DE102005051174B4

DE102005051174B4 - Tool and method for creating or finishing a thread

Info

Publication number: DE102005051174B4
Application number: DE200510051174
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl.-Ing. Glimpel; Dietmar Dipl.-Ing. Hechtle
Original assignee: Emuge Werk Richard Glimpel GmbH and Co KG Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge
Current assignee: Emuge Werk Richard Glimpel GmbH and Co KG Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge
Priority date: 2005-10-24
Filing date: 2005-10-24
Publication date: 2007-08-02
Anticipated expiration: 2025-10-25
Also published as: DE102005051174A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere mit Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereich, zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes, wobei a) das Werkzeug um seine Werkzeugachse drehbar ist, b) wenigstens zwei von der Werkzeugachse radial nach außen vorstehende oder ragende Drückstollen umfasst, c) wobei jeder Drückstollen c1) jeweils in axialer, vom Schaft wegführender Richtung nacheinander einen ersten Fußbereich sowie einen zweiten Fußbereich aufweist, zwischen denen ein Scheitelbereich angeordnet ist, c2) wobei der radiale Abstand von der Werkzeugachse jeweils von den Fußbereichen zum Scheitelbereich hin zunimmt, d) ein zweiter Drückstollen in Werkzeugumfangsrichtung oder in Drehrichtung um die Werkzeugachse nach einem ersten Drückstollen angeordnet ist und e) der erste Fußbereich des ersten Drückstollens zu dem ersten Fußbereich des zweiten Drückstollens in einer axialen Richtung versetzt ist und/oder der zweite Fußbereich des ersten Drückstollens zu dem zweiten Fußbereich des zweiten Drückstollens in derselben oder in der entgegengesetzten, bezüglich der Werkzeugachse axialen Richtung versetzt ist.The invention relates to a tool, in particular with a circular thread forming work area, for producing or reworking a thread, wherein a) the tool can be rotated about its tool axis, b) comprises at least two press studs projecting or projecting radially outward from the tool axis, c) each of which Press studs c1) each have a first foot region and a second foot region in the axial direction leading away from the shank, between which a vertex region is arranged, c2) the radial distance from the tool axis increasing in each case from the foot regions to the vertex region, d) a second Press studs in the tool circumferential direction or in the direction of rotation around the tool axis is arranged after a first press stud and e) the first foot region of the first press stud is offset in an axial direction from the first foot region of the second press stud and / or the second foot region of the first press stud is connected to the z wide foot region of the second press stud is offset in the same or in the opposite, axial direction with respect to the tool axis.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug sowie ein Verfahren zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes.The The invention relates to a tool and a method for producing or post-processing a thread.

Zur Gewindeerzeugung oder Gewindenachbearbeitung sind neben spanabhebenden auch spanlose Verfahren und Gewindewerkzeuge bekannt. Spanlose Verfahren weisen gegenüber spanabhebenden Verfahren den Vorteil hoher statischer und dynamischer Festigkeit auch bei größeren Gewindetiefen auf, da die Werkstofffasern nicht zerschnitten werden. Zudem fallen keine Späne an, und die Standzeiten sind in der Regel höher als bei spanenden Gewindebohrern.to Threading or threading are next to machining Also known cutting methods and threading tools. Chipless process opposite cutting process has the advantage of high static and dynamic Strength even with larger thread depths because the material fibers are not cut. In addition fall no chips On, and the service lives are usually higher than with cutting taps.

Einen Überblick über im Einsatz befindliche Gewindeerzeugungswerkzeuge und Arbeitsverfahren gibt das Handbuch der Gewindetechnik und Frästechnik, Herausgeber: EMUGE-FRANKEN, Verlag: Publicis Corporate Publishing, Erscheinungsjahr: 2004 (ISBN 3-89578-232-7), im Folgenden nur als "EMUGE-Handbuch" bezeichnet.An overview of in action there are threaded generating tools and working methods the Handbook of Threading and Milling Technology, published by: EMUGE-FRANKEN, Publisher: Publicis Corporate Publishing, year of publication: 2004 (ISBN 3-89578-232-7), hereinafter referred to as "EMUGE manual".

Unter die spanlosen Gewindeerzeugungswerkzeuge fallen die sogenannten Gewindefurcher (vgl. EMUGE-Handbuch, Kapitel 9, Seiten 299 bis 324) und, nur für Außengewinde, die Gewindewalzwerkzeuge (vgl. EMUGE-Handbuch, Kapitel 11, Seiten 373 bis 404). Gewindefurcher sind axial zu ihrer Werkzeugachse arbeitende Gewindewerkzeuge mit einem an einem Werkzeugschaft ausgebildeten Arbeitsbereich, der eine schraubenförmige die Werkzeugachse umlaufende Wirkfläche aufweist, mit der das Gewinde bei Drehung des Werkzeugs um die Werkzeugachse und axialem Vorschub entlang der Werkzeugachse in das Werkstück eingedrückt wird.Under the non-cutting thread forming tools fall the so-called Thread former (see EMUGE Manual, chapter 9, pages 299 to 324) and, only for External thread, the thread rolling tools (see EMUGE manual, chapter 11, pages 373 to 404). Threaded rollers are working axially to their tool axis Threading tools with a trained on a tool shank Work area, which is a helical tool axis encircling effective area with which the thread upon rotation of the tool about the tool axis and axial feed along the tool axis is pressed into the workpiece.

Aus WO 02/094491 A1 sind ein spanlos arbeitendes Gewindeformwerkzeug und ein Verfahren zur spanlosen Gewindeerzeugung bekannt, die auf einem anderen, als Zirkulargewindeformen bezeichenbaren Arbeitsprinzip beruhen. Das in WO 02/094491 A1 offenbarte Gewindeformwerkzeug ist langgestreckt und umfasst einen Arbeitsbereich mit einem oder mehreren durch Ringnuten voneinander getrennten ringförmigen Umfangsprofilen(en). Jedes Umfangsprofil ist in seinem Zentrum nicht-kreisförmig ausgebildet und weist wenigstens drei Erhebungen nach Art eines Polygons als Drückstollen auf. Zusätzlich können auch axial verlaufende Nuten zwischen den einzelnen Drückstollen an der Außenfläche des Werkzeugs zum Zuführen von Kühlflüssigkeit vorgesehen sein. Als Material für das Werkzeug wird entweder ein Carbid oder Schnellstahl vorgeschlagen.Out WO 02/094491 A1 are a non-cutting working thread forming tool and a method for chipless threading known on a other, as a circular thread forms assignable working principle based. The thread forming tool disclosed in WO 02/094491 A1 is elongated and includes a work area with one or more annular grooves separated annular Comprehensive profiles (s). Each circumferential profile is non-circular in its center and has at least three elevations in the manner of a polygon as pressing lands on. additionally can also axially extending grooves between the individual pressure lugs on the outside surface of the Tool for feeding of cooling liquid be provided. As material for the tool is proposed either a carbide or high speed steel.

Dieses Werkzeug wird nun bei dem Verfahren gemäß WO 02/094491 A1 unter Drehung um seine eigene Achse in eine Bohrung mit größerem Durchmesser als das Werkzeug eingeführt und vollführt eine kreisförmige Bewegung entlang des Umfangs der Bohrung sowie zugleich eine Vorschubbewegung in die Bohrung und formt dadurch spanlos das Gewinde in der Bohrung.This Tool is now in the process according to WO 02/094491 A1 under rotation around its own axis into a hole with a larger diameter than the tool introduced and performs a circular one Movement along the circumference of the bore and at the same time a feed movement into the bore and thereby formed without cutting the thread in the bore.

Das Gewinde wird gemäß WO 02/094491 A1 also, im Gegensatz zum axialen Gewindefurchen, nicht mittels einer spiralförmigen, der Gewindesteigung angepassten Wirkfläche am Werkzeug und einer nur axialen oder linearen Vorschubbewegung des Werkzeugs kombiniert mit einer Drehung um die eigene Werkzeugachse geformt, sondern mittels ringförmiger und damit steigungsloser und zugleich im Querschnitt polygonaler Wirkflächen am Werkzeug einerseits und einer mit einer Drehung des Werkzeugs um die eigene Längsachse kombinierten schraubenförmigen Bewegung des Werkzeugs, die aus einer linearen Vorschubbewegung axial zur Längsachse des Werkzeugs und einer Zirkularbewegung der Längsachse des Werkzeugs um eine Mittelachse der Bohrung resultiert, andererseits.The Thread is according to WO 02/094491 A1 so, in contrast to the axial thread furrows, not means a spiral, the thread pitch adapted effective area on the tool and a only axial or linear feed motion of the tool combined formed with a rotation about its own tool axis, but by means of annular and thus stepless and at the same time in cross-section polygonal active surfaces on Tool on the one hand and one with a rotation of the tool to its own longitudinal axis combined helical Movement of the tool resulting from a linear feed motion axially to the longitudinal axis of the tool and a circular movement of the longitudinal axis of the tool around a Center axis of the hole results, on the other hand.

