DE102005045817A1

DE102005045817A1 - High thermal conductivity thread take-off nozzle for spinning frames, especially open-end spinning frames, comprising thread guiding surface section and holder bonded by molding one section onto the other

Info

Publication number: DE102005045817A1
Application number: DE102005045817A
Authority: DE
Inventors: Edmund Schuller; Josef Schermer
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2004-11-17
Filing date: 2005-09-24
Publication date: 2006-05-18

Abstract

A thread take-off nozzle for spinning frames, for guiding a spun yarn while taking off the yarn from the spinning device, consists of at least two sections (2, 3), the first (2) being a thread guiding surface and the second (3) being a holder for the first section, connected by molding one section onto the other with direct, large-area, heat-conducting contact between the sections. An independent claim is included for a method for producing a thread take-off nozzle, by producing one section of the nozzle then molding the other section(s) onto the first.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenabzugsdüse für Spinnmaschinen, insbesondere für Offenend-Spinnmaschinen, zur Führung eines gesponnenen Garns während eines Garnabzugs von einem verwendeten Spinnmittel. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Fadenabzugsdüsen für Spinnmaschinen, insbesondere für Offenend-Spinnmaschinen.The The present invention relates to a yarn draw-off nozzle for spinning machines, in particular for open-end spinning machines, to the leadership a spun yarn during a Garnabzugs of a spin agent used. Furthermore the invention relates to a method for the production of thread take-off nozzles for spinning machines, especially for Open-end spinning machines.

Fadenabzugsdüsen von Spinnmaschinen und hierbei insbesondere solche die an Offenend-Spinnmaschinen zur Anwendung kommen, sind bei derzeit zum Einsatz kommenden Spinnmaschinen hochbelastete Bauteile. So sind bei Offenend-Spinnmaschinen Rotordrehzahlen von 150.000 U/min. und Fadenabzugsgeschwindigkeiten von 250 m/min. durchaus üblich und können in bestimmten Fällen auch noch deutlich darüber liegen. Die Folge hieraus ist, daß Fadenabzugsdüsen durch die das gesponnene Garn abgezogen wird, einer sehr starken Belastung durch das darübergleitende Garn ausgesetzt sind. Aus diesem Grund werden im Stand der Technik unterschiedlichste Anstrengungen unternommen, um die Lebensdauer von Fadenabzugsdüsen zu verlängern. Alle bekannten Maßnahmen erreichen aber meist dann ihre Grenzen, wenn eine weitere Verlängerung der Lebensdauer zu Lasten der spinntechnologischen Eigenschaften führt. Diese gilt es nämlich bei einer Lebensdauerverlängerung möglichst unverändert beizubehalten oder wenn möglich sogar zu verbessern. So gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Ausgestaltungen von Keramik-Abzugsdüsen, die beispielsweise ein oder mehrteilig gestaltet sind. Bei den mehrteiligen Ausführungen weist in der Regel das Keramikteil einen Abzugsdüsentrichter auf, der in einen Stahl- oder Alu miniumhalter eingeklebt oder eingepreßt ist. Darüber hinaus sind auch Ausführungen bekannt, bei denen zusätzlich in einen Schaft eines Düsenhalters Keramikbuchsen oder Stahlbuchsen eingeklebt oder eingepreßt werden, wie es beispielsweise in der EP 0445554 B1 offenbart ist.Thread take-off nozzles of spinning machines, and in particular those which are used on open-end spinning machines, are highly loaded components in spinning machines currently being used. Thus, in open-end spinning machines rotor speeds of 150,000 rev / min. and thread take-off speeds of 250 m / min. quite common and can in certain cases also significantly higher. The consequence of this is that yarn withdrawal nozzles are withdrawn by the spun yarn, a very strong load by the overhead sliding yarn are exposed. For this reason, various efforts are made in the prior art to extend the life of yarn withdrawal nozzles. However, all known measures usually reach their limits if a further extension of the service life leads to the detriment of spinning technology properties. That is, it is necessary to maintain or, if possible, even to improve if the life span is prolonged as much as possible. Thus, there are a variety of different configurations of ceramic nozzle, which are designed, for example, one or more parts. In the multi-part versions, the ceramic part usually has a trigger nozzle funnel, which is glued or pressed miniumhalter in a steel or aluminum. In addition, embodiments are also known in which additionally glued or pressed into a shank of a nozzle holder ceramic bushings or steel bushings, as for example in the EP 0445554 B1 is disclosed.

Ein Nachteil solcher bekannten Lösungen besteht beispielsweise darin, daß sie für bestimmte Fasermaterialien und Verarbeitungsgeschwindigkeiten immer noch eine zu geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Infolgedessen wird während des Spinnprozesses produzierte Wärme nur unzureichend von der Oberfläche der Fadenabzugsdüse abgeleitet und es treten dort relativ hohe Temperaturen auf. Diese hohen Temperaturen beeinflussen den Spinnprozeß und die zu verarbeitenden Fasern aber negativ und sind von daher unerwünscht.One Disadvantage of such known solutions exists for example, in that they for certain fiber materials and processing speeds still have too low a thermal conductivity. As a result, during heat produced by the spinning process only inadequate from the surface the thread take-off nozzle derived and occur there relatively high temperatures. These high Temperatures affect the spinning process and the process to be processed Fibers but negative and are therefore undesirable.

