DE102005017543A1 - Method for producing plastic items with integral magnetic pattern by including magnetic particles into the moulding process - Google Patents

Method for producing plastic items with integral magnetic pattern by including magnetic particles into the moulding process Download PDF

Info

Publication number
DE102005017543A1
DE102005017543A1 DE200510017543 DE102005017543A DE102005017543A1 DE 102005017543 A1 DE102005017543 A1 DE 102005017543A1 DE 200510017543 DE200510017543 DE 200510017543 DE 102005017543 A DE102005017543 A DE 102005017543A DE 102005017543 A1 DE102005017543 A1 DE 102005017543A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
magnetic field
plastic
particles
generating device
field generating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE200510017543
Other languages
German (de)
Inventor
Christoph Stecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GM
BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GmbH
Original Assignee
BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GM
BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GM, BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GmbH filed Critical BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GM
Priority to DE200510017543 priority Critical patent/DE102005017543A1/en
Publication of DE102005017543A1 publication Critical patent/DE102005017543A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0072—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing orientation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B29K2105/18—Fillers oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0008—Magnetic or paramagnetic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
    • H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0273—Imparting anisotropy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

A cost effective method for producing plastic molded items with programmed magnetic field p[patterns has particles of magnetic material added to the plastic preform and incorporated into the plastic by a moulding process. The trapped particles are subsequently magnetized with the selected pattern using permanent magnets or electromagnets. The viscocity of the plastic is between 103> and 109> Pa.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils, eine nach dem Verfahren hergestellte Magnetfelderzeugungsvorrichtung, eine entsprechende Lackieraufnahme sowie eine entsprechende Lackiervorrichtung.The Invention relates to a method for producing a plastic component, a magnetic field generating device produced by the method, a corresponding Lackieraufnahme and a corresponding Lackiervorrichtung.

Es ist beispielsweise aus der DE 692 18 582 T2 bekannt, Bauteile in einer Lackieraufnahme mit einem mit magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln versehenen Lack zu lackieren, um die Partikel in einem der Lackieraufnahme zuzuordnenden Magnetfeld so auszurichten, daß durch die Brechung, Beugung oder Reflexion von Lichtwellen ein dreidimensionales Muster in dem Lack entsteht. Das Magnetfeld wird üblicherweise durch die Anordnung von Permanentmagneten einer Magnetfelderzeugungsvorrichtung auf einer der aufzutragenden Lackschicht abgewandten Seite des zu lackierenden Bauteils erzeugt. Während des Lackierprozesses muß der Magnet bis zur Erstarrung in Position gehalten werden. Dieses Vorgehen bedeutet in automatischen Lackierprozessen eine Vielzahl von Magneten und Lackieraufnahmen, die für die Muster zur Verfügung stehen müssen. Daraus resultiert, daß ein solches Vorgehen sehr kostspielig ist. Darüber hinaus ist die Fertigung einer solchen Magnetfelderzeugungsvorrichtung vergleichsweise kompliziert, da je nach Komplexität des Musters eine Vielzahl von Magneten wieder in die Lackieraufnahme bzw. die Magnetfelderzeugungsvorrichtung eingebracht werden müssen, wenn diese ersetzt wird.It is for example from the DE 692 18 582 T2 known to paint components in a Lackieraufnahme with a provided with magnetic or magnetizable particles paint to align the particles in one of the Lackieraufnahme attributable magnetic field so that the refraction, diffraction or reflection of light waves creates a three-dimensional pattern in the paint. The magnetic field is usually generated by the arrangement of permanent magnets of a magnetic field generating device on a side facing away from the paint layer to be applied on the part to be painted. During the painting process, the magnet must be held in position until solidification. In automatic painting processes, this procedure means a large number of magnets and painting fixtures that must be available for the patterns. As a result, such an approach is very costly. In addition, the production of such a magnetic field generating device is relatively complicated, since depending on the complexity of the pattern, a plurality of magnets must be re-introduced into the paint receptacle or the magnetic field generating device when it is replaced.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den oben genannten Stand der Technik insbesondere im Hinblick auf die genannten Nachteile zu verbessern.It Object of the present invention, the above-mentioned state the technique in particular with regard to the disadvantages mentioned to improve.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem mustererzeugenden Magnetfeld versehenen Kunststoffbauteils, welches die nachfolgend beschriebenen Schritte aufweist:
Zunächst wird eine Kunststoffmatrix bereitgestellt, die beispielsweise zu überwiegenden Bestandteilen aus einem duromeren oder thermoplastischen Kunststoff bestehen kann. Zusätzlich werden magnetische und/oder magnetisierbare Partikel bereitgestellt, die der Kunststoffmatrix hinzuzufügen sind. Um die Einbringung der Partikel in die Kunststoffmatrix zu erleichtern, ist es vorteilhaft, noch nicht magnetische, sondern magnetisierbare Partikel aus einem ferromagnetischen Material wie Eisen, Nickel, Kobalt oder Legierungen aus diesen vorzusehen, die leicht durch ein extern angelegtes Magnetfeld magnetisiert werden können. Darüber hinaus ist es denkbar, magnetische Partikel zu verwenden, die aus einem diamagnetischen Material wie Bismut, Antimon, Kupfer oder Zink bestehen. Die magnetisierbaren oder magnetischen Partikel können bis zu 90 Gew.-% der Kunststoffmatrix ausmachen.The object is achieved by a method for producing a plastic component provided with a pattern-generating magnetic field, which has the steps described below:
First, a plastic matrix is provided, which may for example consist of predominantly thermoset or thermoplastic components. In addition, magnetic and / or magnetizable particles are provided which are to be added to the plastic matrix. In order to facilitate the introduction of the particles into the plastic matrix, it is advantageous to provide not yet magnetic, but magnetizable particles of a ferromagnetic material such as iron, nickel, cobalt or alloys thereof, which can be easily magnetized by an externally applied magnetic field. In addition, it is conceivable to use magnetic particles consisting of a diamagnetic material such as bismuth, antimony, copper or zinc. The magnetizable or magnetic particles can constitute up to 90% by weight of the plastic matrix.

