DE102005046912A1 - Material for coating metal underground or on surface e.g. in corrosive and thermally stressed environments has cold-curing inorganic polymer binder containing thermally-activated oxide mixture, alkali hydroxide and/or alkali water glass - Google Patents

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Wolfgang Dr. Berger
Hartmut Solas
Steffen Schiecke
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Abstract

Material for coating metals underground and on surface, especially for use in chemically corrosive and/or thermally stressed environments, has an inorganic polymer binder comprising a cold-curing binder containing 0-80% thermally-activated oxide mixture, 0-50% alkali hydroxide, 0-50% alkali water glass and 80-20% other additives (including water). An independent claim is included for a process for producing a coating containing an inorganic polymeric binder, especially the cited material, on a metallic surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Material zur Beschichtung von metallischen Oberflächen, insbesondere für den Einsatz in chemisch aggressiver und/oder thermisch beanspruchender Umgebung, welches einen anorganischen Polymerbinder enthält und ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung auf metallischen Oberflächen unter Verwendung des Materials.The The invention relates to a material for coating metallic Surfaces, especially for the Use in chemically aggressive and / or thermally stressing Environment containing an inorganic polymer binder and a Process for the preparation of a coating on metallic surfaces under Use of the material.

Als Beschichtung sind dabei Schichten zu verstehen, welche Dicken von wenigen Mikrometern bis hin zu Dicken, die mit Verputzsystemen im Bauwesen vergleichbar sind aufweisen. Ihre Verwendung erfolgt sowohl zur Beschichtung von neu geschaffenen als auch zur Sanierung bereits im Einsatz befindlicher Oberflächen in chemisch aggressiver und/oder thermisch beanspruchender Umgebung.When Coating is to be understood as meaning layers which have thicknesses of a few microns down to thicknesses associated with plastering systems Construction are comparable. Their use is both for coating of newly created as well as for refurbishment already in use surfaces in a chemically aggressive and / or thermally stressing environment.

Die thermische Beanspruchung betrifft dabei Temperaturbereiche bis 750°C. Unter metallischen Untergründen und Oberflächen werden solche verstanden, welche sowohl in einer Vorfertigung, als auch an Ort und Stelle erreicht werden. Unter mit metallischen, beschichtbaren Oberflächen für die Anwendung des Beschichtungsmaterials und Verfahrens werden nicht nur die Oberflächen und Untergründe von metallischen Rohren, Platten, Blechen, Inlinern, Auskleidungen, Metallbehälterwänden, Arbeitsebenen und Treppenstufen sondern auch alle anderen beschichtbaren metallischen Bauwerke, Bauteile bzw. Bauelemente verstanden. Die Beschichtung kann dabei nicht nur auf metallischen Untergründen und Oberflächen aus Stahl, Eisen, Gusseisen, Kupfer, Aluminium sondern auch auf solche aus alle anderen metallischen Materialien aufgebracht werden.The Thermal stress affects temperature ranges up to 750 ° C. Under metallic substrates and surfaces are understood as those which are in a prefabrication, as well also be achieved on the spot. Under with metallic, coatable surfaces for the Application of the coating material and method will not only the surfaces and substrates of metallic pipes, sheets, sheets, inliners, linings, Metal container walls, working levels and stairs but also all other coatable metallic ones Structures, components or components understood. The coating can not only on metallic surfaces and surfaces Steel, iron, cast iron, copper, aluminum but also on such be applied from all other metallic materials.

