DE102005038469A1 - Injection molding process for manufacturing motor vehicle component in two plastics involves internal and/or external gas pressure injection from rear side of second part to prevent sink marks on visible front face of first part - Google Patents

Injection molding process for manufacturing motor vehicle component in two plastics involves internal and/or external gas pressure injection from rear side of second part to prevent sink marks on visible front face of first part Download PDF

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Abstract

The plastic component(10) comprises a first part(12) with a visible surface(14) and a second structural part(18). The two parts are molded in different plastic materials using an internal pressure injection process and/or an external pressure injection process. Use of these methods produces a high quality outer surface without sink marks on the visible first part. An internal and/or external gas pressure injection molding process is used to mold the component. The first part(12) is molded in a transparent plastic and the second part(18) in an opaque, preferably black, plastic. Gas pressure is applied via a structured outer surface(20) of the second molded part into those areas which lie behind areas of the visible surface(14) likely to suffer sink marks(24). An independent claim is included for a two part plastic component manufactured by the claimed process and having a precise high quality visible outer surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Spritzguss-Kunststoffbauteils, insbesondere für ein Fahrzeug, wobei das Kunststoffbauteil einen ersten Kunststoffanteil mit einer Sichtfläche an einer Bauteilaußenseite und einen zweiten Kunststoffanteil mit einer geometrisch strukturierten Außenfläche an einer Bauteilinnenseite enthält, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method for producing an injection-molded plastic component, especially for a vehicle, wherein the plastic component comprises a first plastic portion with a visible surface a component outside and a second plastic portion with a geometrically structured Outer surface at one Contains component inside, according to the generic term of claim 1.

Ferner betrifft die Erfindung ein Kunststoffbauteil entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 6.Further The invention relates to a plastic component according to the preamble of claim 6.

Verfahren und Kunststoffbauteile der eingangs genannten Art sind bekannt. Beispielsweise offenbart die DE 43 34 012 C1 einen Deckel eines Schiebe-/Hebedaches für Fahrzeuge mit einem Deckel aus Kunststoff, der eine Platte und wenigstens einen an deren Unterseite einstückig angeformten Steg umfasst. Der Steg des durch Spritzgießen gemäß dem Gasinnendruck-Verfahren hergestellten Deckels weist einen Hohlraum auf und die dem Steg gegenüberliegende Oberseite der Platte wird einfallstellenfrei gebildet.Process and plastic components of the type mentioned are known. For example, the DE 43 34 012 C1 a lid of a sliding / lifting roof for vehicles with a lid made of plastic, comprising a plate and at least one integrally formed on the underside of the web. The web of the lid produced by injection molding according to the internal gas pressure method has a cavity and the web of the opposite top surface of the plate is formed without sink marks.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines alternativen Spritzguss-Kunststoffbauteils vorzuschlagen.It It is an object of the invention to provide a method for producing an alternative To propose injection-molded plastic component.

Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein geeignetes Kunststoffbauteil, das mittels des Verfahrens hergestellt ist, anzugeben.Further It is an object of the invention to provide a suitable plastic component, which is produced by the method to specify.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die zwei Kunststoffanteile aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien bestehen, unter Ausbildung eines Zweikomponenten-Kunststoffbauteils, das mittels eines Innendruck-Spritzgießverfahrens und/oder mittels eines Außendruck-Spritzgießverfahrens hergestellt wird, zur Erzielung einer in Bezug auf die Genauigkeit der Oberflächenkontur definierten Sichtfläche am ersten Kunststoffanteil. Hierbei wird unter einer in Bezug auf die Oberflächenkontur definierte Sichtfläche insbesondere eine Fläche ohne augenscheinlich erkennbare Einfallstellen verstanden. Dabei kann die Sichtfläche gekrümmt und/oder eben und/oder anders definiert geformt sein. Die Sichtfläche muss somit einer besonders hohen Qualitätsanforderung genügen, die der Anforderung an eine Spiegelfläche entspricht. Das Verfahren erlaubt die Herstellung eines Zweikomponenten-Kunststoffbauteils unter Gewährleistung der erwähnten hohen Qualitätsanforderung an die Sichtfläche. Durch den Einsatz von zwei artunterschiedlichen Kunststoffmaterialien kann konstruktionstechnisch besonders flexibel ein multifunktionelles Kunststoffbauteil geschaffen werden, d.h. ein Kunststoffbauteil mit hoher Steifigkeit und Funktionalität einerseits (zweiter Kunststoffanteil mit geometrisch strukturierter Außenfläche) und einer formexakten Sichtfläche andererseits (erster Kunststoffanteil).to solution The object is a method with the features of claim 1 proposed. The inventive method is characterized by the fact that the two plastic parts of different Plastic materials consist, forming a two-component plastic component, by means of an internal pressure injection molding and / or by means an external pressure injection molding process is made to achieve a precision in terms of accuracy the surface contour defined visible surface on the first plastic part. This is under a respect to the surface contour defined visible surface in particular an area without obviously recognizable sinks understood. It can the visible surface curved and / or be shaped just and / or differently defined. The visible surface must thus satisfy a particularly high quality requirement, the meets the requirement for a mirror surface. The procedure allows the production of a two-component plastic component under warranty the mentioned high quality requirement to the visible surface. Through the use of two different types of plastic materials can constructionally very flexible a multifunctional Plastic component are created, i. a plastic component with high rigidity and functionality on the one hand (second plastic part with geometrically structured outer surface) and a form-perfect viewing area on the other hand (first plastic part).

