DE102005033014B4

DE102005033014B4 - Apparatus for deforming a heated sheet or sheet of thermoplastic material into a molding and method of cooling the molding

Info

Publication number: DE102005033014B4
Application number: DE200510033014
Authority: DE
Inventors: Peter Schwarzmann
Original assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2005-07-15
Filing date: 2005-07-15
Publication date: 2008-05-29
Anticipated expiration: 2025-07-16
Also published as: DE102005033014A1

Abstract

Vorrichtung zum Verformen einer erwärmten Platte (4) oder eines Folienbahnabschnittes aus thermoplastischem Kunststoff durch Differenzdruck zu einem Formteil (9), bestehend aus einer Heizeinrichtung (5), einem verschiebbaren Formtisch (7) zum Aufnehmen einer Tiefziehform (8), einem Spannrahmen (2, 3) zum Einspannen der erwärmten Platte (4) oder des Folienbahnabschnittes und Kühleinrichtungen (22) mit Gebläsen (23) oder Blasdüsen (24), auf zwei angrenzenden Seiten eines Formteils (9) angeordnet, zum Kühlen des Formteiles (9) mittels Blasluft.contraption for deforming a heated Plate (4) or a film web section of thermoplastic Plastic by differential pressure to a molded part (9), consisting from a heating device (5), a movable forming table (7) for receiving a thermoforming mold (8), a clamping frame (2, 3) for Clamping the heated Plate (4) or the film web section and cooling devices (22) with blowers (23) or blowing nozzles (24), arranged on two adjacent sides of a molding (9), for cooling of the molded part (9) by means of blown air.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verformen einer erwärmten Platte oder eines Folienbahnabschnittes aus thermoplastischem Kunststoff zu einem Formteil nach der Gattung des Hauptanspruches sowie ein Verfahren zum Kühlen des Formteils.The The invention relates to a device for deforming a heated plate or a film web section made of thermoplastic material a molding according to the preamble of the main claim and a method for cooling of the molding.

Bei einer solchen Vorrichtung erfolgt das Kühlen eines tiefgezogenen Formteils bekannterweise durch Blasluft, die über Gebläse auf die Oberseite des Formteils geleitet wird. Die Gebläse sind an allen vier Seiten der Formstation oberhalb der Einspannebene der Platte oder des Folienbahnabschnittes entweder starr oder höhenverstellbar angeordnet. Je nach Größe der Vorrichtung – es gibt Maschinen für mehrere Meter große Formteile – sind mehrere Gebläse pro Seite des Formteils vorgesehen. Die DE 1 289 293 A zeigt eine solche Vorrichtung mit einander gegenüber angeordneten Gebläsen.In such a device, the cooling of a thermoformed molded part is known to be carried out by blowing air, which is passed via blower on the top of the molded part. The fans are arranged on all four sides of the forming station above the clamping plane of the plate or the film web section either rigid or height adjustable. Depending on the size of the device - there are machines for several meters large molded parts - more blowers per side of the molding are provided. The DE 1 289 293 A shows such a device with opposed blowers.

Nach dem Tiefziehen eines Formteils werden bekannterweise alle Gebläse ringsum eingeschaltet aufgrund der Meinung, dass die Kühlwirkung mit der Anzahl der Gebläse zunimmt. Alle Gebläse sind auf die Oberfläche des Formteils gerichtet, was jedoch eine örtlich – über die gesamte Oberfläche betrachtet – unterschiedliche Abkühlung einzelner Bereiche des Formteils zur Folge hat, da der Luftstrom eines Gebläses einen relativ kleinen kreisförmigen Bereich bestreicht. Nach dem Entformen des Formteils hat dieses folglich eine unterschiedliche Temperaturverteilung, was bei der weiteren Abkühlung auf Raumtemperatur einen unterschiedlichen Schrumpf und damit einen Verzug des Formteils zur Folge hat.To the thermoforming of a molding are known all fans around turned on the opinion that the cooling effect with the number of fan increases. All blowers are on the surface directed the molding, but what a locally - over the entire surface considered - different Cooling individual areas of the molding result, since the air flow of a blower a relatively small circular area Butters. After removal of the molding this has consequently a different temperature distribution, which in the further Cooling at room temperature a different shrinkage and thus one Delay of the molding has the consequence.

