DE102005054699A1 - Vehicle steering rack ball joint has cup containing cage of synthetic material over-moulded before cup edge is crimped over ball - Google Patents

Vehicle steering rack ball joint has cup containing cage of synthetic material over-moulded before cup edge is crimped over ball Download PDF

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Abstract

The manufacturing procedure for a ball joint with a spherical head (13) fitted in a crimped cup (2) with an inner cage (8) of a synthetic material consists of making the cup, forming the cage directly inside the cup cavity (3) by over-moulding, inserting the spherical head and crimping the annular edge (5) of the cup and corresponding section (10) of the cage to complete the joint. The remaining recess (11) between the cage and head can be filled with grease introduced during the manufacturing process.

Description

Die vorliegende Anmeldung betrifft allgemein ein industrielles Verfahren zur Herstellung mechanischer Kugelgelenke. Diese Erfindung trifft im Spezielleren, aber nicht ausschließlich, auf die Herstellung von mechanischen Kugelgelenken zu, die einen Teil der Lenkungsanlagen für Kraftfahrzeuge bilden, wie vor allem die Kugelgelenke, die „Axialkugelgelenke" genannt werden, durch welche die Enden der Zahnstange einer Fahrzeuglenkung auf angelenkte Weise mit den entsprechenden Anlenkpleuelstangen verbunden werden.The The present application relates generally to an industrial process for the production of mechanical ball joints. This invention is true in particular, but not exclusively, to the production of mechanical ball joints, which are part of the steering systems for motor vehicles especially the ball joints called "axial ball joints", through which the ends of the rack of a vehicle steering system hinged way connected to the corresponding Anlenkpleuelstangen become.

Ein mechanisches Kugelgelenk, das ein in allen Richtungen um einen zentralen Punkt zwischen zwei mechanischen Bauteilen drehbares Gelenk darstellt, umfasst für gewöhnlich einen Gelenkzapfen mit kugelförmigem Kopf, der mit einem der beiden Bauteile fest verbunden ist, und ein Kugelgelenkgehäuse, das mit dem anderen Bauteil fest verbunden ist, wobei der kugelförmige Kopf des Gelenkzapfens mit einem dazwischen eingesetzten Käfig im Gehäuse untergebracht ist.One mechanical ball joint, which in all directions around a central Point between two mechanical components rotatable joint, includes for usually a pivot pin with spherical Head, which is firmly connected to one of the two components, and a ball joint housing, which is firmly connected to the other component, wherein the spherical head housed the pivot pin with a cage inserted therebetween in the housing is.

Das Kugelgelenkgehäuse ist für gewöhnlich ein Metallteil, insbesondere aus Schmiedestahl, während der im Hohlraum des Gehäuses untergebrachte Käfig aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften wie Polyoxymethylen (POM) hergestellt ist. Im gegenwärtig durchgeführten Herstellungsverfahren ist der Käfig ein Einzelteil, das vor allem durch Spritzguss separat hergestellt und dann in das Kugelgelenkgehäuse eingesetzt wird. Nachdem ein Schmiermittel wie Fett und dann der kugelförmige Kopf des Gelenkzapfens in diesen Käfig eingebracht worden sind, wird das Kugelgelenkgehäuse auf diesen kugelförmigen Kopf aufgequetscht, wobei der Aufquetschvorgang hier darin besteht, den ringförmigen Teil des Gehäuses zusammenzuziehen, der seine kreisförmige Öffnung umgibt, durch die der Käfig und der kugelförmige Kopf des Gelenkzapfens eingeführt wurden. Ein Teil des Käfigs, der zwischen dem Gehäuse und dem kugelförmigen Kopf eingeschlossen ist, erfährt somit eine Verformung, die auf diejenige folgt, die sich aus dem Aufquetschen des Gehäuses ergibt.The Ball joint housing is for usually one Metal part, in particular of forged steel, during the housed in the cavity of the housing cage a plastic with good sliding properties such as polyoxymethylene (POM) is made. In the present conducted Manufacturing process is the cage a single item, which is mainly produced by injection molding separately and then into the ball joint housing is used. After a lubricant like grease and then the spherical head of the pivot pin in this cage have been introduced, the ball joint housing on this spherical head squeezed, the Aufquetschvorgang here is the, annular Part of the housing which surrounds its circular opening through which the Cage and the spherical one Head of the pivot pin introduced were. Part of the cage, between the case and the spherical one Head is trapped, learns thus a deformation that follows on that arising from the Crimping the case results.

