DE102005051791A1 - Glass fiber reinforced polypropylene resin pellet for tank arranged in vehicle front portion, contains glass fiber, heavy metal deactivator and polypropylene resin containing propylene type random copolymer and propylene homopolymer - Google Patents

Glass fiber reinforced polypropylene resin pellet for tank arranged in vehicle front portion, contains glass fiber, heavy metal deactivator and polypropylene resin containing propylene type random copolymer and propylene homopolymer Download PDF

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Isamu Kariya Inai
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Abstract

A glass fiber reinforced polypropylene resin pellet contains glass fiber (B), heavy metal deactivator (C) and polypropylene resin (A) containing propylene type random copolymer (a) and propylene homopolymer (b). Component (a) is obtained by copolymerizing monomer(s) chosen from ethylene and alpha -olefin, and propylene. Component (A) has intrinsic viscosity of 1.15-1.5 dl/g or less measured using 135[deg]C tetralin. A glass fiber reinforced polypropylene resin pellet contains glass fiber (B) having weighted mean fiber length of 2-20 mm, heavy metal deactivator (C) and polypropylene resin (A) containing propylene type random copolymer (a) (in wt.%) (10-100) and propylene homopolymer (b) (0-90). The weight ratio of component (A) with respect to component (B) is 70/30-30/70. The ratio of component (C) with respect to sum total weight of components (A,B) is 0.15/100-5/100. The sum total weight of components (a,b) is 100 wt.%. Component (a) is obtained by copolymerizing monomer(s) chosen from ethylene and alpha -olefin, and propylene. Component (A) has intrinsic viscosity of 1.15-1.5 dl/g or less measured using 135[deg]C tetralin. Component (A) contains 0.7-3 wt.% of structural unit derived from monomer(s) chosen from ethylene and alpha -olefin. The sum total weight of structural unit derived from monomer of component (A) is 100 wt.%. An independent claim is included for tank arranged in vehicle front portion structure or vehicle engine room, which is obtained by melt-kneading the glass fiber reinforced polypropylene resin pellet, supplying the molten resin to metal mold, and solidifying.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet, dessen Verwendung und insbesondere ein Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet, und die Herstellung eines Harzformgegenstands unter Verwendung desselben. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet, das einen Formgegenstand bereitstellen kann, der weder eine Verminderung in der mechanischen Festigkeit, noch Rissbildung unter einer Heiz/Kühl-Zyklusumgebung, verursacht, und Kraftfahrzeugbauteile, die durch Anwenden des Harzpellets erhalten werden, insbesondere ein Kraftfahrzeugfrontaufbau, und einen Behälter, der in einem Kraftfahrzeugmotorraum befestigt wird.The The present invention relates to a glass fiber reinforced polypropylene resin pellet, its use and in particular a glass fiber reinforced polypropylene resin pellet, and the production of a resin molded article using the same. In particular, the present invention relates to a glass fiber reinforced polypropylene resin pellet, which can provide a molded article which has neither a reduction in mechanical strength, cracking under a heating / cooling cycle environment, caused, and automotive components, by applying the resin pellet be obtained, in particular a motor vehicle front assembly, and a container, which is mounted in a motor vehicle engine room.

TECHNISCHER HINTERGRUNDTECHNICAL BACKGROUND

Polypropylenharz wird auf Grund seiner ausgezeichneten Formbarkeit und chemischen Beständigkeit im großen Umfang als Grundstoffharz verwendet und hat auch ein niedriges spezifisches Gewicht. Zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit, wie Steifigkeit und Schlagfestigkeit, von dem Polypropylenharz ist auch ein verstärktes Polypropylenharz, das einen Füllstoff oder Glasfasern darin enthält, bekannt.polypropylene resin is due to its excellent moldability and chemical Resistance in the huge Scope used as a base resin and also has a low specific Weight. To improve the mechanical strength, such as rigidity and impact resistance, of the polypropylene resin is also a reinforced polypropylene resin, that one filler or contains glass fibers therein, known.

Beispielsweise beschreibt die Japanische ungeprüfte Patent-Veröffentlichung (Kokai) Nr. 3-121146 eine Polyolefinharzzusammensetzung für einen Langfaser verstärkten Formling, umfassend eine Harzkomponente, die aus einem modifizierten olefinischen Polymer, modifiziert mit einem Polyolefin und einer ungesättigten Carbonsäure oder einem Derivat davon, zu sammengesetzt ist, und verstärkende Fasern, wobei die Gesamtheit der Fasern im Wesentlichen eine Länge von mindestens 2 mm aufweisen und parallel angeordnet sind, und einen Formgegenstand, der durch Spritzgießformen der Polyolefinharzzusammensetzung erhalten wird.For example describes the Japanese unexamined Patent Publication (Kokai) No. 3-121146 a polyolefin resin composition for a Long fiber reinforced A molding comprising a resin component selected from a modified olefinic polymer modified with a polyolefin and a unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and reinforcing fibers, wherein the totality of the fibers is substantially a length of have at least 2 mm and are arranged in parallel, and a A molded article obtained by injection molding the polyolefin resin composition is obtained.

Jedoch weisen herkömmlich verstärktes Polypropylenharz und das andere verstärkte Polyolefinharz zu lösende Probleme auf, wenn Formgegenstände, wie ein Kraftfahrzeugfrontaufbau und ein im Motorraum zu befestigender Behälter, unter Anwendung der Harze hergestellt werden. Da diese Formgegenstände für einen langen Zeitraum in einer Umgebung verwendet werden, in der die Temperatur stark schwankt, weist der Kraftfahrzeugfrontaufbau Probleme auf, wie Rissbildung und Verminderung der mechanischen Festigkeit. Der in dem Kraftfahrzeugmotorraum zu befestigende Behälter reißt, was zum Austreten von Gas oder Flüssigkeit führt. Es ist dringend erforderlich, diese Probleme zu lösen.however have traditionally reinforced Polypropylene resin and the other reinforced polyolefin resin to be solved problems on when shaped objects, as a motor vehicle front assembly and to be fastened in the engine compartment Container, be prepared using the resins. Because these molded objects last for a long time Period used in an environment where the temperature strongly fluctuates, the motor vehicle front assembly has problems such as cracking and reduction of mechanical strength. Of the in the vehicle engine compartment to be fastened container ruptures what leads to the escape of gas or liquid. It is urgently needed to solve these problems.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Deshalb ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet bereitzustellen, das für die Herstellung eines Formgegenstands verwendbar ist, welcher keine Probleme, wie Rissbildung und Verminderung in der mechanischen Festigkeit, in einer Heiz/Kühl-Zyklusumgebung, das heißt, in einer Umgebung, in der die Temperatur stark schwankt, verursacht.Therefore It is an object of the present invention to provide a glass fiber reinforced polypropylene resin pellet to provide that for the production of a molded article is usable, which no Problems such as cracking and reduction in mechanical strength, in a heating / cooling cycle environment, this means, in an environment where the temperature fluctuates greatly.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Formgegenstand bereitzustellen, der von einem Glasfaser verstärkten Polypropylenharz abgeleitet ist, das keine Probleme, wie Rissbildung und eine Verminderung in mechanischer Festigkeit, verursacht, auch, wenn für einen langen Zeitraum in einer Heiz/Kühl-Zyklusumgebung verwendet.A Another object of the present invention is to provide a molded article which derived from a glass fiber reinforced polypropylene resin is that no problems, such as cracking and a reduction in mechanical strength, even if caused by a long period in a heating / cooling cycle environment used.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht außerdem darin, Kraftfahrzeugbauteile und insbesondere einen Kraftfahrzeugfrontaufbau und einen in einem Kraftfahr zeugmotorraum zu befestigenden Behälter bereitzustellen, die keine Probleme, wie Rissbildung und Verminderung in der mechanischen Festigkeit, verursachen, selbst wenn sie über einen langen Zeitraum in einer Heiz/Kühl-Zyklusumgebung verwendet werden.A Another object of the present invention is to Motor vehicle components and in particular a motor vehicle front assembly and to provide a container to be mounted in a motor vehicle engine compartment, the no problems, such as cracking and degradation in the mechanical Strength, even if they persist for a long time a heating / cooling cycle environment be used.

Diese Aufgaben und andere Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden aus der nachstehenden Beschreibung im Einzelnen deutlich.These Objects and other objects of the present invention will become apparent the following description in detail.

Die Erfinder in dieser Anmeldung haben intensiv Untersuchungen vorgenommen und gefunden, dass die vorstehenden Aufgaben gelöst werden können, wenn eine spezielle Polypropylenharzkomponente, eine spezielle Glasfaserkomponente und ein spezieller Inaktivator in einem vorbestimmten Verhältnis verwendet werden, und somit wurde die vorliegende Erfindung fertig gestellt.The Inventors in this application have intensively studied and found that the above objects can be achieved when a specific polypropylene resin component, a special fiberglass component and a special inactivator in a predetermined ratio can be used, and thus the present invention has been completed posed.

In einem Aspekt davon betrifft die vorliegende Erfindung auf Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet, umfassend:
ein Polypropylenharz als Komponente (A), Glasfasern mit einer gewichtsmittleren Faserlänge von etwa 2 bis 20 mm als Komponente (B), und einen Schwermetallinaktivator als Komponente (C), worin
Komponente (A) ein Polypropylenharz darstellt, umfassend:
etwa 10 bis 100 Gew.-% von einem auf Propylen basierenden statistischen Copolymer, das durch Copolymerisieren von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und einem α-Olefin mit Propylen, als Komponente (A-I), erhalten wird, basierend auf 100 Gew.-% von Komponente (A), und
etwa 0 bis 90 Gew.-% von einem Propylen-Homopolymer als Komponente (A-II);
die Grenzviskosität von Komponente (A) in Tetralin bei 135°C etwa 1,15 bis etwa 1,5 dl/g ist;
der Gehalt von einer Struktureinheit, abgeleitet von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und α-Olefin, enthalten in Komponente (A), etwa 0,7 bis etwa 3 Gew.-% ist, mit der Maßgabe, dass das Gesamtgewicht der Struktureinheit, die von dem in Komponente (A) enthaltenden Monomer abgeleitet ist, 100 Gew.-% ist;
das Gewichtsverhältnis von Komponente (A) zum Gewicht von Komponente (B), Komponente (A)/Komponente (B), im Bereich von etwa 70 : 30 bis etwa 30 : 70 liegt; und
das Gewichtsverhältnis von Komponente (C) zum Gesamtgewicht von Komponenten (A) und (B), Komponente (C)/[Komponente (A) + Komponente (B)], im Bereich von etwa 0,15 : 100 bis etwa 5 : 100 liegt.In one aspect thereof, the present invention relates to glass fiber reinforced polypropylene resin pellet comprising:
a polypropylene resin as component (A), glass fibers having a weight-average fiber length of about 2 to 20 mm as component (B), and a heavy metal inactivator as component (C), wherein
Component (A) is a polypropylene resin comprising:
about 10 to 100% by weight of a propylene-based random copolymer obtained by copolymerizing at least one monomer selected from the group consisting of ethylene and an α-olefin with propylene as component (AI) to 100 wt .-% of component (A), and
about 0 to 90% by weight of a propylene homopolymer as component (A-II);
the intrinsic viscosity of component (A) in tetralin at 135 ° C is about 1.15 to about 1.5 dl / g;
the content of a structural unit derived from at least one monomer selected from the group consisting of ethylene and α-olefin contained in component (A) is about 0.7 to about 3% by weight, with the proviso that the total weight of the structural unit derived from the monomer containing component (A) is 100% by weight;
the weight ratio of component (A) to the weight of component (B), component (A) / component (B) ranges from about 70:30 to about 30:70; and
the weight ratio of component (C) to the total weight of components (A) and (B), component (C) / [component (A) + component (B)], in the range of about 0.15: 100 to about 5: 100 lies.

