DE102005036198B4 - Method for controlling the screw retraction speed - Google Patents
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Abstract
Verfahren
zum Optimieren der Qualität
einer Schmelze, wobei die Schmelze in einer Plastifiziereinheit
einer Spritzgießmaschine
erzeugt wird,
wobei beim Plastifizieren Schmelze in den Schneckenvorraum
gefördert
wird,
wobei der sich dort ergebende Druck die Schnecke mit
einer Geschwindigkeit zurückbewegt
und
die Geschwindigkeit, mit der die Schnecke zurückbewegt wird,
geregelt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Regelung
der Geschwindigkeit, mit der die Schnecke zurückbewegt wird, über die
Schneckendrehzahl in Abhängigkeit
der Dosierzeit erfolgt.Method for optimizing the quality of a melt, wherein the melt is produced in a plasticizing unit of an injection molding machine,
wherein during plasticizing melt is conveyed into the screw antechamber,
wherein the pressure resulting therefrom moves the screw back at a speed and
the speed with which the screw is moved back, is regulated,
characterized in that
the control of the speed at which the worm is moved back via the screw speed as a function of the dosing time.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Optimieren der Qualität einer Schmelze, wobei die Schmelze in einer Plastifiziereinheit einer Spritzgießmaschine erzeugt wird, wobei beim Plastifizieren Schmelze in den Schneckenvorraum gefördert wird, wobei der sich dort ergebende Druck die Schnecke mit einer Geschwindigkeit zurückbewegt und wobei die Geschwindigkeit, mit der die Schnecke zurückbewegt wird, geregelt wird.The The invention relates to a method for optimizing the quality of a Melt, wherein the melt in a plasticizing a injection molding machine is produced, wherein plasticizing melt in the Schneckenvorraum promoted is, wherein the resulting pressure, the screw with a Speed moved back and the speed with which the screw moves back is being regulated.
Ein
derartiges Verfahren ist aus der
Ähnliche
Lösungen
offenbaren die
Die Strömungsverhältnisse im Schmelzebereich der Plastifiziereinheit einer Spritzgießmaschine entscheiden über die Qualität der Schmelze. Die Forderung nach einer möglichst homogenen Schmelze kann durch die gezielte Beeinflussung der Strömungsverhältnisse in der Plastifizier-einheit erreicht werden. Eine über der Kanalhöhe konstante Schubspannungsverteilung bewirkt eine gleichmäßige Beanspruchung der Schmelzepartikel und ist daher für eine gute Homogenität erforderlich. Während des Plastifizierens wird Schmelze nach vorne in den Schneckenvorraum gefördert. Der sich dort ergebende Druck, der sog. Staudruck, drückt die Schnecke nach hinten. Üblicherweise werden beim Dosieren die Schneckendrehzahl und der Staudruck geregelt.The flow conditions in the melt area of the plasticizing unit of an injection molding machine decide about the quality the melt. The demand for a homogeneous melt as possible can by targeted influencing the flow conditions in the plasticizing unit be achieved. One over the channel height constant shear stress distribution causes a uniform load the melt particles and is therefore required for good homogeneity. While the plasticizing process is melted forward into the worm antechamber promoted. The resulting pressure, the so-called dynamic pressure, presses the Snail backwards. Usually During dosing, the screw speed and the back pressure are regulated.
Dadurch stellt sich aber ein Strömungsprofil über der Kanalhöhe ein, das keine konstante Schubspannungsverteilung bewirkt.Thereby But there is a flow profile over the channel height a, which causes no constant shear stress distribution.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzubieten, mit dem es ermöglicht wird, dass sich über der Kanalhöhe eine konstante Schubspannungsverteilung einstellt.task The invention is to provide a method with which it is possible to that is over the channel height sets a constant shear stress distribution.
Die Lösung der Aufgabe ist in Verbindung mit dem Oberbe-griff des Anspruches 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der Geschwindigkeit, mit der die Schnecke zurückbewegt wird, über die Schneckendrehzahl in Abhängigkeit der Dosierzeit erfolgt.The solution The task is in connection with the Oberbe-handle of the claim 1, characterized in that the regulation of the speed, with which the worm moves back will, over the screw speed in dependence the dosing takes place.
Es wird hierbei vorgeschlagen, ein mathematisches Modell zur Regelung der Geschwindigkeit heranzuziehen, wobei der Volumendurchsatz der Schmelze durch die Schnecke bestimmt wird.It Here, a mathematical model for regulation is proposed speed, whereby the volume throughput of the Melt is determined by the screw.
Ferner kann vorgesehen werden, dass die Dosierzeit als Prozentwert der Kühlzeit vorgegeben wird.Further can be provided that the dosing as a percentage of cooling time is given.
Der Volumendurchsatz der Schmelze durch eine Schnecke kann durch folgende Formel beschrieben werden: The volume flow rate of the melt through a screw can be described by the following formula:
Darin sind b die Kanalbreite, h die Kanalhöhe, vb,z die Geschwindigkeitskomponente am Zylinder in z-Richtung, η die Schmelzeviskosität undder Druckgradient in z-Richtung.Where b is the channel width, h is the channel height, v b, z is the velocity component on the cylinder in the z-direction, η is the melt viscosity and the pressure gradient in the z direction.
Für eine reine Schleppströmung ist der Druckgradient Null, so dass sich Formel 1 zu vereinfacht.For a pure drag flow, the pressure gradient is zero, so that formula 1 too simplified.