Dieser Gewindeformer wird im Folgenden auch als Zirkulargewindeformer oder, unter Erweiterung der bislang üblichen Nomenklatur, als Zirkulargewindefurcher und das zugehörige Verfahren als Zirkulargewindeformen oder Zirkulargewindefurchen bezeichnet.This Thread former is also referred to below as a circular thread former or, under extension of the usual Nomenclature, as a circular thread furrow and the associated method referred to as circular thread forms or circular thread grooves.

Ein weiterer Zirkulargewindeformer ist auch aus der DE 103 18 203 A1 bekannt. Dieser bekannte Zirkulargewindeformer weist zumindest einen, vorzugsweise zumindest zwei Profilvorsprünge an seinem Formkopf auf, die über den Umfang durchgehend und mit sich über den Umfang verändernder radialer Erstreckung polygon ausgebildet sind. Die Profilvorsprünge bilden dadurch über den Umfang jeweils mehrere Drückstollen, die über den Umfang gleichmäßig oder auch ungleich verteilt sein können. Die Drückstollen benachbarter Profilvorsprünge können ferner in Umfangsrichtung zueinander, insbesondere entlang einer Wendel, versetzt sein.Another circular thread former is also from the DE 103 18 203 A1 known. This known circular thread former has at least one, preferably at least two profile projections on its forming head, which are formed polygonal over the circumference and with circumferentially changing radial extent. The profile projections thereby form over the circumference in each case a plurality of pressing lugs, which may be evenly or unevenly distributed over the circumference. The pressing lugs of adjacent profile projections may also be offset from one another in the circumferential direction, in particular along a helix.

Die Formkeile oder Drückstollen bei diesen bekannten Zirkulargewindeformern weisen jeweils zwei Seitenbereiche (oder: Flankenbereiche) und einen am weitesten nach außen ragenden Zentralbereich (oder: Scheitelbereich, Kopfbereich) auf. Die radialen Abstände der Seitenbereiche von der Werkzeugdrehachse nehmen in gleicher Weise zum Zentralbereich hin zu, die Drückstollen sind also bezüglich einer durch den Zentralbereich verlaufenden Symmetrieebene spiegelsymmetrisch aufgebaut.The Molded wedges or press studs in these known circular thread formers each have two Side areas (or: flank areas) and one furthest Outside protruding central area (or: apex area, head area). The radial distances the side areas of the tool axis of rotation take in the same Way to the central area towards, the pressure lugs are so with respect to a through the central region extending symmetry plane mirror symmetry built up.

Um Zeit bei der Herstellung des Gewindes zu sparen, wird der Formkopf des Zirkulargewindeformers, der Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereich, mit möglichst vielen axial nacheinander angeordneten Drückstollen ausgeführt. Bei Zirkulargewindeformern mit vielen Drückstollen entsteht jedoch durch den großflächigen Kontaktbereich zum Werkstück eine relativ hohe Reibung. Die hohe Reibung führt dazu, dass die Standzeiten des Werkzeugs verkürzt werden.In order to save time in the production of the thread, the forming head of the circular thread former, the circular thread forming work area, arranged with as many axially successively Driven cleats executed. In circular thread formers with many punching lugs, however, a relatively high friction occurs due to the large contact area to the workpiece. The high friction causes the tool life to be shortened.

Die Vielzahl von Drückstollen führt andererseits dazu, dass die auf das Werkstück über die Drückstollen einwirkenden Kräfte auf eine vergleichsweise große Fläche verteilt sind, so dass die auf die zu bearbeitende Fläche einwirkende Kraft pro Flächeneinheit relativ gering ist.The Variety of press studs leads on the other hand to do that on the workpiece via the press studs acting forces on a comparatively large area are distributed so that the acting on the surface to be machined Force per unit area is relatively low.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein neues Werkzeug und ein neues Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes anzugeben.It is therefore an object of the invention, a new tool and a new Specify a method for producing a thread.

Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 25 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Werkzeugs und des Verfahrens gemäß der Erfindung ergeben sich aus den von Anspruch 1 beziehungsweise Anspruch 25 jeweils abhängigen Ansprüchen.These The object is achieved by a tool having the features of the patent claim 1 and a method having the features of claim 25 solved. advantageous Embodiments and developments of the tool and the method according to the invention emerge from the claim 1 or claim 25th each dependent Claims.

Gemäß Anspruch 1 umfasst die Erfindung ein Werkzeug, insbesondere mit Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereich, zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes, wobei

a) das Werkzeug um seine Werkzeugachse drehbar ist,
b) wenigstens zwei von der Werkzeugachse radial nach außen vorstehende oder ragende Drückstollen umfasst,
c) wobei jeder Drückstollen
c1) jeweils in axialer, vom Schaft wegführender Richtung nacheinander einen ersten Fußbereich sowie einen zweiten Fußbereich aufweist, zwischen denen ein Scheitelbereich angeordnet ist,
c2) wobei der radiale Abstand von der Werkzeugachse jeweils von den Fußbereichen zum Scheitelbereich hin zunimmt,
d) ein zweiter Drückstollen in Werkzeugumfangsrichtung oder in Drehrichtung um die Werkzeugachse nach einem ersten Drückstollen angeordnet ist und
e) der erste Fußbereich des ersten Drückstollens zu dem ersten Fußbereich des zweiten Drückstollens in einer axialen Richtung versetzt ist und/oder der zweite Fußbereich des ersten Drückstollens zu dem zwei ten Fußbereich des zweiten Drückstollens in derselben oder in der entgegengesetzten, bezüglich der Werkzeugachse axialen Richtung versetzt ist

According to claim 1, the invention comprises a tool, in particular with circular thread forming work area, for producing or post-processing a thread, wherein

a) the tool is rotatable about its tool axis,
b) comprises at least two press studs projecting radially outward from the tool axis or protruding,
c) each pressing lug
c1) has in each case in the axial direction, away from the shaft, a first foot area and a second foot area, between which a vertex area is arranged,
c2) whereby the radial distance from the tool axis increases in each case from the foot regions to the vertex region,
d) a second pressure lug in the tool circumferential direction or in the direction of rotation about the tool axis is arranged after a first press studs and
e) the first foot region of the first press stud is offset from the first foot region of the second press stud in an axial direction and / or the second foot region of the first press stud is offset from the second foot section of the second press stud in the same or in the opposite axial direction with respect to the tool axis is offset

Durch das Versetzen der Fußbereiche der Drückstollen verringert sich die gleichzeitig zu bearbeitende Fläche am Werkstück, so dass die auf die zu bearbeitende Fläche einwirkende Kraft pro Flächeneinheit ohne Erhöhung der Gesamtreibung erhöht werden kann, wodurch sich das Werkzeug besser bearbeiten lässt, ohne die Standzeiten des Werkzeugs zu verkürzen.By the displacement of the foot areas the push lug reduces the simultaneously machined surface on the workpiece, so that the on the surface to be processed acting force per unit area without increase the overall friction increases which makes the tool easier to work without to shorten the service life of the tool.

Vorzugsweise sind die Drückstollen steigungslos angeordnet. Das bedeutet insbesondere, dass Kurven, die auf der Außenfläche der Drückstollen durch Punkte gleichen Abstands von der Werkzeugachse verlaufen, keine Komponente in Richtung der Werkzeugachse aufweisen. Das Werkzeug kann bei dieser Ausführungsform bei der Bearbeitung oder Erzeugung eines Gewindes in günstiger Weise um seine Achse rotieren. Bei steigungsloser Anordnung der Drückstollen erhöht sich auch die Flexibilität, das Werkzeug für unterschiedliche Gewindedurchmesser einzusetzen.Preferably are the pushers stepless arranged. This means in particular that curves, on the outside surface of the pressing lands run through points of equal distance from the tool axis, have no component in the direction of the tool axis. The tool can in this embodiment when machining or creating a thread in cheaper Rotate way around its axis. In pitchless arrangement of pressing lands elevated also the flexibility, the tool for use different thread diameter.

Bevorzugt weist wenigstens ein erster Drückstollen und wenigstens ein dem wenigstens einen ersten Drückstollen in Werkzeugumfangsrichtung oder in Drehrichtung benachbarter zweiter Drückstollen den gleichen axialen Abstand zwischen den zugehörigen Fußbereichen auf. Bei dieser Ausführungsform sind die Fußbereiche der Drückstollen in einer axialen Richtung gegeneinander versetzt. Es kann dann eine alternierende flächige Bearbeitung des Gewindegangs durch die sich von sich den jeweiligen Fußbereichen in Richtung der Scheitelbereiche erstreckenden Flächen erfolgen.Prefers has at least one first pressure lug and at least one of the at least one first lug in the tool circumferential direction or in the direction of rotation of adjacent second press studs the same axial distance between the associated foot areas. At this embodiment are the foot areas the pressing lug in an axial direction offset from each other. It can be one alternating areal Machining of the thread through which the respective foot areas take place in the direction of the apex areas extending surfaces.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Scheitelbereich des ersten Drückstollens zum Scheitelbereich eines in einer axialen Richtung benachbarten Drückstollens einen größeren Abstand auf als zum Scheitelbereich eines in der entgegengesetzten axialen Richtung benachbarten Drückstollens und/oder der Scheitelbereich des ersten Drückstollens ist zu dem Scheitelbereich des zweiten Drückstollens in axialer Richtung versetzt. Diese Ausführungsform ermöglicht, dass die Scheitelbereiche sich gegenseitig ergänzend die Gewindegänge bearbeiten.In a preferred embodiment the apex area of the first push lug points to the apex area a pressing lug adjacent in an axial direction at a greater distance as the apex region of one in the opposite axial direction adjacent tucking hole and / or the apex area of the first knocking lug is toward the apex area of the second push stud offset in the axial direction. This embodiment allows that the apex areas complement each other to work the threads.