In einem weiteren Aspekt davon ist die vorliegende Erfindung auf ein Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet gerichtet, umfassend:
ein Harzgemisch als Komponente (M), Glasfasern mit einer gewichtsmittleren Faserlänge von etwa 2 bis 20 mm als Komponente (B), und einen Schwermetallinaktivator als Komponente (C), worin
das Gewicht von Komponente (B) etwa 40 bis etwa 240 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile von Komponente (M), ist und das Verhältnis von Komponente (C) zum Gesamtgewicht der Komponenten (M) und (B), Komponente (C)/[Komponente (M) + Komponente (B)], etwa 0,15 : 100 bis etwa 5 : 100 liegt;
Komponente (M) ein Polypropylenharz als Komponente (A) und modifiziertes Polyolefinharz als Komponente (D) enthält, das Gewichtsverhältnis von Komponente (D) zum Gewicht von Komponente (A), Komponente (D)/Komponente (A), im Bereich von etwa 0,1 : 99,9 bis etwa 20 : 80 liegt, und die Grenzviskosität von Komponente (M) in Tetralin bei 135°C etwa 1,15 bis etwa 1,5 dl/g ist;
Komponente (A) ein Polypropylenharz darstellt, umfassend:
etwa 10 bis 100 Gew.-% eines auf Propylen basierenden statistischen Copolymers, das durch Copolymerisieren von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und einem α-Olefin mit Propylen, als Komponente (A-I), basierend auf 100 Gew.-% von Komponente (A), erhalten wird, und
etwa 0 bis 90 Gew.-% von einem Propylen-Homopolymer als Komponente (A-II);
eine Grenzviskosität von Komponente (A) in Tetralin bei 135°C etwa 1,15 bis etwa 1,5 dl/g ist; und
der Gehalt einer Struktureinheit, abgeleitet von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und α-Olefin, enthalten in Komponente (A), etwa 0,7 bis etwa 3 Gew.-% ist, mit der Maßgabe, dass das Gesamtgewicht der Struktureinheit, die von dem Monomer abgeleitet ist, das in Komponente (A) enthalten ist, 100 Gew.-% ist.In another aspect thereof, the present invention is directed to a glass fiber reinforced polypropylene resin pellet comprising:
a resin mixture as component (M), glass fibers having a weight-average fiber length of about 2 to 20 mm as component (B), and a heavy metal inactivator as component (C), wherein
the weight of component (B) is about 40 to about 240 parts by weight, based on 100 parts by weight of component (M), and the ratio of component (C) to the total weight of components (M) and (B), component (C) / [Component (M) + component (B)], about 0.15: 100 to about 5: 100;
Component (M) contains a polypropylene resin as component (A) and modified polyolefin resin as component (D), the weight ratio of component (D) to the weight of component (A), component (D) / component (A), in the range of about 0.1: 99.9 to about 20:80, and the intrinsic viscosity of component (M) in tetralin at 135 ° C is about 1.15 to about 1.5 dl / g;
Component (A) is a polypropylene resin comprising:
about 10 to 100% by weight of a propylene-based random copolymer obtained by copolymerizing at least one monomer selected from the group consisting of ethylene and an α-olefin with propylene as the component (AI) based on 100% by weight of ethylene oxide. % of component (A) is obtained, and
about 0 to 90% by weight of a propylene homopolymer as component (A-II);
an intrinsic viscosity of component (A) in tetralin at 135 ° C is about 1.15 to about 1.5 dl / g; and
the content of a structural unit derived from at least one monomer selected from the group consisting of ethylene and α-olefin contained in component (A) is about 0.7 to about 3% by weight, with the proviso that Total weight of the structural unit derived from the monomer contained in component (A) is 100% by weight.

In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung einen Harzformgegenstand, der aus dem Polypropylenharzpellet der vorliegenden Erfindung erhalten wird, insbesondere einen Kraftfahrzeugfrontaufbau, der durch Schmelzkneten des Polypropylenharzpellets, Zuführen des schmelzgekneteten Harzes in eine Formung und Verfestigen des Harzes erhalten wird, oder einen in einem Kraftfahrzeugmotorraum zu befestigenden Behälter.In In another aspect, the present invention relates to a resin molded article, obtained from the polypropylene resin pellet of the present invention is, in particular a motor vehicle front assembly by melt kneading of the polypropylene resin pellet, feeding of the melt-kneaded resin into a molding and solidifying the Resin, or one in a motor vehicle engine room to be fastened container.

BESTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNGBEST EMBODIMENT THE INVENTION

Das Glasfaser verstärkte Polypropylenharzpellet und der Harzformgegenstand der vorliegenden Erfindung können vorteilhafter Weise in verschiedenen Formen ausgeführt werden. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun genauer beschrieben, jedoch ist die vorliegende Erfindung selbstverständlich nicht auf die nachstehenden Ausführungsformen begrenzt.The Fiberglass reinforced Polypropylene resin pellet and the resin molded article of the present invention Invention can be carried out advantageously in various forms. Preferred embodiments The present invention will now be described in more detail, however Of course, the present invention is not limited to the following embodiments limited.

Das erfindungsgemäße Glasfaser verstärkte Polypropy lenharzpellet umfasst ein Polypropylenharz als Komponente (A), Glasfasern mit einer gewichtsmittleren Faserlänge von etwa 2 bis 20 mm als Komponente (B), und einen Schwermetallinaktivator als Komponente (C).The Glass fiber according to the invention increased Polypropyl lenharzpellet comprises a polypropylene resin as a component (A), glass fibers having a weight average fiber length of about 2 to 20 mm as component (B), and a heavy metal inactivator as component (C).

Das als Komponente (A) verwendete Polypropylenharz ist ein Polypropylenharz, das ein auf Propylen basierendes, statistisches Copolymer enthält, welches durch Copolymerisieren von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und einem α-Olefin mit Propylen, erhalten wird (das statistische Copolymer wird in der vorliegenden Erfindung als "Komponente (A-I)" bezeichnet).The Polypropylene resin used as component (A) is a polypropylene resin, which contains a propylene-based random copolymer which by copolymerizing at least one monomer selected from the group consisting of ethylene and an α-olefin with propylene (The random copolymer is used in the present invention as a "component (A-I) ").

Als das auf Propylen basierende, statistische Copolymer als Komponente (A-I) können mindestens zwei auf Propylen basierende, statistische Copolymere mit verschiedenen Anteilen an einer Struktureinheit, die von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und einem α-Olefin, abgeleitet ist und die verschiedene MFR's (Schmelzflussraten) aufweisen, in Kombination verwendet werden.When the propylene-based random copolymer as a component (A-I) can at least two propylene-based random copolymers with different proportions of a structural unit of at least a monomer selected is derived from the group consisting of ethylene and an α-olefin, and the different MFR's (Melt flow rates) can be used in combination.

Das Polypropylenharz (Komponente (A)) kann ein Polypropylenharz sein, das ein auf Propylen basierendes, statistisches Copolymer (Komponente (A-I)) und ein Propylen-Homopolymer (Komponente (A-II)) enthält.The Polypropylene resin (component (A)) may be a polypropylene resin which is a propylene-based random copolymer (component (A-I)) and a propylene homopolymer (Component (A-II)).

Wenn das Polypropylenharz (Komponente (A)) das auf Propylen basierende, statistische Copolymer (Komponente (A-I)) und das Propylen-Homopolymer (Komponente (A-II)) enthält, ist der Gehalt der Komponente (A-I) etwa 10 Gew.-% oder mehr und ist weniger als 100 Gew.-%. Das heißt, der Gehalt der Komponente (A-II) ist mehr als 0 Gew.-% und ist 90 Gew.-% oder weniger. Vorzugsweise ist der Gehalt der Komponente (A-I) etwa 20 Gew.-% oder mehr und ist weniger als 100 Gew.-%. Das heißt, der Gehalt der Komponente (A-II) ist mehr als 0 Gew.-% und ist 80 Gew.-% oder weniger. Bevorzugter ist der Gehalt der Komponente (A-I) etwa 25 Gew.-% oder mehr und ist weniger als 100 Gew.-%. Das heißt, der Gehalt der Komponente (A-II) ist mehr als 0 Gew.-% und ist 75 Gew.-% oder weniger, vorausgesetzt, dass das Gesamtgewicht der Komponente (A) 100 Gew.-% ist.If the polypropylene resin (component (A)) based on propylene, random copolymer (component (A-I)) and the propylene homopolymer Contains (component (A-II)), the content of the component (A-I) is about 10% by weight or more and is less than 100% by weight. That is, the content of the component (A-II) is more than 0% by weight and 90% by weight or less. Preferably the content of the component (A-I) is about 20% by weight or more and is less than 100% by weight. That is, the content of the component (A-II) is more than 0 wt% and is 80 wt% or less. preferred the content of the component (A-I) is about 25% by weight or more and is less than 100% by weight. That is, the content of the component (A-II) is more than 0% by weight and is 75% by weight or less, provided that the total weight of component (A) is 100% by weight.

Spezielle Beispiele des auf Propylen basierenden, statistischen Copolymers (Komponente (A-I)) schließen ein statistisches Propylen-Ethylen-Copolymer, ein statistisches Propylen-α-Olefin-Copolymer und ein statistisches Propylen-Ethylen-α-Olefin-Copolymer ein, sind jedoch nicht darauf begrenzt.Specific Examples of the propylene-based random copolymer (Component (A-I)) a propylene-ethylene random copolymer, a random one Propylene-α-olefin copolymer and a propylene-ethylene-α-olefin random copolymer but are not limited thereto.

Das in dem auf Propylen basierenden, statistischen Copolymer verwendete α-Olefin (Komponente (A-I)) ist ein α-Olefin mit etwa 4 bis 20 Kohlenstoffatomen, und Beispiele dafür schließen 1-Buten, 2-Methyl-1-propen, 2-Methyl-1-buten, 3-Methyl-1-buten, 1-Hexen, 2-Ethyl-1-buten, 2,3-Dimethyl-1-buten, 2-Methyl-1-penten, 3-Methyl-1-penten, 4-Methyl-1-penten, 3,3-Dimethyl-1-buten, 1-Hepten, Methyl-1-hexen, Dimethyl-1-penten, Ethyl-1-penten, Trimethyl-1-buten, Methylethyl-1-buten, 1-Octen, Methyl-1-penten, Ethyl-1-hexen, Dimethyl-1-hexen, Propyl-1-hepten, Methylethyl-1-hepten, Trimethyl-1-penten, Propyl-1-penten, Diethyl-1-buten, 1-Nonen, 1-Decen, 1-Undecen und 1-Dodecen ein. Das α-Olefin ist vorzugsweise 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen oder 1-Octen.The α-olefin used in the propylene-based random copolymer (component (A-I)) is an α-olefin of about 4 to 20 carbon atoms, and examples thereof include 1-butene, 2-methyl-1-propene, 2-methyl-1-butene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene, 2-ethyl-1-butene, 2,3-dimethyl-1-butene, 2-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 3,3-dimethyl-1-butene, 1-heptene, methyl-1-hexene, dimethyl-1-pentene, Ethyl-1-pentene, trimethyl-1-butene, methylethyl-1-butene, 1-octene, Methyl-1-pentene, ethyl-1-hexene, dimethyl-1-hexene, propyl-1-heptene, Methylethyl-1-heptene, trimethyl-1-pentene, propyl-1-pentene, diethyl-1-butene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene and 1-dodecene. The α-olefin is preferably 1-butene, 1-pentene, 1-hexene or 1-octene.

Der Gehalt der Struktureinheit, abgeleitet von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und einem α-Olefin, enthalten in dem Polypropylenharz (Komponente (A)), ist etwa 0,7 bis 3 Gew.-%. Im Hinblick auf die mechanische Festigkeit und die Unterdrückung einer Verminderung der mechanischen Festigkeit unter einer Heiz/Kühl-Zyklusumgebung ist der Gehalt vorzugsweise etwa 0,7 bis 2,5 Gew.-% und bevorzugter etwa 0,8 bis 2,3 Gew.-%, vorausgesetzt, dass das Gesamtgewicht der Struktureinheit, abgeleitet von dem Monomer, enthalten in der Komponente (A), 100 Gew.-% ist.Of the Content of the structural unit derived from at least one monomer, selected from the group consisting of ethylene and an α-olefin contained in the polypropylene resin (Component (A)) is about 0.7 to 3 wt%. In terms of mechanical strength and suppression of a reduction of mechanical Strength under a heating / cooling cycle environment the content is preferably about 0.7 to 2.5% by weight, and more preferably about 0.8 to 2.3 wt .-%, provided that the total weight of Structural unit derived from the monomer contained in the component (A) is 100% by weight.