Dieses Verfahren erfordert somit eine getrennte Herstellung und Lagerung der Kugelgelenkgehäuse einerseits und der Käfige andererseits, dann ihren Zusammenbau, was auf einen relativ hohen Herstellungspreis für die Kugelgelenke hinausläuft. Darüber hinaus kommen zu den Maßungenauigkeiten oder -streuungen der Gehäuse diejenigen der Käfige hinzu, sowie auch eventuelle Lageungenauigkeiten der Käfige in den Gehäusen, was bei den erhaltenen Kugelgelenken zu einer sich ergebenden geringen Präzision führt. Insbesondere im Falle von axialen Kugelgelenken für Kraftfahrzeuglenkungen ergibt sich dadurch ein Mangel an Präzision des Abstands zwischen einerseits der ebenen Fläche des Kugelgelenkgehäuses, an der das entsprechende Ende der Zahnstange in der montierten Position in Anlage kommt, und andererseits dem Rotationszentrum des kugelförmigen Kopfs des Gelenkzapfens. Diese Ungenauigkeit hat wiederum Rückwirkungen auf die Genauigkeit der gesamten Lenkung.This Process thus requires separate production and storage the ball joint housing on the one hand and the cages on the other hand, then their assembly, indicating a relatively high Production price for the ball joints are running out. About that addition come to the dimensional inaccuracies or scattering of the housing those of the cages in addition, as well as possible position inaccuracies of the cages in the housings, which in the resulting ball joints to a resulting low precision leads. Especially in the case of axial ball joints for motor vehicle steering results This is a lack of precision the distance between the one hand, the flat surface of the ball joint housing, on the corresponding end of the rack in the mounted position comes into contact, and on the other hand, the center of rotation of the spherical head of the pivot pin. This inaccuracy in turn has repercussions the accuracy of the entire steering.

Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, diesen Nachteilen abzuhelfen, indem sie ein weiterentwickeltes Verfahren bereitstellt, das, indem es gleichzeitig die Herstellungskosten für solche Kugelgelenke senkt, deren Maßgenauigkeit wesentlich verbessert.The The present invention aims to remedy these disadvantages by providing an advanced process that, by at the same time it reduces the manufacturing costs for such ball joints, their dimensional accuracy significantly improved.

Dazu hat die Erfindung ein Herstellungsverfahren für ein mechanisches Kugelgelenk der Bauart zum Gegenstand, die einen Gelenkzapfen mit kugelförmigem Kopf und ein Kugelgelenkgehäuse mit einem ringförmigen, um den kugelförmigen Kopf des Gelenkzapfens aufzuquetschenden Teil umfasst, wobei ein vor allem aus Kunststoff bestehender Käfig im Gehäuse untergebracht und zwischen diesem und dem kugelförmigen Kopf des Gelenkzapfens eingesetzt wird, wobei das Verfahren im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, dass aufeinanderfolgend:

