DE102004063518B4 - Method for producing a cone for a valve and a valve - Google Patents

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    • F01L3/14—Cooling of valves by means of a liquid or solid coolant, e.g. sodium, in a closed chamber in a valve

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Kegels (3) für ein Ventil mit den Schritten Ausschneiden einer Abwicklung (15) des Kegels (3) aus einem Blech, Umformen der Abwicklung (15) des Kegels (3) zu einem Kegel (3) derart, dass die Mantelseiten (16, 17) der Abwicklung (15) aneinanderstoßen, Verschweißen der Mantelseiten (16, 17) der zum Kegel (3) umgeformten Abwicklung (15) unter Ausbildung einer Mantelschweißnaht (18).method for producing a plug (3) for a valve comprising the steps Cutting out a development (15) of the cone (3) from a metal sheet, Forming the development (15) of the cone (3) into a cone (3) in such a way that the jacket sides (16, 17) of the unwinding (15) abut each other, welding the Shell sides (16, 17) of the cone (3) deformed settlement (15) forming a jacket weld (18).

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Figure 00000001

Description

Verfahren zur Herstellung eines Kegels für ein Ventil, insbesondere für ein Leichtbauventil und zur Herstellung eines Ventils, insbesondere eines Leichtbauventils.method for making a cone for a Valve, especially for a lightweight valve and for producing a valve, in particular a lightweight valve.

Derartige Ventile werden in Verbrennungsmotoren mit interner Verbrennung zur Bewerkstelligung des Gaswechsels verwendet.such Valves are used in internal combustion engines Achievement of the gas exchange used.

Die DE 10257505 A1 zeigt ein aus einer Vielzahl von einzelnen Bauteilen verschweißtes, hohles Ventil bzw. Leichtbauventil, das im wesentlichen aus einem hohlen, rohrförmigen Schaft, einem Ventilkegel und einem Ventilboden aufgebaut ist. Üblicherweise wird ein derartiger Kegel aus einem kreisförmigen Blechabschnitt in mehreren Stufen tiefgezogen, bis ein tulpenförmiger oder glockenförmiger Kegel ausgebildet ist.The DE 10257505 A1 shows a welded from a plurality of individual components, hollow valve or lightweight valve, which is composed essentially of a hollow tubular shaft, a valve plug and a valve bottom. Usually, such a cone is deep drawn from a circular sheet metal section in several stages until a tulip-shaped or bell-shaped cone is formed.

Die EP 0619419 B2 zeigt ein Leichtbauventil, bei dem der Ventilkegel durch Umformen des Endes des rohrförmigen Ventilschafts zu einem tulpenförmigen Kegel gebildet wird.The EP 0619419 B2 shows a lightweight valve in which the poppet is formed by forming the end of the tubular valve stem into a tulip-shaped cone.

Sowohl beim Ausbilden des Kegels aus einem ebenen Blech als auch beim Ausbilden des Kegels aus einem Rohr oder Rundmaterial (siehe US 2731708 ) gibt es Bereiche mit sehr hohem Umformgrad, so dass der Umformvorgang sehr aufwändig und in vielen kleinen Einzelschritten erfolgen muss, um das umzuformende Material nicht überzubeanspruchen. Für jeden Einzelschritt ist ein separates Werkzeug erforderlich, was einen hohen Werkzeugaufwand bedeutet. Weiterhin muß für jede Ventilgröße ein separater Satz an Werkzeugen zur Verfügung gestellt werden.Both when forming the cone from a flat sheet and when forming the cone from a tube or round material (see US 2731708 ) there are areas with a very high degree of deformation, so that the forming process must be very complex and in many small steps in order not to overstress the material to be formed. For each single step, a separate tool is required, which means a high tool cost. Furthermore, a separate set of tools must be provided for each valve size.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Verfahren zur Herstellung eines Kegels für ein Ventil und zur Herstellung eines Ventils mit einem derartigen Kegel zur Verfügung zu stellen, das einfach ausführbar ist und bei dem der Umformgrad beim Ausbilden des Kegels minimal ist.task Therefore, it is a process for the production of the present invention a cone for a Valve and for producing a valve with such a cone to disposal to put that easily executable is and in which the degree of deformation during the formation of the cone is minimal is.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patenanspruchs 1 oder 6 gelöst.These The object is achieved by the features of patent claim 1 or 6.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Kegels für ein Ventil hat folgende Schritte:

  • – Ausschneiden einer Abwicklung eines Kegels aus einem Blech,
  • – Umformen der Abwicklung zu einem Kegel derart, dass die Mantelseiten der Abwicklung aneinanderstoßen, und
  • – Verschweißen der Mantelseiten der zum Kegel gebogenen Abwicklung unter Ausbildung einer Mantelschweißnaht.
A method of manufacturing a plug for a valve has the following steps:
  • Cutting out a development of a cone from a metal sheet,
  • - Forming the settlement to a cone such that the shell sides of the settlement abut, and
  • - Welding the shell sides of the bow bent to form a collar seam.