Vorzugsweise ist der axiale Abstand vom ersten Fußbereich zum Scheitelbereich beim ersten Drückstollen kleiner als der Abstand vom zweiten Fußbereich zum Scheitelbereich und/oder der Abstand vom ersten Fußbereich zum Scheitelbereich beim zweiten Drückstollen größer als der Abstand vom zweiten Fußbereich zum Scheitelbereich. Diese Ausführungsform ermöglicht, dass sich die Fußbereiche sich gegenseitig ergänzend die Gewindegänge bearbeiten.Preferably is the axial distance from the first foot area to the apex area at the first press tunnel less than the distance from the second footer to the apex and / or the distance from the first foot area to the apex area second push lug greater than the distance from the second foot area to the vertex area. This embodiment allows that the foot areas complementary edit the threads.

Bevorzugt weist das Werkzeug wenigstens drei in Werkzeugumfangsrichtung oder Drehrichtung nacheinander angeordnete Drückstollen auf, wobei der Scheitelbereich jedes dieser Drückstollen zu den Scheitelbereichen der in Werkzeugumfangsrichtung oder Drehrichtung unmittelbar benachbarten Drückstollen jeweils um den gleichen Abstand axial versetzt ist und/oder wobei dem oder wenigstens einem der ersten und dem oder wenigstens einem in einer axialen Richtung benachbarten dritten Drückstollen jeweils in beiden axialen Richtungen Drückstollen benachbart sind, wobei der erste Drückstollen einen Abstand zu dem in der axialen Richtung unmittelbar benachbarten Drückstollen und einen vom Abstand verschiedenen Abstand zu dem in der entgegengesetzt axialen Richtung unmittelbar benachbarten Drückstollen aufweist, und der dritte Drückstollen den Abstand zu dem in der axialen Richtung unmittelbar benachbarten Drückstollen und den Abstand zu dem in entgegengesetzt axialer Richtung unmittelbar benachbarten Drückstollen aufweist. Bei dieser Ausführungsform können die zueinander versetzt angeordneten Drückstollen in Umfangsrichtung beziehungsweise Drehrichtung und/oder in axialer Richtung alternierend angeordnet sein. Bei dieser Anordnung erstrecken sich die versetzten Drückstollen über einen großen Teil des Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereichs oder über den gesamten Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereich. Durch die somit größere Zahl von versetzten Drückstollen lässt sich das Werkstück noch besser bearbeiten, ohne die Standzeiten des Werkzeugs zu reduzieren.Preferably, the tool has at least three in the tool circumferential direction or rotational direction successively arranged pressing lugs, wherein the apex region of each of these pressing lugs to the Vertex portions of the immediately adjacent in the tool circumferential direction or direction of rotation Drückstollen is offset by the same distance and / or wherein the or at least one of the first and the or at least one adjacent in an axial direction third pressure lugs are adjacent in each case axial directions Drückstollen, wherein the first pressing lugs have a distance to the immediately adjacent in the axial direction of the pressing lugs and a distance different from the distance in the opposite axial direction immediately adjacent press studs, and the third press studs the distance to the immediately adjacent in the axial direction of the press studs and the distance to Having in the opposite axial direction immediately adjacent press studs. In this embodiment, the offset staggered staggering rollers can be arranged alternately in the circumferential direction or rotational direction and / or in the axial direction. In this arrangement, the offset press studs extend over a large portion of the circular tap work area or over the entire circular tap area work area. As a result of the greater number of staggered pressure lugs, the workpiece can be processed even better without reducing the service life of the tool.

Vorzugsweise weisen wenigstens ein erster Drückstollen und wenigstens ein zweiter Drückstollen jeweils einen unterschiedlichen axialen Abstand zwischen den zugehörigen Fußbereichen auf. Der axiale Abstand der Fußbereiche wenigstens eines ersten Drückstollens ist also größer als der Abstand der Fußbereiche des wenigstens einen zweiten Drückstollens. Diese Ausführungsform entlastet bei dem/den Drückstollen mit geringerem axialen Abstand die Fußbereiche und konzentriert somit dessen/deren Gewinde erzeugende oder bearbeitende Wirkung im Scheitelbereich.Preferably have at least one first punching lug and at least one second lug each a different axial distance between the associated foot areas on. The axial distance of the foot areas at least a first push-stud is bigger than the distance of the foot areas the at least one second Drückstollenens. This embodiment Relieves the pressure on the lug (s) with less axial distance the foot areas and concentrated thus its / their thread-producing or processing effect in the apex area.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Scheitelbereich des ersten Drückstollens zum Scheitelbereich eines in einer axialen Richtung benachbarten Drückstollens den gleichen Abstand auf wie zu dem Scheitelbereich des in der entgegengesetzten axialen Richtung benachbarten Drückstollens und/oder der Scheitelbereich des ersten Drückstollens zu dem Scheitelbereich des zweiten Drückstollens nicht in axialer Richtung versetzt. Diese Ausführungsform verringert die radiale Abdrängung des Werkzeugs beziehungsweise die auf das Werkzeug wirkenden Querkräfte.In a preferred embodiment the apex area of the first push lug points to the apex area an adjacent in an axial direction Drückstollenens the same distance on as to the apex area of the in the opposite axial In the direction of the neighboring press tunnel and / or the vertex area of the first push stud to the apex area of the second push stud not offset in the axial direction. This embodiment reduces the radial Abdrängung of the tool or acting on the tool lateral forces.

Vorzugsweise ist der Abstand vom ersten Fußbereich zum Scheitelbereich gleich dem Abstand vom zweiten Fußbereich zum Scheitelbereich und der Abstand der Fußbereiche zum Scheitelbereich des ersten Drückstollens ist größer als der Abstand der Fußbereiche zum Scheitelbereich des zweiten Drückstollens. Bei dieser Ausführungsform sind sich bei der Ausbildung der Gewindegänge gegenseitig ergänzende Fußbereiche ausgebildet. Diese Ausführungsform ist insbesondere in der Schlussphase der Bearbeitung der Gewindegänge vorteilhaft, in der das Gewinde bereits weitgehend ausgebildet ist, und durch die ergänzende Ausbildung die für die Bearbeitung erforderlichen hohen Flächenkräfte einfacher aufgebracht werden können.Preferably is the distance from the first foot area to the vertex area equal to the distance from the second foot area to the apex area and the distance of the foot areas to the apex area of the first poking is bigger than the distance of the foot areas to the apex area of the second press stud. In this embodiment are mutually complementary foot areas in the formation of the threads educated. This embodiment is particularly advantageous in the final phase of machining the threads, in which the thread is already largely formed, and by the supplementary Training for the processing required high surface forces are applied more easily can.

Bevorzugt weist das Werkzeug wenigstens drei in Werkzeugumfangsrichtung oder in Drehrichtung nacheinander angeordnete Drückstollen auf, wobei die Differenzen der Abstände der Fußbereiche wenigstens eines Drückstollens und der Abstände der Fußbereiche der in Werkzeugumfangsrichtung oder Drehrichtung unmittelbar benachbarten Drückstollen betragsmäßig jeweils gleich und größer als Null sind. Bei dieser Ausführungsform können die zueinander versetzt angeordneten Drückstollen in Umfangsrichtung beziehungsweise Drehrichtung alternierend angeordnet sein. Hierdurch ergänzen sich die Wirkungen des Versetzens während der Drehung des Werkzeugs, zudem verringert sich die radiale Abdrängung des Werkzeugs über einen größeren Bereich des Werkzeugumfangs oder über den gesamten Werkzeugumfang.Prefers the tool has at least three tool circumferential direction or in the direction of rotation successively arranged pressing lugs, wherein the differences the distances the foot areas at least a pushing lug and the distances of the footers the immediately adjacent in tool circumferential direction or direction of rotation pressing lands in amount each equal and greater than zero are. In this embodiment can the staggered arranged pressing lugs in the circumferential direction or rotation direction to be arranged alternately. hereby complete the effects of displacement during the rotation of the tool, In addition, the radial displacement of the tool decreases over a larger area of tool circumference or over the entire tool circumference.