Bevorzugtes Anwendungsgebiet ist die innen- und außenwandige Beschichtung von Metallrohren und metallischen Inlinern zur Verbesserung der chemischen Widerstandsfähigkeit gegenüber aggressiven Medien auch unter thermischer Beanspruchung, insbesondere im Kanalbau, bei Bauten der Abwasserbehandlung, in Biogasanlagen, bei Rohrsystemen der Versorgung (Fernwärmeleitungen, Dampfwasserleitungen, Versorgungsleitungen in der chemischen Industrie), in Abgasanlagen des Automobilbaues und Bauwesens, als Schutzbeschichtung im industriellen Rohrleitungs- und Behälterbau.preferred Field of application is the inside and outside wall coating of Metal pipes and metallic inliners to improve the chemical resistance across from aggressive media even under thermal stress, in particular in sewer construction, in wastewater treatment buildings, in biogas plants, in pipe systems of supply (district heating pipelines, steam pipelines, Supply lines in the chemical industry), in exhaust systems of automobile construction and construction, as a protective coating in industrial Piping and tank construction.

Es sind aber auch Einsatzgebiete, insbesondere auch im Zusammenhang mit anderen Werkstoffkombinationen möglich.It But are also applications, especially in context possible with other material combinations.

Im Stand der Technik sind zur Erhöhung des Widerstandes gegen aggressive Medien Verfahren beschrieben in denen Stahlrohre und Stahloberflächen mit verschiedensten Materialien beschichtet werden.in the State of the art are increasing of the resistance to aggressive media procedures described in steel tubes and steel surfaces be coated with a variety of materials.

Eine häufige Anwendung finden dabei organische Polymere in Form von Lacken, Beschichtungen und Inlinern, welche gegen die angreifenden chemischen Medien resistent sind. Während damit die chemische Beständigkeit problemlos sichergestellt werden kann besteht durch die geringe Wärmestabilität der meisten herkömmlichen organischen Polymere das Problem des Versagens dieser Beschichtungen spätestens bei Temperaturen > 260°C. Das macht diese Schichten ungeeignet zur Aufbringung auf Oberflächen welche beispielsweise von heißen und chemisch aggressiven Medien kontaktiert werden.A frequent Organic polymers in the form of paints, coatings are used and inliners which are resistant to the attacking chemical media are. While hence the chemical resistance can be easily ensured by the low Thermal stability of most usual organic polymers the problem of failure of these coatings no later than at temperatures> 260 ° C. That makes these layers are unsuitable for application to surfaces for example, from hot and chemically aggressive media.

Eine weitere Variante ist die Beschichtung mit herkömmlichen Wasserglas-Materialien. Diese weisen allerdings keine dauerhafte Wasserbeständigkeit auf und sind damit nicht anwendbar bei Oberflächen, welche dauerhaft wässrigen Medien ausgesetzt sind.A Another variant is the coating with conventional water glass materials. These However, they have no lasting water resistance and are so not applicable to surfaces, which are permanently watery Exposed to media.

In DE 103 41 171 A1 ist ein Beschichtungsmaterial gleicher Basis zur Beschichtung von vorzugsweise Betonteilen im Bauwesen beschrieben, welches die chemische Beständigkeit vor allem von Bauwerken des Kanalbaus erhöhen soll.In DE 103 41 171 A1 is a coating material of the same base described for the coating of preferably concrete parts in construction, which should increase the chemical resistance, especially of structures of the sewer construction.

In EP 0 026 687 B1 , EP 0 153 097 B1 , WO 82/030093 und WO 82/00816 werden Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung alumosilikatischer Polymerbinder (Geopolymere) beschrieben. Deren Einsatzmöglichkeit als Beschichtungsmaterial ist seit den 70er Jahren bekannt. In DE 696 04 058 T2 und DE 101 16 026 A1 ist ergänzend dazu der zusätzliche Einsatz von Fasern und mineralischen Zuschlägen zu diesen Stoffen zur Verbesserung der Materialeigenschaften, besonders der mechanischen Beanspruchbarkeit aufgezeigt.In EP 0 026 687 B1 . EP 0 153 097 B1 , WO 82/030093 and WO 82/00816 describe processes for preparing and processing aluminosilicate polymer binders (geopolymers). Their use as coating material has been known since the 1970s. In DE 696 04 058 T2 and DE 101 16 026 A1 In addition, the additional use of fibers and mineral additives to these substances for improving the material properties, especially the mechanical strength is shown.