Das Kunststoffbauteil wird vorzugsweise durch ein Gasinnendruck-Spritzgießverfahren und/oder durch ein Gasaußendruck-Spritzgießverfahren hergestellt. Das Gasinnendruck- und das Gasaußendruck-Spritzgießverfahren sind zur Herstellung von Kunststoffbauteilen an sich bekannt. Bei dem Zweikomponenten-Kunststoffbauteil wird vorzugsweise der zweite Kunststoffanteil, d. h. der Kunststoffanteil ohne Sichtfläche, mittels des Gasinnendruck- und/oder mittels des Gasaußendruck-Spritzgießverfahrens hergestellt zur Vermeidung von Einfallstellen an der Sichtfläche des ersten Kunststoffanteils.The Plastic component is preferably by an internal gas pressure injection molding and / or by an external gas pressure injection molding process produced. The internal gas pressure and the external gas pressure injection molding process are known per se for the production of plastic components. In which Two-component plastic component is preferably the second plastic component, d. H. the proportion of plastic without visible surface, by means of the internal gas pressure and / or by means of the external gas pressure injection molding process manufactured to avoid sink marks on the visible surface of the first plastic part.

Der erste Kunststoffanteil kann aus einem transparenten Kunststoffmaterial hergestellt sein. Ferner kann der zweite Kunststoffanteil aus einem nicht-transparenten und insbesondere schwarzen Kunststoffmaterial hergestellt sein. Derartige Kunststoffbauteile kommen insbesondere bei Kraftfahrzeugen als Sichtteile zum Einsatz. Dabei ermöglicht die Zweikomponenten-Spritzgießtechnik ggf. auch die Realisierung eines Leichtbaukonzepts bei der Konzipierung des Kunststoffbauteils.Of the first plastic part can be made of a transparent plastic material be prepared. Furthermore, the second plastic portion of a non-transparent and in particular be made of black plastic material. Such plastic components are used especially in motor vehicles used as visible parts. The two-component injection molding technology makes this possible possibly also the realization of a lightweight construction concept of the plastic component.

Die Druckmediumzufuhr erfolgt vorzugsweise an der geometrisch strukturierten Außenfläche des zweiten Kunststoffanteils in Bereichen potenzieller Sichtflächen-Einfallstellen des ersten Kunststoffanteils. Als Druckmedium kann insbesondere Gas zum Einsatz kommen. Da die geometrisch strukturierte Außenfläche des zweiten Kunststoffanteils keine Sichtfläche ist, kann eine flexible Ausgestaltung der Anbindungsstellen für die Druckmediumzufuhr erfolgen, ohne dass es zu unerwünschten Qualitätseinbußen an der Sichtfläche kommen muss.The Pressure medium supply is preferably carried out on the geometrically structured Outside surface of the second fraction of plastic in areas of potential visual sinks of the first plastic part. In particular, as a pressure medium Gas are used. Because the geometrically structured outer surface of the second plastic part is no visible surface, can be a flexible Design of the connection points for the pressure medium supply take place, without it being unwanted Loss of quality at the viewing area must come.

