllrohr. Die Permeationsrate steigt mit zunehmender Betriebstemperatur, die bei 300°C bis 400°C liegt, an, wodurch auch der Druck im Ringraum ansteigt. Dieser Druckanstieg führt zu erhöhten Wärmeverlusten und einem geringeren Wirkungsgrad des Absorberrohres.By Aging of the heat transfer fluid arises free hydrogen, which is in the heat transfer fluid solved is. This hydrogen passes through permeation through the central tube into the evacuated annulus between the central tube and the glass tube. The permeation rate increases with increasing operating temperature, the at 300 ° C is up to 400 ° C, , which also increases the pressure in the annulus. This pressure increase leads to increased heat loss and a lower efficiency of the absorber tube.

Um das Vakuum im Ringspalt aufrecht zu erhalten sind entsprechende Maßnahmen notwendig. Eine Maßnahme, den Wasserstoff im Ringraum zu eliminieren, besteht darin, ihn durch geeignete Materialien zu binden.Around to maintain the vacuum in the annular gap are appropriate activities necessary. A measure, eliminating the hydrogen in the annulus is by passing it through to bind suitable materials.

Zum Erhalt des Vakuums wird hierzu Getter-Material im Ringraum eingesetzt, das das Wasserstoffgas bindet, das durch das Zentralrohr in den Ringraum eindringt. Ist die Kapazität des Getters erschöpft, so steigt der Druck im Ringspalt so lange an, bis der Ringspalt im Gleichgewicht mit dem Partialdruck des freien im Wärmeträgermedium gelösten Wasserstoffs ist. Der Gleichgewichtsdruck des Wasserstoffs im Ringraum beträgt bei bekannten Absorberrohren zwischen 0,3 mbar und 3 mbar. Durch den Wasserstoff entsteht erhöhte Wärmeleitung im Ringspalt. Die Wärmeverluste sind wegen der im Vergleich zu Luft ca. 5-fach höheren Wärmeleitung deutlich höher als bei nicht evakuierten Absorberrohren.To the Getter material in the annulus is used to maintain the vacuum, which binds the hydrogen gas passing through the central tube into the annulus penetrates. Is the capacity exhausted of the getter, so the pressure in the annular gap increases until the annular gap in equilibrium with the partial pressure of the free in the heat transfer medium dissolved hydrogen is. The equilibrium pressure of the hydrogen in the annulus is known Absorber pipes between 0.3 mbar and 3 mbar. By the hydrogen arises increased heat conduction in the annular gap. The heat losses are significantly higher than the approx. 5 times higher heat conduction compared to air in non-evacuated absorber tubes.

Aus der WO 2004/063640 A1 ist eine Getteranordnung bekannt, bei der eine Getterschiene im Ringraum zwischen Zentralrohr und Hüllrohr angeordnet ist. Diese Anordnung hat den Nachteil, dass sich die Schiene in einem Bereich befindet, der direkter Strahlung ausgesetzt sein kann. Insbesondere Strahlen, die vom Spiegel kommend das Zentralrohr verfehlen oder nur streifend treffen und zu einem hohen Anteil reflektiert werden, können zur Erwärmung der Getterschiene führen. Da die Getterschiene im Vakuum thermisch nahezu getrennt von Zentralrohr und Hüllrohr ist, kann die Temperatur der Schiene und damit des Getters einstrahlungsbedingt stark schwanken. Da Gettermaterialien bei vorgegebenem Beladungsgrad einen temperaturabhängigen Gleichgewichtsdruck (Gleichgewicht zwischen Gasdesorption und Adsorption) aufweisen, führen Temperaturschwankungen des Getters zu unerwünschten Druckschwankungen. Nach dem Verbrauch des Gettermaterials steigt die Temperatur des Hüllrohres stark an und das Absorberrohr wird unbrauchbar.From the WO 2004/063640 A1 a getter arrangement is known in which a getter rail is arranged in the annular space between the central tube and the cladding tube. This arrangement has the disadvantage that the rail is located in an area that may be exposed to direct radiation. In particular, rays that miss the central tube coming from the mirror or strike only grazing and are reflected to a large extent, can lead to heating of the getter track. Since the getter rail is thermally almost separated from the central tube and cladding tube in a vacuum, the temperature of the rail and thus of the getter can greatly fluctuate due to the radiation. Since getter materials at a given degree of loading have a temperature-dependent equilibrium pressure (equilibrium between gas desorption and adsorption), temperature fluctuations of the getter lead to undesirable pressure fluctuations. After consumption of the getter material, the temperature of the cladding tube rises sharply and the absorber tube is unusable.