Die Kunststoffmatrix ist in einem weiteren Verfahrensschritt in ein Werkzeug für ein Kunststoffbauteil einzubringen, in dem diese, sollte es sich bislang noch um Feststoffe, also beispielsweise ein Granulat handeln, erhitzt und somit soweit verflüssigt wird, daß die Kunststoffmatrix eine Viskosität zwischen 10–3 und 109 Pa s, vorteilhafterweise zwischen 10 und 103 Pa s, aufweist. Durch das Anlegen eines Magnetfeldes in einem weiteren Schritt werden die Partikel polarisiert, so daß in dem Kunststoffbauteil eine der Mustererzeugung dienende Magnetfeldstruktur entsteht. Des weiteren werden die Partikel in einer Erstarrungsphase, in der sich das Kunststoffbauteil ausbildet, in diesem festgelegt.The plastic matrix is to be introduced in a further process step in a tool for a plastic component, in which, if it still be solids, so for example a granulate, heated and thus liquefied so far that the plastic matrix has a viscosity between 10 -3 and 10 9 Pa s, advantageously between 10 and 10 3 Pa s. By applying a magnetic field in a further step, the particles are polarized, so that in the plastic component of a pattern generating magnetic field structure is formed. Furthermore, the particles are fixed in a solidification phase in which the plastic component is formed.

Mit dem so durchzuführenden Verfahren ist es auf einfache und kostengünstige Weise möglich, ein Kunststoffbauteil zu erzeugen, welches durch die in ihm festgelegten, magnetisierten oder magnetischen Partikel für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden kann. So ist es möglich, mit einem solchen Verfahren beispielsweise einen gummigebundenen Magneten herzustellen, der in die oben beschriebenen Lackieraufnahmen eingebracht werden kann. Darüber hinaus ist es auch denkbar die Lackieraufnahme selbst auf die genannte Art und Weise auszubilden.With the so to be performed Procedure is possible in a simple and cost-effective manner To produce plastic component, which by the set in him, Magnetized or magnetic particles used for a variety of applications can be. So it is possible with such a method, for example, a rubber-bound To produce magnets in the above-described Lackieraufnahmen can be introduced. About that In addition, it is also conceivable Lackieraufnahme itself to the said To train fashion.

Vorteilhafterweise kann das Magnetfeld dazu verwendet werden, die Partikel nicht nur zu polarisieren, sondern auch noch auszurichten, so daß sich die erzeugte Magnetfeldstruktur einerseits aus der Polarisierung der Partikel ergibt, andererseits aus der Ausrichtung derselben.advantageously, The magnetic field can be used to not only the particles to polarize, but also to align, so that the generated Magnetic field structure on the one hand from the polarization of the particles on the other hand from the orientation of the same.

Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren gemäß der Erfindung wird das Magnetfeld von zumindest einer dem Werkzeug zugeordneten Magnetfelderzeugungsvorrichtung erzeugt, die vorteilhafterweise zumindest einen Permanentmagneten und/oder zumindest einen Elektromagneten aufweist. Insbesondere bei der Verwendung eines Elektromagnetes kann durch die variable Ansteuerung des Magneten das auf die viskose Kunststoffmatrix einwirkende Magnetfeld variiert werden. So ist es vorteilhafterweise auch vorgesehen, daß die in das Werkzeug eingebrachte Kunststoffmatrix in ihrem viskosen Zustand zumindest teilweise in Bewegung gehalten wird. Dieses kann durch von einem Elektromagneten induzierte Magnetfeldschwankungen, die sich auf die Partikel der Kunststoffmatrix auswirken, bewirkt werden.at Another advantageous method according to the invention is the magnetic field at least one magnetic field generating device associated with the tool generated, which advantageously at least one permanent magnet and / or has at least one electromagnet. Especially when using An electromagnet can be controlled by the variable control of the magnet the magnetic field acting on the viscous plastic matrix varies become. Thus, it is also advantageously provided that the in the tool introduced plastic matrix in its viscous state is at least partially kept in motion. This can through Magnetic field induced magnetic field fluctuations affect the particles of the plastic matrix, be effected.

Des weiteren ist es bei einem weiteren Verfahrensschritt erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Kunststoffbauteilwerkzeug zum Einbringen der Kunststoffmatrix aufgeheizt wird, um beispielsweise die Viskosität der Kunststoffmatrix bzw. der Formmasse genau einzustellen. Alternativ hierzu ist es auch denkbar, daß das Kunststoffbauteilwerkzeug gekühlt wird.Furthermore, it is in another Ver fahrensschritt provided according to the invention that the plastic component tool for introducing the plastic matrix is heated, for example, to adjust the viscosity of the plastic matrix or the molding compound exactly. Alternatively, it is also conceivable that the plastic component tool is cooled.

Abhängig von der verwendeten Kunststoffmatrix, die im wesentlichen aus einem thermoplastischen Kunststoff bzw. aus einem duromeren Kunststoff bestehen kann, gibt es erfindungsgemäß weitere Möglichkeiten, das Kunststoffbauteil in der Erstarrungsphase zur Festlegung der Partikel zu behandeln. Neben einer Kühlung der viskosen Formmasse bei einem thermoplastischen Grundstoff, sind weitere vorteilhafte Möglichkeiten, die insbesondere bei duromeren Kunststoffen angezeigt sind, die Festlegung der Partikel und das Aushärten der Formmasse durch UV-Licht, durch Mikrowellenbestrahlung oder durch Elektronenbestrahlung zu bewirken.Depending on the plastic matrix used, which consists essentially of a thermoplastic or thermosetting plastic may exist, there are further possibilities according to the invention, the plastic component in the solidification phase to fix the particles to be treated. In addition to cooling the viscous molding compound in a thermoplastic base are further advantageous possibilities which are indicated in particular in duromeric plastics, the Fixing of the particles and hardening of the molding compound by UV light, by microwave irradiation or electron irradiation cause.