Ferner wird die Aufgabe erfüllt durch ein Kunststoffbauteil mit den Merkmalen des Anspruchs 6. Das erfindungsgemäße Kunststoffbauteil zeichnet sich dadurch aus, dass die Sichtfläche eine in Bezug auf die Genauigkeit ihrer Oberflächenkontur definierte Außenfläche ist. Ein derartiges Kunststoffbauteil kommt insbesondere bei Kraftfahrzeugen zum Einsatz, da es sowohl die erhöhten Steifigkeitsanforderungen im Rahmen eines Leichtbaukonzepts als auch die erhöhten Qualitätsanforderungen in Bezug auf die Formgenauigkeit der Sichtfläche erfüllt. Es ist somit als ein Fahrzeugkarosserie-Außenteil einsetzbar, das höchste Qualitäts- und Steifigkeitsanforderungen erfüllen kann.Furthermore, the object is fulfilled by a plastic component having the features of claim 6. The plastic component according to the invention is characterized in that the visible surface is an outer surface defined with respect to the accuracy of its surface contour. Such a plastic component is used in particular for motor vehicles because it satisfies both the increased stiffness requirements in the context of a lightweight construction concept as well as the increased quality requirements with regard to the dimensional accuracy of the visible surface. It is thus applicable as a vehicle body outer part, the highest quality and stiffness requirement fulfillment requirements.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung.Further Advantages of the invention will become apparent from the description.

Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf eine schematische Zeichnung näher erläutert.The Invention will be with reference to a preferred embodiment with reference explained in more detail on a schematic drawing.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine schematische Schnittdarstellung eines Kunststoffbauteils bei der Herstellung mittels des Gasinnendruck-Spritzgießverfahrens und 1 a schematic sectional view of a plastic component in the production by means of the internal gas pressure injection molding and

2 ein Kunststoffbauteil, während dessen Herstellung mittels des Gasaußendruck-Spritzgießverfahrens. 2 a plastic component during its manufacture by means of the external gas pressure injection molding process.

1 zeigt ein allgemein mit 10 bezeichnetes Kunststoffbauteil, während dessen Herstellungsphase mittels des Gasinnendruck-Spritzgießverfahrens. Bei dem Kunststoffbauteil 10 kann es sich beispielsweise um ein Fahrzeugkarosserie-Außenteil handeln. Zur Herstellung des Kunststoffbauteils 10 ist ein Werkzeug 26 vorgesehen, das einen Gaszufuhrkanal 28 (oder ggf. mehrere Gaszufuhrkanäle) enthält. Das Kunststoffbauteil 10 weist einen ersten Kunststoffanteil 12 mit einer Sichtfläche 14 an einer Bauteilaußenseite 16 auf. Ferner enthält das Kunststoffbauteil 10 einen zweiten Kunststoffanteil 18 mit einer geometrisch strukturierten Außenfläche 20 an einer Bauteilinnenseite 22. Die zwei Kunststoffanteile 12,18 sind aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien hergestellt und bilden somit ein Zweikomponenten-Kunststoffbauteil 10. Der erste Kunststoffanteil 12 kann aus einem transparenten Kunststoffmaterial hergestellt sein, während der zweite Kunststoffanteil 18 vorzugsweise aus einem nicht-transparenten und insbesondere schwarzen Kunststoffmaterial hergestellt ist. 1 shows a general with 10 designated plastic component, during its production phase by means of the internal gas pressure injection molding. In the plastic component 10 it may be, for example, a vehicle body outer part. For the production of the plastic component 10 is a tool 26 provided that a gas supply channel 28 (or possibly multiple gas supply channels) contains. The plastic component 10 has a first plastic portion 12 with a visible surface 14 on a component outside 16 on. Furthermore, the plastic component contains 10 a second plastic part 18 with a geometrically structured outer surface 20 on a component inside 22 , The two plastic parts 12 . 18 are made of different plastic materials and thus form a two-component plastic component 10 , The first plastic part 12 may be made of a transparent plastic material, while the second plastic portion 18 is preferably made of a non-transparent and especially black plastic material.