Indem der Kegel für ein Ventil aus einer Kegelabwicklung hergestellt wird, die dann zum Kegel umgeformt und an den Mantelseiten verschweißt wird, ist der Umformgrad zur Ausbildung des Kegels sehr gering. Durch den geringen Umformgrad ist die Gefahr der Überbeanspruchung des Materials gering. Der Werkzeugbedarf zum Herstellen eines derartigen Kegels ist gering. Weiterhin kann man mit dem gleichen Werkzeugsatz verschieden große Kegel und damit verschieden große Ventile auf einfache Weise herstellen.By doing the cone for a valve is made from a cone handling, which then transformed into a cone and welded to the shell sides, the degree of deformation to form the cone is very low. By the low degree of deformation is the risk of overuse of the material low. The tooling needed to make such a cone is low. Furthermore, you can with the same tool set different size Cone and thus different sized Produce valves in a simple manner.

In einer bevorzugten Ausführung wird der Kegel in eine Tulpenform bzw. eine Glockenform bevorzugt derart umgeformt, dass die Mantellinie des Kegels eine parabolische, hyperbolische oder exponentielle Form erhält. Diese Tulpen- bzw. Glockenform wird an die strömungstechnischen Erfordernisse angepasst. Das Umformen in die Tulpenform wird bevorzugt durch einen Rollvorgang und/oder Ziehvorgang bewerkstelligt.In a preferred embodiment the cone is preferred in a tulip shape or a bell shape reshaped so that the generatrix of the cone is a parabolic, hyperbolic or exponential form. This tulip or bell shape is connected to the fluidic Requirements adapted. Forming into the tulip shape is preferred accomplished by a rolling process and / or drawing process.

In einer bevorzugten Ausführung wird an der Spitze des Kegels ein Loch konzentrisch zur Kegelmittellinie ausgebildet. Dieses Loch dient der Aufnahme eines Schaftes, der bevorzugt hohl bzw. rohrförmig ausgebildet ist. Das Loch kann bereits in der Kegelabwicklung vorbereitet sein. Oder das Loch wird erst durch Bohren oder Schneiden nach Ausbildung der Mantelschweißnaht und bevorzugt nach dem Umformen des Kegels zur Tulpenform ausgebildet. Bei letzterem Verfahren ist ein stufenfreier Übergang zum Schaft des Ventils gewährleistet, so dass die Strömungsverhältnisse um den Kegel optimaler sind.In a preferred embodiment At the top of the cone, a hole becomes concentric with the cone centerline educated. This hole serves to receive a shaft, the preferably hollow or tubular is trained. The hole can already be prepared in the cone processing be. Or the hole is only made by drilling or cutting after training coat weld and preferably formed after the forming of the cone to the tulip shape. at The latter method is a step-free transition to the shaft of the valve guaranteed so the flow conditions around the cone are more optimal.

Der mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte Kegel wird mit einem rohrförmigen Schaft und einem tellerförmigen Ventilboden zu einem Ventil ausgebildet, derart, dass die äußere Randseite des Ventilbodens mit der unteren Randseite des Kegels unter Ausbildung einer Kegelventilbodenschweißnaht verschweißt wird, und dass das obere Ende des Kegels mit dem Schaft unter Ausbildung einer Kegelschaftschweißnaht verschweißt wird.Of the made with the method described above cone is with a tubular Shank and a plate-shaped Valve bottom formed into a valve, such that the outer edge side the valve bottom with the lower edge side of the cone under training a cone valve floor weld welded is, and that the upper end of the cone with the shank under training a tapered shaft weld is welded.

In einer bevorzugten Ausführung ist am Ventil ein zylinderförmiges Schaftendbauteil vorgesehen, das mit dem oberen Ende des Schafts unter Ausbildung einer Schaftendschweißnaht verschweißt wird.In a preferred embodiment is a cylindrical valve Shank end member provided with the upper end of the shaft is welded to form a Schaftendschweißnaht.

