DE102005042470B3 - Rollable leather-textile support composite, useful e.g. for automobile interior cladding, obtained by bonding support to leather part by melting intermediate thermoplastic adhesive sheet - Google Patents

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Abstract

Production of a leather composite (11) involves bonding a textile support (1) to a leather component (4) via an adhesive layer (3), by melting an intermediate thermoplastic adhesive sheet (10). Some adhesive flows through openings (2) in the sheet onto the back of the support to form adhesive points (5) or a thin adhesive film (6); and some remains between the support and leather to form the adhesive layer. Production of a rollable leather composite (11) involves bonding a textile support (1) having a structure with many openings (2) to a leather component (4) via a thermoplastic adhesive layer (3). Adhesion is carried out by melting an open structured thermoplastic adhesive sheet (10) located between the support and leather components under pressure and heat, applied from the support side. The molten adhesive flows through the openings onto the back of the support (facing away from the leather) to form adhesive points (5) or a thin adhesive film (6). At least 10 (preferably at least 20)% of the initial weight of the adhesive sheet remains between the support and the leather and forms the adhesive layer. An independent claim is included for a leather composite obtained by the process, where the textile support is a knitted, woven or non-woven fabric, the area of the openings is at least 50% of the overall surface of the support and the support has an area weight of 10-150 (preferably 15-80) m2>/g.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Lederverbundstoffes in Rollenaufmachung aus mit einem textilen Trägermaterial verklebten Lederteilen. Der Einsatz dieses Lederverbundstoffes erfolgt als Innenverkleidungsmaterial in Fahrzeugen, als Polsterbezugsmaterial in Fahrzeugsitzen oder Polstermöbeln, als Obermaterial für Täschnerwaren oder Bekleidung.The The invention relates to a process for producing a leather composite in role presentation of glued with a textile substrate leather parts. The use of this leather composite takes place as interior lining material in vehicles, as upholstery material in vehicle seats or Upholstered furniture, as an upper for leather goods or clothing.

Leder als Naturprodukt steht nach den Gerb- und Zurichtungsprozessen als flächiges Lederteil in Größen von 0,5 bis 5 m2 zur Weiterverarbeitung zur Verfügung. Diese Bereitstellung als endliches Flächenstück, die geringe Dehnbarkeit und eine Versprödung bei hohen Verarbeitungstemperaturen sind Punkte, denen mit neuen Entwicklungen begegnet werden soll.Leather as a natural product is available after the tanning and dressing processes as a flat leather part in sizes from 0.5 to 5 m 2 for further processing. This provision as a finite sheet, low ductility and embrittlement at high processing temperatures are points to be met with new developments.

So wird seit langem die rückseitige Verklebung des Lederteiles beispielsweise mit textilen Flächen, Schaumstoffbahnen oder Folien durchgeführt, um dem Lederteil für die Weiterverarbeitung und den Gebrauch einen Softtouch, mehr elastische Dehnbarkeit und/oder Gleiteigenschaften zu verleihen. Dabei ist allerdings zu beachten, dass das Leder bei der Verbundherstellung durch die Klebstoffaktivierungstemperatur thermisch nicht geschädigt wird.So has long been the back Bonding of the leather part, for example, with textile surfaces, foam sheets or slides performed to the leather part for further processing and use a soft touch, more elastic To give elasticity and / or sliding properties. It is However, note that the leather in composite manufacturing is not thermally damaged by the adhesive activation temperature.

Für das erforderliche Ausstanzen oder Zuschneiden von z.B. durch Nähen oder Pressen weiterzuverarbeitenden Teilen ist für eine rationelle Handhabung durchaus eine mögliche bahnförmige Aufmachung von Vorteil, was beispielsweise durch mechanisches Auflegen oder Anheften solcher Lederteile an entsprechende Trägerflächen erfolgt.For the required Punching or cutting of e.g. to be processed by sewing or pressing Share is for a rational handling quite a possible web-like presentation advantageous, for example, by mechanical application or Attaching such leather parts to corresponding support surfaces takes place.