Bei der Ausführungsvariante gemäß 1 wird das gasförmige Druckmedium an der geometrisch strukturierten Außenfläche 20 des zweiten Kunststoffanteils 18 in Bereichen potenzieller Sichtflächen-Einfallstellen 24 des ersten Kunststoffanteils 12 derart mit Hilfe des Gasinnendruck-Spritzgießverfahrens (auch unter der Bezeichnung „Standard-Gasinjektionsverfahren" bekannt) zugeführt, dass ein Hohlraum 30 im zweiten Kunststoffanteil 18 derart mit dem Druckmedium durch den Gaszufuhrkanal 28 beaufschlagt wird, dass die potenziellen Sichtflächen-Einfallstellen 24 nach Fertigstellen des Kunststoffbauteils 10 nicht auftreten. Diese potenziellen Sichtflächen-Einfallstellen 24 sind deshalb in 1 gestrichelt dargestellt. Der erste Kunststoffanteil 12 enthält somit eine Sichtfläche 14, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel exakt eben ausgebildet ist und die an ein Fahrzeugkarosserie-Außenteil gestellten hohen Qualitätsanforderungen erfüllt.In the embodiment according to 1 becomes the gaseous pressure medium on the geometrically structured outer surface 20 of the second plastic portion 18 in areas of potential visual sinks 24 of the first plastic part 12 thus supplied by the internal gas pressure injection molding method (also known as the "standard gas injection method") that a cavity 30 in the second plastic part 18 such with the pressure medium through the gas supply channel 28 is charged to the potential visual sinks 24 after completion of the plastic component 10 do not occur. These potential visual sinks 24 are therefore in 1 shown in dashed lines. The first plastic part 12 thus contains a visible surface 14 , which is exactly flat in the present embodiment and meets the high quality requirements imposed on a vehicle body outer part.

Beim Gasinnendruck-Spritzgießverfahren erfolgt die Gaseinspritzung entweder zusammen mit dem Kunststoff an derselben Stelle oder auch getrennt von der Kunststoffmaterialzufuhr. Es wird zunächst eine bestimmte Menge Kunststoff in die Werkzeugform eingespritzt, die allerdings zur vollständigen Formfüllung nicht ausreichend ist. Der verbleibende Freiraum in der Werkzeugform wird durch das in das Innere der Kunststoffschmelze eingespritzte Gas ausgefüllt. Die Entstehung von Einfallstellen 24 aufgrund von Schwindungseffekten an der Sichtfläche 14 des ersten Kunststoffanteils 12 insbesondere in Bereichen von z.B. Wanddickenerhöhungen bzw. Domen am zweiten Kunststoffanteil 18 werden hierdurch zuverlässig unterdrückt.In the gas pressure injection molding process, the gas injection takes place either together with the plastic in the same place or separately from the plastic material supply. It is first injected a certain amount of plastic in the mold, which is not sufficient for complete mold filling. The remaining space in the tool mold is filled by the gas injected into the interior of the plastic melt. The emergence of sinkholes 24 due to shrinkage effects on the visible surface 14 of the first plastic part 12 especially in areas of eg wall thickness increases or domes on the second plastic portion 18 are thereby reliably suppressed.

2 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel, gemäß welchem das Kunststoffbauteil 10 mittels des Gasaußendruck-Spritzgießverfahrens hergestellt wird. Das Gasaußendruck-Spritzgießverfahren ist auch unter der Bezeichnung „Gashinterdruckverfahren" an sich bekannt. Zur Vermeidung der ebenfalls gestrichelt dargestellten Einfallstellen 24 an der Sichtfläche 14 der Bauteilaußenseite 16 des ersten Kunststoffanteils 12 sind im Werkzeug 26 beispielsweise zwei voneinander beabstandet angeordnete Gaszufuhrkanäle 28 in den Bereichen der potenziellen Einfallstellen 24 direkt gegenüber der geometrisch strukturierten Außenfläche 20 des zweiten Kunststoffanteils 18 vorgesehen, wobei das somit die Bauteilinnenseite 22 beaufschlagende Druckmedium die Bildung von Einfallstellen 32 an der geometrisch strukturierten Außenfläche 20 begünstigt, jedoch gleichzeitig die Ausbildung einer gemäß diesem Ausführungsbeispiel exakt ebenen Sichtfläche 14 am ersten Kunststoffanteil 12 gewährleistet. 2 shows an alternative embodiment, according to which the plastic component 10 is produced by means of the external gas pressure injection molding process. The external gas pressure injection molding process is also known per se under the name "gas sintering process." In order to avoid sink marks, which are also shown in dashed lines 24 on the visible surface 14 the component outside 16 of the first plastic part 12 are in the tool 26 for example, two spaced apart gas supply channels 28 in the areas of potential sinks 24 directly opposite the geometrically structured outer surface 20 of the second plastic portion 18 provided, which thus the component inside 22 impinging pressure medium the formation of sink marks 32 on the geometrically structured outer surface 20 favors, but at the same time the formation of an exactly flat according to this embodiment visible surface 14 on the first plastic part 12 guaranteed.