In einer bevorzugten Ausführung erstreckt sich der Schaft durch den Kegel bis zum Ventilboden und das untere Ende des Schafts ist mit dem Ventilboden unter Ausbildung einer Schaftventilbodenschweißnaht verschweißt.In a preferred embodiment extends the shaft through the cone to the valve bottom and the lower end of the stem is under formation with the valve bottom a shaft valve floor weld welded.

In einer bevorzugten Ausführung wird die Mantelschweißnaht und/oder die Kegelventilbodenschweißnaht und/oder Kegelschaftschweißnaht und/oder Schaftendschweißnaht und/oder die Schaftventilbodenschweißnaht mit einem Laserschweißverfahren bewerkstelligt.In a preferred embodiment becomes the jacket weld and / or the conical-valve bottom weld and / or conical-shaft weld and / or Schaftendschweißnaht and / or the shaft valve bottom weld with a laser welding process accomplished.

In einer bevorzugten Ausführung erfolgt der Umformvorgang des Kegels in die Tulpenform bzw. Glockenform nach dem Ausbilden der Kegelventilbodenschweißnaht und bevorzugt vor der Ausbildung der Kegelschaftschweißnaht. Diese Arbeitsgangfolge hat den Vorteil, dass die Mantelschweißnaht während des Umformvorgangs des Kegels in die Tulpenform vor Rissbildung geschützt ist.In a preferred embodiment the forming process of the cone takes place in the tulip shape or bell shape after forming the cone valve bottom weld and preferably before Training of conical shank weld. This operation has the advantage that the jacket weld during the forming process of the Cone in the tulip shape is protected from cracking.

In einer bevorzugten Ausführung erfolgt der Umformvorgang des Kegels in die Tulpenform nach Ausbilden der Kegelventilbodenschweißnaht und der Kegelschaftschweißnaht. In diesem Fall kann der Ventilboden als ebene Scheibe ausgebildet werden und mit dem unteren Rand des Kegels unter Ausbildung der Kegelventilbodenschweißnaht verschweißt werden. Beim Umformen des Kegels in die Tulpenform kann dann gleichzeitig eine Bombierung des Ventilbodens erfolgen.In a preferred embodiment the forming process of the cone takes place in the tulip shape after forming the cone valve floor weld and the taper shank weld. In this case, the valve bottom can be formed as a flat disc be and with the lower edge of the cone under training of the Plug valve bottom weld be welded. When forming the cone in the tulip shape can then simultaneously a crowning of the valve floor done.

In einer bevorzugten Ausführung wird das Ventil nach Ausbildung der Schweißnaht oder Schweißnähte einer Wärmebehandlung zur Verringerung der Spannung in der Schweißnaht oder in den Schweißnähten unterzogen.In a preferred embodiment the valve is after formation of the weld or welds a heat treatment to reduce stress in the weld or in the welds.

In einer bevorzugten Ausführung werden Bauteile des Ventils aus warmfestem Stahl hergestellt.In a preferred embodiment components of the valve are made of heat-resistant steel.

In einer bevorzugten Ausführung wird der Hohlraum im Bereich des Kegels und/oder des Schafts mit einem wärmeleitenden, leichten Medium, wie z.B. mit Natrium gefüllt.In a preferred embodiment the cavity is in the region of the cone and / or the shaft with a thermally conductive, light medium, e.g. filled with sodium.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des Verfahrens unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.Further Details, features and advantages of the invention will become apparent the following description of a preferred embodiment of the method with reference to the drawings.

Darin zeigen:In this demonstrate:

1 eine Schnittansicht eines im Innenbereich hohles, leicht bauendes Ventils, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist; 1 a sectional view of an internally hollow, easy-building valve, which is produced by the method according to the invention;

2 eine Abwicklung eines Kegels für ein Ventil; 2 a development of a cone for a valve;

3 eine Schnittansicht des aus der Abwicklung gemäß 2 durch Umformen hergestellten Kegels für das Ventil; 3 a sectional view of the settlement according to 2 formed by forming cone for the valve;

4 einen Vorgang zum Umformen des Kegels für ein Ventil in eine Tulpen- oder Glockenform; 4 a process for forming the cone for a valve in a tulip or bell shape;

5 einen Vorgang zum Umformen des Kegels für ein Ventil in eine Tulpen- oder Glockenform am teilweise fertiggestellten Ventil. 5 a process of forming the cone for a valve into a tulip or bell shape on the partially completed valve.

Gemäß 1 hat ein Ventil einen Schaft 1, einen Ventilboden 2, einen Kegel 3 und ein Schaftendbauteil 4. Alle Bauteile des Ventils sind aus einem metallischen, schweißbaren Material hergestellt. Bevorzugt wird insbesondere für die heißen Gasen ausgesetzten Bauteile des Ventils ein warmfester Stahl verwendet.According to 1 a valve has a shaft 1 , a valve bottom 2 , a cone 3 and a shaft end member 4 , All components of the valve are made of a metallic, weldable material. Preferably, a heat-resistant steel is used in particular for the hot gases exposed components of the valve.

Der Schaft 1 ist aus einem dünnwandigen Rohr hergestellt und ist über eine Schaftventilbodenschweißnaht 5 mit dem Ventilboden 2 verbunden, der aus einem kreisrunden Blechabschnitt hergestellt ist. Der Ventilboden 2 besitzt vorteilhafterweise eine Bombierung nach unten, um dem Ventil eine höhere Steifheit zu verleihen. Alternativ hierzu kann die Bombierung auch nach oben ausgebildet sein. Der untere äußere Rand 6 des Kegels 3 ist mit dem Umfangsrand 7 des Ventilbodens 2 über eine Kegelventilbodenschweißnaht 8 verbunden. Der obere Rand 9 des Kegels 3 ist mit dem Schaft 1 über eine Kegelschaftschweißnaht 10 verbunden. Das Schaftendbauteil 4 ist aus einem Rundmaterial hergestellt und hat eine Ringnut 11 zur Aufnahme der Ventilkeile (nicht dargestellt). Das obere Ende des Schafts 1 ist mit dem Schaftendbauteil 4 über eine Schaftendschweißnaht 12 verbunden. Das Schaftendbauteil 4 hat eine innere Bohrung 13, um das Ventil möglichst leicht zu gestalten. Der untere, innerhalb des Kegels 3 befindliche Abschnitt des Schafts 1 kann mit einer oder mehreren Radialbohrungen 22 versehen sein, um einerseits das Ausgasen beim Schweißen der Nähte im Bereich des Kegels zu bewerkstelligen und um andererseits den Bereich des Kegels mit einem wärmeleitenden Medium, wie z.B. Natrium, befüllen zu können.The shaft 1 is made of a thin-walled tube and has a shaft valve bottom weld 5 with the valve bottom 2 connected, which is made of a circular sheet metal section. The valve bottom 2 advantageously has a crowning down to give the valve a higher stiffness. Alternatively, the crowning be formed upwards. The lower outer edge 6 of the cone 3 is with the peripheral edge 7 of the valve bottom 2 via a cone valve floor weld 8th connected. The upper edge 9 of the cone 3 is with the shaft 1 via a tapered shaft weld 10 connected. The shank end component 4 is made of a round material and has an annular groove 11 for receiving the valve keys (not shown). The upper end of the shaft 1 is with the Schaftendbauteil 4 via a shank end weld 12 connected. The shank end component 4 has an inner bore 13 to make the valve as light as possible. The lower one, inside the cone 3 located portion of the shaft 1 can with one or more radial bores 22 be provided on the one hand to accomplish the outgassing during welding of the seams in the region of the cone and on the other hand, to be able to fill the region of the cone with a heat-conducting medium, such as sodium.

Alle Bauteile des Ventils sind rotationssymmetrisch zur Mittellinie 14 des Ventils angeordnet.All components of the valve are rotationally symmetrical to the center line 14 arranged the valve.

Gemäß 2 und 3 wird die Herstellung des Kegels 3 gezeigt. Zunächst wird gemäß 2 eine Abwicklung 15 des Kegels 3 aus einem Blech ausgeschnitten. Die Abwicklung 15 hat einen äußeren Rand 6 und eine erste Mantelseite 16 und eine zweite Mantelseite 17. Die Abwicklung 15 wird dann durch einen Umformvorgang, wie einen Rollvorgang, derart zu einem Kegel 3 gebogen, dass die erste und die zweite Mantelseite 16 und 17 aneinander liegen. Nach Ausbilden des Kegels 3 werden die zwei aneinanderstoßenden Mantelseiten 16 und 17 miteinander durch Ausbilden einer Mantelschweißnaht 18 verschweißt.According to 2 and 3 will be the production of the cone 3 shown. First, according to 2 a settlement 15 of the cone 3 cut out of a sheet. The transaction 15 has an outer edge 6 and a first shell side 16 and a second shell side 17 , The transaction 15 Then, by a forming process, such as a rolling process, to a cone 3 bent that the first and the second shell side 16 and 17 lie together. After forming the cone 3 will the two abutting shell sides 16 and 17 each other by forming a jacket weld 18 welded.