Einen ganz wesentlichen negativen Einfluss auf die Kühlwirkung der Blasluft hat jedoch die Tatsache, dass einander gegenüberliegende Gebläse zumindest in gewissen Bereichen gegeneinander blasen, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit der Blasluft drastisch reduziert wird, zumindest in bestimmten Zonen des Formteils, insbesondere in Formteilmitte. Wo dies eintritt ist unter anderem abhängig von der Gestalt des Formteils. Dies führt einerseits zu einer unterschiedlichen Abkühlung der Formteile und verlängert andererseits die Kühlzeit.a has a very significant negative impact on the cooling effect of the blast air however, the fact that opposing blowers at least in certain areas against each other, causing the flow velocity the blowing air is drastically reduced, at least in certain zones of the molding, in particular in the center of the molding. Where this occurs is among other things dependent from the shape of the molding. On the one hand, this leads to a different one Cooling the molded parts and extended on the other hand, the cooling time.

In der EP 0 947 307 B1 wird vorgeschlagen, zum schnelleren und wirksameren Kühlen ein höhenverschiebbares Haubenelement einzusetzen, das gewisse Bereiche oberhalb der Einspannebene der Platte abschirmt. Es können Schlitze in verschiedenen Höhen gebildet werden, durch die die Gebläse Blasluft zuführen. Es ist aber auch hier insbesondere in den 5–8 zu erkennen, dass die Gebläse gegeneinander blasen, was die zuvor beschriebenen Probleme mit sich bringt. Das Haubenelement ist teuer und benötigt eine Antriebseinrichtung. Außerdem hindert es die Blasluft am freien Abströmen, was eher zu einer Verschlechterung der Kühlwirkung beiträgt, denn es kann sich ein Staudruck innerhalb des Haubenelements bilden.In the EP 0 947 307 B1 It is proposed to use a height-adjustable hood element for faster and more effective cooling, which shields certain areas above the clamping plane of the plate. Slots of different heights can be formed through which the blowers supply blowing air. But it is also here in particular in the 5 - 8th to recognize that the blower blow against each other, which brings the problems described above with it. The hood element is expensive and requires a drive device. In addition, it prevents the blast air from flowing freely, which rather contributes to a deterioration of the cooling effect, because it can form a back pressure within the hood member.

In der DE 40 33 672 A1 wird eine Vorrichtung zur Warmverformung von Kunststoffplatten offenbart, bei der die in einen Klemmrahmen eingespannten Kunststoffplatten zunächst einem Ofen zugeführt werden, bevor sie mit dem Formwerkzeug verformt werden. Für die nötige Kühlung nach der Verformung steht ein Gebläse zur Verfügung, welches an der angrenzenden Seite des Formteils angeordnet ist, welche dem Ofen zugewandt ist. Eine Anpassung der Strömungsrichtung an die Kontur des Formteils durch Anordnung des Gebläses an einer anderen angrenzenden Seite des Formteils, welche eine vorteilhafte Kühlwirkung erbringen würde, ist deshalb nicht möglich.In the DE 40 33 672 A1 discloses a device for thermoforming of plastic plates, in which the clamped in a clamping frame plastic plates are first fed to an oven before they are deformed with the mold. For the necessary cooling after deformation, a blower is available, which is arranged on the adjacent side of the molding, which faces the furnace. An adaptation of the flow direction to the contour of the molding by arranging the blower on another adjacent side of the molding, which would provide a beneficial cooling effect, is therefore not possible.

Die EP 0 365 951 A2 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kühlen von Artikeln, die durch Thermoformen hergestellt wurden. Die Vorrichtung weist eine haubenförmige Abdeckung auf, die Einrichtungen für das Einbringen von Kühlflüssigkeiten umfasst. Ebenso ist der Anschluss eines Rohrsystems vorgesehen, welches eine Zirkulation gekühlter Luft über dem Formteil ermöglicht. Konstruktionsbedingt ist die Anpassung der Strömungsrichtung an die Kontur des Formteils nicht möglich, da die Haube mit einem zentrisch angeordneten Gebläse oder einer festen Verrohung ausgerüstet ist.The EP 0 365 951 A2 shows a method and apparatus for cooling articles made by thermoforming. The device has a hood-shaped cover, which comprises means for introducing cooling liquids. Likewise, the connection of a pipe system is provided which allows a circulation of cooled air over the molded part. Due to the design, the adaptation of the flow direction to the contour of the molded part is not possible because the hood is equipped with a centrically arranged fan or a fixed threat.