Auch eine Kombination der soeben beschriebenen Festlegungsmöglichkeiten ist denkbar, ebenso kann die Erstarrungsphase in zumindest zwei Abschnitte dergestalt aufgeteilt werden, daß in einer ersten Phase die Kunststoffmatrix soweit verfestigt wird, daß die Partikel in der Kunststoffmatrix eine dreidimensionale Struktur bildend festgelegt sind. In einem weiteren Verfahrensschritt ist es dann denkbar, die bereits teilweise verfestigte Kunststoffmatrix bzw. die Formmasse zur endgültigen Ausbildung des Kunststoffbauteils weiter zu verfestigen. Ein solches schrittweises Verfestigen des zu bildenden Kunststoffbauteils dient einer besseren Kontrolle des Formgebungs- und Musterbildungsprozesses.Also a combination of the options just described is conceivable, as can the solidification phase in at least two Sections are divided in such a way that in a first phase the Plastic matrix is solidified so far that the particles in the plastic matrix forming a three-dimensional structure. In one Another process step, it is conceivable that already partially solidified plastic matrix or the molding composition for final training of the plastic component to further solidify. Such a gradual solidification the plastic component to be formed serves for better control the forming and patterning process.

Darüber hinaus ist es erfindungsgemäß vorgesehen, das zur Ausbildung einer Magnetfeldstruktur in dem Kunststoffbauteil das Werkzeug zumindest in einem Bereich magnetisiert wird, bzw. zumindest ein magnetisierbarer Bereich des Werkzeugs vorhanden ist. Ein solcher Bereich kann abhängig von der gewünschten Magnetfeldstruktur auch auswechselbar ausgebildet sein, bzw. das Werkzeug kann mehrere solcher Bereiche aufweisen, die je nach gewünschtem Magnetfeldmuster durch eine dem Werkzeug zugeordnete, gegebenenfalls auch in diesem enthaltene Magnetfelderzeugungsvorrichtung polarisiert werden können. Beispielsweise weist das Werkzeug hierfür eine Reihe auswechselbarer ferromagnetischer Elemente auf, die durch einen Elektromagneten mit einem eigenen Magnetfeld versehbar sind und somit zumindest für die Dauer der Musteraufprägung zu einem Magneten werden.Furthermore is it inventively provided that for forming a magnetic field structure in the plastic component the tool is magnetized at least in one area, or at least one magnetizable region of the tool is present. Such an area may be dependent from the desired Magnetic field structure also be designed interchangeable, or the Tool can have several such areas, depending on the desired Magnetic field pattern by an associated with the tool, if necessary also polarized in this included magnetic field generating device can be. For example, the tool has a number interchangeable for this purpose ferromagnetic elements by an electromagnet are providable with its own magnetic field and thus at least for the Duration of the pattern imprint to become a magnet.

Soll anschließend in einem nachfolgenden weiteren Herstellungsprozess ein weiteres Kunststoffbauteil erzeugt werden, müssen lediglich der oder die auswechselbaren Bereich(e) des Werkzeugs entweder beispielsweise entmagnetisiert oder zumindest teilweise durch nicht magnetisierbare Elemente ersetzt werden, um das Werkzeug in einfacher und vor allem schneller Weise für das zu erzeugende und mit einer anderen Magnetfeldgstruktur versehene Kunststoffbauteil anzupassen. Dies ist insbesondere vor dem Hintergrund immer kürzerer Produktionszyklen von großem Vorteil gegenüber dem Stand der Technik.Should subsequently in a subsequent further manufacturing process another Plastic component to be generated, only need the or replaceable area (s) of the tool either for example demagnetized or at least partially non-magnetizable Elements are replaced to make the tool easier and, above all fast way for the one to be generated and provided with a different magnetic field structure Plastic component adapt. This is especially against the background ever shorter Production cycles of great advantage over the state of the art.

Die oben genannte Aufgabe wird darüber hinaus gelöst durch eine Magnetfelderzeugungsvorrichtung, die insbesondere in einer Lackiervorrichtung Anwendung findet. Die Magnetfelderzeugungsvorrichtung weist einen kunststoffgebunden Magne ten auf, der nach dem oben genannten Verfahren hergestellt wurde. In der einfachsten Ausbildung einer solchen Magnetfelderzeugungsvorrichtung besteht diese komplett aus dem kunststoffgebundenen Magneten; sie ist daher auch nach dem oben beschriebenen Verfahren gefertigt.The above task is about it out solved by a magnetic field generating device, in particular in a paint application applies. The magnetic field generating device has a plastic-bound Magne th, after the above Procedure was made. In the simplest form of a Such magnetic field generating device, this consists completely the plastic-bonded magnet; she is therefore also after the above manufactured method described.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird weiterhin von einer Lackieraufnahme für die Aufnahme von Bauteilen, insbesondere aus Kunststoff, während eines Lackiervorgangs gelöst. Eine solche erfindungsgemäße Lackieraufnahme weist eine Magnetfelderzeugungsvorrichtung auf, wobei sich in auf dem Bauteil aufgebrachten Lack befindliche und auf das Magnetfeld der Magnetfelderzeugungsvorrichtung reagierende Partikel entlang der Magnetfeldlinien ausrichten und die Magnetfeldvorrichtung einen kunststoffgebundenen Magneten aufweist.The The object underlying the invention is further of a Paint pickup for the inclusion of components, in particular of plastic, during a Painting process solved. Such a Lackieraufnahme invention has a magnetic field generating device, wherein in on the paint applied to the component and the magnetic field the magnetic field generating device along reactive particles align the magnetic field lines and the magnetic field device a having plastic bonded magnets.