Beim Gasaußendruck-Spritzgießverfahren gemäß 2 erfolgt die Gaszufuhr auf die noch plastische Kunststoffschmelze großflächig in Richtung Bauteilinnenseite 22 (Formteilrückseite), d.h. auf der sogenannten „Schwarzseite" (Außenfläche 20 des zweiten Kunststoffanteil 18) des noch nicht fertiggestellten Kunststoffbauteils 10 (Formteil). Das Druckgaspolster wirkt zwischen dem Werkzeug 26 und dem zweiten Kunststoffanteil 18 derart, dass Kunststoffschmelze auch in solche Bauteilbereiche nachgeschoben wird, in denen das Kunststoffmaterial des ersten Kunststoffanteils 12 auf der Sichtfläche 14 ansonsten zum Einfall neigen würde. Dabei entsteht auf der Gasdruck beladenen Bauteilfläche (Außenfläche 20 des zweiten Kunststoffanteil 18) eine Einfallstelle, die allerdings nicht auf die Ästhetik des Kunststoffbauteils 10 störend wirkt, da sich die Einfallstelle auf der Schwarzseite des Kunststoffbauteils 10, d.h. in einem nicht von außen sichtbaren Bereich bei montiertem Kunststoffbauteils 10, befindet.In the external gas pressure injection molding according to 2 the gas supply takes place on the still plastic plastic melt over a large area in the direction of the component inside 22 (Molding back), ie on the so-called "black side" (outer surface 20 the second plastic part 18 ) of the unfinished plastic component 10 (Molding). The compressed gas cushion acts between the tool 26 and the second plastic portion 18 in such a way that plastic melt is also pushed into such component regions in which the plastic material of the first plastic component 12 on the visible surface 14 otherwise would tend to incur. This creates on the gas pressure loaded component surface (outer surface 20 the second plastic part 18 ) a sink, but not on the aesthetics of the plastic component 10 disturbing, since the sinking point on the black side of the plastic component 10 , ie in a non-visible area at mon tiertem plastic component 10 , is located.

Somit eignet sich sowohl das Gasinnendruck-Spritzgießverfahren als auch das Gasaußendruck-Spritzgießverfahren als auch eine Kombination der beiden Spritzgießverfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Kunststoffbauteils, das an der Bauteilinnenseite 22 eine geometrische Strukturierung und an der Bauteilaußenseite 16 eine formexakte Sichtfläche aufweist.Thus, both the internal gas pressure injection molding process and the external gas pressure injection molding process as well as a combination of the two injection molding processes for producing a two-component plastic component, which is on the component inside 22 a geometric structuring and on the outside of the component 16 has a form-visible visible surface.

Da das Gasinnendruck-und das Gasaußendruck-Spritzgießverfahren an sich bekannt sind, wird auf eine diesbezüglich eingehendere Beschreibung hier verzichtet.There the gas internal pressure and the external gas pressure injection molding process are known per se, will be to a more detailed description here waived.

An einem derartig hergestellten Kunststoffbauteil 10 werden auch bei größeren Wanddickensprüngen bei Integration von Rippen, Domen, Sicken und weiteres mehr optische Defekte in Form von reflexionsoptischen Störungen an der Sichtfläche 14 vermieden. Es kann dabei ein Standard-Spritzgießverfahren zur Herstellung des Kunststoffbauteils 10 eingesetzt werden. Es erfolgen keine Materialmodifikationen wie z.B. beim Schäumen. Das Kunststoffbauteil 10 kann aufgrund des flexibleren Einsatzes von Kunststoffmaterialien (Einsatz von Kunststoffmaterialien mit verbesserten mechanische Eigenschaften) beispielsweise durch eine höhere Wärmeformbeständigkeit gekennzeichnet sein. Auch ist die Gestaltungsfreiheit bei der Konzeption des Kunststoffbauteils 10 größer und eine Reduzierung der Kühlzeit desselben bei dessen Herstellung erzielbar.On a plastic component produced in this way 10 Even with larger wall thickness jumps with integration of ribs, domes, beads and other more optical defects in the form of reflection-optical disturbances on the visible surface 14 avoided. It may be a standard injection molding process for the production of the plastic component 10 be used. There are no material modifications such as during foaming. The plastic component 10 may be characterized for example by a higher heat resistance due to the more flexible use of plastic materials (use of plastic materials with improved mechanical properties). Also, the design freedom in the design of the plastic component 10 larger and a reduction of the cooling time of the same during its production achievable.