Aus ”Initial oxidation and chromium diffusion. I. Effects of surface working an 9–20%-Cr steels” von Ostwald und Grabke in Corrosion Science 46 (2004), 1113–1127 ist es bekannt, chromhaltige Stähle mit einer Chromoxidschicht zu versehen. Um diese Stähle in aggressiver Umgebung zu schützen, wird mittels einer H2-H2O-Atmosphäre eine Beschichtung erzeugt, die aus einer inneren Cr2O3-Schicht und einer äußeren (Mn, Fe) Cr2O4-Spinell-Schicht besteht.From "Initial oxidation and chromium diffusion. "Effects of surface working on 9-20% Steels" by Ostwald and Grabke in Corrosion Science 46 (2004), 1113-1127, it is known to provide chromium-containing steels with a chromium oxide layer. In order to protect these steels in an aggressive environment, a coating consisting of an inner Cr 2 O 3 layer and an outer (Mn, Fe) Cr 2 O 4 spinel layer is produced by means of an H 2 -H 2 O atmosphere consists.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Absorberrohr bereitzustellen, das geringere Wärmeverluste als herkömmliche Absorberrohre aufweist.It Object of the invention to provide an absorber tube, the lower heat losses than conventional Having absorber tubes.

Diese Aufgabe wird mit einem Absorberrohr gelöst, bei dem das Zentralrohr mindestens auf der Innenseite eine für Wasserstoff weitgehend undurchlässige Barriereschicht aufweist, die Chromoxid enthält.These Task is solved with an absorber tube, in which the central tube at least on the inside a largely impermeable to hydrogen barrier layer having chromium oxide.

Es hat sich überraschend herausgestellt, dass Chromoxid aufweisende Schichten den Durchtritt von Wasserstoff weitgehend verhindern.It has been surprising found that chromium oxide containing layers pass through largely prevent hydrogen.

Die Wasserstoffdiffusion aus dem Inneren des Zentralrohres in den Ringraum durch die Barriereschicht konnte bis zu einem Faktor von 50 verringert werden.The Hydrogen diffusion from the interior of the central tube into the annulus through the barrier layer could be reduced by a factor of 50.

Die Chromoxid aufweisende Schicht wird durch eine Behandlung des aus Stahl, insbesondere Edelstahl, bestehenden Zentralrohres erhalten, wobei eine Oberflächenschicht des Zentralrohres in die Chromoxid enthaltende Schicht umgewandelt wird.The chromium oxide-containing layer is obtained by a treatment of the steel, in particular stainless steel, existing central tube, wherein a surface layer of the central tube in the Chromium-containing layer is converted.

Vorzugsweise beträgt die Dicke der Barriereschicht 0,5 μm bis 10 μm. Bei dünneren Schichten nimmt die Barrierewirkung der Barrierreschicht stark ab. Bei dickeren Schichten nimmt die Rissbildung bei Temperaturwechsel zu, wodurch die Barrierewirkung ebenfalls abnimmt.Preferably is the thickness of the barrier layer 0.5 microns to 10 microns. For thinner layers takes the Barrier effect of the barrier layer strongly. For thicker layers the cracking increases with temperature change, whereby the barrier effect also decreases.

Der Chromoxidanteil der Barriereschicht beträgt vorzugsweise 20 Gew.-% bis 60 Gew.-%, insbesondere 30 Gew.-% bis 50 Gew.-%. Der Chromoxidanteil wird durch den Chromanteil des Stahls und die Art und Dauer der Behandlung des Zentralrohres, wie dies im Zusammenhang mit den Verfahrensansprüchen erläutert wird, bestimmt. Hierbei hat sich herausgestellt, dass die Barrierewirkung für Wasserstoff ab einem Chromoxidanteil von 20 Gew.-% einsetzt.Of the Chromium oxide content of the barrier layer is preferably 20 wt .-% to 60 wt .-%, in particular 30 wt .-% to 50 wt .-%. The chromium oxide content is determined by the chromium content of the steel and the type and duration of the steel Treatment of the central tube, as explained in connection with the method claims, certainly. It has been found that the barrier effect for hydrogen a chromium oxide content of 20 wt .-% used.

Vorzugsweise besitzt auch das Zentralrohr an der Außenseite eine Außenschicht, die Chromoxid enthält.Preferably also has the central tube on the outside of an outer layer, which contains chromium oxide.