Der Volumendurchsatz ergibt sich aber andererseits auch aus der Schneckenrückzugsgeschwindigkeit vrück: On the other hand, the volume throughput also results from the screw retraction speed v:
Mit der Forderung, dass die Dosierphase nicht zykluszeitbestimmend sein soll, muss das Dosieren vor dem Ende der Kühlzeit abgeschlossen sein. An der Maschinensteuerung wird daher die gewünschte Dosierzeit entweder in Sekunden oder als Prozentwert der Dosierzeit eingegeben. Daraus wird der notwendige Volumenstrom berechnet.With the requirement that the dosing phase not be cycle time determining should, dosing be completed before the end of the cooling time. At the machine control, therefore, the desired metering time is either in seconds or as a percentage of the dosing time. from that the necessary volume flow is calculated.
Die resultierende Geschwindigkeit des Zylinders lässt sich entweder als Summe von Umfangsgeschwindigkeit vb,Umfang Umfang und der Rückzugsgeschwindigkeit vrück darstellen oder aus der Summe der Geschwindigkeitskomponente in Kanalrichtung vb,z und der Geschwindigkeitskomponente quer zum Schneckenkanal vb,z.The resultant speed of the cylinder can be either as a sum of circumferential speed v b, circumferential extent and the withdrawal speed v reset represent or from the sum of the velocity component in the channel direction v b, z and the speed component transverse to the screw channel v b, z.
Die Geschwindigkeit des Zylinders vb errechnet sich somit zuThe speed of the cylinder v b is thus calculated
Durch Einsetzen von vb,z aus Gleichung 2 und vrück aus Gleichung 3 erhält man die Bestimmungsgleichung für den Winkel α By substituting v b, z from Equation 2 and v back from Equation 3, one obtains the equation of determination for the angle α
Daraus kann der Winkel α berechnet werden.from that the angle α can be calculated become.
Die
Schneckenrückzugsgeschwindigkeit
ergibt sich damit als Funktion der Schneckendrehzahl zu
Wird
nun die Dosierzeit als Prozentwert der Kühlzeit,
Die
Regelung der Schneckenrückzugsgeschwindigkeit
anstelle der Regelung des Staudrucks bietet auch noch in anderer
Hinsicht einen Vorteil. Es lässt
sich beim Dosieren nicht vermeiden, dass Granulatkörner zwischen
einem Schneckensteg und der Zylinderkante abgeschert werden. Die
dabei auftretenden Scherkräfte
werden zu der an der Schneckenspitze wirkenden Kraft hinzuaddiert,
und daraus ergibt sich dann der meist über das Hydrauliksystem der
Maschine geregelte Staudruck.
Vor allem bei Schnecken mit kleinem Schneckendurchmesser kommt es dadurch zu unregelmäßiger Schneckenrückzugsbewegung und zu nicht mehr vollständig ausregelbaren Druckspitzen. Bei einem Granulatkorndurchmesser von 4 mm und einer Schubfestigkeit des Granulatkorns von 20 N/mm2 ergibt sich bei Schneckendurchmesser 14 mm eine zusätzli che Staudruckkomponente von rund 16 bar, was ca. ein Fünftel eines üblichen Staudruckwertes darstellt.Especially with screws with a small screw diameter, this leads to irregular Helix retraction movement and no longer completely adjustable pressure peaks. With a granule diameter of 4 mm and a shear strength of the granule of 20 N / mm 2 results in screw diameter 14 mm an addi tional back pressure of about 16 bar, which represents about one-fifth of a conventional dynamic pressure value.
In den Zeichnungen sind zur Unterstützung der benutzten Formeln schematisch verschiedene Kurvenverläufe sowie Schneckengeometrien wiedergegeben.In the drawings are in support The formulas used schematically different curves as well Reproduced screw geometries.
Die
Anhand
der Darstellung gemäß
In
Beispielhaft
ist in
- 11
- Schneckeslug
- 22
- Geschwindigkeitsprofil bei Überfahren der Metering-Zonevelocity profile when driving over the metering zone
- 33
- Geschwindigkeitsprofil beim Druckaufbau in der Metering-Zonevelocity profile during pressure build-up in the metering zone
- 44
- Geschwindigkeitsprofil bei reiner Schleppströmung in der Metering-Zonevelocity profile with pure drag flow in the metering zone
- 55
- Granulatgranules
- 66
- Staudruck Granulatbackpressure granules
- 77
- Staudruck Hydraulikbackpressure hydraulic
- 88th
- Staudruck Schneckenvorraumbackpressure the screw
- 99
- Schneckenstegflighting
- 1010
- Zylinderkantecylinder edge
- 1111
- Einzugsbereichcatchment area
- 1212
- spezifischer Staudruckspecific backpressure
- 1313
- SchneckenrückzugsgeschwindigkeitScrew retraction speed
Claims (4)
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DE102005036198A1 DE102005036198A1 (en) | 2007-02-08 |
DE102005036198B4 true DE102005036198B4 (en) | 2008-11-06 |
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DE (1) | DE102005036198B4 (en) |
Cited By (1)
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DE102011101998A1 (en) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | Wittmann Battenfeld Gmbh | Method for metering plastic melt volume in plasticizing- and injection device of injection molding machine, involves driving predetermined impact pressure in melt by rotary drive in accordance with predetermined profile |
Families Citing this family (1)
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KR20120096484A (en) * | 2009-10-05 | 2012-08-30 | 프리아무스 시스템 테크놀로지스 아게 | Method for controlling the production of a product |
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2005
- 2005-08-02 DE DE102005036198A patent/DE102005036198B4/en not_active Expired - Fee Related
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2006
- 2006-07-25 AT AT0126206A patent/AT503364A3/en not_active Application Discontinuation
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005036198A1 (en) | 2007-02-08 |
AT503364A2 (en) | 2007-09-15 |
AT503364A3 (en) | 2008-12-15 |
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