Ein anderer Nachteil der sich bei einigen anderen Ausführungsformen zeigt, besteht darin, daß sich Spalte zwischen den Abzugsdüsentrichtern und den Düsenhaltern bilden, in denen sich Schmutzablagerungen ansammeln können. Auch hierdurch können Störungen des Spinnprozesses bzw. Verschlechterungen in der Qualität des produzierten Garns entstehen.One Another disadvantage of some other embodiments shows is that Column between the exhaust nozzles and the nozzle holders form, in which dirt deposits can accumulate. Also thereby can disorders the spinning process or deterioration in the quality of the produced yarn arise.

Schließlich sind die bekannten Verfahren zur Herstellung von Fadenabzugsdüsen, wie beispielsweise das Einpressen oder das Einkleben von Abzugsdüsentrichtern, relativ teuer in der Herstellung.Finally are the known method for the preparation of thread withdrawal nozzles, such as For example, the pressing or sticking of trigger nozzles, relatively expensive to manufacture.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Fadenabzugsdüse und ein Verfahren zu deren Herstellung bereit zu stellen, die eine ausreichende Wärmeleitfähigkeit besitzt, spaltfrei ausgeführt ist und zudem günstig herzustellen ist.task It is therefore an object of the invention to provide a yarn withdrawal nozzle and a process for the same Preparation to provide that sufficient thermal conductivity own, executed without gaps is and cheap is to produce.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine erfindungsgemäße Fadenabzugsdüse dadurch gekennzeichnet, daß diese wenigstens zwei Abschnitte aufweist, wobei ein erster Abschnitt Fadenleitflächen aufweist und ein zweiter Abschnitt als Halter für den ersten Abschnitt ausgebildet ist, und daß zur Ver bindung der beiden Abschnitte wenigstens einer der beiden Abschnitte an den anderen Abschnitt in einem direkten, großflächigen und wärmeleitenden Kontakt angeformt ist. Wesentlich ist dabei, daß ein weiches oder durch Erhitzen weichgemachtes Material um das andere Material herumgeformt wird und damit die komplette Fadenabzugsdüse bildet. Üblicherweise ist der den Faden berührende Abschnitt selbst das harte Teil, an welches der andere Abschnitt als weiches Teil angeformt wird. Es wird damit ein direkter Kontakt erzeugt, welcher keine Isolationsschicht, wie z.B. einen Kleber mehr enthält. Der Wärmeübergang wird damit hervorragend ermöglicht.to solution This object is a Fadenabzugsdüse invention thereby characterized in that has at least two sections, wherein a first section Has thread guide surfaces and a second portion is formed as a holder for the first portion is, and that to Ver connection of the two sections at least one of the two sections to the other section in a direct, large-scale and heat-conducting Contact is formed. It is essential that a soft or by heating softened material is molded around the other material and thus forms the complete yarn withdrawal nozzle. Usually this is the thread touching Section itself the hard part to which the other section is formed as a soft part. It becomes a direct contact which does not have an insulating layer, e.g. a glue contains more. The heat transfer is makes it possible.

Durch Angießen eines der beiden Abschnitte an den jeweils zugehörigen Abschnitt wird eine Verbindung geschaffen, die keinerlei Spalte aufweist. Damit wird auftretenden Verschmutzungen oder Fasern keine Möglichkeit gegeben sich an der Fadenabzugsdüse bzw. in deren Spalten anzulagern. Neben der geringeren Anfälligkeit gegenüber Verschmutzungen besteht ein anderer ganz wesentlicher Vorteil darin, daß die Wärmeleitfähigkeit bzw. die Wärmeübertragung von einem Abschnitt zu dem zugehörigen anderen Abschnitt deutlich verbessert ist. Im Gegensatz zum Stand der Technik, wo beispielsweise entweder Spalte zwischen den Abschnitten beim Einpressen entstehen oder Klebeverbindungen mit einer entsprechenden Isolationswirkung zwischen den Abschnitten angeordnet sind, kann die vorliegende Erfindung durch den unmittelbaren großflächigen Kontakt zwischen den Abschnitten der Fadenabzugsdüse die Wärme besonders gut abführen.By Pour one of the two sections to the respective associated section will connect created, which has no column. This will occur Dirt or fibers no possibility given to the off nozzle or in their columns. In addition to the lower vulnerability across from Pollution is another very important benefit in that the thermal conductivity or the heat transfer from a section to the associated one other section is significantly improved. In contrast to the stand the technique where, for example, either column between sections when pressing in place or adhesive bonds with a corresponding Isolation effect between the sections can be arranged the present invention by the immediate large-area contact dissipate the heat particularly well between the sections of the thread take-off nozzle.

Vorzugsweise ist dabei der zweite Abschnitt an den ersten angegossen. So kann beispielsweise ein Fadenleitflächen aufweisender Abzugsdüsentrichter den ersten Abschnitt bilden und ein Halter als zweiter Abschnitt daran angegossen werden. Dies bietet sich insbesondere dann an, wenn der erste Abschnitt aus einer besonders hitzebeständigen Keramik gefertigt ist, an die nachfolgend problemlos der flüssige Werkstoff des Halters angegossen werden kann ohne Veränderungen am hitzebeständigen ersten Abschnitt hervorzurufen.Preferably is the second section on the first molded. So can For example, a thread guide surfaces having a trigger nozzle funnel form the first section and a holder as a second section be poured on it. This is especially useful if the first section of a particularly heat-resistant ceramic is made to the below easily the liquid material The holder can be cast without changing the heat-resistant first Section.