US 4 357 381 A lehrt ein Abdeckungsbauteil aus thermoplastischer Formung, wobei die Vorrichtung zur Herstellung des Abdeckungsbauteils eine Haube aufweist, die das Abdeckungsbauteil oberhalb der Folienebene umfasst mit Öffnungen an der Oberseite zum Durchleiten von Blasluft zur Kühlung. Der Kern der Erfindung ist das partielle Kühlen des Bauteils, wobei nur die horizontalen Teile des Bauteils gekühlt werden, die Kühlung abgestellt und die Haube vom Bauteil entfernt wird um die anderen Teile des Bauteils bei Umgebungstemperatur und stehender Luft durch Abstrahlung und natürliche Konvektion langsam zu kühlen. So wird eine gewünschte Biegung der seitlichen Teile erreicht. Die Vorrichtung ist ausschließlich für Teile mit einer homogen horizontalen Oberfläche wie sie bei Dachfenstern und Oberlichtern auftreten, konzipiert. Zerklüftete Bauteile, die homogen gekühlt werden müssen, sind mittels dieser Vorrichtung nicht verarbeitbar. US 4,357,381 A teaches a cover member of thermoplastic molding, wherein the device for producing the cover member having a hood which comprises the cover member above the film plane with openings at the top for passing blown air for cooling. The core of the invention is the partial cooling of the component, wherein only the horizontal parts of the component are cooled, the cooling is turned off and the hood is removed from the component to slowly cool the other parts of the component at ambient temperature and stagnant air by radiation and natural convection , Thus, a desired bending of the lateral parts is achieved. The device is designed exclusively for parts with a homogeneous horizontal surface as they occur in skylights and skylights. Fissured components that must be cooled homogeneously are not processable by this device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung so zu gestalten, dass das Kühlen der Formteile mit Blasluft beschleunigt wird und eine gleichmäßigere Abkühlung der Oberfläche erfolgt, was weniger Verzug der Formteile zur Folge hat. Dies sollte auf einfache und kostengünstige Weise erfolgen.Of the Invention has for its object to make the device so that cooling the moldings is accelerated with blown air and a more uniform cooling of the surface takes place, which has less distortion of the molded parts result. This should be on simple and inexpensive Done way.

Zur Lösung der Aufgabe werden bezüglich der Gestaltung der Vorrichtung die Merkmale des Anspruches 1 und des unabhängigen Anspruches 2 vorgeschlagen. Das Verfahren wird im Anspruch 7 beansprucht.to solution The task will be with respect to Design of the device, the features of claim 1 and of independent Claim 2 proposed. The method is claimed in claim 7.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und eine vorteilhafte Weiterbildung sind anhand der schematischen Zeichnungen der Vorrichtung näher beschrieben.One embodiment The invention and an advantageous development are based on the schematic drawings of the device described in more detail.

Es zeigt:It shows:

1: eine Vorderansicht der Vorrichtung. 1 : a front view of the device.

2: einen Querschnitt durch die Formstation. 2 : a cross section through the forming station.

3–5: Verschiedene Ausführungen der Kühleinrichtung 3 - 5 : Different versions of the cooling device

6: eine Draufsicht auf ein Formteil mit tangentialer Luftzufuhr zum Kühlen 6 : A plan view of a molded part with tangential air supply for cooling

Die Vorrichtung besteht aus einer Formstation 1 mit einem Spannrahmen, bestehend aus oberem Spannrahmen 2 und unterem Spannrahmen 3, wobei der obere Spannrahmen 2 höhenverschiebbar ist und die beide im Zusammenwirken eine Platte 4 oder einen Folienbahnabschnitt aus thermoplastischem Kunststoff einspannen. Über eine Heizeinrichtung 5, angeordnet in der Formstation 1 und/oder in einer vorgeschalteten Beschickungsstation 6, erfolgt die Erwärmung der Platte 4 oder des Folienbahnabschnittes auf Verformungstemperatur. Mittels einer auf dem höhenbeweglichen Formtisch 7 angeordneten Tiefziehform 8 und durch Anlegen von Vakuum wird die Platte 4 oder der Folienbahnabschnitt zu einem Formteil 9 tiefgezogen. Unterstützt wird das Tiefziehen ggf. durch einen Vorstrecker 10, der an einem mit einer Antriebseinrichtung 11 zu dessen Höhenverschiebung verbundenen Träger 12 sitzt.The device consists of a forming station 1 with a clamping frame, consisting of upper clamping frame 2 and lower tenter 3 , where the upper clamping frame 2 is vertically displaceable and the two in cooperation a plate 4 or clamp a foil web section made of thermoplastic material. About a heater 5 , arranged in the forming station 1 and / or in an upstream loading station 6 , the heating of the plate takes place 4 or the film web section to deformation temperature. By means of a height-adjustable molding table 7 arranged thermoforming mold 8th and by applying vacuum, the plate becomes 4 or the film web section to a molding 9 deep-drawn. If necessary, deep-drawing is supported by a pre-straightener 10 , the one with a drive device 11 connected to the height shift carrier 12 sitting.

