Technisches
Gebiettechnical
area
Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Flachrohr-Wärmetauschers,
das beim Entgasen und Füllen
einen Saugnapf verwendet.The
The invention relates to a method for producing a flat-tube heat exchanger,
that during degassing and filling
used a suction cup.
Stand der
TechnikState of
technology
Der
Flachrohr-Wärmetauscher
ist ein leistungsfähiges
Kühlelement
für elektronische
Produkte, wie Mikroprozessor von Notebook, TV-Spieler und Mobiltelefon.
Das Flachrohr kann die Abwärme
der obengenannten Wärmequellen
auf einen Kühlkörper mit
Kühlrippen
leiten. Das Flachrohr ist kostengünstig und gehört zu einem
passiven Kühlelement.
Daher hat das Flachrohr eine Lebensdauer von einigen das Flachrohr
eine Lebensdauer von einigen Zehnjahren. Anders als das Kühlelement
aus Kupfer oder Aluminium hat das Flachrohr einen variablen wärmeleitungskoeffizient.
Je länger
des Flachrohres ist, desto größer ist
sein Wärmeleitungskoeffizient.
Der herkömmliche
Flachrohr hat üblicherweise
einen Wärmeleitungskoeffizient,
der um einige Zehnfache bis einige Zehntausendfache größer ist
als der Wärmeleitungskoeffizient
des Kühlelementes
aus Kupfer.Of the
Flat-tube heat exchanger
is a powerful one
cooling element
for electronic
Products such as notebook microprocessor, TV player and mobile phone.
The flat tube can be the waste heat
the above heat sources
with a heat sink
cooling fins
conduct. The flat tube is inexpensive and belongs to a
passive cooling element.
Therefore, the flat tube has a lifetime of some of the flat tube
a lifetime of several tens of years. Unlike the cooling element
made of copper or aluminum, the flat tube has a variable heat conduction coefficient.
The longer
the flat tube is the bigger
its heat conduction coefficient.
The conventional one
Flat tube usually has
a heat conduction coefficient,
which is several tens to several tens of thousands larger
as the heat conduction coefficient
of the cooling element
made of copper.
1 zeigt
ein herkömmliches
Flachrohr 1, das ein Gehäuse 11, eine Kapillarstruktur 12 und
ein Kühlmedium 13 umfaßt. Das
Gehäuse 11 weist
ein Wärmeaufnahmeende 111 und
ein Wärmeabnahmeende 112 auf.
Der Innendruck des Gehäuses 11 entspricht
dem gesättigten
Dampfdruck des Kühlmediums 13,
d.h. das Kühlmedium 13 befindet
sich in einem stabilen Gleichgewichtszustand von Gasphase und Füssigkeitsphase.
Die Kapillarstruktur 12 ist durch eine Vielzahl von Kapillarrillen 121 gebildet,
die von dem Kühlmedium 13 befeuchtet
sind. 1 shows a conventional flat tube 1 that is a case 11 , a capillary structure 12 and a cooling medium 13 includes. The housing 11 has a heat receiving end 111 and a heat-sinking end 112 on. The internal pressure of the housing 11 corresponds to the saturated vapor pressure of the cooling medium 13 ie the cooling medium 13 is in a stable equilibrium state of gas phase and liquid phase. The capillary structure 12 is through a variety of capillary grooves 121 formed by the cooling medium 13 are moistened.
Wenn
das Wärmeaufnahmeende 111 Wärme aufnimmt,
wird der Gleichgewichtszustand des Kühlmediums in dem an das Wärmeaufnahmeende 111 angrenzenden
Bereich zerstört,
wodurch das Kühlmedium
in diesem Bereich verdampt wird. Da der Dampfdruck des Wärmeaufnahmeendes 111 nun größer ist
als der Dampfdruck des Wärmeabnahmeendes 112,
strömt
das gasförmige
Kühlmedium 13 von
dem wärmeaufnahmeende 111 zum
wärmeabnahmeende 112.
Das gasförmige
Kühlmedium 13 aus
dem Wärmeaufnahmeende 111 erstarrt
im Wärmeabnahmeende 112,
weil die Temperatur im wärmeabnahmeende 112 niedriger
ist. Durch die Kapillarrillen 121 fließt das erstarrte flüssige Kühlmedium 13 wieder
zum Wärmeaufnahmeende 111 zurück. Dadurch
entsteht ein Kühlmediumkreislauf 13.When the heat absorption end 111 Absorbs heat, the equilibrium state of the cooling medium is in the heat receiving end 111 destroys adjacent area, causing the cooling medium is evaporated in this area. As the vapor pressure of the heat absorption end 111 now greater than the vapor pressure of the heat removal end 112 , the gaseous cooling medium flows 13 from the heat-absorbing 111 to the heat-absorbing 112 , The gaseous cooling medium 13 from the heat receiving end 111 solidifies in the heat removal end 112 because the temperature in the heat-absorbing 112 is lower. Through the capillary grooves 121 the solidified liquid cooling medium flows 13 back to the heat-absorbing end 111 back. This creates a cooling medium circuit 13 ,
Da
der Kühlmediumkreislauf
durch die Zerstörung
des Gleichgewichtszustandes des Kühlmediums entsteht, setzt der
Kühlmediumkreislauf
ununterbrochen fort, selbst wenn der Temperaturunterschied zwischen
den beiden Enden des Gehäuses 11 nicht
groß ist.Since the cooling medium circuit is created by the destruction of the equilibrium state of the cooling medium, the cooling medium circuit continues uninterrupted, even if the temperature difference between the two ends of the housing 11 not big.
Die
Durchführung
des Kühlmediumkreislaufs ist
von dem Evakuierungsgrad im Gehäuse 11 abhängig. wenn
das Gehäuse 11 beschädigt ist,
kann die Außenluft
in das Gehäuse 11 eintreten,
wodurch der Innendruck des Gehäuses
verändert
wird, so daß der
Gleichgewichtszustand im Gehäuse 11 beeinflußt wird.
Daher verlieren die meisten Flachrohre mit der Betriebszeit ihre
Funktion.The execution of the cooling medium circuit is the evacuation level in the housing 11 dependent. if the case 11 Damaged, the outside air can into the housing 11 enter, whereby the internal pressure of the housing is changed, so that the state of equilibrium in the housing 11 being affected. Therefore, most flat tubes lose their function with the operating time.
