DE102005004647B3

DE102005004647B3 - Rollover protection system e.g. for vehicles, has sensor for steering from basic position into supporting position for rolling over body in vehicle with bolt mechanism closes rolling body and stops against reintroduction under load

Info

Publication number: DE102005004647B3
Application number: DE200510004647
Authority: DE
Inventors: Holger Latussek; Michael Nass
Original assignee: ISE Innomotive Systems Europe GmbH
Current assignee: Metalsa Automotive GmbH
Priority date: 2005-02-02
Filing date: 2005-02-02
Publication date: 2006-03-16
Anticipated expiration: 2025-02-03
Also published as: FR2881390A1

Abstract

The system has a sensor for steering from a basic position into a supporting position for rolling over body (3), in a vehicle. A bolt mechanism closes the rolling body (3) and stops against reintroduction under load. The bolt has a carrier body (1) tiltably linked and a pre-mounted, toothed catch (8). The catch moves along a toothed quadrant (7) to a pre-mounted clip (9) to linking the catch (8) up against the toothed quadrant. The catch is defined in a wall inside the carrier body and pre-mounted and the clip is pre-mounted on a pin-like receptacle. Rising up by an appropriate opening (1d) in a wall inside the area is the carrier body which interferes with the catch by the receptacle (13) and fastened from the outside of the carrier body. The carrier body is formed by a profile cross beam with two facing side panels (1a), extending over the width of the vehicle. The catch has a pre-mounted functional element, which is fastened in the profile cross beam from the outside.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Überrollschutzsystem für Kraftfahrzeuge, mit einem sensorgesteuert aus einer Grundstellung in eine Stützstellung aufstellbaren Überrollkörper, der in einem fahrzeugfesten Trägerkörper geführt aufgenommen ist, und mit einer Verriegelungseinrichtung für das Sperren des in Stützlage aufgestellten Überrollkörpers gegen ein Wiedereinfahren unter Last, bestehend aus einer im Trägerkörper verschwenkbar angelenkten, vormontierten, gezahnten Sperrklinke, einem mit dem Überrollkörper mitbewegten Zahnsegment und mindestens einer vormontierten Klinkenfeder zum Vorspannen der Sperrklinke gegen das Zahnsegment.The The invention relates to a rollover protection system for motor vehicles, with a sensor-controlled from a basic position into a support position deployable rollover body, the taken guided in a vehicle-fixed carrier body is, and with a locking device for locking the set up in supporting position rollover body against a re-entry under load, consisting of a pivotable in the carrier body articulated, preassembled, toothed pawl, one moving along with the rollover body Tooth segment and at least one preassembled pawl spring for biasing the pawl against the sector gear.

Derartige Überrollschutzsysteme dienen zum Schutz der Insassen in Kraftfahrzeugen ohne schützendes Dach, typischerweise in Cabriolets oder Roadstern bei einem Überschlag, da das Fahrzeug über den Überrollkörper abrollen wird.Such rollover protection systems serve to protect the occupants in motor vehicles without protective Roof, typically in cabriolets or roadsters in a rollover, because the vehicle over roll off the rollover body becomes.

Es ist dabei bekannt, einen die gesamte Fahrzeugbreite überspannenden, fest installierten Überrollbügel vorzusehen. Bei dieser Lösung wird der erhöhte Luftwiderstand und das Auftreten von Fahrgeräuschen als nachteilig empfunden, abgesehen von der Beeinträchtigung des Fahrzeugaussehens.It is known to span the entire width of the vehicle, to provide permanently installed roll bar. In this solution will the raised Air resistance and the occurrence of driving noise felt to be disadvantageous apart from the impairment of the vehicle appearance.

Es ist auch bekannt, jedem Fahrzeugsitz einen höhenunveränderlich fest installierten, d.h. starren, U-förmigen Überrollbügel zuzuordnen. Diese Lösung wird typischerweise bei Roadstern zur Unterstreichung des sportlichen Aussehens eingesetzt.It is also known, each vehicle seat a höhenunveränderlich permanently installed, i.e. rigid to assign U-shaped roll bar. This solution is typically used in roadsters to underline the sporty Appearance used.

Weit verbreitet bei Cabriolets sind konstruktive Lösungen, bei denen der Überrollkörper im Normalzustand eingefahren ist, und im Gefahrenfall, also bei einem drohenden Überschlag, sehr schnell in eine schützende Position ausgefahren wird, um zu verhindern, dass die Fahrzeuginsassen durch das sich überschlagende Fahrzeug erdrückt werden.Far widespread in convertibles are constructive solutions in which the rollover body in Normal state is retracted, and in case of danger, so at a threatening rollover, very quickly in a protective Position is extended to prevent the vehicle occupants by the overturning Vehicle crushed become.

Diese Überrollschutzsysteme weisen typischerweise einen in einem fahrzeugfesten Führungskörper geführten U-förmigen Überrollbügel oder aus einem Profilkörper gebildeten Überrollkörper, auf, wobei der Führungskörper in einem Kassetten-Gehäuse befestigt ist. Dieser Überrollbügel bzw. Überrollkörper wird im Normalzustand gegen die Vorspannkraft einer Antriebs-Druckfeder durch eine Haltevorrichtung in einer unteren Ruhelage gehalten, und ist im Überschlagfall, sensorgesteuert unter Lösen der Haltevorrichtung, durch die Federkraft der Antriebs-Druckfeder in eine obere, schützende Stellung bringbar, wobei eine dann in Wirkeingriff tretende Verriegelungseinrichtung, die Wiedereinfahrsperre, ein Eindrücken des Überrollbügels verhindert. Dabei ist typischerweise jedem Fahrzeugsitz eine Kassette zugeordnet, insbesondere bei den Fondsitzen. Alternativ können zwei Kassetten auch in einer Rückwand-Baueinheit integriert sein.These rollover protection systems typically have a guided in a vehicle-fixed guide body U-shaped roll bar or from a profile body formed rollover body, on, wherein the guide body in a cassette case is attached. This roll bar or rollover body is in the normal state against the biasing force of a drive compression spring held by a holding device in a lower rest position, and is in the rollover case, sensor controlled under release the holding device, by the spring force of the drive compression spring in an upper, protective Position can be brought, wherein a then entering into operative engagement locking device, the re-entry lock prevents the rollover bar from being pushed in. It is typically associated with each vehicle seat a cartridge, in particular at the rear seats. Alternatively you can two cassettes also in a rear wall unit be integrated.