Seitlich der Formstation 1 ist wahlweise eine Beschickungsstation 6 angeordnet, in die Platten 4 als Stapel 13 eingelegt werden. Über eine Saugerplatte 14 mit an Vakuum anschließbaren Saugern 15 wird jeweils die oberste Platte 4 des Stapels 13 abgehoben und an die Transporteinrichtung 19 übergeben, die beide Stationen 6, 1 verbindet. Die Vertikalbewegung der Saugerplatte 14 erfolgt über die Antriebseinrichtung 16. Antriebseinrichtung 16 und Saugerplatte 14 sind über die Kupplung 17 verbunden.Side of the forming station 1 is optionally a loading station 6 arranged in the plates 4 as a stack 13 be inserted. About a suction plate 14 with suction pads that can be connected to a vacuum 15 each becomes the top plate 4 of the pile 13 lifted and to the transport device 19 pass, both stations 6 . 1 combines. The vertical movement of the suction plate 14 takes place via the drive device 16 , driving means 16 and suction plate 14 are about the clutch 17 connected.

Wenn die Vorrichtung nicht vom Plattenstapel 13 arbeitet, sondern Folienbahnabschnitte verformt, wird eine Folienbahn 18 von einer Folienrolle 21 mittels der Transporteinrichtung 19 abgezogen, eine Querschneideeinrichtung 20 trennt diese Folienbahnabschnitte ab und die Transporteinrichtung 19 bringt sie in die einzelnen Stationen 6, 1. Die Vorrichtung kann in Abwandlung auch die Folienbahn 18 zuerst verformen und nach der Formstation 1 das Abtrennen der Formteile 9 mit geeigneten Einrichtungen vornehmen. Das Einlegen von Platten 4 von Hand direkt in die Formstation 1 ist prinzipiell immer möglich.If the device is not from the plate stack 13 works, but film web sections deformed, is a film web 18 from a roll of film 21 by means of the transport device 19 pulled off, a cross-cutting device 20 separates these film web sections and the transport device 19 bring them to the individual stations 6 . 1 , The device may also be the film web in a modification 18 deform first and after the forming station 1 the separation of the moldings 9 with suitable facilities. The insertion of plates 4 by hand directly into the forming station 1 is always possible in principle.

Das Kühlen eines tiefgezogenen Formteils 9 erfolgt über eine Kühleinrichtung 22, die aus einzelnen Gebläsen 23 (1, 3, 5, 6) oder aus einer oder mehreren Blasdüsen 24 (2, 4), die vorzugsweise als Breitschlitzdüse ausgebildet sind, besteht. In diesem Fall werden sie aus einem Hohlprofil hergestellt und mit einer Druckluftquelle oder einem externen Gebläse verbunden. Ein Schlitz zum Abströmen der Blasluft ist eingearbeitet. Als Breitschlitzdüse ausgebildete Blasdüsen 24 anstelle von einzelnen Gebläsen 23 oder punktuellen Blasdüsen 24 haben den Vorteil, dass man die Blasluft über eine möglichst große Breite sehr gleichmäßig zuführen kann, was eine gleichmäßigere Kühlung zur Folge hat.The cooling of a deep-drawn part 9 via a cooling device 22 coming from individual blowers 23 ( 1 . 3 . 5 . 6 ) or from one or more tuyeres 24 ( 2 . 4 ), which are preferably formed as a slot die. In this case, they are made of a hollow profile and connected to a compressed air source or an external blower. A slot for the discharge of the blown air is incorporated. As a slot die formed tuyeres 24 instead of individual blowers 23 or punctual nozzles 24 have the advantage that you can perform the blown air over a very wide width very evenly, which has a more even cooling result.

