DE102005010717A1 - Closing plastics tube in tube filling machine, by inserting laser beam deflecting device into tube prior to application of beam at right angles to inner surface of tube - Google Patents

Closing plastics tube in tube filling machine, by inserting laser beam deflecting device into tube prior to application of beam at right angles to inner surface of tube Download PDF

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Abstract

Tube (20) is locally heated by laser beam (L) and the tube walls are joined under pressure. The laser travels in the longitudinal direction of the tube and is directed by an deflecting device (12) onto the inner surface (21) of the tube. The deflecting device is inserted into the tube prior to application of the laser beam. The laser beam is preferably incident on the inner surface of the tube at right angles. An independent claim is included for an apparatus for closing a plastics tube.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen einer Kunststoff-Tube in einer Tubenfüllmaschine, wobei die Tube auf ihrer Innenoberfläche durch Aufbringen eines Laserstrahls örtlich erwärmt wird und die erwärmten Tubenwandungsbereiche miteinander unter Druck verbunden werden, wobei der Laserstrahl in Längsrichtung der Tube zugeführt und mittels einer Ablenkvorrichtung auf die Innenoberfläche der Tube gerichtet wird.The The invention relates to a method for closing a plastic tube in a tube filling machine, wherein the tube on its inner surface by applying a Laser beam locally is heated and the heated ones Tube wall areas are connected to each other under pressure, wherein the laser beam in the longitudinal direction fed to the tube and by means of a deflection device on the inner surface of the Tube is directed.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens, mit einer Erwärmstation, in der die Tube auf ihrer Innenoberfläche örtlich erwärmbar ist, und einer Verschlussstation, in der die erwärmten Tubenwandungsbereiche miteinander unter Druck verbindbar sind, wobei die Erwärmstation eine Laservorrichtung umfasst, deren Laserstrahl mittels einer Ablenkvorrichtung auf die Innenoberfläche der Tube richtbar ist, wobei der Laserstrahl in einem rohrförmigen Gehäuse, das koaxial zu der Tube angeordnet ist und in dem die Umlenkvor richtung im Bereich des der Tube zugewandten stirnseitigen Endes angeordnet ist, axial zu der Umlenkvorrichtung verläuft.Furthermore The invention relates to a device, in particular for carrying out the Method, with a heating station, in which the tube is locally heatable on its inner surface, and a closure station, in the heated ones Tubenwandungsbereiche are interconnected under pressure, wherein the heating station a laser device, whose laser beam by means of a deflection device on the inner surface the tube is directable, wherein the laser beam in a tubular housing, the is arranged coaxially to the tube and in which the Umlenkvor direction arranged in the region of the tube facing the front end is, extends axially to the deflection device.

In einer Tubenfüllmaschine werden die Tuben, die einen kreiszylindrischen Tubenkörper aufweisen, üblicherweise in vertikal aufrechter Stellung durch einzelne Bearbeitungsstationen geführt, wobei das hintere Tubenende nach oben weist und zunächst noch unverschlossen ist. Nach Einfüllen eines Produktes wird das hintere Tubenende in einer Erwärmstation auf seiner Innenoberfläche in einem örtlich begrenzten Bereich über den gesamten Umfang soweit erwärmt, dass das die Tubenwandung bildende Kunststoffmaterial schweißbar ist. Die auf diese Weise örtlich erwärmte Tube wird dann in eine nachgeschaltete Verschluss- oder Pressstation befördert, in der die oberflächlich erwärmten Tubenwandungsbereiche zusammengedrückt werden und die Tube unter Bildung einer länglichen, sich im wesentlichen quer zur Tubenlängsrichtung erstreckenden Schweißnaht verschlossen wird.In a tube filling machine become the tubes, which have a circular cylindrical tube body, usually in a vertical upright position by individual processing stations guided, with the rear end of the tube pointing upwards and at first is unlocked. After filling of a product becomes the rear end of the tube in a heating station on its inner surface in a local limited area over so far the whole extent heated, the plastic material forming the tube wall can be welded. The local in this way heated Tube is then placed in a downstream sealing or pressing station transported, in the superficial heated Tube wall areas are compressed and the tube below Formation of an elongated, closed substantially transversely to the tube longitudinal direction extending weld becomes.