Vorteilhafterweise kann die Lackieraufnahme mit dem Magneten einstückig ausgebildet sein, so daß sie gemeinsam mit den oben beschriebenen Verfahrensschritten ausgebildet werden können. In diesem Fall wirkt außerdem die gesamte Lackieraufnahme als Magnetfelderzeugungsvorrichtung. Alternativ dazu kann das oben beschriebene erfindungsgemäße Verfahren auch mit verschiedenen Werkzeugen mehrfach hintereinander ausgeführt werden, um beispielsweise den Anteil von magnetischen Partikeln in dem kunststoffgebundenen Magneten anders als das Verhältnis von Partikeln zu übriger Kunststoffmatrix bei dem Rest der Lackieraufnahme zu gestalten.advantageously, the Lackieraufnahme can be integrally formed with the magnet, so that they together be formed with the method steps described above can. In this case also acts the entire Lackieraufnahme as magnetic field generating device. Alternatively, the method of the invention described above also be executed several times in succession with different tools For example, the proportion of magnetic particles in the plastic-bonded Magnets other than the ratio from particles to remaining plastic matrix to shape the rest of the paint receptacle.

Eine solche erfindungsgemäße Lackieraufnahme findet vorteilhafterweise Verwendung in einer Lackiervorrichtung, die neben der Lackieraufnahme auch noch eine Lackabgabevorrichtung aufweist. Eine Lackabgabevorrichtung kann beispielsweise eine Spritzpistole sein, die mit einem Lack, der bis zu 10 Gew.-% magnetische und/oder magnetisierbare Partikel enthält, das in der Lackieraufnahme befindliche Bauteil lackiert. Durch die in die Lackieraufnahme eingebundenen magnetischen Partikel wird in der Lackschicht ein Magnetfeld erzeugt, an dem sich die in dem Lack vorhandenen magnetischen oder magnetisierbaren Partikel ausrichten. Nach der Aushärtung des Lackes führt die Brechung, Beugung oder Reflexion des Lichtes an den Partikeln zu einem dreidimensionalen optischen Muster.Such a Lackieraufnahme invention advantageously finds use in a painting, which also has a Lackabgabevorrichtung next to the Lackieraufnahme. A paint dispensing device can be, for example, a spray gun which, with a paint containing up to 10% by weight of magnetic and / or magnetizable particles, lacquers the component located in the paint receptacle. Due to the incorporated in the paint receptacle magnetic particles is in the Paint layer generates a magnetic field, at which align existing in the paint magnetic or magnetizable particles. After the lacquer has cured, the refraction, diffraction or reflection of the light on the particles leads to a three-dimensional optical pattern.

Als Lackmedium, das in der Lackmischung verwendet wird, kann jedes Medium verwendet werden, das in der Lage ist Licht durchzulassen. Vorteilhafterweise weist das Medium Harz oder eine Mischung von Harzen auf, die z.B. auf Alkydharzen, Polyesterharzen, Polyurethanharzen oder Vinylharzen basieren.When Paint medium used in the paint mixture can be any medium be used, which is able to pass light. advantageously, the medium comprises resin or a mixture of resins, e.g. based on alkyd resins, polyester resins, polyurethane resins or vinyl resins.

Die Partikel können eine Vielzahl von äußeren Formen annehmen, deren maximale Erstreckung in einer Längs- oder Querrichtung vorteilhafterweise 100 μm, noch bevorzugter 20 μm beträgt.The Particles can a variety of external forms assume their maximum extent in a longitudinal or transverse direction advantageously 100 microns, more preferably 20 microns.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung lassen sich den übrigen Unteransprüchen und der nachfolgenden Figurenbeschreibung entnehmen. In den schematischen Abbildungen zeigt:Further advantageous embodiments of the invention can be the remaining dependent claims and take the following description of the figures. In the schematic Pictures shows:

1 ein Werkzeug zum Herstellen eines kunststoffgebundenen Magneten, 1 a tool for producing a plastic-bonded magnet,

2 einen kunststoffgebundenen Magneten in einer Draufsicht, 2 a plastic-bonded magnet in a plan view,

3 den Gegenstand nach 2 in einem Schnitt entlang III-III, 3 the object after 2 in a section along III-III,

4 eine Lackieraufnahme mit einem kunststoffgebundenen Magneten. 4 a Lackieraufnahme with a plastic-bonded magnet.

In 1 ist ein Werkzeug 1 dargestellt, welches für die Durchführung eines erfin dungsgemäßen Verfahrens verwendet werden kann. Das Werkzeug 1 weist zwei Werkzeughälften 2 und 3 auf, von denen die Werkzeughälfte 2 eine Kavität 4 besitzt, in die eine nicht näher dargestellte Kunststoffmatrix einbringbar ist.In 1 is a tool 1 represented, which can be used for carrying out a inventions to the invention process. The tool 1 has two tool halves 2 and 3 on, of which the tool half 2 a cavity 4 has, in which a plastic matrix, not shown, can be introduced.

Die Kunststoffmatrix ist mit magnetischen bzw. magnetisierbaren Partikeln versehen und weist nach ihrem Einbringen in die Kavität mit den hinzugefügten Partikeln eine Viskosität in einem Bereich von 10–3 bis 109 Pa s auf. Durch das Magnetfeld zweier Magneten 6 richten sich die Partikel entlang der Magnetfeldlinien aus und bilden so eine dreidimensionale Struktur in der Kunststoffmatrix. Nachdem die Partikel ausgerichtet sind, werden sie in der anschließenden Erstarrungsphase in dem sich nun ausbildenden Kunststoffbauteil festgelegt. Nachdem das im Spitzgußverfahren hergestellte Kunststoffbauteil erstarrt ist, können die beiden Werkzeughälften 2 und 3 in die durch die Pfeile 7 gekennzeichneten Richtungen auseinander bewegt werden.The plastic matrix is provided with magnetic or magnetisable particles and has, after their introduction into the cavity with the added particles, a viscosity in a range of 10 -3 to 10 9 Pa s. Through the magnetic field of two magnets 6 The particles align themselves along the magnetic field lines and thus form a three-dimensional structure in the plastic matrix. After the particles have been aligned, they are fixed in the subsequent solidification phase in the now formed plastic component. After the plastic component produced by injection molding is solidified, the two tool halves 2 and 3 in through the arrows 7 marked directions are moved apart.