Diese Kühleinrichtung 22 ist gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung so zugeschaltet, dass sie auf zwei Seiten des Formteils 9 Blasluft zuführt, nicht jedoch auf der gegenüberliegenden Seite. (siehe 2, Einbau einer als Breitschlitzdüse ausgebildeten Blasdüse 24 auf der Vorderseite der Vorrichtung, gegenüber der Ruheposition 27 der Heizeinrichtung 5 und 3–5). Diese an sich einfache Erkenntnis, die jedoch bei Vorrichtungen dieser Gattung noch nicht angewendet wurde, führt zu einer Luftströmung, die vor allem bei flachen Formteilen 9 mit hoher Geschwindigkeit über das gesamte Formteil 9 hinwegströmt und somit zu einer raschen und gleichmäßigen Abkühlung des Formteils führt. Der sich ergebende Luftstrom wird nicht, wie beim Stand der Technik gegeben, von einer Gegenströmung beeinflusst, sodass keine Reduzierung seiner Strömungsgeschwindigkeit eintritt.This cooling device 22 is switched according to a first embodiment of the invention so that it is on two sides of the molding 9 Blasluft supplies, but not on the opposite side. (please refer 2 , Installation of a blown nozzle designed as a slot die 24 on the front of the device, opposite the rest position 27 the heater 5 and 3 - 5 ). This in itself simple knowledge, which has not yet been applied in devices of this genus, leading to an air flow, especially in flat moldings 9 at high speed over the entire molded part 9 flows away and thus leads to a rapid and uniform cooling of the molding. The resulting air flow is not, as in the prior art, influenced by a counterflow, so that no reduction of its flow velocity occurs.

Dieser gewünschte bessere Kühleffekt tritt auch dann ein, wenn die Gebläse 23 oder Blasdüsen 24 an zwei angrenzenden Seiten des Formteils 9 zugeschaltet sind. Die Luftströmung verläuft dann ungefähr diagonal über das Formteil 9 hinweg. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass auf zwei Seiten des Formteils 9 insgesamt mehr Blasluft zugeführt werden kann als wenn nur auf einer Seite des Formteils 9 Blasluft zugeführt wird, wodurch eine bessere Kühlwirkung eintritt. Gegeben ist diese Ausbildung bei Einbau der in 2 strichpunktiert angedeuteten zweiten Blasdüse 24 auf der angrenzenden Seite des Formteils 9, an der die erste Blasdüse 24 wirkt.This desired better cooling effect also occurs when the blower 23 or blowing nozzles 24 on two adjacent sides of the molding 9 are switched on. The air flow then runs approximately diagonally across the molding 9 time. This training has the advantage that on two sides of the molding 9 a total of more blast air can be supplied than if only on one side of the molding 9 Blowing air is supplied, whereby a better cooling effect occurs. Given this training when installing the in 2 dash-dotted lines indicated second tuyere 24 on the adjacent side of the molding 9 at the first tuyere 24 acts.

Das der Erfindung zugrunde liegende Verfahren kann bei einer Vorrichtung angewendet werden, die auf allen vier Seiten der Formteils 9 Gebläse 23 oder Blasdüsen 24 trägt. In diesem Fall werden beim Kühlen nur die auf zwei angrenzenden, also rechtwinklig zueinander stehenden Seiten angeordneten Gebläse 23 oder Blasdüsen 24 zugeschaltet. Diese Gebläse 23 oder Blasdüsen 24 kann man durch Auswahl leicht in Anpassung an die Formteilgestalt wirksam werden lassen, man kann sogar während eines Kühlvorganges die Richtung des Luftstromes wechseln, indem man z. B. die eine Hälfte der Kühlzeit von vorne und rechts, die andere Hälfte der Kühlzeit von hinten und links Blasluft strömen lässt. Dies kann positive Auswirkungen bei einer bestimmten Formteilgestalt, insbesondere bei höheren Formteilen haben, indem man entsprechende Seiten besser kühlt, die sonst im Windschatten liegen würden. Bei dieser verfahrenstechnischen Betriebsweise der Vorrichtung wird in der Steuerung der Vorrichtung programmiert und hinterlegt, wie teilespezifisch diese Auswahl an einzuschaltenden Gebläsen 23 oder Blasdüsen 24 erfolgen soll. Bei der Umstellung der Vorrichtung auf ein anderes Formteil werden dessen spezifische Daten entsprechend aufgerufen.The method underlying the invention can be applied to a device which is on all four sides of the molding 9 fan 23 or blowing nozzles 24 wearing. In this case will be when cooling only on two adjacent, so perpendicular to each other pages arranged fan 23 or blowing nozzles 24 switched on. These fans 23 or blowing nozzles 24 You can easily take effect by selection in adaptation to the molding shape, you can even change the direction of the air flow during a cooling process by z. B. the one half of the cooling time from the front and right, the other half of the cooling time from behind and left blow air blown. This can have a positive effect on a particular shape of the mold, especially in higher moldings, by better cooling corresponding sides that would otherwise be in the slipstream. In this procedural operation of the device is programmed and deposited in the control of the device, as part specific this selection of blowers to be turned on 23 or blowing nozzles 24 should be done. When switching the device to another molding its specific data are called accordingly.