Claims (7)

Verfahren zum Herstellen eines Spritzguss-Kunststoffbauteils (10), insbesondere für ein Fahrzeug, wobei das Kunststoffbauteil (10) einen ersten Kunststoffanteil (12) mit einer Sichtfläche (14) an einer Bauteilaußenseite (16) und einen zweiten Kunststoffanteil (18) mit einer geometrisch strukturierten Außenfläche (20) an einer Bauteilinnenseite (22) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Kunststoffanteile (12,18) aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien bestehen unter Ausbildung eines Zweikomponenten-Kunststoffbauteils (10), das mittels eines Innendruck-Spritzgießverfahrens und/oder mittels eines Außendruck-Spritzgießverfahrens hergestellt wird, zur Erzielung einer in Bezug auf die Genauigkeit der Oberflächenkontur definierten Sichtfläche (14) am ersten Kunststoffanteil (12).Method for producing an injection-molded plastic component ( 10 ), in particular for a vehicle, wherein the plastic component ( 10 ) a first plastic portion ( 12 ) with a visible surface ( 14 ) on a component outside ( 16 ) and a second plastic portion ( 18 ) with a geometrically structured outer surface ( 20 ) on a component inside ( 22 ), characterized in that the two plastic parts ( 12 . 18 ) consist of different plastic materials to form a two-component plastic component ( 10 ) which is produced by means of an internal pressure injection molding method and / or by means of an external pressure injection molding process, in order to achieve a visible surface defined with respect to the accuracy of the surface contour (US Pat. 14 ) on the first plastic part ( 12 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffbauteil (10) durch ein Gasinnendruck-Spritzgießverfahren und/oder durch ein Gasaußendruck-Spritzgießverfahren hergestellt wird.Method according to claim 1, characterized in that the plastic component ( 10 ) is produced by an internal gas pressure injection molding process and / or by an external gas pressure injection molding process. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kunststoffanteil (12) aus einem transparenten Kunststoffmaterial hergestellt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first plastic component ( 12 ) is made of a transparent plastic material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kunststoffanteil (18) aus einem nicht-transparenten und insbesondere schwarzen Kunststoffmaterial hergestellt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second plastic component ( 18 ) is made of a non-transparent and especially black plastic material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmediumzufuhr an der geometrisch strukturierten Außenfläche (20) des zweiten Kunststoffanteils (18) in Bereichen potentieller Sichtflächen-Einfallstellen des ersten Kunststoffanteils (12) erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure medium supply to the geometrically structured outer surface ( 20 ) of the second plastic part ( 18 ) in areas of potential visual surface sinks of the first plastic part ( 12 ) he follows. Kunststoffbauteil, hergestellt mittels des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kunststoffbauteil (10) einen ersten Kunststoffanteil (12) mit einer Sichtfläche (14) an einer Bauteilaußenseite (16) und einen zweiten Kunststoffanteil (18) mit einer geometrisch strukturierten Außenfläche (20) an einer Bautelinnenseite (22) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Kunststoffanteile (12, 18) aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien bestehen unter Ausbildung eines Zweikomponenten-Kunststoffbauteils (10) und dass die Sichtfläche (14) eine in Bezug auf die Genauigkeit ihrer Oberflächenkontur definierte Außenfläche ist.Plastic component produced by the method according to one of the preceding claims, wherein the plastic component ( 10 ) a first plastic portion ( 12 ) with a visible surface ( 14 ) on a component outside ( 16 ) and a second plastic portion ( 18 ) with a geometrically structured outer surface ( 20 ) on a building inner side ( 22 ), characterized in that the two plastic parts ( 12 . 18 ) consist of different plastic materials to form a two-component plastic component ( 10 ) and that the visible surface ( 14 ) is an outer surface defined with respect to the accuracy of its surface contour. Kunststoffbauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Fahrzeugkarosserie-Außenteil ist.Plastic component according to claim 6, characterized that it is a vehicle body outer part.
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