Durch die in dem Kunststoffbauteil festgelegten magnetischen Partikel weist das Kunststoffbauteil nun selbst ein Magnetfeld auf und kann somit als kunststoffgebundener Magnet 8 beispielsweise in einer Lackieraufnahme für ein insbesondere aus Kunststoff bestehendes Bauteil verwendet werden (vgl. 4).By virtue of the magnetic particles fixed in the plastic component, the plastic component itself now has a magnetic field and can thus be used as a plastic-bonded magnet 8th be used for example in a Lackieraufnahme for a particular plastic existing component (see. 4 ).

In der 2 ist ein solcher kunststoffgebundener Magnet 8 dargestellt, wobei die in den Magneten eingezeichneten Buchstaben N und S die entsprechende Nord-, Süd-Polarisierung des Magneten bedeuten. Abhängig von der verwendeten Werkzeugform können auch kompliziertere Strukturen dargestellt werden und durch die in das Werkzeug eingebrachten Magneten und die in der Kunststoffmatrix enthaltenen Partikel entsprechend polarisiert werden. Vorteilhafterweise kann ein solches Kunststoffbauteil nach seiner Herstellung zur weiteren Ausprägung seines eigenen Magnetfeldes erneut einem Magnetfeld ausgesetzt werden. Der Magnet 8 kann auf einem Träger aufgebracht in einer Lackieraufnahme positioniert werden, er kann al lerdings auch wie im dargestellten Beispiel (4) direkt in einer Lackieraufnahme 9 festgelegt werden. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, die Kunststoffmatrix mit den darin eingebrachten Partikeln zunächst erstarren zu lassen und das das fertig geformte Kunststoffbauteil 11 einem Magnetfeld auszusetzen, welches zur Polarisierung der Partikel führt. Die Reihenfolge der Verfahrensschritte der Anspruchsreihe kann daher unterschiedlich sein.In the 2 is such a plastic-bound magnet 8th represented, wherein the drawn in the magnet letters N and S mean the corresponding north, south polarization of the magnet. Depending on the tool shape used, more complicated structures can also be represented and correspondingly polarized by the magnets introduced into the tool and the particles contained in the plastic matrix. Advantageously, such a plastic component can be exposed again to a magnetic field after its production for the further development of its own magnetic field. The magnet 8th can be positioned on a carrier in a Lackieraufnahme be positioned, it can al lerdings also as in the example shown ( 4 ) directly in a paint receptacle 9 be determined. It is also within the scope of the invention to allow the plastic matrix initially solidify with the particles introduced therein and that the finished molded plastic component 11 subject to a magnetic field, which leads to the polarization of the particles. The order of the method steps of the claim series can therefore be different.

Die Lackieraufnahme 9 weist Mittel zur Festlegung eines Kunststoffbauteils auf, die in diesem Fall einfache Abkantungen 12 des Lackieraufnahmengehäuses sind. So wird die Bewegung des Kunststoffbauteils 11 in Richtung des aufzusprühenden Lackes begrenzt. Der Lack wird durch die linearen Strahlen 13 symbolisiert.The paint pickup 9 has means for fixing a plastic component, which in this case simple folds 12 of the paint receiving housing are. This is how the plastic component moves 11 limited in the direction of the aufzusprühenden paint. The paint is through the linear rays 13 symbolizes.

Die Lackieraufnahme 9 besitzt in ihrem Inneren mit Abkantungen 14 versehene Stege 16, die zur Festlegung der Magnetfelderzeugungsvorrichtung, also des kunststoffgebundenen Magneten 8, dienen. Dieser ist direkt auf der dem Lack gegenüberliegenden Seite des Kunststoffbauteils 11 positioniert und begrenzt dessen Bewegung in Richtung der Rückseite 17 der Lackieraufnahme 9.The paint pickup 9 has in its interior with bends 14 provided bars 16 , which determine the magnetic field generating device, so the plastic-bonded magnet 8th , serve. This is directly on the side opposite the paint side of the plastic component 11 positioned and limits its movement towards the back 17 the paint shop 9 ,

Anstatt der Festlegung durch die Stege bzw. Aufnahmeelemente 16 zur Aufnahme und/oder Festlegung der Magnetfelderzeugungsvorrichtung kann die Lackieraufnahme 9 ebenfalls einstückig mit der Magnetfelderzeugungsvorrichtung ausgebildet sein und nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt sein. Die Erzeugung insbesondere mehrerer identischer Lackieraufnahmen 9 wird somit erheblich vereinfacht. Gleiches gilt für die Erzeugung mehrer kunststoffgebundener Magneten 8. Aufgrund der vielfältigen Formgebungsmöglichkeit des Spritzgußverfahrens kann eine große Anzahl von kunststoffgebundenen Magneten 8 bzw. Lackieraufnahmen 9 hergestellt werden, die auch komplexere Muster in Abhängigkeit von den im Werkzeug 1 angelegten Magnetfeldern aufweisen.Instead of fixing by the webs or receiving elements 16 for receiving and / or fixing the magnetic field generating device, the Lackieraufnahme 9 also be integrally formed with the magnetic field generating device and be prepared by the method described above. The generation in particular of several identical paint shots 9 is thus considerably simplified. The same applies to the production of several plastic-bonded magnets 8th , Due to the diverse shaping possibility of the injection molding process, a large number of plastic-bonded magnets 8th or painting recordings 9 which also produces more complex patterns depending on the tool 1 having applied magnetic fields.