In WO 01/86004A2 wird beschrieben, dass die Lederrückseite mit Polyurethanelastomer beschichtet wird, um Weichheit und Dehnbarkeit des Ledermaterials zu verbessern.In WO 01 / 86004A2 describes that the leather back with polyurethane elastomer is coated to soften and stretch the leather material to improve.

Auch das Aufsprühen solcher Polyurethanschichten, wie in DE 10218076 A1 beschrieben, führt zu weiterverarbeitbaren Leder-Polyurethanschaumstoff-Verbunden mit guten polsternden Eigenschaften.Also, the spraying of such polyurethane layers, as in DE 10218076 A1 described, leads to further processable leather-polyurethane foam composites with good cushioning properties.

Aus DE 10019605 A1 ist ein mehrschichtiger Verbundkörper von Leder mit thermoplastischen Elastomeren bekannt, bei dem das Lederteil in eine Form gelegt wird.Out DE 10019605 A1 discloses a multilayer composite of leather with thermoplastic elastomers, in which the leather part is placed in a mold.

Darauf wird eine Weichschaumschicht entsprechender Abmessung positioniert.Thereon a soft foam layer of appropriate dimension is positioned.

Anschließend wird in dieser Form auf den Weichschaum eine Hartschaummasse mit ca. 250° Temperatur aufgeschäumt. Der Weichschaum hält die hohe Temperatur vom Leder fern und verbindet sich mit dem Hartschaum zum Formteil mit einem weichen Griff von der Lederseite her. In jedem der beschriebenen Fälle handelt es sich allerdings nicht um eine kontinuierliche Verarbeitung der Einzelhäute in Form von Rollenware.Subsequently, will in this form on the flexible foam a hard foam mass with approx. 250 ° temperature frothed. The soft foam holds the high temperature away from the leather and combines with the hard foam to the molded part with a soft handle from the leather side. In each of the cases described However, this is not a continuous process of the individual skins in the form of rolls.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, unter Beseitigung der vorgenannten Nachteile einen Lederverbundstoff kostengünstig so herzustellen, dass er in Rollenaufmachung vorliegt, weiterverarbeitet und an seiner Unterseite mit weiteren funktionellen Verbundkomponenten ganzflächig verklebt werden kann.The The object of the invention is to eliminate the aforementioned Disadvantages of producing a leather composite cost-effectively so that he is present in role presentation, further processed and on his Bottom with other functional composite components are glued over the entire surface can.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung eines Lederverbundstoffes in Rollenaufmachung durch Verkleben von einzelnen Lederteilen mit einer durchlässigen textilen Trägerbahn mittels thermoplastischer Klebstoffflächen auf einer Anlage, die mit Flächendruck und unterschiedlichen Temperaturen auf beiden Oberflächen des Verbundstoffes arbeiten kann. Damit wird eine Temperaturbeanspruchung auf der Ledersichtseite, die im lederschädigenden Bereich liegt, vermieden. Der nach dem Verfahren hergestellte Verbundstoff aus mit einer textilen Flächenbahn verklebten Lederteilen hat hervorragende Verarbeitungs- und Funktionseigenschaften, wie Vorlage zur Weiterverarbeitung in Rollenform, hohe Trennkraft zwischen Leder und textilem Träger, gutes Verformungspotential in der Fläche sowie einer guten Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit, die vergleichbar ist mit den Ausgangswerten des Leders.object The invention therefore relates to a process for producing a leather composite in Rollenaufmachung by gluing individual leather parts with a permeable one textile carrier web by means of thermoplastic adhesive surfaces on a plant, the with surface pressure and different temperatures on both surfaces of the composite can work. This is a temperature stress on the leather side, those in leather-damaging Range is avoided. The composite produced by the process out with a textile surface web bonded leather parts has excellent processing and functional properties, like template for further processing in roll form, high release force between leather and textile carrier, good deformation potential in the area and a good air quality and water vapor permeability, which is comparable to the initial values of the leather.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 aufgezeigten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausführungen sind in Unteransprüchen enthalten.According to the invention Problem solved by the indicated in claim 1 features. advantageous versions are included in subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit Zeichnungen beschrieben. Es zeigenin the The following is the invention with reference to embodiments in connection described with drawings. Show it

1 den schematischen Querschnitt des Lederverbundstoffes in Rollenaufmachung, 1 the schematic cross section of the leather composite in role presentation,

2 die schematische Darstellung der Herstellung des Lederverbundstoffes aus auf einem textilen Träger aufgelegten Lederteilen. 2 the schematic representation of the production of the leather composite of laid on a textile support leather parts.