Hierbei ist es jedoch bevorzugt, dass die Dicke der Außenschicht geringer ist als die Dicke der Barrriereschicht. Diese Schicht dient nämlich als Haftschicht für die anschließend aufzubringende selektive Dünnschicht. Die Dicke der Außenschicht liegt vorzugsweise bei < 0,1 μm. Es hat sich gezeigt, dass sich bei dicken Schichten, d. h. bei Schichten mit einer Dicke > 0,1 μm, auf der Oberseite der Chromoxidschicht die Spinellschicht ausbildet, die eine raue Oberfläche aufweist und in sich porös ist. Diese Spinellschicht ist nicht geeignet, eine entsprechend glatte selektive Dünnschicht zu tragen. Bei der innen liegenden Barriereschicht ist die Spinellschicht nicht störend, so dass größere Dicken möglich sind.in this connection However, it is preferred that the thickness of the outer layer is less than the thickness of the barrier layer. This layer serves as an adhesive layer for the subsequently to be applied selective thin film. The thickness of the outer layer is preferably <0.1 microns. It has It has been shown that with thick layers, i. H. in layers with a thickness> 0.1 μm, on the Top of the chromium oxide layer forming the spinel layer, the a rough surface has and in itself porous is. This spinel layer is not suitable, a corresponding smooth selective thin film to wear. In the inner barrier layer is the spinel layer not disturbing, so that greater thicknesses possible are.

Das Verfahren zur Herstellung eines Zentralrohres aus Chrom aufweisenden Stahl, insbesondere aus einem Chrom-Nickel-Stahl, sieht vor, dass zunächst ein Zentralrohr aus Stahl, insbesondere Edelstahl, vorgefertigt wird und dass dieses Zentralrohr anschließend einer Dampfoxidation unterzogen wird, wobei das Zentralrohr mit einem freien Wasserstoff enthaltenden Wasserdampf bei Temperaturen von 500° bis 700°C zur Herstellung einer für Wasserstoff weitgehend undurchlässigen Barriereschicht, die Chromoxid enthält, mindestens auf der Innenseite des Zentralrohrs behandelt wird.The Method for producing a central tube made of chromium Steel, especially from a chromium-nickel steel, provides that first a central tube made of steel, in particular stainless steel, prefabricated and that this central tube is subsequently subjected to steam oxidation is, wherein the central tube containing a free hydrogen Water vapor at temperatures of 500 ° to 700 ° C to produce a hydrogen largely impermeable Barrier layer containing chromium oxide, at least on the inside of the Central tube is treated.

Vorzugsweise wird das Verhältnis VA = H2/H2O des Dampfes für die Behandlung der Außenseite des Zentralrohres größer gewählt als das Verhältnis VI = H2/H2O des Dampfes für die Behandlung der Innenseite des Zentralrohres. Durch diese Maßnahme wird die Ausbildung der Spinellschicht auf der Außenseite verhindert.Preferably, the ratio V A = H 2 / H 2 O of the steam for the treatment of the outside of the central tube is chosen to be greater than the ratio V I = H 2 / H 2 O of the steam for the treatment of the inside of the central tube. By this measure, the formation of the spinel layer on the outside is prevented.

Ein bevorzugtes Verhältnis VA liegt bei 10 bis 1000 während das Verhältnis VI vorzugsweise bei 1 bis 100 liegt, wobei jeweils VA ≥ 10·VI gewählt wird.A preferred ratio V A is 10 to 1000 while the ratio V I is preferably 1 to 100, wherein each V A ≥ 10 · V I is selected.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die sich ausbildende Schichtdicke an der Außenseite dadurch verringert werden, dass das Zentralrohr vor der Dampfbehandlung an der Außenseite bearbeitet wird, so dass eine Rauhigkeit Ra < 0,3 eingestellt wird. Vorzugsweise wird die Rauhigkeit auf Ra < 0,25 eingestellt.According to a further embodiment, the outer layer thickness that forms can be reduced by machining the central tube before the steam treatment on the outside, so that a roughness R a <0.3 is set. Preferably, the roughness is set to R a <0.25.

Als Behandlung kann ein Poliervorgang an der Außenseite des Zentralrohres durchgeführt werden.When Treatment can be a polishing process on the outside of the central tube carried out become.

Bei dieser zweiten Ausführungsform sind unterschiedliche Verhältnisse VA und VI nicht erforderlich, können jedoch unterstützend berücksichtigt werden.In this second embodiment, different ratios V A and V I are not required, but can be considered supportive.