Vorzugsweise besteht dabei der zweite Abschnitt aus einem gießfähigen Werkstoff, insbesondere aus einem Kunststoff oder einem Gußmetall. So sind zahlreiche Kunststoffe bekannt, die sich besonders gut in Spritzgießverfahren verarbeiten lassen. Dies geschieht beispielsweise, indem der Abzugsdüsentrichter aus Keramik gefertigt ist und als Einlegeteil in einer Form aufgespannt und anschließend mit Kunststoff umspritzt wird. Das Umspritzen kann aber auch mit einem Gußmetall geschehen, wie beispielsweise aluminium-, zink- oder kupferhaltigen Legierungen. Darüber hinaus kann auch der erste Abschnitt selbst aus verschiedenen wärmeleitfähigen Werkstoff, wie etwa Stahl bestehen. Für viele Anwendungsfälle sind auch Keramikwerkstoffe mit guten Wärmeleitfähigkeiten geeignet, wie beispielsweise Aluminiumoxid, Siliciumcarbit oder Aluminiumnitrit.Preferably while the second section consists of a pourable material, in particular made of a plastic or a cast metal. So are many Plastics are known that are particularly good in injection molding process. This happens, for example, by the trigger nozzle funnel is made of ceramic and clamped as an insert in a mold and subsequently is sprayed with plastic. The overmolding can also with a cast metal happen, such as aluminum, zinc or copper-containing Alloys. About that In addition, the first section itself may be made of different thermally conductive material, like steel. For many applications are also ceramic materials with good thermal conductivity suitable, such as alumina, Silicon carbide or aluminum nitrite.

Generell ist es besonders vorteilhaft, wenn die verwendeten Werkstoffe eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, da sich hierdurch die an der Oberseite der Fadenabzugsdüse auftretenden Temperaturen deutlich reduzieren lassen. Die reduzierten Temperaturen wirken sich entsprechend vorteilhaft auf die spinntechnologischen Eigenschaften der Fadenabzugsdüse aus, da sie beispielsweise die zu verarbeitenden Fasern deutlich schonender behandeln.As a general rule It is particularly advantageous if the materials used a high thermal conductivity have, as this occurs at the top of the thread take-off nozzle Reduce temperatures significantly. The reduced temperatures have a correspondingly advantageous effect on the spinning technology Properties of the thread take-off nozzle because they clearly show, for example, the fibers to be processed treat it more gently.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der erste Abschnitt mehrteilig ausgebildet ist und der zweite Abschnitt zumindest teilweise an alle Teile des ersten Abschnitts angeformt ist. Dies ist beispielsweise dann besonders sinnvoll, wenn ein sehr langer schaftförmiger Verschleißschutz an einer Fadenabzugsdüse vorgesehen ist. Dann bietet es sich an, den Abzugsdüsentrichter und den Verschleißschutz in getrennten Teilen vorzufertigen. Beide Teile werden gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung durch einen zumindest einteiligen Halter relativ zueinander fixiert. Der Halter wird an die beiden Teile des ersten Abschnittes angeformt, beispielsweise angegossen, angespritzt oder angesintert, nachdem diese zuvor relativ zueinander positioniert worden sind. Er bildet den zweiten Abschnitt und umschließt die beiden Teile des ersten Abschnittes spaltfrei und verbindet somit alle Abschnitte bzw. Teile zu einer einstückigen Fadenabzugsdüse.at another preferred embodiment is provided that the first section is formed in several parts and the second section at least partially integrally formed on all parts of the first section is. This is particularly useful, for example, if a very long shaft-shaped wear protection at a thread take-off nozzle is provided. Then it makes sense, the trigger nozzle funnel and wear protection to prefabricate in separate parts. Both parts will be according to this embodiment of the invention by an at least one-piece holder relative to each other fixed. The holder is molded onto the two parts of the first section, for example, molded, molded or sintered after these have been previously positioned relative to each other. He forms the second section and encloses the two parts of the first section gap-free and thus connects all sections or parts to one one-piece Off nozzle.

Um die Verbindung der Abschnitte untereinander besonders haltbar zu gestalten ist vorgesehen, daß an wenigstens einem Abschnitt eine oder mehrere Vertiefungen zur Erzeugung eines Formschlusses, insbesondere in radialer Richtung ausgebildet ist bzw. sind. Die radiale Richtung bezieht sich dabei auf die Längsachse der Fadenabzugsdüse. Durch Ausbildungen von Vorsprüngen in radialer Richtung ist es möglich, den ersten Abschnitt bzw. dessen Teile mittels Formschluß an dem als Halter ausgebildeten zweiten Abschnitt zu befestigen. Dabei können die Vorsprünge wahlweise in radialer Richtung nach außen- oder nach innen-zeigend angeordnet sein. In jedem Fall werden die gebildeten Vor- oder Rücksprünge durch den während des Gießverfahrens flüssigen Werkstoff des umgossenen Abschnitts umschlossen oder ausgefüllt und bilden so einen Formschluß. Sind die Vor- oder Rücksprünge in Umfangsrichtung unterbrochen, d.h. nicht umlaufend, ausgebildet, und entsprechen mit Anschlagsflächen in dieser Richtung ausgebildet, so verhindern sie zusätzlich eine Drehbewegung des ersten Abschnitt in Umfangsrichtung um seine Längsachse.Around the connection of the sections with each other particularly durable too Shaping is provided that at least one section has one or more recesses for production a positive connection, in particular formed in the radial direction is or are. The radial direction refers to the longitudinal axis the thread take-off nozzle. By training of projections in the radial direction it is possible the first section or its parts by means of positive engagement on the as a holder trained second section to attach. there can the projections optionally in the radial direction outward or inward-pointing be arranged. In any case, the formed projections or recesses are through while the casting process liquid material wrapped or filled in and out of the infilled section and form such a positive connection. Are the projections or recesses in the circumferential direction interrupted, i. not revolving, trained, and correspond with stop surfaces designed in this direction, so they additionally prevent one Rotational movement of the first section in the circumferential direction about its longitudinal axis.