In 2 ist
ein Flußbild
des herkömmlichen Herstellungsverfahrens
des Flachrohres 1 gezeigt.In 2 is a flow chart of the conventional manufacturing method of the flat tube 1 shown.
Wie
aus den 1 und 3 ersichtlich
ist, wird im Schritt 191 ein flaches Gehäuse 11 aus
Material mit Dehnungsfähigkeit
hergestellt. Im Gehäuse 11 ist
eine Kapillarstruktur 12 vorgesehen. Das Gehäuse 11 und
die Kapillarstruktur 12 besteht beide aus Kupfer oder Aluminium.
Die Kapillarstruktur 12 kann auf den Innenseiten des Gehäuses 11 geprägt werden
oder unabhängig
von dem Gehäuse 11 als Drahtnetz
ausgebildet sein.Like from the 1 and 3 is apparent, in step 191 a flat housing 11 Made of stretchable material. In the case 11 is a capillary structure 12 intended. The housing 11 and the capillary structure 12 consists of both copper or aluminum. The capillary structure 12 can on the insides of the case 11 be embossed or independent of the housing 11 be designed as a wire mesh.
Im
Schritt 192 wird an einer Seite des Gehäuses 11 eine Öffnung 113 erzeugt,
die durch zwei Kerben beim Herstellen des Gehäuses 11 gebildet oder
nach Herstellen des Gehäuses 11 gebohrt
werden kann. Bei diesen beiden Fällen
muß das
Gehäuse 11 gespannt
werden. Durch die Spannkraft kann das Gehäuse 11 jedoch beschädigt werden,
so daß der
Evakuierungsgrad im Gehäuse 11 beeinflußt wird.In step 192 will be on one side of the case 11 an opening 113 generated by two notches when making the case 11 formed or after making the case 11 can be drilled. In these two cases, the housing must 11 be tense. Due to the clamping force, the housing 11 However, be damaged, so that the degree of evacuation in the housing 11 being affected.
Im
Schritt 193 wird ein Stahlrohr 14 mit der Öffnung 113 verbunden.
Die Verbindung der Öffnung 113 und
des Stahlrohres 14 muß eine
ausreichende Gasdichtigkeit erreichen. Diese Verbindung erfolgt üblicherweise
durch Schweißen
oder Kleben, das diese Gasdichtigkeit jedoch nicht gewährleisten kann,
da feine Poren auftreten können.
Zudem gibt es in diesem Schritt auch das Problem mit dem Spannen
des Gehäuses.In step 193 becomes a steel pipe 14 with the opening 113 connected. The connection of the opening 113 and the steel pipe 14 must reach a sufficient gas tightness. This connection is usually done by welding or gluing, but this can not guarantee gas tightness, as fine pores can occur. In addition, there is also the problem in this step with the clamping of the housing.
Im
Schritt 194 wird das Kühlmedium 13 durch
das Stahlrohr 14 in das Gehäuse 11 gefüllt. Das
Kühlmittel 13 ist üblicherweise
Wasser. Als Kühlmittel
kann aber auch Methanol oder Propanol verwendet werden. Die unterschiedlichen
Kühlmittel
unterscheiden sich durch ihre Arbeitstemperatur. Bei der Verwendung
von Wasser hat das Kühlmittel 13 eine
Arbeitstemperatur von 24 bis 94 .
Bei der Verwendung von Methanol hat das Kühlmedium 13 eine Arbeitstemperatur
von 46 bis 125 Wenn
der Einsatztemperatur die Arbeitstemperatur des Kühlmittels überschreitet,
tritt der Kühlmittelkreislauf
nicht auf. Das Kühlmittel 13 bleibt
flüssig,
wenn der Einsatztemperatur die Arbeitstemperatur des Kühlmittels 13 unterschreitet,
und gasförmig,
wenn der Einsatztemperatur die Arbeitstemperatur des Kühlmittels 13 überschreitet.In step 194 becomes the cooling medium 13 through the steel pipe 14 in the case 11 filled. The coolant 13 is usually water. As a coolant but also methanol or propanol can be used. The different coolants differ by their working temperature. When using water, the coolant has 13 a working temperature of 24 to 94 , When using methanol, the cooling medium has 13 a working temperature of 46 to 125 If the service temperature exceeds the working temperature of the coolant, the coolant circuit will not occur. The coolant 13 remains liquid when the operating temperature is the working temperature of the Kühlmit means of 13 below, and gaseous, when the operating temperature is the working temperature of the coolant 13 exceeds.
Um
den Kühlmittelkreislauf
zu gewährleisten,
muß der
Innendruck des Gehäuses
auf den Dampfdruck des Kühlmittels 13 gehalten
werden. Im Schritt 195 wird die anderen Gase außerhalb
des Kühlmittels 13 entsorgt. Üblicherweise
kann dies erreicht werden, wenn der Arbeitsdruck im Gehäuse 11 dem
Dampfdruck des Kühlmediums 13 entspricht.To ensure the coolant circuit, the internal pressure of the housing must be based on the vapor pressure of the coolant 13 being held. In step 195 the other gases are outside the coolant 13 disposed of. Usually, this can be achieved when the working pressure in the housing 11 the vapor pressure of the cooling medium 13 equivalent.
Wie
in Verbindung mit den 4 und 5 ersichtlich
ist, wird im Schritt 196 die Öffnung des Stahlrohres 14 von
einer Klemmaschine flachgeklemmt. Im Schritt 197 wird der flachgeklemmte
Abschnitt 141 des Stahlrohres 14 von einer Schneidmaschine
durchgeschnitten, so daß das
Gehäuse 11 vorübergehend
abgedichtet wird (3). Hierbei ist die Gasdichtigkeit
des Gehäuses 11 durch
den flachgeklemmten Abschnitt 141 hergestellt. wenn die
Klemmaschine den flachgeklemmten Abschnitt 141 löst, verliert
das Gehäuse
die Gasdichtigkeit.As in connection with the 4 and 5 is apparent, in step 196 the opening of the steel pipe 14 flat clamped by a clamping machine. In step 197 becomes the flat clamped section 141 of the steel pipe 14 cut by a cutting machine, so that the housing 11 temporarily sealed ( 3 ). Here is the gas-tightness of the housing 11 through the flat clamped section 141 produced. when the clamping machine the flat clamped section 141 solves, the housing loses the gas-tightness.