Gemäß einer weiteren Ausführung wird vorgeschlagen, die Blasluft auf der den Gebläsen 23 oder Blasdüsen 24 gegenüberliegenden Seite über eine Absaugeinrichtung 25 abzuführen, was die Strömungsgeschwindigkeit der Blasluft weiter erhöht und damit die Kühlung verbessert. Eine solche Absaugeinrichtung 25 ist in 2 dargestellt, sie besteht vorzugsweise aus einem Hohlprofil mit Schlitz, das an eine nicht dargestellte Vakuumquelle angeschlossen ist. Diese Absaugeinrichtung 25 kann aber auch durch Gebläse gebildet werden, deren Ansaugstutzen so angeordnet ist, dass er die Blasluft absaugt und woanders ins Freie bläst. Eine solche Gestaltung ist in 3 dargestellt. Auch hier können mehrere Absaugeinrichtungen 25 angeordnet sein, die entsprechend angewählt werden.According to a further embodiment, it is proposed that the blown air on the blower 23 or blowing nozzles 24 opposite side via a suction device 25 dissipate, which further increases the flow velocity of the blowing air and thus improves the cooling. Such a suction device 25 is in 2 shown, it preferably consists of a hollow profile with slot, which is connected to a vacuum source, not shown. This suction device 25 but can also be formed by blowers, the intake manifold is arranged so that it sucks the blowing air and blows elsewhere into the open air. Such a design is in 3 shown. Again, several suction devices 25 be arranged, which are selected accordingly.

Es hat sich gezeigt, dass es bei einer Vorrichtung, die in der Formstation 1 eine nach rückwärts in eine Ausgangslage fahrbare Heizeinrichtung 5 aufweist, (wie in 2 gezeigt) vorteilhaft ist, die Kühleinrichtung 22 auf der der Heizeinrichtung 5 abgewandten Seite anzuordnen bzw. wirksam werden zu lassen (siehe 2 am Beispiel einer entsprechend angeordneten Blasdüse 24), um kalte Luft und nicht, von der Heizeinrichtung 5 bereits erwärmte Luft anzusaugen. Gebläse 23 saugen diese Luft in der Regel direkt aus der Umgebung an, während Blasdüsen 24 mit einem weiter entfernten nicht dargestellten Gebläse in Verbindung stehen.It has been shown that it is in a device that in the forming station 1 a movable to the rear in a starting position heater 5 has, (as in 2 shown) is advantageous, the cooling device 22 on the heater 5 to arrange or take effect on the opposite side (see 2 the example of a correspondingly arranged tuyere 24 ) to cold air and not from the heater 5 suck in already heated air. fan 23 These air usually suck directly from the environment, while blowing nozzles 24 communicate with a fan not shown further away, not shown.

Eine vergleichbar gute Kühlung des Formteils 9 kann man dadurch erzielen, dass man Gebläse 23 so anordnet, dass sich eine zirkulare Strömung über dem Formteil 9 oder über Teilbereichen des Formteils 9 ergibt. Dies kann dadurch erreicht werden, indem man mehrere dieser Gebläse 23 tangential anordnet, wie in 6 in einer Draufsicht auf ein Formteil 9 dargestellt. Vorteile bietet diese Blasluftführung bei höheren positiven Formteilen 9, bei denen die Formteilgestalt eine geradlinige Blasluftführung über das Formteil 9 hinweg behindert.A comparably good cooling of the molding 9 You can achieve this by having blowers 23 arranges so that a circular flow over the molding 9 or over parts of the molding 9 results. This can be achieved by having several of these blowers 23 arranges tangentially, as in 6 in a plan view of a molding 9 shown. Advantages of this blown air guide at higher positive moldings 9 in which the molded part shape is a straight-line blast air duct over the molded part 9 hampered.

Wahlweise ist es möglich, die Kühleinrichtung 22 und ggf. die Absaugeinrichtung 25 ortsfest (siehe 3) oder einstellbar am Gestell 28 der Vorrichtung anzuordnen oder diese pro Takt höhenverschiebbar zu gestalten. Im letzteren Fall werden diese Einrichtungen 22, 25 entweder direkt am sowieso pro Takt höhenverschobenen Vorstrecker 10 befestigt (4) oder an einer eigenen, über eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung verschiebbaren Traverse 29 (siehe 2). Man kann auf diese Weise die Kühleinrichtung 22 und die Absaugeinrichtung 25 erst beim Kühlvorgang in die optimale Position fahren, sodass sie den Formvorgang nicht behindern. Es ist ferner vorteilhaft, während des Kühlvorganges die Höhenlage diese Einrichtungen 22, 25 zu verändern, um auf diese Weise die Wirkung des Luftstromes zu verändern und die Kühlwirkung zu verbessern. Bei dieser verfahrenstechnischen Betriebsweise der Vorrichtung wird in der Steuerung der Vorrichtung programmiert und hinterlegt, wie teilespezifisch diese Ansteuerung der Position der Gebläsen 23 oder Blasdüsen 24 und ggf. der Absaugeinrichtung 25 erfolgen soll. Bei der Umstellung der Vorrichtung auf ein anderes Formteil werden dessen spezifischen Daten entsprechend aufgerufen.Optionally, it is possible to use the cooling device 22 and optionally the suction device 25 stationary (see 3 ) or adjustable on the frame 28 to arrange the device or make it vertically adjustable per clock. In the latter case, these facilities 22 . 25 either directly on the anyway per clock height-shifted predecessor 10 attached ( 4 ) or on its own, displaceable via a drive means not shown traverse 29 (please refer 2 ). You can in this way the cooling device 22 and the suction device 25 do not drive to the optimum position during the cooling process so that they do not interfere with the molding process. It is also advantageous during the cooling process, the altitude of these facilities 22 . 25 to change in order to change the effect of the air flow and to improve the cooling effect. In this procedural operation of the device is programmed and stored in the control of the device, as part specific this control of the position of the blower 23 or blowing nozzles 24 and optionally the suction device 25 should be done. When switching the device to another molding its specific data are called accordingly.

Es ist ferner eine Weiterbildung der Erfindung, die Gebläse 23 oder die Blasdüsen 24 während eines Kühlvorganges über geeignete Antriebe zu verschwenken, um ebenfalls die Richtung und Wirkung des Luftstromes zu verändern. Auch in diesem Fall wird in der Steuerung der Vorrichtung programmiert und hinterlegt, wie teilespezifisch diese Richtungsänderung der Gebläsen 23 oder Blasdüsen 24 erfolgen soll, sodass bei der Umstellung der Vorrichtung auf ein anderes Formteil dessen spezifischen Daten entsprechend aufgerufen werden können.It is also a development of the invention, the blower 23 or the nozzles 24 to pivot during a cooling process via suitable drives, also to change the direction and effect of the air flow. Also in this case is programmed in the control of the device and deposited as part specific this change in direction of the blower 23 or blowing nozzles 24 should be done so that when changing the device to another form part of its specific data can be called accordingly.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, eine Blasluftleiteinrichtung 26 so anzuordnen, dass eine positive Beeinflussung der Strömungsrichtung des Luftstromes erfolgt. Gemäß eines Beispiels in 5 sitzt dazu an der Trägerplatte 12 für den Vorstrecker 10 – es wird davon ausgegangen, dass flache Formteile 9 ohne Vorstrecker 10 verformt werden – ein Gehäuse 30, in seinem Innern eine Umlenkplatte 31. Am Deckel 32 des Gehäuses 30 befestigt sind auf einer Seite Gebläse 23, auf der anderen Seite Gebläse – als Absaugeinrichtung 25 – angeordnet. Zwischenwände 33 sorgen dafür, dass der Luftstrom des Gebläses 23 direkt über das Formteil 9 in einer Richtung zur Absaugeinrichtung 25 strömt.According to one embodiment of the invention, it is proposed a Blasluftleiteinrichtung 26 to be arranged so that there is a positive influence on the flow direction of the air flow. According to an example in 5 sits on the support plate 12 for the Vorstrecker 10 - It is assumed that flat moldings 9 without a pre-straightener 10 be deformed - a housing 30 , in its interior a baffle 31 , On the lid 32 of the housing 30 are fixed on a side blower 23 , on the other hand blower - as a suction device 25 - arranged. partitions 33 Make sure the airflow of the blower 23 directly over the molding 9 in a direction to the suction device 25 flows.