Eine beispielhafte Ausführungsform wird nachfolgend anhand der Figur erläutert.A exemplary embodiment will be explained below with reference to the figure.

In der Figur ist ein Ausschnitt eines Absorberrohrs 1 dargestellt, das ein aus Glas bestehendes Hüllrohr 2 und ein Zentralrohr 3 aufweist. Zwischen dem Zentralrohr 3 und dem Hüllrohr 2 wird ein Ringraum 6 gebildet.In the figure is a section of an absorber tube 1 represented, which consists of a glass cladding tube 2 and a central tube 3 having. Between the central tube 3 and the cladding tube 2 becomes an annulus 6 educated.

Das Zentralrohr 3 wird von einem Wärmeträgermedium durchströmt, das freien Wasserstoff aufweist, der durch das Metallrohr 3 in den Ringraum 6 gelangen kann. Um diese Permeation des freien Wasserstoffs zu verhindern, ist das Zentralrohr 3, das beispielsweise aus Stahl X2 Chrom-Nickel-Molydän 17-12-2/Werkstoff Nr. 1.4404 bestehen kann, auf der Innenseite mit einer Barriereschicht 4 versehen, die Cr2O3 enthält.The central tube 3 is traversed by a heat transfer medium having free hydrogen passing through the metal tube 3 in the annulus 6 can get. To prevent this permeation of the free hydrogen is the central tube 3 , for example, made of steel X2 chromium-nickel-Molydän 17-12-2 / material no. 1.4404, on the inside with a barrier layer 4 provided, which contains Cr 2 O 3 .

Die Innenschicht 4 besitzt eine Dicke von beispielsweise 10 μm und unterteilt sich in eine erste unmittelbar auf dem Metallrohr befindlichen Schicht mit einem Cr2O3-Anteil von 30%, einem NiO-Anteil von 15 bis 18% und einem Fe2O3-Anteil von 50 bis 54%. Auf dieser Schicht befindet sich eine weitere Schicht, die überwiegend, d. h. zu 98%, aus Fe2O3 besteht. Der Chromoxidanteil liegt bei nur etwa 1 bis 2%. Diese zweite Schicht, die die Spinellschicht bildet, enthält noch zu einem geringen Anteil Nickeloxid.The inner layer 4 has a thickness of for example 10 microns and is divided into a first located directly on the metal tube layer with a Cr 2 O 3 content of 30%, a NiO content of 15 to 18% and a Fe 2 O 3 content of 50 up to 54%. On this layer there is another layer which predominantly, ie 98%, consists of Fe 2 O 3 . The chromium oxide content is only about 1 to 2%. This second layer, which forms the spinel layer, still contains nickel oxide to a small extent.

Auf der Außenseite weist das Zentralrohr 3 eine Außenschicht 5 auf, die eine Dicke von 0,05 μm aufweist. Diese Schicht 5 besitzt keine Spinellschicht.On the outside, the central tube points 3 an outer layer 5 on, which has a thickness of 0.05 microns. This layer 5 has no spinel layer.

Die Herstellung der Oxidschichten 4, 5 erfolgte mittels eines Dampfoxidationsverfahrens gemäß folgender Parameter:
H2/H2O-Verhältnis = 1 für beide Schichten 4, 5
Außenfläche des Zentralrohres: poliert, Ra < 0,2 μm
Temperatur T = 500°C
Behandlungsdauer: 5 StundenThe production of the oxide layers 4 . 5 was carried out by a steam oxidation process according to the following parameters:
H 2 / H 2 O ratio = 1 for both layers 4 . 5
Outer surface of the central tube: polished, Ra <0.2 μm
Temperature T = 500 ° C
Duration of treatment: 5 hours

11
Absorberrohrabsorber tube
22
Hüllrohrcladding tube
33
Zentralrohrcentral tube
44
Barriereschichtbarrier layer
55
Außenschichtouter layer
66
Ringraumannulus

Claims (12)