Der in der 1 im Querschnitt schematisch dargestellte erfindungsgemäß hergestellte Lederverbundstoff 11 besteht aus dem Lederteil 4, die mittels der Klebstoffschicht 3 an den Berührungsflächen mit dem textilen Träger 1 ganzflächig verbunden sind. Damit können die sonst einzelnen Lederteile 4 in Form des Lederverbundstoffes 11 mittels des beliebig langen textilen Trägers 1 aufgerollt und in dieser Rollenaufmachung einer rationellen Weiterverarbeitung zugeführt werden.The Indian 1 Cross-sectionally schematically illustrated leather composite produced according to the invention 11 consists of the leather part 4 by means of the adhesive layer 3 at the contact surfaces with the textile carrier 1 are connected over the entire surface. This allows the otherwise individual leather parts 4 in the form of the leather composite 11 by means of the arbitrarily long textile carrier 1 rolled up and fed into this role presentation of a rational further processing.

Auf der Unterseite des textilen Trägers 1 sind die Klebstoffpunkte 5 oder der dünne Klebstofffilm 6 angeordnet. Erfindungsgemäß sind diese entstanden durch ein Durchdrücken eines bestimmten Anteiles der aufgeschmolzenen Klebstofffläche 10 durch die Öffnungen 2 des textilen Trägers 1. Diese auf der Unterseite des Lederverbundstoffes 11 angeordneten Klebstoffpunkte 5 oder Klebstofffilme 6 behindern die Aufwicklung des Lederverbundstoffes 11 zu einer Rolle nicht. Sie sind Voraussetzung für ein effektives und schonendes Verbinden des Lederverbundstoffes 11 mit weiteren textilen oder nichttextilen Funktionsschichten bei nachfolgendem Reaktivieren durch Hitzeeinwirkung.On the underside of the textile support 1 are the glue dots 5 or the thin adhesive film 6 arranged. According to the invention, these are produced by pushing through a certain proportion of the melted adhesive surface 10 through the openings 2 of the textile carrier 1 , These on the bottom of the leather composite 11 arranged glue dots 5 or adhesive films 6 hamper the winding of the leather composite 11 not to a role. They are a prerequisite for an effective and gentle bonding of the leather composite 11 with further textile or non-textile functional layers on subsequent reactivation by heat.

In 2 ist das Prinzip der Herstellung des Lederverbundstoffes 11 dargestellt. Auf ein spezielles Zuführband oder das untere endlose Band 7 werden zuerst der textile Träger 1, darauf die thermoplastische Klebstofffläche 10 abgelegt und darauf die Lederteile 4 angeordnet. Ab dem Bereich des oberen Bandes 8 erfolgen über beide Bänder 7 und 8 Temperatur- und Druckeinwirkung, wobei der Temperatureintrag über das Band 7 höher ist als über das Band 8. Die Klebstofffläche 10 wird aufgeschmolzen und verbindet durch die sich ausbildende Klebstoffschicht 3 das Lederteil 4 mit dem textilen Träger 1. Gleichzeitig erfolgt über die beiden Bänder 7 und 8 durch den eingestellten Flächendruck und durch die Tendenz des Klebstoffes, vor allem zur Wärmequelle zu wandern, das Durchdrücken eines bestimmten Teiles der geschmolzenen Klebstofffmasse 10 durch die Öffnungen 2 des textilen Trägers 1 die Ausbildung der Klebstoffpunkte 5 bzw. des dünnen Klebstofffilmes 6. Nach einer sich anschließenden Kühlung des hergestellten Lederverbundstoffes 11 erfolgt dessen Aufrollung.In 2 is the principle of making the leather composite 11 shown. On a special feeding belt or the bottom endless belt 7 become first the textile carrier 1 , on it the thermoplastic adhesive surface 10 filed and on the leather parts 4 arranged. From the area of the upper band 8th done over both bands 7 and 8th Temperature and pressure, whereby the temperature entry over the belt 7 is higher than over the tape 8th , The adhesive surface 10 is melted and connects through the forming adhesive layer 3 the leather part 4 with the textile carrier 1 , At the same time, the two bands are used 7 and 8th by the set surface pressure and by the tendency of the adhesive, especially to migrate to the heat source, the pressing of a certain part of the molten adhesive mass 10 through the openings 2 of the textile carrier 1 the formation of the glue dots 5 or the thin adhesive film 6 , After a subsequent cooling of the leather composite produced 11 takes place its reeling.