Für die Wärmeleitfähigkeit hat es sich als ganz besonders vorteilhaft erwiesen, wenn zumindest einer der Abschnitte dünnwandig ausgeführt ist. Generell hat eine dünnwandige Ausführung den Vorteil, daß Wärme leichter durch das Bauteil übertragbar ist. Dies gilt beispielsweise, sowohl für eine dünnwandige Ausführung des ersten Abschnittes, als auch für eine dünnwandige Ausführung des zweiten Abschnitts. Ganz besonders vorteilhaft ist aber auch die dünnwandige Ausführung des ersten Abschnittes, bei dem aufgrund des schnell überstreichenden Fadens große Wärmemengen zur Ableitung anfallen. Diese Wärmemengen werden über den dünnwandigen ersten Abschnitt rasch an den zweiten Abschnitt weiter gegeben und es entsteht kein Wärmestau in diesem Abschnitt der Fadenabzugsdüse. Darüber hinaus ist es mit der erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüse auch möglich, den zweiten Ab schnitt bzw. den Halter dünnwandiger als bei bisher bekannten Fadenabzugsdüsen auszuführen. Die so gestaltete Fadenabzugsdüse spart nicht nur Werkstoff und verbessert die Wärmeleitfähigkeit, sondern ist darüber hinaus in der Herstellung als Gußteil deutlich preiswerter als bekannte Klebe- oder Preßverbindungen.For the thermal conductivity It has proved to be particularly advantageous if at least one of the sections thin-walled accomplished is. Generally has a thin-walled execution the advantage that heat easier transferable through the component is. This applies, for example, both for a thin-walled version of first section, as well as for a thin-walled one execution of the second section. But especially advantageous is the thin execution the first section, in which due to the fast sweeping thread size amounts of heat to derive. These amounts of heat be over the thin-walled first section quickly passed on to the second section and there is no accumulation of heat in this section of the thread take-off nozzle. In addition, it is with the thread take-off nozzle according to the invention also possible, the second cut from the holder or thin-walled execute as in previously known thread withdrawal nozzles. The so designed thread take-off nozzle not only saves material and improves thermal conductivity, but is beyond in the production as a casting significantly cheaper than known adhesive or pressing compounds.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht zur Verbesserung der Wärmeableitung vor, daß einer der Abschnitte Kühlrippen aufweist. Dabei ist beispielsweise vorgesehen, daß die Kühlrippen am ersten Abschnitt angeordnet sind und sich in Richtung des zweiten Abschnittes erstrecken. Beim Anspritzen des zweiten Abschnittes werden die Kühlrippen von diesem umschlossen und vergrößern die zur Wärmeableitung nutzbare Oberfläche erheblich. Umgekehrt können die Kühlrippen auch am zweiten Abschnitt vorgesehen sein.Another preferred embodiment of the invention provides to improve the heat dissipation, that one of the sections has cooling fins. It is provided, for example, that the cooling fins are arranged on the first portion and extend in the direction of the second portion. When the second section is sprayed on, the cooling fins are enclosed by the latter and increase the usable surface area for heat dissipation Lich. Conversely, the cooling fins can also be provided on the second section.

Für eine optimale Funktion der Fadenabzugsdüse, das heißt eine hohe Wärmeabfuhr und gute spinntechnologische Eigenschaften des Bauteils, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn im zusammengesetzten Zustand die Kontaktflächen zwischen den Abschnitten spaltfrei sind. Sofern es sich dabei um die Kontaktflächen zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt handelt ist dies relativ leicht realisierbar, wenn der zweite Abschnitt an den ersten Abschnitt angegossen oder angespritzt wird. Bei dieser Ausführung ergibt sich ein spaltfreier Zustand in besonders einfacher Weise bedingt durch den zunächst flüssigen Werkstoff des zu gießenden oder spritzenden Abschnitts. Besteht aber der erste Abschnitt beispielsweise aus zwei vorgefertigten Teilen, so ist zunächst dafür Sorge zu tragen, daß die Kontaktflächen zwischen diesen beiden Teilen spaltfrei angeordnet sind. Dies läßt sich beispielsweise erreichen, in dem die Teile des ersten Abschnitts vor dem Umspritzen mit dem zweiten Abschnitt durch Druck, vorzugsweise in axialer Richtung aneinander gepreßt werden.For an optimal Function of the thread take-off nozzle, this means a high heat dissipation and good spinning technological properties of the component, it has proved to be advantageous when in the assembled state the contact surfaces are gap-free between the sections. If it is about the contact surfaces between the first and second sections, this is relatively easy feasible if the second section to the first section is poured or sprayed. In this embodiment results a gap-free state in a particularly simple manner through the first liquid Material of the to be cast or spraying section. But there is the first section, for example made of two prefabricated parts, it is first necessary to ensure that the contact surfaces between these two parts are arranged without gaps. This can be For example, in which the parts of the first section before overmolding with the second section by pressure, preferably be pressed against each other in the axial direction.