Seit langem ist es bekannt, die Erwärmung der inneren Tubenoberfläche mittels Aufbringung von Heißluft durchzuführen. Die Verwendung von Heißluft führt jedoch zu relativ hohen Betriebs- und Energiekosten und bringt den Nachteil mit sich, dass der Aufschmelzgrad der Innenoberfläche der Tubenwandung wesentlich von der Spaltbreite bzw. dem Abstand der Innenoberfläche von dem Heißluft-Auslass abhängig ist. Da Kunststoff-Tuben in der Regel unrund sind, ändert sich die Spaltbreite in Umfangsrichtung der Tube, so dass in Umfangsrichtung der Tube unterschiedliche Aufschmelzgrade der inneren Tubenoberfläche gegeben sind.since It has long been known the warming of the inner tube surface by applying hot air perform. The use of hot air leads however to relatively high operating and energy costs and brings the disadvantage with it, that the degree of melting of the inner surface of the Tubenwandung essential of the gap width or the distance of the inner surface is dependent on the hot air outlet. Since plastic tubes are usually out of round, the gap width changes in the circumferential direction of the tube, so that in the circumferential direction of the tube different Melting degrees of the inner tube surface are given.

Aus der DE 197 50 263 A1 bzw. der DE 198 48 065 A1 ist es jeweils bekannt, die innere Tubenoberfläche zu erwärmen und aufzuschmelzen, indem ein Laserstrahl in Axialrichtung der Tube zugeführt und mittels eines oberhalb der Tube angeordneten drehbaren Umlenkelementes, bei dem es sich üblicherweise um einen Spiegel handelt, auf die Innenoberfläche der Tube gerichtet wird. Dabei wird zwischen der Tube und dem Laserstrahl eine Relativdrehung erzeugt, indem das Umlenkelement und/oder die Tube gedreht wird. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Tube in ihre Längsrichtung oszillierend bewegt wird. Nachteilig bei diesem Vorgehen ist, dass der Laserstrahl unter einem relativ kleinen, spitzen Winkel flach auf die Innenoberfläche der Tube auftrifft, wodurch einerseits die Energiedichte pro Flächeneinheit relativ gering ist und andererseits eine Reflexion des Laserstrahls an der Innenoberfläche der Tube auftritt, wodurch der Laserstrahl in Richtung des in der Tube befindlichen Produktes abgelenkt wird. Es kann somit zu einer Beaufschlagung des in der Tube befindlichen Produktes mit Laserenergie kommen, was sich nicht oder nur mit sehr großem konstruktivem Aufwand verhindern lässt. Insbesondere aufgrund der unrunden Tubenform ergibt sich eine unregelmäßige Reflexion des Laserstrahls an der Innenoberfläche der Tube, so dass eine Ausblendung des reflektieren Laserstrahls nur schwer zu erreichen ist.From the DE 197 50 263 A1 or the DE 198 48 065 A1 It is in each case known to heat and melt the inner tube surface by supplying a laser beam in the axial direction of the tube and directing it to the inner surface of the tube by means of a rotatable deflecting element, which is usually a mirror above the tube. In this case, a relative rotation is generated between the tube and the laser beam by the deflecting element and / or the tube is rotated. In addition, it can be provided that the tube is moved in an oscillating manner in its longitudinal direction. A disadvantage of this procedure is that the laser beam impinges flatly on the inner surface of the tube at a relatively small, acute angle, which on the one hand the energy density per unit area is relatively low and on the other hand, a reflection of the laser beam on the inner surface of the tube occurs, whereby the laser beam in Direction of the product located in the tube is deflected. It can thus come to a loading of the product located in the tube with laser energy, which can not be prevented or only with great constructive effort. In particular, due to the non-circular tube shape results in an irregular reflection of the laser beam on the inner surface of the tube, so that a suppression of the reflected laser beam is difficult to achieve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Verschließen einer Kunststoff-Tube in einer Tubenfüllmaschine der genannten Art zu schaffen, bei dem sich der Laserstrahl mit hoher Genauigkeit auf die zu erwärmenden Bereiche der Innenoberfläche der Tube aufbringen lässt und bei dem eine unbeabsichtigte Beaufschlagung des in der Tube befindlichen Produktes mit Laserenergie weitestgehend verhindert ist. Darüber hinaus soll eine Vorrichtung der genannten Art geschaffen werden, mit der sich das Verfahren in einfacher Weise zuverlässig ausführen lässt.Of the Invention is the object of a method for closing a Plastic tube in a tube filling machine to create the type mentioned, in which the laser beam with high accuracy to be heated Areas of the inner surface the tube can be applied and in which an unintentional admission of the tube located product largely prevented with laser energy is. About that In addition, a device of the type mentioned is to be created, with which the method can be carried out reliably in a simple manner.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass die Umlenkvorrichtung vor Aufbringen des Laserstrahls in die Tube eingeführt wird. Somit wird der Laserstrahl, der in vorbekannter Weise in Axialrichtung der Tube zugeführt wird, an der Umlenkvorrichtung erst innerhalb der Tube umgelenkt und auf die Innenoberfläche der Tube gerichtet. Dies hat zur Folge, dass der Laserstrahl unter einem relativ großen Winkel und vorzugsweise unter einem Winkel von etwa 90°, d.h. annähernd senkrecht auf die Innenoberfläche der Tube auftrifft. Insbesondere hat sich ein Winkel im Bereich von 80° bis 90° und speziell im Bereich von 85° bis 90° als vorteilhaft erwiesen. Ein derartig großer Winkel führt dazu, dass die Energiedichte pro Flächeneinheit relativ groß ist. Wenn darüber hinaus an der Innenoberfläche der Tube eine Reflexion des Laserstrahls stattfinden sollte, wird dieser im wesentlichen in sich selbst reflektiert und nicht in Richtung des in der Tube befindlichen Produktes abgelenkt, so dass eine Beaufschlagung des Produktes mit Laserenergie weitestgehend vermieden ist.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1. It is provided that the deflection device is introduced before applying the laser beam in the tube. Thus, the laser beam, which is supplied in the previously known manner in the axial direction of the tube, deflected at the deflection device only within the tube and directed to the inner surface of the tube. This has the consequence that the laser beam is incident at a relatively large angle, and preferably at an angle of approximately 90 °, ie approximately perpendicular to the inner surface of the tube. In particular An angle in the range of 80 ° to 90 ° and especially in the range of 85 ° to 90 ° proved to be advantageous. Such a large angle causes the energy density per unit area is relatively large. If, in addition, a reflection of the laser beam should take place on the inner surface of the tube, it will be substantially reflected in itself and will not be deflected in the direction of the product in the tube, so that exposure of the product to laser energy is largely avoided.

Wenn der Laserstrahl unter einem relativ großen Winkel von zumindest annähernd 90° auf die Tubenwandung auftrifft, hat die unrunde Tubenform keinen oder einen nur sehr geringen Einfluss auf das Reflexionsverhalten. Auf diese Weise sind die an die entsprechenden Maschinenteile zu stellenden Toleranzanforderungen deutlich reduziert. Auf ein zusätzliches Abstützelement auf der Außenseite der Tube kann dabei gegebenenfalls verzichtet werden.If the laser beam at a relatively large angle of at least approximately 90 ° to the tube wall the non-circular tube shape has no or only a very large amount little influence on the reflection behavior. That way are the tolerance requirements to be placed on the corresponding machine parts significantly reduced. On an additional supporting on the outside the tube can be omitted if necessary.

Das Einführen der Umlenkvorrichtung in die Tube erfordert, dass zwischen der Umlenkvorrichtung und der Tube eine Relativbewegung ausgeführt werden muss. Üblicherweise wird die Tube relativ zu der Umlenkvorrichtung angehoben, es ist jedoch auch möglich die Umlenkvorrichtung in die stationär gehaltene Tube einzufahren oder eine Bewegung der Tube und eine Bewegung der Umlenkvorrichtung zu überlagern.The Introduce the deflection device in the tube requires that between the deflection device and the tube must be made a relative movement. Usually the tube is raised relative to the diverter, it is but also possible retract the deflection in the stationary held tube or a movement of the tube and a movement of the deflection device to overlay.

Um die Tubenwandungsbereiche, die durch die Beaufschlagung mit Laserenergie angeschmolzen werden, in ihren Abmessungen insbesondere in Tubenlängsrichtung verändern bzw. einstellen zu können, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Tube und/oder die Ablenkvorrichtung während der Aufbringung des Laserstrahls in Längsrichtung der Tube vorzugsweise oszillierend bewegt werden.Around the Tubenwandungsbereiche, by the application of laser energy be melted in their dimensions, especially in the tube longitudinal direction change or to be able to adjust may be provided in a further development of the invention that the tube and / or the deflection device during the application of the laser beam in the longitudinal direction of the tube preferably be moved oscillating.

Um den Laserstrahl über den gesamten Umfang der Innenoberfläche der Tube zu führen, kann entweder die Ablenkvorrichtung während der Aufbringung des Laserstrahls gedreht werden, alternativ oder zusätzlich dazu kann auch vorgesehen sein, dass die Tube während der Aufbringung des Laserstrahls gedreht wird.Around the laser beam over can guide the entire circumference of the inner surface of the tube, either the deflector during the application of the laser beam are rotated, alternatively or additionally It can also be provided that the tube during the application of the laser beam is turned.

Als Ablenkvorrichtung kann jedes Bauteil Verwendung finden, dass dem Laserstrahl eine vorbestimmte Richtungsänderung gibt. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ablenkvorrichtung ein Spiegel ist, der vorzugsweise drehbar gelagert ist.When Ablenkvorrichtung can find any component use that the Laser beam gives a predetermined change in direction. In a preferred embodiment The invention provides that the deflection device is a mirror is, which is preferably rotatably mounted.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Laserstrahl in einem rohrförmigen Gehäuse verläuft, das koaxial zu der Tube angeordnet ist und in dem im Bereich des der Tube zugewandten Endes die Umlenkvorrichtung angeordnet ist. Der Laserstrahl wird im Inneren des rohrförmigen Gehäuses zugeführt und trifft dann auf die innerhalb des Gehäuses angeordnete Umlenkvorrichtung und wird von dieser in Richtung einer im Gehäuse ausgebildeten Durchlassöffnung umgelenkt, an der der Laserstrahl aus dem Ge häuse austritt. Durch die Anordnung der Umlenkvorrichtung bzw. des Spiegels innerhalb des Gehäuses ist dieser weitestgehend vor Verschmutzung oder Beschädigung geschützt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Laserstrahl axial in dem Gehäuse zu der Umlenkvorrichtung verläuft, von dieser um ca. 90° umgelenkt wird und dann radial aus dem Gehäuse austritt.In Development of the invention can be provided that the laser beam in a tubular shape casing runs, which is arranged coaxially with the tube and in the region of the tube facing end of the deflection is arranged. The laser beam is supplied inside the tubular housing and then impinges on the inside the case arranged deflecting device and is from this in the direction of a in the case trained passage opening deflected, at which the laser beam exits the housing. By the arrangement the deflection device or the mirror is within the housing this largely protected against contamination or damage. Preferably is provided that the laser beam axially in the housing to the Deflection device runs, from this deflected by about 90 ° and then radially out of the housing exit.

Eine Drehung der Umlenkvorrichtung bzw. des Spiegels um die Längsachse der Tube lässt sich in einfacher Weise erreichen, indem das Gehäuse während der Aufbringung des Laserstrahls um seine Längsachse, die mit der Längsachse der Tube zusammenfällt, gedreht wird.A Rotation of the deflecting device or the mirror about the longitudinal axis the tube leaves can be achieved in a simple manner by the housing during the application of the laser beam around its longitudinal axis, with the longitudinal axis the tube collapses, is turned.

Wenn der Laserstrahl im wesentlichen senkrecht auf die Innenoberfläche der Tube auftritt, wird ein Teil der Strahlen reflektiert, während ein weiterer Teil die Tubenwandung durchdringt. Um auch den die Tubenwandung durchdringenden Anteil des Laserstrahls zu nutzen, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass derjenige Anteil des Laserstrahls, der die Tubenwandung durchdringt, auf der Außenseite der Tube zurück zur Tubenwandung reflektiert wird.If the laser beam is substantially perpendicular to the inner surface of the Tube occurs, a part of the rays is reflected while a further part penetrates the tube wall. To also the the tube wall can use penetrating share of the laser beam, in further education be provided that the portion of the laser beam, which penetrates the tube wall, reflected on the outside of the tube back to the tube wall becomes.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die oben genannte Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 11 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass der Laserstrahl in einem rohrförmigen Gehäuse verläuft, das koaxial zu der Tube angeordnet ist und in dem im Bereich des die Tube zugewandten Endes die Umlenkvorrichtung angeordnet ist. Dabei verläuft der Laserstrahl axial in dem Gehäuse zu der Umlenkvorrichtung und tritt an einer Durchlassöffnung des Gehäuses radial aus dem Gehäuse aus. Mit der genannten Ausgestaltung ist der wesentliche Vorteil verbunden, dass der Laserstrahl und auch die im inneren des Gehäuses angeordnete Umlenkvorrichtung vor äußeren Beeinflussungen weitestgehend geschützt sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Laserstrahl erst unmittelbar vor dem Auftreffen auf die Innenoberfläche der Tube aus dem Gehäuse austritt. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Durchlassöffnung unmittelbar an der Innenoberfläche der Tube angeordnet ist, wenn das Gehäuse in die Tube eingeführt ist.Regarding the device is the above-mentioned object by the characterizing Characteristics of claim 11 solved. It is provided that the laser beam extends in a tubular housing, the is arranged coaxially to the tube and in the area of the Tube facing end of the deflection is arranged. there runs the Laser beam axially in the housing to the deflector and occurs at a passage opening of the housing radially out of the case out. The mentioned embodiment has the essential advantage that the laser beam and also arranged in the interior of the housing Deflection device from external influences are largely protected. In particular, it can be provided that the laser beam only immediately exits the housing before impacting the inner surface of the tube. This can be achieved in that the passage opening immediately on the inner surface the tube is placed when the housing is inserted into the tube.

Das Gehäuse besitzt vorzugsweise einen Kreisquerschnitt und kann mit nur geringem radialem Spiel in die Tube eingeführt werden, so dass das Gehäuse auch der Positionierung und Ausrichtung der Tube dienen kann.The casing preferably has a circular cross-section and can with only a small radial clearance can be introduced into the tube, so that the housing too can serve the positioning and alignment of the tube.

Um zu verhindern, dass Schmutz und insbesondere Produktreste an dem der Tube zugewandten stirnseitigem Ende des Gehäuses in dieses eintreten, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass das Gehäuse an diesem Ende verschlossen ist, wozu vorzugsweise eine aufgesetzte Verschlussplatte oder einen einstückig an das Gehäuse angeformte Gehäusewand dienen kann. Die Verschlussplatte oder die Gehäusewand kann unter einem Winkel von ca. 45° geneigt zur Längsachse des Gehäuses verlaufen und auf ihrer inneren, dem Gehäuseinnenraum zugewandten Seite die Umlenkvorrichtung bzw. den Spiegel tragen, so dass eine konstruktiv einfache Halterung für dieses Bauteil erreicht ist.Around to prevent dirt and especially product residues on the the tube facing the front end of the housing in this can occur be provided in a further development of the invention that the housing at this End is closed, including preferably an attached closure plate or one piece molded to the housing housing wall can serve. The closure plate or housing wall may be at an angle inclined by about 45 ° to the longitudinal axis of the housing run and on its inner, the housing interior facing side wear the deflection device or the mirror, so that a constructive simple holder for this component is reached.

Um den Laserstrahl über den gesamten Umfang der Innenoberfläche der Tube zu führen, wird vorzugsweise das Gehäuse während der Aufbringung des Laserstrahls um seine Längsachse gedreht, wobei gleichzeitig eine oszillierende Relativverstellung zwischen dem Gehäuse und der Tube stattfinden kann.Around the laser beam over to guide the entire circumference of the inner surface of the tube is preferably the housing while the application of the laser beam rotated about its longitudinal axis, wherein simultaneously an oscillating relative adjustment between the housing and the tube can take place.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass auf der Außenseite der Tube eine Reflexionsfläche angeordnet ist, mittels der derjenige Anteil des Laserstrahls, der die Tubenwandung durchdringt, auf der Außenseite der Tube zurück zur Tubenwandung reflektiert werden kann. Die Reflexionsfläche ist vorzugsweise unmittelbar außerhalb der Außenoberfläche der Tube angeordnet und kann an einer die Tube umgebenden Hülse ausgebildet sein, die unter enger Passung außenseitig auf die Tube gestülpt ist und der Positionierung der Tube dient und die Tube in eine kreisrunde Querschnittsform zwängt.In Development of the invention can be provided that on the outside the tube a reflection surface is arranged, by means of which that portion of the laser beam, the Tube wall penetrates, on the outside of the tube back to the tube wall can be reflected. The reflection surface is preferably immediate except for Outer surface of the Tube arranged and may be formed on a tube surrounding the tube, the tight fit on the outside put on the tube is and the positioning of the tube serves and the tube in a circular Cross-sectional shape forces.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich, wobei die einzige Figur eine schematische Schnittdarstellung der Vorrichtung zum Erwärmen einer Kunststoff-Tube in einer Tubenfüllmaschine zeigt.Further Details and features of the invention will become apparent from the following description an embodiment With reference to the drawing, wherein the only Figure is a schematic sectional view of the device for heating a Plastic tube in a tube filling machine shows.

Die in der Figur dargestellt Vorrichtung 10 dient zur Erwärmung eines Bereiches B einer Innenoberfläche 21 einer Kunststoff-Tube 20, die im wesentlichen vertikal ausgerichtet ist und in ihrem oberen, nach oben offenen Endbereich in einer äußeren Hülse 15 sitzt, die für eine exakte Positionierung der Tube 20 sorgt und die Tube in ihrem Endbereich in eine Kreisquerschnittsform zwängt. Eine innere Oberfläche der Hülse 15, die zumindest bereichsweise an der Außenwandung der Tube 20 anliegt, ist als Reflexionsfläche 15a für Laserstrahlen ausgebildet.The device shown in the figure 10 serves to heat a region B of an inner surface 21 a plastic tube 20 which is oriented substantially vertically and in its upper, upwardly open end portion in an outer sleeve 15 sits, for an exact positioning of the tube 20 ensures that the tube squeezes into a circular cross-section at its end. An inner surface of the sleeve 15 , which at least partially on the outer wall of the tube 20 is applied, is as a reflection surface 15a designed for laser beams.

Oberhalb des offenen Endes der Tube 20 und koaxial zu dieser ist ein rohrförmiges Gehäuse 11 angeordnet, das einen Kreisquerschnitt besitzt und mit seinen Außenabmessungen im wesentlichen den Innenabmessungen der Tube 20 entspricht. Das untere, der Tube zugewandte stirnseitige Ende des Gehäuses 11 ist durch eine Gehäusewand 14 vollständig verschlossen, die unter einem Winkel von 45° geneigt zur Längsachse des Gehäuses 11 und somit zur Längsachse der Tu be verläuft. Auf der dem Innenraum des Gehäuses 11 zugewandten Seite der Gehäusewand 14 ist ein Spiegel 12 angeordnet, dessen Reflexionsfläche 12a ebenfalls unter einem Winkel von 45° zur Längsachse des Gehäuses 11 verläuft.Above the open end of the tube 20 and coaxial with this is a tubular housing 11 arranged, which has a circular cross-section and with its outer dimensions substantially the inner dimensions of the tube 20 equivalent. The lower, the tube facing frontal end of the housing 11 is through a housing wall 14 completely closed, at an angle of 45 ° inclined to the longitudinal axis of the housing 11 and thus to the longitudinal axis of Tu be runs. On the interior of the housing 11 facing side of the housing wall 14 is a mirror 12 arranged, its reflection surface 12a also at an angle of 45 ° to the longitudinal axis of the housing 11 runs.

In der Wandung des Gehäuses 11 ist eine Durchlassöffnung 13 ausgebildet. Wie die Figur zeigt, kann ein Laserstrahl L von einer nicht dargestellten Quelle axial in Längsrichtung des Gehäuses 11 auf die Reflexionsfläche 12a des Spiegels 12 gerichtet werden, an der der Laserstrahl reflektiert und um 90° so umgelenkt wird, dass er an der Durchlassöffnung 13 radial und im dargestellten Ausführungsbeispiel auch horizontal aus dem Gehäuse 11 austritt.In the wall of the housing 11 is a passage opening 13 educated. As the figure shows, a laser beam L from a source, not shown, axially in the longitudinal direction of the housing 11 on the reflection surface 12a of the mirror 12 be directed, where the laser beam is reflected and deflected by 90 ° so that it at the passage opening 13 radially and in the illustrated embodiment also horizontally from the housing 11 exit.

Zur Erwärmung des Bereichs B der Innenoberfläche 21 der Tube 20 wird das Gehäuse 11 vor dem Aufbringen des Laserstrahls in die Tube 20 eingeführt, indem entweder die Tube 20 angehoben oder das Gehäuse 11 abgesenkt wird. Nachdem die Tube 20 und das Gehäuse 11 ihre gewünschte axiale Ausrichtung eingenommen haben, wird der Laserstrahl L über die Reflexionsfläche 12a des Spiegels 12 durch die Durchlassöffnung 13 auf die Innenoberfläche 21 der Tube 20 gerichtet. Gleichzeitig findet zwischen dem Gehäuse 11 und der Tube 20 eine Relativdrehung statt, indem entweder die Tube 20 oder vorzugsweise das Gehäuse 11 um seine Längsachse rotiert. Zusätzlich kann auch eine oszillierende Bewegung zwischen dem Gehäuse 11 und der Tube 20 in Längsrichtung der Tube stattfinden, was vorzugsweise dadurch realisiert wird, dass das Gehäuse mit hoher Frequenz auf und ab bewegt wird.To heat the area B of the inner surface 21 the tube 20 becomes the case 11 before applying the laser beam to the tube 20 introduced by either the tube 20 raised or the housing 11 is lowered. After the tube 20 and the case 11 have taken their desired axial alignment, the laser beam L on the reflection surface 12a of the mirror 12 through the passage opening 13 on the inner surface 21 the tube 20 directed. At the same time takes place between the housing 11 and the tube 20 a relative rotation takes place by either the tube 20 or preferably the housing 11 is rotated about its longitudinal axis. In addition, there may be an oscillating movement between the housing 11 and the tube 20 take place in the longitudinal direction of the tube, which is preferably realized by the housing is moved up and down at high frequency.

Derjenige Anteil des Laserstrahls L, der die Wandung der Tube durchdringt, trifft auf die Reflexionsfläche 15a der Hülse 15 und wird an dieser zurück zur Tubenwandung gewor fen. Er kann somit ebenfalls zur Erwärmung der Tubenwandung dienen.The portion of the laser beam L, which penetrates the wall of the tube, strikes the reflection surface 15a the sleeve 15 and is thrown back to the tube wall. He can thus also serve to heat the Tubenwandung.

Claims (21)

Verfahren zum Verschließen einer Kunststoff-Tube in einer Tubenfüllmaschine, wobei die Tube (20) auf ihrer Innenoberfläche (21) durch Aufbringen eines Laserstrahls (L) örtlich erwärmt wird und die erwärmten Tubenwandungsbereiche (B) miteinander unter Druck verbunden werden, wobei der Laserstrahl (L) in Längsrichtung der Tube (20) zugeführt und mittels einer Ablenkvorrichtung (12) auf die Innenoberfläche (21) der Tube (20) gerichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (12) vor Aufbringen des Laserstrahls (L) in die Tube (20) eingeführt wird.Method for closing a plastic tube in a tube filling machine, wherein the tube ( 20 ) on its inner surface ( 21 ) is locally heated by applying a laser beam (L) and the heated tube wall regions (B) are connected to each other under pressure, wherein the laser beam (L) in the longitudinal direction of the tube ( 20 ) Trains leads and by means of a deflection device ( 12 ) on the inner surface ( 21 ) of the tube ( 20 ), characterized in that the deflection device ( 12 ) before applying the laser beam (L) into the tube ( 20 ) is introduced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (L) im wesentlichen senkrecht auf die Innenoberfläche (21) der Tube (20) auftrifft.A method according to claim 1, characterized in that the laser beam (L) substantially perpendicular to the inner surface ( 21 ) of the tube ( 20 ). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tube (20) und/oder die Ablenkvorrichtung (12) während der Aufbringung des Laserstrahls (L) in Längsrichtung der Tube (20) bewegt werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the tube ( 20 ) and / or the deflection device ( 12 ) during the application of the laser beam (L) in the longitudinal direction of the tube ( 20 ) are moved. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkvorrichtung (12) während der Aufbringung des Laserstrahls (L) gedreht wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the deflection device ( 12 ) is rotated during the application of the laser beam (L). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkvorrichtung ein rotierender Spiegel (12) ist.Method according to claim 4, characterized in that the deflection device is a rotating mirror ( 12 ). Verfahren nach einem 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tube (20) während der Aufbringung des Laserstrahls (L) gedreht wird.Method according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the tube ( 20 ) is rotated during the application of the laser beam (L). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (L) in einem rohrförmigen Gehäuse (11) verläuft, das koaxial zu der Tube (20) angeordnet ist, und dass die Umlenkvorrichtung (12) in dem Gehäuse (11) im Bereich des der Tube (20) zugewandten Endes angeordnet ist.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the laser beam (L) in a tubular housing ( 11 ) which is coaxial with the tube ( 20 ) is arranged, and that the deflection device ( 12 ) in the housing ( 11 ) in the area of the tube ( 20 ) facing the end is arranged. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (L) axial in dem Gehäuse (11) zu der Umlenkvorrichtung (12) verläuft, von dieser um ca. 90° umgelenkt wird und radial aus dem Gehäuse (11) austritt.A method according to claim 7, characterized in that the laser beam (L) axially in the housing ( 11 ) to the deflection device ( 12 ), is deflected by this by about 90 ° and radially out of the housing ( 11 ) exit. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) während der Aufbringung des Laserstrahls (L) um seine Längsachse gedreht wird.Method according to claim 7 or 8, characterized in that the housing ( 11 ) is rotated about its longitudinal axis during the application of the laser beam (L). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass derjenige Anteil des Laserstrahls (L), der die Tubenwandung durchdringt, auf der Außenseite der Tube (20) zurück zur Tubenwandung reflektiert wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that that portion of the laser beam (L) which penetrates the tube wall, on the outside of the tube ( 20 ) is reflected back to the tube wall. Vorrichtung zum Verschließen einer Kunststoff-Tube (20) in einer Tubenfüllmaschine, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit einer Erwärmstation, in der die Tube (20) auf ihrer Innenoberfläche (21) örtlich erwärmbar ist, und einer Verschlußstation, in der die erwärmten Tubenwandungsbereiche (B) miteinander unter Druck verbindbar sind, wobei die Erwärmstation eine Laservorrichtung umfasst, deren Laserstrahl (L) mittels einer Ablenkvorrichtung (12) auf die Innenoberfläche der Tube (20) richtbar ist, wobei der Laserstrahl (L) in einem rohrförmigen Gehäuse (11), das koaxial zu der Tube (20) angeordnet ist und in dem die Umlenkvorrichtung (12) im Bereich des der Tube (20) zugewandten stirnseitigen Endes angeordnet ist, axial zu der Umlenkvorrichtung (12) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (L) an einer Durchlassöffnung (13) des Gehäuses (11) radial aus dem Gehäuse (11) austritt.Device for closing a plastic tube ( 20 ) in a tube filling machine, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 10, with a heating station in which the tube ( 20 ) on its inner surface ( 21 ) and a closure station, in which the heated tube wall regions (B) can be connected to one another under pressure, wherein the heating station comprises a laser device whose laser beam (L) by means of a deflection device ( 12 ) on the inner surface of the tube ( 20 ) is directable, wherein the laser beam (L) in a tubular housing ( 11 ) coaxial with the tube ( 20 ) is arranged and in which the deflection device ( 12 ) in the area of the tube ( 20 ) facing the front end, is arranged axially to the deflection device ( 12 ), characterized in that the laser beam (L) at a passage opening ( 13 ) of the housing ( 11 ) radially out of the housing ( 11 ) exit. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) einen Kreisquerschnitt besitzt und unter geringem radialem Spiel in die Tube (20) einführbar ist.Device according to claim 11, characterized in that the housing ( 11 ) has a circular cross section and with little radial play in the tube ( 20 ) is insertable. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) an seinem der Tube (20) zugewandtem stirnseitigem Ende verschlossen ist.Device according to claim 11 or 12, characterized in that the housing ( 11 ) at his the tube ( 20 ) facing the frontal end is closed. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine das Gehäuse (11) verschließende Wand (14) unter einem Winkel von ca. 45° geneigt zur Längsachse des Gehäuses (11) verläuft.Apparatus according to claim 13, characterized in that a housing ( 11 ) closing wall ( 14 ) at an angle of approximately 45 ° inclined to the longitudinal axis of the housing ( 11 ) runs. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (12) auf der Wand (14) angeordnet ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the deflection device ( 12 ) on the wall ( 14 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Tube (20) und/oder die Ablenkvorrichtung (12) während der Aufbringung des Laserstrahls (L) in Längsrichtung der Tube (20) bewegbar sind.Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the tube ( 20 ) and / or the deflection device ( 12 ) during the application of the laser beam (L) in the longitudinal direction of the tube ( 20 ) are movable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkvorrichtung (12) während der Aufbringung des Laserstrahls (L) drehbar ist.Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the deflection device ( 12 ) is rotatable during the application of the laser beam (L). Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkvorrichtung ein rotierender Spiegel ist.Device according to claim 17, characterized in that that the deflection device is a rotating mirror. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Tube (20) während der Aufbringung des Laserstrahls (11) drehbar ist.Device according to one of claims 11 to 18, characterized in that the tube ( 20 ) during the application of the laser beam ( 11 ) is rotatable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenseite der Tube (20) eine Reflexionsfläche (15a) angeordnet ist, mittels der derjenige Anteil des Laserstrahls (L), der die Tubenwandung durchdringt, zurück zur Tubenwandung reflektierbar ist.Device according to one of claims 11 to 19, characterized in that on the outside of the tube ( 20 ) a reflection surface ( 15a ) is arranged, by means of which that portion of the laser beam (L), which penetrates the Tubenwandung, is reflected back to the tube wall. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Reflexionsfläche (15a) an einer die Tube (20) umgebenden Hülse (15) ausgebildet ist.Apparatus according to claim 20, characterized in that the reflection surface ( 15a ) on one of the tubes ( 20 ) surrounding sleeve ( 15 ) is trained.
DE102005010717A 2005-03-09 2005-03-09 Closing plastics tube in tube filling machine, by inserting laser beam deflecting device into tube prior to application of beam at right angles to inner surface of tube Withdrawn DE102005010717A1 (en)

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