DE102005002112B4

DE102005002112B4 - Kalibrierkalander

Info

Publication number: DE102005002112B4
Application number: DE200510002112
Authority: DE
Inventors: Klaus Kubik
Original assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Andritz Kuesters GmbH
Priority date: 2005-01-17
Filing date: 2005-01-17
Publication date: 2006-11-02
Anticipated expiration: 2025-01-18
Also published as: DE102005002112A1

Abstract

Kalibrierkalander (100),
mit zwei einen Bearbeitungsspalt (16) zwischen sich bildenden Walzen (4, 5), wobei zumindest eine der Walzen (5) einen Walzenmantel (5') umfasst, der von einem Querhaupt (20) durchsetzt ist,
mit zwischen dem Querhaupt (20) und dem Walzenmantel (5') wirkenden Mitteln, mit denen der Walzenmantel (5') zumindest über einen Teil seiner Länge in der Wirkebene des Bearbeitungsspaltes (16) kraftbeaufschlagbar ist,
wobei der Walzenmantel an seinen Längsenden an Seitenteilen (2) eines Maschinengestells (1) um die Längsmittelachse (11) der Walze (5) drehbar gelagert ist,
wobei die Lagerung des Querhaupts (20) ebenfalls an den Seitenteilen (2) des Maschinengestells (1) an einer Lagerstelle (22) erfolgt, die in Richtung der Längsmittelachse (11) von der Lagerstelle (9) des Walzenmantels (5') an dem Seitenteil (2) beabstandet ist,
wobei die Seitenteile (2) über mindestens eine Quertraverse (3) miteinander verbunden sind,
wobei Mittel zur Verlagerung der Walzen (4, 5) in Wirkrichtung des Bearbeitungsspaltes...Calibration calender (100),
with two a machining gap (16) between them forming rollers (4, 5), wherein at least one of the rollers (5) comprises a roll shell (5 ') which is penetrated by a crosshead (20),
with means acting between the crosshead (20) and the roll shell (5 '), with which the roll shell (5') can be subjected to a force load at least over part of its length in the plane of action of the machining gap (16),
wherein the roll shell is rotatably mounted at its longitudinal ends on side parts (2) of a machine frame (1) about the longitudinal central axis (11) of the roll (5),
wherein the bearing of the crosshead (20) also takes place on the side parts (2) of the machine frame (1) at a bearing point (22) in the direction of the longitudinal center axis (11) of the bearing point (9) of the roll shell (5 ') on the Side part (2) is spaced,
wherein the side parts (2) via at least one cross-beam (3) are interconnected,
wherein means for displacing the rollers (4, 5) in the direction of action of the machining gap ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Kalibrierkalander der dazu dient, einer durchlaufenden Warenbahn eine bestimmte Dicke aufzuprägen.The The invention relates to a Kalibrierkalander which serves a continuous web to impose a certain thickness.

Kalander umfassen zwei rotierbar in einem Maschinengestell gelagerte Walzen, die zwischen sich einen Bearbeitungsspalt für die durchlaufende Warenbahn bilden. Der Bearbeitungsspalt hat eine Spaltbreite, die an die gewünschte Dicke der Warenbahn nach dem Durchlaufen des Bearbeitungsspaltes angepasst ist.calender comprise two rollers rotatably mounted in a machine frame, the between them a machining gap for the continuous web form. The machining gap has a gap width that matches the desired thickness adapted to the web after passing through the machining gap is.