Wasserglas ist aufgrund seiner guten Hafteigenschaften auf Metallen auch Grundlage anderer wasserglasbasierter Systeme. So beschreibt EP 0 492 306 B1 ein Verfahren, bei welchem eine Wasserglasbeschichtung auf Stahlblechen als Grundierung für eine danach aufgebrachte wässrige Lösung dient, welche Silane enthält und damit die Wasserglasschicht abdichtet und gegen Korrosion beständig macht.Due to its good adhesive properties on metals, water glass is also the basis of other water glass based systems. So describes EP 0 492 306 B1 a method in which a Wasserglasbe coating on steel sheets serves as a primer for a subsequently applied aqueous solution which contains silanes and thus seals the water glass layer and makes it resistant to corrosion.

Eine ähnliche Beschichtung findet sich auch in DE 695 04 641 T2 , wobei hier eine Vorbeschichtung als Haftbrücke zu einer weiteren Beschichtung gemeint ist.A similar coating is also found in DE 695 04 641 T2 , where here a pre-coating is meant as a bonding layer to a further coating.

EP 0 346 162 B1 schildert eine wasserlösliche filmbildende anorganische Beschichtung welche mit Hilfe von Wasserglas, Alkalihydroxid und Fluorwasserstoff oder Borsäure oder einem Salz dieser beiden Säuren gebildet wird und welche feuerfeste und korrosionshemmende Eigenschaften aufweist. EP 0 346 162 B1 describes a water-soluble film-forming inorganic coating which is formed with the aid of water glass, alkali metal hydroxide and hydrogen fluoride or boric acid or a salt of these two acids and which has refractory and corrosion-inhibiting properties.

DE 41 04 596 A1 legt ein Verfahren zu Herstellung und Verwendung einer selbsthärtenden wasserhaltigen Mischung mit chemisch resistenten Eigenschaften offen. Diese Eigenschaften werden durch eine Mischung eines Alkaliwasserglases mit Aluminatzement und mineralischen Zuschlägen realisiert. Dieses Material ist allerdings vorrangig zum Beschichten von Betonflächen gedacht. DE 41 04 596 A1 discloses a method of making and using a self-curing hydrous mixture having chemically resistant properties. These properties are realized by a mixture of an alkali water glass with aluminate cement and mineral aggregates. However, this material is primarily intended for coating concrete surfaces.

In EP 0 943 067 B1 wird einer Kaliumwasserglaslösung Kieselerde, Tripolyphosphat, Neopentylglycol und/oder Kupferacetat sowie mineralische Zuschläge zugegeben um damit Rohre zu beschichten, welche chemisch aggressive Medien transportieren.In EP 0 943 067 B1 Silica, tripolyphosphate, neopentyl glycol and / or copper acetate and mineral additives are added to a potassium waterglass solution in order to coat tubes which transport chemically aggressive media.

Patent EP 0 486 476 B1 beschreibt eine Korrosionsschutzbeschichtung welche durch die Ausfällung von Silikaten unter anderem aus Wasserglasmischungen und den Einsatz von dreiwertigen Metallverbindungen gebildet wird und vorrangig zur Beschichtung von Metalloberflächen bestimmt ist.patent EP 0 486 476 B1 describes a corrosion protection coating which is formed by the precipitation of silicates inter alia from waterglass mixtures and the use of trivalent metal compounds and is primarily intended for the coating of metal surfaces.