Vorzugsweise weist das Werkzeug wenigstens drei in axialer Richtung nacheinander angeordnete Drückstollen auf, wobei bei wenigstens einem Drückstollen die Differenzen des axialen Abstands der Fußbereiche und des axialen Abstands der Fußbereiche der in Axialrichtung unmittelbar benachbarten Drückstollen betragsmäßig jeweils gleich und von Null verschieden sind. Bei dieser Ausführungsform können die zueinander versetzt angeordneten Drückstollen in axialer Richtung alternierend angeordnet sein. Diese Ausführungsform verringert die radiale Abdrängung auch bei mehreren in Axialrichtung nacheinander angeordneten Drückstollen.Preferably the tool has at least three successive in the axial direction arranged press studs on, wherein at least one pressing lug the differences of the axial distance of the foot areas and the axial distance of the foot areas in the axial direction immediately adjacent press studs in terms of amount respectively are the same and different from zero. In this embodiment, the Staggered arranged thrust lugs in the axial direction be arranged alternately. This embodiment also reduces the radial displacement in the case of a plurality of thrust lugs arranged one after the other in the axial direction.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind ein erster, zweiter, dritter und vierter Drückstollen in Werkzeugumfangrichtung oder Drehrichtung nacheinander angeordnet, der Scheitelbereich des ersten Drückstollens ist zu dem Scheitelbereich des zweiten Drückstollens axial versetzt und der Scheitelbereich des dritten Drückstollens zu dem Scheitelbereich des vierten Drückstollens nicht axial versetzt, jedoch mit unterschiedlichen Abständen der den Drückstollen zugehörigen Fußbereiche angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform können in Umfangsrichtung nacheinander zwei zueinander in axialer Richtung versetzte Drückstollen und neben diesen zwei Drückstollen mit unterschiedlichen Abständen der zugehörigen Fußbereiche angeordnet sein. Diese Ausführungsform kombiniert die Vorzüge einer sich ergänzenden Bearbeitung der Flanken des zu erzeugenden Gewindegangs mit den Vorzügen einer geringeren radialen Abdrängung des Werkzeugs.In an advantageous embodiment, a first, second, third and fourth pressure lugs are arranged one after the other in the circumferential direction or direction of rotation, the apex region of the first push lug is axially offset from the apex region of the second push lug and the apex region of the third push lug is not axially offset from the apex region of the fourth push lug , However, is arranged at different distances of the pressing lugs associated foot areas. In this embodiment can be arranged in the circumferential direction successively two offset to each other in the axial direction pressing lugs and adjacent to these two pressing lugs with different distances of the associated foot areas. This embodiment combines the benefits of complementary machining of the flanks of the the thread with the benefits of a smaller radial displacement of the tool.

Bevorzugt weist

a) jeder Drückstollen
a1) in Werkzeugumfangsrichtung oder Drehrichtung nacheinander wenigstens einen ersten Seitenbereich, einen Zentralbereich und einen zweiten Seitenbereich auf,
a2) wobei der radiale Abstand jedes der Seitenbereiche von der Werkzeugachse jeweils zum Zentralbereich hin zunimmt,
b) der Zentralbereich eines zweiten Drückstollens in Werkzeugumfangsrichtung oder Drehrichtung unter einem ersten Winkel in einem Drehsinn nach einem Zentralbereich eines ersten Drückstollens angeordnet ist,
c) der Zentralbereich des ersten Drückstollens in Werkzeugumfangsrichtung oder Drehrichtung unter einem zweiten Winkel in dem Drehsinn nach einem Zentralbereich eines weiteren Drückstollens angeordnet ist und
d) und der erste Winkel ungleich dem zweiten Winkel ist.

Preferably

a) each push lug
a1) in the tool circumferential direction or the direction of rotation one after the other at least a first side region, a central region and a second side region,
a2) the radial distance of each of the side regions from the tool axis increasing toward the central region,
b) the central region of a second pressing lug in the tool circumferential direction or the direction of rotation is arranged at a first angle in a direction of rotation after a central region of a first pressing lug,
c) the central region of the first pressing lug in the tool circumferential direction or the direction of rotation is arranged at a second angle in the direction of rotation to a central region of a further pressing lug and
d) and the first angle is not equal to the second angle.

Es ergibt sich also eine variable Aufteilung der Drückstollen bzw. der Zentralbereiche entlang des Werkzeugumfangs. Die variable Aufteilung kann beispielsweise durch unterschiedliche Abmessungen der Drückstollen in Werkzeugumfangsrichtung oder auch durch unterschiedliche Abmessungen der zwischen den Drückstollen angeordneten Zwischenräume erzielt werden.It So there is a variable distribution of the pressing lugs or the central areas along the tool circumference. The variable allocation can, for example by different dimensions of the press studs in the tool circumferential direction or by different dimensions of the between the pressing lugs arranged spaces be achieved.

Besonders bevorzugt sind bei dieser Ausführungsform mehrere Drückstollen axial nacheinander in Reihen angeordnet, wodurch sich eine variable Teilung der Reihen ergibt. Durch die variable Teilung ergeben sich verbesserte Eingriffsbedingungen, beispielsweise weniger Vibrationen.Especially preferred are in this embodiment several press studs arranged axially one after the other in rows, resulting in a variable pitch the rows results. The variable division results in improved Engagement conditions, such as less vibration.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist

a) jeder Drückstollen
a1) in Werkzeugumfangsrichtung oder Drehrichtung nacheinander wenigstens einen ersten Seitenbereich, einen Zentralbereich und einen zweiten Seitenbereich auf,
a2) wobei der radiale Abstand jedes der Seitenbereiche von der Werkzeugachse jeweils zum Zentralbereich hin zunimmt,
b) dem Zentralbereich eines ersten Drückstollens unter einem ersten Neigungswinkel zur Richtung der Werkzeugachse mit einer Komponente in Richtung der Werkzeugachse ein Zentralbereich eines dritten Drückstollens benachbart ist,
c) dem Zentralbereich eines zweiten Drückstollens unter einem zweiten Neigungswinkel zur Richtung der Werkzeugachse mit einer Komponente in Richtung der Werkzeugachse ein Zentralbereich eines vierten Drückstollens benachbart ist,
d) und der erste Neigungswinkel gleich oder ungleich dem zweiten Neigungswinkel ist.

In a further advantageous embodiment has

a) each push lug
a1) in the tool circumferential direction or the direction of rotation one after the other at least a first side region, a central region and a second side region,
a2) the radial distance of each of the side regions from the tool axis increasing toward the central region,
b) a central region of a third pressing lug is adjacent to the central region of a first pressing lug at a first angle of inclination to the direction of the tool axis with a component in the direction of the tool axis,
c) adjacent to the central region of a second spinning lug at a second angle of inclination to the direction of the tool axis with a component in the direction of the tool axis is a central region of a fourth pressing lug,
d) and the first inclination angle is equal to or different from the second inclination angle.

Die Zentralbereiche können bei dieser Ausführungsform also schraubenförmig versetzt angeordnet sein. Dadurch ergibt sich im Einsatz ein variierender Zahnvorschub, bei konstantem Mittelpunktsvorschub und so ein ruhigerer Lauf durch reduzierte Schwingungen.The Central areas can in this embodiment so helical be arranged offset. This results in a varying use Tooth feed, with constant center point feed and so a calmer Running through reduced vibrations.

Bevorzugt sind die Drückstollen axial nacheinander in Reihen angeordnet und zwischen den Reihen Nuten und/oder Kanäle zur Führung eines fluiden Mediums, insbesondere eines Kühl- und/oder Schmiermittels, angeordnet. Eine effiziente Zufuhr von Kühlmittel ist sehr vorteilhaft für die Standzeit des Werkzeugs, da so ein Überhitzen des Werkzeugs wie auch des Werkstücks verhindert oder zumindest reduziert wird.Prefers are the pushers arranged axially one after the other in rows and between the rows Grooves and / or channels to the leadership a fluid medium, in particular a coolant and / or lubricant, arranged. An efficient supply of coolant is very advantageous for the Tool life, as overheating of the tool as well of the workpiece prevented or at least reduced.

Vorzugsweise ist ein Trägerkörper, insbesondere einem Werkzeugschaft, bei dem wenigstens ein Drückstollen an einem vorgefertigten Teil ausgebildet ist oder aus einem vorgefertigten Teil gebildet und das oder jedes vorgefertigte Teil an dem Trägerkörper mittels Befestigungsmitteln befestigt.Preferably is a carrier body, in particular a tool shank in which at least one pressing lug on a prefabricated Part is formed or formed from a prefabricated part and the or each prefabricated part on the carrier body by means of fastening means attached.