  • – das Kugelgelenkgehäuse hergestellt wird,
  • – der Käfig im Inneren des Hohlraums des Gehäuses durch einen Konfektionierungsvorgang direkt ausgebildet wird,
  • – der kugelförmige Kopf des Gelenkzapfens in den konfektionierten Käfig eingeführt wird, und
  • – das Aufquetschen des vorgenannten ringförmigen Teils des Gehäuses vorgenommen wird, indem gleichzeitig der entsprechende Teil des konfektionierten Käfigs verformt wird.
For this purpose, the invention has a manufacturing method for a mechanical ball joint of the type to the object comprising a pivot pin with spherical head and a ball joint housing with an annular, aufquetschenden to the spherical head of the pivot pin part, wherein a mainly existing plastic cage in the housing and accommodated is inserted between this and the spherical head of the pivot pin, the method being characterized essentially by the fact that successively:
  • - The ball joint housing is made,
  • The cage is formed directly inside the cavity of the housing by a packaging process,
  • - The spherical head of the pivot pin is inserted into the prefabricated cage, and
  • - The crimping of the aforementioned annular part of the housing is made by simultaneously deforming the corresponding part of the prefabricated cage.

Somit unterscheidet sich das Verfahren der Erfindung durch eine direkte Ausbildung des Käfigs im Inneren des Gehäuses im Verlauf eines Konfektionierungsvorgangs, wodurch sich die folgenden vorteilhaften Resultate ergeben:

  • – Einerseits wird jede Notwendigkeit der gesonderten Herstellung, Lagerung und des gesonderten Transports der Kugelgelenkkäfige sowie jeder Einbauvorgang der Käfige in die Kugelgelenkgehäuse abgeschafft, was die Herstellung und die Produktionssteuerung für die Kugelgelenke vereinfacht.
  • – Andererseits befreit man sich von den Maßstreuungen zwischen Käfigen und Gehäusen, und im Gegenteil ermöglicht es die Konfektionierung des Käfigs in einer geeigneten Gussform, die eventuellen Maß- und Formungenauigkeiten des Kugelgelenkgehäuses auszugleichen, und zwar ohne zusätzliche Bearbeitung.
Thus, the method of the invention differs by direct formation of the cage inside the housing in the course of a confectioning operation, which gives the following advantageous results:
  • - On the one hand, any need for separate production, storage and separate transport of the ball joint cages and any installation process of the cages in the ball joint housing is abolished, which simplifies the production and production control of the ball joints.
  • - On the other hand, it freed from the Maßstreuungen between cages and housings, and on the contrary allows the packaging of the cage in a suitable mold to compensate for any dimensional and form inaccuracies of the ball joint housing, without additional processing.

Daraus ergibt sich insbesondere im Fall eines axialen Lenkungskugelgelenks ein Präzisionsgewinn am ausschlaggebenden Maß, das der Abstand zwischen der Anlagefläche der Zahnstange am Kugelgelenkgehäuse einerseits und der Mitte des kugelförmigen Kopfs des Gelenkzapfens andererseits ist.from that arises in particular in the case of an axial steering ball joint a precision gain at the crucial level, that is the distance between the contact surface of the rack on the ball joint housing on the one hand and the center of the spherical one Head of the pivot pin on the other hand.

Die vorliegende Erfindung hat auch ein mechanisches Kugelgelenk als Industrieerzeugnis und insbesondere ein Axialkugelgelenk für eine Kraftfahrzeugzahnstangenlenkung zum Gegenstand, das durch das vorstehend definierte Verfahren erhalten wird, wobei dieses Kugelgelenk einen Gelenkzapfen mit kugelförmigem Kopf, ein Kugelgelenkgehäuse mit einem um den kugelförmigen Kopf des Gelenkzapfens aufgequetschten ringförmigen Teil, und einen Käfig aus Kunststoff umfasst, der im Hohlraum des Gehäuses konfektioniert wird und somit zwischen diesem und dem kugelförmigen Kopf des Gelenkzapfens eingesetzt ist. Solch ein Kugelgelenk stellt ein Industrieerzeugnis dar, das gleichzeitig wirtschaftlich und von einer hohen Maßgenauigkeit ist.The The present invention also has a mechanical ball joint as Industrial product and in particular an axial ball joint for a motor vehicle rack and pinion steering to the subject matter obtained by the method defined above, this ball joint having a pivot pin with a spherical head, a ball joint housing with one around the spherical one Head of the pivot pin squeezed annular part, and a cage off Plastic comprises, which is assembled in the cavity of the housing and thus between this and the spherical head of the pivot pin is used. Such a ball joint is an industrial product at the same time economical and of a high dimensional accuracy is.