Absorberrohr (1) für solarthermische Anwendungen, insbesondere für Parabolrinnenkollektoren in solarthermischen Kraftwerken, mit einem Zentralrohr (3) aus Chrom aufweisenden Stahl, insbesondere Edelstahl, und mit einem das Zentralrohr (3) umgebenden Hüllrohr (2) aus Glas unter Ausbildung eines Ringraumes (6) zwischen Zentralrohr (3) und Hüllrohr (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Zentralrohr (3) mindestens auf der Innenseite eine für Wasserstoff weitgehend undurchlässige Barriereschicht (4) aufweist, die Chromoxid enthält.Absorber tube ( 1 ) for solar thermal applications, in particular for parabolic trough collectors in solar thermal power plants, with a central tube ( 3 ) made of chromium-containing steel, in particular stainless steel, and with a central tube ( 3 ) surrounding cladding tube ( 2 ) made of glass to form an annular space ( 6 ) between central tube ( 3 ) and cladding tube ( 2 ), characterized in that the central tube ( 3 ) at least on the inside of a hydrogen-substantially impermeable barrier layer ( 4 ) containing chromium oxide. Absorberrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Barriereschicht (4) 0,5 μm bis 10 μm beträgt.Absorber tube according to claim 1, characterized in that the thickness of the barrier layer ( 4 ) Is 0.5 μm to 10 μm. Absorberrohr nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Chromoxidanteil der Barriereschicht (4) 20 Gew.-% bis 60 Gew.-% beträgt.Absorber tube according to one of claims 1 or 2, characterized in that the chromium oxide content of the barrier layer ( 4 ) 20 wt .-% to 60 wt .-% is. Absorberrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentralrohr (3) an der Außenseite eine Außenschicht (5) aufweist, die Chromoxid enthält.Absorber tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that the central tube ( 3 ) on the outside an outer layer ( 5 ) containing chromium oxide. Absorberrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Außenschicht (5) geringer ist als die Dicke der Barriereschicht (4).Absorber tube according to claim 4, characterized in that the thickness of the outer layer ( 5 ) is less than the thickness of the barrier layer ( 4 ). Absorberrohr nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Außenschicht (5) ≤ 0,1 μm beträgt.Absorber tube according to claim 4 or 5, characterized in that the thickness of the outer layer ( 5 ) ≤ 0.1 μm. Verfahren zur Herstellung eines Zentralrohrs (3) eines Absorberrohres (1) für solarthermische Anwendungen mit folgenden Schritten: – Vorfertigung eines Zentralrohres (3) aus Chrom aufweisenden Stahl, insbesondere aus Edelstahl, – Behandeln des Zentralrohres (3) mit einem, freien Wasserstoff enthaltenden Wasserdampf bei Temperaturen von 500°C bis 700°C zur Herstellung einer für Wasserstoff weitgehend undurchlässigen Barriereschicht (4), die Chromoxid enthält, mindestens auf der Innenseite des Zentralrohrs (3).Method for producing a central tube ( 3 ) of an absorber tube ( 1 ) for solar thermal applications, comprising the following steps: - prefabrication of a central tube ( 3 ) made of chromium-containing steel, in particular of stainless steel, - treating the central tube ( 3 ) with a, free hydrogen-containing steam at temperatures of 500 ° C to 700 ° C for the preparation of a hydrogen largely impermeable barrier layer ( 4 ), which contains chromium oxide, at least on the inside of the central tube ( 3 ). Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Verhältnis VA = H2/H2O im Dampf für die Behandlung der Außenseite des Zentralrohres (3) größer gewählt wird als das Verhältnis VI = H2/H2O des Dampfes für die Behandlung der Innenseite des Zentralrohres (3).Process according to claim 7, wherein the ratio V A = H 2 / H 2 O in the steam for the treatment of the outside of the central tube ( 3 ) greater than the ratio V I = H 2 / H 2 O of the steam for the treatment of the inside of the central tube ( 3 ). Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Verhältnis VA bei 10 bis 1000 und das Verhältnis VI bei 1 bis 100 liegt, wobei gilt VA ≥ 10·VI.The method of claim 8, wherein the ratio V A is 10 to 1000 and the ratio V I is 1 to 100, wherein V A ≥ 10 · V I. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Zentralrohr vor der Dampfbehandlung an der Außenseite bearbeitet wird, so dass die Rauhigkeit RA < 0,3 beträgt.The method of claim 7, wherein the central tube is processed before the steam treatment on the outside, so that the roughness R A <0.3. Verfahren nach Anspruch 7 oder 10, wobei das Zentralrohr vor der Dampfbehandlung an der Außenseite bearbeitet wird, so dass die Rauhigkeit < 0,25 beträgt.The method of claim 7 or 10, wherein the central tube before the steam treatment is processed on the outside, so that the roughness <0.25 is. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dass das Zentralrohr an der Außenseite poliert wird.A method according to claim 10 or 11, that the central tube on the outside is polished.
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