Eine Vorfertigung senkt die Kosten für die Herstellung des Werkzeugs, zudem lassen sich Trägerkörper einerseits und Drückstollen andererseits aus unterschiedlichen und somit für die jeweilige Aufgabe besonders gut geeigneten Materialien fertigen.A Prefabrication reduces the cost of the production of the tool, also can be carrier body on the one hand and punching lugs on the other hand, from different and thus for the particular task manufacture well suited materials.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Werkzeugschaft aus einem Werkzeugstahl, insbesondere einem Schnellarbeitsstahl gefertigt ist. Das kann beispielsweise ein Hochleistungsschnellstahl (HSS-Stahl) oder ein cobaltlegierter Hochleistungsschnellstahl (HSS-E-Stahl) sein. Die Gewindeerzeugungsbereiche sind im Allgemeinen aus einem Material, das härter ist als das Material des Werkstücks und ausreichende Zähigkeit aufweist, vorzugsweise aus Hartmetall oder aus einer Hartmetalllegierung, insbesondere P-Stahl oder K-Stahl oder Cermet, oder aus Sinterhartmetall, insbesondere aus Wolframkarbid oder Titannitrid oder Titankarbid oder Titankarbonitrid oder Aluminiumoxid oder aus polykristallinem Diamant (PKD) gefertigt.Especially It is advantageous if the tool shank consists of a tool steel, especially a high-speed steel is made. That can for example a high speed steel (HSS steel) or a cobalt alloy High speed steel (HSS-E-steel). The thread generation areas are generally made of a material that is harder than the material of the material Workpiece and sufficient toughness has, preferably made of hard metal or a hard metal alloy, in particular P-steel or K-steel or cermet, or of cemented carbide, in particular of tungsten carbide or titanium nitride or titanium carbide or titanium carbonitride or aluminum oxide or made of polycrystalline diamond (PCD).

Bevorzugt umfasst das Werkzeug einen Trägerkörper, insbesondere einen Werkzeugschaft, bei dem wenigstens ein Drückstollen an dem Trägerkörper ausgebildet ist, insbesondere durch Materialabtrag wie Schleifen am Trägerkörper oder Urformen zusammen mit dem Trägerkörper erzeugt. Dies ermöglicht eine besonders stabile, insbesondere einteilige Ausführungsform, da keine Teile aneinander fixiert sind.Prefers the tool comprises a carrier body, in particular a tool shank in which at least one pressing lug is formed on the carrier body is, in particular by material removal such as grinding on the carrier body or Urformen generated together with the carrier body. this makes possible a particularly stable, in particular one-part embodiment, because no parts are fixed to each other.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Werkzeug wenigstens einem zusätzlichen spanabhebenden Bereich zusätzlich zu dem wenigstens einen Drückstollen auf. Bei dieser Ausführungsform kann in einem Arbeitsgang sowohl die spanabhebende als auch die spanlose Bearbeitung des Werkstücks erfolgen und somit das Gewinde sehr effizient gefertigt werden.In a preferred embodiment The tool has at least one additional cutting area additionally to the at least one pressing lug on. In this embodiment can in one operation both the cutting and the chipless Machining the workpiece done and thus the thread can be made very efficient.

Vorzugsweise ist bei dem Werkzeug

a) wenigstens ein zusätzlicher spanabhebender Bereich zum spanenden Erzeugen eines Vorgewindes in einer Werkstückoberfläche ausgebildet und vorgesehen und
b) der wenigstens eine Drückstollen zum Fertigstellen des Gewindes durch Nachbearbeiten des Vorgewindes in der Werkstückoberfläche ausgebildet und vorgesehen.

Preferably, the tool is

a) formed and provided at least one additional cutting area for machining a Vorgewindes in a workpiece surface and
b) the at least one pressing lug for finishing the thread formed and provided by reworking the pre-thread in the workpiece surface.

Diese Kombination ermöglicht eine besonders schnelle und/oder effiziente Fertigung eines Vorgewindes und die Fertigstellung des Gewindes in einem Arbeitsgang.These Combination allows a particularly fast and / or efficient production of a Vorgewindes and the completion of the thread in one operation.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der wenigstens eine zusätzliche spanabhebende Bereich ein Bohrbereich und/oder ein Fräsbereich. Bei dieser Ausführungsform kann in einem Arbeitsgang sowohl das Anfertigen der Bohrung oder des Fräsbereichs als auch die Ausführung des Gewindes erfolgen.In a preferred embodiment is that at least one extra cutting area a drilling area and / or a milling area. In this embodiment can in one operation both the making of the hole or of the milling area as well as the execution of the thread.

Vorzugsweise ist wenigstens ein Drückstollen zum Nachbearbeiten und/oder Egalisieren der Gewindegänge oder Gewindeflanken des Gewindes vorgesehen. Mit Hilfe dieser Ausführungsform können in vorteilhafter Weise Unregelmäßigkeiten des Gewindes beseitigt werden.Preferably is at least a pressing tunnel for reworking and / or leveling of the threads or Thread flanks of the thread provided. With the help of this embodiment can advantageously irregularities of the thread are eliminated.

Bevorzugt weist das Werkzeug keinen spanabhebenden Bereich und/oder keine Schneide auf. In diesem Fall fallen keine Späne bei der Bearbeitung des Gewindes an, so dass die Handhabung des Werkzeugs deutlich vereinfacht ist.Prefers the tool has no cutting area and / or none Cut open. In this case, no chips fall during processing of the Thread on, so that the handling of the tool significantly simplified is.

Vorzugsweise ist der erste Drückstollen vom zweiten Drückstollen in axialer Richtung um 1 bis 50% der Gewindesteigung beabstandet.Preferably is the first push tunnel from the second press tunnel spaced in the axial direction by 1 to 50% of the thread pitch.

In Versuchen hat sich gezeigt, dass dieser relative Abstand des ersten Drückstollens vom zweiten Drückstollen besonders vorteilhafte Eigenschaften bei der Bearbeitung oder Erzeugung des Gewindes aufweist.In Trying has shown that this relative distance of the first pressing lobe from the second press tunnel particularly advantageous properties during processing or production of the thread.

In einer konkreten Ausführungsform hat sich gezeigt, dass eine Beabstandung des ersten Drückstollen vom zweiten Drückstollen in axialer Richtung um 3 bis 20%, insbesondere 10%, besonders vorteilhafte Eigenschaften aufweist.In a concrete embodiment has been shown to be a spacing of the first lug from the second press tunnel in the axial direction by 3 to 20%, in particular 10%, particularly advantageous Features.

Außerdem wird gemäß Anspruch 25 ein Verfahren zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes, insbesondere durch Zirkulargewindeformen vorgeschlagen,

a1) bei dem sich ein Werkzeug gemäß Anspruch 1 um seine Werkzeugachse dreht, und
a2) sich mit einer linearen Vorschubbewegung entlang einer Vorschubrichtung parallel zur Werkzeugachse relativ zu einem Werkstück bewegt,
a3) wobei das Werkzeug zusätzlich zu der linearen Vorschubbewegung eine Zirkularbewegung relativ zum Werkstück ausführt, bei der sich die Werkzeugachse um eine Mittelachse parallel zur Werkzeugachse bewegt,
b) wobei das Werkzeug zur Erzeugung des Gewindes nacheinander den ersten Drückstollen in die Werkstückoberfläche und den zweiten Drückstollen eindrückt.

Moreover, according to claim 25, a method is proposed for producing or reworking a thread, in particular by circular thread forming,

a1) in which a tool according to claim 1 rotates about its tool axis, and
a2) moves with a linear feed movement along a feed direction parallel to the tool axis relative to a workpiece,
a3) wherein, in addition to the linear feed motion, the tool performs a circular motion relative to the workpiece in which the tool axis moves about a central axis parallel to the tool axis,
b) wherein the tool for generating the thread successively presses the first press studs in the workpiece surface and the second press studs.

Bevorzugt weist der erste Drückstollen ein erstes Wirkprofil und der zweite Drückstollen ein vom ersten Drückstollen verschiedenes zweites Wirkprofil auf. Besonders bevorzugt, jedoch unabhängig beansprucht, ergänzen sich die Wirkprofile der das Gewinde bearbeitenden Drückstollen zum Endprofil.Prefers indicates the first punching lug a first knitting profile and the second press stud one from the first press stud different second profile of action. Especially preferred, however independently claimed, supplement the effective profiles of the thread-processing press studs to the final profile.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Wirkprofil des ersten Drückstollens zum Wirkprofil des zweiten Drückstollens in axialer Richtung verschoben. Dies ermöglicht eine besonders effektive Aufspaltung der Wirkprofile zum Endprofil.In an advantageous embodiment is the action profile of the first pusher to the profile of action of the second press stud moved in the axial direction. This allows a particularly effective splitting the impact profile to the end profile.

Vorzugsweise weist das Wirkprofil des ersten Drückstollens im Vergleich zum Wirkprofil des zweiten Drückstollens schmälere Abstände der Fußbereiche auf. Dies verringert die radiale Abdrängung.Preferably has the profile of action of the first pusher in comparison to Action profile of the second push stud narrower distances the foot areas on. This reduces the radial displacement.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dabei wird auch auf die Zeichnung Bezug genommen, derenThe The invention will be further explained below with reference to exemplary embodiments. there is also referred to the drawing, whose

1 die Mantelfläche eines Werkzeugs mit Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereich in ebener Projektion, 1 the lateral surface of a tool with circular thread forming work area in plane projection,

2 das Werkzeug gemäß 1 im Querschnitt, 2 the tool according to 1 in cross section,

3 das Werkzeug gemäß 1 im Querschnitt, 3 the tool according to 1 in cross section,

4 das Werkzeug gemäß 1 im Querschnitt, 4 the tool according to 1 in cross section,

5 ein weiteres Werkzeug mit Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereich im Querschnitt, 5 another tool with circular thread forming work area in cross section,

6 ein weiteres Werkzeug mit Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereich in perspektivischer Darstellung und 6 another tool with circular thread forming workspace in perspective and

7 ein weiteres Werkzeug mit Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereich im Querschnitt,
jeweils in erfindungsgemäßer Ausführungsform zeigt. 7 another tool with circular thread forming work area in cross section,
each in the inventive embodiment shows.