Wenn das Polypropylenharz (Komponente (A)) nur das auf Propylen basierende, statistische Copolymer (Komponente (A-I)) umfasst, ist der Gehalt der Struktureinheit, abgeleitet von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und einem α-Olefin, enthalten in dem auf Propylen basierenden, statistischen Copolymer (Komponente (A-I)), etwa 0,7 bis 3 Gew.-%. Im Hinblick auf die mechanische Festigkeit und die Unterdrückung einer Verminderung in der mechanischen Festigkeit unter einer Heiz/Kühl-Zyklusumgebung ist der Gehalt vorzugsweise etwa 0,7 bis 2,5 Gew.-% und bevorzugter etwa 0,8 bis 2,3 Gew.-%.If the polypropylene resin (component (A)) only the propylene-based, random copolymer (component (A-I)) is the content the structural unit derived from at least one monomer selected from the group consisting of ethylene and an α-olefin contained in the Propylene-based random copolymer (component (A-I)), about 0.7 to 3 wt .-%. In terms of mechanical strength and the oppression a reduction in mechanical strength under a heating / cooling cycle environment the content is preferably about 0.7 to 2.5% by weight, and more preferably about 0.8 to 2.3 wt .-%.

Wenn das Polypropylenharz (Komponente (A)), das auf Propylen basierendes, statistisches Copolymer (Komponente (A-I)) und das Propylen-Homopolymer (Komponente (A-II)) als Komponente (A-I) umfasst, wird ein auf Propylen basierendes, statistisches Copolymer, worin der Gehalt der Struktureinheit, die von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und einem α-Olefin, abgeleitet ist, etwa 0,1 bis 5 Gew.-% ist, verwendet.When the polypropylene resin (component (A)), the propylene-based random copolymer (component (AI)) and the propylene homopolymer (component (A-II)) comprise as component (AI), a propylene-based random A copolymer wherein the content of the structural unit derived from at least one monomer selected from the group consisting of ethylene and an α-olefin is about 0.1 to 5 wt .-%, used.

Der Gehalt von Komponenten (A-I) und (A-II), die in dem Polypropylenharz (Komponente (A)) enthalten sind, kann so gesteuert werden, dass der Gehalt der Struktureinheit, abgeleitet von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und einem α-Olefin, im Bereich von etwa 0,7 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise etwa 0,7 bis 2,5 Gew.-% und bevorzugter etwa 0,8 bis 2,3 Gew.-%, im Hinblick auf die mechanische Festigkeit gesteuert wird.Of the Content of components (A-I) and (A-II) contained in the polypropylene resin (Component (A)) can be controlled so that the content of the structural unit derived from at least one Monomer, selected from the group consisting of ethylene and an α-olefin, in the range of about 0.7 to 3 wt%, preferably about 0.7 to 2.5 wt%, and more preferably about 0.8 to 2.3 wt .-%, in terms of mechanical strength is controlled.

Angemerkt sei, dass der Gehalt der Struktureinheit, abgeleitet von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und einem α-Olefin, enthalten in dem Polypropylenharz (Komponente (A)), durch ein IR-Verfahren oder ein NMR-Verfahren, das in "Newly-Edited Polymer Analysis Handbook" (The Chemical Society of Japan, eingereicht durch Social Meeting of Polymer Analytical Study, Kinokuniya Company Ltd. (1995)) beschrieben ist, gemessen werden kann.noted be that the content of the structural unit, derived from at least a monomer selected from the group consisting of ethylene and an α-olefin contained in the polypropylene resin (Component (A)) by an IR method or an NMR method described in "Newly-Edited Polymer Analysis Handbook "(The Chemical Society of Japan, submitted by Social Meeting of Polymer Analytical Study, Kinokuniya Company Ltd. (1995)), can be measured.

Die Grenzviskosität in Tetralin bei 135°C des Po lypropylenharzes (Komponente (A)) ist etwa 1,15 bis 1,5 dl/g. Wenn die Grenzviskosität weniger als 1,15 dl/g ist, können sich die mechanischen Festigkeiten, wie Schlagfestigkeit und Ermüdungseigenschaften, verschlechtern. Wenn andererseits die Grenzviskosität mehr als 1,5 dl/g ist, kann es schwierig werden, das Glasfaser verstärkte Polypropylenharz zu formen.The intrinsic viscosity in tetralin at 135 ° C of the polypropylene resin (component (A)) is about 1.15 to 1.5 dl / g. If the intrinsic viscosity less than 1.15 dl / g mechanical strengths such as impact strength and fatigue properties, deteriorate. On the other hand, if the intrinsic viscosity exceeds 1.5 dl / g, it may be difficult to use the glass fiber reinforced polypropylene resin to shape.

Angemerkt sei, dass die Grenzviskosität des Polypropylenharzes (Komponente (A)) in Tetralin bei 135°C, unter Verwendung eines Viskosimeters vom Ubbelohdetyp, nach Extrahieren eines Harzes aus einem Glasfaser verstärkten Polypropylenharzpellet in unter Rückfluss erhitztem Xylol, gemessen werden kann.noted be that the intrinsic viscosity of the polypropylene resin (component (A)) in tetralin at 135 ° C, under Using an Ubbeloh-type viscometer, after extraction a resin made of a glass fiber reinforced polypropylene resin pellet in under reflux heated xylene, can be measured.

Im Hinblick auf die mechanische Festigkeit, wie Schlagfestigkeit und Steifigkeit, kann das Polypropylenharz (Komponente (A)) ein Polypropylenharz, wovon ein Teil oder die Gesamtheit mit einer ungesättigten Carbonsäure oder einem Derivat davon modifiziert ist, enthalten. Beispiele für die ungesättigte Carbonsäure oder das Derivat davon, die hierin verwendet werden, schließen die gleiche ungesättigte Carbonsäure oder ein Derivat davon, wie jene, die in dem anschließend beschriebenen, modifizierten Polyolefinharz (Komponente (D)) verwendet werden, ein.in the Regarding mechanical strength, such as impact resistance and Rigidity, the polypropylene resin (component (A)) may be a polypropylene resin, of which a part or the whole with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof is modified. Examples of the unsaturated carboxylic acid or the derivative thereof used herein include the same unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, such as those described in the subsequent modified polyolefin resin (component (D)) can be used one.

Beispiele für das Verfahren zur Herstellung eines Polypropylenharzes (Komponente (A)), eines auf Propylen basierenden, statistischen Copolymers (Komponente (A-I)) oder Propylen-Homopolymer (Komponente (A-II)) schließen Verfahren, wie ein Lösungspolymerisationsverfahren, ein Aufschlämmungspolymerisationsverfahren, ein Massepolymerisationsverfahren und ein Dampfphasenpolymerisationsverfahren, die in "New Polymer Production Process" (herausgegeben von Koji SAEKI, Kogyo Chosakai Publishing Co., Ltd. (veröffentlicht 1994)), Japanischer ungeprüfter Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 4-323207 und Japanischer ungeprüfter Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 61-2879177 beschrieben sind, ein. Auch diese Verfahren können in Kombination verwendet werden.Examples for the Process for producing a polypropylene resin (component (A)), a propylene-based random copolymer (component (A-I)) or propylene homopolymer (component (A-II)) include methods as a solution polymerization method, a slurry polymerization process, a bulk polymerization process and a vapor phase polymerization process, the in "New Polymer Production Process "(published Koji SAEKI, Kogyo Chosakai Publishing Co., Ltd. (released 1994)), Japanese unverified Patent publication (Kokai) No. 4-323207 and Japanese unverified Patent publication (Kokai) No. 61-2879177. Also these procedures can be used in combination.

Der bei der Herstellung der Komponente (A), der Komponente (A-I) oder der Komponente (A-II) verwendete Katalysator ist nicht besonders begrenzt und verschiedene bekannte Katalysatoren können verwendet werden. Beispiele dafür sind vorzugsweise ein Multi-Site-Katalysator, der durch Anwenden einer festen Katalysatorkomponente, die Titan-, Magnesium- und Halogenatome enthält, erhalten wird, und ein Single-Site-Katalysator, der durch Anwendung eines Metallocenkomplexes erhalten wird.Of the in the preparation of component (A), component (A-I) or The catalyst used in component (A-II) is not particularly limited and various known catalysts can be used become. Examples of this are preferably a multi-site catalyst that can be used by applying a solid catalyst component, the titanium, magnesium and halogen atoms contains is obtained, and a single-site catalyst by application of a Metallocene complex is obtained.

Die als Komponente (B) in der vorliegenden Erfindung verwendeten Glasfasern haben eine gewichtsmittlere Faserlänge von etwa 2 bis 20 mm. Die gewichtsmittlere Faserlänge der Glasfasern ist vorzugsweise etwa 3 bis 15 mm, im Hinblick auf eine einfache Anwendung beim Spritzgießformen.The glass fibers used as component (B) in the present invention have a weight average fiber length of about 2 to 20 mm. The weight average fiber length The glass fiber is preferably about 3 to 15 mm in terms of a simple application in injection molding.

Bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung kann ein Schlichtmittel verwendet werden, um die Glasfasern zu schlichten. Beispiele für bevorzugte Schlichtmittel schließen Polypropylenharz, Polyurethanharz, Polyesterharz, Acrylharz, auf Epoxid basierendes Harz, Stärke und Pflanzenöl ein. Weiterhin können Gleitmittel, wie modifiziertes Polyolefinharz, Oberflächenbehandlungsmittel und Paraffinwachs, eingearbeitet werden.at the execution a sizing agent can be used in the present invention to finish the glass fibers. Examples of preferred sizing agents shut down Polypropylene resin, polyurethane resin, polyester resin, acrylic resin, on Epoxy based resin, starch and vegetable oil one. Furthermore, lubricants, such as modified polyolefin resin, surface treatment agent and paraffin wax, be incorporated.

Die Glasfasern (Komponente (B)) können wie sie sind verwendet werden, oder können vorher mit einem Oberflächenbehandlungsmittel behandelt werden, um die Benetzbarkeit oder die Anhaftung mit dem Harz zu verbessern. Beispiele für bevorzugte Oberflächenbehandlungsmittel schließen auf Silan basierende Haftmittel, auf Titanat basierende Haftmittel, auf Aluminium basierende Haftmittel, auf Chrom basierende Haftmittel, auf Zirconium basierende Haftmittel und auf Boran basierende Haftmittel ein. Unter diesen Oberflächenbehandlungsmitteln sind auf Silan basierende Haftmittel oder auf Titanat basierende Haftmittel bevorzugt und auf Silan basierende Haftmittel sind bevorzugter.The glass fibers (component (B)) may be used as they are or may be previously treated with a surface treatment agent to improve the wettability or adhesion with the resin. Examples of preferred surface treatment agents include silane-based adhesives, titanate-based adhesives, aluminum-based adhesives, chromium-based adhesives, zirconium-based adhesives, and borane-based adhesives. Under these surface conditions For example, surfactants are silane-based adhesives or titanate-based adhesives, and silane-based adhesives are more preferred.

Beispiele für das auf Silan basierende Haftmittel schließen Triethoxysilan, Vinyltris(β-methoxyethoxy)silan, γ-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, β-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilan, N-β-(Aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilan, N-β-(Aminoethyl)γ-aminopropylmethyldimethoxysilan, γ-Aminopropyltriethoxysilan, N-Phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilan, γ-Mercaptopropyltrimethoxysilan und γ-Chlorpropyltrimethoxysilan ein. Unter diesen auf Silan basierenden Haftmitteln sind Aminosilane, wie γ-Aminopropyltriethoxysilan und N-β-(Aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilan bevorzugt.Examples for the Silane-based adhesives include triethoxysilane, vinyltris (β-methoxyethoxy) silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β- (aminoethyl) γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane and γ-chloropropyltrimethoxysilane one. Among these silane-based adhesives are aminosilanes, such as γ-aminopropyltriethoxysilane and N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane prefers.

Beispiele für das Verfahren zum Behandeln der Glasfaser (Komponente (B)) mit dem vorstehend genannten Oberflächenbehandlungsmittel schließen herkömmlich verwendete Verfahren, wie wässriges Lösungsverfahren, organisches Lösungsmittelverfahren und Sprühverfahren ein.Examples for the Process for treating the glass fiber (component (B)) with the above mentioned surface treatment agent shut down conventional used methods, such as aqueous Solution process organic solvent method and spraying method one.