Claims (37)

Verfahren zur Herstellung eines mit einem mustererzeugenden Magnetfeld versehenen Kunststoffbauteils (8, 9), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: – Bereitstellung einer Kunststoffmatrix, – Bereitstellung magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel, – Hinzufügen der Partikel zu der Kunststoffmatrix, – Einbringen der Kunststoffmatrix in ein Werkzeug (1) für ein Kunststoffbauteil (8, 9), wobei die Kunststoffmatrix in dem Werkzeug (1) eine Viskosität in einem Bereich von 103 Pa s bis 109 Pa s aufweist, – Anlegen eines Magnetfeldes an die Kunststoffmatrix, woraufhin die Partikel polarisiert werden. – Festlegung der Partikel in einer Erstarrungsphase, in der sich ebenfalls das Kunststoffbauteil (8, 9) ausbildet.Method for producing a plastic component provided with a pattern-generating magnetic field ( 8th . 9 ), characterized by the following steps: - providing a plastic matrix, - providing magnetic and / or magnetisable particles, - adding the particles to the plastic matrix, - introducing the plastic matrix into a tool ( 1 ) for a plastic component ( 8th . 9 ), wherein the plastic matrix in the tool ( 1 ) has a viscosity in a range of 10 3 Pa s to 10 9 Pa s, - applying a magnetic field to the plastic matrix, whereupon the particles are polarized. - Determination of the particles in a solidification phase, in which also the plastic component ( 8th . 9 ) trains. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Partikel entlang der Magnetfeldlinien ausrichten.Method according to claim 1, characterized in that that yourself Align the particles along the magnetic field lines. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetfeld von zumindest einer dem Werkzeug zugeordneten Magnetfelderzeugungsvorrichtung (6) erzeugt wird.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the magnetic field of at least one magnetic field generating device ( 6 ) is produced. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetfeld von zumindest einem Permanentmagneten (6) der Magnetfelderzeugungsvorrichtung erzeugt wird.Method according to Claim 3, characterized in that the magnetic field of at least one permanent magnet ( 6 ) of the magnetic field generating device is generated. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetfeld von zumindest einem Elektromagneten der Magnetfelderzeugungsvorrichtung erzeugt wird.Method according to one of claims 3 or 4, characterized that this Magnetic field of at least one electromagnet of the magnetic field generating device is produced. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in das Werkzeug (1) eingebrachte Kunststoffmatrix zumindest zeitweilig in Bewegung gehalten wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the in the tool ( 1 ) is at least temporarily kept in motion plastic matrix introduced. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (1) für das Kunststoffbauteil (8, 9) zum Einbringen der Kunststoffmatrix aufgeheizt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tool ( 1 ) for the plastic component ( 8th . 9 ) is heated to introduce the plastic matrix. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (1) für das Kunststoffbauteil (8, 9) nach dem Einbringen der Kunststoffmatrix gekühlt wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tool ( 1 ) for the plastic component ( 8th . 9 ) is cooled after introduction of the plastic matrix. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel in einen thermoplastischen Kunststoff eingebracht werden.Method according to one of claims 1 to 8, characterized that the Particles are introduced into a thermoplastic material. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffbauteil (8, 9) in der Erstarrungsphase zur Festlegung der Partikel abgekühlt wird.Method according to claim 9, characterized in that the plastic component ( 8th . 9 ) is cooled in the solidification phase for fixing the particles. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel in einen duromeren Kunststoff eingebracht werden.Method according to one of claims 1 to 8, characterized that the Particles are introduced into a thermosetting plastic. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Erstarrungsphase zur Festlegung der Partikel die Temperatur in dem Werkzeug (1) Kunststoffbauteil (8, 9) erhöht wird.A method according to claim 11, characterized in that in the solidification phase for fixing the particles, the temperature in the tool ( 1 ) Plastic component ( 8th . 9 ) is increased. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmatrix zur Festlegung der Partikel und zum Aushärten mit UV-Licht bestrahlt wird.Method according to one of claims 11 or 12, characterized that the Plastic matrix for fixing the particles and for curing with UV light is irradiated. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmatrix zum Aushärten und zur Festlegung der Partikel mit Mikrowellen bestrahlt wird.Method according to one of claims 11 to 13, characterized that the Plastic matrix for curing and fixing the particles is irradiated with microwaves. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmatrix zum Aushärten und zur Festlegung der Partikel mit Elektronen bestrahlt wird.Method according to one of claims 11 to 14, characterized that the Plastic matrix for curing and fixing the particles is irradiated with electrons. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Erstarrungsphase zumindest zwei Abschnitte dergestalt aufweist, daß die Festlegung der Partikel und die vollständige Ausbildung des Kunststoffbauteils (8, 9) zu verschiedenen Zeiten vorgenommen werden.Method according to one of claims 1 to 15, characterized in that the solidification phase has at least two sections in such a way that the fixing of the particles and the complete formation of the plastic component ( 8th . 9 ) at different times. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kunststoffmatrix in einem ersten Teil der Erstarrungsphase dergestalt verfestigt, daß die Parti kel in der Kunststoffmatrix eine dreidimensionale Struktur bildend festgelegt sind.Method according to claim 16, characterized in that that yourself the plastic matrix in a first part of the solidification phase solidified that the Parti kel in the plastic matrix, a three-dimensional structure are determined. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß in einer weiteren Erstarrungsphase die zumindest teilweise verfestigte Kunststoffmatrix bis zur endgültigen Ausbildung des Kunststoffbauteils (8, 9) weiter verfestigt wird.A method according to claim 17, characterized in that in a further solidification phase, the at least partially solidified plastic matrix until final formation of the plastic component ( 8th . 9 ) is further solidified. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmatrix in eine zwischen beweglichen Werkzeughälften (2, 3) befindliche Kavität (4) des Werkzeugs (1) eingebracht wird.Method according to one of Claims 1 to 18, characterized in that the plastic matrix is inserted into an intermediate mold between movable mold halves ( 2 . 3 ) located cavity ( 4 ) of the tool ( 1 ) one is brought. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffbauteil (8, 9) im Spritzgußverfahren gefertigt wird.Method according to one of claims 1 to 19, characterized in that the plastic component ( 8th . 9 ) is manufactured by injection molding. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffbauteil (8, 9) nach seiner Herstellung zur weiteren Ausprägung seines eigenen Magnetfeldes erneut einem Magnetfeld ausgesetzt wird.Method according to one of claims 1 to 20, characterized in that the plastic component ( 8th . 9 ) is again exposed to a magnetic field after its production for further expression of its own magnetic field. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung einer Magnetfeldstruktur zumindest ein einzelner Bereich des Werkzeugs (1) magnetisiert wird.Method according to one of Claims 3 to 21, characterized in that, to form a magnetic field structure, at least one individual region of the tool ( 1 ) is magnetized. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der magnetsierbare Bereich des Werkzeugs (1) von der Magnetfelderzeugungsvorrichtung (6) magnetisiert wird.Method according to claim 22, characterized in that the magnetizable region of the tool ( 1 ) from the magnetic field generating device ( 6 ) is magnetized. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der einzelne, austauschbare Bereich des Werkzeugs (1) an die gewünschte Magnetfeldstruktur angepaßt wird.Method according to claim 23, characterized in that the single, interchangeable region of the tool ( 1 ) is adapted to the desired magnetic field structure. Magnetfelderzeugungsvorrichtung, insbesondere für eine Lackieraufnahme, gekennzeichnet durch einen kunststoffgebundenen Magneten (8).Magnetic field generating device, in particular for a paint receptacle, characterized by a plastic-bonded magnet ( 8th ). Magnetfelderzeugungsvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der kunststoffgebundene Magnet (8) bis zu 60 Gew.-% magnetische und/oder magnetisierbare Partikel enthält.Magnetic field generating device according to claim 25, characterized in that the plastic-bonded magnet ( 8th ) contains up to 60% by weight of magnetic and / or magnetisable particles. Magnetfelderzeugungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetfelderzeugungsvorrichtung (8) eine Magnetaufnahme umfaßt.Magnetic field generating device according to one of claims 25 or 26, characterized in that the magnetic field generating device ( 8th ) comprises a magnetic recording. Magnetfelderzeugungsvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetaufnahme einstückig mit dem Magneten (8) ausgebildet ist.Magnetic field generating device according to claim 27, characterized in that the magnetic receptacle is integral with the magnet ( 8th ) is trained. Magnetfelderzeugungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 28, gekennzeichnet durch einen im Spritzgußverfahren hergestellten, kunststoffgebundenen Magneten (8).Magnetic field generating device according to one of Claims 26 to 28, characterized by a plastic-bonded magnet produced by injection molding ( 8th ). Magnetfelderzeugungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetfelderzeugungsvorrichtung (8) im wesentlichen aus einem im Spritzgußverfahren hergestellten Kunststoffbauteil besteht, welches mit magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln versehen ist.Magnetic field generating device according to one of Claims 25 to 29, characterized in that the magnetic field generating device ( 8th ) consists essentially of a plastic component produced by injection molding, which is provided with magnetic or magnetizable particles. Lackieraufnahme für die Aufnahme von Bauteilen (11), insbesondere aus Kunststoff, während eines Lackiervorgangs, mit einer Magnetfelderzeugungsvorrichtung (8), wobei sich in auf dem Bauteil (11) aufgebrachten Lack (13) befindliche und auf das Magnetfeld der Magnetfelderzeugungsvorrichtung (8) reagierende Partikel ent lang der Magnetfeldlinien ausrichten, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetfelderzeugungsvorrichtung (8) nach einem der Ansprüche 21 bis 26 ausgebildet ist.Paint receptacle for receiving components ( 11 ), in particular of plastic, during a painting process, with a magnetic field generating device ( 8th ), whereby in on the component ( 11 ) applied paint ( 13 ) and on the magnetic field of the magnetic field generating device ( 8th ) reacting particles along the magnetic field lines, characterized in that the magnetic field generating device ( 8th ) is designed according to one of claims 21 to 26. Lackieraufnahme nach Anspruch 31, gekennzeichnet durch zumindest ein Aufnahmeelement (16) zur Aufnahme und/oder Festlegung der Magnetfelderzeugungsvorrichtung (8).Paint receptacle according to claim 31, characterized by at least one receiving element ( 16 ) for receiving and / or fixing the magnetic field generating device ( 8th ). Lackieraufnahme nach einem der Ansprüche 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetfelderzeugungsvorrichtung (8) einstückig mit der Lackieraufnahme (9) ausgebildet ist.Paint receptacle according to one of claims 31 or 32, characterized in that the magnetic field generating device ( 8th ) in one piece with the paint receptacle ( 9 ) is trained. Lackieraufnahme nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die im Spritzgußverfahren hergestellte Lackieraufnahme (9) in Kunststoff eingelagerte magnetische und/oder magnetisierbare Partikel aufweist.Paint receptacle according to one of Claims 31 to 33, characterized in that the paint receptacle produced by injection molding ( 9 ) has embedded in plastic magnetic and / or magnetizable particles. Lackieraufnahme nach einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackieraufnahme (9) zur Aufnahme zumindest einer Handyschale ausgebildet ist.Paint receptacle according to one of claims 31 to 34, characterized in that the paint receptacle ( 9 ) is formed for receiving at least one mobile phone shell. Lackiervorrichtung mit einer Lackabgabevorrichtung, gekennzeichnet durch eine Lackieraufnahme (9) nach einem der Ansprüche 31 bis 35.Painting device with a paint dispensing device, characterized by a paint receptacle ( 9 ) according to one of claims 31 to 35. Lackiervorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack (13) der Lackabgabevorrichtung bis zu 10 Gew.-% magnetische oder magnetisierbare Partikel enthält.Painting device according to claim 36, characterized in that the lacquer ( 13 ) of the paint dispenser contains up to 10 wt .-% magnetic or magnetizable particles.
DE200510017543 2005-04-16 2005-04-16 Method for producing plastic items with integral magnetic pattern by including magnetic particles into the moulding process Ceased DE102005017543A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510017543 DE102005017543A1 (en) 2005-04-16 2005-04-16 Method for producing plastic items with integral magnetic pattern by including magnetic particles into the moulding process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510017543 DE102005017543A1 (en) 2005-04-16 2005-04-16 Method for producing plastic items with integral magnetic pattern by including magnetic particles into the moulding process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005017543A1 true DE102005017543A1 (en) 2006-10-19