Nach DE 32 46 621 C2 ist die Herstellung von Bauteilverkleidungen auf Basis einer wässrigen Alkalilösung und eines Oxidgemisches mit Gehalten von amorphen SiO2 und Al2O3 bekannt, welche als Staub bei Hochtemperatur-Schmelzprozessen aus der Dampf- und Gasphase entstehen. Die geformten Körper härten unter Beaufschlagung thermischer Energie bei Temperaturen von 50°C bis 200°C aus.To DE 32 46 621 C2 is the production of component cladding based on an aqueous alkali solution and an oxide mixture with levels of amorphous SiO2 and Al2O3 known, which arise as dust in high-temperature melting processes from the vapor and gas phase. The molded bodies cure by applying thermal energy at temperatures of 50 ° C to 200 ° C.

Weitere Schutzschichten auf Basis von Wasserglasbindemitteln liegen den Patenten DE 27 14 889 C2 , DE 39 16 259 C2 und DE 100 44 551 A1 zugrunde. Hierbei wurden auch Aushärtebeschleuniger mit einbezogen. Jedoch sind diese Massen vorrangig für die Beschichtung von mineralischen Oberflächen bestimmt.Other protective coatings based on water glass binders are the patents DE 27 14 889 C2 . DE 39 16 259 C2 and DE 100 44 551 A1 based. Curing accelerators were also included. However, these materials are primarily intended for the coating of mineral surfaces.

Eine weitere Möglichkeit zur chemisch resistenten Beschichtung von Metalloberflächen liegt in der Verwendung von organischen Polymeren wie in EP 0 931 819 B1 , DE 30 03 701 A1 und EP 0 705 305 B1 dargestellt. Nachteilig ist besonders während des Einsatzes von Epoxidharzmassen die hohe Gesundheitsbelastung beim Beschichten und die schwierige Oberflächenbeschaffen von schon geschädigten Schichten. Dies macht den Einsatz dieser Beschichtungssysteme schwierig.Another possibility for the chemically resistant coating of metal surfaces is the use of organic polymers such as EP 0 931 819 B1 . DE 30 03 701 A1 and EP 0 705 305 B1 shown. A disadvantage, especially during the use of epoxy resin compositions, the high health burden during coating and the difficult surface procurement of already damaged layers. This makes the use of these coating systems difficult.

Im Weiteren ist auch eine Emaillierung möglich wie DE 34 45 319 C2 zeigt. Auch DE 10 2004 001 097 A1 beschreibt ein Emaillierungsverfahren. Die Erstellung von Emaille-Schichten erfüllt zwar sowohl die Anforderungen an chemische wie auch Hitzebeständigkeit, ist aber aufgrund der Hochtemperaturprozesse bei der Erzeugung der Schicht und der eingesetzten Materialien sehr kostenintensiv.Furthermore, enamelling is possible as well DE 34 45 319 C2 shows. Also DE 10 2004 001 097 A1 describes an enamel method. Although the creation of enamel layers meets both the requirements of chemical and heat resistance, but is due to the high temperature processes in the production of the layer and the materials used very expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Material der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung und Applikation anzugeben, welches kostengünstig hergestellt werden kann und das es gestattet, die Verarbeitungs- und Einsatzeigenschaften gezielt zu beeinflussen.Of the Invention is based on the object, a material of the beginning mentioned type and a method for its preparation and application indicate which cost can be produced and that allows the processing and specifically to influence field characteristics.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Material, welches die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweißt und einem Verfahren, welches die in Anspruch 8 angegebenen Merkmale aufweist, gelöst. Eine bevorzugte Anwendung des Materials ist in Anspruch 17 beschrieben.The Task is according to the invention with a Material having the features specified in claim 1 and a Method having the features specified in claim 8, solved. A Preferred application of the material is described in claim 17.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Materials und des Verfahrens sind in den jeweils zugehörigen Unteransprüchen angegeben.advantageous Embodiments of the material and the method are in the respective associated dependent claims specified.