Auf jeden Fall wird die Erfindung mittels der folgenden Beschreibung mit Bezug auf die beigefügte Schemazeichnung verständlicher, die beispielhaft eine Ausführungsform dieses Herstellungsverfahrens für ein mechanisches Kugelgelenk darstellt und das durch dieses Verfahren erhaltene Kugelgelenk zeigt:On In any case, the invention will become apparent from the following description with reference to the attached Schematic drawing more understandable the example of an embodiment this manufacturing process for represents a mechanical ball joint and that by this method obtained ball joint shows:

1 stellt das Kugelgelenkgehäuse in seinem Anfangszustand im Schnitt durch seine Achse gesehen dar; 1 represents the ball joint housing in its initial state seen in section through its axis;

2 stellt dieses Gehäuse im Schnitt nach der Konfektionierung des Käfigs dar; 2 represents this housing in section after the assembly of the cage;

3 veranschaulicht das Einbringen des Gelenkzapfens in diesen Käfig; 3 illustrates the introduction of the pivot pin in this cage;

4 veranschaulicht das Ergebnis des Quetschvorgangs des Gehäuses, und stellt somit das Kugelgelenk in seinem Endzustand dar. 4 illustrates the result of the crimping of the housing, and thus represents the ball joint in its final state.

Die 1 bis 4 veranschaulichen die aufeinanderfolgenden Schritte zur Herstellung eines mechanischen Kugelgelenks, bei dem es sich insbesondere um ein axiales Kugelgelenk handelt, das zu einer Kraftfahrzeugzahnstangenlenkung gehört.The 1 to 4 illustrate the sequential steps for producing a mechanical ball joint, which is in particular an axial ball joint, which belongs to a motor vehicle rack and pinion steering.

Das axiale Kugelgelenk besitzt ein Kugelgelenkgehäuse, das insgesamt mit der Bezugszahl 2 bezeichnet ist und aus Metall und vor allem Schmiedestahl hergestellt ist. Das Kugelgelenkgehäuse 2 besitzt die allgemeine Form einer Glocke mit einem Haupthohlraum 3, der durch eine kreisförmige Öffnung 4 nach außen mündet, die durch ein ringförmiges Abschlussteil 5 des Gehäuses 2 begrenzt ist. Das ringförmige Abschlussteil 5 besitzt in seinem Anfangszustand (1) einen allgemein zylindrischen Verlauf um die Achse A.The axial ball joint has a ball joint housing, the whole with the reference number 2 is designated and made of metal and especially forged steel. The ball joint housing 2 has the general shape of a bell with a main cavity 3 passing through a circular opening 4 opens to the outside, through an annular end part 5 of the housing 2 is limited. The annular end part 5 possesses in its initial state ( 1 ) a generally cylindrical course about the axis A.

Diesem ringförmigen Abschlussteil 5 entgegengesetzt umfasst das Kugelgelenkgehäuse 2 entlang seiner Achse A eine mit Gewinde versehene Verlängerung 6, die zum Aufschrauben dieses Gehäuses 2 auf das entsprechende Ende der (nicht dargestellten) Lenkungszahnstange vorgesehen ist.This annular end part 5 opposite includes the ball joint housing 2 along its axis A, a threaded extension 6 used to unscrew this case 2 is provided on the corresponding end of the (not shown) steering rack.