Das darüber hinaus vorgeschlagene Verfahren der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, daß zunächst ein Abschnitt der aus mehreren Abschnitten bestehenden Fadenabzugsdüse gefertigt wird und danach ein weiterer Abschnitt an den ersten Abschnitt durch einen Gießvorgang, durch miteinander verspritzen, durch einen Sintervorgang oder durch Kaltverformung mit dem zuerst gefertigten Abschnitt verbunden wird.The about that In addition, proposed method of the type mentioned draws characterized by the fact that a first Section of the multi-section thread take-off nozzle made and then another section to the first section a casting process, by Splashing with each other, by a sintering process or by cold deformation is connected to the first manufactured section.

Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß wenigstens einer der Abschnitte aus mehreren Teilen vorgefertigt wird, die Teile relativ zueinander positioniert und anschließend durch wenigstens einen weiteren Abschnitt, der an den ersten Abschnitt angeformt wird, miteinander verbunden werden.A Another advantageous embodiment of the method according to the invention provides that at least one of the sections is prefabricated from several parts, the Parts are positioned relative to each other and then through at least one more section, attached to the first section is molded, connected to each other.

Im folgenden werden diese und weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen darin:in the Following are these and other advantages and features of the invention explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing. It show in it:

1 eine Schrägansicht auf eine erfindungsgemäße Fadenabzugsdüse; 1 an oblique view of a yarn withdrawal nozzle according to the invention;

2 einen Axialschnitt durch die erfindungsgemäße Fadenabzugsdüse nach 1; 2 an axial section through the yarn withdrawal nozzle according to the invention after 1 ;

3 einen Axialschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüse; und 3 an axial section through a second embodiment of a yarn withdrawal nozzle according to the invention; and

4 einen Radialschnitt durch die erfindungsgemäße Fadenabzugsdüse nach 3. 4 a radial section through the yarn withdrawal nozzle according to the invention after 3 ,

In 1 ist eine erfindungsgemäße Fadenabzugsdüse 1 in einer Schrägansicht von vorne oben dargestellt. An einer einem nicht dargestellten Spinnmittel zugewandten Vorderseite der Fadenabzugsdüse 1 befindet sich ein Abzugsdüsentrichter 2, der von einem Halter 3 umschlossen ist. Am hinteren Ende der Fadenabzugsdüse 1 ist ein hinteres Ende eines Verschleißschutzes 4 erkennbar. Zwischen dem Abzugsdüsentrichter 2 und dem Halter 4 ist eine erste Abschnittsgrenze 5 dargestellt. An dieser Abschnittsgrenze 5 trifft der Abzugsdüsentrichter 2, der einen ersten Abschnitt bildet, auf den Halter 3, der einen zweiten Abschnitt bildet. Eine zweite Abschnittsgrenze 6 befindet sich an der Übergangsstelle zwischen dem Halter 3 und dem Verschleißschutz 4. Zusätzlich ist der Abzugsdüsentrichter 2 mit Kerben 7 ausgestattet, die dazu bestimmt sind die Bewegung eines überstreichenden Fadens kontrolliert zu beeinflussen.In 1 is a yarn withdrawal nozzle according to the invention 1 shown in an oblique view from the top front. At a spinning means, not shown facing the front of the yarn draw-off nozzle 1 there is a trigger nozzle funnel 2 that of a holder 3 is enclosed. At the rear end of the yarn draw-off nozzle 1 is a rear end of a wear protection 4 recognizable. Between the extractor funnel 2 and the holder 4 is a first section boundary 5 shown. At this section boundary 5 hits the trigger funnel 2 which forms a first section on the holder 3 which forms a second section. A second section boundary 6 is located at the transition point between the holder 3 and wear protection 4 , In addition, the trigger nozzle is funnel 2 with notches 7 equipped to control the movement of a sweeping thread controlled.