Der beim Durchlaufen der Warenbahn durch den Bearbeitungsspalt in der Wirkebene des Bearbeitungsspalts entstehende, auf die Walzenkörper wirkende Druck führt dazu, dass die beiden Walzenkörper sich in einer Weise durchbiegen, dass die Breite des Bearbeitungsspaltes in der Mitte größer als am Rand ist. Das so entstehende „Fischbauchprofil" hat zur Folge, dass die Warenbahn nach Durchlauf durch den Bearbeitungsspalt in der Mitte eine größere Dicke aufweist als am Rand. Dieser Effekt, der selbstverständlich unerwünscht ist, nimmt mit größerer Länge des Bearbeitungsspalts zu.Of the when passing through the web through the machining gap in the Effective plane of the machining gap resulting, acting on the roller body Pressure leads to that the two roll bodies bend in such a way that the width of the machining gap in the middle bigger than is on the edge. The resulting "fishbell profile" has the consequence that the web after passing through the machining gap in the Middle a larger thickness has as on the edge. This effect, which is of course undesirable, takes longer with the Machining gaps to.

Um diesen unerwünschten Effekt zumindest zu reduzieren, ist es bekannt, zumindest eine der beiden Walzen als Hohlwalze auszugestalten, deren Walzenmantel auf einem im Maschinengestell feststehend gelagerten Querhaupt rotierbar gelagert ist. Zwischen dem Querhaupt und dem Walzenmantel ist eine Druckkammer für ein hydraulisches Medium vorgesehen, die so gestaltet ist, dass der Walzenmantel mit einer resultierenden Kraft in Richtung der Wirkebene des Bearbeitungsspalts beaufschlagt werden kann. Durch diese Maßnahme wird bewirkt, dass der Walzenmantel unter dem Einfluss des hydraulischen Drucks sich komplementär zu der anderen den Bearbeitungsspalt begrenzenden Walze durchbiegt, d.h. in einer Weise, dass der Bearbeitungsspalt zwar gekrümmt ist, über seine Länge jedoch zumindest im Wesentlichen eine konstante Breite aufweist.Around this undesirable At least reduce it, it is known, at least one of To design two rolls as a hollow roll, the roll shell on a fixedly mounted in the machine frame crosshead rotatable is stored. Between the crosshead and the roll shell is a Pressure chamber for provided a hydraulic medium which is designed so that the roll shell with a resultant force in the direction of Working plane of the machining gap can be acted upon. By This measure causes the roll shell under the influence of hydraulic pressure Complementary to the other roll bending the machining gap, i.e. in a way that the machining gap is curved, over its Length however at least substantially has a constant width.

Nachteilig ist bei diesen Kalandern, dass sie zum zuverlässigen Kalibrieren einer Warenbahn nicht geeignet sind. Denn eine Änderung der im Walzenspalt wirkenden Kräfte führt dazu, dass sich die Durchbiegung des Querhaupts ändert, was eine Veränderung der Spaltbreite zur Folge hat.adversely With these calenders, they are not capable of reliably calibrating a web are suitable. Because a change the forces acting in the nip leads to, that the deflection of the crosshead changes, which is a change the gap width has the consequence.

Ferner nimmt bei derartigen Kalandern mit zunehmender Walzenlänge die Gefahr zu, dass sich das Querhaupt aufgrund der Reaktionskräfte derart verformt, dass es auf der dem Bearbeitungsspalt gegenüber liegenden Seite mit dem Walzenmantel in Berührung kommt. Eine Unterbrechung des Bearbeitungsvorganges wäre die Folge. Zudem können der Walzenmantel und das Querhaupt beschädigt oder gar zerstört werden.Further takes in such calenders with increasing roll length the Risk that the crosshead deforms due to the reaction forces, that it is on the machining gap opposite side with the Roll shell in contact comes. An interruption of the machining process would be the result. In addition, you can the roll shell and the crosshead are damaged or even destroyed.

Aus der DE 92 18 151 U1 ist eine Kalanderwalze bekannt, die einen Walzenmantel umfasst, der von einem Querhaupt durchsetzt ist. Zwischen dem Walzenmantel und dem Querhaupt wirken Mittel, mit denen der Walzenmantel zumindest über einen Teil seiner Länge kraftbeaufschlagbar ist.From the DE 92 18 151 U1 a calender roll is known, which comprises a roll shell, which is penetrated by a crosshead. Between the roll shell and the crosshead act agents with which the roll shell is kraftbeaufschlagbar at least over part of its length.