Schließlich wird
im Schritt 198 ein Punktschweißen für die Schneidfläche 142 des
flachgeklemmten Abschnittes 141 durchgeführt, um
das Gehäuse 11 permanent
gasdicht zu machen.Finally, in step 198 a spot welding for the cutting surface 142 of the flat clamped section 141 performed to the case 11 permanently gas-tight.
Um
die Gasdichtigkeit des Gehäuses 11 im Schritt 196 bis 198 zu
gewährleisten,
muß das
Klemmen, das Schneiden und das Punktschweißen kontinuierlich durchgeführt werden.
D.h. die Schritte 196 bis 198 müssen auf
demselben Maschinenbett erfolgen. Dadurch ist die Bearbeitung kosten-
und energieaufwendig.To the gas-tightness of the housing 11 in step 196 to 198 To ensure the clamping, cutting and spot welding must be carried out continuously. Ie the steps 196 to 198 must be done on the same machine bed. As a result, the processing is costly and energy consuming.
Wegen
der obengenannten Nachteile des herkömmlichen Herstellungsverfahrens
des Flachrohr-Wärmetauschers
kann die Qualität
des Gehäuses 11 nicht
gewährleistet
werden, so daß die
Funktion des Flachrohres 1 beeinflußt werden kann.Because of the above-mentioned disadvantages of the conventional manufacturing method of the flat tube heat exchanger, the quality of the housing 11 can not be guaranteed, so that the function of the flat tube 1 can be influenced.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Entgasen
und Füllen
eines Flachrohr-Wärmetauschers
zu schaffen, das die Qualität des
Flachrohres gewährleisten
kann.Of the
Invention is based on the object, a method for degassing
and filling
a flat tube heat exchanger
to create the quality of the
Ensure flat tube
can.
Der
Erfindung liegt eine weitere Aufgabe zugrunde, ein verfahren zum
Entgasen und Füllen
eines Flachrohr- Wärmetauschers
zu schaffen, das eine Beschädigung
des Flachrohres durch die Spannkraft vermeiden kann.Of the
Invention is a further object of a method for
Degassing and filling
a flat tube heat exchanger
to create that damage
of the flat tube can avoid by the clamping force.
Der
Erfindung liegt eine weitere Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum
Entgasen und Füllen
eines Flachrohr-Wärmetauschers
zu schaffen, das die Gasdichtigkeit gewährleisten kann.Of the
Invention is based on a further object, a method for
Degassing and filling
a flat tube heat exchanger
to create that can ensure the gas-tightness.
Der
Erfindung liegt eine weitere Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum
Entgasen und Füllen
eines Flachrohr-Wärmetauschers
zu schaffen, das einen Saugnapf verwendet, durch den die Gasdichtigkeit
erreicht wird.Of the
Invention is based on a further object, a method for
Degassing and filling
a flat tube heat exchanger
to create that uses a suction cup, through which the gas-tightness
is reached.
Diese
Aufgaben werden durch ein Verfahren zum Entgasen und Füllen eines
Flachrohr-Wärmetauschers
gelöst,
der ein Gehäuse
mit Dehnungsfähigkeit
besitzt, das eine Kammer bildet, die mit einer Öffnung des Gehäuses verbunden
ist, enthaltend folgende Schritte:
- (A) auf
dem Gehäuse
wird eine plane Oberfläche erzeugt,
in der die Öffnung
liegt,
- (B) die Öffnung
des Gehäuses
wird von einem Saugnapf abgedeckt, der einen Verformungsteil, eine
Durchgangsbohrung und eine Hülle
aufweist, die den Verformungsteil umschließt,
- (C) durch die Durchgangsbohrung wird die Kammer entgast,
- (D) durch die Durchgangsbohrung wird ein Kühlmittel in die Kammer gefüllt, und
- (E) die Öffnung
wird abgedichtet.
These objects are achieved by a method for degassing and filling a flat tube heat exchanger having a housing with expansibility, which forms a chamber which is connected to an opening of the housing, comprising the following steps: - (A) a flat surface is created on the housing, in which the opening lies,
- (B) the opening of the housing is covered by a suction cup, which has a deformation part, a through hole and a sheath which encloses the deformation part,
- (C) through the through hole, the chamber is degassed,
- (D) through the through-hole, a coolant is filled in the chamber, and
- (E) the opening is sealed.
Diese
Aufgaben werden noch durch ein Verfahren zum Herstellen eines Flachrohr-Wärmetauschers,
das beim Entgasen und Füllen
einen Saugnapf verwendet, gelöst,
enthaltend folgende Schritte:
- (G) ein flaches
Gehäuse
aus Material mit Dehnungsfähigkeit
wird hergestellt, das eine Kammer bildet,
- (H) auf einer planen Oberfläche
des Gehäuses wird
eine Öffnung
erzeugt, die mit der Kammer verbunden ist,
- (I) die Öffnung
des Gehäuses
wird von einem Saugnapf abgedeckt, der einen Verformungsteil, eine
Durchgangsbohrung und eine Hülle
aufweist, die den Verformungsteil umschließt,
- (J) durch die Durchgangsbohrung wird die Kammer entgast,
- (K) durch die Durchgangsbohrung wird ein Kühlmittel in die Kammer gefüllt, und
- (L) die Öffnung
wird abgedichtet.
These objects are still achieved by a method for producing a flat tube heat exchanger which uses a suction cup during the degassing and filling, comprising the following steps: - (G) a flat housing of extensible material is made, forming a chamber,
- (H) on a flat surface of the housing an opening is created, which is connected to the chamber,
- (I) the opening of the housing is covered by a suction cup having a deforming part, a through-hole and a shell enclosing the deforming part,
- (J) through the through-hole, the chamber is degassed,
- (K) through the through hole, a coolant is filled in the chamber, and
- (L) the opening is sealed.
Kurze Beschreibung
der ZeichnungenShort description
the drawings
1 zeigt
eine Schnittdarstellung des herkömmlichen
Flachrohres, 1 shows a sectional view of the conventional flat tube,
2 zeigt
ein Flußbild
der herkömmlichen Lösung, 2 shows a flow chart of the conventional solution,
3 zeigt
eine Explosionsdarstellung des Gehäuses und des Stahlrohres der
herkömmlichen Lösung gemäß 2, 3 shows an exploded view of the housing and the steel tube of the conventional solution according to 2 .