In dem dargestellten Beispiel umfasst der Haupthohlraum 3 des Kugelgelenkgehäuses 2 eine zweite Ausnehmung 7, die in seinem hinteren Teil der Halbkugel ausgenommen und auf die Achse A zentriert ist.In the illustrated example, the main cavity comprises 3 of the ball joint housing 2 a second recess 7 which is recessed in its rear part of the hemisphere and centered on the axis A.

Das wie soeben beschrieben gestaltete Kugelgelenkgehäuse 2 wird in eine Spritzform eingeführt, wo durch Konfektionieren ein Käfig 8 aus Kunststoff hergestellt wird (siehe 2). Konkreter ausgedrückt wird der beispielsweise aus Polyoxymethylen (POM) bestehende Käfig 8 direkt an der Wand des Haupthohlraums 3 des Gehäuses 2 und auch dem Profil der zweiten Ausnehmung 7 folgend ausgebildet. Somit wird dieser Käfig 8 mit einem hinteren Teil 9 der Halbkugel ausgebildet, der durch ein muffenaxtiges Teil 10 verlängert wird, das das Innere des ringförmigen Abschlussteils 5 des Gehäuses 2 auskleidet. Der hintere Teil 9 des Käfigs 8 umfasst seinerseits in seiner Mitte eine Ausnehmung 11, die der zweiten Ausnehmung 7 des Gehäuses 2 entspricht.The as just described designed ball joint housing 2 is introduced into an injection mold, where by making a cage 8th is made of plastic (see 2 ). More concretely, for example, the polyoxymethylene (POM) existing cage 8th directly on the wall of the main cavity 3 of the housing 2 and also the profile of the second recess 7 formed following. Thus this cage becomes 8th with a back part 9 formed by a hemispherical part through a muff 10 is extended, which is the interior of the annular end part 5 of the housing 2 lining. The back part 9 of the cage 8th For its part, it has a recess in its center 11 that of the second recess 7 of the housing 2 equivalent.

In einem anschließenden Schritt (3) wird ein Gelenkzapfen 12 mit kugelförmigem Kopf 13 dem Kugelgelenkgehäuse 2 nähergebracht und entlang des Pfeils F1 in das Innere des zuvor ausgebildeten Käfigs 8, also auch ins Innere des Kugelgelenkgehäuses 2 eingesetzt. Der Außendurchmesser des kugelförmigen Kopfs 13 des Gelenkzapfens 12 entspricht dem Innendurchmesser des hinteren Teils 9 der Halbkugel des Käfigs 8.In a subsequent step ( 3 ) becomes a pivot pin 12 with spherical head 13 the ball joint housing 2 brought closer and along the arrow F1 in the interior of the previously formed cage 8th , so also into the interior of the ball joint housing 2 used. The outer diameter of the spherical head 13 of the pivot pin 12 corresponds to the inner diameter of the rear part 9 hemisphere of a cage 8th ,

Schließlich wird, wie in 4 dargestellt, ein Quetschvorgang (entlang der Pfeile F2) des ringförmigen Abschlussteils 5 des Kugelgelenkgehäuses 2 vorgenommen, um diesen ringförmigen Teil 5 zusammenzuziehen und auf diese Weise die kreisförmige Öffnung 4 zu reduzieren, durch die der Haupthohlraum 3 des Gehäuses 2 nach außen mündet. Mit diesem Quetschvorgang des ringförmigen Abschlussteils 5 geht eine entsprechende Verformung des muffenartigen Teils 10 des Käfigs 8 einher. Am Ende des Quetschvorgangs liegt dieses Teil 10 am kugelförmigen Kopf 13 des Gelenkzapfens 12 an, der somit eingeschlossen ist. Der Teil 10 des Käfigs 8 kann durchgehend sein oder umfasst eine Abfolge von Schlitzen, die seine Verformung begünstigen, indem sie die Belastungen im Moment des Quetschvorgangs einschränken.Finally, as in 4 illustrated, a squeezing operation (along the arrows F2) of the annular end part 5 of the ball joint housing 2 made to this annular part 5 contract and in this way the circular opening 4 reduce, through which the main cavity 3 of the housing 2 flows outwards. With this squeezing of the annular end part 5 goes a corresponding deformation of the sleeve-like part 10 of the cage 8th associated. At the end of the squeezing process lies this part 10 at the spherical head 13 of the pivot pin 12 which is thus included. The part 10 of the cage 8th may be continuous or includes a sequence of slots that promote its deformation by restrict the loads at the moment of squeezing.