Verfahrenstechnisch ist es auch möglich, im Sinne einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit sowie einer geringen Temperaturbeanspruchung des Leders beim Verklebungsprozess vor dem Auflegen der Lederteile 4 die Klebstofffläche 10 mittels eines Infrarotstrahlers 9 anzuschmelzen.In terms of process technology, it is also possible in the sense of a high operating speed and a low temperature stress of the leather in the bonding process prior to placing the leather parts 4 the adhesive surface 10 by means of an infrared radiator 9 to melt.

Auch der Einsatz anderer Verfahrenstechnik als der zweier beheizter Bänder, wie z.B. zwei beheizte Walzen oder eine beheizte Walze und ein am Umfang umlaufendes Band sind möglich, wenn es durch die Einstellung der entsprechenden Prozessparameter gelingt, einen gewissen Masseanteil an Klebstofffläche 10 auf der Rückseite des textilen Trägers 1 als die erfindungsgemäßen Klebstoffpunkte 5 oder den dünnen Klebstofffilm 6 anzuordnen.The use of other process technology than that of two heated belts, such as two heated rollers or a heated roller and a circumferential belt on the circumference are possible, if it succeeds by setting the appropriate process parameters, a certain mass fraction of adhesive surface 10 on the back of the textile carrier 1 as the adhesive dots of the invention 5 or the thin adhesive film 6 to arrange.

Im 1. Ausführungsbeispiel wird der Lederverbundstoff 11 aus den folgenden Einzelkomponenten0 gebildet: Lederteil 4: zugerichtetes Rindsleder, ca. 1,0 mm dick, ca. 240 g/m2 schwer Textiler Träger 1: Kettengewirke aus Polyesterfilamentgarn, 28 g/m2 Flächenmasse, 82 % von der Gesamtfläche sind Öffnungen 2 Klebstofffläche 10: Klebstoffvlies aus Copolyester, Flächenmasse 20 g/m2 Schmelzbereich 90 bis 110 °C. In the first embodiment, the leather composite 11 formed from the following individual components0: leather part 4 : dressed cowhide, approx. 1.0 mm thick, approx. 240 g / m 2 heavy Textile carrier 1 : Warp knit polyester filament yarn, 28 g / m 2 basis weight, 82% of the total area is openings 2 adhesive surface 10 : Adhesive fleece of copolyester, basis weight 20 g / m 2 melting range 90 to 110 ° C.

Der Verbund zwischen Lederteil 4 und dem textilen Träger 1 durch die Klebstofffläche 10 wird auf einer Flachbettkaschieranlage zwischen zwei beheizten Bändern durchgeführt mit folgenden Prozessparametern: Temperatur des oberen Bandes 8: 60 °C Temperatur des unteren Bandes 7: 120 °C Bandabstand: 1,8 mm Durchlaufgeschwindigkeit: 10 m/min The bond between leather part 4 and the textile carrier 1 through the glue surface 10 is carried out on a flat bed laminating machine between two heated belts with the following process parameters: Temperature of the upper band 8th : 60 ° C Temperature of the lower band 7 : 120 ° C Bandgap: 1.8 mm Flow rate: 10 m / min