4 zeigt
eine Schnittdarstellung des Stahlrohres gemäß 2, 4 shows a sectional view of the Steel pipe according to 2 .
5 zeigt
eine weitere Schnittdarstellung des Stahlrohres gemäß 2, 5 shows a further sectional view of the steel pipe according to 2 .
6 zeigt
ein Flußbild
des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels
der Erfindung, 6 shows a flow chart of the first preferred embodiment of the invention,
7 zeigt
eine Explosionsdarstellung des Flachrohres des ersten bevorzugten
Ausführungsbeispiels
der Erfindung gemäß 6, 7 shows an exploded view of the flat tube of the first preferred embodiment of the invention according to 6 .
8 zeigt
eine Schnittdarstellung des Flachrohres des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels
der Erfindung gemäß 6, 8th shows a sectional view of the flat tube of the first preferred embodiment of the invention according to 6 .
9 zeigt
eine Schnittdarstellung des Flachrohres, der Entgasungs- und Füllmaschine
und der Abdichtungsmaschine des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels
der Erfindung gemäß 6, 9 shows a sectional view of the flat tube, the degassing and filling machine and the sealing machine of the first preferred embodiment of the invention according to 6 .
10 zeigt
eine Schnittdarstellung wie in 9 des ersten
bevorzugten Ausführungsbeispiels der
Erfindung gemäß 6, 10 shows a sectional view as in 9 of the first preferred embodiment of the invention according to 6 .
11 zeigt
eine Schnittdarstellung wie in 9 des ersten
bevorzugten Ausführungsbeispiels der
Erfindung gemäß 6, 11 shows a sectional view as in 9 of the first preferred embodiment of the invention according to 6 .
12 zeigt
eine Schnittdarstellung wie in 9 des ersten
bevorzugten Ausführungsbeispiels der
Erfindung gemäß 6, 12 shows a sectional view as in 9 of the first preferred embodiment of the invention according to 6 .
13 zeigt
eine EXplosionsdarstelllung des Vergasers des ersten bevorzugten
Ausführungsbeispiels
der Erfindung gemäß 6, 13 FIG. 12 is an exploded view of the carburettor of the first preferred embodiment of the present invention. FIG 6 .
14 zeigt
ein Flußbild
des zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels
der Erfindung, 14 shows a flow chart of the second preferred embodiment of the invention,
15 zeigt
eine Draufsicht des Flachrohres des zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels
der Erfindung gemäß 14, 15 shows a plan view of the flat tube of the second preferred embodiment of the invention according to 14 .
16 zeigt
eine Schnittdarstellung des Flachrohres, der Entgasungs- und Füllmaschine
und der Abdichtungsmaschine des zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels
gemäß 14, 16 shows a sectional view of the flat tube, the degassing and filling machine and the sealing machine of the second preferred embodiment according to 14 .
17 zeigt
eine Schnittdarstellung des Flachrohres, der Klemmaschine und der
Schneidmaschine des zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels gemäß 14, 17 shows a sectional view of the flat tube, the clamping machine and the cutting machine of the second preferred embodiment according to 14 .
18 zeigt
eine Schnittdarstellung wie in 9 des ersten
bevorzugten Ausführungsbeispiels der
Erfindung gemäß 6, 18 shows a sectional view as in 9 of the first preferred embodiment of the invention according to 6 .
19 zeigt
eine Schnittdarstellung wie in 9 des ersten
bevorzugten Ausführungsbeispiels der
Erfindung gemäß 6. 19 shows a sectional view as in 9 of the first preferred embodiment of the invention according to 6 ,
Wege zur Ausführung der
ErfindungWays to execute the
invention
Im
folgenden wird die Erfindung anhand von zwei bevorzugten Ausführungsbeispielen
näher beschrieben.in the
The following is the invention with reference to two preferred embodiments
described in more detail.
Nachfolgend
werden die gleichen Bauteile mit den gleichen Nummern bezeichnet.following
the same components are given the same numbers.
6 zeigt
ein Flußbild
des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels
des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren
des Flachrohres, das Schritte 801–817 enthält. 6 shows a flow chart of the first preferred embodiment of the manufacturing method of the flat tube according to the invention, the steps 801 - 817 contains.
Wie
in Verbindung mit 7 ersichtlich ist, werden im
Schritt 801 ein dünner
erster Teil 31 und ein dünner zweiter Teil 32 durch
bekannte Metallbearbeitungstechnik bereitgestellt, die eine komplementäre Form
haben und aus Kupfer, Aluminium oder anderem Material mit guter
Dehnungsfähigkeit und
Wärmeleitfähigkeit
besteht. Der erste Teil 31 weist eine Öffnung 312 und eine
plane Oberfläche 311 auf,
in der die Öffnung 312 liegt.As in connection with 7 can be seen in step 801 a thin first part 31 and a thin second part 32 provided by known metalworking technique, which have a complementary shape and consists of copper, aluminum or other material with good ductility and thermal conductivity. The first part 31 has an opening 312 and a flat surface 311 on, in the opening 312 lies.
Im
Schritt 803 wird die Kapillarstruktur 4 durch
bekannte Metallbearbeitungstechnik erzeugt, die aus Kupfer, Aluminium
oder anderem Material mit guter Wärmeleitfähigkeit besteht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel
ist die Kapillarstruktur 4 ein Drahtnetz, das eine Vielzahl
von Kapillarmaschen 41 besitzt. Wenn eine Flüssigkeit
mit einem Teil der Kapillarstruktur 4 in Kontakt tritt,
wird sie durch die Kapillarmaschen 41 schnell auf den anderen
Teil der Kapillarstruktur 4 verteilt. Diese Verteilung
ist unabhängig
von der Schwerkraftrichtung. Die Größe der Kapillarmaschen 41 ist
durch das Material der Kapillarstruktur 4 und die Flüssigkeit
bestimmt.In step 803 becomes the capillary structure 4 produced by known metalworking technique, which consists of copper, aluminum or other material with good thermal conductivity. In the present embodiment, the capillary structure 4 a wire mesh that has a variety of capillary pockets 41 has. When a liquid with a part of the capillary structure 4 In contact, it is through the capillary 41 quickly to the other part of the capillary structure 4 distributed. This distribution is independent of the direction of gravity. The size of the capillary pockets 41 is due to the material of the capillary structure 4 and the fluid determines.