Somit erhält man ein axiales Kugelgelenk, dessen Gehäuse 2 sich durch seine mit Gewinde versehene Verlängerung 6 am entsprechenden Ende der Zahnstange aufschrauben lässt, während der Gelenkzapfen 12 fest mit einer Anlenkpleuelstange der Lenkung verbunden wird. Somit wird ein Gelenk hergestellt, das in allen Richtungen um das gemeinsame Zentrum C des Käfigs 8 und des kugelförmigen Kopfs 13 des Gelenkzapfens 12 drehbar ist. Man wird feststellen, dass dank des Konfektionierungsvorgangs des Käfigs 8 im Kugelgelenkgehäuse 2 hier eine hohe Genauigkeit des Abstands D zwischen der ebenen Fläche 14 des Gehäuses, an der das Ende der Zahnstange in Anlage kommt, und dem Zentrum C des kugelförmigen Kopfs 13 des Gelenkzapfens 12 erzielt wird.Thus, one obtains an axial ball joint whose housing 2 through its threaded extension 6 at the corresponding end of the rack unscrew while the pivot pin 12 firmly connected to a Anlenkpleueluelstange the steering. Thus, a joint is made in all directions around the common center C of the cage 8th and the spherical head 13 of the pivot pin 12 is rotatable. It will be noted that thanks to the assembly process of the cage 8th in the ball joint housing 2 Here is a high accuracy of the distance D between the flat surface 14 of the housing at which the end of the rack comes into abutment, and the center C of the spherical head 13 of the pivot pin 12 is achieved.

Die Ausnehmung 11, die zwischen dem Käfig 8 und dem kugelförmigen Kopf 13 des Gelenkzapfens 12 besteht, kann als Fettreserve dienen, wobei in diesem Fall das Fett ebenfalls im Verlauf des vorstehend beschriebenen Herstellungsprozesses eingebracht wird.The recess 11 between the cage 8th and the spherical head 13 of the pivot pin 12 can serve as a fat reserve, in which case the fat is also introduced in the course of the manufacturing process described above.

Der Quetschvorgang des ringförmigen Abschlussteils 5 des Kugelgelenkgehäuses 2 kann auf gesteuerte Weise durchgeführt werden, indem ein beispielsweise durch die auf den Anmelder lautende französische Patentanmeldung Nr. 02.08844 vom 12. Juli 2002 an sich bekanntes Verfahren angewendet wird.The crimping of the annular end part 5 of the ball joint housing 2 can be carried out in a controlled manner, by applying a method known per se, for example, by the applicant's French patent application No. 02.08844 of July 12, 2002.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die einzige, soeben vorstehend beispielhaft beschriebene Ausführungsform dieses Herstellungsverfahrens für ein mechanisches Kugelgelenk beschränkt; vielmehr umfasst sie alle Ausführungs- und Anwendungsvarianten, die demselben Prinzip gehorchen. Somit würde man den Rahmen der Erfindung insbesondere dann nicht verlassen, wenn man die Einzelheiten der Form oder Materialen der Bauteile des Kugelgelenks modifizieren würde, oder wenn das Verfahren auf die Herstellung aller Kugelgelenke angewendet würde, ob es sich nun um Kugelgelenke handelt, die zu Lenkungseinheiten für Kraftfahrzeuge gehören, oder entsprechende andere mechanische Kugelgelenke, die im Automobilbereich oder auf irgendwelchen anderen Sektoren Verwendung finden.Of course it is the invention is not limited to the one just exemplified above described embodiment this manufacturing process for limited to a mechanical ball joint; rather, it includes everyone execution and application variants that obey the same principle. Consequently you would In particular, do not leave the scope of the invention, when one the details of the shape or materials of the components of the ball joint would modify or if the method is applied to the manufacture of all ball joints would, whether it is now ball joints, the steering units for motor vehicles belong, or equivalent other mechanical ball joints used in the automotive sector or on any other sectors.