Aus der DE 43 41 854 C2 ist ein Kalander bekannt, der zwei einen Bearbeitungsspalt zwischen sich bildende Walzen umfasst. Die Walzen sind an den Seitenteilen eines Maschinengestellt gelagert. Die Seitenteile sind über Quertraversen miteinander verbunden.From the DE 43 41 854 C2 For example, a calender is known which comprises a machining gap between forming rollers. The rollers are mounted on the side parts of a machine. The side panels are connected by crossbeams.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Kalander zu schaffen, der zum Kalibrieren, d.h. um einer Warenbahn eine bestimmte Dicke aufzuprägen, geeignet ist.outgoing from this prior art, the invention is the object of It is the object of the present invention to provide a calender for calibrating, i. around a material web to impose a certain thickness, is suitable.

Diese Aufgabe wird durch den in Anspruch 1 wiedergegebenen Kalibrierkalander gelöst.These The object is achieved by the calibration calender recited in claim 1 solved.

Die Durchbiegungsänderung des Walzenmantels und des Querhaupts bei Veränderung der im Walzenspalt wirkenden Kraft kann durch die zwischen dem Walzenmantel und dem Querhaupt wirkenden Mitteln, mit denen der Walzenmantel in Richtung der Wirkebene kraftbeaufschlagbar ist, derart kompensiert werden, dass die Durchbiegung dieser durchbiegungssteuerbaren Walze an die Durchbiegung der Gegenwalze im Sinne einer konstanten Spaltbreite angepasst werden kann.The Crown variation the roll mantle and the crosshead when changing in the nip acting force can through the between the roll shell and the Cross-acting means, with which the roll shell in the direction the working plane can be acted upon by force, be compensated in such a way that the deflection of this deflection-controllable roller to the deflection be adapted to the counter roll in the sense of a constant gap width can.

Die Lagerung des Querhaupts in den Seitenteilen des Maschinengestells erfolgt mit Abstand in Richtung der Mittellängsachse der Walze zur Lagerung des Walzenmantels. Durch die beabstandete Lagerung – auch als nicht äquidistante Lagerung bezeichnet – wird vermieden, dass das Querhaupt – in den Bereichen der Lagerung des Walzenmantels durch die erforderlichen Drehlager geschwächt wird. Jedoch werden durch die nicht äquidistante Lagerung aufgrund der im Walzenspalt wirkenden Kräfte Momente in die Seitenteile eingeleitet, deren Größe neben der Kraft auch von dem Abstand der Lagerungen abhängt. Die Seitenteile des Maschinengestells sind daher über mindestens eine Quertraverse miteinander verbunden. Hierdurch wird vermieden, dass sich die Seitenteile aufgrund der Momente in einem Maße verformen, das zu einer nicht tolerierbaren Änderung der Spaltbreite führen würde.The Position the crosshead in the side parts of the machine frame takes place at a distance in the direction of the central longitudinal axis of the roller for storage of the roll mantle. Due to the spaced storage - as well not equidistant Storage is called - will avoided that the crosshead - in the Areas of storage of the roll shell by the required Weaker bearing weakened becomes. However, due to the non-equidistant storage due the forces acting in the nip moments introduced into the side parts whose size in addition to the force of the distance of the bearings depends. The side parts of the machine frame are therefore over at least a crossbeam connected together. This avoids that the side parts deform to a degree due to the moments, that would lead to an intolerable change in the gap width.

Der Kalibrierkalander weist Mittel zur Verlagerung der Walzen in Wirkrichtung des Bearbeitungsspaltes auf. Durch diese Mittel ist es einerseits möglich, die Walzen beispielsweise zur Wartung oder zum Einführen eines Warenbahnendes weiter voneinander wegzuverlagern, andererseits kann die Breite des Bearbeitungsspaltes an die gewünschte Dicke der Materialbahn angepasst werden.The calibration calender has means for Verla tion of the rollers in the effective direction of the machining gap. By means of this it is on the one hand possible, for example, wegververlagauf the rollers for maintenance or for the insertion of a web end of each other, on the other hand, the width of the machining gap can be adapted to the desired thickness of the web.