Der als Komponente (C) in der vorliegenden Erfindung verwendete Schwermetallinaktivator schließt gut bekannte Metallinaktivatoren ein. Beispielsweise schließt der Schwermetallinaktivator Verbindungen, die in "New Development of Polymer Additives" (Seiten 76–85, veröffentlicht durch THE NIKKAN KOGYO SHINBUN, LTD.) und in der Japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 8-302331 beschrieben sind; beispielsweise Benzotriazolderivate, Verbindungen mit einer oder mehreren Gruppen, wiedergegeben durch -CO-NH- (beispielsweise Oxalsäurederivate, Salicylsäurederivate, Hydrazidderivate und Hydroxybenzoesäureanilidderivate), und Schwefel enthaltende Phosphite ein. Diese Schwermetallinaktivatoren können einzeln verwendet werden oder mindestens zwei Metallinaktivatoren können in Kombination verwendet werden.Of the heavy metal inactivator used as component (C) in the present invention closes well known metal inactivators. For example, the heavy metal inactivator closes Compounds listed in "New Development of Polymer Additives "(p 76-85, released by THE NIKKAN KOGYO SHINBUN, LTD.) and Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 8-302331; for example, benzotriazole derivatives, Compounds with one or more groups, represented by -CO-NH- (for example, oxalic acid derivatives, salicylic acid derivatives, Hydrazide derivatives and hydroxybenzoic acid anilide derivatives), and sulfur containing phosphites. These heavy metal inactivators can be used individually or at least two metal inactivators can be used in Combination can be used.

Der Schwermetallinaktivator ist vorzugsweise mindestens eine Verbindung, ausgewählt aus Verbindungen mit einer oder mehreren Gruppen, wiedergegeben durch -CO-NH- (beispielsweise Oxalsäurederivate, Salicylsäurederivate und Hydrazidderivate), und Schwefel enthaltende Phosphite.Of the Heavy metal inactivator is preferably at least one compound, selected from compounds with one or more groups by -CO-NH- (for example, oxalic acid derivatives, salicylic acid derivatives and hydrazide derivatives), and sulfur-containing phosphites.

Bevorzugter schließen die Schwermetallinaktivatoren Benzotriazol, 2,4,6-Triamino-1,3,5-triazin, 3,9-Bis[2-(3,5-diamino-2,4,6-triazaphenyl)ethyl]-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5.5]undecan, Ethylendiamintetraessigsäure oder Alkalimetall(Li-, Na-, K-)Salze von Ethylendiamintetraessigsäure, N,N'-Disalicyliden-ethylendiamin, N,N'-Disalicyliden-1,2-propylendiamin, N,N''-Disalicyliden-N'-methyl-dipropylentriamin, 3-(N-Salicyloyl)amino-1,2,4-triazol, Decamethylendicarbonsäurebis(N'-salicyloylhydrazid), Nickel-bis(1-phenyl-3-methyl-4-decanoyl-5-pyrazxolat), 2-Ethoxy-2'-ethyloxanilid, 5-t-Butyl-2-ethoxy-2'-ethyloxyanilid, N,N-Diethyl-N',N'-diphenyloxamid, N,N'-Diethyl-N,N'-diphenyloxamid, Oxalsäure-bis(benzylidenhydrazid), Thiodipropionsäure-bis(benzylidenhydrazid), Isophthalsäure-bis(2-phenoxypropionylhydrazid), Bis(salicyloylhydrazin), N-Salicyliden-N'-salicyloylhydrazon, 2',3-Bis[[3-[3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl]propionyl]]propionhydrazid, Tris[2-t-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butyl)phenyl-5-methyl]-phenylphosphit, Bis[2-t-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl)-5-methylphenyl]-pentaerythrit-diphosphit, Tetrakis[2-t-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl)-5-methylphenyl]-1,6-hexamethylen-bis(N-hydroxyethyl-N-methylsemicarbazid)-diphosphit, Tetrakis[2-t-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl)-5-methylphenyl]-1,10-decamethylen-di-carbonsäure-di-hydroxyethylcarbonylhydrazid-diphosphit, Tetrakis[2-t-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl)-5-methylphenyl]-1,10-decamethylen-di-carbonsäure-di-salicyloylhydrazid-diphosphit, Tetrakis[2-t-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl)-5-methylphenyl]-di(hydroxyethylcarbonyl)hydrazid-diphosphit, Tetrakis[2-t-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl)-5-methylphenyl]-N,N'-bis(hydroxyethyl)oxamid-diphosphit und 2,2'-Oxamidbis[ethyl-3-(3,5-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat] ein.preferred shut down the heavy metal inactivators benzotriazole, 2,4,6-triamino-1,3,5-triazine, 3,9-bis [2- (3,5-diamino-2,4,6-triazaphenyl) ethyl] -2,4, 8,10-tetraoxaspiro [5.5] undecane, ethylenediaminetetraacetic or alkali metal (Li, Na, K) salts of ethylenediaminetetraacetic acid, N, N'-disalicylideneethylenediamine, N, N'-disalicylidene-1,2-propylenediamine, N, N '' - disalicylidene-N'-methyl dipropylenetriamine, 3- (N-salicyloyl) amino-1,2,4-triazole, Decamethylendicarbonsäurebis (N'-salicyloylhydrazid) Nickel-bis (1-phenyl-3-methyl-4-decanoyl-5-pyrazxolat) 2-ethoxy-2'-ethyloxanilide, 5-t-butyl-2-ethoxy-2'-ethyloxyanilid, N, N-diethyl-N ', N'-diphenyloxamide, N, N'-diethyl-N, N'-diphenyloxamide, Oxalic acid bis (benzylidenehydrazide), Thiodipropionic acid bis (benzylidenehydrazide), Isophthalic acid bis (2-phenoxypropionylhydrazide) Bis (salicyloylhydrazine), N-salicylidene-N'-salicyloylhydrazone, 2 ', 3-bis [[3- [3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl] propionyl]] propionhydrazide, Tris [2-t-butyl-4-thio (2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butyl) phenyl-5-methyl] -phenylphosphit, Bis [2-t-butyl-4-thio (2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl) -5-methylphenyl] -pentaerythritol diphosphite, tetrakis [2-t-butyl-4-thio (2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl) -5-methylphenyl] -1,6-hexamethylene bis (N-hydroxyethyl-N-methylsemicarbazide) diphosphite, tetrakis [2-t-butyl 4-thio (2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl) -5-methylphenyl] -1,10-decamethylene-dicarboxylic acid di-hydroxyethylcarbonylhydrazide diphosphite, tetrakis [2-t- butyl-4-thio (2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl) -5-methylphenyl] -1,10-decamethylene-di-carboxylic acid di-salicyloylhydrazid diphosphite, Tetrakis [2-t-butyl-4-thio (2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl) -5-methylphenyl] -di (hydroxyethylcarbonyl) hydrazide diphosphite, Tetrakis [2-t-butyl-4-thio (2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl) -5-methylphenyl] -N, N'-bis (hydroxyethyl) oxamide-diphosphite, and 2,2'-oxamidebis [ethyl-3- (3,5-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] one.

Bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung ist es, wenn ein Kraftfahrzeugfrontaufbau aufzubauen ist, zu empfeh len, dass ein Harzgemisch, das ein Polypropylenharz (Komponente (A)) und ein modifiziertes Polyolefinharz (Komponente (D)) (das Harzgemisch wird in der vorliegenden Erfindung als "Komponente (M)" bezeichnet) in dem Glasfaser verstärkten Polypropylenharzpellet der vorliegenden Erfindung enthalten sind. Das als Komponente (D) verwendete, modifizierte Polyolefinharz kann verschiedene modifizierte Polyolefinharze einschließen und diese sind vorzugsweise wie nachstehend:

  • (1) ein modifiziertes Polyolefinharz, das durch Pfropfpolymerisieren eines Homopolymers von einem Olefin mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon erhalten wird,
  • (2) ein modifiziertes Polyolefinharz, das durch Pfropfpolymerisieren eines Copolymers von mindestens zwei Olefinen mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon erhalten wird,
  • (3) ein modifiziertes Polyolefinharz, erhalten durch Pfropfpolymerisieren eines Blockcopolymers, welches durch Homopolymerisieren eines Olefins und Copolymerisieren mit mindestens zwei Olefinen erhalten wird, mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon, und
  • (4) ein modifiziertes Polyolefinharz, das durch Copolymerisieren von mindestens einem Olefin mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon erhalten wird.
In the practice of the present invention, when constructing a vehicle front body structure, it is recommended that a resin mixture comprising a polypropylene resin (component (A)) and a modified polyolefin resin (component (D)) (the resin mixture be used in the present invention as "component (M)") are contained in the glass fiber reinforced polypropylene resin pellet of the present invention. The modified polyolefin resin used as component (D) may include various modified polyolefin resins, and these are preferably as follows:
  • (1) a modified polyolefin resin obtained by graft-polymerizing a homopolymer of an olefin with an unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof,
  • (2) a modified polyolefin resin obtained by graft-polymerizing a copolymer of at least two olefins with an unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof,
  • (3) a modified polyolefin resin obtained by graft-polymerizing a block copolymer obtained by homopolymerizing an olefin and copolymerizing with at least two olefins is, with an unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof, and
  • (4) a modified polyolefin resin obtained by copolymerizing at least one olefin with an unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof.

Diese modifizierten Polyolefinharze können einzeln verwendet werden oder mindestens zwei modifizierte Polyolefinharze können in Kombination verwendet werden.These modified polyolefin resins can individually or at least two modified polyolefin resins can be used in combination.

Beispiele für das Verfahren zur Herstellung des modifizierten Polyolefinharzes (Komponente (D)), das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, schließen Verfahren, beschrieben in "Design of Practical Polymer Alloy" (verfasst von Fumio IDE, Kogyo Chosakai Publishing Co., Ltd. (veröffentlicht 1996)), Prog. Polym. Sc, 24, 81–142 (1999) und Japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 2002- 308947 ein. Ein beliebiges von einem Lösungsverfahren, einem Masseverfahren und einem Schmelzknetverfahren, die in diesen Dokumenten beschrieben werden, können verwendet werden. Auch ein Verfahren unter Anwendung dieser Verfahren in Kombination kann verwendet werden.Examples for the Process for the preparation of the modified polyolefin resin (component (D)) used in the present invention include methods described in "Design of Practical Polymer Alloy "(written from Fumio IDE, Kogyo Chosakai Publishing Co., Ltd. (released 1996)), Prog. Polym. Sc, 24, 81-142 (1999) and Japanese unaudited Patent publication (Kokai) No. 2002-308947 one. Any one of a solution method, a mass method and a melt-kneading method disclosed in these documents can be described be used. Also a method using these methods in combination can be used.

Beispiele für die bei der Herstellung des modifizierten Polyolefinharzes (Komponente (D)) verwendeter ungesättigter Carbonsäure schließen Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, Acrylsäure und Methacrylsäure ein.Examples for the in the preparation of the modified polyolefin resin (component (D)) used unsaturated carboxylic acid shut down maleic acid, fumaric acid, itaconic, acrylic acid and methacrylic acid.

Beispiele für das Derivat der ungesättigten Carbonsäure schließen Säureanhydride, Esterverbindungen, Amidverbindungen, Imidverbindungen und Metallsalze der ungesättigten Carbonsäure ein. Spezielle Beispiele des Derivats der ungesättigten Carbonsäure schließen Maleinsäureanhydrid, Itaconsäureanhydrid, Acrylsäuremethylester, Acrylsäureethylester, Acrylsäurebutylester, Acrylsäureglycidylester, Methacrylsäuremethylester, Methacrylsäureethylester, Methacrylsäurebutylester, Methacrylsäureglycidylester, Maleinsäuremonoethylester, Maleinsäurediethylester, Fumarsäuremonomethylester, Fumarsäuredimethylester, Acrylamid, Methacrylamid, Maleinsäuremonoamid, Maleinsäurediamid, Fumarsäuremonoamid, Maleimid, N-Butylmaleimid und Natriummethacrylat ein.Examples for the Derivative of the unsaturated carboxylic acid shut down anhydrides, Ester compounds, amide compounds, imide compounds and metal salts the unsaturated one carboxylic acid one. Specific examples of the derivative of the unsaturated carboxylic acid include maleic anhydride, Itaconic anhydride, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, glycidyl acrylate, methyl methacrylate, methacrylate, methacrylate, methacrylate, maleate, maleate, monomethyl fumarate, dimethyl fumarate, Acrylamide, methacrylamide, maleic acid monoamide, maleic acid diamide, fumaric acid, Maleimide, N-butylmaleimide and sodium methacrylate.

Es ist auch möglich, eine Verbindung, wie Zitronensäure oder Äpfelsäure, anzuwenden, die in dem Schritt des Pfropfens mit Polypropylen dehydratisiert werden kann, um eine ungesättigte Carbonsäure zu bilden.It is possible, too, a compound like citric acid or malic acid, to apply, which dehydrated in the step of grafting with polypropylene can be an unsaturated one carboxylic acid to build.

Die ungesättigte Carbonsäure und/oder das Derivat davon sind vorzugsweise Glycidylester von Acrylsäure und Methacrylsäure und Maleinsäureanhydrid.The unsaturated carboxylic acid and / or the derivative thereof are preferably glycidyl esters of acrylic acid and methacrylic acid and maleic anhydride.

Weiterhin ist das als die Komponente (D) in der vorliegenden Erfindung verwendete, modifizierte Polyolefinharz vorzugsweise wie nachstehend:

  • (5) ein modifiziertes Polyolefinharz, das durch Pfropfpolymerisieren von einem Polyolefinharz, das eine Einheit enthält, die von Ethylen und/oder Propylen als Hauptbe standteilseinheit eines Polymers abgeleitet ist, mit Maleinsäureanhydrid erhalten wird, und
  • (6) ein modifiziertes Polyolefinharz, das durch Copolymerisieren eines Olefins, enthaltend Ethylen und/oder Propylen als Hauptkomponente, mit Methacrylsäureglycidylester oder Maleinsäureanhydrid erhalten wird.
Further, the modified polyolefin resin used as the component (D) in the present invention is preferably as follows:
  • (5) a modified polyolefin resin obtained by graft-polymerizing a polyolefin resin containing a unit derived from ethylene and / or propylene as a main constituent unit of a polymer with maleic anhydride, and
  • (6) A modified polyolefin resin obtained by copolymerizing an olefin containing ethylene and / or propylene as a main component with glycidyl methacrylate or maleic anhydride.

Diese modifizierten Polyolefinharze können einzeln verwendet oder mindestens zwei modifizierte Polyolefinharze können in Kombination verwendet werden.These modified polyolefin resins can used singly or at least two modified polyolefin resins can be used in combination.

Der Gehalt der Struktureinheit, die von der ungesättigten Carbonsäure und/oder den Derivaten davon als Struktureinheit in dem modifizierten Polyolefinharz (Komponente (D)), das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, abgeleitet ist, ist vorzugsweise etwa 0,1 bis 10 Gew.-%, im Hinblick auf die mechanische Festigkeit, wie Schlagfestigkeit, Ermüdungseigenschaften und Steifigkeit.Of the Content of the structural unit derived from the unsaturated carboxylic acid and / or the derivatives thereof as a structural unit in the modified polyolefin resin (Component (D)) used in the present invention is preferably about 0.1 to 10 wt .-%, in terms on the mechanical strength, such as impact resistance, fatigue properties and stiffness.

Wenn das modifizierte Polyolefinharz (Komponente (D)) (4) ein modifiziertes Polyolefinharz darstellt, das durch statistisches oder Block-Copolymerisieren von mindestens einem Olefin mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon erhalten wird, ist der Gehalt der Einheit, die von der ungesättigten Carbonsäure und/oder dem Derivat davon abgeleitet ist, vorzugsweise etwa 3 bis 10 Gew.-%.If the modified polyolefin resin (component (D)) (4) is a modified one Polyolefin resin obtained by random or block copolymerization of at least one olefin with an unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof, the content of the unit is from the unsaturated carboxylic acid and / or derived from the derivative thereof, preferably about 3 to 10 wt .-%.

Wenn das modifizierte Polyolefinharz (Komponente (D)) wie nachstehend ist:

  • (1) ein modifiziertes Polyolefinharz, das durch Pfropfpolymerisieren eines Homopolymers von einem Olefin mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon erhalten wird,
  • (2) ein modifiziertes Polyolefinharz, das durch Pfropfpolymerisieren eines Copolymers von mindestens zwei Olefinen mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon erhalten wird, oder
  • (3) ein modifiziertes Polyolefinharz, erhalten durch Pfropfpolymerisieren eines Blockcopolymers, welches durch Ho mopolymerisieren eines Olefins und Copolymerisieren mit mindestens zwei Olefinen erhalten wird, mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon, ist der Gehalt der Einheit, die von der ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon abgeleitet ist, vorzugsweise etwa 0,11 bis 10 Gew.-%.
When the modified polyolefin resin (component (D)) is as follows:
  • (1) a modified polyolefin resin obtained by graft-polymerizing a homopolymer of an olefin with an unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof,
  • (2) a modified polyolefin resin obtained by graft-polymerizing a copolymer of at least two Olefins is obtained with an unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof, or
  • (3) A modified polyolefin resin obtained by graft-polymerizing a block copolymer obtained by homopolymerizing an olefin and copolymerizing with at least two olefins with an unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof is the content of the unit derived from the unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof, preferably about 0.11 to 10% by weight.

Bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung ist, diese für die Konstruktion eines Kraftfahrzeugfrontaufbaus vorgesehen ist, und das Glasfaser verstärkte Polypropylenharzpellet der vorliegenden Erfindung die Komponenten (A), (B) und (C) enthält, ist das Gewichtsverhältnis von Komponente (A) zum Gewicht der Komponente (B), Komponente (A)/Komponente (B), etwa 70 : 30 bis etwa 30 : 70, vorzugsweise etwa 67 : 33 bis etwa 33 : 67 und bevorzugter etwa 65 : 35 bis etwa 35 : 65. Wenn die Menge der Komponente (B) zu klein ist, kann keine ausreichende verstärkende Wirkung auf die mechanische Festigkeit, wie Steifigkeit und Schlagfestigkeit, erhalten werden. Wenn andererseits die Menge der Komponente (B) zu groß ist, kann es schwierig werden, das Glasfaser verstärkte Polypropylenharz herzustellen oder zu formen.at the execution The present invention is for the construction of a motor vehicle front construction is provided, and the glass fiber reinforced polypropylene resin pellet of the present invention contains components (A), (B) and (C) the weight ratio from component (A) to the weight of component (B), component (A) / component (B), about 70:30 to about 30:70, preferably about 67:33 to about 33: 67 and more preferably about 65:35 to about 35:65 Amount of component (B) is too small, can not provide sufficient reinforcing effect on the mechanical strength, such as stiffness and impact resistance, to be obtained. On the other hand, if the amount of component (B) is too big It may be difficult to produce the glass fiber reinforced polypropylene resin or shape.

Das Gewichtsverhältnis von Komponente (C) zum Gesamtgewicht der Komponenten (A) und (B), Komponente (C)/[Komponente (A) + Komponente (B)], ist etwa 0,15 : 100 bis etwa 5 : 100, vorzugsweise etwa 0,17 : 100 bis etwa 2 : 100 und bevorzugter etwa 0,20 : 100 bis etwa 1 : 100. Wenn die Menge der Komponente (C) zu klein ist, kann sich die Dauerhaftigkeit der Glasfaser verstärkten Polypropylenharzzusammensetzung unter einer Metallkontaktumgebung verschlechtern. Wenn andererseits die Menge der Komponente (C) zu groß ist, können Probleme, wie Metallkontamination nach dem Formen, erwachsen.The weight ratio of component (C) to the total weight of components (A) and (B), component (C) / [Component (A) + Component (B)] is about 0.15: 100 to about 5: 100, preferably about 0.17: 100 to about 2: 100, and more preferably about 0.20: 100 to about 1: 100. When the amount of component (C) too small, the durability of the glass fiber reinforced polypropylene resin composition may be below deteriorate in a metal contact environment. On the other hand, if the Amount of component (C) is too large can Problems such as metal contamination after molding grow up.

Wenn das erfindungsgemäße Glasfaser verstärkte Polypropylenharzpellet für die Konstruktion eines Kraftfahrzeugfrontaufbaus vorgesehen ist und auch ein Harzgemisch (Komponente (M)), das die Komponenten (A), (B), (C) und (D) enthält, darstellt, ist das Gewichtsverhältnis von Komponente (D) zum Gewicht der Komponente (A), die in dem Harzgemisch enthalten ist (Komponente (M)), Komponente (D)/Komponente (A), etwa 0,1 : 99,9 bis etwa 20 : 80, vorzugsweise etwa 85 : 15 bis etwa 99,5 : 0,5 und bevorzugter etwa 90 : 10 bis etwa 99 : 1. Wenn das Gewicht der Komponente (D) zu klein ist, kann kein ausreichender Verstärkungseffekt auf mechanische Festigkeit, wie Steifigkeit und Schlagfestigkeit, erreicht werden. Wenn andererseits das Gewicht von Komponente (D) zu groß ist, kann es schwierig werden, das Glasfaser verstärkte Polypropylenharz herzustellen oder zu formen.If the glass fiber according to the invention increased Polypropylene resin pellet for the construction of a motor vehicle front assembly is provided and also a resin mixture (component (M)) comprising the components (A), Contains (B), (C) and (D), represents, is the weight ratio of component (D) to the weight of component (A) contained in the resin mixture is contained (component (M)), component (D) / component (A), about 0.1: 99.9 to about 20:80, preferably about 85:15 to about 99.5: 0.5 and more preferably about 90: 10 to about 99: 1 Weight of the component (D) is too small, can not be sufficient amplification effect on mechanical strength, such as stiffness and impact resistance, be achieved. On the other hand, if the weight of component (D) is too big It may be difficult to produce the glass fiber reinforced polypropylene resin or shape.

Die Menge der Komponente (B) ist etwa 40 bis etwa 240 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile, der Komponente (M). Im Hinblick auf eine Verbesserung in den mechanischen Festigkeiten, wie Steifigkeit und Schlagfestigkeit, sowie der Leichtigkeit der Herstellung oder des Formens, ist die Menge vorzugsweise etwa 50 bis etwa 190 Gewichtsteile.The Amount of the component (B) is about 40 to about 240 parts by weight, based on 100 parts by weight of component (M). With regard an improvement in mechanical strengths, such as stiffness and Impact resistance, as well as the ease of manufacture or the Forming, the amount is preferably about 50 to about 190 parts by weight.

Das Gewichtsverhältnis von Komponente (C) zum Gesamtgewicht der Komponenten (M) und (B), Komponente (C)/[Komponente (M) + Komponente (B)], ist etwa 0,15 : 100 bis etwa 5 : 100, vorzugsweise etwa 0,17 : 100 bis etwa 2 : 100 und bevorzugter etwa 0,20 : 100 bis etwa 1 : 100. Wenn die Menge der Komponente (C) zu klein ist, kann sich die Dauerhaftigkeit dieser Glasfaser verstärkten Polypropylenharzzusammensetzung unter einer Metallkontaktumgebung verschlechtern. Wenn andererseits die Menge der Komponente (C) zu groß ist, können Probleme, wie Metallverunreinigung, nach dem Formen erwachsen.The weight ratio of component (C) to the total weight of components (M) and (B), component (C) / [Component (M) + Component (B)] is about 0.15: 100 to about 5: 100, preferably about 0.17: 100 to about 2: 100, and more preferably about 0.20: 100 to about 1: 100. When the amount of component (C) too small, the durability of this fiber reinforced polypropylene resin composition may be below deteriorate in a metal contact environment. On the other hand, if the Amount of component (C) is too large can Problems, such as metal contamination, grow after molding.

Die Grenzviskosität in Tetralin bei 135°C des Harzgemisches (Komponente (M)) ist 1,15 bis 1,5 dl/g. Wenn die Grenzviskosität weniger als 1,15 dl/g ist, kann sich die mechanische Festigkeit, wie Schlagfestigkeit und Ermüdungseigenschaften, verschlechtern. Wenn andererseits die Grenzviskosität mehr als 1,5 dl/g ist, kann es schwierig werden, das Glasfaser verstärkte Polypropylenharz zu formen.The intrinsic viscosity in tetralin at 135 ° C of the resin mixture (component (M)) is 1.15 to 1.5 dl / g. If the intrinsic viscosity less than 1.15 dl / g, the mechanical strength, such as impact resistance and fatigue properties, deteriorate. On the other hand, if the intrinsic viscosity exceeds 1.5 dl / g, it may be difficult to use the glass fiber reinforced polypropylene resin to shape.

Angemerkt sei, dass die Grenzviskosität des Harzgemisches (Komponente (M)) in Tetralin bei 135°C unter Anwendung eines Viskosimeters vom Ubbelohdetyp nach Extrahieren eines Harzes aus einem Glasfaser verstärkten Polypropylenharzpellet in unter Rückfluss erhitztem Xylol gemessen werden kann.noted be that the intrinsic viscosity of the resin mixture (component (M)) in tetralin at 135 ° C using a Ubbelohdet type viscometer after extracting a resin a glass fiber reinforced Polypropylene resin pellet measured in refluxing xylene can be.

Falls erforderlich, kann das Glasfaser verstärkte Polypropylenharzpellet für einen Kraftfahrzeugfrontaufbau der vorliegenden Erfindung andere Polypropylenharze, Keimbildungsmittel und Kristallisationsbeschleuniger enthalten. Falls erforderlich, können außerdem gut bekannte Substanzen, die gewöhnlich zum Polypropylenharz gegeben werden, beispielsweise Neutralisationsmittel, auf Phenol basierende Antioxidantien, auf Schwefel basierende Antioxidantien, auf gehindertem Amin basierende Lichtstabilisatoren, auf Phosphor basierende Antioxidantien, Ultraviolettabsorptionsmittel, Schaumbremsmittel, Flammverzögerungsmittel, flammverzögernde Hilfsmittel, Dispergiermittel, antistatische Mittel, Gleitmittel, Siliziumdioxid, gefärbte Materialien, wie Farbstoffe und Pigmente, und Weichmacher bzw. Plastifizierungsmittel zugegeben werden.If necessary, the glass fiber reinforced polypropylene resin pellet for a motor vehicle front assembly of the present invention may contain other polypropylene resins, nucleating agents and crystallization accelerators. In addition, if necessary, well-known substances usually added to the polypropylene resin may be used, for example, neutralizing agents, phenol-based antioxidants, sulfur-based antioxidants, hindered amine-based light stabilizers, phosphorus-based antioxidants, ultraviolet absorbers, foam inhibitors, flame retardants, flame retardants, dispersants, antistatic agents, lubricants, silica, colored materials such as dyes and pigments, and plasticizers.

Die Länge des Glasfaser verstärkten Polypropylenharzpellets für einen Kraftfahrzeugfrontaufbau der vorliegenden Erfindung ist gewöhnlich etwa 2 bis etwa 20 mm, und Glasfasern (Komponente (B)) haben die gleiche Länge wie jene der Pellets und sind parallel angeordnet. Die Länge des Pellets ist vorzugsweise etwa 2 bis etwa 15 mm und bevorzugter etwa 3 bis etwa 15 mm, um einen Formgegenstand zu erhalten, der beim Spritzgießformen eingesetzt wird, und einen Formvorgang leicht bewirken kann und auch ausgezeichnete Festigkeit ohne Verschlechtern der Spritzgießformbarkeit beibehält.The Length of the Fiberglass reinforced Polypropylene resin pellets for An automobile front assembly of the present invention is usually about 2 to about 20 mm, and glass fibers (component (B)) have the same Length like those of the pellets and are arranged in parallel. The length of the Pellets is preferably about 2 to about 15 mm, and more preferably about 3 to about 15 mm to obtain a molded article obtained by injection molding is used, and can easily effect a molding process and also excellent strength without deteriorating the Spritzgießformbarkeit maintains.

Die Tatsache, dass die Glasfasern (Komponente (B)) in dem Pellet der vorliegenden Erfindung die gleiche Länge wie jene des Pellets aufweisen, bedeutet, dass die gewichtsmittlere Faserlänge der Glasfasern (Komponente (B)), die in dem Pellet enthalten sind, wie durch das in der Japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 2002-5924 beschriebene Verfahren gemessen, sich auf 90 bis 110% der Län ge des Pellets beläuft.The Fact that the glass fibers (component (B)) in the pellet of the present invention have the same length as that of the pellet, means that the weight-average fiber length of the glass fibers (component (B)) contained in the pellet, such as that in Japanese unaudited Patent publication (Kokai) No. 2002-5924 described on 90 to 110% of the country of the pellet.

Beispiele für das Verfahren zur Herstellung eines Glasfaser verstärkten Polypropylenharzpellets für einen Kraftfahrzeugfrontaufbau der vorliegenden Erfindung schließen ein Ziehstrangpressformverfahren ein. Das Ziehstrangpressformverfahren ist im Wesentlichen ein Verfahren zum Imprägnieren mit einem Harz während des Herausziehens eines kontinuierlichen Faserbündels und Beispiele dafür schließen ein:

  • (1) ein Verfahren des Durchleitens eines Faserbündels durch eine imprägnierende Lösung, die eine Emulsion, eine Suspension oder eine Lösung eines Harzes enthält, wodurch das Faserbündel mit dem Harz imprägniert wird,
  • (2) ein Verfahren zum Sprühen eines Pulvers von einem Harz über ein Faserbündel, Leiten des Faserbündels durch einen Behälter, der ein Pulver enthält, wodurch das Harz auf den Fasern abscheidet und Schmelzen des Harzes, wodurch mit dem Harz imprägniert wird, und
  • (3) ein Verfahren der Zufuhr eines Harzes zu einem Querkopf durch einen Extruder während des Leitens des Faserbündels durch den Querkopf, wodurch mit dem Harz imprägniert wird. Unter diesen Verfahren ist das Verfahren (3) unter Verwendung des Querkopfes bevorzugt und das Verfahren unter Verwendung des Querkopfes, das in der Japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 3-272830 beschrieben wird, ist bevorzugter.
Examples of the method for producing a glass fiber reinforced polypropylene resin pellet for an automotive front assembly of the present invention include a pultrusion molding method. The pultrusion molding method is basically a method of impregnating with a resin during extraction of a continuous fiber bundle, and examples thereof include:
  • (1) a method of passing a fiber bundle through an impregnating solution containing an emulsion, suspension or solution of a resin, thereby impregnating the fiber bundle with the resin,
  • (2) a method of spraying a powder of a resin over a fiber bundle, passing the fiber bundle through a container containing a powder, thereby depositing the resin on the fibers, and melting the resin, thereby impregnating with the resin, and
  • (3) A method of supplying a resin to a crosshead by an extruder while passing the fiber bundle through the crosshead, thereby impregnating with the resin. Among these methods, the method (3) using the crosshead is preferable, and the method using the crosshead described in Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 3-272830 is more preferable.

In dem vorstehend genannten Zugstrangpressformverfahren kann der Vorgang des Imprägnierens mit dem Harz in einer Stufe oder zwei oder mehreren Stufen ausgeführt werden. Das durch das Ziehstrangpressformverfahren hergestellte Pellet und das durch das Schmelzknetverfahren hergestellte Pellet können vermischt werden.In the above-mentioned tensile extrusion molding process, the process of impregnation with the resin in one stage or two or more stages. The pellet produced by the pultrusion molding method and the pellet prepared by the melt-kneading method may be mixed become.

Der Kraftfahrzeugfrontaufbau der vorliegenden Erfindung wird an der Vorderseite des Kraftfahrzeugs angebracht und hat im Allgemeinen ein Schutzblech bzw. eine Wirbelwand oder einen das Schutzblech fixierenden Bereich, der eine Kom ponente darstellt, die einen Lüfter für den Kühler enthält, und Beispiele dafür schließen Vorderwandplatte, Trennwand- und Vorderwandträger ein. Es ist vorzugsweise ein beliebiges von ihnen.Of the Motor vehicle front construction of the present invention is at the Front of the vehicle is mounted and generally has an apron or a vortex wall or the fender fixing area, which is a component containing a fan for the radiator, and Examples include front panel, Partition wall and front wall support. It is preferably any one of them.

Das erfindungsgemäße Glasfaser verstärkte Polypropylenharzpellet ist auch für die Konstruktion eines in einem Kraftfahrzeugmotorraum zu befestigenden Behälters verwendbar, ähnlich zum Fall die Konstruktion des wie vorstehend beschriebenen Kraftfahrzeugfrontaufbaus, und kann durch die gleichen Bedingungen und Verfahren, wie in dem Fall des Kraftfahrzeugfrontaufbaus, konstruiert sein. Beispiele für den in dem Kraftfahrzeugmotorraum zu befestigenden Behälter schließen einen Reservetank und einen Waschbehälter ein.The Glass fiber according to the invention increased Polypropylene resin pellet is also used for the construction of a a container to be fastened to a motor vehicle engine compartment, similar to Case the construction of the motor vehicle front construction as described above, and can by the same conditions and procedures as in the Case of automobile front body, be constructed. Examples for the in the vehicle engine compartment to be fastened container include one Reserved tank and a wash tank one.

Beispiele für das Verfahren zum Formen des Kraftfahrzeugfrontaufbaus und des in dem Kraftfahrzeugmotorraum der vorliegenden Erfindung zu befestigenden Behälters schließen gut bekannte Formverfahren, vorzugsweise ein Verfahren von Schmelzkneten und Formen unter Verwendung einer Rillenschnecke, die für ein Glasfaser verstärktes Harz ausgelegt ist, ein. Folglich kann ein Kraftfahrzeugfrontaufbau oder ein Behälter mit hoher mechanischer Festigkeit erhalten werden.Examples for the A method of molding the motor vehicle front assembly and in which Automotive engine compartment to be attached to the present invention container shut down well-known molding method, preferably a method of melt-kneading and forming using a groove screw, for a glass fiber reinforced Resin is designed, a. Consequently, a motor vehicle front assembly or a container with high mechanical strength can be obtained.

BEISPIELEEXAMPLES

Anschließend wird die vorliegende Erfindung mit Hilfe von Beispielen und Vergleichsbeispielen beschrieben. Angemerkt sei jedoch, dass die vorliegende Erfindung nicht durch die nachstehenden Beispiele begrenzt ist.Subsequently, will the present invention by means of examples and comparative examples described. It should be noted, however, that the present invention is not limited by the examples below.

[Herstellungsverfahren][Production method]

In den nachstehenden Beispielen 1 und 2 und in Vergleichsbeispiel 1 wurden Glasfaser verstärkte Polypropylenharzpellets und Proben zur Bewertung durch die nachstehenden Verfahren hergestellt.In Examples 1 and 2 below and in Comparative Example 1 were fiberglass reinforced Polypropylene resin pellets and samples for evaluation by the following Process produced.

(1) Herstellung von Glasfaser verstärktem Polypropylenharzpellet(1) Production of glass fiber reinforced Polypropylene resin pellet

Ein Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet wurde durch das Verfahren, das in der Japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 3-121146 beschrieben wurde, hergestellt. Die Imprägnierungstemperatur war 270°C, die Abzugsgeschwindigkeit war 10 m/min und der Faserdurchmesser der verwendeten Glasfaser betrug 16 μm.One Fiberglass reinforced Polypropylene resin pellet was prepared by the method described in Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 3-121146. The impregnation temperature was 270 ° C, the take-off speed was 10 m / min and the fiber diameter the glass fiber used was 16 microns.

(2) Herstellung von Proben zur Bewertung(2) Preparation of samples for evaluation

Das in dem vorstehenden Schritt (1) erhaltene Glasfaser verstärkte Polypropylenharzpellet wurde unter den nachstehenden Bedingungen unter Anwendung einer Formmaschine, hergestellt durch die Japan Steel Works, Ltd., spritzgießgeformt. Die erhaltenen Proben zur Bewertung waren Platten mit Abmessungen 150 mm in der Länge × 150 mm in der Breite × 2 mm Dicke. Nach Mischen der Rohmaterialien wurde eine schwarze Farbe durch Zusetzen von 1 Gewichtsteil eines Pigmentmasterbatches (Ruß, Konzentration: 14 Gew.-%) zu 100 Gewichtsteilen der Glasfaser verstärkten Pellets entwickelt.The Glass fiber reinforced polypropylene resin pellet obtained in the above step (1) was used under the following conditions using a Molding machine manufactured by Japan Steel Works, Ltd., injection molded. The obtained samples for evaluation were plates of dimensions 150 mm in length × 150 mm in width × 2 mm thickness. After mixing the raw materials became a black color by adding 1 part by weight of a pigment masterbatch (carbon black, concentration: 14% by weight) to 100 parts by weight of the glass fiber reinforced pellets developed.

Beschreibung der Formmaschine, hergestellt von The Japan Steel Works, Ltd.:Description of the molding machine, manufactured by The Japan Steel Works, Ltd .:

  • Formbefestigungskraft: 150 tMold fastening force: 150 t
  • Schnecke: LangfaserrillenschneckeSnail: long fiber snail
  • Schneckendurchmesser: 46 mmScrew diameter: 46 mm
  • Schnecke L/D: 20,3Screw L / D: 20.3

Formbedingungen:Molding conditions:

  • Zylindertemperatur: 250°CCylinder temperature: 250 ° C
  • Formtemperatur: 50°CMold temperature: 50 ° C
  • Rückdruck: 0 MPaBack pressure: 0 MPa

Dann wurden die Proben, die in vorstehendem Schritt (2) erhalten wurden, zur Bewertung einer Heiz/Kühl-Zyklusbehandlung unterzogen und Konditionieren wurde durchgeführt.Then were the samples obtained in the above step (2) to evaluate a heating / cooling cycle treatment subjected and conditioning was performed.

Die Proben zur Bewertung wurden einer Behandlung für 1000 Zyklen unterzogen, wobei ein Zyklus Unterziehen niederer Temperatur bei 0°C oder darunter und Unterziehen hoher Temperatur bei 100°C oder höher umfasst. Als eine Apparatur für eine Heiz/Kühl-Zyklusbehandlung wurde eine Kalt/Heiß-Schlagfestigkeitstestmaschine (Modell: SR-103W), hergestellt von Tabai Espec Co., Ltd., verwendet.The Samples for evaluation were subjected to treatment for 1000 cycles, wherein a cycle subject to low temperature at 0 ° C or below and subject high temperature at 100 ° C or higher includes. As an apparatus for a heating / cooling cycle treatment became a cold / hot impact test machine (Model: SR-103W) manufactured by Tabai Espec Co., Ltd.

[Bewertungsverfahren][Evaluation Method]

In Beispielen 1 und 2 und Vergleichsbeispiel 1 wurden Proben für das Glasfaser verstärkte Polypropylenharzpellet bezüglich (1) der Grenzviskosität und (2) der Luftaustrittsgeschwindigkeit pro Einheit bewertet. Die Bewertung wurde durch das nachstehende Verfahren durchgeführt.In Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were samples for the glass fiber increased Polypropylene resin pellet with respect (1) the intrinsic viscosity and (2) the air outlet velocity per unit. The Evaluation was carried out by the following procedure.

(1) Grenzviskosität ([η], Einheit: dl/g)(1) intrinsic viscosity ([η], unit: dl / g)

Zu 1,0 g einer Probe eines Harzpellets wurden 100 ml Xylol gegeben und ein Polypropylenharz wurde in Xylol durch Erhitzen unter Rückfluss auf 135°C extrahiert. Eine Xylollösung des so extrahierten Polypropylenharzes wurde tropfenweise in 1000 ml Methanol unter Rühren gegeben, wodurch das Polypropylenharz ausfällt, das dann gewonnen wurde. Die Grenzviskosität der gewonnenen Probe wurde in Tetralin bei 135°C unter Anwendung eines Viskosimeters vom Ubbelohdetyp gemessen.To To 1.0 g of a sample of resin pellet was added 100 ml of xylene and a polypropylene resin was refluxed in xylene by heating at 135 ° C extracted. A xylene solution of the thus extracted polypropylene resin was dropwise in 1,000 ml of methanol with stirring which precipitates the polypropylene resin which was then recovered. The intrinsic viscosity The recovered sample was dissolved in tetralin at 135 ° C using a viscometer of the Ubbeloh type.

(2) Luftaustrittsgeschwindigkeit pro Einheitsfläche nach Heiz/Kühl-Zyklus (cm3/cm2/h)(2) Air outlet velocity per unit area after heating / cooling cycle (cm 3 / cm 2 / h)

Da Luftaustritt stattfindet, wenn Risse durch den Formgegenstand eindringen, wurde die Menge an Rissen, die durch den Formgegenstand eindringen, durch die Luftaustrittsgeschwindigkeit pro Einheitsfläche bewertet.Since air leakage takes place as cracks penetrate through the molded article, the amount of cracks penetrating through the molded article became the air leakage velocity per unit area rated.

Druck wurde einer Seite der Probe zur Bewertung auferlegt (Platten mit den Abmessungen 150 mm in der Länge × 150 mm in der Breite × 3 mm in der Dicke) durch den Heiz/Kühl-Zyklus unter den nachstehenden erforderliche Bedingungen und der Zeit (h) konditioniert, bis die Menge an Gas, das auf der entgegen gesetzten Seite der Probe zur Bewertung entwickelt wurde, 0,1 cm3 erreicht (unter den Bedingungen von Atmosphärendruck und Raumtemperatur). Die Luftaustrittsgeschwindigkeit pro Einheitsfläche nach Heiz/Kühl-Zyklus (cm3/cm2/h) wurde durch die erhaltene Zeit (h) berechnet.Pressure was applied to one side of the sample for evaluation (150 mm in length × 150 mm in width × 3 mm in thickness plates) by the heating / cooling cycle under the following required conditions and time (h) conditioned achieved until the amount of gas which has been developed on the opposite side of the sample for evaluation, 0.1 cm 3 (under the conditions of atmospheric pressure and room temperature). The air outlet velocity per unit area after heating / cooling cycle (cm 3 / cm 2 / h) was calculated by the time obtained (h).

[Messbedingungen][Measurement conditions]

  • Fläche, auf die Druck angewendet wird: 12,57 cm2 (4 cmϕ)Area to which pressure is applied: 12.57 cm 2 (4 cmφ)
  • Angewendeter Druck: 0,5 kgf/cm2 Applied pressure: 0.5 kgf / cm 2
  • Art des Gases: LuftType of gas: air

[Berechnungsgleichung][Calculation equation]

  • Luftaustrittsgeschwindigkeit pro Einheitsfläche (cm3/cm2/h) = 0,1/(12,57 × [gemessene Zeit (h)])Air outlet velocity per unit area (cm 3 / cm 2 / h) = 0.1 / (12.57 × [measured time (h)])

Beispiel 1example 1

In der gleichen Weise, wie in der Japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 3-121146 beschrieben, wurde ein Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet mit einem Glasfasergehalt von 40 Gew.-% und einer Pelletlänge von 9 mm gemäß der in nachstehender Tabelle 1 beschriebenen Formulierung hergestellt.In the same manner as in the Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 3-121146, became a glass fiber reinforced polypropylene resin pellet with a glass fiber content of 40% by weight and a pellet length of 9 mm according to the in prepared according to Table 1 below.

Die Grenzviskosität [η] des erhaltenen Pellets wurde gemessen. Im Ergebnis wurden die in Tabelle 1 gezeigten Messergebnisse erhalten. In diesem Beispiel hat das verwendete Polypropylenharz (A-1) einen MFR von 20 g/10 min und einen Ethylengehalt von 2,0 Gew.-%. Das verwendete, modifizierte Polyolefinharz (D-1) ist ein mit Maleinsäureanhydrid modifiziertes Polypropylenharz (MFR = 60/10 min, Menge des gepfropften Maleinsäureanhydrids = 0,6 Gew.-%). Zu 100 Ge wichtsteilen [Komponente (A) + Komponente (B) + Komponente (D)] zugesetzte Additive sind wie in Tabelle 1 gezeigt. MFR ist ein Wert, der bei einer Temperatur von 230°C unter einer Last von 21,18 N gemäß ASTM D1238 gemessen wird.The intrinsic viscosity [η] of the obtained pellets was measured. As a result, the in table 1 obtained. In this example, that has used polypropylene resin (A-1) has an MFR of 20 g / 10 min and an ethylene content of 2.0 wt .-%. The used, modified Polyolefin resin (D-1) is a maleic anhydride-modified polypropylene resin (MFR = 60/10 min, amount of grafted maleic anhydride = 0.6 wt%). To 100 parts by weight [component (A) + component (B) + component (D)] added additives are as shown in Table 1. MFR is a value that is at a temperature of 230 ° C under a load of 21.18 N according to ASTM D1238 is measured.

Das verwendete mit Maleinsäureanhydrid modifizierte Polypropylenharz wird durch das in der Japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 2002-308947 beschriebene Verfahren hergestellt.The used with maleic anhydride modified polypropylene resin is made by that in Japanese unaudited Patent publication (Kokai) No. 2002-308947.

Das erhaltene Pellet wird spritzgießgeformt, um Proben zur Bewertung zu erhalten und nach Konditionieren der Proben durch einen Heiz/Kühl-Zyklus wurde die Luftaustrittsgeschwindigkeit pro Einheitsfläche gemessen. Die Messergebnisse wurden, wie in Tabelle 1 gezeigt, erhalten.The obtained pellet is injection molded, to receive samples for evaluation and after conditioning the Samples through a heating / cooling cycle the air outlet velocity per unit area was measured. The measurement results were obtained as shown in Table 1.

Beispiel 2Example 2

Das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wurde wiederholt. In diesem Beispiel wurde der Ethylengehalt des Polypropylenharzes (Komponente (A)), wie in Tabelle 1 gezeigt, zum Vergleich verändert. In der gleichen Weise, wie in Beispiel 1, wurden Proben hergestellt und bewertet. Die Messergebnisse wurden, wie in Tabelle 1, gezeigt erhalten.The The procedure described in Example 1 was repeated. In this Example was the ethylene content of the polypropylene resin (component (A)), as shown in Table 1, for comparison. In in the same manner as in Example 1, samples were prepared and rated. The measurement results were shown as in Table 1 receive.

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wurde wiederholt. In diesem Beispiel wurde der Ethylengehalt des Polypropylenharzes (Komponente (A)), wie in Tabelle 1 gezeigt, zum Vergleich geändert. In der gleichen Weise, wie in Beispiel 1, wurden Proben hergestellt und bewertet. Die Messergebnisse wurden, wie in Tabelle 1 gezeigt, erhalten.The The procedure described in Example 1 was repeated. In this Example was the ethylene content of the polypropylene resin (component (A)), as shown in Table 1, for comparison. In the same way, as in Example 1, samples were prepared and evaluated. The measurement results were obtained as shown in Table 1.

Tabelle 1

Figure 00250001
Table 1
Figure 00250001

(Anmerkung)(Annotation)

  • A-1: auf Propylen basierendes statistisches Copolymer (MFR = 20 g/10 min, Ethylengehalt = 2,0 Gew.-%)A-1: propylene-based random copolymer (MFR = 20 g / 10 min, ethylene content = 2.0 wt%)
  • A-2: auf Propylen basierendes statistisches Copolymer (MFR = 20 g/10 min, Ethylengehalt = 1,0 Gew.-%)A-2: propylene-based random copolymer (MFR = 20 g / 10 min, ethylene content = 1.0 wt%)
  • A-3: auf Propylen basierendes statistisches Copolymer (MFR = 25 g/10 min, Ethylengehalt = 0,5 Gew.-%)A-3: propylene-based random copolymer (MFR = 25 g / 10 min, ethylene content = 0.5 wt%)
  • B-1: Glasfaser (Faserdurchmesser: 16 μm)B-1: glass fiber (fiber diameter: 16 μm)
  • C-1: Adekastab CDA-1M, hergestellt von Asahi Denka Co., Ltd. [chemischer Name der Hauptkomponente: 3-(N-Salicyloyl)amino-1,2,4-triazol]C-1: Adekab CDA-1M manufactured by Asahi Denka Co., Ltd. [Chemical name of the main component: 3- (N-salicyloyl) amino-1,2,4-triazole]
  • D-1: Maleinsäureanhydrid modifiziertes Polypropylenharz (MFR = 60, Menge an gepfropfter Maleinsäure = 0,6 Gew.-%)D-1: maleic anhydride modified polypropylene resin (MFR = 60, amount of grafted maleic acid = 0.6 wt%)
  • E-1: 3,9-Bis[1,1-dimethyl-2-(β-(3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propionyloxy)ethyl]-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5,5]undecan)E-1: 3,9-bis [1,1-dimethyl-2- (β- (3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy) ethyl] -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5] undecane)
  • E-2: ThiodipropionsäuredimyristylesterE-2: thiodipropionic acid myristyl ester
  • E-3: Bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacatE-3: bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate
  • E-4: Bis(2,4-di-t-butylphenyl)pentaerythritdiphosphitE-4: bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite
  • E-5: 3',5'-Di-t-butyl-4'-hydroxybenzoesäure-2,4-di-t-butylphenylesterE-5: 3 ', 5'-di-t-butyl-4'-hydroxybenzoic acid 2,4-di-t-butylphenyl ester
  • E-6: MonostearinsäureglycerinesterE-6: monostearic acid glycerol ester
  • E-7: CalciumstearatE-7: calcium stearate

Wie aus der vorstehenden Beschreibung gemäß der vorliegenden Erfindung deutlich wird, kann ein Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet, das zum Bereitstellen eines Formgegenstands geeignet ist, der weder Verminderung in mechanischer Festigkeit, noch Rissbildung unter einer Heiz/Kühl-Zyklusumgebung verursacht, bereitgestellt werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann auch ein Formgegenstand bereitgestellt werden, der in der mechanischen Festigkeit ausgezeichnet ist, leichtgewichtig ist, Wärmebeständigkeit, Wetterfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit als intrinsische Eigenschaften des Glasfaser verstärkten Polypropylenharzes aufweist und weder eine Verminderung in der mechanischen Festigkeit, noch Rissbildung unter einer Heiz/Kühl-Zyklusumgebung verursacht. Der von dem Glasfaser verstärkten Polypropylenharzpellet abgeleitete Formgegenstand hat diese ausgezeichneten Eigenschaften und kann vorteilhafter Weise auf einem breiten Gebiet verwendet werden, ist jedoch beson ders verwendbar als ein Kraftfahrzeugbauteil. Der erfindungsgemäße Formgegenstand ist besonders als ein Kraftfahrzeugfrontaufbau und ein in einem Kraftfahrzeugmotorraum zu befestigender Behälter verwendbar.As from the above description according to the present invention becomes clear, a glass fiber reinforced polypropylene resin pellet, which is suitable for providing a molded article which neither Reduction in mechanical strength, still cracking under causes a heating / cooling cycle environment, to be provided. According to the present Invention can also be provided a molded article, the excellent in mechanical strength, lightweight is, heat resistance, Weather resistance and corrosion resistance as intrinsic properties of fiberglass reinforced Polypropylene resin and has no reduction in the mechanical Strength, still causing cracking under a heating / cooling cycle environment. The one reinforced by the glass fiber Polypropylene resin pellet derived molded article has this excellent Properties and can be beneficial in a wide field used, but is FITS used as a motor vehicle component. The molded article according to the invention is especially as a motor vehicle front construction and one in one Vehicle engine compartment to be fastened container usable.

Claims (8)

Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet, umfassend: ein Polypropylenharz als Komponente (A), Glasfasern mit einer gewichtsmittleren Faserlänge von 2 bis 20 mm als Komponente (B), und einen Schwermetallinaktivator als Komponente (C), worin Komponente (A) ein Polypropylenharz darstellt, umfassend: 10 bis 100 Gew.-% von einem auf Propylen basierenden statistischen Copolymer, das durch Copolymerisieren von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und einem α-Olefin mit Propylen, als Komponente (A-I), basierend auf 100 Gew.-% von Komponente (A), erhalten wird, und 0 bis 90 Gew.-% von einem Propylen-Homopolymer als Komponente (A-II); die Grenzviskosität von Komponente (A) in Tetralin bei 135°C 1,15 bis 1,5 dl/g ist; der Gehalt von einer Struktureinheit, abgeleitet von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und α-Olefin, enthalten in Komponente (A), 0,7 bis 3 Gew.-% ist, mit der Maßgabe, dass das Gesamtgewicht der Struktureinheit, die von dem in Komponente (A) enthaltenden Monomer abgeleitet ist, 100 Gew.-% ist; das Gewichtsverhältnis von Komponente (A) zum Gewicht von Komponente (B), Komponente (A)/Komponente (B), im Bereich von 70 : 30 bis 30 : 70 liegt; und das Gewichtsverhältnis von Komponente (C) zum Gesamtgewicht von Komponenten (A) und (B), Komponente (C) /[Komponente (A) + Komponente (B)], im Bereich von 0,15 : 100 bis 5 : 100 liegt.Glass fiber reinforced polypropylene resin pellet, full: a polypropylene resin as component (A), glass fibers having a weight average fiber length of 2 to 20 mm as a component (B), and a heavy metal inactivator as component (C), wherein component (A) represents a polypropylene resin comprising: 10 to 100% by weight of a propylene-based random copolymer, the by copolymerizing at least one monomer selected from the group consisting of ethylene and an α-olefin with propylene, as a component (A-I) based on 100% by weight of component (A) is obtained, and 0 to 90 wt .-% of a propylene homopolymer as a component (A-II); the intrinsic viscosity of component (A) in tetralin at 135 ° C is 1.15 to 1.5 dl / g; of the Content of one structural unit derived from at least one Monomer, selected from the group consisting of ethylene and α-olefin, contained in component (A) is 0.7 to 3% by weight, with the proviso that the total weight the structural unit that of the in component (A) containing Monomer is derived, 100 wt .-% is; the weight ratio of Component (A) for the weight of component (B), component (A) / component (B) is in the range of 70:30 to 30:70; and the weight ratio of Component (C) to the total weight of components (A) and (B), component (C) / [component (A) + component (B)] ranges from 0.15: 100 to 5: 100. Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet nach Anspruch 1, worin das Polypropylenharz als Komponente (A) ein modifiziertes Polypropylen darstellt, wobei ein Teil oder die Gesamtheit davon mit einer ungesättigten Carbonsäure oder einem Derivat davon modifiziert ist.Fiberglass reinforced A polypropylene resin pellet according to claim 1, wherein the polypropylene resin as component (A) is a modified polypropylene, wherein a part or the whole of it with an unsaturated one carboxylic acid or a derivative thereof. Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet, umfassend: ein Harzgemisch als Komponente (M), Glasfasern mit einer gewichtsmittleren Faserlänge von 2 bis 20 mm als Komponente (B), und einen Schwermetallinaktivator als Komponente (C), worin das Gewicht von Komponente (B) 40 bis 240 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile von Komponente (M), ist und das Gewichtsverhältnis von Komponente (C) zum Gesamtgewicht der Komponenten (M) und (B), Komponente (C)/[Komponente (M) + Komponente (B)], 0,15 : 100 bis 5 : 100 liegt; Komponente (M) ein Polypropylenharz als Komponente (A) und modifiziertes Polyolefinharz als Komponente (D) enthält, das Gewichtsverhältnis von Komponente (D) zum Gewicht von Komponente (A), Komponente (D)/Komponente (A), im Bereich von 0,1 : 99,9 bis 20 : 80 liegt, und die Grenzviskosität von Komponente (M) in Tetralin bei 135°C 1,15 bis 1,5 dl/g ist; Komponente (A) ein Polypropylenharz darstellt, umfassend: 10 bis 100 Gew.-% eines auf Propylen basierenden statistischen Copolymers, das durch Copolymerisieren von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und einem α-Olefin mit Propylen, als Komponente (A-I), basierend auf 100 Gew.-% von Komponente (A), erhalten wird, und 0 bis 90 Gew.-% von einem Propylen-Homopolymer als Komponente (A-II); eine Grenzviskosität von Komponente (A) in Tetralin bei 135°C 1,15 bis 1,5 dl/g ist; und der Gehalt einer Struktureinheit, abgeleitet von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Ethylen und α-Olefin, enthalten in Komponente (A), 0,7 bis 3 Gew.-% ist, mit der Maßgabe, dass das Gesamtgewicht der Struktureinheit, die von dem Monomer abgeleitet ist, das in Komponente (A) enthalten ist, 100 Gew.-% ist.A glass fiber reinforced polypropylene resin pellet comprising: a resin mixture as component (M), glass fibers having a weight average fiber length of 2 to 20 mm as component (B), and a heavy metal inactivator as component (C), wherein the weight of component (B) is 40 to 240 Parts by weight, based on 100 parts by weight of component (M), and the weight ratio of component (C) to the total weight of components (M) and (B), component (C) / [component (M) + component (B)], 0.15: 100 to 5: 100; Component (M) contains a polypropylene resin as component (A) and modified polyolefin resin as component (D), the weight ratio of component (D) to the weight of component (A), component (D) / component (A), in the range of 0 , 1: 99.9 to 20:80, and the intrinsic viscosity of component (M) in tetralin at 135 ° C is 1.15 to 1.5 dl / g; Component (A) is a polypropylene resin comprising: 10 to 100% by weight of a propylene-based random copolymer obtained by copolymerizing at least one monomer selected from the group consisting of ethylene and an α-olefin with propylene as a component (AI) based on 100% by weight of component (A), and 0 to 90% by weight of a propylene homopolymer as component (A-II); an intrinsic viscosity of component (A) in tetralin at 135 ° C is 1.15 to 1.5 dl / g; and the content of a structural unit derived from at least one monomer selected from the group, be consisting of ethylene and α-olefin contained in component (A), 0.7 to 3 wt .-%, with the proviso that the total weight of the structural unit derived from the monomer contained in component (A) is, 100 wt .-% is. Glasfaser verstärktes Polypropylenharzpellet nach Anspruch 3, worin Komponente (D) mindestens ein modifiziertes Polyolefinharz ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus: (1) einem modifizierten Polyolefinharz, das durch Pfropfpolymerisieren eines Homopolymers von einem Olefin mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon erhalten wird, (2) einem modifizierten Polyolefinharz, das durch Pfropfpolymerisieren eines Copolymers von mindestens zwei Olefinen mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon erhalten wird, (3) einem modifizierten Polyolefinharz, erhalten durch Pfropfpolymerisieren eines Blockcopolymers, welches durch Homopolymerisieren eines Olefins und Copolymerisieren mit mindestens zwei Olefinen erhalten wird, mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon, (4) einem modifizierten Polyolefinharz, das durch Copolymerisieren von mindestens einem Olefin mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder einem Derivat davon erhalten wird, (5) einem modifizierten Polyolefinharz, das durch Pfropfpolymerisieren von einem Polyolefinharz, das eine Einheit enthält, die von Ethylen und/oder Propylen als Hauptbestandteilseinheit eines Polymers abgeleitet ist, mit Maleinsäureanhydrid erhalten wird, und (6) einem modifizierten Polyolefinharz, das durch Copolymerisieren eines Olefins, enthaltend Ethylen und/oder Propylen als Hauptkomponente, mit Methacrylsäureglycidylester oder Maleinsäureanhydrid erhalten wird.Fiberglass reinforced Polypropylene resin pellet according to claim 3, wherein component (D) is at least a modified polyolefin resin selected from the group consisting out: (1) a modified polyolefin resin obtained by graft-polymerizing a homopolymer of an olefin with an unsaturated one carboxylic acid and / or a derivative thereof is obtained (2) a modified one A polyolefin resin obtained by graft-polymerizing a copolymer of at least two olefins with an unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof is obtained (3) a modified one Polyolefin resin obtained by graft-polymerizing a block copolymer, which by homopolymerizing an olefin and copolymerizing is obtained with at least two olefins, with one unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof, (4) a modified polyolefin resin, by copolymerizing at least one olefin with a unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof is obtained (5) a modified one Polyolefin resin obtained by graft-polymerizing a polyolefin resin, which contains a unit, that of ethylene and / or propylene as the main constituent unit of a Derived polymer is obtained with maleic anhydride, and (6) a modified polyolefin resin obtained by copolymerizing an olefin containing ethylene and / or propylene as main component, with glycidyl methacrylate or maleic anhydride is obtained. Harzformgegenstand, der einen Formgegenstand aus dem Polypropylenharzpellet gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 darstellt.Resin molded article comprising a molded article the polypropylene resin pellet according to a the claims 1 to 4 represents. Harzformgegenstand nach Anspruch 5, der durch Schmelzkneten des Polypropylenharzpellets, Zuführen des schmelzgekneteten Harzes in eine Form und Verfestigen des Harzes erhalten wird.A resin molded article according to claim 5, which is melt-kneaded of the polypropylene resin pellet, feeding of the melt-kneaded resin into a mold and solidifying the resin is obtained. Kraftfahrzeugfrontaufbau, der durch Formen des Glasfaser verstärkten Polypropylenharzpellets gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 erhalten wird.Motor vehicle front construction, by molding the glass fiber increased Polypropylene resin pellets according to a the claims 1 to 4 is obtained. Behälter, der in einem Kraftfahrzeugmotorraum zu befestigen ist, der durch Formen des Glasfaser verstärkten Polypropylenharzpellets gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 erhalten wird.Container, which is to be fastened in a motor vehicle engine compartment which passes through Forms of fiberglass reinforced Polypropylene resin pellets according to a the claims 1 to 4 is obtained.
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