Eine derartige Kassetten-Konstruktion eines Überrollbügelschutzsystems mit einem U-förmigen Überrollbügel zeigt beispielsweise die DE 43 42 400 A1 .Such a cassette construction of a roll bar protection system with a U-shaped roll bar shows, for example, the DE 43 42 400 A1 ,

Die vorgenannte Haltevorrichtung für den ausfahrbaren Überrollkörper besitzt typischerweise ein am Überrollkörper befestigtes Halteglied, das in lösbarer mechanischer Wirkverbindung mit einem Auslöseglied an einem fahrzeugfesten, sensorgesteuerten Auslösesystem, dem Aktuator, steht, der durch einen Auslösemagneten, den sogenannten Crashmagneten, oder durch ein pyrotechnisches Auslöseglied, gebildet ist. Die als Wiedereinfahrsperre dienende Verriegelungseinrichtung besteht typischerweise aus einer schwenkbar angelenkten, mit mindestens einer Klinkenfeder vorgespannten Sperrklinke mit Zahnsegmenten und einer feststehenden Zahnleiste, einem Rastdorn oder dergleichen, wobei ein Verriegelungs-Element mit dem Überrollkörper und das andere fahrzeugfest verbunden ist. Die Klinkenfeder, die typischerweise durch eine Schraubenfeder gebildet ist, drückt die Sperrklinke mit deren Zahnsegmenten in Wirkeingriff mit der Zahnleiste oder dem Rastdorn, derart, daß bei der Aufstellung des Überrollkörpers die Zahnsegmente der Sperrklinke von den Zähnen des anderen Verriegelungselementes gegen die vorgespannte Klinkenfeder weggedrückt werden, d.h. die Sperrklinke über diese Zähne „hinwegratscht", sowie daß beim Auftreten einer Last auf den Überrollkörper die Klinkenfeder die Sperrklinke im verriegelten Wirkeingriff hält.The aforementioned holding device for has the extendable rollover body typically attached to the rollover body Retainer, which is in detachable mechanical operative connection with a trigger member on a vehicle-fixed, sensor-controlled release system, the actuator is, by a trigger magnet, the so-called crash magnet, or by a pyrotechnic trigger member is formed. The exists as a re-lock locking device typically hinged from a hinged, with at least a pawl spring biased pawl with toothed segments and a fixed rack, a Rastdorn or the like, wherein a locking element with the rollover body and the other vehicle fixed connected is. The pawl spring, typically by a coil spring is formed, presses the pawl with the toothed segments in operative engagement with the Tooth bar or the locking mandrel, such that when installing the rollover body the Tooth segments of the pawl of the teeth of the other locking element are pushed away against the biased pawl spring, i. the pawl "hinwegratscht" about these teeth, as well as that on appearance a load on the rollover body the Pawl spring holds the pawl in the locked operative engagement.

Die Sperrklinke und die zugehörige Klinkenfeder, wobei typischerweise zwei Klinkenfedern übereinander angeordnet sind, sind daher ausgeprägt sicherheitsrelevante Komponenten eines Schutzsystems mit einem ausfahrbaren Überrollkörper.The Pawl and the associated Pawl spring, typically two pawl springs on top of each other are therefore pronounced safety-related components a protection system with an extendable rollover body.

Die Montage der Klinkenfedern ist wegen des beengten Bauraums und der dabei aufzubringenden Federvorspannung nicht einfach. Sie stützen sich mit einem Ende an Ausnehmungen in einer Wand ab und werden mit dem anderen Ende von Nasen oder Zapfen, die an der Sperrklinke angeformt sind, unter Aufbringen einer Vorspannung aufgenommen.The Installation of the pawl springs is because of the cramped space and the not to be applied spring preload. They support each other with one end on recesses in a wall and be with the other end of lugs or pins formed on the pawl, taken under application of a bias.

Bei den bekannten Kassetten-Überrollschutzsystemen muß dabei die Sperrklinke mit ihren zugeordneten Klinkenfedern innerhalb des Führungsblockes in einem schmalen „Schacht" manuell montiert werden. Dieser schmale Schacht erschwert jedoch die Zugänglichkeit bei der manuellen Montage, so daß die Gefahr von Montagefehlern besteht. Auch ist eine Mindestbreite des Schachtes notwendig und die Montagetiefe darf ein gewisses Maß nicht unterschreiten.In the case of the known cassette rollover protection systems, the pawl with its associated pawl springs must be manually mounted within the guide block in a narrow "shaft." This narrow shaft makes it difficult However, the accessibility during manual assembly, so that there is a risk of assembly errors. Also, a minimum width of the shaft is necessary and the mounting depth must not be below a certain extent.

Um die Montagefreundlichkeit zu verbessern, ist es gemäß der DE 103 14 975 A1 bekannt geworden, die Sperrklinke mit den vorspannenden Klinken-Schraubenfedern, aufgenommen in einem Halter, als vormontierte Baugruppe auszubilden. Durch diese vormontierte Klinken/Feder-Einheit wird eine Baugruppe mit hohem Integrationsgrad geschaffen, die auch in einem tiefen und schmalen Schacht des fahrzeugfesten Führungskörpers gut endmontierbar ist. Da die Vormontage der Baugruppe außerhalb des Schachtes, d.h. ohne Einengungen im Raum erfolgen kann, lassen sich auch Montagefehler, die zur Nacharbeit führen würden, vermeiden.To improve the ease of installation, it is according to the DE 103 14 975 A1 become known, form the pawl with the biasing pawl coil springs, received in a holder, as a preassembled module. Through this preassembled pawl / spring unit, an assembly with a high degree of integration is created, which is well finalmountable even in a deep and narrow shaft of the vehicle-fixed guide body. Since the pre-assembly of the module outside the shaft, ie can be done without constrictions in the room, also assembly errors that would lead to rework can be avoided.

Es besteht jedoch konstruktionsbedingt nicht bei allen Überrollschutzsystemen mit einem ausfahrbaren Überrollkörper die Möglichkeit, eine derartige hochintegrierte Klinken/Feder-Baugruppe nachträglich von außen in das System einzuführen und dort zu montieren.It However, by design, not all rollover protection systems exist with an extendable rollover body the Possibility, Such a highly integrated pawl / spring assembly of later Outside to introduce into the system and to assemble there.

Dies ist insbesondere dann gegeben, wenn die Sperrklinke mit ihren zugehörigen Klinkenfedern in einem Profilquerträger an der Rückwand der Fondsitze unterzubringen ist, wobei nur die Möglichkeit besteht, die Sperrklinke allein, befestigt in einem Funktionselement, in den Profilquerträger einzuführen. Ferner kann die Notwendigkeit bestehen, die Klinkenfedern erst nach der Montage der Sperrklinke zu montieren, weil vorgeschaltete Arbeitsgänge wie Schweißen, Lackieren und Wärmebehandlungen zu einer Funktionsbeeinträchtigung der Klinkenfedern führen könnten.This is particularly given when the pawl with its associated pawl springs in a profile cross member on the back wall the rear seats, with the only possibility of the pawl alone, fixed in a functional element, in the profile cross member introduce. Furthermore, the need may exist, the pawl springs after to assemble the pawl, because upstream operations such as welding, painting and heat treatments to a functional impairment lead the pawl springs could.

Durch die DE 197 09 908 A1 ist es auch bekannt geworden, bei einer einschlägigen Verriegelungseinheit die Sperrklinke und die beiden zugehörigen Klinkenfedern getrennt in dem Schutzsystem zu montieren. Die Sperrklinke wird zunächst, wie üblich, in dem System verschwenkbar angelenkt. Die beiden Klinkenfedern sind zur Vereinfachung ihrer Montage jeweils mit ihrem einen Ende in einem aus Kunststoff bestehenden Aufnahme- und Sicherungselement in einer entsprechenden Hinterschneidung einer Federaufnahmebohrung aufgenommen und damit zu einer vormontierbaren Baugruppe (Federblock) integriert.By the DE 197 09 908 A1 It has also become known in a relevant locking unit to mount the pawl and the two associated pawl springs separately in the protection system. The pawl is first pivoted as usual in the system. The two pawl springs are added to simplify their assembly each with its one end in a plastic receiving and securing element in a corresponding undercut of a spring receiving bore and thus integrated into a preassembled module (spring block).

Dieser Federblock wird dann in den Raum zwischen bereits montierter Sperrklinke und Gegenlagerblech der Kassette unter Aufsetzen des freien Endes der Klinkenfedern auf zugehörige Zapfen an der Sperrklinke eingeführt und über angeformte Clipnasen am Gegenlagerblech eingeclipst, welches auch die Federaufnahmebohrungen rückseitig verschließt.This Spring block is then in the space between already mounted pawl and counter bearing plate of the cassette under placement of the free end the latch springs on associated Spigot inserted on the pawl and over molded clip lugs on the counter bearing clipped, which also the spring receiving holes on the back closes.

Diese bekannte Konstruktion bietet zwar die Möglichkeit, die Klinkenfedern erst nach der Montage der Sperrklinke zu montieren, so daß notwendige, vorgeschaltete Arbeitsvorgänge, die zu einer Funktionsbeeinträchtigung der Klinkenfedern führen könnten, ohne den eingeclipsten Federblock durchgeführt werden können, jedoch erfordert die bekannte Konstruktion einen entsprechend großen, nach außen offenen Montageraum für das nachträgliche Einführen des Federblockes, der nicht immer zur Verfügung steht.These Although known construction offers the possibility of the pawl springs only after mounting the pawl to assemble, so that necessary, upstream Operations, to a functional impairment lead the pawl springs could can be performed without the clipped spring block, however requires the known construction a correspondingly large, after Outside open mounting room for the subsequent Introduction of Spring block, which is not always available.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs bezeichnete Überrollschutzsystem hinsichtlich der Wiedereinfahrsperre so auszubilden, daß auch bei einem sehr beengten Montageraum zunächst die Sperrklinke allein montiert und nachträglich mit einer einfachen und verliersicheren Einbau-Montage die zugehörige Klinkenfeder vormontiert assembliert werden kann.Of the Invention is based on the object, the above-mentioned rollover protection system Regarding the re-entry lock in such a way that even at a very cramped mounting room first, the pawl alone mounted and subsequently with a simple and captive installation mounting the associated pawl spring can be assembled pre-assembled.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einem Überrollschutzsystem für Kraftfahrzeuge, mit einem sensorgesteuert aus einer Grundstellung in eine Stützstellung aufstellbaren Überrollkörper, der in einem fahrzeugfesten Trägerkörper geführt aufgenommen ist, und mit einer Verriegelungseinrichtung für das Sperren des in Stützlage aufgestellten Überrollkörpers gegen ein Wiedereinfahren unter Last, bestehend aus einer im Trägerkörper verschwenkbar angelenkten, gezahnten Sperrklinke, einem mit dem Überrollkörper mitbewegten Zahnsegment und mindestens einer vormontierten Klinkenfeder zum Vorspannen der Sperrklinke gegen das Zahnsegment gemäß der Erfindung dadurch, daß die Sperrklinke in einem durch Wandteile abgegrenzten Raum im Innern des Trägerkörpers vormontiert angelenkt ist und daß die auf einem bolzenartigen Aufnahmestück vormontierte Klinkenfeder, durch eine entsprechende Öffnung in einem Wandteil in das Innere des Raumes im Trägerkörper in Wirkeingriff mit der Sperrklinke ragend, mittels des Aufnahmestückes von außen am Trägerkörper befestigt ist.The solution this object is achieved in a rollover protection system for motor vehicles, with a sensor-controlled from a basic position into a support position deployable rollover body, the taken guided in a vehicle-fixed carrier body is, and with a locking device for locking the set up in supporting position rollover body against a re-entry under load, consisting of a pivoted in the carrier body hinged, toothed pawl, a mitbewegten with the rollover body gear segment and at least one preassembled pawl spring for biasing the Pawl against the sector gear according to the invention in that the pawl preassembled in a space delimited by wall parts in the interior of the carrier body is articulated and that the preassembled pawl spring preassembled on a bolt-like receiving piece, through a corresponding opening in a wall part in the interior of the space in the carrier body in operative engagement with the Raising pawl, is fastened by means of the receiving piece from the outside of the carrier body.

Durch die erfindungsgemäß vormontierten und assemblierten Komponenten Sperrklinke und Klinkenfeder gelingt eine einfache und verliersichere Montage dieser Komponenten auch bei beengtem Montageraum im Trägerkörper des Überrollschutzsystems.By the invention pre-assembled and assembled components pawl and pawl spring succeeds a easy and captive mounting of these components also at cramped mounting space in the carrier body of the rollover protection system.

Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen gekennzeichnet und ergeben sich auch aus der Figurenbeschreibung.refinements and further developments of the invention are characterized in dependent claims and also result from the description of the figures.

Anhand von zwei in den Zeichnungen in verschiedenen Ansichten und Zuständen dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher beschrieben.Based of two illustrated in the drawings in various views and states embodiments the invention will be closer described.

Es zeigen:It demonstrate:

1 in einer teilweise aufgebrochenen isometrischen Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines Überrollschutzsystemes mit einem ausfahrbaren, in einem Querprofil geführten, U-förmigen Überrollbügel und einer Wiedereinfahrsperre in Form einer Verriegelungseinrichtung mit einer Zahnleiste und einer in einem Funktionselement vormontierten Sperrklinke im Innern des Querprofils, die mittels einer von außen in das Querprofil eingeführten vormontierten Klinkenfeder in verriegelnden Wirkeingriff mit der Zahnleiste gedrückt wird, 1 in a partially broken isometric view of a first embodiment of a rollover protection system with an extendable guided in a transverse profile, U-shaped roll bar and a re-entry in the form of a locking device with a rack and a preassembled in a functional element pawl inside the cross profile, by means of a Pressed outside in the transverse profile preassembled pawl spring is pressed into locking operative engagement with the rack,

2 eine Explosionszeichnung des Systems nach 1, 2 an exploded view of the system 1 .

3 in zwei Figurenteilen A, B in einer isometrischen Darstellung die Montage und Befestigung der vormontierten Klinkenfeder nach 2 im Querprofil nach Art eines Bajonett-Verschlusses, unmittelbar nach Beginn der Montage (Figurenteil A) und am Ende der Montage (Figurenteil B), 3 in two parts A, B in an isometric view of the assembly and attachment of the preassembled pawl spring after 2 in the transverse profile in the manner of a bayonet closure, immediately after the beginning of the assembly (Figure Part A) and at the end of the assembly (Figure Part B),

4 die fertig montierte Klinkenfeder nach 3B in einer Längsschnitt-Darstellung, 4 the fully assembled pawl spring after 3B in a longitudinal section illustration,

5 in einer isometrischen Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit assemblierter vormontierter Klinkenfeder innerhalb des Träger-Profilkörpers eines Kassettensystems bei bereits eingebauter Sperrklinke, und 5 in an isometric view of a second embodiment of the invention with assembled preassembled pawl spring within the carrier profile body of a cassette system with already installed pawl, and

6 das Ausführungsbeispiel nach 5 mit einer Explosions-Darstellung der zu montierenden Komponenten. 6 the embodiment according to 5 with an exploded view of the components to be mounted.

Die Patentzeichnungen zeigen typische Beispiele eines Überrollschutzssystems mit einem sehr beengten Bauraum im Bereich der Verriegelungseinrichtung (Wiedereinfahrsperre), der eine Montage der Komponenten der Verriegelungseinrichtung nach dem Stand der Technik nicht ermöglicht.The Patent drawings show typical examples of a rollover protection system with a very tight space in the locking device (Re-entry lock), which is an assembly of the components of the locking device not possible according to the prior art.

Die 1 bis 4 zeigen dabei ein Überrollschutzsystem nach einem Konstruktionsprinzip, wie es beispielsweise in dem älteren Patent DE 103 44 446 dargestellt ist. Dieses Prinzip weist eine Rahmenkonstruktion bestehend einmal aus einem sich über die Innenbreite des Fahrzeuges erstreckenden, karosseriefest angebrachten Profil-Querträger 1, im dargestellten Beispiel in Form eines Kastenprofils, das nicht näher dargestellte Führungsmittel 2 für einen U-förmigen Überrollbügel 3 aufweist, sowie bestehend zum anderen aus sich vertikal nach unten erstreckenden Profil-Trägerelementen 4 für die Aufnahme der üblichen Komponenten des ausfahrbaren Überrollschutzsystems. In 1 ist dabei der besseren Übersicht halber nur ein Auslösemagnet 5 für das sensorgesteuerte Auslösen der Ausfahrbewegung des Überrollbügels 3 dargestellt; nicht dargestellt sind z.B. die Aufstell-Druckfedern und die Haltevorrichtung für das vorgespannte Niederhalten des Überrollbügels im Grundzustand. Sie sind in bekannter Weise angeordnet.The 1 to 4 show a rollover protection system according to a design principle, as for example in the earlier patent DE 103 44 446 is shown. This principle comprises a frame construction consisting of a once extending over the inner width of the vehicle, mounted on the body-mounted profile cross member 1 , In the example shown in the form of a box profile, the guide means, not shown 2 for a U-shaped roll bar 3 comprising, as well as to the other from vertically downwardly extending profile-carrier elements 4 for receiving the usual components of the extendable rollover protection system. In 1 is the sake of clarity, only a trigger magnet 5 for the sensor-controlled release of the extension movement of the roll bar 3 shown; not shown are, for example, the set-up springs and the holding device for the prestressed hold down the roll bar in the ground state. They are arranged in a known manner.

Die beiden Schenkel des Überrollbügels sind an ihren Enden über eine Traverse 6 miteinander verbunden, an der eine Zahnleiste 7 befestigt ist, welche das eine Verriegelungselement der Wiedereinfahrsperre bildet. Das Gegen-Verriegelungselement wird durch eine karosseriefest drehbar angelenkte Sperrklinke 8 gebildet, welche durch eine vorgespannte Klinkenfeder 9 in verriegelnden Wirkeingriff mit der Zahnleiste 7 gedrückt wird. Die Klinkenfeder 9 ist dabei als schraubenförmige Druckfeder ausgebildet.The two legs of the roll bar are at their ends via a crossbar 6 connected to each other, at the one toothed rack 7 is fixed, which forms the one locking element of the reentrant lock. The counter-locking element is by a body-fixed rotatably hinged pawl 8th formed by a prestressed pawl spring 9 in locking operative engagement with the toothed rack 7 is pressed. The pawl spring 9 is designed as a helical compression spring.

Die Montage der Sperrklinke 8 und der zugehörigen Klinkenfeder 9 ist aufgrund des sehr engen Bauraumes innerhalb des Kastenprofils des Querträgers 1 und der aufzubringenden Vorspannung, die leicht zu einem „Wegspringen" der Schraubenfeder bei der Montage führen kann, ersichtlich nicht unproblematisch. Die Erfindung sieht hierzu eine einfache und sichere Möglichkeit vor. Wie insbesondere die Darstellung in 2 zeigt, wird zunächst die Sperrklinke 8 in einem quaderförmigen Funktionselement 10 mit rechteckigem Querschnitt in einer mittigen Ausnehmung 10a mit einer Welle 11 drehbar angelenkt. Dieser vormontierte Sperrklinken-Block wird dann seitlich von außen in das Kastenprofil des Querträgers 1 eingeschoben und positioniert, oder, wenn dies nicht möglich ist, weil beispielsweise die Enden des Kastenprofils verformt sind, an der Sollposition quer in eine Längsöffnung 1b an der Oberseite des Kastenprofils eingesetzt und dann um 90° in die Einbau-Solllage gemäß 2 gedreht. Über Zentrierfortsätze in Ausschniten oder Prägungen, die sich im Kastenprofil befinden, wird der Sperrklinkenblock vorjustiert. In dieser Solllage liegen die schmalen Stirnseiten beidseitig mit einer der Montageerleichterung dienenden Toleranz an den seitlichen Kasten-Profilwänden 1a an und werden daran befestigt, z.B. über entsprechende Öffnungen 1c und ggf. ein Sacklochgewinde 10b mittels einer Schraubverbindung oder mittels Blindnieten 12. Bei diesem Vorgang werden die Profilseitenwände 1a fest auf die Stirnflächen des Funktionselementes 10 gezogen.The assembly of the pawl 8th and the associated pawl spring 9 is due to the very tight space within the box profile of the cross member 1 and the applied bias, which can easily lead to a "springing" of the coil spring during assembly, not without problems.For this purpose, the invention provides a simple and safe way 2 shows, first, the pawl 8th in a cuboid functional element 10 with rectangular cross-section in a central recess 10a with a wave 11 rotatably articulated. This pre-assembled pawl block is then laterally from the outside in the box section of the cross member 1 inserted and positioned, or, if this is not possible because, for example, the ends of the box section are deformed, at the desired position transversely in a longitudinal opening 1b inserted at the top of the box profile and then by 90 ° in the installation position according to 2 turned. Via centering extensions in cutouts or embossings, which are located in the box profile, the pawl block is pre-adjusted. In this desired position, the narrow end faces lie on both sides with a tolerance on the side box profile walls serving to facilitate assembly 1a and are attached to it, for example via corresponding openings 1c and possibly a blind hole thread 10b by means of a screw connection or by means of blind rivets 12 , In this process, the profile sidewalls become 1a firmly on the end faces of the functional element 10 drawn.

Die Klinkenfeder 9 ist auf einem bolzenartigen Aufnahmestück 13 vormontiert aufgeschoben. Dieses Aufnahmestück besitzt einen Sechskantkopf 13a für einen Kraftangriff mit einem Werkzeug, einen flanschartigen Anschlag 13b sowie beabstandet vom Anschlag an zwei gegenüberliegende Stellen einen Verschluß-Fortsatz 13c, die zusammen wie ein rechteckiges „Plättchen", welches auf den Bolzenabschnitt 13d aufgeschoben ist, wirkt. Anstelle eines Sechskantkopfes kann der Kopf auch als Vier- oder Dreikant ausgebildet sein oder einen Schlitz aufweisen.The pawl spring 9 is on a bolt-like mounting piece 13 pre-assembled postponed. This pick-up has a hexagonal head 13a for a force attack with a tool, a flange stop 13b and spaced from the stop at two opposite locations a closure extension 13c , which together like a rectangular "plate", which on the bolt section 13d is postponed, acts. Instead of a hexagonal head, the head may be formed as a four or triangular or have a slot.

Die hintere Profilseitenwand 1a besitzt eine relativ kleine, die Festigkeit des Kastenprofils praktisch nicht beeinträchtigende Rechtecköffnung 1d, deren Längsausdehnung der Längsausdehnung des „Verschlussplättchens" 13c entspricht.The rear profile sidewall 1a has a relatively small, the strength of the box profile practically not affecting rectangular opening 1d , the longitudinal extent of the longitudinal extent of the "shutter plate" 13c equivalent.

Bei der Montage der vormontierten Klinkenfeder 9 wird das Aufnahmestück 13 gemäß der in 2 dargestellten Lage der Verschluß-Fortsätze 13c durch die Öffnung 1d in das Profilinnere eingeschoben. Sobald das freie Ende der Klinkenfeder 9 in einer zugehörigen Ausnehmung 8a in der Sperrklinke 8 aufgenommen ist, wird dabei die Klinkenfeder 9 vorgespannt. Das Einschieben des Aufnahmestückes 13 erfolgt so lange, bis der flanschartige Anschlag 13b außen an der Profilseitenwand 1a anliegt. In dieser Postion befinden sich die Verschluß-Fortsätze 13c an der Innenseite der Profilseitenwand 1a. Durch ein Verdrehen der Verschluß-Fortsätze 13c um 90°, wie in 3 dargestellt, kann dann das Aufnahmestück 13 im Kastenprofil 1 nach Art eines Bajonett-Verschlusses fixiert werden, weil die Längsausdehnung des „Verschluß-Plättchens" größer als die vertikale Ausdehnung der Öffnung 1d ist. Da einmal die Vorspannkraft der Klinkenfeder 9 die Verschluß-Fortsätze 13c fest an die Innenwand der hinteren Profilseitenwand 1a drückt, und zum anderen über maßlich abgestimmte Fortsätze ein Formschluß in dieser Position stattfindet (nicht dargestellt) ist die Klinkenfeder auch verdrehfest in der Öffnung 1d fixiert, d.h. verliersicher montiert. Der End-Montagezustand ist neben in 3B auch in 4 nochmals dargestellt.When mounting the preassembled pawl spring 9 becomes the recording piece 13 according to the in 2 illustrated position of the closure extensions 13c through the opening 1d inserted into the interior of the profile. Once the free end of the pawl spring 9 in an associated recess 8a in the pawl 8th is added, while the pawl spring 9 biased. The insertion of the receiving piece 13 takes place until the flange-like stop 13b outside on the profile side wall 1a is applied. In this position are the shutter extensions 13c on the inside of the profile side wall 1a , By twisting the closure extensions 13c around 90 °, as in 3 shown, then the receiving piece 13 in the box profile 1 be fixed in the manner of a bayonet closure, because the longitudinal extent of the "shutter plate" larger than the vertical extent of the opening 1d is. Because once the biasing force of the pawl spring 9 the closure extensions 13c firmly against the inner wall of the rear profile side wall 1a presses, and on the other hand via dimensionally matched extensions a positive engagement in this position takes place (not shown), the pawl spring is also rotationally fixed in the opening 1d fixed, ie mounted captive. The final mounting condition is next to in 3B also in 4 shown again.

Anstelle mit dem dargestellten Bajonettverschluß kann das Aufnahmestück mit vormontierter Klinkenfeder auch durch Einschrauben, Ein-Clipsen oder dergleichen im Kastenprofil 1 befestigt werden.Instead of the illustrated bayonet lock the receiving piece with preassembled pawl spring by screwing, a-clips or the like in the box section 1 be attached.

Im Ausführungsbeispiel ist nur eine Klinkenfeder 9 vorgesehen. Verlangt die Konstruktion zwei Klinkenfedern, wird die zweite Klinkenfeder entsprechend montiert. Dies gilt auch für nunmehr zu beschreibende zweite Ausführungsformen.In the embodiment, only one pawl spring 9 intended. If the design requires two pawl springs, the second pawl spring is mounted accordingly. This also applies to now to be described second embodiments.

In den 5 und 6 ist ein weiteres typisches Beispiel eines Überrollschutzsystems mit einem sehr beengten Bauraum im Bereich der Verriegelungseinrichtung auf der Basis einer Kassetten-Konstruktion, die sitzbezogen einzeln angebracht wird, dargestellt.In the 5 and 6 is another typical example of a rollover protection system with a very tight space in the locking device on the basis of a cassette construction, which is individually mounted seat-related, shown.

Die Figuren zeigen eine Träger-Kassette 14 in Form eines Kastenprofils, in welcher ein (nicht dargestellter) Überroll-Profilkörper geführt aufgenommen ist. Derartige Kassettensysteme sind in zahlreichen Veröffentlichungen, z.B. in der DE 198 38 989 C , beschrieben worden und brauchen daher hier nicht näher dargestellt zu werden. Im oberen Abschnitt der Kassette 14 ist die Sperrklinke 8 in einer kleinen Kammer 14a, die innerhalb des Kastenprofils der Kassette 14 durch eine L-förmige Zwischenwandung 14c ausgebildet ist, mit der Welle 11 und in Verbindung mit einem Sicherungsclip 15 drehbar angelenkt. Der Betätigungsarm 8b der Sperrklinke 8, mit welchem die Sperrklinke zum Öffnen der Wiedereinfahrsperre manuell entklinkt werden kann, steht über den oberen Rand des Kastenprofils der Kassette 14 hinaus.The figures show a carrier cassette 14 in the form of a box profile, in which a (not shown) rollover profile body is recorded guided. Such cassette systems are in numerous publications, eg in the DE 198 38 989 C , have been described and therefore need not be shown here in detail. In the upper section of the cassette 14 is the pawl 8th in a small chamber 14a Inside the box profile of the cassette 14 through an L-shaped partition 14c is formed with the shaft 11 and in conjunction with a security clip 15 rotatably articulated. The actuating arm 8b the pawl 8th , with which the pawl for unlocking the re-entry lock can be manually unlatched, is above the upper edge of the box profile of the cassette 14 out.

Nach der Montage der Sperrklinke 8 ist die zugehörige Klinkenfeder 9, die wie im Fall der ersten Ausführung als Schrauben-Druckfeder ausgebildet ist, zu montieren, was wegen der sehr beengten Raumverhältnisse in der Kammer 14a von außen erfolgt, analog der ersten Ausführungsform nach den 1 bis 4.After mounting the pawl 8th is the associated pawl spring 9 , which is designed as in the case of the first embodiment as a helical compression spring to assemble, which is because of the very tight space conditions in the chamber 14a from the outside, analogous to the first embodiment according to the 1 to 4 ,

Zu diesem Zweck besitzt die Schmalseite der Kammer 14a eine rechteckige Öffnung 14b zum Durchstecken der Klinkenfeder 9, die auf dem Bolzenabschnitt 13d des bolzenartigen Aufnahmestückes 13 analog der Ausführung nach den 1-4 vormontiert ist. Dieses Aufnahmestück 13, das in 6 in Verschlusslage gezeigt ist, besitzt ein rechteckiges Verschluß-Element 13'c, das an den beiden Schmalseiten jeweils eine Abstufung besitzt. Die Abmessungen der Längsseiten des Verschluß-Elementes 13'c (in 6 die vertikalen Seiten) entsprechen denjenigen der horizontalen Längsseiten der rechteckigen Öffnung 14b; sie sind jedoch länger als die vertikalen Schmalseiten der Öffnung 14b. Die Abstufung ist dabei so gewählt, daß der verbleibende Rechteckblock 13'e formschlüssig in der Öffnung 14b aufnehmbar ist.For this purpose has the narrow side of the chamber 14a a rectangular opening 14b for inserting the pawl spring 9 on the bolt section 13d the bolt-like receiving piece 13 analogous to the execution of the 1 - 4 is pre-assembled. This recording piece 13 , this in 6 is shown in the closed position, has a rectangular closure element 13'c , which each has a gradation on the two narrow sides. The dimensions of the longitudinal sides of the closure element 13'c (in 6 the vertical sides) correspond to those of the horizontal longitudinal sides of the rectangular opening 14b ; However, they are longer than the vertical narrow sides of the opening 14b , The gradation is chosen so that the remaining rectangular block 13'e positively in the opening 14b is receivable.

Zur Montage der Klinkenfeder 9 wird das bolzenartige Aufnahmestück 13 mit der aufgesteckten Klinkenfeder 9 durch die Öffnung 14b hindurchgesteckt, bis das freie Federende vom Zapfen 8c an der Sperrklinke 8 aufgenommen wird und unter Vorspannen der Klinkenfeder der Rechteckblock 13'e vollständig die Öffnung 14b passiert hat.For mounting the pawl spring 9 becomes the bolt-like receiving piece 13 with the attached pawl spring 9 through the opening 14b pushed through until the free spring end of the pin 8c at the pawl 8th is recorded and biasing the pawl spring of the rectangular block 13'e completely the opening 14b happened.

Durch Verdrehen des Verschlusselementes 13'c um 90° in die in 6 gezeigte Einbaulage, liegen dann die überstehenden Fortsätze 13'c an den Abstufungen an der Innenwand der Kammer 14a an, wobei der Rechteckblock 13e in der Öffnung 14b formschlüssig und damit verdrehfest aufgenommen ist. Damit ist die Klinkenfeder 9 ebenfalls, wie im ersten Ausführungsbeispiel, verliersicher montiert. Der flanschartige Anschlag 13b ist dabei in einem vorgegebenen Abstand zur Außenwand der Kammer 14a positioniert, damit bei einer notwendigen Entnahme der Klinkenfeder zunächst der Rechteckblock 13'e aus der Öffnung 14b herausgedrückt werden kann (5).By turning the closure element 13'c by 90 ° in the in 6 shown mounting position, then lie the protruding extensions 13'c at the gradations on the inner wall of the chamber 14a on, with the rectangular block 13e in the opening 14b is positively received and thus rotationally fixed. This is the pawl spring 9 also, as in the first embodiment, mounted captive. Of the flange stop 13b is at a given distance to the outer wall of the chamber 14a positioned so that at a necessary removal of the pawl spring first, the rectangular block 13'e out of the opening 14b can be pushed out ( 5 ).

Im Prinzip kann die Sperrklinke 8, beispielsweise wenn das Gegenverriegelungselement eine Zahnleiste ist und parallel zur Längsseite der Kassette am Überrollkörper angebracht ist, um 90° verdreht an zwei Querwänden der Kassette angelenkt werden, wobei das bolzenartige Aufnahmestück mit der vormontierten Klinkenfeder durch eine Öffnung in der Kassettenlängswand montiert wird.In principle, the pawl 8th For example, when the counter-locking element is a rack and is mounted parallel to the longitudinal side of the cassette on the rollover body, rotated by 90 ° on two transverse walls of the cassette, wherein the bolt-like receiving piece is mounted with the preassembled pawl spring through an opening in the cassette longitudinal wall.

11: Profil-QuerträgerShaped cross member
1a1a: Seitliche Profilwandlateral profile wall
1b1b: Obere LängsöffnungUpper longitudinal opening
1c1c: Befestigungs-ÖffnungenMounting holes
1d1d: Verschließ-ÖffnungOcclusive opening
22: Führungsmittelguide means
33: U-förmiger ÜberrollbügelU-shaped roll bar
44: Profil-TrägerelementeProfile support elements
55: Auslösemagnettripping magnet
66: Traversetraverse
77: Zahnleisterack
88th: Sperrklinkepawl
8a8a: Ausnehmung für Federrecess for spring
8b8b: Betätigungsarmactuating arm
8c8c: Aufnahmezapfen für Federspigot for spring
99: Klinkenfederpawl spring
1010: Quaderförmiges FunktionselementRectangular functional element
10a10a: Mittige Ausnehmungcenter recess
10b10b: SacklochgewindeBlind hole
1111: Wellewave
1212: Blindnietenblind rivets
1313: Bolzenartiges Aufnahmestückbolt-like spigot
13a13a: SechskantkopfHex head
13b13b: Flanschartiger Anschlagflange-like attack
13c13c: Verschluß-FortsätzeShutter projections
13'c13'c: Verschlusselementclosure element
13'c113'c1: Verschluss-FortsätzeLock projections
13d13d: Bolzenabschnittbolt section
13'e13'e: Rechteckblockrectangular block
1414: Träger-KassetteMedium cassette
14a14a: Kammerchamber
14b14b: Rechteckige ÖffnungRectangular opening
14c14c: Zwischenwandungintermediate wall
1515: Sicherungsclipsecuring clip

Claims

Rollover protection system for motor vehicles, with a sensor-controlled from a basic position in a support position deployable rollover body ( 3 ), which in a vehicle-fixed carrier body ( 1 ; 14 ) is guided guided, and with a locking device for locking the set up in supporting position rollover body ( 3 ) against a re-entry under load, consisting of a in the carrier body ( 1 ; 14 ) hinged hinged, preassembled, toothed pawl ( 8th ), one with the rollover body ( 3 ) mitbewegten tooth segment ( 7 ) and at least one preassembled pawl spring ( 9 ) for biasing the pawl ( 8th ) against the toothed segment ( 7 ), characterized in that the pawl ( 8th ) in one by wall parts ( 1a ; 14c ) delimited space in the interior of the carrier body ( 1 ; 14 ) is hinged pre-assembled and that on a bolt-like receiving piece ( 13 ) preassembled pawl spring ( 9 ), through a corresponding opening ( 1d ) in a wall part in the interior of the space in the carrier body in operative engagement with the pawl ( 8th ), by means of the receiving piece ( 13 ) from the outside on the carrier body ( 1 ; 14 ) is attached.

Rollover protection system according to claim 1, characterized in that the carrier body ( 1 ) by extending over the width of the vehicle profile cross member with two opposite side walls ( 1a ) is formed, and the pawl ( 8th ) in a functional element ( 10 ) is pre-assembled, which is fastened from the outside in the profile cross member.

Rollover protection system according to claim 2, characterized in that the profile cross member as a box section is trained.

Rollover protection system according to claim 2 or 3, characterized in that the functional element ( 10 ) is cuboid and a central recess ( 10a ) within which the pawl ( 8th ) is hinged.

Rollover protection system according to claim 4, characterized in that the dimension of the longitudinal side of the functional element ( 10 ) to the distance between the two opposite side walls ( 1a ) of the profile cross member is matched and the two end faces of the narrow side of the functional element ( 10 ) with the associated side wall ( 1a ) is mechanically fastened from the outside.

Rollover protection system according to claim 5, characterized in that in the end faces of the functional element ( 10 ) Blind threaded holes ( 10b ) are formed, in which from outside via associated bores ( 1c ) in the side walls ( 1a ) Fixing screws are insertable.

Rollover protection system according to claim 5, characterized in that for fastening the end faces of the functional element ( 10 ) on the side walls ( 1a ) Blind rivets ( 12 ) are provided.

Rollover protection system according to claim 1, since characterized in that the carrier body ( 1 ) by a seat-related associated profile Kassetengehäuse ( 14 ) and the room ( 14a ) for the pawl ( 8th ) by an L-shaped wall part ( 14c ) inside the cassette housing ( 14 ) is trained.

Rollover protection system according to one of claims 2 to 8, characterized in that for securing the bolt-like receiving piece ( 13 ) with the preassembled pawl spring ( 9 ) at the head of the receiving piece a flange-like stop ( 13a ) and spaced therefrom a rectangular closure element ( 13c ; 13'c ) for insertion into a corresponding rectangular recess ( 1d ; 14b ) is formed in one of the locking pawl opposite wall part, such that after the complete insertion of the receiving piece ( 13 ) the attack ( 13a ) is positioned on the outside and the closure element ( 13c ; 13'c ) after a rotation of 90 ° in the manner of a bayonet closure on the inside of the wall part ( 1a ; 14c ), biased by the pawl spring ( 9 ) and in positive engagement with the rectangular recess ( 1d ; 14b ) is present.

Rollover protection system according to one of claims 2 to 8, characterized in that for securing the bolt-like Aufnamestückes ( 13 ) with the preassembled pawl spring ( 9 ) is provided at the head of the receiving piece a threaded portion for screwing into the provided with a threaded portion rectangular recess.

Rollover protection system according to claim 9 or 10, characterized in that the head of the receiving piece ( 13 ) has a training for a force attack by means of a tool.

Rollover protection system according to Claim 11, characterized in that the head is in the form of a hexagon ( 13a ), or is designed as a four- or triangular or as a slot.