Um Letzteres besonders zuverlässig bewerkstelligen zu können, umfassen die Mittel einen in der Wirkebene des Bearbeitungsspaltes längenverstellbaren Anschlag. Der Anschlag ist mit anderen Worten derart angeordnet, dass er zwischen den Lagerstellen eines Endbereichs der beiden Walzen in der Wirkebene des Bearbeitungsspaltes wirkt. Die Einstellung der Spaltbreite erfolgt dann durch Einstellung der Längen der an beiden Endbereichen der Walzen vorgesehenen Anschläge, die vorzugsweise zwei senkrecht zur Wirkrichtung relativ zueinander verschiebbare Keilelemente umfassen. Die Keilwinkel sind vorzugsweise derart bemessen, dass die Elemente mit ihren Keilflächen selbsthemmend aufeinander liegen.Around The latter particularly reliable to be able to accomplish the means comprise one in the plane of action of the machining gap adjustable length Attack. The stop is in other words arranged such that he is between the bearings of one end of the two rolls acts in the plane of action of the machining gap. The attitude The gap width is then done by adjusting the lengths of the provided on both end portions of the rollers attacks, the preferably two perpendicular to the direction of action relative to each other displaceable Wedge elements include. The wedge angles are preferably dimensioned such that the elements with their wedge surfaces self-locking on each other lie.

Die zwischen dem Walzenmantel und dem Querhaupt wirkenden Mittel umfassen vorzugsweise mindestens eine zwischen dem Walzenmantel und dem Querhaupt angeordnete Druckkammer, in die ein hydraulisches Druckmedium eingeleitet werden kann. Diese Ausführungsform zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau aus, der bei vielen Anwendungsbeispielen zu einer ausreichenden Vergleichmäßigung der Spaltbreite über die Bearbeitungsspaltlänge führt. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann besonders bevorzugt, wenn die Druckkammer eine Länge aufweist, die der Breite der den Walzenspalt durchlaufenden Warenbahn entspricht, da in diesem Falle der Biegelinienfehler der Walze minimal ist.The comprise means acting between the roll shell and the crosshead preferably at least one between the roll shell and the crosshead arranged pressure chamber into which a hydraulic pressure medium introduced can be. This embodiment is characterized by a simple structure, which in many application examples to a sufficient homogenization of the gap width over the Machining gap length leads. This embodiment is especially preferred when the pressure chamber a length has, the width of the nip passing through the web corresponds, since in this case the bending line error of the roller is minimal is.

Es ist jedoch ebenfalls möglich, eine Mehrzahl von über die Länge des Bearbeitungsspaltes verteilte Druckkammern vorzusehen, die mit unter unterschiedlichen Drucken stehenden hydraulischen Druckmitteln beaufschlagbar sind. Auch können in die Druckkammer Varioelemente bekannter Bauart eingesetzt werden, mit denen der Druck in einem Teil der Druckkammer reduziert werden kann. Durch diese Maßnahmen kann das Linienkraftprofil über die Bearbeitungsspaltlänge variiert werden, was beispielsweise dann von Vorteil ist, wenn Warenbahnen kalibriert werden sollen, die den Bearbeitungsspalt nur über einen Teil seiner Länge ausfüllen, mit anderen Worten: deren Breite kleiner als die Länge des Bearbeitungsspaltes ist.It but it is also possible a plurality of over the length the processing gap distributed pressure chambers provide with under different pressures hydraulic pressure means can be acted upon. Also can be used in the pressure chamber Varioelemente known design, with which the pressure in a part of the pressure chamber can be reduced can. Through these measures can over the line force profile the machining gap length be varied, which is advantageous, for example, when calibrating webs are to be filled, which fill the machining gap only over part of its length, with In other words, their width is smaller than the length of the machining gap is.

Um die beiden Walzen gegen die Anschläge fahren zu können, weisen die Mittel vorzugsweise hydraulisch betätigbare Kolben/Zylindereinheiten auf, die derart in dem Maschinengestell angeordnet sind, dass zumindest eine der beiden Walzen relativ zu den Anschlägen verlagerbar ist. Um die zu der gewünschten Kalibrierung der Warenbahn erforderliche Spaltbreite auch während des Durchlaufs der Warenbahn zuverlässig beizubehalten werden die Kolben/Zylindereinheiten mit einem Druck betrieben, der zu einer Anlagekraft an den Anschlägen führt, die größer als die maximal zu erwartende Spaltkraft ist.Around to be able to drive the two rollers against the stops, point the means preferably hydraulically actuated piston / cylinder units on, which are arranged in the machine frame such that at least one of the two rollers is displaceable relative to the stops. To the to the desired Calibration of the web required gap width also during the Passing the web reliably To maintain the piston / cylinder units with a pressure operated, which leads to an investment force on the attacks, which is greater than the maximum expected splitting force is.

Der erfindungsgemäße Kalibrierkalander kann jedoch auch als herkömmlicher „Druckkalander", mit dem eine Warenbahn einer Behandlung unter einem be stimmten Druck unterzogen wird, betrieben werden, wenn die Walzen nicht auf Anschlag gefahren werden.Of the Calibration calender according to the invention can but also as a conventional "pressure calender" with which a web a treatment under a certain pressure is operated when the rollers are not driven to the stop.

In der Zeichnung ist – schematisch – ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer teilgeschnittenen Teildarstellung in einer Ansicht in Richtung der Laufrichtung der Warenbahn gezeigt.In the drawing is - schematically - an embodiment of the invention in a partially sectioned partial representation in one View in the direction of the direction of the web shown.

Der als Ganzes mit 100 bezeichnete Kalibrierkalander, von dem in der Zeichnung lediglich der linke Endbereich dargestellt und dessen rechter Endbereich in entsprechender, nicht dargestellter Weise ausgestaltet ist, umfasst ein Maschinengestell 1, dessen Seitenteile 2 über Quertraversen 3 miteinander verbunden sind.The whole with 100 Calibration calender designated, of which only the left end portion shown in the drawing and the right end portion is configured in a corresponding, not shown, comprises a machine frame 1 , its side parts 2 over crossbeams 3 connected to each other.

Der Kalibrierkalander 100 umfasst des Weiteren zwei Walzen 4, 5 mit Walzenmänteln 4', 5' die an ihren stirnseitigen Enden jeweils Walzenzapfen 6, 7 aufweisen, mittels welchen sie über Lageranordnungen 8, 9 an den Seitenteilen 2 um ihre jeweilige Mittellängsachse 10, 11 rotierbar gelagert sind. Hierzu umfassen die Lageranordnungen 8, 9 jeweils ein Pendelrollenlager 12, 13, welches eine Verkippung des Walzenzapfens senkrecht zur Mittellängsachse 10, 11 zulässt. Durch diese Maßnahme wird verhindert, dass beim Durchbiegen der Walzen Kräfte über die Lageranordnungen 8, 9 in die Seitenteile 2 eingeleitet werden, was zu einer unerwünschten und die Lageranordnungen 8, 9 möglicherweise zerstörenden Beanspruchung führen könnte.The calibration calender 100 further comprises two rollers 4 . 5 with roller shells 4 ' . 5 ' each at its front ends of the roll neck 6 . 7 by means of which they have bearing arrangements 8th . 9 on the side panels 2 around its respective central longitudinal axis 10 . 11 rotatably mounted. These include the bearing assemblies 8th . 9 one spherical roller bearing each 12 . 13 , which is a tilting of the roll neck perpendicular to the central longitudinal axis 10 . 11 allows. By this measure, it is prevented that when bending the rollers forces on the bearing assemblies 8th . 9 in the side parts 2 be initiated, resulting in an undesirable and the bearing arrangements 8th . 9 potentially damaging stress.