Das die Erfindung darstellende Material ist ein chemisch beständiger anorganischer Polymerbinder basierend auf einem kalterhärtenden Bindemittel, frei von Kalziumverbindungen. Durch das Hinzufügen funktioneller Zusatz- und Zuschlagstoffe können sowohl die Verarbeitungs- als auch die Einsatzeigenschaften der neu applizierten Oberfläche gezielt beeinflusst werden. Als Rohmaterial kommen ein wasserunlösliches thermisch-aktiviertes Oxidgemisch und ein alkalischer Aktivierer zum Einsatz, welche sich durch Polykondensation zu einem alumosilikatischen Netzwerk verfestigen.The material representing the invention is a chemically resistant inorganic polymer binder based on a cold curing binder free of calcium compounds. By adding functional additives and additives, both the processing and the application properties of the newly applied surface can be specifically influenced. As raw material come a water-insoluble ther mixed-activated oxide mixture and an alkaline activator are used, which solidify by polycondensation to an aluminosilicate network.

Das erfindungsgemäße Material erreicht eine hohe Beständigkeit gegen chemisch aggressive Medien durch die Wirkung reaktionsbegünstigender und korrosionshemmender Zusätze, vorzugsweise durch Zusätze auf der Basis von Kalziumverbindungen und/oder Phosphor- und/oder Aluminiumverbindungen. Zusätzlich konnte eine hohe thermische Widerstandsfähigkeit erreicht werden. Das Material ist dabei kostengünstig herzustellen.The Inventive material achieves a high resistance against chemically aggressive media by the effect of reaction-favoring and corrosion inhibiting additives, preferably by additives the basis of calcium compounds and / or phosphorus and / or aluminum compounds. Additionally could a high thermal resistance can be achieved. The Material is inexpensive manufacture.

Zur Erhöhung der Haftzugfestigkeit der Beschichtung auf mineralischen Bauelementen kann ein verbesserter stofflicher Verbund zwischen metallischer Oberfläche und Beschichtung durch einen gezielten Schichtaufbau erzeugt werden to increase the adhesive tensile strength of the coating on mineral components can be an improved material bond between metallic surface and coating are produced by a targeted layer structure

Dabei können die technologischen und physikalischen Eigenschaften der Mischung und die Fertigprodukteigenschaften der Beschichtung gezielt durch Beeinflussung der Temperatur und/oder der umgebenden Gasatmosphäre sowie durch Schwingungsanregung beim Aushärten des Materials beeinflusst werden können.there can the technological and physical properties of the mixture and the finished product properties of the coating targeted Influencing the temperature and / or the surrounding gas atmosphere as well influenced by vibration excitation during curing of the material can be.

Es besteht die Möglichkeit technologische Eigenschaften der Mischung und die Fertigprodukteigenschaften der Beschichtung durch gezielte Beaufschlagung mit Über- oder Unterdruck zu beeinflussen.It it is possible technological properties of the mixture and the finished product properties the coating by targeted application of positive or negative pressure to influence.

Ferner ist die Porosierung des Materials im Verlauf seiner Verarbeitung zur Erzeugung wärmeisolierender Eigenschaften möglich.Further is the porosity of the material in the course of its processing for producing heat-insulating Properties possible.

Die Erfindung wird in den folgenden Ausführungsbeispielen näher erläutert.The Invention will be explained in more detail in the following embodiments.

Beispiel 1 beschreibt ein im Abwasserbereich zur Gussrohrbeschichtung geeignetes Material: Versatz an Massenteilen Metakaolin 20–46 %, vorzugsweise 40,5 % Wasserglas 8–12 %, vorzugsweise 11,0 % Natriumhydroxid 8–15 %, vorzugsweise 10,5 % Sand 0/1 10–35 %, vorzugsweise 27,0 % Wasser und gegebenenfalls weitere Zusätze 5–25 %, vorzugsweise 11,0 % Example 1 describes a material suitable for cast iron pipe coating in the wastewater sector: Offset on mass parts metakaolin 20-46%, preferably 40.5% water glass 8-12%, preferably 11.0% sodium hydroxide 8-15%, preferably 10.5% Sand 0/1 10-35%, preferably 27.0% Water and optionally further additives 5-25%, preferably 11.0%