Family

ID=37055442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510017543 Ceased DE102005017543A1 (en) 2005-04-16 2005-04-16 Method for producing plastic items with integral magnetic pattern by including magnetic particles into the moulding process

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005017543A1 (en)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69008922T2 (en) * 1989-04-15 1994-09-01 Fuji Electrochemical Co Ltd Process for packaging permanent magnetic powder.
DE3943328C2 (en) * 1988-12-29 1995-04-27 Seikosha Kk Process for injecting a permanent magnet and hollow mold for carrying out the process
DE19605264A1 (en) * 1996-01-22 1997-08-14 Aichi Steel Works Ltd Anisotropic compound magnet and its manufacturing process
US6546968B2 (en) * 1999-05-19 2003-04-15 Kabushiki Kaisha Toshiba Bond magnet and manufacturing method thereof, and actuator therewith
JP2003203818A (en) * 2001-10-31 2003-07-18 Sumitomo Special Metals Co Ltd Method of manufacturing permanent magnet and pressing apparatus
DE19728418C2 (en) * 1996-07-04 2003-07-24 Aichi Steel Works Ltd Manufacturing process for anisotropic resin-bonded magnets
DE10217998A1 (en) * 2002-04-23 2003-11-13 Windhorst Beteiligungsgmbh Permanent magnet is made from a magnetic powder having a combination of a non-magnetic ductile metallic binder having a specified melting point and a duroplastic epoxy-based binder
DE102004023313A1 (en) * 2003-05-16 2004-12-09 Ntn Corp. Magnetic pulse generator made of rubber
DE10356964A1 (en) * 2003-12-05 2005-07-07 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Polymer-based magnet manufacture involves adding mixture of liquid plastic and metal powder to tool, subjecting to magnetic orientation field and curing

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3943328C2 (en) * 1988-12-29 1995-04-27 Seikosha Kk Process for injecting a permanent magnet and hollow mold for carrying out the process
DE69008922T2 (en) * 1989-04-15 1994-09-01 Fuji Electrochemical Co Ltd Process for packaging permanent magnetic powder.
DE19605264A1 (en) * 1996-01-22 1997-08-14 Aichi Steel Works Ltd Anisotropic compound magnet and its manufacturing process
DE19728418C2 (en) * 1996-07-04 2003-07-24 Aichi Steel Works Ltd Manufacturing process for anisotropic resin-bonded magnets
US6546968B2 (en) * 1999-05-19 2003-04-15 Kabushiki Kaisha Toshiba Bond magnet and manufacturing method thereof, and actuator therewith
JP2003203818A (en) * 2001-10-31 2003-07-18 Sumitomo Special Metals Co Ltd Method of manufacturing permanent magnet and pressing apparatus
DE10217998A1 (en) * 2002-04-23 2003-11-13 Windhorst Beteiligungsgmbh Permanent magnet is made from a magnetic powder having a combination of a non-magnetic ductile metallic binder having a specified melting point and a duroplastic epoxy-based binder
DE102004023313A1 (en) * 2003-05-16 2004-12-09 Ntn Corp. Magnetic pulse generator made of rubber
DE10356964A1 (en) * 2003-12-05 2005-07-07 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Polymer-based magnet manufacture involves adding mixture of liquid plastic and metal powder to tool, subjecting to magnetic orientation field and curing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3850338T2 (en) Injection molding device for the manufacture of plastic objects.
DE102013105075B4 (en) Resin molded body and method for its production
EP1825930B1 (en) Method for manufacturing plastic parts with a lacquer coated surface
DE102013223514A1 (en) Method and device for generating a three-dimensional object
EP2803792B1 (en) Key for actuating of a locking cylinder and method for producing the key
EP0412493A2 (en) Method for manufacturing cards
DE19953650A1 (en) Process for the production and storage of individual magnetic components and their assembly for the production of miniaturized magnet systems and such magnet systems
AT514254B1 (en) Method for producing a key and an apparatus for carrying out the method
DE19620360A1 (en) Method and device for operating an injection molding machine
DE102011004097A1 (en) Method for manufacturing form-stable fiber reinforced plastics composite i.e. carbon fiber reinforced polymer composite, for vehicle, involves arranging fiber structure in artificial magnetic field during applying plastic matrix material
DE102014206115B4 (en) A method of manufacturing a thermoset injection molded plastic bonded permanent magnet containing a particulate magnetic material, and a method of manufacturing an injection molded plastic bonded permanent thermoset resin containing a particulate magnetic material as a two-component component and injection molded plastic bonded permanent magnet
DE102005017543A1 (en) Method for producing plastic items with integral magnetic pattern by including magnetic particles into the moulding process
EP0255613B1 (en) Process for manufacturing bipolar or multipolar permanent magnets with a high magnetic energy density
AT505220B1 (en) METHOD FOR PRODUCING A VISIBLE PATTERN ON A CARRIER
DE2622796A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MAGNETS IN THE MOLD
DE102014012971A1 (en) Method and device for the production of insertable polymer molded parts
DE102020103199A1 (en) MAGNETIC FIELD GENERATING UNIT, POSITION DETECTION DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A MAGNETIC FIELD GENERATING UNIT
DE102005049541A1 (en) Rotor for an electric machine
DE102005017544A1 (en) Method for producing plastic items with integral magnetic pattern by including magnetic particles into the moulding process
DE112005001243T5 (en) Micro-filler and injection molding machine using the same and injection molding for him
DE4026824A1 (en) Durable mould tools for thermoplastics - consists of thin metal layer covering heater element and solid rear filling made by hot setting fluoro:polymer mixed with iron particles
EP2803791A2 (en) Key for actuating a locking cylinder and combination of the key with the locking cylinder
CH681183A5 (en)
AT12416U1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING MULTICOMPONENT INJECTION MOLDED PARTS
EP3218155B1 (en) Method for the production of plastic parts having a coated surface, monofilament threads for use according to said method, and use of the plastic part produced by same

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection