DE102005007557A1 - Production of high-quality extended shelf life milk in a UHT milk plant, involves reducing the heat absorbed by means of a product by-pass, reducing cooling with a coolant by-pass and adding a further cooling zone - Google Patents

Production of high-quality extended shelf life milk in a UHT milk plant, involves reducing the heat absorbed by means of a product by-pass, reducing cooling with a coolant by-pass and adding a further cooling zone Download PDF

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Uwe Schwenzow
Ludger Tacke
Hubert Assing
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Tuchenhagen Dairy Systems GmbH
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
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    • A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A23C3/0337—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus the milk flowing through with indirect heat exchange, containing rotating elements, e.g. for improving the heat exchange

Abstract

A method for the production of extended shelf life milk in a UHT milk production plant involves reducing the heat absorbed by means of a by-pass line between the preheating zone and the second stage of non-regenerative heat exchange in the heating zone, reducing cooling in the cooling zone with a by-pass for the coolant, and adding a further cooling zone which is not included in the regenerative heat exchange system. A method for the production of long-life milk (P2) involves heating standard milk (P) to 115-125[deg]C and keeping it at this temperature for 1-3 seconds to make extended shelf life (ESL) milk (P1) in a conventional treatment system with pipe-bundle heat exchangers for the production of UHT milk (P2). The UHT system comprises (in the direction of flow) (a) a preheating zone with 2-stage regenerative heat exchange on either side of a homogeniser (1, 2, 3), (b) a temperature-holding zone (pre-heat temperature ) (4), (c) a heating zone with regenerative heat exchange (5) followed by 2-stage non-regenerative heat exchange (6, 7), (d) a temperature-holding zone (8) and (e) a cooling zone with at least 2-stage regenerative heat exchange (9, (9a), 10). In the modified system, (f) the heat absorbed (with reference to P) between zone (a) and the second stage of non-regenerative heat exchange (7) in zone (c) is reduced by means of a by-pass line (12), (g) cooling in zone (e) is reduced by sacrificing part of the cooling capacity by means of a by-pass line (22) for a regenerative heat transfer medium (M1) at the end of zone (e), and (h) the cooling zone (e) is followed by a further cooling zone (11) which is not included in the "regenerative" heat exchange. Independent claims are included for (1) a system for the production of P2 with a UHT section made up of components as above, in which a first by-pass line (12) bridges the product-side flow path between components (3) and (7), with the aid of switching valves (13, 14, 15) as required, a second by-pass line (22) with switching valve (17) bridges the heat transfer medium side of heat exchanger (10) in the cooling zone, and a further heat exchanger (post-cooling zone 11) is provided after heat exchanger (10) (2) a connecting armature for reducing deposits on tube carrier plates in pipe-bundle heat exchangers for a system as above, which connects together the inner tubes (300) of two adjacent parallel pipe bundles connected in series (100.i, 100.i + 1) at their carrier plates (700) and has a first or second turbulence chamber (T1, T2) assigned to each plate (700) with a flow cross-section (A1) greater than the total cross-section (nAi) of all the parallel internal tubes (300), the chambers (T1, T2) being connected by a linear channel (V) at right angles to the tubes and showing a cross-section smaller than A1 .

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer verlängert haltbaren Trinkmilch, einer sog. ESL-(Extentent Shelf Life)Milch (P1), nach dem Oberbegriff des Anspruchs, wobei eine zu behandelnde standardisierte Milch auf eine Temperatur von 115 bis 125 Grad Celsius hocherhitzt und über eine Haltezeit von 1 bis 3 Sekunden auf dieser Temperatur gehalten wird, sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer verlängert haltbaren Trinkmilch nach dem Oberbegriff des Nebenanspruchs 5, mit der das Verfahren zur Herstellung der vorgenannten ESL-Milch durchführbar ist,The The invention relates to a process for producing a prolonged-life Drinking milk, a so-called ESL (Extentent Shelf Life) Milk (P1), after The preamble of claim, wherein a standardized to be treated Milk heated to a temperature of 115 to 125 degrees Celsius and over a holding time of 1 to 3 seconds kept at this temperature is, as well as a device for making a long-lasting Drinking milk according to the preamble of the independent claim 5, with the Method for producing the aforementioned ESL milk is feasible,

Unter einem UHT-Verfahren (UHT: Ultra-Hoch-Temperatur) mit indirekter Produktbeheizung durch Wärmeaustausch mittels eines Wärmeträgermediums an einer Wand versteht man eine thermische Produktbehandlung, welche auch aseptische Erhitzung genannt wird, bei der so gut wie alle Mikroorganismen, mindestens jedoch alle zur Verderbnis führenden Mikroorganismen, abgetötet werden, die während der Lagerphase des Produktes bei Raumtemperatur heranwachsen können. Demnach müssen alle Mikroorganismen mit Ausnahme einiger, eventuell den Erhitzungsprozess überlebender hitzeresistenter Sporen abgetötet werden. Diese dürfen jedoch bei normaler Raumtemperatur während der Lagerphase lediglich bis zu einem definierten Wert heranwachsen.Under a UHT process (UHT: ultra high temperature) with indirect Product heating by heat exchange by means of a heat transfer medium on a wall is understood a thermal product treatment, which also called aseptic heating, in which just about all micro-organisms, but at least all spoiling microorganisms are killed, the while the storage phase of the product can grow at room temperature. So everyone has to Microorganisms except some, possibly surviving the heating process heat-resistant spores killed become. These may however at normal room temperature during The storage phase only grow up to a defined value.

Die indirekte Produktbeheizung durch einen Wärmeaustausch an einer Wand kann sowohl mit sogenannten Platten-Wärmeaustauscheraniagen oder auch, wie im vorliegenden Falle, mit sogenannten Rohrbündel-Wärmeaustauschern erfolgen, bei denen die Wärmenergie durch die Rohrwände einer Gruppe von Innenrohren übertragen wird. Dabei strömt die zu behandelnde Milch in den Innenrohren, während ein Wärmeträgermedium, vorzugsweise Wasser, diese Innenrohre außenseits im Gegenstrom beaufschlagt. Eine derart auf eine Temperatur von 136 bis 150 Grad Celsius hocherhitzte und über eine Haltezeit von ca. 1 Sekunde auf dieser Temperatur gehaltene Milch ist bei Raumtemperatur mindestens 3 Monate haltbar und wird UHT-Milch genannt.The indirect product heating through a heat exchange on a wall can be used with so-called plate heat exchangers or also, as in the present case, with so-called tube bundle heat exchangers done at which the heat energy through the pipe walls transferred to a group of inner tubes becomes. It flows the milk to be treated in the inner tubes, while a heat transfer medium, preferably water, these inner tubes on the outside acted in countercurrent. Such a temperature of 136 to 150 degrees Celsius heated up and over a holding time of approx. Milk held at this temperature for 1 second is at room temperature Durable for at least 3 months and is called UHT milk.

Die als ESL-Milch bezeichnete Trinkmilch ist bei max. 8 Grad Celsius und darunter mindestens 21 Tage haltbar. Sie soll geschmacklich der nur wenige Tage bei Kühlung haltbaren Frischmilch ähnlich sein. Die sog. ESL-Milch wird derzeit in direkt beheizten UHT-Vorrichtungen hergestellt, die hinsichtlich der notwendigen Temperaturführung verfahrenstechnisch entsprechend angepasst sind. Des weiteren kann ESL-Milch auch in sog. indirekten Erhitzungsanlagen, in denen der Wärmeaustausch über Plattenwärmeaustauscher erfolgt, hergestellt werden. Darüber hinaus ist es selbstverständlich möglich, ESL-Milch in speziellen, der notwendigen Temperaturführung angepassten indirekt beheizten Erhitzungsanlagen herzustellen, in denen die Wärmeaustauscher als Rohrbündel-Wärmeaustauscher der vorbeschriebenen Art ausgeführt sind. Alle vorgenannten direkt oder indirekt beheizten Erhitzungsanlagen zur Herstellung von ESL-Milch sind spezielle, eigenständige und in der Regel nur zur Herstellung dieser ESL-Milch ausgelegte Erhitzungsvorrichtungen, zu deren Errichtung ein entsprechender Investitionsaufwand erforderlich ist.The as ESL milk designated drinking milk is at max. 8 degrees Celsius and lasting at least 21 days. It should taste the only few days with cooling similar to fresh fresh milk be. The so-called ESL milk is currently in directly heated UHT devices manufactured, which procedurally in terms of the necessary temperature control are adjusted accordingly. Furthermore, ESL milk can also be used in so-called indirect heating systems, in which the heat exchange via plate heat exchanger takes place. About that It goes without saying possible, ESL milk in special, adapted to the necessary temperature control indirectly heated heating systems in which the heat exchangers as a tube bundle heat exchanger of the type described above are. All the aforesaid heating installations, directly or indirectly heated for the production of ESL milk are special, independent and usually only for the production of these ESL milk designed heating devices, to set up a corresponding investment required is.

Eine handelsübliche UHT-Erhitzungsvorrichtung mit indirekter Produktbeheizung beinhaltet einen Vorwärmer in einer sog. Vorwärmzone für die Erwärmung des Produktes, in der Regel einer standardisierten Milch, und anschließend wird die Milch zumeist über einen sog. Homogenisator zur Fettfeinverteilung geführt und danach weiter vorgewärmt. Es folgt eine sog. Vorheißhaltung zur Proteinstabilisierung der Milchproteine. Nach einem weiteren Wärmeaustauscher, der für den nachfolgenden Milcherhitzungsprozess vorgesehen ist, erfolgt danach die eigentliche UHT-Erhitzung in einer sog. Erhitzerzone mit Heißhaltung, anschließend die Kühlung in einer sog. Abkühlzone unter Wärmeaustausch mit einem sog. „regenerativen" Wärmeträgermedium.A commercial UHT heating device with indirect product heating includes a preheater in a so-called preheating zone for the warming of the product, usually a standardized milk, and subsequently the milk mostly over a so-called homogenizer for fine fat distribution out and then further preheated. It follows a so-called for protein stabilization of milk proteins. After another Heat exchanger, the for the subsequent Milcherhitzungsprozess is provided takes place then the actual UHT heating in a so-called. Erhitzerzone with Hot-holding, subsequently the cooling in a so-called cooling zone under heat exchange with a so-called "regenerative" heat transfer medium.

Unter einem „regenerativen" Wärmeträgermedium, mit dem ein sog. „regenerativer" Wärmeaustausch durchgeführt wird, soll im Folgenden ein solches Wärmeträgermedium verstanden werden, welches im Kreislauf geführt wird und, bezogen auf die Fließrichtung des zu behandelnden Produktes, hinter einem Erhitzerheißhalter Wärmeenergie aus dem Produkt aufnimmt und diese vor dem Erhitzerheißhalter an das Produkt „regenerativ" überträgt. Auf die Anführungszeichen wird nachfolgend im Zusammenhang mit der Klassifizierung „regenerativ" durchgehend verzichtet.Under a "regenerative" heat transfer medium, with a so-called "regenerative" heat exchange carried out is to be understood in the following, such a heat transfer medium, which circulated is and, based on the flow direction of the product to be treated, behind a heater hot-holder Thermal energy from the product and this before the heater hot-holder to the product "regenerative" transmits to the quotation marks is subsequently omitted in connection with the classification "regenerative".

Falls beispielsweise mit der UHT-Erhitzungsvorrichtung auch UHT-Sahne hergestellt werden soll, wird der Abkühlzone eine Nachkühlzone nachgeordnet, die nicht in den regenerativen Wärmeaustausch einbezogen ist. Als Wärmeträgermedium fungiert in der Regel grundsätzlich Wasser, welches im Kreislauf geführt wird und entsprechend dem Temperatur-Zeit-Verlauf im Milchvorlauf bei höherer Temperatur im Gegenstrom die Milch erhitzt und im Rücklauf der Milch diese ebenfalls im Gegenstrom abkühlt. Bei diesem Wärmeaustausch können bis zu 90 der eingesetzten Energie zurückgewonnen werden. Dabei ist der UHT-Erhitzer von diesem regenerativen Wärmeaustausch ausgenommen und die notwendige Restaufheizung erfolgt hier durch indirekte Erhitzung bei Umleitung des Wasserkreislaufs (Prinzip FINNAH, Ahaus; H. KESSLER, Molkereiverfahrenstechnik, 3. Auflage, 1988).If, for example, UHT cream is also to be produced with the UHT heating device, the cooling zone is followed by a post-cooling zone, which is not included in the regenerative heat exchange. In principle, water, which is circulated and in accordance with the temperature-time profile in the milk supply at a higher temperature in countercurrent, heats the milk and, in the return of the milk, also cools it in countercurrent, generally functions as the heat transfer medium. In this heat exchange, up to 90% of the energy used can be recovered. The UHT heater is excluded from this regenerative heat exchange and the necessary Residual heating takes place here by indirect heating with diversion of the water cycle (Principle FINNAH, Ahaus, H. KESSLER, dairy process engineering, 3rd edition, 1988).

Eine vielfach in der Praxis mit Erfolg angewendete indirekte UHT-Erhitzungsvorrichtung realisiert sowohl den regenerativen Wärmeaustausch als auch den nicht regenerativen Wärmeaustausch im UHT-Erhitzer mittels sogenannter Rohrbündel-Wärmeaustauscher ( DE 94 03 913 U1 ), Prinzip Tuchenhagen Dairy Systems GmbH, Ahaus, wobei mehrere parallel geschaltete Innenrohre vorgesehen sind, die von der Milch durchflossen werden, während das Wärmeträgermedium, in der Regel Wasser oder Dampf, im Ringspaltraum des Mantelrohres, welches die parallel geschalteten Innenrohre umgibt, im Gegenstrom strömt. Für die Heißhalter werden im allgemeinen Einrohrsysteme ohne Wärmeaustausch eingesetzt.An indirect UHT heating device, which has been widely used in practice, realizes both the regenerative heat exchange and the non-regenerative heat exchange in the UHT heater by means of so-called tube bundle heat exchangers (US Pat. DE 94 03 913 U1 ), Principle Tuchenhagen Dairy Systems GmbH, Ahaus, with several parallel inner tubes are provided, which are traversed by the milk, while the heat transfer medium, usually water or steam, in the annular gap of the jacket tube, which surrounds the parallel inner tubes in countercurrent flows. For the hot holders are generally used Einrohrsysteme without heat exchange.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von UHT-Milch in einer handelsüblichen UHT-Vorrichtung (UHT-Erhitzungsvorrichtung oder -anlage), wie es gattungsgemäß beschrieben ist, derart abzuwandeln, dass in dieser bekannten UHT-Vorrichtung eine sog. ESL-Milch mit größtmöglicher Qualität herstellbar ist. Es ist weiterhin Ziel der Erfindung, die handelsübliche UHT-Vorrichtung ohne kostenintensive apparative Ergänzungen bzw. Änderungen zu befähigen, mit ihr das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen.It Object of the present invention, a known method for the preparation of UHT milk in a commercial UHT device (UHT heating device or plant), as described generically in such a way as to modify that in this known UHT device so-called. ESL milk with utmost quality can be produced. It is a further object of the invention, the commercial UHT device without expensive equipment additions or changes to empower with her the inventive method perform.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist durch die Merkmale des Nebenanspruchs 5 gekennzeichnet. Vorteilhafte Ausführungsformen des vorgeschlagenen Verfahrens bzw. der Vorrichtung sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.These The object is achieved by a method having the features of the claim 1 solved. A device for implementation the method according to the invention is characterized by the features of the independent claim 5. advantageous embodiments the proposed method or the device are the subject the respective subclaims.

Ein erfinderischer verfahrenstechnischer Grundgedanke besteht darin, das Verfahren zur Herstellung einer UHT-Milch, welches aufgrund des höheren Temperaturniveaus im Erhitzer und der nachgeschalteten Heißhaltung einer entsprechenden Heizleistung bedarf, und damit die thermische Behandlung der Milch derart produktseitig im sog. Upstream-Bereich, dies ist der Erhitzungsbereich vor dem Erreichen der höchsten Temperatur, produktschonend zu verkürzen, dass hier keine unnötige, die angestrebten nativen Eigenschaften der ESL-Milch beeinflussende Temperaturbelastung eintritt. Zu diesem Zweck wird die Heizleistung in Bezug auf die zu behandelnde Milch zwischen einem Austritt aus der Vorwärmzone und einem Eintritt in die zweite Stufe des nicht regenerativen Wärmeaustauschs der Erhitzerzone reduziert, und zwar durch Bypassführung der Milch in diesem Bereich.One inventive procedural principle is to the process for producing a UHT milk, which due to of the higher one Temperature levels in the heater and the subsequent hot holding requires a corresponding heating power, and thus the thermal Treatment of milk on the product side in the so-called upstream area, this is the heating range before reaching the highest temperature, to shorten the product gently, that there are no unnecessary, influencing the desired native properties of ESL milk Temperature load occurs. For this purpose, the heating power with regard to the milk to be treated between an exit from the preheating zone and entering the second stage of non-regenerative heat exchange the Erhitzerzone reduced, by bypassing the Milk in this area.

Es wird also nicht etwa, wie dies naheliegend wäre, auf der Seite des Wärmeträgermediums die Heizleistung erheblich reduziert oder gänzlich weggeschaltet. Eine derartige Maßnahme würde die in diesem Bereich installierten Wärmeaustauscher sozusagen zu Heißhaltern umfunktionieren mit entsprechend negativem Einfluss auf die Produktqualität. Statt dessen wird die zu behandelnde Milch auf dem kürzesten Weg von der Vorwärmzone in den Eintritt des flächenmäßig verkleinerten Erhitzers geführt.It So it is not, as would be obvious, on the side of the heat transfer medium significantly reduces the heat output or switches it off completely. A such measure would the In this area, installed heat exchangers, so to speak hot holders transform with a correspondingly negative influence on the product quality. Instead of this is the milk to be treated on the shortest path from the preheating zone in the entry of the reduced in size Heater led.

Da die ESL-Milch auf insgesamt niedrigerem Temperatur-Niveau-Verlauf als die UHT-Milch erzeugt wird, steht upstream-seitig zwangsläufig ein geringeres Potenzial an Wärmeenergie der behandelten Milch zur Verfügung, als dies bei der UHT-Milch der Fall ist. Der in diesem Bereich regenerativ nutzbare Wärmeanteil kann daher auch nur in der dem Erhitzerheißhalter nachgeschalteten Abkühlzone, dem sog. Downstream-Bereich, zur Verfügung stehen. Die hier aufgrund des UHT-Verfahrens installierte Kühlleistung ist größer als die für die Abkühlung der ESL-Milch notwendige Kühlleistung. Hier setzt nun ein zweiter erfinderischer Grundgedanke an, dass nämlich die Kühlleistung in Bezug auf die zu behandelnde Milch in der Abkühlzone reduziert wird durch Verzicht auf einen Teil der Kühlleistung, und zwar, in Fließrichtung der Milch gesehen, durch Bypassführung eines regenerativen ersten Wärmeträgermediums am Ende der Abkühlzone.There the ESL milk on an altogether lower temperature-level course As the UHT milk is produced, there is inevitably a lower upstream Potential for heat energy the treated milk available, as is the case with UHT milk. The regenerative in this area usable heat content can therefore only in the heater hot breaker downstream cooling zone, the so-called downstream area. The here due The cooling capacity installed by the UHT process is greater than the for the cooling off the ESL milk necessary cooling capacity. This is where a second inventive idea is based namely the cooling capacity is reduced in relation to the milk to be treated in the cooling zone by Waiving part of the cooling capacity, in the flow direction Seen the milk, by bypass guide a regenerative first heat transfer medium at the end of the cooling zone.

Stellt man in Rechnung, dass die zu behandelnde Milch in die Vorwärmzone mit ca. 5 Grad Celsius eintritt und diese mit etwa 90 Grad Celsius verlässt, dann steht hier insgesamt für den regenerativen Wärmeaustausch eine Temperaturdifferenz von 85 Grad Celsius zur Verfügung. Geht man davon aus, dass beispielsweise die ESL-Milch die Heißhaltezone mit 120 Grad verlässt, dann ist aus nahe liegenden energetischen Überlegungen am Ende der erfindungsgemäß modifizierten Abkühlzone etwa mit einer Temperatur der Milch von ca. 35 Grad Celsius zu rechnen. Da man aufgabengemäß den apparativen Ergänzungs- bzw. Änderungsaufwand auch in der Abkühlzone so gering wie möglich hält, sind hier, ausgehend von der handelsüblichen UHT-Vorrichtung, deutlich weniger regenerative Wärmeaustauscher vorzusehen. Erstrebenswert ist die Anordnung von zwei re generativen Wärmeaustauscher-Abteilungen, von denen erfindungsgemäß jene, in Fließrichtung der Milch gesehen, am Ende der Abkühlzone auf der Seite des Wärmeträgermediums im Bypass überbrückt wird.provides one has to take into account that the milk to be treated in the preheating zone with enters about 5 degrees Celsius and leaves this with about 90 degrees Celsius, then here stands for total the regenerative heat exchange a temperature difference of 85 degrees Celsius available. going For example, assume that the ESL milk is the hot-holding zone leaves at 120 degrees, then, from obvious energetic considerations, the end of the invention is modified chilling about to expect a temperature of the milk of about 35 degrees Celsius. Since, according to the task, the apparatus supplementary or change costs also in the cooling zone as low as possible stops are here, starting from the commercial UHT device to provide significantly less regenerative heat exchangers. Desirable is the arrangement of two re generative heat exchanger sections, from according to the invention, those in the flow direction of Milk seen, at the end of the cooling zone on the side of the heat transfer medium bypassed in the bypass.

Um im verbleibenden regenerativen Wärmeaustauscher der Abkühlzone eine gewisse Flexibilität in der Einstellung und Anpassung der produktseitigen Austrittstemperatur zu erreichen, sieht eine Ausgestaltung des verfahrensgemäß der Erfindung vor, dass eine für den Wärmeaustausch im Gegenstrom in der Abkühlzone wirksame mittlere logarithmische Temperaturdifferenz durch Reduzierung der Eintrittstemperatur des in der Abkühlzone strömenden regenerativen Wärmeträgermediums vergrößert wird. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Kühlung des im Kreislauf strömenden regenerativen ersten Wärmeträgermediums an geeigneter Stelle, nämlich an einem in diesem Kreislauf integrierten Wärmeaustauscher, durch Eiswasserbetrieb intensiviert wird. Eine derartige verfahrenstechnische Ausgestaltung ist allerdings nicht zwingend; eine übliche Wasserzu- und abfuhr bei entsprechender Auslegung der verbleibenden regenerativen Wärmeaustauscherflächen ist in jedem Falle auch möglich.Around in the remaining regenerative heat exchanger the cooling zone some flexibility in the adjustment and adjustment of the product side outlet temperature to achieve, sees an embodiment of the method according to the invention before that one for the heat exchange in countercurrent in the cooling zone effective mean logarithmic temperature difference by reduction the inlet temperature of the flowing in the cooling zone regenerative heat transfer medium is enlarged. This can be done, for example, that the cooling of the flowing in the circuit regenerative first heat transfer medium in a suitable place, namely on a heat exchanger integrated in this circuit, by ice-water operation is intensified. Such a procedural embodiment is not mandatory; a usual water supply and drainage with appropriate design of the remaining regenerative heat exchanger surfaces in any case also possible.

Da hinter dem Heißhalter, in Fließrichtung der UHT-Milch gesehen, der sog. aseptische Bereich vorliegt, können die auf der Seite des regenerativen ersten Wärmeträgermediums außer Funktion gesetzten Wärmeaustauscherflächen der Abkühlzone die erzeugte ESL-Milch hinsichtlich des Sterilitätsanspruches nicht negativ beeinflussen. Vor dem Erhitzerheißhalter würde eine derartige Maßnahme durch entsprechende Heißhaltung bei Temperaturen oberhalb von 90°C, wie vorstehend dargelegt, die angestrebten nativen Eigenschaften der ESL-Milch negativ beeinflussen.There behind the heat holder, in the flow direction of Seen UHT milk, the so-called aseptic area, the on the side of the regenerative first heat transfer medium out of function set heat exchanger surfaces of the chilling the produced ESL milk is not negative in terms of sterility claim influence. Prior to the heater hot-holder would such action by appropriate hot-holding at temperatures above 90 ° C, as stated above, the desired native properties negatively affect the ESL milk.

Um die vorstehend genannte Haltbarkeit der ESL-Milch von mindestens 21 Tagen zu gewährleisten, ist die Kühlkette auf einem Temperaturniveau unterhalb 8 Grad Celsius, und zwar beginnend mit ihrer Herstellung bis hin zum Verbraucher, sicherzustellen. Dies bedeutet im vorliegenden Falle, dass das erfindungsgemäße Verfahren die ESL-Milch mit einer Temperatur von ca. 5 Grad Celsius bereitzu stellen hat. Zu diesem Zweck ist die handelsübliche UHT-Vorrichtung, wenn diese nicht auch zur Herstellung von UHT-Sahne ausgelegt ist und dadurch in der Regel eine Nachkühlzone aufweist, zusätzlich mit einer Nachkühlzone auszustatten, die der Abkühlzone nachgeordnet und die nicht in den regenerativen Wärmeaustausch einbezogen ist.Around the aforementioned shelf life of the ESL milk of at least To ensure 21 days is the cold chain at a temperature level below 8 degrees Celsius, starting from from their manufacture to the consumer. This means in the present case that the inventive method to make the ESL milk available at a temperature of about 5 degrees Celsius. For this purpose, the commercially available UHT device, if this is not designed for the production of UHT cream and thereby generally has a post-cooling zone, in addition to a post-cooling zone equipped downstream of the cooling zone and which is not involved in the regenerative heat exchange.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der ESL-Milch ist derart ausgestaltet, dass es bei Bedarf automatisch in das Verfahren zur Herstellung der UHT-Milch wandelbar ist. Die umgekehrte Wandlung, nämlich vom Verfahren zur Herstellung der UHT-Milch in ein Verfahren zur Herstellung der ESL-Milch, entspricht der erfindungsgemäßen Aufgabenstellung und ist daher jederzeit möglich.The inventive method for the production of the ESL milk is designed such that it Needed automatically in the process of making the UHT milk is changeable. The reverse transformation, namely the process for producing the UHT milk in a process for the production of ESL milk, corresponds the task of the invention and is therefore possible at any time.

Bedingt durch das vorgenannte erfindungsgemäße Verfahren gestaltet sich die Vorrichtung zu seiner Durchführung überraschend einfach und wenig kostenintensiv. Ein erster erfinderischer Grundgedanke besteht dann, dass eine über Ventile wahlweise schaltbare erste Bypassleitung den produktseitigen Strömungsweg zwischen einem Austritt eines zweiten regenerativen Wärmetauschers der Vorwärmzone und einem Eintritt in den verkleinerten Wärmeaustauscher der Erhitzungszone überbrückt. In diesem Bereich, vor der abschließenden Erhitzung und Heißhaltung, ist die produktseitige Anordnung von Absperrventilen, die immer eine besondere Gefahr hinsichtlich Verkeimung, Keimverschleppung und Reinfektion darstellen, unproblematisch. Dabei wird die Produktleitung, in Strömungsrichtung der zu behandelnden Milch gesehen, einerseits hinter dem Abzweig und andererseits vor der Einmündung der ersten Bypassleitung, jeweils über ein erstes bzw. zweites Absperrventil geschaltet. Am eintrittsseitigen Ende der ersten Bypassleitung ist ein als Absperrventil fungierendes erstes Bypassventil angeordnet und der zwischen den beiden Absperrventilen der Produktleitung befindliche Bereich wird im Bedarfsfalle über ein Ablassventil, welches dem zweiten Absperrventil benachbart ist, zur Druckentlastung des produktseitigen Systems geöffnet.conditioned by the aforementioned method according to the invention designed surprising the device for its implementation simple and inexpensive. A first inventive idea then there is an over Valves optionally switchable first bypass line the product side flow between an outlet of a second regenerative heat exchanger the preheating zone and an entrance into the reduced heat exchanger of the heating zone bridged. In this area, before the final heating and keeping hot, is the product-side arrangement of shut-off valves that always a special danger regarding germination, germ transmission and Reinfection represent, unproblematic. In doing so, the product line, in the flow direction seen the milk to be treated, on the one hand behind the branch and on the other hand, before the confluence the first bypass line, respectively via a first and second Shut-off valve switched. At the inlet end of the first bypass line is arranged as a shut-off valve acting first bypass valve and located between the two shut-off valves of the product line Area is transferred in case of need a drain valve adjacent the second shut-off valve, opened for pressure relief of the product side system.

Ein zweiter erfinderischer Grundgedanke besteht darin, dass an einem zweiten regenerativen Wärmeaustauscher der Abkühlzone, auf der Seite des regenerati ven ersten Wärmeträgermediums, eine über ein zweites Bypassventil schaltbare zweite Bypassleitung einen Ein- und Austritt an diesem Wärmeaustauscher überbrückt. In diesem sog. aseptischen Bereich ist die Anordnung von Schaltorganen mit Blick auf die vorstehend erwähnte Problematik der Verkeimung, Keimverschleppung und Reinfektion nicht empfehlenswert. Daher finden die apparativen Anpassungs- und Änderungsmaßnahmen auf der Seite des Wärmeträgermediums erfindungsgemäß statt. Dadurch ergeben sich naturgemäß Haltezeiten für das Produkt bei tieferen Temperaturen.One second inventive concept is that on a second regenerative heat exchanger the cooling zone, on the side of the regenerati first heat transfer medium, one on a second bypass valve switchable second bypass line an input and outlet at this heat exchanger bridges. In This so-called aseptic area is the arrangement of switching elements with Look at the above Problem of germination, germ transmission and reinfection not recommended. Therefore, the apparative adaptation and modification measures find on the side of the heat transfer medium according to the invention. This naturally results in holding times for the Product at lower temperatures.

Zur Sicherstellung der vorstehend erwähnten Lagerungstemperatur der erzeugten ESL-Milch ist weiterhin erfindungsgemäß vorgesehen, dass dem zweiten regenerativen Wärmeaustauscher der Abkühlzone, in Strömungsrichtung der Milch gesehen, ein Wärmeaustauscher der Nachkühlzone nachgeordnet ist, der nicht in den regenerativen Wärmeaustausch im Bereich zwischen den Wärmeaustauschern einbezogen ist.to Ensuring the above-mentioned storage temperature of produced ESL milk is further provided according to the invention that the second regenerative heat exchanger the cooling zone, in the flow direction Seen the milk, a heat exchanger downstream of the post-cooling zone is not in the field of regenerative heat exchange between the heat exchangers is involved.

Im durchströmten Bereich des ersten regenerativen Wärmeaustauschers der Abkühlzone einerseits und am Austritt des zweiten „regenerativen" Wärmeaustauschers der Vorwärmzone tritt bei der Herstellung der ESL-Milch jeweils eine erforderliche Temperatur von ca. 90 Grad Celsius auf. Die Erfahrung zeigt, dass oberhalb dieser Temperatur für die Durchströmung beim erfindungsgemäßen Verfahren eine Verweilzeit der zu behandelnden Milch von ca. 16 Sekunden gegeben sein sollte, damit eine möglichst native, wohlschmeckende ESL-Milch hergestellt wird. Dabei liegt die höchste Temperatur im Erhitzerheißhalter im Bereich von 120 bis 125, vorzugsweise bei 123 Grad Celsius. Alternativ dazu wird eine über die direkte Beheizung erzeugte ESL-Milch im in Frage kommenden vergleichbaren Bereich beiderseits jeweils eine Temperatur von 80 Grad Celsius erreichen, wobei im Erhitzerheißhalter aus Gründen einer unsicheren Temperaturführung dagegen ca. 127 Grad benötigt werden. Die Verweilzeit im in Frage kommenden, beiderseits durch etwa 80 Grad Celsius begrenzten Strömungsbereich beträgt hierbei ca. 8 Sekunden.In the flow-through region of the first regenerative heat exchanger of the cooling zone on the one hand and at the outlet of the second "regenerative" heat exchanger of the preheating occurs in the production of ESL milk each a required temperature of about 90 degrees C. Experience shows that above this temperature for the Flow through the process of the invention, a residence time of the milk to be treated should be given by about 16 seconds, so that a possible native, tasty ESL milk is produced. The highest temperature in the Heißheherißhalter is in the range of 120 to 125, preferably at 123 degrees Celsius. Alternatively, an ESL milk produced by the direct heating in the eligible comparable area on both sides each reach a temperature of 80 degrees Celsius, whereas in the Heißheherißhalter reasons of an uncertain temperature control, however, about 127 degrees are needed. The residence time in the candidate, on both sides limited by about 80 degrees Celsius flow area is in this case about 8 seconds.

Um die Standzeit des zweiten Wärmeaustauschers der Erhitzerzone signifikant zu verlängern, sieht eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung vor, dass dieser Wärmeaustauscher mit den Merkmalen eines aus der DE 102 56 232 B4 oder der WO 2004/051 174 A1 bekannten Rohrbündel-Wärmeaustauschers versehen ist. Dort wird vorgeschlagen, dass die durch Makro-Rauhigkeits-Strukturen strukturierte Oberfläche der Rohrinnenwand der Innenrohre flächendeckend, auch über die Makro-Rauhigkeits-Strukturen erstreckend, mittels eines elektrochemischen Polierverfahrens behandelt ist, das eine Mikro-Oberflächen-Beschaffenheit erzeugt, die sich strukturell wie energetisch durch eine reduzierte Neigung für die Anhaftung von Fremdsubstanzen infolge Passivierung und Reduzierung des Energieniveaus der behandelten Oberfläche der Rohrinnenwand auszeichnet, dass die Makro-Rauhigkeits-Strukturen in einem Anstellwinkel α gegenüber der Längsachse des Innenrohres orientiert sind, und dass der Anstellwinkel α im Bereich 35 bis 25 Grad ausgeführt ist.In order to significantly extend the service life of the second heat exchanger of the heater zone, a further embodiment of the device according to the invention provides that this heat exchanger with the features of the DE 102 56 232 B4 or WO 2004/051 174 A1 known tube bundle heat exchanger is provided. There, it is proposed that the macro-roughness structured surface of the inner tube inner surface of the inner tubes, covering even across the macro-roughness structures, is treated by means of an electrochemical polishing process which produces a micro-surface texture which is structurally like characterized energetically by a reduced tendency for the adhesion of foreign substances due to passivation and reduction of the energy level of the treated surface of the tube inner wall, that the macro-roughness structures are oriented at an angle α relative to the longitudinal axis of the inner tube, and that the angle of attack α in the region 35th up to 25 degrees.

Um die Temperaturführung in der Abkühlzone variabler und leichter an die jeweiligen Bedürfnisse anpassbar zu machen, sieht eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung vor, dass ein erster Wärmeaustauscher in einer ersten Kreislaufleitung des regenerativen ersten Wärmeträgermediums zusätzlich mit einer Zufuhrleitung und einer Abfuhrleitung für Eiswasser versehen ist.Around the temperature control in the cooling zone more variable and easier to adapt to the respective needs, sees another embodiment the device according to the invention before that a first heat exchanger in a first circulation line of the regenerative first heat transfer medium additionally with a supply line and a discharge line for ice water is provided.

Es ist bekannt, jeweils zwei benachbarte, im Wesentlichen parallel angeordnete, in Reihe geschaltete Rohrbündel von Rohrbündel-Wärmeaustauschern, wie sie aus der vorgenannten DE 94 03 913 U1 bekannt sind, jeweils über 180 Grad-Rohrbogen miteinander zu verbinden (siehe auch WO 2004/051 174 A1 oder WO 2004/083 761 A1).It is known, in each case two adjacent, substantially parallel, connected in series tube bundle of tube bundle heat exchangers, as shown in the aforementioned DE 94 03 913 U1 are known to connect each other via 180-degree pipe bend each other (see also WO 2004/051 174 A1 or WO 2004/083 761 A1).

Um den Abstand benachbarter Rohrbündel und damit die Bauhöhe des Rohrbündel-Wärmeaustauschers möglichst gering halten zu können, werden die vorgenannten Verbindungsbogen in der Regel hinsichtlich ihres Durchtrittsquerschnittes ein bis zwei Nennweiten kleiner als der erweiterte Durchtrittsquerschnitt des Austauscherflansches, mit dem der jeweilige Verbindungsbogen an der Rohrträ gerplatte befestigt ist, ausgeführt, da bekanntlich bei einem Rohrbogen das Verhältnis zwischen Krümmungsradius und Rohrdurchmesser einen bestimmten Wert nicht unterschreiten darf. Dieser Nenndurchtrittsquerschnitt des Verbindungsbogens wird in der Regel annähernd so groß wie der Gesamtdurchtrittsquerschnitt aller parallel durchströmten Innenrohre eines Rohrbündels gewählt (siehe hierzu auch 2 zum Stand der Technik). Aufgrund dieser Dimensionierung ist die Fließgeschwindigkeit im Verbindungsbogen nahezu identisch mit jener in den parallel durchströmten Innenrohren.In order to keep the distance between adjacent tube bundles and thus the height of the tube bundle heat exchanger as low as possible, the above-mentioned connecting sheet usually with respect to their passage cross section one to two nominal widths smaller than the extended passage cross section of Ausauscherflansches, with which the respective connection sheet on the Rohrträ gerplatte is fixed, executed, since it is known that in a pipe bend, the ratio between the radius of curvature and pipe diameter may not fall below a certain value. This nominal passage cross-section of the connecting arc is usually chosen approximately as large as the total passage cross-section of all parallel-flowed inner tubes of a tube bundle (see also 2 to the prior art). Due to this dimensioning, the flow velocity in the connecting bend is almost identical to that in the parallel flowed through inner tubes.

Die bekannte und in 2 dargestellte Lösung und auch andere bekannte Lösungen zeichnen sich hinsichtlich der Strömungsführung im Verbindungsbogen gemeinsam dadurch aus, dass der Durchtrittsquerschnitt, in Strömungsrichtung gesehen, zunächst stetig verringert und anschließend wieder stetig erweitert wird. Dadurch werden die Strömungsverluste im Verbindungsbogen möglichst klein gehalten und gleichzeitig wird durch den reduzierten Rohrquerschnitt ein diesem Rohrquerschnitt entsprechend reduzierter Krümmungsradius des Verbindungsbogens und damit eine entsprechend reduzierte Bauhöhe realisiert.The well-known and in 2 shown solution and also other known solutions are characterized in terms of flow guidance in the connecting sheet together by the fact that the passage cross-section, seen in the flow direction, initially steadily reduced and then steadily expanded again. As a result, the flow losses in the connecting bow are kept as small as possible and at the same time a reduced pipe cross-section of this pipe cross-section correspondingly reduced radius of curvature of the connecting bow and thus a correspondingly reduced height realized.

Die bekannten Lösungen sind hinsichtlich der Ausgestaltung des Verbindungsbogens im Rahmen der einzuhaltenden Randbedingungen strömungstechnisch optimiert. Es muss jedoch zur Kenntnis genommen werden, dass sich bei der Erhitzung von Milch zur Erzeugung einer verlängert haltbaren Trinkmilch im Rahmen des UHT- oder des ESL-Erhitzerverfahrens, wie diese vorstehend beschrieben sind, auf der Rohrträgerplatte sowohl an der angeströmten als auch an der abgeströmten Seite über den Verlauf der Produktionszeit Ablagerungen bilden, die zwar bei der Reinigung der Erhitzeranlagen abreinigbar sind, die die Standzeit der Erhitzeranlagen und hier insbesondere der in Frage kommenden Rohrbündel-Wärmeaustauscher verringern.The known solutions are in terms of the design of the connection sheet in the frame the boundary conditions to be met flow optimized. It However, it must be noted that during heating of milk to produce a prolonged-life drinking milk in the context of the UHT or ESL heating process, as above are described on the pipe support plate both at the streamed as well as on the stream Page over form the course of production deposits, while at cleaning the heater systems are cleanable, the life the heater systems and here in particular the candidate Reduce tube bundle heat exchanger.

Diesem Problem soll mit einer Verbindungsarmatur für Rohrbündel-Wärmeaustauscher, wie sie in der erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Herstellung von ESL-Milch und auch in Vorrichtungen zur Herstellung von UHT-Milch zur An wendung kommen, wirksam abgeholfen werden. Die vorgeschlagene Verbindungsarmatur verbindet die produktdurchströmten Innenrohre jeweils zweier benachbarter, im Wesentlichen parallel angeordneter, in Reihe geschalteter Rohrbündel im Bereich der jeweiligen Rohrträgerplatte dadurch erfindungsgemäß miteinander, dass jeder Rohrträgerplatte eine erste oder zweite Wirbelkammer zugeordnet ist, dass die erste und die zweite Wirbelkammer einen gegenüber einem Gesamtdurchtrittsquerschnitt aller parallel durchströmten Innenrohre erweiterten Durchtrittsquerschnitt aufweist, und dass die erste und die zweite Wirbelkammer mit einem im Wesentlichen sich linear erstreckenden Verbindungskanal strömungsdurchlässig miteinander verbunden sind, der senkrecht zur Längsachse der Rohrbündel orientiert ist und einen gegenüber dem erweiterten Durchtrittsquerschnitt reduzierten Durchtrittsquerschnitt aufweist.This problem should be remedied with a connection fitting for shell-and-tube heat exchangers, as they come in the inventive device for the production of ESL milk and in devices for the production of UHT milk to use effectively. The proposed connection fitting connects the product-flowed inner tubes of two adjacent, substantially parallel arranged in series tube bundles in the region of the respective tube support plate according to the invention with each other that each tube support plate a first or is associated with the second vortex chamber, that the first and the second vortex chamber has an enlarged compared to a total passage cross-section of all parallel-flowed inner tubes passage cross-section, and that the first and the second vortex chamber with a substantially linearly extending connecting channel are flow-permeable interconnected, perpendicular to the longitudinal axis of the Is oriented tube bundle and has a relation to the extended passage cross-section reduced passage cross-section.

Es hat sich in diesem Zusammenhang als vorteilhaft erwiesen, wenn der erweiterte Durchtrittsquerschnitt etwa ein bis zwei Nennweiten größer als der Gesamtdurchtrittsquerschnitt aller parallel durchströmten Innenrohre ausgeführt ist. Es ist weiterhin zielführend, wenn der reduzierte Durchtrittsquerschnitt gleich oder annähernd gleich dem Gesamtdurchtrittsquerschnitt aller parallel durchströmten Innenrohre ausgeführt ist.It has proven to be advantageous in this context when the extended passage cross section about one to two nominal diameters larger than that Total passage cross-section of all parallel flowed inner tubes accomplished is. It continues to be effective, if the reduced passage cross-section is equal or approximately equal the total passage cross section of all parallel flowed inner tubes accomplished is.

Die Erfindung schlägt mit Blick auf die Ausgestaltung der Verbindungsarmatur eine Ausführungsform vor, bei der die erste und die zweite Wirbelkammer jeweils topfförmig mit einem mantelförmigen Kammergehäuse und einem im Wesentlichen ebenen Kammerboden ausgeführt ist, bei der an dem dem Kammerboden abgewandten offenen Ende ein zur Rohrträgerplatte hin abdichtbarer Kammerflansch angeordnet ist, bei der im mantelförmigen Kammergehäuse ein Kammeranschluss vorgesehen ist und bei der der jeweilige Kammeranschluss mit einem Verbindungsgehäuse verbunden ist.The Invention proposes with regard to the configuration of the connection fitting an embodiment before, in which the first and the second swirl chamber in each case cup-shaped a coat-shaped chamber housing and a substantially flat chamber floor is executed, in which at the chamber bottom facing away from the open end to the Tube support plate is arranged sealable chamber flange, in the shell-shaped chamber housing a Chamber connection is provided and at the respective chamber connection with a connection housing connected is.

Die vorstehend kurz umrissene Ausführungsform legt sich noch nicht auf spezielle Querschnittsausgestaltungen mit Blick auf kreisförmige, quadratische oder rechteckförmige Durchtrittsquerschnitte fest, sondern sie gibt Hinweise auf geometri sche Grundformen, die zu verwirklichen sind. Dabei ist es strömungstechnisch von Vorteil, sowohl mit Blick auf eine beschleunigte Strömung zwischen den Wirbelkammern als auch mit Blick auf die jeweilige, in Strömungsrichtung gesehen, unstetige Querschnittserweiterung, wenn, wie dies vorgesehen ist, der jeweilige Kammeranschluss relativ kurz ausgeführt und wenn er darüber hinaus, was die Druckverluste reduziert, wenigstens innenseitig gerundet ausgebildet ist.The briefly outlined embodiment is not yet involved in special cross-sectional designs View of circular, square or rectangular Passage cross sections, but it gives hints to geometric cal Basic forms that are to be realized. It is fluidic beneficial, both with regard to an accelerated flow between the vortex chambers as well as with regard to the respective, in the flow direction seen, discontinuous cross-sectional expansion, if, as provided is, the respective chamber connection running relatively short and when he thinks about it In addition, which reduces the pressure losses, at least on the inside rounded is formed.

Die vorgeschlagene Verbindungsarmatur ist gemäß einem weiteren Vorschlag relativ einfach aus Halbzeugen durch stoffschlüssige Verbindung, vorzugsweise Schweißung, herstellbar, wenn, wie dies auch vorgeschlagen wird, für das Kammergehäuse und das Verbindungsgehäuse jeweils ein kreisförmiges Rohr Verwendung findet und der Kammeranschluss jeweils als Aushalsung ausgeführt ist.The proposed connection fitting is according to another proposal relatively easy from semi-finished by cohesive connection, preferably weld, produced, if, as is also proposed, for the chamber housing and the connection housing each a circular Pipe is used and the chamber connection each as a necktie accomplished is.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Ausführungsbeispiele der Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Figuren der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend nach Aufbau und Funktion beschrieben. Es zeigenembodiments the device according to the invention to carry out the method according to the invention are shown in the figures of the drawing and are below described according to structure and function. Show it

1 in schematischer Darstellung, ausgehend von einer grundlegenden Vorrichtung zur Herstellung einer UHT-Milch, eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Herstellung einer ESL-Milch; 1 a schematic representation, starting from a basic device for producing a UHT milk, an apparatus according to the invention for producing an ESL milk;

2 einen Mittelschnitt durch ein sog. Rohrbündel als modularer Teil eines ggf. aus einer Vielzahl solcher Rohrbündel bestehenden Rohrbündel-Wärmeaustauschers nach dem Stand der Technik, wie er in der Vorrichtung gemäß 1 zur Anwendung kommt, wobei auf jeder Seite des Rohrbündels ein kreisförmiger Verbindungsbogen angeordnet ist; 2 a central section through a so-called tube bundle as a modular part of a possibly consisting of a plurality of such tube bundle tube bundle heat exchanger according to the prior art, as in the device according to 1 is used, wherein on each side of the tube bundle, a circular connecting arc is arranged;

3 einen Mittelschnitt durch eine vorgeschlagene Verbindungsarmatur gemäß der Erfindung, die in einem Rohrbündel-Wärmeaustauscher gemäß 2 zur Anwendung kommt, jeweils in Verbindung mit einer abschnittsweise dargestellten angeflanschten Rohrträgerplatte des zugeordneten Rohrbündels, wobei insbesondere die Strömungsbereiche in der Verbindungsarmatur bezeichnet sind und die dortige Strömungsführung qualitativ eingezeichnet ist und 3 a central section through a proposed connection fitting according to the invention, in a shell-and-tube heat exchanger according to 2 is used, in each case in conjunction with a flanged pipe support plate of the associated tube bundle shown in sections, wherein in particular the flow areas are designated in the connection fitting and the local flow guidance is drawn qualitatively and

4 die Verbindungsarmatur gemäß 3 mit der Bezeichnung ihrer wesentlichen Bauteile. 4 the connection fitting according to 3 with the name of their main components.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Eine zu behandelnde standardisierte Milch P (1), beispielsweise mit einem eingestellten Fettgehalt von 1,5 %, 2,5 % oder 3,5 %, wird über einen ersten Produktleitungsabschnitt L1 einer Produktleitung L einem ersten „regenerativen" Wärmeaustauscher der Vorwärmzone 1 zugeführt. Die Milch P steht dort im regenerativen Wärmeaustausch mit einem in einer ersten Kreislaufleitung K1 zirkulierenden regenerativen ersten Wärmeträgermedium M1, vorzugsweise Wasser, wobei etwa eine Anwärmung von 5 auf 70 Grad Celsius erfolgt. Die derart vorgewärmte Milch P gelangt über einen Homogenisator 2 und danach mit annähernd gleicher Temperatur in einen zweiten regenerativen Wärmeaustauscher der Vorwärmzone 3. Hier erfolgt ein weiterer regenerativer Wärmeaustausch mit dem regenerativen ersten Wärmeträgermedium M1 der ersten Kreislaufleitung K1, wobei austrittsseitig am Wärmeaustauscher 3 etwa eine Temperatur von 90 Grad Celsius erreicht wird.A standardized milk P (to be treated) 1 ), for example with a set fat content of 1.5%, 2.5% or 3.5%, is via a first product line section L1 of a product line L a first "regenerative" heat exchanger of the preheating zone 1 fed. The milk P is there in the regenerative heat exchange with a circulating in a first circulation line K1 regenerative first heat transfer medium M1, preferably water, with about a warm-up of 5 to 70 degrees Celsius. The thus preheated milk P passes through a homogenizer 2 and then at approximately the same temperature in a second regenerative heat exchanger of the preheating zone 3 , Here is another regenerative heat exchange with the regenerative first heat transfer medium M1 of the first circulation line K1, wherein the outlet side of the heat exchanger 3 about a temperature of 90 degrees Celsius is reached.

Für den UHT Betrieb setzt sich die Produktleitung L als zweiter Produktleitungsabschnitt L2 fort, und zwar über einen Vorheißhalter 4, einen regenerativen Wärmetauscher der Erhitzungszone 5 und einen ersten Wärmetauscher der Erhitzungszone 6, und gelangt zu einem Eintritt eines regenerativen Wärmeaustauschers der Erhitzerzone 7.For UHT operation, the product line L continues as the second product line section L2 via a pre-hot holder 4 , a regenerative heat exchanger of the heating zone 5 and a first heat exchanger of the heating zone 6 , and enters an entrance of a regenerative heat exchanger of the heater zone 7 ,

Zur Erzeugung einer ESL-Milch P1 werden erfindungsgemäß der Vorheißhalter 4 und die Wärmeaustauscher 5 und 6 über eine erste Bypassleitung 12 überbrückt. Diese ist wahlweise über Ventile 13, 14 und 15 schaltbar, wobei, in Strömungsrichtung der zu behandelnden Milch P gesehen, der Eintritt in die erste Bypassleitung 12 mit dem ersten Bypassventil 15 geschaltet wird, während der hinter dem Abzweig der ersten Bypassleitung 12 sich fortsetzende zweite Produktleitungsabschnitt L2 über das erste Absperrventil 13 verschließbar ist. Vor der Einmündungsstelle der ersten Bypassleitung 12 in den zweiten Produktleitungsabschnitt L2 ist in letzterem, in Strömungsrichtung der Milch P gesehen, das zweite Absperrventil 14 angeordnet. Der Bereich zwischen dem ersten und dem zweiten Absperrventil 13, 14 des zweiten Produktleitungsabschnitts L2 kann über ein dem zweiten Absperrventil 14 benachbartes Ablassventil 16 geöffnet und somit im Bedarfsfalle druckentlastet werden.To produce an ESL milk P1 according to the invention the Vorheißhalter 4 and the heat exchangers 5 and 6 via a first bypass line 12 bridged. This is optionally via valves 13 . 14 and 15 switchable, wherein, seen in the flow direction of the milk to be treated P, the entry into the first bypass line 12 with the first bypass valve 15 is switched while behind the branch of the first bypass line 12 continuing second product line section L2 via the first shut-off valve 13 is closable. In front of the junction of the first bypass line 12 in the second product line section L2 is seen in the latter, in the flow direction of the milk P, the second shut-off valve 14 arranged. The area between the first and the second shut-off valve 13 . 14 of the second product line section L2 can via a second shut-off valve 14 adjacent drain valve 16 opened and thus relieved of pressure in case of need.

Der regenerative Wärmeaustauscher der Erhitzerzone 5 ist in die erste Kreislaufleitung K1 des regenerativen ersten Wärmeträgermediums M1 einbezogen, während die Wärmeaustauscher 6 und 7 in eine nicht regenerative zweite Kreislaufleitung K2 integriert sind, in der ein zweites Wärmeträgermedium M2 zirkuliert Die Produktleitung L gelangt als dritter Produktleitungsabschnitt L3 hinter dem Austritt des zweiten Wärmeaustauschers der Erhitzerzone 7 in einen Erhitzerheißhalter 8 und von dort in einen ersten regenerativen Wärmetauscher der Abkühlzone 9.The regenerative heat exchanger of the heater zone 5 is included in the first circulation line K1 of the regenerative first heat transfer medium M1, while the heat exchangers 6 and 7 are integrated in a non-regenerative second circulation line K2, in which a second heat transfer medium M2 circulates the product line L passes as a third product line section L3 behind the outlet of the second heat exchanger of the Erhitzerzone 7 in a heater hot-holder 8th and from there into a first regenerative heat exchanger of the cooling zone 9 ,

Im Bedarfsfalle kann hinter dem Wärmeaustauscher 9, in einem sich anschließenden vierten Produktleitungsabschnitt L4, ein dritter regenerativer Wärmeaustauscher der Abkühlzone 9a angeordnet sein. In jedem Falle befindet sich am Ende des vierten Produktleitungsabschnittes L4 und damit der Abkühlzone ein zweiter regenerativer Wärmeaustauscher der Abkühlzone 10, wobei die Wärmetauscher 9, ggf. 9a und 10 sämtlich in die erste Kreislaufleitung K1 des regenerativen ersten Wärmeträgermediums M1 eingebunden sind.If necessary, behind the heat exchanger 9 in a subsequent fourth product line section L4, a third regenerative heat exchanger of the cooling zone 9a be arranged. In any case, there is a second regenerative heat exchanger of the cooling zone at the end of the fourth product line section L4 and thus the cooling zone 10 , where the heat exchangers 9 , possibly. 9a and 10 are all involved in the first circulation line K1 of the regenerative first heat transfer medium M1.

Die erste Kreislaufleitung K1 wird über einen ersten Wärmeaustauscher 18 geführt, der mit ersten Zufuhrleitungen Z1 wenigstens für Wasser (Wasserzufuhr W1.1) und ersten Dampf D1 einerseits und mit ersten Abfuhrieitungen A1 für Wasser (Wasserabfuhr W1.2) und erstes Kondensat Q1 andererseits versehen ist. Darüber hinaus ist erfindungsgemäß eine Zufuhrleitung Z1 für zuströmendes Eiswasser (erste Eiswasser-Zufuhr E1.1) und eine Abfuhrleitung A1 für abströmendes Eiswasser (erste Eiswasser-Abfuhr E1.2) vorgesehen.The first circulation line K1 is via a first heat exchanger 18 guided, which is provided with first supply lines Z1 at least for water (water supply W1.1) and first steam D1 on the one hand and with first Abfuhrieitungen A1 for water (water removal W1.2) and first condensate Q1 on the other. In addition, according to the invention a supply line Z1 for inflowing ice water (first ice water supply E1.1) and a discharge line A1 for outflowing ice water (first ice water discharge E1.2) is provided.

Die Zirkulation in der ersten Kreislaufleitung K1 wird über eine erste Fördereinrichtung 20 aufrechterhalten, während die Zirkulation in der zweiten Kreislaufleitung K2, die über einen zweiten Wärmeaustauscher 19 geführt ist, über eine zweite Fördereinrichtung 21 aufrechterhalten wird. Zur Deckung der notwendigen Heizleistung in der Erhitzerzone, die vom regenerativen ersten Wärmeträgermedium M1 aus energetischen und temperaturbedingten Gründen grundsätzlich nicht bereitgestellt werden kann, wird dem zweiten Wärmeaustauscher 19 zweiter Dampf D2 zugeführt.The circulation in the first circulation line K1 is via a first conveyor 20 maintained, while the circulation in the second circulation line K2, via a second heat exchanger 19 is guided, via a second conveyor 21 is maintained. To cover the necessary heating power in the heater zone, which in principle can not be provided by the regenerative first heat transfer medium M1 for energetic and temperature-related reasons, the second heat exchanger 19 second steam D2 supplied.

Am zweiten regenerativen Wärmeaustauscher der Abkühlzone 10, auf der Seite des regenerativen ersten Wärmeträgermediums M1, überbrückt eine über ein zweites Bypassventil 17 schaltbare zweite Bypassleitung 22 einen Ein- und Austritt an diesem Wärmeaustauscher 10. Durch die Eiswasser-Zufuhr E1.1 und Eiswasser-Abfuhr E1.2 ist eine Eintrittstemperatur ϑK1 des regenerativen ersten Wärmeträgermediums M1 der Abkühlzone in Grenzen signifikant veränderbar, sodass am Wärmeaustauscher 9 und ggf. 9a eine wirksame mittlere logarithmische Temperaturdifferenz für Wärmeaustausch im Gegenstrom Δϑ gleichfalls in Grenzen signifrkant verändert werden kann.At the second regenerative heat exchanger of the cooling zone 10 , on the side of the regenerative first heat transfer medium M1, bypasses a via a second bypass valve 17 switchable second bypass line 22 an inlet and outlet at this heat exchanger 10 , By the ice-water supply E1.1 and ice water discharge E1.2 an inlet temperature θ K1 of the regenerative first heat transfer medium M1 of the cooling zone is significantly changed within limits, so that the heat exchanger 9 and possibly 9a an effective average logarithmic temperature difference for heat exchange in countercurrent Δθ can also be significantly changed within limits.

Die Produktleitung L setzt sich am Austritt des zweiten regenerativen Wärmeaustauschers der Abkühlzone 10 in einem fünften Produktleitungsabschnitt L5 fort und gelangt in einen Wärmeaustauscher der Nachkühlzone 11 (Nachkühler), der nicht in den regenerativen Wärmeaustausch im Bereich zwischen den Wärmeaustauschern 1 und 10 einbezogen ist. Der Wärmeaustauscher der Nachkühlzone 11 wird über eine Zulaufleitung des Nachkühlers R1 und eine Ablaufleitung des Nachkühlers R2 mit einem dritten Wärmeträgermedium M3 beschickt, wobei über dritte Zufuhrleitungen Z3 Eiswasser (zweite Eiswasser-Zufuhr E3.1) und dritter Dampf D3 zugeführt und über dritte Abfuhrleitungen A3 eine entsprechende Menge Eiswasser (zweite Eiswasser-Abfuhr E3.2) und drittes Kondensat Q3 abgeführt werden können.The product line L settles at the outlet of the second regenerative heat exchanger of the cooling zone 10 in a fifth product line section L5 and passes into a heat exchanger of the aftercooling zone 11 (Aftercooler), which is not involved in the regenerative heat exchange in the area between the heat exchangers 1 and 10 is involved. The heat exchanger of the aftercooling zone 11 is fed via a feed line of the aftercooler R1 and a drain line of the aftercooler R2 with a third heat transfer medium M3, being supplied via third supply lines Z3 ice water (second ice water supply E3.1) and third steam D3 and via third discharge lines A3 a corresponding amount of ice water ( second ice water discharge E3.2) and third condensate Q3 can be discharged.

Die derart hergestellte ESL-Milch P1 verlässt den Wärmeaustauscher 11 am Ende des fünften Produktleitungsabschnittes L5 mit einer Temperatur von ca. 5 Grad Celsius als möglichst natives Produkt.The ESL milk P1 thus produced leaves the heat exchanger 11 at the end of the fifth product line section L5 with a temperature of about 5 degrees Celsius as a possible native product.

Wird die vorstehend beschriebene Vorrichtung zur Erzeugung von sog. UHT-Milch P2 betrieben, dann sind die erste Bypassleitung 12 und die zweite Bypassleitung 17 außer Funktion und sämtliche dargestellten Wärmeaustauscher 1 bis 11 werden einerseits von der zu behandelnden Milch P bzw. der UHT-Milch P2 durchströmt und andererseits jeweils wirksam vom zugeordneten Wärmeträgermedium beaufschlagt. Die beschriebene Vorrichtung ist bei Bedarf automatisch vom Betrieb zur Herstellung von UHT-Milch P2 auf den Betrieb zur Herstellung von ESL-Milch P1 und umgekehrt umschaltbar unter Einbeziehung eines Sterilisationsprozesses.If the device described above is operated to produce so-called UHT milk P2, then the first bypass line is used 12 and the second bypass line 17 out of function and all che shown heat exchanger 1 to 11 On the one hand, the milk P to be treated or the UHT milk P2 flows through it, and on the other hand it is in each case acted upon effectively by the associated heat transfer medium. The device described is automatically switched from the operation for producing UHT milk P2 as needed to the operation for the production of ESL milk P1 and vice versa, including a sterilization process.

Bei der Herstellung von ESL-Milch P1 wird diese Milch auf eine Temperatur im Bereich von 115 bis 125 Grad, vorzugsweise auf 123 Grad Celsius, erhitzt und über eine Haltezeit von 1 bis 3 Sekunden, vorzugsweise 1 bis 2 Sekunden, auf dieser jeweils realisierten Temperatur im Erhitzerheißhalter 8 gehalten. Hinter dem Wärmeaustauscher 3 und im Strömungsbereich des Wärmeaustauschers 9 stellt sich dabei jeweils etwa eine Temperatur von 90 Grad Celsius ein, wobei die Verweilzeit in dem von diesen Temperaturen berandeten Bereich, der ersten Bypassleitung 12 und dem sich anschließenden dritten Produktleitungsabschnitt L3 bis etwa zum Anfang des vierten Produktleitungsabschnittes L4, ca. 16 Sekunden beträgt.In the production of ESL milk P1, this milk is heated to a temperature in the range of 115 to 125 degrees, preferably to 123 degrees Celsius, and for a holding time of 1 to 3 seconds, preferably 1 to 2 seconds, at this particular realized temperature in the heater hot-holder 8th held. Behind the heat exchanger 3 and in the flow area of the heat exchanger 9 In each case, a temperature of 90 degrees Celsius sets in, wherein the residence time in the area bordered by these temperatures, the first bypass line 12 and the subsequent third product line section L3 to about the beginning of the fourth product line section L4, about 16 seconds.

Dargestellte, aber nicht im Einzelnen mit Bezugszeichen versehene Armaturen und Einrichtungen sowie mit Symbolen kenntlich gemachte Steuerungs- und Regeleinrichtungen sind zum Betrieb einer derartigen UHT- bzw. ESL-Erhitzeranlage erforderlich, sie brauchen jedoch mit Blick auf das hier in Rede stehende erfindungsgemäße Verfahren nicht näher benannt und in ihrer Funktion beschrieben werden.illustrated but not in detail provided with reference numerals fittings and Equipment and control systems marked with symbols. and control devices are for operating such a UHT or ESL heater required, but you need to look out the inventive method in question is not specified in detail and be described in their function.

Ein in der Regel aus einer Vielzahl von Rohrbündeln 100.1 bis 100.n zusammengesetzter Rohrbündel-Wärmeaustauscher 100 nach dem Stand der Technik, wie er in der Vorrichtung gemäß 1 zur Anwendung kommt, wobei mit 100.i ein beliebiges Rohrbündel bezeichnet wird (2; siehe auch DE-U-94 03 913), besteht in seinem mittleren Teil aus einem einen Außenkanal 200* begrenzenden Außenmantel 200 mit einem, bezogen auf die Darstellungslage, linksseitig angeordneten festlagerseitigen Außenmantelflansch 200a und einem rechtsseitig angeordneten loslagerseitigen Außenmantelflansch 200b. An dem letzteren schließt sich ein von einem ersten Gehäuse 400.1 begrenzter erster Querkanal 400a* mit einem ersten Anschlussstutzen 400a und an den festlagerseitigen Außenmantelflansch 200a schließt sich ein von einem zweiten Gehäuse 400.2 begrenzter zweiter Querkanal 400b* mit einem zweiten Anschlussstutzen 400b an. Eine Anzahl von sich achsparallel zum Außenmantel 200 durch den Außenkanal 200* erstreckenden, gemeinsam einen Innenkanal 300* bildenden Innenrohre 300, beginnend mit vier und danach auch bis neunzehn ansteigend und ggf. auch mehr an der Zahl, sind endseitig jeweils in einer festlagerseitigen Rohrträgerplatte 700 bzw. einer loslagerseitigen Rohrträgerplatte 800 (beide auch als Rohrspiegelplatte bezeichnet) abgestützt und an ihrem Rohraußendurchmesser in dieser verschweißt, wobei diese Gesamtanordnung über eine nicht näher bezeichnete Öffnung am zweiten Gehäuse 400.2 in den Außenmantel 200 eingeführt und über einen festlagerseitigen Austauscherflansch 500 mit dem zweiten Gehäuse 400.2 unter Zwischenschaltung von jeweils einer Flachdichtung 900 zusammengespannt ist (Festlager 500, 700, 400.2).A usually from a variety of tube bundles 100.1 to 100.n composite tube bundle heat exchanger 100 according to the prior art, as in the device according to 1 is used, with with 100.i an arbitrary bundle of tubes is designated ( 2 ; see also DE-U-94 03 913), consists in its middle part of an outer channel 200 * limiting outer sheath 200 with a, based on the presentation position, left side arranged Festlagerseitigen Außenmantelflansch 200a and a right side arranged loslagerseitigen Außenmantelflansch 200b , At the latter, one of a first housing closes 400.1 limited first cross channel 400a * with a first connection piece 400a and on the fixed bearing side Außenmantelflansch 200a closes in from a second housing 400.2 limited second cross channel 400b * with a second connecting piece 400b at. A number of axially parallel to the outer shell 200 through the outer channel 200 * extending, together an inner channel 300 * forming inner tubes 300 , Starting with four and then rising to nineteen and possibly more in number, are each end in a fixed bearing side tube support plate 700 or a loose bearing side tube support plate 800 (both also referred to as tube mirror plate) supported and welded at its outer tube diameter in this, this overall arrangement via an unspecified opening on the second housing 400.2 in the outer jacket 200 introduced and via a fixed bearing side exchanger flange 500 with the second housing 400.2 with the interposition of one flat gasket each 900 is clamped together (fixed camp 500 . 700 . 400.2 ).

Die beiden Gehäuse 400.1, 400.2 sind gegenüber dem jeweils benachbarten Außenmantelflansch 200b, 200a ebenfalls mit einer Flachdichtung 900 abgedichtet, wobei das rechtsseitig angeordnete erste Gehäuse 400.1 in Verbindung mit dem Außenmantel 200 über einen loslagerseitigen Austauscherflansch 600 unter Zwischenschaltung eines O-Ringes 910 gegen das linksseitig angeordnete Festlager 500, 700, 400.2 gepresst wird. Die loslagerseitige Rohrträgerplatte 800 greift durch eine nicht näher bezeichnete Bohrung im loslagerseitigen Austauscherflansch 600 hindurch und findet gegenüber letzterem ihre Abdichtung mittels des dynamisch beanspruchten O-Ringes 910, der darüber hinaus das erste Gehäuse 400.1 statisch gegen den loslagerseitigen Austauscherflansch 600 abdichtet. Letzterer und die loslagerseitige Rohrträgerplatte 800 bilden ein sog. Loslager 600, 800, welches die Längenänderungen der in der loslagerseitigen Rohrträgerplatte 800 eingeschweißten Innenrohre 300 infolge Temperaturänderung in beiden axialen Richtungen zulässt.The two housings 400.1 . 400.2 are opposite the respective outer jacket flange 200b . 200a also with a flat gasket 900 sealed, wherein the right side disposed first housing 400.1 in conjunction with the outer jacket 200 via a loose bearing side exchanger flange 600 with the interposition of an O-ring 910 against the left side arranged fixed bearing 500 . 700 . 400.2 is pressed. The loose bearing pipe carrier plate 800 engages through an unspecified hole in the pilot bearing side exchanger flange 600 and finds its seal against the latter by means of the dynamically stressed O-ring 910 which, in addition, the first case 400.1 static against the loose bearing side exchanger flange 600 seals. The latter and the loose bearing pipe carrier plate 800 form a so-called floating bearing 600 . 800 , Which changes the length of the in the loose bearing side tube support plate 800 welded inner tubes 300 due to temperature change in both axial directions.

Abhängig von der Anordnung des jeweiligen Rohrbündels 100.1 bis 100.n im Rohrbündel-Wärmeaustauscher 100 und seiner jeweiligen Beschaltung können die Innenrohre 300, bezogen auf die Darstellungslage, entweder von links nach rechts oder umgekehrt von einem Produkt P durchströmt werden, wobei die mittlere Strömungsgeschwindigkeit im Innenrohr 300 und damit im Innenkanal 200* mit v gekennzeichnet ist. Die querschnittsmäßige Auslegung erfolgt in der Regel derart, dass diese mittlere Strömungsgeschwindigkeit v auch in einem Verbindungsbogen 1000 vorliegt, der einerseits mit dem festlagerseitigen Austauscherflansch 500 und andererseits mittelbar mit einem mit der loslagerseitigen Rohrträgerplatte 800 fest verbundenen loslagerseitigen Anschlussstutzen 800d verbunden ist. Mit den beiden in der Zeichnung nur jeweils zur Hälfte dargestellten Verbindungsbogen 1000 (sog. 180 Grad-Rohrbogen) wird das in Rede stehende Rohrbündel 100.i mit dem jeweils benachbarten Rohrbündel 100.i-1 bzw. 100.i+1 in Reihe geschaltet. Daher bildet einmal der festlagerseitige Austauscherflansch 500 einen Eintritt E für das Produkt P und der loslagerseitige Anschlussstutzen 800d beherbergt einen dazugehörenden Austritt A; beim jeweils benachbarten Rohrbündel 100.i-1 bzw. 100.i+1 kehren sich diese Ein- und Austrittsverhältnisse jeweils entsprechend um.Depending on the arrangement of the respective tube bundle 100.1 to 100.n in the tube bundle heat exchanger 100 and its respective wiring, the inner tubes 300 , Based on the presentation position, either from left to right or vice versa of a product P are flowed through, wherein the average flow velocity in the inner tube 300 and thus in the inner channel 200 * marked with v. The cross-sectional interpretation is usually such that these mean flow velocity v in a connecting bow 1000 present, on the one hand with the fixed bearing side exchanger flange 500 and on the other hand indirectly with one with the loose bearing side tube support plate 800 firmly connected loose bearing side connecting piece 800d connected is. With the two in the drawing only half each illustrated connecting sheet 1000 (so-called 180 degree pipe bend) becomes the tube bundle in question 100.i with the respective adjacent tube bundle 100.i-1 respectively. 100.i + 1 connected in series. Therefore, once forms the fixed bearing side exchanger flange 500 an inlet E for the product P and the loose bearing side connecting piece 800d houses an associated outlet A; in each case adjacent tube bundle 100.i-1 respectively. 100.i + 1 These inputs and returns Emergence ratios respectively.

Der festlagerseitige Austauscherflansch 500 weist eine erste Anschlussöffnung 500a auf, die einem Nenndurchmesser DN und damit einem Nenndurchtrittsquerschnitt AD des dort angeschlossenen Verbindungsbogens 1000 entspricht und die in der Regel so bemessen ist, dass dort die der mittleren Strömungsgeschwindigkeit v im Innenrohr 300 bzw. Innenkanal 300* entsprechende Strömungsgeschwindigkeit vorliegt. In gleicher Weise ist auch eine zweite Anschlussöffnung 800a in dem loslagerseitigen Anschlussstutzen 800d bemessen, wobei sich die jeweilige Anschlussöffnung 500a bzw. 800a auf einen jeweils erweiterten Durchtrittsquerschnitt 500c bzw. 800c im Bereich zur benachbarten Rohrträgerplatte 700 bzw. 800 durch einen konischen Übergang 500b bzw. 800b erweitert. Der erweiterte Durchtrittsquerschnitt 500c bzw. 800c ist dabei im Wesentlichen zylindrisch mit einem Durchmesser D1 (größter Durchmesser des ersten erweiterten Durchtrittsquerschnitts 500c) ausgeführt, wobei letzterer in der Regel ein bis zwei Nennweiten größer als der Nenndurchmesser DN des Verbindungsbogens 1000 (Nenndurchtrittsquerschnitt Ao des Verbindungsbogens) und demnach entsprechend größer als der Gesamtdurchtrittsquerschnitt nAi aller in den festlagerseitigen Austauscherflansch 500 eintretenden Innenrohre 300 mit einem jeweiligen Rohrinnendurchmesser Di und einem Durchtrittsquerschnitt Ai dimensioniert ist.The fixed bearing side exchanger flange 500 has a first connection opening 500a on, the nominal diameter DN and thus a nominal passage cross-section A D of the connection sheet connected there 1000 corresponds and that is usually sized so that there the average flow velocity v in the inner tube 300 or inner channel 300 * corresponding flow velocity is present. In the same way is also a second connection opening 800a in the loose bearing side connecting piece 800d dimensioned, wherein the respective connection opening 500a respectively. 800a on a respective extended passage cross-section 500c respectively. 800c in the area to the adjacent pipe support plate 700 respectively. 800 through a conical transition 500b respectively. 800b extended. The extended passage cross section 500c respectively. 800c is substantially cylindrical with a diameter D 1 (largest diameter of the first extended passage cross-section 500c ), the latter usually one to two nominal widths larger than the nominal diameter DN of the connecting sheet 1000 (Nominal passage cross-section A o of the connecting arc) and therefore correspondingly larger than the total passage cross-section nA i all in the fixed bearing side exchanger 500 entering inner tubes 300 is dimensioned with a respective pipe inside diameter D i and a passage cross section A i .

In Abhängigkeit von der Richtung der Strömungsgeschwindigkeit v im Innenrohr 300 bzw. Innenkanal 300* strömt das zu behandelnde Produkt P entweder über die erste Anschlussöffnung 500a oder die zweite Anschlussöffnung 800a dem Rohrbündel 100.1 bis 100.n zu, sodass entweder die festlagerseitige Rohrträgerplatte 700 oder die loslagerseitige Rohrträgerplatte 800 angeströmt wird. Da in jedem Falle ein Wärmeaustausch zwischen Produkt P in den Innenrohren 300 bzw. den Innenkanälen 300* und einem Wärmeträgermedium M im Außenmantel 200 bzw. in den Außenkanälen 200* im Gegenstrom zu erfolgen hat, strömt dieses Wärmeträgermedium M entweder dem ersten Anschlussstutzen 400a oder aber dem zweiten Anschlussstutzen 400b mit einer Strömungsgeschwindigkeit im Außenmantel c zu.Depending on the direction of the flow velocity v in the inner tube 300 or inner channel 300 * the product P to be treated flows either via the first connection opening 500a or the second connection opening 800a the tube bundle 100.1 to 100.n so that either the fixed bearing side tube support plate 700 or the loose bearing tube carrier plate 800 is flown. Since in each case a heat exchange between product P in the inner tubes 300 or the inner channels 300 * and a heat transfer medium M in the outer jacket 200 or in the outer channels 200 * has to take place in countercurrent, this heat transfer medium M flows either the first port 400a or the second connection piece 400b with a flow velocity in the outer jacket c too.

Eine erfindungsgemäße Verbindungsarmatur 1100 (3) ist, bezogen auf eine quer zu einem Verbindungskanal V verlaufende Achse, symmetrisch aufgebaut. Sie besitzt eine erste und eine zweite Wirbelkammer T1, T2, wobei jede dieser Wirbelkammern T1, T2 einen gegenüber einem Gesamtdurchtrittsquerschnitt nAi aller parallel durchströmten Innenrohre 300 erweiterten Durchtrittsquerschnitt A1 aufweist. Die beiden Wirbelkammern T1, T2 sind mit dem sich linear erstreckenden Verbindungskanal V strömungsdurchlässig miteinander verbunden, wobei letzterer senkrecht zur Längsrichtung der Rohrbündel 100.i, 100.i+1 orientiert ist und einen gegenüber dem erweiterten Durchtrittsquerschnitt A1 reduzierten Durchtrittsquerschnitt AV aufweist.A connection fitting according to the invention 1100 ( 3 ) Is, based on a transversely to a connecting channel V extending axis, constructed symmetrically. It has a first and a second vortex chamber T1, T2, wherein each of these vortex chambers T1, T2 one with respect to a total passage cross-section nA i all parallel through flown inner tubes 300 extended passage cross-section A 1 has. The two vortex chambers T1, T2 are connected to the linearly extending connecting channel V flow permeable to each other, the latter perpendicular to the longitudinal direction of the tube bundle 100.i . 100.i + 1 is oriented and has a relation to the extended passage cross section A 1 reduced passage cross section A V.

Die Verbindungsarmatur 1100 kann von der im oberen Teil der Figur dargestellten Rohrträgerplatte 700 zu der im unteren Teil der Figur gleichfalls dargestellten Rohrträgerplatte 700 durchströmt werden. Ein austretender Produktstrom P(A) strömt in die erste Wirbelkammer T1 ei, wobei der erweiterte Durchtrittsquerschnitt A1 ein bis zwei Nennweiten größer als der Gesamtdurchtrittsquerschnitt nAi aller parallel durchströmten Innenrohre 300 ausgeführt ist. Durch diese unstetige Querschnittserweiterung und die anschließende unstetige Umlenkung des austretenden Produktstromes P(A) um 90 Grad in den Verbindungskanal V werden in der ersten Wirbelkammer T1 Turbulenz und Wirbel erzeugt, die sozusagen rückwirkend den abgeströmten Bereich der Rohträgerplatte 700 weitestgehend von Ablagerungen freihalten. In dem Verbindungskanal V bildet sich ein querströmender Produktstrom P(V) (Querstrom) aus, der dort mit einer gegenüber der ersten Wirbelkammer T1 erhöhten Geschwindigkeit v* durchströmt wird.The connection fitting 1100 can from the pipe support plate shown in the upper part of the figure 700 to the pipe support plate also shown in the lower part of the figure 700 be flowed through. An exiting product flow P (A) flows into the first vortex chamber T1 ei, wherein the extended passage cross-section A 1 one to two nominal diameters greater than the total passage cross-section nA i all parallel flowed inner tubes 300 is executed. By this discontinuous cross-sectional widening and the subsequent discontinuous deflection of the exiting product flow P (A) by 90 degrees in the connecting channel V turbulence and vortices are generated in the first vortex chamber T1, which so to speak retroactively the flowed-off region of the Rohträgerplatte 700 largely free from deposits. In the connecting channel V, a transversely flowing product flow P (V) (crossflow) is formed, through which there is flowed through a velocity v * which is increased relative to the first turbulence chamber T1.

Für den Fall, dass der reduzierte Durchtrittsquerschnitt AV gleich oder annähernd gleich dem Gesamtdurchtrittsquerschnitt nAi aller parallel durchströmten Innenrohre 300 ausgeführt ist, so liegt nunmehr im Verbindungskanal V eine der mittleren Strömungsgeschwindigkeit v im Innenrohr 300 entsprechende Geschwindigkeit vor. Der querströmende Produktstrom P(V) gelangt nunmehr in die zweite Wirbelkammer T2, die dort gleichfalls wieder den erweiterten Durchtrittsquerschnitt A1 besitzt. Hier erfährt der eintretende querströmende Produktstrom P(V) eine zweite unstetige Querschnittserweiterung und wird ein weiteres mal unstetig, senkrecht umgelenkt. Die unstetige Querschnittserweiterung und die unstetige Umlenkung erzeugen auch in der zweiten Wirbelkammer T2 Turbulenzen und Wirbel, sodass der nunmehr diesbezüglich entstehende Produktstrom, ein eintretender Produktstrom P(E), die Rohrträgerplatte 700 beaufschlagt und dort den gewünschten Reinigungseffekt bewirkt.In the event that the reduced passage cross-section A V is equal to or approximately equal to the total passage cross-section nA i all internally flowed through the inner tubes 300 is executed, is now in the connecting channel V one of the average flow velocity v in the inner tube 300 appropriate speed before. The cross-flow product stream P (V) now passes into the second vortex chamber T2, which likewise has again there the enlarged passage cross-section A1. Here, the incoming cross-flow product stream P (V) undergoes a second discontinuous cross-sectional widening and is again deflected discontinuously, vertically. The unsteady cross-sectional widening and the unsteady deflection also produce turbulences and vortices in the second vortex chamber T2, so that the product stream now arising in this regard, an incoming product flow P (E), the tube carrier plate 700 charged and there causes the desired cleaning effect.

Die 4 zeigt die gleiche vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsarmatur 1100 wie 3. Dabei sind die erste und die zweite Wirbelkammer T1, T2 jeweils topfförmig mit einem mantelförmigen Kammergehäuse 1100a und einem im Wesentlichen ebenen Kammerboden 1100b ausgeführt, wobei für das mantelförmige Kammergehäuse 1100a vorzugsweise ein kreisförmiges Rohr mit dem Rohrinnendurchmesser D1 Verwendung findet.The 4 shows the same advantageous embodiment of the connection fitting according to the invention 1100 as 3 , In this case, the first and the second turbulence chamber T1, T2 are each cup-shaped with a shell-shaped chamber housing 1100a and a substantially flat chamber floor 1100b executed, wherein for the shell-shaped chamber housing 1100a preferably a circular tube with the tube inner diameter D 1 is used.

An dem dem Kammerboden 1100b abgewandten offenen Ende ist ein zur Rohträgerplatte 700 hin abdichtbarer Kammerflansch 1100e angeordnet, in dem jeweils eine Dichtungsnut 1100e1 für eine Flachdichtung 900 oder eine anders geformte Dichtung vorgesehen ist. Der Durchmesser D1 der Wirbelkammer T1, T2 entspricht dem größten durchströmten Durchmesser der Rohrträgerplatte 700. Im mantelförmigen Kammergehäuse 1100a, im vorliegenden Falle der zylindrischen Rohrwand, ist ein Kammeranschluss 1100c in Form einer Aushalsung vorgesehen, wobei die beiden Kammeranschlüsse 1100c der beiden Kammergehäuse 1100a mit einem Verbindungsgehäuse 1100d, welches als kreisförmiges Rohr mit einem Innendurchmesser DV ausgeführt ist, verbunden sind.At the bottom of the chamber 1100b facing away from the open end is a Rohträgerplatte 700 towards the sealable chamber flange 1100E arranged, in each case a sealing groove 1100e1 for a flat gasket 900 or a differently shaped seal is provided. The diameter D 1 of the swirl chamber T1, T2 corresponds to the largest diameter of the tube carrier plate flowed through 700 , In the shell-shaped chamber housing 1100a , in the present case the cylindrical tube wall, is a chamber connection 1100c provided in the form of a necking, wherein the two chamber connections 1100c the two chamber housing 1100a with a connection housing 1100d , which is designed as a circular tube with an inner diameter D V , are connected.

Die den beiden benachbarten Rohrträgerplatten 700 zugewandte Mantellinie des rohrförmigen Verbindungsgehäuses 1100d ist so nah wie konstruktiv möglich an diese beiden herangeführt (Abstand des Verbindungskanals a). Der Durchmesser DV des Verbindungskanals V kann relativ flexibel gestaltet werden, da hier keine Rücksicht auf einen Krümmungsradius zu nehmen ist. Der Abstand des Verbindungskanals a bestimmt sich allein aus den axialen Abmessungen der Kammerflansche 1100e zuzüglich eines kleinen Sicherheitsabstandes. Der jeweilige Kammerflansche 1000e ist mit dem zugeordneten Kammergehäuse 1100a innenseits spaltfrei verschweißt. Eine Entlastungsnut 1100e2, die auf der der Dichtungsnut abgewandten Stirnfläche des Kammerflansches 1100e vorgesehen ist, erleichtert auch hier eine Rundumverschweißung mit dem rohrförmigen Kammergehäuse 1100a.The two adjacent tube carrier plates 700 facing generatrix of the tubular connection housing 1100d is brought as close as constructively possible to these two (distance of the connecting channel a). The diameter D V of the connecting channel V can be designed to be relatively flexible, since there is no consideration to be taken to a radius of curvature. The distance of the connecting channel a is determined solely by the axial dimensions of the chamber flanges 1100E plus a small safety distance. The respective chamber flanges 1000e is with the associated chamber housing 1100a welded gap-free on the inside. A relief groove 1100e2 , which on the sealing groove facing away from the end face of the chamber flange 1100E is provided here also facilitates Rundumverschweißung with the tubular chamber housing 1100a ,

Zwei benachbarte Rohrbündel 100.i, 100.i+1 können so nah, wie dies konstruktiv möglich ist, nebeneinander platziert werden (mittlerer Abstand der Rohrträgerplatten b). Die Verbindungsarmatur 1100 stellt diesbezüglich kein limitierendes Bauteil dar, da jeder axiale Abstand zwischen den beiden Kammeranschlüssen 1100c durch das in der Länge flexibel anpassbares Verbindungsgehäuse 1100d zu überbrücken ist (Länge des Verbindungsgehäuses c).Two adjacent tube bundles 100.i . 100.i + 1 can be placed next to each other as close as possible (average distance of the pipe support plates b). The connection fitting 1100 does not constitute a limiting component in this regard, as any axial distance between the two chamber connections 1100c due to the flexibly adjustable in length connection housing 1100d to be bridged (length of the connection housing c).

Die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Verbindungsarmatur 1100 ist beispielhaft im bevorzugten Bereich der festlagerseitigen Rohrträgerplatte 700 angeordnet. Prinzipiell lassen sich die der Auslegung der Verbindungsarmatur 1100 zugrunde liegenden Strömungsprinzipien jedoch auch auf den Bereich der loslagerseitigen Rohrträgerplatte 800 übertragen.The above-described connection fitting according to the invention 1100 is exemplary in the preferred range of the fixed bearing side tube support plate 700 arranged. In principle, those of the design of the connection fitting 1100 However, underlying flow principles also on the area of the loose bearing side tube support plate 800 transfer.

11

11
erster regenerativer Wärmeaustauscher der Vorwärmzonefirst regenerative heat exchanger of preheating
22
Homogenisatorhomogenizer
33
zweiter regenerativer Wärmeaustauscher der Vorwärmzonesecond regenerative heat exchanger of preheating
44
VorheißhalterVorheißhalter
55
regenerativer Wärmeaustauscher der Erhitzerzonerenewable heat exchangers the heater zone
66
erster Wärmeaustauscher der Erhitzerzonefirst heat exchangers the heater zone
77
zweiter Wärmeaustauscher der Erhitzerzonesecond heat exchangers the heater zone
88th
ErhitzerheißhalterErhitzerheißhalter
99
erster regenerativer Wärmeaustauscher der Abkühlzonefirst regenerative heat exchanger of chilling
9a9a
dritter regenerativer Wärmeaustauscher der Abkühlzonethird regenerative heat exchanger of chilling
1010
zweiter regenerativer Wärmeaustauscher der Abkühlzonesecond regenerative heat exchanger of chilling
1111
Wärmeaustauscher der Nachkühlzoneheat exchangers the aftercooling zone
1212
erste Bypassleitungfirst bypass line
1313
erstes Absperrventilfirst shut-off valve
1414
zweites Absperrventilsecond shut-off valve
1515
erstes Bypassventilfirst bypass valve
1616
Ablassventildrain valve
1717
zweites Bypassventilsecond bypass valve
1818
erster Wärmeaustauscherfirst heat exchangers
1919
zweiter Wärmeaustauschersecond heat exchangers
2020
erste Fördereinrichtungfirst Conveyor
2121
zweite Fördereinrichtungsecond Conveyor
2222
zweite Bypassleitungsecond bypass line
A1A1
erste Abfuhrleitungenfirst discharge lines
A3A3
dritte Abfuhrleitungenthird discharge lines
E1.1E1.1
erste Eiswasser-Zufuhrfirst Ice water supply
E1.2E1.2
erste Eiswasser-Abfuhrfirst Ice water discharge
E3.1E3.1
zweite Eiswasser-Zufuhrsecond Ice water supply
E3.2E3.2
zweite Eiswasser-Abfuhrsecond Ice water discharge
D1D1
erster Dampffirst steam
D2D2
zweiter Dampfsecond steam
D3D3
dritter Dampfthird steam
K1K1
erste Kreislaufleitung des regenerativen ersten Wärmeträgermediumsfirst Circulation line of the regenerative first heat transfer medium
K2K2
zweite Kreislaufleitung des zweiten Wärmeträgermediumssecond Circulation line of the second heat transfer medium
LL
Produktleitungproduct line
L1L1
erster Produktleitungsabschnittfirst Product line section
L2L2
zweiter Produktleitungsabschnittsecond Product line section
L3L3
dritter Produktleitungsabschnittthird Product line section
L4L4
vierter Produktleitungsabschnittfourth Product line section
L5L5
fünfter Produktleitungsabschnittfifth product line section
M1M1
regeneratives erstes Wärmeträgermediumregenerative first heat transfer medium
M2M2
zweites Wärmeträgermediumsecond Heat transfer medium
M3M3
drittes Wärmeträgermediumthird Heat transfer medium
PP
zu behandelnde Milch (standardisierte Milch)/Produktstromto treating milk (standardized milk) / product flow
P1P1
ESL-MilchESL milk
P2P2
UHT-MilchUHT milk
Q1Q1
erstes Kondensatfirst condensate
Q3Q3
drittes Kondensatthird condensate
R1R1
Zulaufleitung des Nachkühlerssupply line of the aftercooler
R2R2
Ablaufleitung des Nachkühlersdrain line of the aftercooler
W1.1W1.1
Wasserzufuhrwater supply
W1.2W1.2
Wasserabfuhrwater drainage
Z1Z1
erste Zufuhrleitungenfirst supply lines
Z3Z3
zweite Zufuhrleitungensecond supply lines
αα
Anstellwinkelangle of attack
ΔϑΔθ
mittlere logarithmische Temperaturdifferenz für Wärmeaustausch immiddle logarithmic temperature difference for heat exchange in
Gegenstromcounterflow
ϑK1 θ K1
Eintrittstemperatur des regenerativen ersten Wärmeträgermediums derinlet temperature the regenerative first heat transfer medium of the
Abkühlzonechilling

2 (Stand der Technik)

100
Rohrbündel-Wärmeaustauscher
100.1, 100.2, ..., 100.i, ...
..., 100.n
Rohrbündel
100.i
i-tes Rohrbündel
100.i+1
dem Rohrbündel 100.i nachgeschaltetes Rohrbündel
100.i-1
dem Rohrbündel 100.i vorgeschaltetes Rohrbündel
200
Außenmantel
200*
Außenkanal
200a
festlagerseitiger Außenmantelflansch
200b
loslagerseitiger Außenmantelflansch
300
Innenrohr
300*
Innenkanal
400.1
erstes Gehäuse
400a
erster Anschlussstutzen
400a*
erster Querkanal
400.2
zweites Gehäuse
400b
zweiter Anschlussstutzen
400b*
zweiter Querkanal
500
festlagerseitiger Austauscherflansch
500a
erste Anschlussöffnung
500b
erster konischer Übergang
500c
erster erweiterter Durchtrittsquerschnitt
600
loslagerseitiger Austauscherflansch
700
festlagerseitige Rohrträgerplatte (Rohrspiegelplatte)
800
loslagerseitige Rohrträgerplatte (Rohrspiegelplatte)
800a
zweite Anschlussöffnung
800b
zweiter konischer Übergang
800c
zweiter erweiterter Durchtrittsquerschnitt
800d
loslagerseitiger Anschlussstutzen
900
Flachdichtung
910
O-Ring
1000
Verbindungsbogen
c
Strömungsgeschwindigkeit im Außenmantel
v
mittlere Strömungsgeschwindigkeit im Innenrohr
A
Austritt
Ai
Durchtrittsquerschnitt des Innenrohres
nAi
Gesamtdurchtrittsquerschnitt aller parallel durchströmten Innenrohre
Ao
Nenndurchtrittsquerschnitt des Verbindungsbogens
Di
Rohrinnendurchmesser (Innenrohr 300)
D1
größter Durchmesser des ersten erweiterten
Durchtrittsquerschnitts 500c im festlageseitigen Austauscherflansch 500
DN
Nenndurchmesser des Verbindungsbogens (Ao = DN2π/4)
E
Eintritt
2 (State of the art)
100
Shell and tube heat exchangers
100.1, 100.2, ..., 100.i, ...
..., 100.n
tube bundle
100.i
i'th tube bundle
100.i + 1
the tube bundle 100.i downstream tube bundle
100.i-1
the tube bundle 100.i upstream tube bundle
200
outer sheath
200 *
outer channel
200a
fixed bearing side outer jacket flange
200b
loose-side outer jacket flange
300
inner tube
300 *
internal channel
400.1
first housing
400a
first connection piece
400a *
first cross channel
400.2
second housing
400b
second connection piece
400b *
second cross channel
500
fixed bearing side exchanger flange
500a
first connection opening
500b
first conical transition
500c
first extended passage cross-section
600
loose bearing side exchanger flange
700
fixed bearing pipe support plate (tube mirror plate)
800
loose-side tube carrier plate (tube mirror plate)
800a
second connection opening
800b
second conical transition
800c
second extended passage cross-section
800d
loose bearing side connection
900
gasket
910
O-ring
1000
compound bow
c
Flow velocity in the outer jacket
v
mean flow velocity in the inner tube
A
exit
A i
Passage cross section of the inner tube
nA i
Total passage cross-section of all parallel flowed inner tubes
A o
Nominal passage cross-section of the connecting bow
D i
Inner tube diameter (inner tube 300 )
D 1
largest diameter of the first extended
The passage cross section 500c in the fixed-side exchanger flange 500
DN
Nominal diameter of the connecting elbow (A o = DN 2 π / 4)
e
entry

3 und 4

1100
Verbindungsarmatur
1100a
Kammergehäuse (z. B. kreisförmiges erstes Rohr)
1100b
Kammerboden
1100c
Kammeranschluss (z. B. Aushalsung)
1100d
Verbindungsgehäuse (z. B. kreisförmiges zweites Rohr)
1100e
Kammerflansch
1100e1
Dichtungsnut
1100e2
Entlastungsnut
a
Abstand des Verbindungskanals
b
mittlerer Abstand der Rohrträgerplatten
c
Länge des Verbindungsgehäuses
v*
erhöhte Geschwindigkeit im Verbindungskanal V
A1
erweiterter Durchtrittsquerschnitt der Wirbelkammer T1, T2 bzw. des
Kammergehäuses 1100a
AV
reduzierter Durchtrittsquerschnitt des Verbindungskanals V bzw. des
Verbindungsgehäuses 1100d
D1
Durchmesser der Wirbelkammer T1, T2 bzw.
des Kammergehäuses 1100a
DV
Durchmesser des Verbindungskanals V bzw.
des Verbindungsgehäuses 1100d
P(A)
austretender Produktstrom
P(E)
eintretender Produktstrom
P(V)
querströmender Produktstrom (Querstrom)
T1
erste Wirbelkammer
T2
zweite Wirbelkammer
V
Verbindungskanal
3 and 4
1100
connection fitting
1100a
Chamber housing (eg circular first pipe)
1100b
chamber floor
1100c
Chamber connection (eg necking)
1100d
Connection housing (eg circular second pipe)
1100E
chamber flange
1100e1
seal groove
1100e2
relief
a
Distance of the connection channel
b
mean distance of the tube carrier plates
c
Length of the connection housing
v *
increased speed in the connection channel V
A 1
extended passage cross-section of the vortex chamber T1, T2 or the
chamber housing 1100a
A V
reduced passage cross-section of the connecting channel V or the
junction box 1100d
D 1
Diameter of the vortex chamber T1, T2 or
of the chamber housing 1100a
D V
Diameter of the connecting channel V or
of the connection housing 1100d
P (A)
leaking product stream
P (E)
incoming product stream
P (V)
transverse flow of product (cross flow)
T1
first vortex chamber
T2
second vortex chamber
V
connecting channel

Claims (14)

Verfahren zur Herstellung einer verlängert haltbaren Trinkmilch, wobei eine zu behandelnde standardisierte Milch (P) auf eine Temperatur im Bereich von 115 bis 125 Grad Celsius hocherhitzt und über eine Haltezeit im Bereich von 1 bis 3 Sekunden auf dieser Temperatur gehalten wird zur Herstellung einer sog. ESL-(Extentent Shelf Life)Milch (P1) und diese Behandlung in einer handelsüblichen Ultra-Hoch-Temperatur (UHT)Vorrichtung erfolgt, in der eine indirekte Produktbeheizung durch Wärmeaustausch mittels eines Wärmeträgermediums an Rohrwänden einer Gruppe von Innenrohren in Rohrbündel-Wärmeaustauschern zur Behandlung der Milch (P) durch das Verfahren der Ultrahocherhitzung (UHT-Erhitzung) zur Herstellung einer sog. UHT-Milch (P2) vorgesehen ist, und wobei die UHT-Vorrichtung, in Fließrichtung der Milch (P) gesehen, im Wesentlichen die Behandlungszonen • Vorwärmzone mit zweistufigem, regenerativem Wärmeaustausch und zwischengeschaltetem Homogenisator (1, 2, 3), • Vorheißhaltung (4) • Erhitzerzone mit regenerativem (5) und nachfolgend zweistufigem, nicht regenerativem Wärmeaustausch (6, 7), • Heißhaltung (8) und • Abkühlzone mit wenigstens zweistufigem, regenerativem Wärmeaustausch (9, (9a), 10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, • dass die Heizleistung in Bezug auf die Milch (P) zwischen einem Austritt aus der Vorwärmzone (1, 2, 3) und einem Eintritt in die zweite Stufe des nicht regenerativen Wärmeaustauschs (7) der Erhitzerzone (5, 6, 7) reduziert wird durch Bypassführung (12) der Milch (P) in diesem Bereich, • dass die Kühlleistung in Bezug auf die Milch (P) in der Abkühlzone (9, (9a), 10) reduziert wird durch Verzicht auf einen Teil der Kühlleistung, und zwar, in Fließrichtung der Milch (P) gesehen, durch Bypassführung (22) eines regenerativen ersten Wärmeträgermediums (M1) am Ende der Abkühlzone (9, (9a), 10), • und dass der Abkühlzone (9, (9a), 10) eine Nachkühlzone (11) nachgeordnet ist, die nicht in den „regenerativen" Wärmeaustausch einbezogen ist.A process for producing a prolonged drinkable milk, wherein a standard milk to be treated (P) is heated to a temperature in the range of 115 to 125 degrees Celsius and maintained at this temperature over a holding time in the range of 1 to 3 seconds to produce a so-called. ESL (Extent Shelf Life) milk (P1) and this treatment is carried out in a commercial Ultra-High-Temperature (UHT) device, in which an indirect product heating by heat exchange by means of a heat transfer medium to the tube walls of a group of inner tubes in tube bundle heat exchangers for treatment the milk (P) is provided by the process of UHT heating for the production of a so-called UHT milk (P2), and wherein the UHT device, seen in the direction of flow of the milk (P), substantially the treatment zones Preheating zone with two-stage, regenerative heat exchange and intermediate homogenizer ( 1 . 2 . 3 ), • prediction ( 4 ) • Heating zone with regenerative ( 5 ) and subsequently two-stage, non-regenerative heat exchange ( 6 . 7 ), • heat retention ( 8th ) and • cooling zone with at least two-stage, regenerative heat exchange ( 9 , ( 9a ) 10 ), characterized in that the heating power with respect to the milk (P) between an exit from the preheating zone ( 1 . 2 . 3 ) and an entry into the second stage of non-regenerative heat exchange ( 7 ) of the heater zone ( 5 . 6 . 7 ) is reduced by bypass guide ( 12 ) of the milk (P) in this area, • that the cooling capacity with respect to the milk (P) in the cooling zone ( 9 , ( 9a ) 10 ) is reduced by dispensing with a part of the cooling capacity, namely, seen in the flow direction of the milk (P), by bypass guide ( 22 ) of a regenerative first heat transfer medium (M1) at the end of the cooling zone ( 9 , ( 9a ) 10 ), And that the cooling zone ( 9 , ( 9a ) 10 ) a post-cooling zone ( 11 ), which is not included in the "regenerative" heat exchange. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine für den Wärmeaustausch im Gegenstrom in der Abkühlzone (9, (9a), 10) wirksame mittlere logarithmische Temperaturdifferenz (Δϑ) durch Reduzierung der Eintrittstemperatur (ϑK1) des in der Abkühlzone (9, (9a), 10) strömenden regenerativen ersten Wärmeträgermediums (M1) vergrößert wird.A method according to claim 1, characterized in that one for the heat exchange in countercurrent in the cooling zone ( 9 , ( 9a ) 10 ) effective mean logarithmic temperature difference (Δθ) by reducing the inlet temperature (θ K1 ) of the in the cooling zone ( 9 , ( 9a ) 10 ) flowing regenerative first heat transfer medium (M1) is increased. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Verfahren zur Herstellung der ESL-Milch (P1) bei Bedarf automatisch in das Verfahren zur Herstellung der UHT-Milch (P2) wandelbar ist.Method according to claim 1 or 2, characterized that this process for making the ESL milk (P1) when needed automatically convertible into the process of making the UHT milk (P2) is. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zur Herstellung der UHT-Milch (P2) bei Bedarf automatisch in das Verfahren zur Herstellung der ESL-Milch (P1) wandelbar ist.Method according to claim 3, characterized that the process of making the UHT milk (P2) as needed automatically into the process of producing the ESL milk (P1) is changeable. Vorrichtung zur Herstellung einer verlängert haltbaren Trinkmilch, wobei die zu behandelnde standardisierte Milch (P) auf eine Temperatur im Bereich von 115 bis 125 Grad Celsius hocherhitzt und über eine Haltezeit im Bereich von 1 bis 3 Sekunden auf dieser Temperatur gehalten wird zur Herstellung einer sog. ESL-(Extentent Shelf Life)Milch (P1) und diese Behandlung in einer handelsüblichen Ultra-Hoch-Temperatur (UHT) Vorrichtung erfolgt, in der eine indirekte Produktbeheizung durch Wärmeaustausch mittels eines Wärmeträgermediums an Rohrwänden einer Gruppe von Innenrohren in Rohrbündel-Wärmeaustauschern zur Behandlung der Milch (P) durch das Verfahren der Ultrahocherhitzung (UHT-Erhitzung) zur Herstellung einer sog. UHT-Milch (P2) vorgesehen ist, und wobei die UHT-Vorrichtung, in Fließrichtung der Milch (P) gesehen, im Wesentlichen • einen ersten regenerativen Wärmeaustauscher der Vorwärmzone (1), • einen Homogenisator (2), • einen zweiten regenerativen Wärmeaustauscher der Vorwärmzone (3), • einen Vorheißhalter (4), • einen regenerativen Wärmeaustauscher der Erhitzerzone (5), • einen ersten Wärmeaustauscher der Erhitzerzone (6), • einen zweiten Wärmeaustauscher der Erhitzerzone (7), • einen Erhitzerheißhalter (8), • einen ersten und ggf. einen dritten regenerativen Wärmeaustauscher der Abkühlzone (9 bzw. 9a) und • einen zweiten regenerativen Wärmeaustauscher der Abkühlzone (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, • dass eine über Ventile (13, 14, 15) wahlweise schaltbare erste Bypassleitung (12) den produktseitigen Strömungsweg zwischen einem Austritt des zweiten regenerativen Wärmeaustauschers der Vorwärmzone (3) und einem Eintritt des regenerativen Wärmeaustauschers der Erhitzerzone (7) überbrückt, • dass am zweiten regenerativen Wärmeaustauscher der Abkühlzone (10), auf der Seite des regenerativen ersten Wärmeträgermediums (M1), eine über ein zweites Bypassventil (17) schaltbare zweite Bypassleitung (22) einen Ein- und Austritt an diesem Wärmeaustauscher (10) überbrückt, • und dass dem Wärmeaustauscher (10), in Strömungsrichtung der Milch (P; P1) gesehen, ein Wärmeaustauscher der Nachkühlzone (11) nachgeordnet ist, der nicht in den regenerativen Wärmeaustausch im Bereich zwischen den Wärmeaustauschern (1 und 10) einbezogen ist.Apparatus for producing a prolonged drinkable milk, wherein the standardized milk (P) to be treated is heated to a temperature in the range of 115 to 125 degrees Celsius and maintained at this temperature over a holding time in the range of 1 to 3 seconds to produce a so-called. ESL (Extent Shelf Life) milk (P1) and this treatment is carried out in a commercial Ultra-High-Temperature (UHT) device, in which an indirect product heating by heat exchange by means of a heat transfer medium to the tube walls of a group of inner tubes in tube bundle heat exchangers for treatment the milk (P) is provided by the method of UHT heating (UHT heating) for producing a so-called. UHT milk (P2), and wherein the UHT device, seen in the direction of flow of milk (P), substantially • a first regenerative heat exchanger of the preheating zone ( 1 ), • a homogenizer ( 2 ), • a second regenerative heat exchanger of the preheating zone ( 3 ), • a pre-heat holder ( 4 ), • a regenerative heat exchanger of the heating zone ( 5 ), • a first heat exchanger of the heating zone ( 6 ), • a second heat exchanger of the heating zone ( 7 ), • a heater hot-holder ( 8th ), • a first and possibly a third regenerative heat exchanger of the cooling zone ( 9 respectively. 9a ) and • a second regenerative heat exchanger of the cooling zone ( 10 ), characterized • that one over valves ( 13 . 14 . 15 ) optionally switchable first bypass line ( 12 ) the product-side flow path between an outlet of the second regenerative heat exchanger of the preheating zone ( 3 ) and an entrance of the regenerative heat exchanger of the heating zone ( 7 ), that at the second regenerative heat exchanger of the cooling zone ( 10 ), on the side of the regenerative first heat transfer medium (M1), one via a second bypass valve ( 17 ) switchable second bypass line ( 22 ) an inlet and outlet at this heat exchanger ( 10 ) and that the heat exchanger ( 10 ), seen in the direction of flow of the milk (P; P1), a heat exchanger of the post-cooling zone ( 11 ), which is not involved in the regenerative heat exchange in the area between the heat exchangers ( 1 and 10 ) is included. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wärmeaustauscher der Erhitzerzone (7) derart ausgestaltet ist, dass seine durch Makro-Rauhigkeits-Strukturen strukturierte Oberfläche der Rohrinnenwand der Innenrohre flächendeckend, auch über die Makro-Rauhigkeits-Strukturen erstreckend, mittels eines elektrochemischen Polierverfahrens behandelt ist, das eine Mikro-Oberflächen-Beschaffenheit erzeugt, die sich strukturell wie energetisch durch eine reduzierte Neigung für die Anhaftung von Fremdsubstanzen infolge Passivierung und Reduzierung des Energieniveaus der behandelten Oberfläche der Rohrinnenwand auszeichnet, dass die Makro-Rauhigkeits-Strukturen in einem Anstellwinkel αgegenüber der Längsachse des Innenrohres orientiert sind, und dass der Anstellwinkel α im Bereich 35 bis 25 Grad ausgeführt ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the second heat exchanger of the heater zone ( 7 ) is configured such that its surface roughened by macro-roughness structures of the inner tube inner surface of the inner tubes, also extending over the macro-roughness structures, is treated by means of an electrochemical polishing process which produces a micro-surface texture which is structurally as energetically characterized by a reduced tendency for the adhesion of foreign substances due to passivation and reduction of the energy level of the treated surface of the pipe inner wall, that the macro-roughness structures are oriented at an angle α with respect to the longitudinal axis of the inner pipe, and that the angle of attack α in the region 35 up to 25 degrees. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Wärmeaustauscher (18) in einer ersten Kreislaufleitung (K1) des regenerativen ersten Wärmeträgermediums (M1) zusätzlich mit einer Zufuhrleitung (Z1) und einer Abfuhrleitung (A1) für Eiswasser (E.1.1, E1.2) versehen ist.Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that a first heat exchanger ( 18 ) is additionally provided in a first circulation line (K1) of the regenerative first heat transfer medium (M1) with a supply line (Z1) and a discharge line (A1) for ice water (E.1.1, E1.2). Verbindungsarmatur zur Reduzierung der Ablagerungen an Rohrträgerplatten von Rohrbündel-Wärmeaustauschern für eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, die die produktdurchströmten Innenrohre (300) jeweils zweier benachbarter, im Wesentlichen parallel angeordneter, in Reihe geschalteter Rohrbündel (100.i, 100i+1) im Bereich der jeweiligen Rohrträgerplatte (700) miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, • dass jeder Rohrträgerplatte (700) eine erste oder zweite Wirbelkammer (T1; T2) zugeordnet ist, • dass die erste und die zweite Wirbelkammer (T1, T2) einen gegenüber einem Gesamtdurchtrittsquerschnitt (nAi) aller parallel durchströmten Innenrohre (300) erweiterten Durchtrittsquerschnitt (A1) aufweist, und • dass die erste und die zweite Wirbelkammer (T1, T2) mit einem im Wesentlichen sich linear erstreckenden Verbindungskanal (V) strömungsdurchlässig miteinander verbunden sind, • der senkrecht zur Längsrichtung der Rohrbündel (100.i, 100.i+1) orientiert ist und einen gegenüber dem erweiterten Durchtrittsquerschnitt (A1) reduzierten Durchtrittsquerschnitt (AV) aufweist.Connection fitting for reducing the deposits on pipe support plates of tube bundle heat exchangers for a device according to one of claims 5 to 7, which the product flow-through inner tubes ( 300 ) each of two adjacent, substantially parallel, series-connected tube bundles ( 100.i . 100i + 1 ) in the region of the respective tube carrier plate ( 700 ), characterized in that • each tube support plate ( 700 a first or second swirl chamber (T1, T2) is assigned, that the first and the second swirl chamber (T1, T2) has a relative to a total passage cross-section (nA i ) of all parallel-flowed inner tubes ( 300 ) has extended passage cross-section (A 1 ), and • that the first and the second swirl chamber (T1, T2) with a substantially linearly extending connecting channel (V) are flow-permeable to each other, • perpendicular to the longitudinal direction of the tube bundles ( 100.i . 100.i + 1 ) and has a relation to the extended passage cross-section (A 1 ) reduced passage cross-section (A V ). Verbindungsarmatur nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erweiterte Durchtrittsquerschnitt (A1) ein bis zwei Nennweiten größer als der Gesamtdurchtrittsquerschnitt (nAi) aller parallel durchströmten Innenrohre (300) ausgeführt ist.Connection fitting according to claim 8, characterized in that the extended passage cross-section (A 1 ) one to two nominal widths greater than the total passage cross-section (nA i ) of all parallel-flowed inner tubes ( 300 ) is executed. Verbindungsarmatur nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der reduzierte Durchtrittsquerschnitt (AV) gleich oder annähernd gleich dem Gesamtdurchtrittsquerschnitt (nAi) aller parallel durchströmten Innenrohre (300) ausgeführt ist.Connecting fitting according to claim 8 or 9, characterized in that the reduced passage cross-section (A V ) is equal to or approximately equal to the total passage cross-section (nA i ) of all parallel-flowed inner tubes ( 300 ) is executed. Verbindungsarmatur nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, • dass die erste und die zweite Wirbelkammer (T1, T2) jeweils topfförmig mit einem mantelförmigen Kammergehäuse (1100a) und einem im wesentlichen ebenen Kammerboden (1100b) ausgeführt ist, • dass an dem dem Kammerboden (1100b) abgewandten offenen Ende ein zur Rohrträgerplatte (700) hin abdichtbarer Kammerflansch (1100e) angeordnet ist, • dass im mantelförmigen Kammergehäuse (1100a) ein Kammeranschluss (1100c) vorgesehen ist, und • dass der jeweilige Kammeranschluss (1100c) mit einem Verbindungsgehäuse (1100d) verbunden ist.Connection fitting according to one of claims 8 to 10, characterized in that • the first and the second turbulence chamber (T1, T2) in each case cup-shaped with a shell-shaped chamber housing ( 1100a ) and a substantially flat chamber floor ( 1100b ) is carried out, • that on the chamber floor ( 1100b ) facing away from the open end to the pipe support plate ( 700 ) sealable chamber flange ( 1100E ), that in the shell-shaped chamber housing ( 1100a ) a chamber connection ( 1100c ), and • that the respective chamber connection ( 1100c ) with a connection housing ( 1100d ) connected is. Verbindungsarmatur nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Kammeranschluss (1100c) relativ kurz ausgeführt ist.Connection fitting according to claim 11, characterized in that the respective chamber connection ( 1100c ) is relatively short. Verbindungsarmatur nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammeranschluss (1100c) wenigstens innenseitig gerundet ausgeführt ist.Connection fitting according to claim 11 or 12, characterized in that the chamber connection ( 1100c ) is executed at least rounded inside. Verbindungsarmatur nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass für das Kammergehäuse (1100a) und das Verbindungsgehäuse (1100d) jeweils ein kreisförmiges Rohr Verwendung findet und dass der Kammeranschluss (1100c) als Aushalsung ausgeführt ist.Connection fitting according to one of claims 11 to 13, characterized in that for the chamber housing ( 1100a ) and the connection housing ( 1100d ) in each case a circular tube is used and that the chamber connection ( 1100c ) is designed as a neck.
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