Die Lageranordnung 8 der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel unteren Walze, die als Hohlwalze ausgebildet ist, ist an einem Schlitten 14 vorgesehen, der mittels einer Kolben/Zylinderanordnung 15 in der Wirkebene des zwischen den Walzen 4, 5 gebildeten Bearbeitungsspaltes 16, die in der durch die beiden Mittellängsachsen 10, 11 gebildeten Ebene liegt, verlagert werden. Die Breite B des Bearbeitungsspalts 16 wird über einen längenverstellbaren Anschlag 17 eingestellt, der zwei senkrecht zur Wirkrichtung des Bearbeitungsspalts 16 verlagerbare Keilelemente 18, 19 umfasst. Die obere Walze 5 umfasst ein Querhaupt 20, das aus dem Walzenzapfen 7 herausgeführt und an einer Lageraufnahme 21 undrehbar mittels eines Gelenklagers 22 gelagert ist. Das Gelenkla ger 22 weist gegenüber der Lageranordnung 9 einen Abstand X in Richtung der Mittellängsachse 11 auf. Das aus der Lageraufnahme 21 herausragende Ende des Querhaupts 20 ist mit einem Drucköl-Anschlußkopf 23 ausgerüstet. Von diesem Drucköl-Anschlusskopf 23 erstreckt sich eine in der Zeichnung gestrichelt angedeutete Leitung 24 bis in eine zwischen dem Querhaupt 20 und dem Walzenmantel 5' ausgebildete Druckkammer 25. Letztere ist mittels einer Dichtungsanordnung 26 bekannter Bauart gegenüber der inneren Mantelfläche 27 des Walzenmantels 5' derart abgedichtet, dass über die Leitung 24 in die Druckkammer eingeleitete, unter Druck stehende Hydraulikfküssigkeit auf die Walze 5 eines auf den Bearbeitungsspalt 16 gerichtete Kraft ausübt.The bearing arrangement 8th in the illustrated embodiment, the lower roller, which is formed as a hollow roller, is on a carriage 14 provided by means of a piston / cylinder assembly 15 in the working plane of between the rollers 4 . 5 formed machining gap 16 passing through the two central longitudinal axes 10 . 11 level is shifted. The width B of the machining gap 16 is about a length adjustable stop 17 set, the two perpendicular to the effective direction of the machining gap 16 movable wedge elements 18 . 19 includes. The upper roller 5 includes a crosshead 20 that's from the roll neck 7 taken out and at a warehouse reception 21 non-rotatable by means of a joint bearing 22 is stored. The Gelenkla ger 22 facing the bearing assembly 9 a distance X in the direction of the central longitudinal axis 11 on. That from the camp admission 21 outstanding end of the crosshead 20 is with a pressure oil connection head 23 equipped. From this pressure oil connection head 23 extends a dashed lines indicated in the drawing line 24 to one between the crosshead 20 and the roll shell 5 ' trained pressure chamber 25 , The latter is by means of a sealing arrangement 26 known type with respect to the inner circumferential surface 27 of the roll mantle 5 ' sealed so that over the line 24 introduced into the pressure chamber, pressurized Hydraulikfküssigkeit on the roller 5 one on the machining gap 16 directed force.

Will man mit dem Kalibierkalander 100 eine Warenbahn kalibrieren, so ist folgendermaßen vorzugehen:

a) Die Breite des Bearbeitungsspaltes 16 wird auf beiden Seiten über die Keilelemente 18, 19 eingestellt.
b) Die Kolben/Zylinderanordnungen 15 werden mit einem Druck beaufschlagt, der eine Kraft erzeugt, die größer ist als die zu erwartende gesamte, auf die untere Walze wirkende Last beim Durchlaufen der Warenbahn durch den Bearbeitungsspalt 16.
c) Der Druck in der Druckkammer 25 wird solange gesteigert, bis die Warenbahn nach Durchlaufen des Bearbeitungsspaltes in der Mitte zumindest nahezu dieselbe Dicke wie in den Randbereichen aufweist.