Wie
in Verbindung mit 8 ersichtlich ist, werden im
Schritt 805 der erste und zweite Teil 31, 32 zusammengeschweißen oder
zusammengeklebt, wodurch der erste und zweite Teil 31, 32 ein
Gehäuse 3 bilden.
Das Gehäuse 3 weist
eine Kammer 33 auf, mit der die Öffnung 312 verbunden ist.
Vor der Verbindung des ersten und zweiten Teiles 31, 32 wird
die Kapillarstruktur 4 zwischen den ersten und zweiten Teil 31, 32 gebracht,
damit die Kapillarstruktur 4 nach der Verbindung des ersten
und zweiten Teiles 31, 32 in der Kammer 33 liegt
und beiderseitig mit den Innenseiten des Gehäuses 3 in Kontakt
steht. Dadurch kann die wärme
von dem Gehäuse 3 auf
die Kapillarstruktur 4 oder von der Kapillarstruktur 4 auf
das Gehäuse 3 geleitet
werden.As in connection with 8th can be seen in step 805 the first and second part 31 . 32 welded together or glued together, creating the first and second part 31 . 32 a housing 3 form. The housing 3 has a chamber 33 on, with the opening 312 connected is. Before the connection of the first and second part 31 . 32 becomes the capillary structure 4 between the first and second part 31 . 32 brought to the capillary structure 4 after the connection of the first and second part 31 . 32 in the chamber 33 lies and on both sides with the insides of the housing 3 in contact. This allows the heat from the housing 3 on the capillary structure 4 or from the capillary structure 4 on the case 3 be directed.
Die
Schritte 801 bis 805 gehören nur zu einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung. In der Praxis kann die Kapillarstruktur 4 im Schritt 803 durch
bekannte Bearbeitungstechnik, wie Prägen und Ätzen, direkt an der gegenüberliegenden Seite
des ersten und zweiten Teiles 31, 32 angeformt werden,
wodurch nach der Verbindung des ersten und zweiten Teiles 31, 32 im
Schritt 93 ein ähnlicher Aufbau
erhalten wird.The steps 801 to 805 belong only to a preferred embodiment of the inventions dung. In practice, the capillary structure 4 in step 803 by known processing technique, such as embossing and etching, directly on the opposite side of the first and second parts 31 . 32 be formed, whereby after the connection of the first and second parts 31 . 32 in step 93 a similar structure is obtained.
Wie
in Verbindung mit 9 ersichtlich ist, wird das
Gehäuse 3 danach
durch eine Entgasungs- und Füllmaschine 6 und
eine Abdichtungsmaschine 7 gefüllt, entgast und abgedichtet.
Die Entgasungs- und Füllmaschine 6 umfaßt einen
Saugnapf 61, ein Entgasungs- und Füllrohr 62 und eine
Evakuierungspumpe (nicht dargestellt). Der Saufnapf 61 funktioniert
wie ein Vakuumhebezeug, die bei Beförderung, Gasdichtigkeitsmessung,
Richtungsmessung, Verklebung, und Füllung eines Werkstückes verwendet wird
und das Werkstück
durch Druckunterschied ansaugt. Die Abdichtungsmaschine 7 umfaßt einen
ersten Klemmteil 71, einen zweiten Klemmteil 72 und
einen Antrieb (nicht dargestellt). Der erste und zweite Klemmteil 71, 72 sind
beide aus Material mit hoher Druckfestigkeit und Steifheit hergestellt.
Der Antrieb (nicht dargestellt) kann mit Öldruck, Wasserdurck oder Servomotokraft
arbeiten. Der zweite Klemmteil 72 liegt auf der der Oberfläche 311 gegenüberliegenden
Oberfläche
des Gehäuses 3 auf
und weist einen Vorsprung 721 auf, der mit der Öffnung 312 fluchtet.As in connection with 9 it can be seen, the housing 3 then through a degassing and filling machine 6 and a sealing machine 7 filled, degassed and sealed. The degassing and filling machine 6 includes a suction cup 61 , a degassing and filling pipe 62 and an evacuation pump (not shown). The drunkard 61 It works like a vacuum hoist that is used in transport, gas-tightness measurement, direction measurement, gluing, and filling of a workpiece and sucks the workpiece by pressure difference. The sealing machine 7 comprises a first clamping part 71 , a second clamping part 72 and a drive (not shown). The first and second clamping part 71 . 72 Both are made of material with high compressive strength and stiffness. The drive (not shown) may operate with oil pressure, water pressure or servo motive power. The second clamping part 72 lies on the surface 311 opposite surface of the housing 3 up and has a lead 721 up, with the opening 312 flees.
Vor
dem Füllen,
Entgasen und Abdichten werden im Schritt 807 der Saugnapf 61,
der erste Klemmteil 71 und der zweite Klemmteil 72 auf
dem Gehäuse 3 positioniert.
Der Saugnapf 61 weist einen glockenförmigen Verformungsteil 611,
der die Öffnung 312 des
Gehäuses 3 abdeckt,
eine Durchgangsbohrung 612, durch die sich das Füllrohr 62 erstreckt,
und eine Hülle 613,
die den Verformungsteil 611 umschließt und auf der Oberfläche 311 des
Gehäuses 3 aufliegt.
Der Saugnapf 61 ist aus Silikon hergestellt. In der Praxis
kann der Saufnapf 61 auch aus NBR oder anderen flexiblen
Materialien hergestellt werden. Der erste Klemmteil 71 umgibt
den Saugnapf 61 und liegt auf der Oberfläche 311 auf.Before filling, degassing and sealing are in step 807 the suction cup 61 , the first clamping part 71 and the second clamping part 72 on the case 3 positioned. The sucker 61 has a bell-shaped deformation part 611 , the opening 312 of the housing 3 covering, a through hole 612 through which the filling tube 62 extends, and a shell 613 that the deformation part 611 wraps around and on the surface 311 of the housing 3 rests. The sucker 61 is made of silicone. In practice, the Saufnapf 61 also made of NBR or other flexible materials. The first clamping part 71 surrounds the sucker 61 and lies on the surface 311 on.