Der so hergestellte Lederverbundstoff 11 hat eine Trennkraft zwischen Lederteil 4 und textilem Träger 1 von 20 N/5 cm und weist auf der Rückseite des textilen Trägers Klebstoffpunkte 5 mit einem Masseanteil von 25 %, bezogen auf die Masse der Klebstofffläche 10, auf. Hinter der Flachbettkaschieranlage wird der Lederverbundstoff 11 aufgewickelt zur Rolle.The leather composite thus produced 11 has a separation force between leather part 4 and textile carrier 1 of 20 N / 5 cm and has adhesive dots on the back of the textile support 5 with a mass fraction of 25%, based on the mass of the adhesive surface 10 , on. Behind the Flachbettkaschieranlage is the leather composite 11 wound up to the roll.

In einem 2. Ausführungsbeispiel wird der Lederverbundstoff 11 aus folgenden einzelnen Komponenten gefertigt: Lederteil 4: Zugerichtetes Rindsleder, ca.1,4 mm dick, ca. 340 g/m2 schwer Textiler Träger 1: Maliwatt-Vliesstoff aus mit Polyamdidfilamentgarn übernähten Polyamidfaservlies, Flächenmasse 50 g/m2; 70 % der Gesamtoberfläche sind Öffnungen 2. Klebstofffläche 10: Klebstoffvlies aus Copolyamid, 20 g/m2 Flächenmasse, Schmelzbereich 120 bis 135°C In a second embodiment of the leather composite 11 made of the following individual components: leather part 4 : Made-up cowhide, approx. 1.4 mm thick, approx. 340 g / m 2 heavy Textile carrier 1 : Maliwatt nonwoven fabric made of polyamide fiber nonwoven fabric stitched with polyamide-filament yarn, basis weight 50 g / m 2 ; 70% of the total surface area is openings 2 , adhesive surface 10 : Adhesive fleece of copolyamide, 20 g / m 2 basis weight, melting range 120 to 135 ° C

Der Verbund zwischen Lederteil 4 und dem textilen Träger 1 durch die Klebstofffläche 10 wird auf einem Filzkalander zwischen einer beheizten Trommel und auf dem auf dem Trommelumfang mit umlaufenden Transport- und Anpressband mit teflonisierter Oberfläche mit folgenden Prozessparametern durchgeführt: Oberflächentemperatur der Trommel: 120 °C Anpressdruck des Bandes an die Trommeloberfläche: 1 bar Durchlaufgeschwindigkeit: 8 m/min The bond between leather part 4 and the textile carrier 1 through the glue surface 10 is carried out on a felt calender between a heated drum and on the circumference of the drum with revolving transport and pressure belt with teflonized surface, with the following process parameters: Surface temperature of the drum: 120 ° C Contact pressure of the belt to the drum surface: 1 bar Flow rate: 8 m / min

Der so hergestellte Lederverbundstoff 11 hat eine Trennkraft zwischen Lederteil 4 und textilem Träger 1 von 23 N/5 cm und weist auf der Rückseite des textilen Trägers einen dünnen Klebstofffilm 6 mit einem Masseanteil von 32 %, bezogen auf die Masse der Klebstofffläche 10, auf. Hinter dem Filzkalander wird der Lederverbundstoff 11 aufgewickelt zur Rolle.The leather composite thus produced 11 has a separation force between leather part 4 and textile carrier 1 of 23 N / 5 cm and has on the back of the textile support a thin adhesive film 6 with a mass fraction of 32%, based on the mass of the adhesive surface 10 , on. Behind the felt calender is the leather composite 11 wound up to the roll.