Nach einer Verarbeitungszeit von 2 bis 4 Stunden werden folgende Charakteristika erreicht: Haftzugfestigkeit nach DIN 18555 1,2 N/mm2 Säurebeständigkeit nach DIN 51102 1,8 After a processing time of 2 to 4 hours, the following characteristics are achieved: Tensile strength according to DIN 18555 1.2 N / mm 2 Acid resistance according to DIN 51102 1.8

Beispiel 2 beschreibt ein im Abwasserbereich für die Beschichtung von Stahlrohren geeignetes Material: Versatz an Massenteilen kalziumfreie Schlacke 15–35 %, vorzugsweise 25,5 % Natriumwasserglas 10–36 %, vorzugsweise 19,0 % Natriumhydroxid 3–17 %, vorzugsweise 5,0 % weitere Zusätze Quarzmehl 20–45 %, vorzugsweise 25,0 % Kalksteinmehl 2–14 %, vorzugsweise 6,0 % Wasser 5–20 %, vorzugsweise 15,0 % Natriumphosphat 0,25–5 %, vorzugsweise 4,5 % Example 2 describes a material suitable for the coating of steel pipes in the wastewater sector: Offset on mass parts calcium-free slag 15-35%, preferably 25.5% Sodium silicate 10-36%, preferably 19.0% sodium hydroxide 3-17%, preferably 5.0% further additives silica flour 20-45%, preferably 25.0% limestone 2-14%, preferably 6.0% water 5-20%, preferably 15.0% sodium phosphate 0.25-5%, preferably 4.5%

Nach einer Verarbeitungszeit von 2 bis 6 Stunden werden folgende Charakteristika erreicht: Haftzugfestigkeit nach DIN 18555 2,2 N/mm2 Säurebeständigkeit nach DIN 51102 1,7 % After a processing time of 2 to 6 hours, the following characteristics are achieved: Tensile strength according to DIN 18555 2.2 N / mm 2 Acid resistance according to DIN 51102 1.7%

Beispiel 3 beschreibt ein besonders wasserbeständiges Material für die Beschichtung von Stahl- und Gussrohren: Versatz an Massenteilen kalziumfreie Flugasche 5–25 %, vorzugsweise 18,5 % Metakaolin 3–15 %, vorzugsweise 8,0 % Natriumwasserglas 10–34 %, vorzugsweise 17,0 % Natriumhydroxid 3–13 %, vorzugsweise 6,0 % weitere Zusätze Quarzmehl 20–45 %, vorzugsweise 25,0 % Kalksteinmehl 2–14 %, vorzugsweise 6,0 % Wasser 10–20 %, vorzugsweise 15,0 % Aluminiumphosphat 0,25–10 %, vorzugsweise 4,5 % Example 3 describes a particularly water-resistant material for the coating of steel and cast iron pipes: Offset on mass parts calcium-free fly ash 5-25%, preferably 18.5% metakaolin 3-15%, preferably 8.0% Sodium silicate 10-34%, preferably 17.0% sodium hydroxide 3-13%, preferably 6.0% further additives silica flour 20-45%, preferably 25.0% limestone 2-14%, preferably 6.0% water 10-20%, preferably 15.0% aluminum phosphate 0.25-10%, preferably 4.5%

Bei einer Schichtdicke von 3 mm und einer Verarbeitungszeit von 20 bis 30 min bei einer Verarbeitungstemperatur von 45°C ergibt sich nach 10 min gepulster Mikrowellenhärtung: Haftzugfestigkeit nach DIN 18555 3,3 N/mm2 Säurebeständigkeit nach DIN 51102 1,2 % With a layer thickness of 3 mm and a processing time of 20 to 30 min at a processing temperature of 45 ° C results after 10 min pulsed microwave curing: Tensile strength according to DIN 18555 3.3 N / mm 2 Acid resistance according to DIN 51102 1.2%