1 zeigt die Mantelfläche eines Werkzeugs mit Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereich mit vier Reihen 50 bis 53, zwischen denen jeweils Nuten 54 bis 57 angeordnet sind. Jede Reihe 50 bis 53 umfasst jeweils sechs in Richtung der Werkzeugachse nacheinander angeordnete Drückstollen 11 bis 16, 21 bis 26, 31 bis 36 beziehungsweise 41 bis 46 mit Scheitelbereichen 11D bis 16D, 21D bis 26D, 31D bis 36D beziehungsweise 41D bis 46D. Einander in Umfangsrichtung benachbarte Drückstollen sind jeweils um den Abstand K in einer axialen Richtung versetzt. Zu den einem Drückstollen in axialer Richtung benachbarten Drückstollen beträgt die betragsmäßige Differenz der Abstände ebenfalls jeweils K. 1 shows the lateral surface of a tool with circular thread forming work area with four rows 50 to 53 between each of which grooves 54 to 57 are arranged. Every row 50 to 53 each comprises six in the direction of the tool axis successively arranged pressing lugs 11 to 16 . 21 to 26 . 31 to 36 respectively 41 to 46 with vertex areas 11D to 16D . 21D to 26D . 31D to 36D respectively 41D to 46D , One another in the circumferential direction adjacent pressing lugs are each offset by the distance K in an axial direction. To the pressing lugs in the axial direction adjacent press studs, the difference in the absolute value of the distances is also K.

Die Drückstollen in 1 weisen jeweils gleichen Abstand zwischen ihren ersten Fußbereichen 11E bis 16E, 21E bis 26E, 31E bis 36E beziehungsweise 41E bis 46E einerseits und ihren zweiten Fußbereichen 11F bis 16F, 21F bis 26F, 31F bis 36F beziehungsweise 41F bis 46F andererseits auf.The press studs in 1 each have the same distance between their first foot areas 11E to 16E . 21E to 26E . 31E to 36E respectively 41E to 46E on the one hand and their second foot areas 11F to 16F . 21F to 26F . 31F to 36F respectively 41F to 46F on the other hand.

Die Drückstollen weisen bei der in 1 gezeigten Projektion der Mantelfläche im Querschnitt im wesentlichen eine quadratische beziehungsweise annähernd quadratische Form auf. Die jeweils übernächsten Drückstollen 31 bis 36 beziehungsweise 41 bis 46 entlang des Umfangs sind gegenüber den Drückstollen 11 bis 16 beziehungsweise 21 bis 26 nicht in einer axialen Richtung versetzt, wodurch sich insgesamt eine steigungslose Anordnung der Drückstollen entlang des Werkzeugumfangs ergibt.The pushers show at the in 1 shown projection of the lateral surface in cross-section substantially a square or approximately square shape. The next but two press studs 31 to 36 respectively 41 to 46 along the circumference are opposite the press studs 11 to 16 respectively 21 to 26 not offset in an axial direction, resulting in a total of a pitchless arrangement of the pressing lugs along the tool circumference.

Greift bei Drehung des Werkzeugs zunächst der Scheitelbereich 11G in das zu erzeugende Gewinde ein, greift anschließend der Scheitelbereich 21G, dann der Scheitelbereich 31G und schließlich der Scheitelbereich 41G formend in das zu erzeugende Gewinde ein. Dabei bilden die in axialer Richtung gegeneinander versetzten Scheitelbereiche 11G und 31G einerseits und die Scheitelbereiche 21G und 41G andererseits sich zum Endprofil ergänzende Wirkprofile.When the tool rotates, first grabs the vertex area 11G in the thread to be generated, then engages the apex area 21G , then the vertex area 31G and finally the vertex area 41G forming into the thread to be produced. In this case, the offset in the axial direction staggered peaks 11G and 31G on the one hand and the vertex areas 21G and 41G on the other hand, complementary profiles of action to the final profile.

Bei weiterer Drehung des Werkzeugs greifen vornehmlich einerseits die sich von den Scheitelbereichen 11G bzw. 31G in Richtung zu den zweiten Fußbereichen 11F bzw. 31F erstreckende Bereiche, andererseits die sich von den Scheitelbereichen 21G bzw. 41G in Richtung zu den ersten Fußbereichen 21E bzw. 41E erstreckende Bereiche formend in das zu erzeugende Gewinde ein und bilden auch so sich zum Endprofil ergänzende Wirkprofile.Upon further rotation of the tool, on the one hand, in particular, they grip from the apex areas 11G respectively. 31G towards the second foot areas 11F respectively. 31F extending areas, on the other hand, extending from the apex areas 21G respectively. 41G towards the first foot areas 21E respectively. 41E Forming areas forming in the thread to be generated and thus also form the end profile complementary active profiles.

Die Drückstollen 13, 23, 33 und 43 sowie 15, 25, 35 und 45 verhalten sich entsprechend. Auch die Drückstollen 22, 32, 42 und 12 sowie 24, 34, 44 und 14 sowie 26, 36, 46 und 16 verhalten sich analog.The press studs 13 . 23 . 33 and 43 such as 15 . 25 . 35 and 45 behave accordingly. Also the press studs 22 . 32 . 42 and 12 such as 24 . 34 . 44 and 14 such as 26 . 36 . 46 and 16 behave analogously.

2 zeigt das Werkzeug gemäß 1 im Querschnitt mit vier Reihen 50 bis 53, zwischen denen jeweils Nuten 54 bis 57 angeordnet sind. Die gezeigten Drückstollen 11, 21, 31 sowie 41 weisen jeweils Seitenbereiche 11A, 21A, 31A, 41A sowie 11C, 21C, 31C, 41C und Zentralbereiche 11B, 21B, 31B, 41B auf. Der radiale Abstand jedes der Seitenbereiche von der Werkzeugachse B nimmt jeweils zum jeweiligen Zentralbereich hin zu. 2 shows the tool according to 1 in cross section with four rows 50 to 53 between each of which grooves 54 to 57 are arranged. The shown press studs 11 . 21 . 31 such as 41 each have side panels 11A . 21A . 31A . 41A such as 11C . 21C . 31C . 41C and central areas 11B . 21B . 31B . 41B on. The radial distance of each of the side regions from the tool axis B increases toward the respective central region.

3 zeigt das Werkzeug gemäß 1 in einem weiteren, orthogonal zum Querschnitt in 2 angeordneten Querschnitt. 3 zeigt Drückstollen 21 bis 26 mit Scheitelbereichen 21D bis 26D sowie ersten Fußbereichen 21E bis 26E und zweiten Fußbereichen 21F bis 26F. 3 shows the tool according to 1 in another, orthogonal to the cross section in 2 arranged cross-section. 3 shows press studs 21 to 26 with vertex areas 21D to 26D as well as first foot areas 21E to 26E and second foot areas 21F to 26F ,

Die Drückstollen 22, 24 und 26 sind gegenüber den in Umfangsrichtung benachbarten Drückstollen 12, 14 und 16 axial versetzt. Die Drückstollen 21 bis 26 weisen gegenüber den jeweils in axialer Richtung benachbarten Drückstollen Abstände auf, die sich betragsmäßig um den Wert K unterscheiden.The press studs 22 . 24 and 26 are opposite to the circumferentially adjacent press studs 12 . 14 and 16 offset axially. The press studs 21 to 26 have distances relative to the respective adjacent in the axial direction pressing lugs, which differ in magnitude by the value K.

Die Scheitelbereiche sind jeweils orthogonal zu den Zentralbereichen angeordnet.The Apex areas are each orthogonal to the central areas arranged.