Hierbei
ist darauf hinzuweisen, daß die
folgenden Schritte 809, 811, 813 nur
zu einem bevorzugten Ausführungsbeispiel
der Erfindung gehören. Auf
diese Reihenfolge bleibt die Erfindung nicht beschränkt. D.h.
es ist auch möglich,
zunächst
den Schritt 811, dann den Schritt 813 und schließlich den Schritt 809 durchzuführen.It should be noted that the following steps 809 . 811 . 813 belong only to a preferred embodiment of the invention. In this order, the invention is not limited. This means that it is also possible to take the first step 811 , then the step 813 and finally the step 809 perform.
Wie
in Verbindung mit 10 ersichtlich ist, erfolgt
im Schritt 809 das Entgasen. Durch die Evakuierpumpe (nicht
dargestellt) wird der Druck in dem Füllrohr 62 und der
Kammer 33 reduziert, um die Kammer 33 zu entgasen.
Dabei wird der Verformungsteil 611 verformt und haftet
auf der Oberfläche 311,
wodurch eine gasdichte Verbindung mit dem Gehäuse 3 erreicht wird.As in connection with 10 is apparent in step 809 the degassing. By the evacuation pump (not shown), the pressure in the filling tube 62 and the chamber 33 reduced to the chamber 33 to degas. In this case, the deformation part 611 deforms and sticks to the surface 311 , whereby a gas-tight connection with the housing 3 is reached.
Wie
in Verbindung mit den 11 und 13 ersichtlich
ist, erfolgt in den Schritten 811, 813 das Füllen. Da
der Druck in dem Füllrohr 62 und der
Kammer 33 nun sehr niedrig ist, kann das Kühlmittel 5 in
die Kammer 33 fließen,
wenn die Zuleitung des Kühlmittels 5 mit
dem Füllrohr 62 verbunden
ist. Dabei kann das Kühlmittel 5 in
den Kapillarmaschen 41 nahe an der Öffnung 312 akkumuliert
werden, wenn das Gehäuse 3 eine
sehr kleine Dicke (ca. 0.8 mm) hat. Die dadurch entstehende Oberflächenspannung überschreitet
den Druckunterschied im Schritt 809, so daß das Füllen des
Kühlmittels 5 unterbrochen
wird. Damit das Kühlmittel 5 reibungslos in
das Gehäuse 3 gefüllt wird,
ist die Füllmaschine 6 mit
einem Vergaser 65 versehen, der das Kühlmittel 5 vergast.
Der Vergaser 65 umfaßt
einen ersten Wärmeleiter 651,
einen zweiten Wärmeleiter 652,
einen Vergasungskanal 653 im ersten Wärmeleiter 651, eine
Gasdichtung 654 zwischen dem ersten und zweiten Wärmeleiter 651, 652,
eine Zuleitung 655 im zweiten Wärmeleiter 652, und
eine Öffnung 656 im zweiten
Wärmeleiter 652 für die Evakuierpumpe (nicht
dargestellt).As in connection with the 11 and 13 is apparent, takes place in the steps 811 . 813 the filling. Because the pressure in the stuffing tube 62 and the chamber 33 now is very low, the coolant can 5 in the chamber 33 flow when the supply of the coolant 5 with the filling tube 62 connected is. In this case, the coolant 5 in the capillary pockets 41 close to the opening 312 accumulated when the case 3 a very small thickness (about 0.8 mm) has. The resulting surface tension exceeds the pressure difference in the step 809 so that the filling of the coolant 5 is interrupted. So that the coolant 5 smoothly into the case 3 is filled, is the filling machine 6 with a carburetor 65 provided that the coolant 5 gassed. The carburetor 65 includes a first heat conductor 651 , a second heat conductor 652 , a gasification channel 653 in the first heat conductor 651 , a gas seal 654 between the first and second heat conductor 651 . 652 , a supply line 655 in the second heat conductor 652 , and an opening 656 in the second heat conductor 652 for the evacuation pump (not shown).
Das
Kühlmittel 5 kann
Reinwasser, Methanol oder dergleichen sein. In der nachfolgenden
Beschreibung ist das Kühlmittel
Reinwasser. Im Schritt 811 werden der erste und zweite
Wärmeleiter 651, 652 auf 200 erhitzt.
Durch den Vergasungskanal 653 wird der Verbleib des Kühlmittels 5 in
dem ersten und zweiten Wärmeleiter 651, 652 verlängert, damit das
Kühlmittel 5 vollständig vergast
wird. Im Schritt 813 wird das Kühlmittel 5 in die
Zuleitung 655 gefüllt. Das
vergaste Kühlmittel 5 stömt wegen
des Druckunterschiedes in die Kammer 33. Da im Gehäuse 3 eine Raumtemperatur
vorliegt, gibt das vergaste Kühlmittel 5 Wärme auf
das Gehäuse 3 und
die Kapillarstruktur 4 aus und erstarrt somit in den Kapillarmaschen 41.
Die Gasdichtigkeit wird nicht durch die Vergasung beeinträchtigt,
weil der im Schritt 807 verwendete Saugnapf 61 eine
Temperaturbeständigkeit
bis 250 esitzt.The coolant 5 may be pure water, methanol or the like. In the following description, the coolant is pure water. In step 811 become the first and second heat conductor 651 . 652 on 200 heated. Through the gasification channel 653 is the whereabouts of the coolant 5 in the first and second heat conductor 651 . 652 extended, so that the coolant 5 completely gasified. In step 813 becomes the coolant 5 in the supply line 655 filled. The gasified coolant 5 flows because of the pressure difference in the chamber 33 , Because in the case 3 is a room temperature, gives the gasified coolant 5 Heat on the case 3 and the capillary structure 4 and thus solidifies in the capillary pockets 41 , The gas-tightness is not affected by the gasification because of the step 807 used suction cup 61 a temperature resistance up to 250 esitzt.
Wenn
das Gehäuse 3 eine
größere Dicke (z.B.
8mm) hat, tritt die obengenannte Akkumulation des Kühlmittels 5 nicht
auf, so daß der
obengenannte Vergaser 65 und der Schritt 811 entfallen
können.If the case 3 has a larger thickness (eg 8mm), occurs the above accumulation of the coolant 5 not on, so the above carburetor 65 and the step 811 can be omitted.
Im
Schritt 813 wird das Kühlmittel 5 mit
Hilfe einer Kolbenpumpe gefüllt,
die die Füllmenge
des Kühlmittels 5 steuert.
Um eine präzise
Steuerung der Füllmenge
zu erreichen, kann die Kolbenpumpe auch durch eine peristaltische
Pumpe ersetzt werden.In step 813 becomes the coolant 5 filled with the help of a piston pump, which is the filling quantity of the coolant 5 controls. In order to achieve a precise control of the filling quantity, the piston pump can also be replaced by a peristaltic pump.
Wie
in Verbindung mit 19 ersichtlich ist, erfolgt
im Schritt 815 das Zusammendrücken des Gehäuses durch
den ersten und zweiten Klemmteil 71. 72. Durch
das Zusammendrücken
wird das Gehäuse plastisch
verformt aber nicht gebrochen. Nachfolgend werden drei Vorgehensweisen
des Zusammendrückens
beschrieben. Bei der ersten Vorgehensweise des Zusammendrückens bewegt
ein Antrieb (nicht dargestellt) unter Beibehaltung der obengenannten Gasdichtigkeit
verwendet den ersten und zweiten Klemmteil 71, 72 zueinander,
um das Gehäuse 3 zusammenzudrücken, wodurch
der von dem ersten Klemmteil 71 abgedeckte Bereich des
ersten Teiles 31, in dem die Öffnung 312 liegt,
von dem ersten Klemmteil 71 nach unten und innen gedrückt und
der zweite Teil 32 von dem Vorsprung 721 des zweiten Klemmteiles 72,
der mit der Öffnung 312 fluchtet, nach
oben gewölbt
wird, so daß die Öffnung 312 abgedichtet
wird.As in connection with 19 is apparent in step 815 the compression of the housing by the first and second clamping part 71 , 72 , By compressing the housing is plastically deformed but not broken. Three methods of compression will now be described. In the first approach of compression, a drive (not shown), while maintaining the above gas tightness, moves the first and second clamp members 71 . 72 to each other, to the housing 3 compress, whereby the first of the clamping part 71 covered area of the first part 31 in which the opening 312 lies, of the first clamping part 71 pressed down and inside and the second part 32 from the lead 721 the second clamping part 72 with the opening 312 is aligned, is arched upwards, so that the opening 312 is sealed.
12 zeigt
die zweite Vorgehensweise des Zusammendrückens des Gehäuses, das
sich von der ersten Vorgehensweise nur dadurch unterscheidet, daß der erste
Klemmteil 71 zu dem zweiten Klemmteil 72 bewegt
wird und der zweite Klemmteil 72 unbewegt bleibt, wodurch
der erste Teil 31 verformt wird, so daß die Öffnung 312 durch die
Verformung des ersten Teiles 31 abgedichtet wird. Da der
zweite Klemmteil 72 unbewegt bleibt, kann hierbei der Vorsprung 721 entfallen.
Diese Vorgehensweise erzeugt eine kleinere Druckkraft und ist für Gehäuse 3 mit kleinerer
Dicke geeignet. 12 shows the second approach of compressing the housing, which differs from the first approach only in that the first clamping part 71 to the second clamping part 72 is moved and the second clamping part 72 remains unmoved, eliminating the first part 31 is deformed, so that the opening 312 by the deformation of the first part 31 is sealed. Since the second clamping part 72 remains unmoved, this can be the lead 721 omitted. This procedure produces a smaller compressive force and is for housing 3 suitable with smaller thickness.
18 zeigt
die dritte Vorgehensweise des Zusammendrückens des Gehäuses, das
sich von der ersten Vorgehensweise nur dadurch unterscheidet, daß der zweite
Klemmteil 72 zu dem ersten Klemmteil 71 bewegt
wird und der erste Klemmteil 71 unbewegt bleibt, wodurch
der zweite Teil 32 durch den Vorsprung 721 verformt
wird, so daß die Öffnung 312 durch
die Verformung des zweiten Teiles 32 abgedichtet wird.
Diese Vorgehensweise erzeugt eine größere Druckkraft und ist für Gehäuse 3 mit
größerer Dicke
geeignet. 18 shows the third approach of compressing the housing, which differs from the first approach only in that the second clamping part 72 to the first clamping part 71 is moved and the first clamping part 71 remains unmoved, eliminating the second part 32 through the lead 721 is deformed, so that the opening 312 by the deformation of the second part 32 is sealed. This procedure produces a greater compressive force and is for housing 3 suitable for larger thickness.
Da
die Öffnung 312 durch
die Verformung im abgedichten Zustand gehalten werden kann, können die
Entgasungs- und Füllmaschine 6 und
die Abdichtungsmaschine 7 entfernt werden. Im Schritt 817 wird die Öffnung 312 durch
Schweißnahttechnik
verschlossen, damit das Gehäuse 3 permanent
gasdicht gemacht wird. Die Schweißnahttechnik enthält z. B. Kleben
und Schweißen.
Beim Kleben wird ein Klebstoff, wie Epoxidharz, Silikon oder UV,
auf die Öffnung 312 aufgetragen.
Beim Schweißen
wird ein Zinnlot oder Silberlot auf die Öffnung 312 aufgetragen,
das dann in einem Heißluftofen
oder durch eine Heißluftpistole
geschmolzen wird. Beim Schweißen kann
auch eine Ultraschallschweißmaschine
oder eine Laserbearbeitungsvorrichtung verwendet werden. Darauf
bleibt die Schweißnahttechnik
jedoch nicht beschränkt.Because the opening 312 can be kept in the sealed state by the deformation, the degassing and filling machine 6 and the sealing machine 7 be removed. In step 817 becomes the opening 312 sealed by welding technique, so that the housing 3 permanently gas-tight. The weld seam technique contains z. B. gluing and welding. When gluing, an adhesive, such as epoxy, silicone or UV, is applied to the opening 312 applied. When welding a tin solder or silver solder on the opening 312 applied, which is then melted in a hot air oven or by a hot air gun. When welding, an ultrasonic welding machine or a laser processing apparatus may also be used. However, the weld seam technology is not limited to this.
Der
Schritt 817 kann mit einer bekannten Schweißmaschine,
die von dem erfindungsgemäßen Herstellungssystem
unabhängig
ist, durchgeführt werden.