Will you with the Kalibierkalander 100 To calibrate a web, proceed as follows:

a) The width of the machining gap 16 will be on both sides over the wedge elements 18 . 19 set.
b) The piston / cylinder arrangements 15 are subjected to a pressure which generates a force which is greater than the expected total, acting on the lower roller load when passing through the web through the machining gap 16 ,
c) The pressure in the pressure chamber 25 is increased until the web after passing through the machining gap in the middle has at least almost the same thickness as in the edge regions.

100100: KalibrierkalanderKalibrierkalander
11: Maschinengestellmachine frame
22: Seitenteileside panels
33: Quertraversencrossbeams
44: Walzeroller
4'4 ': Walzenmantelroll shell
55: Walzeroller
5'5 ': Walzenmantelroll shell
66: Walzenzapfenroll neck
77: Walzenzapfenroll neck
88th: Lageranordnungbearing arrangement
99: Lageranordnungbearing arrangement
1010: Mittellängsachsecentral longitudinal axis
1111: Mittellängsachsecentral longitudinal axis
1212: PendelrollenlagerSpherical roller bearings
1313: PendelrollenlagerSpherical roller bearings
1414: Schlittencarriage
1515: Kolben/ZylinderanordnungPiston / cylinder assembly
1616: Bearbeitungsspaltmachining gap
1717: Anschlagattack
18, 1918 19: Keilelementekey members
2020: Querhauptcrosshead
2121: Lageraufnahmebearing seat
2222: GelenklagerSpherical plain bearings
2323: Drucköl-AnschlusskopfPressure oil connection head
2424: Leitungmanagement
2525: Druckkammerpressure chamber
2626: Dichtungsanordnungsealing arrangement
2727: Innere MantelflächeInner lateral surface
BB: Breitewidth
XX: Abstanddistance

Claims

Calibration calender ( 100 ), with two a machining gap ( 16 ) between forming rollers ( 4 . 5 ), wherein at least one of the rollers ( 5 ) a roll shell ( 5 ' ), that of a crosshead ( 20 ) is interspersed with, between the crosshead ( 20 ) and the roll shell ( 5 ' ) acting means by which the roll shell ( 5 ' ) at least over part of its length in the plane of action of the machining gap ( 16 ) is kraftbeaufschlagbar, wherein the roll shell at its longitudinal ends on side parts ( 2 ) of a machine frame ( 1 ) about the longitudinal central axis ( 11 ) of the roller ( 5 ) is rotatably mounted, wherein the bearing of the crosshead ( 20 ) also on the side parts ( 2 ) of the machine frame ( 1 ) at a depository ( 22 ), which in the direction of the longitudinal central axis ( 11 ) from the depository ( 9 ) of the roll mantle ( 5 ' ) on the side part ( 2 ), wherein the side parts ( 2 ) via at least one cross-beam ( 3 ), means for displacing the rollers ( 4 . 5 ) in the direction of action of the machining gap ( 16 ) are provided, which in the direction of action length adjustable stop ( 17 ).

Kalibrierkalander according to claim 1, characterized in that between the roll shell ( 5 ' ) and the crosshead ( 20 ) acting means at least one between the roll shell ( 5 ' ) and the crosshead ( 20 ), optionally acted upon by a hydraulic medium pressure chamber ( 25 ).

Kalibrierkalander according to claim 1 or 2, characterized in that the stop ( 17 ) two perpendicular to the direction of action relative to each other movable wedge elements ( 18 . 19 ).

Calibration calender according to one of claims 1 to 3, characterized in that the means hydraulically actuated piston / cylinder units ( 15 ).