Die zweiten Fußbereiche 21F, 23F sowie 25F der Drückstollen 21, 23 und 25 weisen jeweils einen größeren Abstand vom jeweiligen Scheitelbereich 21G, 23G bzw. 25G auf als die ersten Fußbereiche 21E, 23E bzw. 25E der Drückstollen 21, 23 und 25 gegenüber den jeweiligen Scheitelbereichen 21G, 23G und 25.The second foot areas 21F . 23F such as 25F the push lug 21 . 23 and 25 each have a greater distance from the respective vertex area 21G . 23G respectively. 25G on as the first foot areas 21E . 23E respectively. 25E the push lug 21 . 23 and 25 opposite the respective vertex areas 21G . 23G and 25 ,

Die zweiten Fußbereiche 22F, 24F sowie 26F der Drückstollen 22, 24 und 26 weisen jeweils einen kleineren Abstand vom jeweiligen Scheitelbereich 22G, 24G bzw. 26G auf als die ersten Fußbereiche 22E, 24E bzw. 26E der Drückstollen 22, 24 und 26 gegenüber den jeweiligen Scheitelbereichen 22G, 24G und 26.The second foot areas 22F . 24F such as 26F the push lug 22 . 24 and 26 each have a smaller distance from the respective vertex area 22G . 24G respectively. 26G on as the first foot areas 22E . 24E respectively. 26E the push lug 22 . 24 and 26 opposite the respective vertex areas 22G . 24G and 26 ,

4 zeigt das Werkzeug gemäß 1 in einem weiteren, orthogonal zum Querschnitt in 2 angeordneten Querschnitt. 4 zeigt Drückstollen 31 bis 36. 4 shows the tool according to 1 in another, orthogonal to the cross section in 2 arranged cross-section. 4 shows press studs 31 to 36 ,

Die Drückstollen 32, 34 und 36 sind gegenüber den in Umfangsrichtung benachbarten Drückstollen 22, 24 und 26 axial versetzt. Die Drückstollen 31 bis 36 weisen gegenüber den jeweils in axialer Richtung benachbarten Drückstollen Abstände auf, die sich betragsmäßig um den Wert K unterscheiden.The press studs 32 . 34 and 36 are opposite to the circumferentially adjacent press studs 22 . 24 and 26 offset axially. The press studs 31 to 36 have distances relative to the respective adjacent in the axial direction pressing lugs, which differ in magnitude by the value K.

5 zeigt ein weiteres Werkzeug mit Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereich im Querschnitt. Die Drückstollen 21' bis 26' weisen jeweils erste Fußbereiche 21E' bis 26E' sowie zweite Fußbereiche 21F' bis 26F' mit Abständen 21G' bis 26G' zwischen diesen auf, die Drückstollen 31' bis 36' weisen jeweils erste Fußbereiche 31E' bis 36E' sowie zweite Fußbereiche 31F' bis 36F' mit Abständen 31G' bis 36G' zwischen diesen auf. 5 shows another tool with circus largewindeformer workspace in cross section. The press studs 21 ' to 26 ' each have first foot areas 21E ' to 26E ' as well as second foot areas 21F ' to 26F ' with intervals 21G ' to 26G ' between them, the pushers 31 ' to 36 ' each have first foot areas 31E ' to 36E ' as well as second foot areas 31F ' to 36F ' with intervals 31G ' to 36G ' between them.

Die Abstände 21G' bis 26G' der Drückstollen 21' bis 26' sind jeweils um den gleichen Betrag geringer als die Abstände 31G' bis 36G' der in Umfangsrichtung benachbarten, im Hintergrund erkennbaren Drückstollen 31' bis 36'.The distances 21G ' to 26G ' the push lug 21 ' to 26 ' are each less than the distances by the same amount 31G ' to 36G ' the circumferentially adjacent, recognizable in the background press studs 31 ' to 36 ' ,

Die Drückstollen weisen bei den in den 3 bis 5 gezeigten, durch die Werkzeugachse verlaufenden Querschnitten im wesentlichen die Form gleichschenkliger Dreiecke auf, wobei die nach außen gerichtete Spitze jeweils abgerundet ist.The press studs have in the in the 3 to 5 shown, extending through the tool axis cross-sections substantially the shape of isosceles triangles, wherein the outwardly directed tip is rounded in each case.

6 zeigt ein weiteres Werkzeug mit Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereich in perspektivischer Darstellung. 6 zeigt Drückstollen 61 bis 70 mit Zentralbereichen 61B bis 70B sowie Seitenbereichen 61A bis 70A bzw. 61C bis 70C. 6 shows another tool with circular thread forming workspace in perspective view. 6 shows press studs 61 to 70 with central areas 61B to 70B as well as page areas 61A to 70A respectively. 61C to 70C ,

Der radiale Abstand jedes der Seitenbereiche 61A bis 70A bzw. 61C bis 70C von der Werkzeugachse B nimmt jeweils zum jeweiligen Zentralbereich 61B bis 70B hin zu. Die durch die Zentralbereiche 61B bis 65B verlaufende erste gerade 80 bildet einen Winkel λ1 zur Richtung der Werkzeugachse mit einer Komponente in Richtung der Werkzeugachse, die durch die Zentralbereiche 66B bis 70B verlaufende zweite Gerade 81 bildet einen Winkel λ2 zur Rich tung der Werkzeugachse mit einer Komponente in Richtung der Werkzeugachse. Der Winkel λ2 ist größer als der Winkel λ1.The radial distance of each of the side areas 61A to 70A respectively. 61C to 70C from the tool axis B takes each to the respective central area 61B to 70B towards. The through the central areas 61B to 65B running first straight 80 forms an angle λ1 to the direction of the tool axis with a component in the direction of the tool axis passing through the central areas 66B to 70B running second straight line 81 forms an angle λ2 to Rich direction of the tool axis with a component in the direction of the tool axis. The angle λ2 is greater than the angle λ1.

7 zeigt ein weiteres Werkzeug mit Zirkulargewindeformer-Arbeitsbereich im Querschnitt. Die Reihen 51 und 53 sind gegenüber den Reihen 50 und 52 um den Winkel Δ versetzt gegenüber einer 90°-Teilung. Die Reihen 52 und 50 beziehungsweise 51 und 53 bilden einen 180°-Winkel zueinander. Zwischen den Reihen sind jeweils Nuten 54 bis 57 angeordnet. Die Nuten 55 und 57 weisen eine größere Breite als die Nuten 54 und 56 auf. 7 shows another tool with circular thread forming work area in cross section. The rows 51 and 53 are opposite the ranks 50 and 52 offset by the angle Δ with respect to a 90 ° pitch. The rows 52 and 50 respectively 51 and 53 form a 180 ° angle to each other. Between the rows are grooves 54 to 57 arranged. The grooves 55 and 57 have a greater width than the grooves 54 and 56 on.

11: ZirkulargewindeformerCircular thread former
22: Schaftshaft
11 bis 16, 21 bis 26, 31 bis 36, 41 bis 46, 21 bis 26', 30' bis 36', 61 bis 7011 to 16, 21 to 26, 31 to 36, 41 to 46, 21 to 26 ', 30' to 36 ', 61 to 70: Drückstollenpressing lands
13E, 23E, 33E, 43E, 21E' bis 26E'13E, 23E, 33E, 43E, 21E 'bis 26E ': erste Fußbereichefirst footers
13F, 23F, 33F, 43F, 21F' bis 26F'13F, 23F, 33F, 43F, 21F 'to 26F ': zweite Fußbereichesecond footers
13D, 23D, 33D, 43D13D, 23D, 33D, 43D: Scheitelbereicheapex regions
13G, 23G, 33G, 43G, 21G' bis 26G'13G, 23G, 33G, 43G, 21G 'bis 26G ': Abstände FußbereicheDistances foot areas
50 bis 5350 to 53: Reihenstring
54 bis 5754 to 57: Nutengroove
61A bis 70A, 61C bis 70C61A up to 70A, 61C to 70C: Seitenbereichepage sections
61B bis 70B61B to 70B: ZentralbereicheCentral areas
8080: erste Geradefirst Just
8181: zweite Geradesecond Just
BB: Werkzeugachsetool axis
K bis MK to M: Abstände ScheitelbereicheDistances vertex areas
P bis SP to S: Abstände Fußbereiche-ScheitelbereicheDistances footprints-apex areas
V bis ZV to Z: Abstände DrückstollenDistances press studs

Claims

Tool ( 1 ) for producing or reworking a thread, wherein a) the tool is rotatable about its tool axis (B), b) at least two pressing lugs projecting radially outward from the tool axis ( 23 . 33 ), c) each pushing lug c1) in each case in axial, by the shaft ( 2 ) leading away a first foot area ( 23E ) and a second footer ( 23F ) between which a vertex area ( 23D c2) wherein the radial distance from the tool axis (B) in each case from the foot areas ( 23E . 23F ) to the vertex area ( 23D ), d) a second pressure lug ( 33 ) in the tool circumferential direction or in the direction of rotation about the tool axis after a first pressing lug ( 23 ) and e) the first foot area ( 23E ) of the first pusher ( 23 ) to the first footer ( 33E ) of the second pusher ( 33 ) is offset in an axial direction and / or the second foot area ( 23E ) of the first pusher ( 23 ) to the second footer ( 33E ) of the second pusher ( 33 ) is offset in the same or in the opposite, with respect to the tool axis axial direction, f) wherein the pressing lugs are arranged steplessly.

The tool of claim 1, wherein the tool comprises a Circular thread forming work area has.

Tool according to claim 1 or 2, wherein at least one first press stud ( 23 ) and at least one of the at least one first press studs in the tool circumferential direction or in the direction of rotation of adjacent second press studs ( 33 ) the same axial distance ( 23G . 33G ) between the associated foot areas ( 23E . 23F ; 33E . 33F ) exhibit.

Tool according to one of the preceding claims, wherein the vertex area ( 23D ) of the first pusher ( 23 ) to the vertex area ( 22D ) an adjacent in an axial direction Drückstollens ( 22 ) has a greater distance than the vertex area ( 24D ) of an adjacent in the opposite axial direction Stollen ( 24 ) and / or where the vertex area ( 23D ) of the first pusher ( 23 ) to the vertex area ( 33D ) of the second pusher ( 33 ) is offset in the axial direction.