Daher können
die Nachteile bei der herkömmlichen
Lösung,
wie hoher Stromverbrauch und niedrige Herstellungsgeschwindigkeit,
vermieden werden.The step 817 can be carried out with a known welding machine, which is independent of the manufacturing system according to the invention. Therefore, the disadvantages in the conventional solution, such as high power consumption and low production speed, can be avoided.
14 zeigt
das zweite bevorzugte Ausführungsbeispiel
der Erfindung, das die Schritte 901 bis 919 enthält. Die
Schritte 901, 903, 907, 909, 911 und 913 entsprechen
den Schritten 801, 803, 807, 809, 811 und 813 des
ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels
und werden daher nicht wiederholt beschrieben werden. Nachfolgend
werden nur die Schritte, die von dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel
einen Unterschied haben, beschrieben. 14 shows the second preferred embodiment of the invention, the steps 901 to 919 contains. The steps 901 . 903 . 907 . 909 . 911 and 913 correspond to the steps 801 . 803 . 807 . 809 . 811 and 813 of the first preferred embodiment and will therefore not be described repeatedly. Hereinafter, only the steps that are different from the first preferred embodiment will be described.
Wie
aus 15 ersichtlich ist, bildet im Schritt 905 das
Gehäuse 3 einen
Vorsprung 34, auf dem die Oberfläche 311 und die Öffnung 312 vorgesehen
sind. Der Vorsprung 34 kann bereits im Schritt 901 oder
erst nach der Montage des Gehäuses 3 im Schritt 905 erzeugt
werden.How out 15 is apparent forms in the step 905 the housing 3 a lead 34 on which the surface 311 and the opening 312 are provided. The lead 34 can already in step 901 or only after the assembly of the housing 3 in step 905 be generated.
Wie
aus 16 ersichtlich ist, wird das Engasen/Füllen mit
der Entgasungs- und Füllmaschine 6 beim
ersten Ausführungsbeispiel
und das Abdichten mit der bekannten Technik durchgeführt. Im Schritt 907 wird
die Öffnung 312 von
dem Saufnapf 61 abgedeckt. Der Saugnapf 61 ist
wie im ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel
aufgebaut und wird daher nicht wiederholt beschrieben.How out 16 can be seen, the Engassing / filling with the degassing and filling machine 6 performed in the first embodiment and the sealing with the known art. In step 907 becomes the opening 312 from the saufnapf 61 covered. The sucker 61 is constructed as in the first preferred embodiment and will therefore not be described repeatedly.
Wie
aus 17 ersichtlich ist, wird im Schritt 915 der
Vorsprung 34 von einer Klemmaschine 74 flachgeklemmt.
Im Schritt 917 wird der Vorsprung 34 von einer
Schneidmaschine 75 durchgeschnitten, wodurch eine Schneidfläche 341 entsteht,
die vorübergehend
abgedichtet wird.How out 17 is apparent, in step 915 the lead 34 from a clamping machine 74 flat clamped. In step 917 becomes the lead 34 from a cutting machine 75 cut through, creating a cutting surface 341 arises, which is temporarily sealed.
Im
Schritt 919 wird die Schneidfläche 341 durch Schweißnahttechnik
permanent verschlossen, wie es im Schritt 817 des ersten
bevorzugten Ausführungsbeispiels
dargestellt ist.In step 919 becomes the cutting surface 341 permanently sealed by welding technique, as in step 817 of the first preferred embodiment is shown.
Hierbei
ist darauf hinzuweisen, daß im
Schritt 917 und 919 eine Laserbearbeitungsvorrichtung (nicht
dargestellt) verwendet werden kann, deren Licht den Vorsprung 34 durchschneiden
und gleichzeitig die schneidfläche 341 verschließen kann.It should be noted that in step 917 and 919 a laser processing device (not shown) may be used whose light is the projection 34 cut through and at the same time the cutting surface 341 can close.
Zusammenfassend
ist festzustellen, daß duch
die Verwendung von dem Saugnapf 61, der wiederholt benutzt
werden kann, beim Entgasen eine Gasdichtigkeit gewährleistet
werden kann. Dadurch ist das Stahlrohr 14 nicht erforderlich,
der nach dem Gebrauch durchgeschnitten werden muß oder auf dem Gehäuse 11 bleibt.In summary, it should be noted that the use of the suction cup 61 , which can be used repeatedly, when degassing a gas-tightness can be ensured. This is the steel tube 14 not required, which must be cut after use or on the housing 11 remains.
Die
vorstehende Beschreibung stellt nur die bevorzugten Ausführungsbeispiele
der Erfindung dar und soll nicht als Definition der Grenzen und
des Bereiches der Erfindung dienen. Alle gleichwertige Änderungen
und Modifikationen gehören
zum Schutzbereich dieser Erfindung.The
The above description represents only the preferred embodiments
of the invention and should not be used as a definition of boundaries and
serve the scope of the invention. All equivalent changes
and modifications are included
to the scope of this invention.
22
-
801801
-
den
ersten und zweiten Teil bereitstellenthe
provide first and second part
-
803803
-
die
Kapillarstruktur erzeugenthe
Create capillary structure
-
805805
-
das
Gehäuse
montierenthe
casing
mount
-
807807
-
die
Bearbeitungsmaschinen positionierenthe
Position processing machines
-
809809
-
EntgasenDegas
-
811811
-
das
Kühlmittel
vergasenthe
coolant
gasify
-
813813
-
FüllenTo fill
-
815815
-
Zusammendrückenpress together
-
817817
-
SchweißnahtWeld
66
-
901901
-
den
ersten und zweiten Teil bereitstellenthe
provide first and second part
-
903903
-
die
Kapillarstruktur erzeugenthe
Create capillary structure
-
905905
-
das
Gehäuse
montierenthe
casing
mount
-
907907
-
die
Bearbeitungsmaschinen positionierenthe
Position processing machines
-
909909
-
EntgasenDegas
-
911911
-
das
Kühlmittel
vergasenthe
coolant
gasify
-
913913
-
FüllenTo fill
-
915915
-
den
Vorsprung flachklemmenthe
Clamp the projection flat
-
917917
-
den
Vorsprung durchschneidenthe
Cut the lead
-
919919
-
SchweißnahtWeld
1414