Claims

Device for deforming a heated plate ( 4 ) or a film web section of thermoplastic material by differential pressure to a molded part ( 9 ), consisting of a heating device ( 5 ), a sliding forming table ( 7 ) for receiving a thermoforming mold ( 8th ), a tenter frame ( 2 . 3 ) for clamping the heated plate ( 4 ) or the film web section and cooling devices ( 22 ) with blowers ( 23 ) or blowing nozzles ( 24 ), on two adjacent sides of a molding ( 9 ), for cooling the molded part ( 9 ) by means of blown air.

Device for deforming a heated plate ( 4 ) or a film web section of thermoplastic material by differential pressure to a molded part ( 9 ), consisting of a heating device ( 5 ), a sliding forming table ( 7 ) for receiving a thermoforming mold ( 8th ), a tenter frame ( 2 . 3 ) for clamping the heated plate ( 4 ) or the film web section and cooling devices ( 22 ) with blowers ( 23 ) or blowing nozzles ( 24 ) on several adjacent sides of a molding ( 9 ), for cooling the molded part ( 9 ) by means of blown air, characterized in that the cooling devices ( 22 ) are arranged during the cooling process so that a circular flow over the molded part ( 9 ) or over a portion of the molding ( 9 ).

Apparatus according to claim 1, characterized in that suction devices ( 25 ) for sucking off the blown air with respect to the cooling devices ( 22 ) are arranged so that the flow direction of the blowing air of the contour of the molded part ( 9 ) is customizable.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the cooling devices ( 22 ) on the carrier plate ( 12 ) of a pre-expander ( 10 ) are arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that a Blasluftleiteinrichtung ( 26 ) on the carrier plate ( 12 ) of the pre-expander ( 10 ) is arranged in its place.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the blast air device ( 26 ) from a housing ( 30 ) with lid ( 32 ), at least one intermediate wall ( 33 ) and one of the molded part ( 9 ) facing baffle plate ( 31 ), whereby the blower ( 23 ) and the suction device ( 25 ) on the lid ( 32 ) or on the carrier plate ( 12 ) are arranged.

Method for cooling a molded part ( 9 ) in a device for deforming a heated plate ( 4 ) or a film web section made of thermoplastic material by differential pressure to the molded part ( 9 ), which has a heating device ( 5 ), a movable forming table ( 7 ) for receiving a thermoforming mold ( 8th ), a clamping frame ( 2 . 3 ) for clamping the heated plate ( 4 ) or the film web section and a cooling device ( 22 ) on several adjacent sides of a molding ( 9 ) for cooling the molded part ( 9 ) by means of blown air, characterized in that the blown air on two adjacent, freely selectable, sides of the molding ( 9 ) or by a circular flow of the blown air over the molded part ( 9 ) takes place.

A method according to claim 7, characterized in that the circular flow of the blown air by supplying the blown air at several points tangentially to the molded part ( 9 ) is produced.

A method according to claim 7, characterized in that the flow direction of the blown air, on two adjacent sides of the molded part ( 9 ) is fed and sucked on the opposite sides, the contour of the molding ( 9 ) is adjusted.

Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that the connection of the individual blowers ( 23 ) or blowing nozzles ( 24 ) and / or suction devices ( 25 ) stored during a cooling process in the control molding specific and the connection of a plurality of blowers ( 23 ) or blowing nozzles ( 24 ) and / or suction devices ( 25 ) is selected.

A method according to claim 10, characterized in that during a cooling operation, a changeover of the blower ( 23 ) or blowing nozzles ( 24 ) takes place in a different direction over the molded part ( 9 ) guided blast air stream.