In 2 ist die in 1 bereits beschriebene Fadenabzugsdüse nochmals in einer axialen Schnittansicht dargestellt. Auf der linken Seite befindet sich der Abzugsdüsentrichter 2, der bei der vorliegenden Ausführungsform aus einer Keramik gefertigt ist. Vorzugsweise ist diese Keramik besonders wärmeleitend, das heißt sie besitzt einen hohen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten. Daneben sollte der Abzugsdüsentrichter 2 möglichst dünnwandig ausgebildet sein, um einen optimalen Wärmeübergang zu gewährleisten. In der Schnittansicht deutlich zu erkennen sind die Kerben 7, zur Erzeugung spinntechnologischer Eigenschaften der Fadenabzugsdüse. Umschlossen ist der Abzugsdüsentrichter 2 von dem Halter 3, der als Gußteil ausgebildet ist. Als Werkstoff für den Halter 3 ist bei der vorliegenden Ausführungsform ein Gußmetall gewählt worden. Alternativ zu einem Gußmetall ist es aber auch möglich Kunststoffe an dieser Stelle einzusetzen. Auch hierbei sind insbesondere wieder gut wärmeleitende Kunststoffe zu bevorzugen. Besonders positiv wird bei der vorliegenden Ausführungsform die Wärmeleitfähigkeit der Fadenabzugsdüse dadurch beeinflußt, daß an Kontaktflächen 8 zwischen dem Halter 3 und dem Abzugsdüsentrichter 2 durchweg ein direkter großflächiger und unmittelbarer Kontakt zwischen beiden Abschnitten besteht. Keine störenden Luftspalten oder isolierende Schichten, wie beispielsweise Klebemittelschichten, beeinträchtigen den Wärmeübergang. Zur weiteren Verbesserung der Wärmeübertragung können bei Bedarf am Abzugsdüsentrich ter 2 auch gestrichelt dargestellte Kühlrippen 9 vorgesehen werden, die nach dem Umspritzen des Abzugsdüsentrichters 2 in den Halter 3 hineinragen und über eine vergrößerte Oberfläche zusätzlich Wärme übertragen.In 2 is the in 1 already described thread withdrawal nozzle shown again in an axial sectional view. On the left side is the extractor funnel 2 which is made of a ceramic in the present embodiment. Preferably, this ceramic is particularly thermally conductive, that is, it has a high thermal conductivity coefficient. In addition, the trigger nozzle hopper should 2 be formed as thin as possible to ensure optimum heat transfer. The notches are clearly visible in the sectional view 7 for producing spinning-technological properties of the yarn draw-off nozzle. The extractor funnel is enclosed 2 from the holder 3 , which is designed as a casting. As a material for the holder 3 In the present embodiment, a cast metal has been selected. Alternatively to a cast metal, it is also possible to use plastics at this point. Again, good heat-conducting plastics are again preferred in particular. Particularly positive in the present embodiment, the thermal conductivity of the Fadenabzugsdüse is influenced by the fact that at contact surfaces 8th between the holder 3 and the haul-off funnel 2 consistently there is a direct large-scale and immediate contact between the two sections. No disturbing air gaps or insulating layers, such as adhesive layers, affect the heat transfer. To further improve the heat transfer can ter if necessary on Abzugdüsentrich 2 also dashed lines shown cooling fins 9 be provided, which after the encapsulation of the trigger nozzle funnel 2 in the holder 3 protrude and additionally transfer heat via an enlarged surface.

Die vorliegende Ausführungsform zeigt eine mehrteilig ausgebildete Fadenabzugsdüse, wobei der erste Abschnitt von dem Abzugsdüsentrichter 2 und einem sich daran anschließenden Verschleißschutz 4 gebildet wird. Der zweite Abschnitt der Fadenabzugsdüse 1 besteht bei der vorliegenden Ausführungsform aus dem Halter 3. Bei der Herstellung der mehrteiligen Fadenabzugsdüse 1 werden der Abzugsdüsentrichter 2 und der Verschleißschutz 4 zunächst gefertigt, relativ zueinander positioniert und anschließend in einem Arbeitsgang durch Umspritzen bzw. Umgießen mit dem flüssigen Werkstoffe des Halters 3 zu einer Einheit verbunden. Um eine korrekte Relativpositionierung des Abzugsdüsentrichters 2 und des Verschleißschutzes 4 zueinander zu erreichen, besitzen diese jeweils eine planare Stirnseite 10, die eine korrekte Positionierung in axialer Richtung sicherstellt. Um zusätzlich die Positionierung in radialer Richtung zu gewährleisten, können beide Teile während des Gieß-, bzw. Spritzgießvorgangs beispielsweise auf einen Dorn aufgespannt werden. Besonders während des Spritzvorganges bzw. des Gießvorganges sollte dabei ein entsprechender axialer Druck auf den Abzugsdüsentrichter 2 oder den Halter 3 ausgeübt werden, um beide Teile aneinander zu pressen und eine spaltfreie Anlage zu gewährleisten. Damit sich der Verschleißschutz 4 später nicht unbeabsichtigt aus dem Verbund herausbewegt, ist er in radialer Richtung mit Vertiefungen 10 ausgestattet, in die der Werkstoff des Halters 3 beim Umspritzen bzw. Gießen eintritt. Damit entsteht eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Halter 3 und dem Verschleißschutz 4. Neben der dargestellten mehrteiligen Ausführung des ersten Abschnittes ist es durchaus möglich, den Abzugsdüsentrichter 2 und den Verschleißschutz 4 als einteiliges Bauteil auszugestalten. Entsprechend der Erfindung kann der Halter 3 auch bei einer solchen Ausführungsform wieder entsprechend angegossen bzw. angespritzt werden. Im übrigen ist bei der Ausführungsform nach 2 der Durchmesser des Verschleißschutzes 4 an der engsten Stelle geringfügig größer als der kleinste Durchmesser des Abzugsdüsentrichters 2, um gegebenenfalls sicherzustellen, daß ein abzuziehendes Garn nicht auf einen Vorsprung innerhalb der Fadenabzugsdüse trifft. Zusätzlich ist dazu im Bereich der Stirnseite 10 eine umlaufende Fase 12 vorgesehen, die ebenfalls vermeidet, daß irgendwelche Vorsprünge des Verschleißschutzes 4 in den Fadenkanal hineinragen.The present embodiment shows a multi-part yarn draw-off nozzle, wherein the first portion of the trigger nozzle funnel 2 and a subsequent wear protection 4 is formed. The second section of the thread take-off nozzle 1 consists of the holder in the present embodiment 3 , In the production of the multi-part yarn draw-off nozzle 1 become the haul-off funnel 2 and the wear protection 4 first manufactured, positioned relative to each other and then in one operation by encapsulation or encapsulation with the liquid materials of the holder 3 connected to a unit. To ensure correct relative positioning of the trigger nozzle funnel 2 and wear protection 4 To achieve each other, they each have a planar end face 10 which ensures correct positioning in the axial direction. In order to additionally ensure the positioning in the radial direction, both parts can be clamped during the casting or injection molding, for example, on a mandrel. In particular, during the injection process or the casting process, a corresponding axial pressure on the trigger nozzle hopper should 2 or the holder 3 be exercised to press both parts together and to ensure a gap-free investment. So that the wear protection 4 later unintentionally moved out of the composite, it is in the radial direction with depressions 10 equipped in which the material of the holder 3 when encapsulating or pouring occurs. This creates a positive connection between the holder 3 and wear protection 4 , In addition to the illustrated multi-part design of the first section, it is quite possible, the trigger nozzle funnel 2 and wear protection 4 to design as a one-piece component. According to the invention, the holder 3 Also in such an embodiment again cast or sprayed accordingly. Incidentally, in the embodiment according to 2 the diameter of the wear protection 4 at the narrowest point slightly larger than the smallest diameter of the trigger nozzle funnel 2 to ensure, if necessary, that a yarn to be withdrawn does not strike a projection within the yarn draw-off nozzle. In addition, it is in the area of the front side 10 a circumferential chamfer 12 provided, which also avoids any projections of the wear protection 4 protrude into the thread channel.