Claims (6)

Verfahren zur Herstellung eines Lederverbundstoffes (11) in Rollenaufmachung aus einem eine Struktur mit vielen Öffnungen (2) aufweisenden textilen Träger (1), der mittels thermoplastischer Klebstoffschicht (3) mit Lederteilen (4) verbunden ist, wobei die Verklebung unter Druck und Wärme durch Aufschmelzen einer eine offene Struktur aufweisende zwischen textilem Träger und den Lederteilen angeordnete thermoplastische Klebstofffläche (10) erfolgt, wobei die zum Aufschmelzen erforderliche Temperatur vor allem von der Seite des textilen Trägers (1) aus eingebracht wird und durch die Öffnungen (2) thermoplastischer Klebstoff auf die den Lederteilen abgewandte Rückseite des textilen Trägers fließt und Klebstoffpunkte (5) oder einen dünnen Klebstofffilm (6) ausbildet, mit mindestens 10, vorzugsweise 20 oder mehr Masseprozent der ursprünglichen Klebstoffmasse der Klebstofffläche (10) und zwischen dem Träger und den Lederteilen die verbleibende Klebstoffmasse die Klebstoffschicht (3) bildet.Process for producing a leather composite ( 11 ) in roll presentation from a structure with many openings ( 2 ) having textile support ( 1 ), which by means of thermoplastic adhesive layer ( 3 ) with leather parts ( 4 ), wherein the bonding under pressure and heat by melting a having an open structure disposed between the textile support and the leather parts thermoplastic adhesive surface ( 10 ), wherein the temperature required for melting, especially from the side of the textile carrier ( 1 ) is introduced and through the openings ( 2 ) thermoplastic adhesive flows on the leather parts facing away from the back of the textile support and adhesive points ( 5 ) or a thin adhesive film ( 6 ) with at least 10, preferably 20 or more percent by mass of the original adhesive composition of the adhesive surface ( 10 ) and between the carrier and the leather parts the remaining adhesive mass the adhesive layer ( 3 ). Verfahren zur Herstellung eines Lederverbundstoffes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschmelzen der thermoplastischen Klebstofffläche (10) zwischen zwei beheizten Bändern (7) und (8) erfolgt.Process for producing a leather composite according to claim 1, characterized in that the melting of the thermoplastic adhesive surface ( 10 ) between two heated belts ( 7 ) and ( 8th ) he follows. Verfahren zur Herstellung eines Lederverbundstoffes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschmelzen der thermoplastischen Klebstofffläche (10) zwischen zwei beheizten Walzen oder einer beheizten Trommel und einem am Umfang der Trommel umlaufenden Band erfolgt.Process for producing a leather composite according to claim 1, characterized in that the melting of the thermoplastic adhesive surface ( 10 ) between two heated rollers or a heated drum and a circulating on the circumference of the drum belt. Verfahren zur Herstellung eines Lederverbundstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der durch Verkleben der Lederteile (4) mit dem textilen Träger (1) entstandene Lederverbundstoff (11) aufgerollt wird.Process for producing a leather composite according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adhesive by gluing the leather parts ( 4 ) with the textile carrier ( 1 ) leather composite ( 11 ) is rolled up. Lederverbundstoff, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der tetxtile Träger (1) ein Gestrick, Gewirke, Gewebe oder Vliesstoff ist, bei dem die Fläche der Öffnungen (2) mindestens 50 % der Gesamtfläche des textilen Trägers (1) beträgt und dass der textile Träger (1) eine Flächenmasse zwischen 10 und 150 g/m2, insbesondere 15 bis 80 g/m2 aufweist.Leather composite, produced according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tetmotic carrier ( 1 ) is a knitted fabric, knitted fabric, woven fabric or nonwoven fabric in which the area of the openings ( 2 ) at least 50% of the total area of the textile support ( 1 ) and that the textile carrier ( 1 ) has a basis weight between 10 and 150 g / m 2 , in particular 15 to 80 g / m 2 . Lederverbundstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Klebstofffläche (10) ein Klebstoffvlies, eine geschlitzte Klebstofffolie oder ein Klebstoffnetz ist auf der Basis Polyamid oder Polyester oder Polyurethan oder Polyolefin und eine Flächenmasse von 8 bis 60 g/m2, insbesondere 10 bis 40 g/m2 hat.Leather composite according to claim 5, characterized in that the thermoplastic adhesive surface ( 10 ) an adhesive fleece, a slotted adhesive film or a glue net is based on polyamide or polyester or polyurethane or polyolefin and has a basis weight of 8 to 60 g / m 2 , in particular 10 to 40 g / m 2 .
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