Beispiel 4 beschreibt ein Material welches besonders korrosionsbeständig gegenüber Säuren ist und sich vorrangig für die für die Beschichtung von Stahl- und Gussrohren eignet: Versatz an Massenteilen Metakaolin 3–20 %, vorzugsweise 15,0 % Natriumwasserglas 10–27 %, vorzugsweise 13,0 % Natriumhydroxid 6–20 %, vorzugsweise 16,5 % weitere Zusätze Quarzmehl 20–45 %, vorzugsweise 29,0 % Basaltfasern 5–15 %, vorzugsweise 7,0 % Wasser 14–23 %, vorzugsweise 17,5 % Kalziumaluminat 0,5–5 %, vorzugsweise 2,0 % Example 4 describes a material which is particularly corrosion-resistant to acids and is primarily suitable for the coating of steel and cast iron pipes: Offset on mass parts metakaolin 3-20%, preferably 15.0% Sodium silicate 10-27%, preferably 13.0% sodium hydroxide 6-20%, preferably 16.5% further additives silica flour 20-45%, preferably 29.0% basalt fibers 5-15%, preferably 7.0% water 14-23%, preferably 17.5% calcium aluminate 0.5-5%, preferably 2.0%

Nach einer Verarbeitungszeit von 1 bis 3 Stunden werden bei einer Schichtdicke von 2 bis 5 mm folgende Materialcharakteristiken erreicht: Haftzugfestigkeit nach DIN 18555 1,3 N/mm2 Säurebeständigkeit nach DIN 51102 1,9 % After a processing time of 1 to 3 hours, the following material characteristics are achieved with a layer thickness of 2 to 5 mm: Tensile strength according to DIN 18555 1.3 N / mm 2 Acid resistance according to DIN 51102 1.9%

Claims (18)