Das Ausführungsbeispiel nach 3 zeigt einen Axialschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüse 1. Die Schnittanordnung entspricht dabei der Linie A–A in 4. Diese Fadenabzugsdüse 1 besteht aus drei Teilen, wobei der Abzugsdüsentrichter 2 und der Verschleißschutz 4 den ersten Abschnitt und der Halter 3 den zweiten Abschnitt bildet. Bei dieser Ausführungsform ist der Verschleißschutz 4 als kurze Buchse ausgeführt, an deren Innenseite, jeweils um 90° versetzt, vier Rippen 13 angeordnet sind. Die Rippen 13 sind bei der Herstellung bestimmter Garnqualitäten erforderlich. Bei anderen Anwendungsfällen ist es sinnvoll eine Fadenabzugsdüse ohne Rippen 13 zu verwenden. Eine solche Fadenabzugsdüse ist dann entsprechend mit einem glatten Verschleißschutz 4 ausgestattet. Um eine sicheren Halt des Verschleißschutzes 4 in dem hier dargestellten Halter 3 zu erreichen, ist am Verschleißschutz 4, jeweils oben und unten, eine nutförmige Vertiefung 11 vorgesehen, die vom angegossenen Halter 3 vollständig ausgefüllt ist. Zusammen mit einer an der rechten Seite des Verschleißschutzes 4 angebrachten Schräge 14, ist der Verschleißschutz 4 innerhalb des Halters 3 gegen unerwünschte Bewegungen, sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung gesichert. Der hier dargestellte Halter 3 erstreckt sich annähernd über die gesamte Länge der Fadenabzugsdüse 1 und umschließt die beiden Teile des ersten Abschnitts spaltfrei. Zusammen mit dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel wird deutlich, daß die Geometrie der Abschnitte und die Teileanzahl der Abschnitte den jeweiligen Anforderungen problemlos anzupassen ist, ohne daß dies die Vorteile der vorliegenden Erfindung einschränkt oder zu Nichte macht.The embodiment according to 3 shows an axial section through a second embodiment of a yarn withdrawal nozzle according to the invention 1 , The sectional arrangement corresponds to the line A-A in 4 , This thread take-off nozzle 1 consists of three parts, with the trigger nozzle funnel 2 and the wear protection 4 the first section and the holder 3 forms the second section. In this embodiment, the wear protection 4 designed as a short socket, on the inside, four offset by 90 °, four ribs 13 are arranged. Ribs 13 are required in the production of certain yarn qualities. For other applications, it makes sense a thread take-off without ribs 13 to use. Such a thread take-off nozzle is then correspondingly with a smooth wear protection 4 fitted. To ensure a secure hold of the wear protection 4 in the holder shown here 3 to achieve is on wear protection 4 , above and below, a groove-shaped depression 11 provided by the cast holder 3 is completely filled out. Together with one on the right side of the wear protection 4 attached slope 14 , is the wear protection 4 within the holder 3 secured against unwanted movements, both in the axial direction and in the circumferential direction. The holder shown here 3 extends approximately over the entire length of the yarn draw-off nozzle 1 and encloses the two parts of the first section without a gap. Together with the previous embodiment, it is clear that the geometry of the sections and the number of parts of the sections can easily be adapted to the respective requirements, without this limiting or negating the advantages of the present invention.