Claims (2)

Verfahren zur Herstellung eines mechanischen Kugelgelenks der Bauart von denjenigen, die einen Gelenkzapfen (12) mit kugelförmigem Kopf (13) und eine Kugelgelenkgehäuse (2) mit einem auf den kugelförmigen Kopf (13) des Gelenkzapfens (12) aufzuquetschenden ringförmigen Teil (5) umfassen, wobei ein vor allem aus Kunststoff bestehender Käfig (8) im Gehäuse (2) untergebracht und somit zwischen diesem und dem kugelförmigen Kopf (13) des Gelenkzapfens (12) eingesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass aufeinanderfolgend: – das Kugelgelenkgehäuse (2) hergestellt wird, – der Käfig (8) im Inneren des Hohlraums (3) des Gehäuses (2) durch einen Konfektionierungsvorgang direkt ausgebildet wird, – der kugelförmige Kopf (13) des Gelenkzapfens (12) in den konfektionierten Käfig (8) eingeführt wird (F1), und – das Aufquetschen (F2) des vorgenannten ringförmigen Teils (5) des Gehäuses (2) vorgenommen wird, indem gleichzeitig der entsprechende Teil (10) des konfektionierten Käfigs (8) verformt wird.Method for producing a mechanical ball joint of the type comprising a pivot pin ( 12 ) with spherical head ( 13 ) and a ball joint housing ( 2 ) with one on the spherical head ( 13 ) of the pivot pin ( 12 ) to be squeezed annular part ( 5 ), wherein a mainly existing plastic cage ( 8th ) in the housing ( 2 ) and thus between this and the spherical head ( 13 ) of the pivot pin ( 12 ) is used, characterized in that successively: - the ball joint housing ( 2 ), - the cage ( 8th ) inside the cavity ( 3 ) of the housing ( 2 ) is directly formed by a confectioning process, - the spherical head ( 13 ) of the pivot pin ( 12 ) in the prefabricated cage ( 8th ) (F1), and - the crimping (F2) of the aforementioned annular part (F2) 5 ) of the housing ( 2 ) by simultaneously selecting the corresponding part ( 10 ) of the prefabricated cage ( 8th ) is deformed. Mechanisches Kugelgelenk, insbesondere axiales Kugelgelenk für eine Kraftfahrzeugzahnstangenlenkung, das durch das Verfahren nach Anspruch 1 erhalten wird, wobei dieses Kugelgelenk einen Gelenkzapfen (12) mit kugelförmigem Kopf (13), ein Kugelgelenkgehäuse (2) mit einem um den kugelförmigen Kopf (13) des Gelenkzapfens (12) aufgequetschten ringförmigen Teil (10) und einen Käfig (8) aus Kunststoff umfasst, der im Hohlraum (3) des Gehäuses (2) konfektioniert und somit zwischen diesem und dem kugelförmigen Kopf (13) des Gelenkzapfens eingesetzt ist.Mechanical ball joint, in particular axial ball joint for a motor vehicle rack and pinion steering, which is obtained by the method according to claim 1, said ball joint having a pivot pin ( 12 ) with spherical head ( 13 ), a ball joint housing ( 2 ) with one around the spherical head ( 13 ) of the pivot pin ( 12 ) crimped annular part ( 10 ) and a cage ( 8th ) made of plastic, which is in the cavity ( 3 ) of the housing ( 2 ) and thus between this and the spherical head ( 13 ) of the pivot pin is inserted.
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