In der Abwicklung 15 kann weiterhin eine Aussparung 19 (gestrichelte Linie) vorgesehen sein, die dann beim fertigen Kegel 3 ein Loch 20 zur Aufnahme des Schafts 1 bildet. Wird dieses Loch 20 in der Abwicklung nicht vorgesehen, so kann das Loch 20 in der Spitze des fertigen Kegels 3 durch eine Bearbeitung, wie Bohren oder Schneiden nachträglich ausgebildet werden.In the settlement 15 can still have a recess 19 (dashed line) be provided, which then in the finished cone 3 a hole 20 for holding the shaft 1 forms. Will this hole 20 not provided in the settlement, so can the hole 20 in the top of the finished cone 3 be formed by machining, such as drilling or cutting later.

4 zeigt einen Roll- oder Druckvorgang zum Umformen des Kegels 3 in eine Tulpen- oder Glockenform, derart, dass die Mantellinie des Kegels eine parabolische, hyperbolische oder exponentielle Form erhält. Die Form des Kegels 3 wird durch die Strömungsbedingungen der Gasströmung um den Kegel 3 herum bestimmt. Auf der Innenseite des Kegels 3 wird hierzu eine tulpenförmige Stützform 21, die eine Abstützung des unteren, äußeren Rands 6 des Kegels 3 hat, eingeführt und von der Außenseite drücken eine oder mehrere Rollen 23, die sich um die Mittellinie 14 und um ihre eigene Achse 24 drehen, gegen die innen liegende Stützform 21. Anstatt einen Drückvorgang zum Umformen des Kegels in eine Tulpenform kann auch ein Tiefziehvorgang verwendet werden. In dieser Tulpenform wird der Kegel 3 mit den anderen Bauteilen zusammengefügt, um eine Ventil auszubilden. 4 shows a rolling or printing process to reshape the cone 3 in a tulip or bell shape, such that the generatrix of the cone is given a parabolic, hyperbolic or exponential shape. The shape of the cone 3 is due to the flow conditions of the gas flow around the cone 3 determined around. On the inside of the cone 3 This is a tulip-shaped support form 21 that support the lower, lower rim 6 of the cone 3 has inserted and pressed one or more rollers from the outside 23 that are around the midline 14 and on their own axis 24 turn, against the internal support form 21 , Instead of a pressing operation for forming the cone into a tulip shape, a deep-drawing process can also be used. In this tulip form becomes the cone 3 assembled with the other components to form a valve.

In 5 ist ein Umfomvorgang dargestellt, bei dem der Kegel 3 erst am fertigen Ventil in eine Tulpen- oder Glockenform umgeformt wird. Das Ventil, dessen Kegel 3 noch gerade Mantellinien aufweist, wird durch eine Stützform 25 von unten abgestützt. Von oben wird ein tulpenförmiges Formteil 26 gegen die Mantelfläche des Kegels 3 gedrückt. Dabei verkürzen sich die Mantellinien des Kegels 3 und ziehen den Umfangsrand 7 des Ventilbodens 2 nach oben. Der sich durch den Kegel 3 auf den Ventilboden 2 erstreckende Schaft 1 dient hierbei als mittige Abstützung für den Ventilboden 2. Hierbei wird gleichzeitig eine Bombierung des Ventilbodens 2 und ein Umformen des Kegels 3 in ein Tulpenform durch einen Ziehvorgang bewerkstelligt. Das fertige Ventil entspricht dann dem in 1 dargestellten Ventil.In 5 is shown a Umfomvorgang in which the cone 3 only at the finished valve in a tulip or bell shape is transformed. The valve, its cone 3 still has straight generators, is replaced by a support form 25 supported from below. From above, a tulip-shaped molding 26 against the lateral surface of the cone 3 pressed. This shortens the generatrix of the cone 3 and pull the perimeter edge 7 of the valve bottom 2 up. Which is through the cone 3 on the valve bottom 2 extending shaft 1 serves as a central support for the valve bottom 2 , This is at the same time a crowning of the valve bottom 2 and reshaping the cone 3 brought into a tulip shape by a drawing process. The finished valve then corresponds to the in 1 illustrated valve.