Die 4 zeigt schließlich einen Radialschnitt durch die erfindungsgemäße Fadenabzugsdüse nach 3. In dieser Ansicht ist die Ausbildung der nutförmigen Vertiefung 11 im Verschleißschutz 4 und die damit verbundene Sicherung gegen ein Verdrehen im Umfangsrichtung nochmals deutlich erkennbar. Gut erkennbar ist auch der spaltfreie Sitz des Verschleißschutzes 4 innerhalb des Halters 3, wodurch eine besonders große wirksame Wärmeübergangsfläche an der zweiten Abschnittsgrenze 6 entsteht. Die so ausgebildete Fadenabzugsdüse 1 weist eine hervorragende Wärmeableitung und damit besonders gute spinntechnologische Eigenschaften, sowie eine besonders lange Lebensdauer auf.The 4 finally shows a radial section through the yarn withdrawal nozzle according to the invention 3 , In this view, the formation of the groove-shaped depression 11 in wear protection 4 and the associated security against twisting in the circumferential direction again clearly visible. Good visibility is also the gap-free fit of the wear protection 4 within the holder 3 , whereby a particularly large effective heat transfer surface at the second section boundary 6 arises. The yarn draw-off nozzle thus formed 1 has an excellent heat dissipation and thus particularly good spinning technology properties, as well as a very long life.

Des weiteren ist die vorliegende Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es sind vielmehr zahlreiche Abwandlungen der Erfindung im Rahmen der Patentansprüche möglich. So können zahlreiche gieß- bzw. spritzgußfähige Metallegierungen zur Ausgestaltung des Halters 3 zur Anwendung kommen. Darüber hinaus ist es möglich aus einer großen Anzahl geeigneter Kunststoffwerkstoffe eine Auswahl zu treffen, um damit einen Halter 3 zu erzeugen. Daneben kann die Anzahl und Art von formschlüssigen Verbindungen zwischen dem Halter und dem Fadenabzugstrichter 2 bzw. dem Verschleißschutz 4 in vielfältiger Weise variiert werden. Auch können Teile der Fadenabzugsdüse 1, wie beispielsweise der Verschleißschutz 4 als Düsenschaftbuchse ausgebildet sein und aus einem gehärteten Stahl bestehen, der die auftretenden Temperaturen bei einem späteren Gieß- bzw. Spritzgießvorgang zur Erzeugung des anderen Abschnitts problemlos verträgt.Furthermore, the present invention is not limited to the illustrated embodiments. Rather, numerous modifications of the invention within the scope of the claims are possible. Thus, numerous casting or injection-moldable metal alloys for the design of the holder 3 come into use. In addition, it is possible to make a selection from a large number of suitable plastic materials in order to provide a holder 3 to create. In addition, the number and type of positive connections between the holder and the thread withdrawal funnel 2 or the wear protection 4 be varied in many ways. Also, parts of the thread take-off nozzle 1 , such as wear protection 4 be formed as a nozzle stem bushing and made of a hardened steel, the temperatures occurring in a subsequent casting or injection molding process to produce the other section per easily tolerates.

Claims

Thread take-off nozzle ( 1 ) for spinning machines, in particular for open-end spinning machines, for guiding a spun yarn during a yarn take-off from a spin agent used, characterized in that the yarn draw-off nozzle ( 1 ) at least two sections ( 2 . 3 ), wherein a first section ( 2 ) Has thread guide surfaces and a second section as a holder ( 3 ) is formed for the first section, and that for connecting the two sections ( 2 . 3 ) at least one of the two sections ( 2 ; 3 ) to the respective other section ( 3 ; 2 ) is formed in a direct, large-area and heat-conducting contact.

Thread take-off nozzle ( 1 ) according to the preceding claim, characterized in that one of the two sections ( 2 . 3 ) to the other section ( 3 . 2 ), in particular the second section ( 3 ) to the first section ( 2 ) is poured.

Thread take-off nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second section ( 3 ) consists of a pourable material, in particular of a plastic or a cast metal.

Thread take-off nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the materials used have a high thermal conductivity.

Thread take-off nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first section ( 2 . 4 ) is formed in several parts and the second section ( 3 ) at least partially to all parts of the first section ( 2 . 4 ) is formed.

Thread take-off nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one section ( 2 . 3 . 4 ) one or more depressions ( 11 ) is designed to produce a positive connection, in particular in the radial direction or are.

Thread take-off nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the sections ( 2 . 3 . 4 ) is designed thin-walled.

Thread take-off nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that one of the sections ( 2 . 3 . 4 ) Cooling fins ( 9 ) having.

Thread take-off nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the assembled state the contact surfaces ( 8th ) between the sections ( 2 . 3 . 4 ) are gap-free.

Method for producing thread withdrawal nozzles ( 1 ) for spinning machines, in particular for open-end spinning machines, characterized in that first a section ( 2 . 4 ) of the multi-section thread take-off nozzle ( 1 ) and then the further section ( 3 ) to the first section ( 2 . 4 ) is formed.

Method according to the preceding claim, characterized in that the further section ( 3 ) by a casting process with the first manufactured section ( 2 . 4 ) is connected.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the sections ( 2 . 3 . 4 ) of several parts ( 2 . 4 ), the sections ( 2 . 4 ) are then positioned relative to one another and subsequently through at least one further section ( 3 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sections ( 2 . 3 . 4 ), in particular a section ( 3 ) to the other section ( 2 . 4 ) is poured.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sections ( 2 . 3 . 4 ) are sprayed together, in particular a section ( 3 ) to the other section ( 2 . 4 ) is injected.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sections ( 2 . 3 . 4 ) are interconnected by means of a sintering process.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sections ( 2 . 3 . 4 ) by means of cold deformation of at least one of the sections ( 2 . 3 . 4 ).