Material zur Beschichtung von metallischen Untergründen und Oberflächen insbesondere für den Einsatz in chemisch aggressiver und/oder thermisch beanspruchender Umgebung, mit einem anorganischen Polymerbinder, dadurch gekennzeichnet, das der anorganische Polymerbinder ein kalterhärtendes Bindemittel ist, das als Komponenten 0%–80% thermisch-aktiviertes Oxidgemisch, 0%–50% Alkalihydroxid, 0%–50% Alkaliwasserglas und 80%–20% weitere Zusätze (einschließlich Wasser) enthält.Material for coating metallic substrates and surfaces, in particular for use in chemically aggressive and / or thermally stressing environment, with an inorganic polymer binder, characterized in that the inorganic polymer binder is a cold-curing binder, which as components 0% -80% thermally-activated Oxide mixture, 0% -50% alkali hydroxide, 0% -50% alkali water glass and 80% -20% further additives (including water) contains. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das thermisch aktivierte Oxidgemisch Materialien mit puzzolanischen Eigenschaften enthält.Material according to claim 1, characterized that the thermally activated oxide mixture materials with pozzolanic Contains properties. Material nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die puzzolanischen Eigenschaften des Oxidgemisches durch Festkörperreaktionen oder durch einen Schmelzprozess erzeugt wurden.Material according to claim 2, characterized that the pozzolanic properties of the oxide mixture by solid state reactions or produced by a melting process. Material nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der anorganische Polymerbinder Metakaoline, thermisch aktivierte Tone, Flugaschen, Hochofenschlacken oder Ziegelmehl einzeln oder als Gemisch enthält.Material according to claim 2 or 3, characterized that the inorganic polymer binder Metakaoline, thermally activated Tone, fly ash, blast furnace slag or tile flour single or contains as a mixture. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der anorganische Polymerbinder Kalziumverbindungen und/oder Phosphor- und/oder Aluminiumverbindungen enthält.Material according to one of claims 1 to 4, characterized that the inorganic polymer binder calcium compounds and / or Phosphorus and / or Contains aluminum compounds. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material als Zuschlagstoffe Aluminiumoxid, Siliziumoxid, Baryt und organische Fasern enthält.Material according to one of claims 1 to 5, characterized in that the material as a supplement contains alumina, silica, barytes and organic fibers. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material porosiert ist.Material according to one of claims 1 to 5, characterized that the material is porosiert. Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung auf metallischen Oberflächen, welche einen anorganischen Polymerbinder enthält, insbesondere zur Herstellung einer Beschichtung mit einem Material nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten 0%–80% thermisch- aktiviertes Oxidgemisch, 0%–50% Alkalihydroxid, 0%–50% Alkaliwasserglas und 80%–20% weitere Zusätze (einschließlich Wasser) im kalten Zustand gemischt werden und die Mischung anschließend auf die metallische Oberfläche eines Bauteiles aufgebracht wird.Process for the preparation of a coating metallic surfaces, which contains an inorganic polymer binder, in particular for the preparation a coating with a material according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the components 0% -80% thermal activated oxide mixture, 0% -50% alkali hydroxide, 0% -50% alkali water glass and 80% -20% further additives (including Water) be mixed in the cold state and the mixture subsequently on the metallic surface a component is applied. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischen der Komponenten unmittelbar am Applikationsort erfolgt.Method according to claim 8, characterized in that that mixing the components immediately at the application site he follows. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen auf die Oberfläche durch Aufsprühen, Aufstreichen, Aufgießen, Tauchen, Aufspachteln oder Schleudern erfolgt.Method according to claim 8 or 9, characterized that the application to the surface by spraying, brushing, casting, Dipping, troweling or spinning takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung vor oder nach dem Aufbringen auf die Oberfläche des Bauelementes einer Temperaturbehandlung unterzogen wird.Method according to one of claims 8 to 10, characterized that the mixture before or after application to the surface of the Component is subjected to a temperature treatment. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung vor oder nach dem Aufbringen auf die metallische Oberfläche durch eine Beeinflussung der umgebenden Gasatmosphäre ausgehärtet wird.Method according to one of claims 8 to 10, characterized that the mixture before or after application to the metallic surface is cured by influencing the surrounding gas atmosphere. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung vor oder nach dem Aufbringen auf die metallische Oberfläche durch Schwingungsanregung ausgehärtet wird.Method according to one of claims 8 to 10, characterized that the mixture before or after application to the metallic surface cured by vibration excitation becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung vor oder nach dem Aufbringen auf die metallische Oberfläche durch Beaufschlagung mit Über- oder Unterdruck ausgehärtet wird.Method according to one of claims 8 to 10, characterized that the mixture before or after application to the metallic surface through the application of or negative pressure cured becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung mit Beschichtungsdicken von 50 μm bis 20 cm auf die metallische Oberfläche aufgebracht wird.Method according to one of claims 8 to 14, characterized that the mixture with coating thicknesses of 50 microns to 20 cm on the metallic surface is applied. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf der metallischen Oberfläche ein gezielter Schichtaufbau erzeugt wird, welcher den stofflichen Oberflächenverbund verbessert und die Haftzugfestigkeit auf dem Bauelement erhöht.Method according to claim 15, characterized in that that on the metallic surface a targeted layer structure is generated, which the material finish composite improves and increases the tensile strength on the component. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Konsistenz der Mischung durch Veränderung des Wasser-Feststoffverhältnisses im Bereich von 0,2 bis 0,8 beeinflusst wird.Method according to claim 15, characterized in that that the consistency of the mixture by changing the water-solid ratio is influenced in the range of 0.2 to 0.8. Verwendung des Materials nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material als Korrosionsschutz gegen aggressive Medien und/oder thermischer Beanspruchung verwendet wird.Use of the material according to one of claims 1 to 7, characterized in that the material as corrosion protection used against aggressive media and / or thermal stress becomes.
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