Tool according to one of the preceding claims, wherein the axial distance (P) from the first foot area ( 23E ) to the vertex area ( 23D ) at the first punching lug ( 23 ) smaller than the distance (Q) from the second foot area ( 23F ) to the vertex area ( 23D ) and / or wherein the distance (R) from the first foot area ( 33E ) to the vertex area ( 33D ) at the second pressure lug greater than the distance (S) from the second foot area ( 33F ) to the vertex area ( 33D ).

Tool according to one of the preceding claims, comprising at least three in the tool circumferential direction or direction of rotation sequentially arranged spinning lugs ( 23 . 33 . 43 ), wherein the vertex area ( 33D ) each of these pushers ( 33 ) to the vertices ( 23D . 43D ) in the tool circumferential direction or direction directly adjacent press studs ( 23 . 43 ) is offset axially by the same distance (K) and / or wherein the or at least one of the first (23) and the or at least one adjacent third thrust lug (3) in an axial direction ( 24 ) in each case in both axial directions 22 . 24 ; 23 . 25 ) are adjacent, wherein the first pressure lug ( 23 ) a distance (V) to the immediately adjacent in the axial direction of the pressing lugs ( 24 ) and a distance (W) different from the distance (V) to the pressure lug (13) immediately adjacent in the opposite axial direction (FIG. 22 ), and the third pressure lug ( 24 ) the distance (W) to the immediately adjacent in the axial direction of the pressing lugs ( 25 ) and the distance (V) to the immediately adjacent in the opposite axial direction Stollen ( 23 ) having.

Tool according to one of the preceding claims, wherein at least one first press stud ( 23 ' ) and at least one second pressure lug ( 33 ' ) each have a different axial distance between the associated foot areas.

Tool according to one of the preceding claims, wherein the vertex area ( 23D ' ) of the first pusher ( 23 ' ) to the vertex area ( 24D ' ) an adjacent in an axial direction Drückstollens ( 24 ' ) is at the same distance as the vertex area ( 22D ' ) of the adjacent in the opposite axial direction Drückstollens ( 22 ' ) and / or where the vertex area ( 23D ' ) of the first pusher ( 23 ' ) to the vertex area ( 33D ' ) of the second pusher ( 33 ' ) is not offset in the axial direction.

Tool according to one of the preceding claims, wherein the distance (P ') from the first foot area ( 23E ' ) to the vertex area ( 23D ' ) equals the distance (Q ') from the second foot area ( 23F ' ) to the vertex area ( 23D ' ) and wherein the distance (P ', Q') of the foot areas ( 23E ' . 23F ' ) to the vertex area ( 23D ' ) of the first pusher ( 23 ' ) greater than the distance (R ', S') of the foot areas ( 33E ' . 33F ' ) to the vertex area ( 33D ' ) of the second pusher ( 33 ' ).

Tool according to one of the preceding claims, wherein the tool ( 1 ) at least three in the tool circumferential direction or in the direction of rotation successively arranged pressing lugs ( 23 ' . 33 ' . 43 ' ), wherein the differences of the distances of the foot areas ( 33E ' . 33F ' ) at least one pushing lug ( 33 ' ) and the distances of the foot areas ( 23E ' . 23F '; 43E ' . 43F ' ) in the tool circumferential direction or direction directly adjacent press studs ( 23 ' . 43 ' ) are each equal to and greater than zero in amount.

Tool according to one of the preceding claims, wherein the tool ( 1 ) at least three in the axial direction successively arranged pressing lugs ( 22 ' . 23 ' . 24 ' ), wherein at least one pressure lug ( 23 ' ) the differences of the axial distance ( 23G ' ) of the foot areas ( 23E ' . 23F ' ) and the axial distance ( 22G ' . 24G ' ) of the foot areas ( 22E ' . 22F ' . 24E ' . 24F ' ) of the immediately adjacent thrust lugs ( 22 ' . 24 ' ) amount equal in each case and are different from zero.

Tool according to one of the preceding claims, wherein a first ( 13 '' ), second ( 23 '' ), third ( 33 '' ) and fourth ( 43 '' ) Pressing lugs are arranged one after the other in the circumferential direction of the tool or the direction of rotation, the vertex area ( 13D '' ) of the first pusher ( 13 '' ) to the vertex area ( 23D '' ) of the second pusher ( 23 '' ) is offset axially and the apex area ( 33D '' ) of the third push stud ( 33 '' ) to the vertex area ( 43D '' ) of the fourth push stud ( 43 '' ) are not offset axially, but at different distances ( 33G '' . 43G '' ) of the footsteps associated footsteps ( 33E '' . 33F '' . 43E '' . 43F '' ) is arranged.

Tool according to one of the preceding claims, a) wherein each pressing lug a1) in the tool circumferential direction or direction of rotation successively at least a first side region ( 60 ), a central area ( 62 ) and a second page area ( 61 a2) wherein the radial distance of each of the side regions from the tool axis (B) to the central region ( 63 ), b) the central area ( 64 ) of a second pressing lug in the tool circumferential direction or the direction of rotation at a first angle in a direction of rotation towards a central region ( 63 ) of a first pressing lug is arranged, c) the central region ( 63 ) of the first pressing lug in the tool circumferential direction or the direction of rotation at a second angle in the direction of rotation toward a central region ( 62 ) of a further pressing lug is arranged and d) and the first angle is not equal to the second angle.

Tool according to one of claims 1 to 12, a) wherein each pressing lugs a1) in the tool circumferential direction or direction of rotation at least one first side region ( 60 ), a central area ( 62 ) and a second page area ( 61 a2) wherein the radial distance of each of the side regions from the tool axis (B) to the central region ( 63 ), b) the central area ( 63 ) of a first pressing lug at a first inclination angle to the direction of the tool axis (B) with a component in the direction of the tool axis, a central region ( 65 ) is adjacent to a third push stud, c) the central area ( 64 ) a second pressing lug at a second angle of inclination to the direction of the tool axis (B) with a component in the direction of the tool axis a central region ( 66 ) is adjacent to a fourth pressing lug, d) and the first inclination angle is equal to or different from the second inclination angle.

Tool according to one of the preceding claims, wherein the pressure lugs axially successively in rows ( 50 . 51 . 52 . 53 ) and between the rows of grooves and / or channels ( 54 . 55 . 56 . 57 ) are arranged for guiding a fluid medium, in particular a coolant and / or lubricant.

Tool according to one of the preceding claims, with a carrier body, in particular a tool shank ( 3 ), in which at least one pressing lug ( 13 . 23 . 33 . 43 , ...) is formed on a prefabricated part or is formed from a prefabricated part and the or each prefabricated part is fastened to the carrier body by means of fastening means.

Tool according to one of the preceding claims with a carrier body, in particular a tool shank ( 3 ), in which at least one pressing lug ( 13 . 23 . 33 . 43 , ...) is formed on the carrier body, in particular by material removal such as grinding on the carrier body or prototypes is generated together with the carrier body.

Tool according to one or more of the preceding claims, having at least one additional cutting area in addition to the at least one pressing lug ( 13 . 23 . 33 . 43 , ...).

A tool as claimed in claim 18, wherein a) at least one additional cutting area is provided and provided for cutting a preliminary thread in a workpiece surface, and in which b) the at least one pressing lug ( 13 . 23 . 33 . 43 , ...) is designed and provided for finishing the thread by reworking the preliminary thread in the workpiece surface.

Tool according to claim 18 or 19, wherein the at least an additional machining area is a drilling area and / or a milling area.

Tool according to one of the preceding claims, wherein at least one pressing lug ( 13 . 23 . 33 . 43 , ...) is provided for reworking and / or leveling of the threads or thread flanks of the thread.

Tool according to one of claims 1 to 17, which does not have a cutting Has area and / or no cutting edge.

Tool according to one of the preceding claims, wherein the first pressure lug of the two th press studs in the axial direction by 1 to 50% of the thread pitch is spaced.

Tool according to one of the preceding claims, wherein the first punching lug from the second press tunnel in the axial direction by 3 to 20%, in particular 10%, spaced is.

Method for producing or postprocessing a Thread, by circular thread forming, a1) in which a Tool according to claim 1 rotates about its tool axis (B), and a2) with a linear feed motion along a feed direction parallel moved to the tool axis relative to a workpiece, a3) where the Additional tool to the linear feed motion a circular motion relative to workpiece executing, in which the tool axis about a central axis parallel to Tool axis moved, b) wherein the tool for generating the Thread one after the other the first press studs into the workpiece surface and press in the second press stud.

The method of claim 25, wherein the first punching lug a first knitting profile and the second press stud one from the first press stud having different second profile of action.

The method of claim 25 or 26, wherein the Impact profiles of the thread-processing press studs supplement the end profile.

A method according to claim 25, 26 or 27, wherein said Action profile of the first push lug to the profile of action of the second press stud is shifted in the axial direction.

The method of claim 25, 26, 27 or 28, wherein the action profile of the first pusher in comparison to the action profile of the second Drückstollens narrower distances of footers having.