Bevor das Schaftendbauteil 4 unter Ausbildung der Schaftendschweißnaht 12 mit dem oberen Ende des Schafts 1 verbunden wird, kann der Hohlraum im Bereich des Kegels und im unteren Abschnitt des Schafts 1 über den Schaft 1 mit einem wärmeleitenden Medium, wie bevorzugt Natrium, befüllt werden.Before the Schaftendbauteil 4 forming the shank end weld 12 with the upper end of the shaft 1 is connected, the cavity in the region of the cone and in the lower portion of the shaft 1 over the shaft 1 with a heat-conducting medium, such as preferably sodium, are filled.

Die Mantelschweißnaht und/oder die Kegelventilbodenschweißnaht und/oder Kegelschaftschweißnaht und/oder Schaftendschweißnaht und/oder die Schaftventilbodenschweißnaht werden bevorzugt mit einem Laserschweißverfahren bewerkstelligt.The coat weld and / or the conical-valve bottom weld and / or conical-shaft weld and / or Shank end weld and / or the shaft valve bottom weld are preferably accomplished by a laser welding process.

Claims (14)

Verfahren zur Herstellung eines Kegels (3) für ein Ventil mit den Schritten Ausschneiden einer Abwicklung (15) des Kegels (3) aus einem Blech, Umformen der Abwicklung (15) des Kegels (3) zu einem Kegel (3) derart, dass die Mantelseiten (16, 17) der Abwicklung (15) aneinanderstoßen, Verschweißen der Mantelseiten (16, 17) der zum Kegel (3) umgeformten Abwicklung (15) unter Ausbildung einer Mantelschweißnaht (18).Method for producing a cone ( 3 ) for a valve with the steps of cutting out a transaction ( 15 ) of the cone ( 3 ) from a sheet, reshape the settlement ( 15 ) of the cone ( 3 ) to a cone ( 3 ) such that the shell sides ( 16 . 17 ) the settlement ( 15 ) abut, welding the shell sides ( 16 . 17 ) to the cone ( 3 ) transformed transaction ( 15 ) forming a jacket weld ( 18 ). Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Umformen des Kegels (3) in eine Tulpenform, bevorzugt derart, dass die Mantellinie des Kegels (3) eine parabolische, hyperbolische oder exponentielle Form erhält.Method according to claim 1, characterized by reshaping the cone ( 3 ) in a tulip shape, preferably such that the generatrix of the cone ( 3 ) receives a parabolic, hyperbolic or exponential form. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Umformen durch einen Rollvorgang und oder einen Ziehvorgang bewerkstelligt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that the forming by a rolling process and or a drawing process is accomplished. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass an der Spitze des Kegels (3) ein Loch (20) konzentrisch zur Mittellinie (14) des Kegels (3) ausgebildet wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that at the top of the cone ( 3 ) a hole ( 20 ) concentric with the midline ( 14 ) of the cone ( 3 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (20) in der Abwicklung (15) ausgebildet wird oder dass das Loch (20) durch Bohren oder Schneiden nach Ausbilden der Mantelschweißnaht (18) und bevorzugt nach dem Umformen des Kegels (3) zur Tulpenform ausgebildet wird.Method according to claim 4, characterized in that the hole ( 20 ) in the settlement ( 15 ) or that the hole ( 20 ) by drilling or cutting after forming the jacket weld ( 18 ) and preferably after the forming of the cone ( 3 ) is formed to the tulip shape. Verfahren zur Herstellung eines Ventils mit einem Kegel (3), der nach dem Verfahren von einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellt wird, mit einem rohrförmigen Schaft (1) und einem tellerförmigen Ventilboden (2) derart, dass der äußere Umfangsrand (7) des Ventilbodens (2) mit dem unteren Rand (6) des Kegels (3) unter Ausbildung einer Kegelventilbodenschweißnaht (8) verschweißt wird, und dass das obere Ende des Kegels (3) mit dem Schaft (1) unter Ausbildung einer Kegelschaftschweißnaht (10) verschweißt wird.Method for producing a valve with a cone ( 3 ) produced by the method of any one of claims 1 to 5, having a tubular shaft ( 1 ) and a plate-shaped valve bottom ( 2 ) such that the outer peripheral edge ( 7 ) of the valve bottom ( 2 ) with the lower edge ( 6 ) of the cone ( 3 ) forming a conical-valve floor weld ( 8th ) is welded, and that the upper end of the cone ( 3 ) with the shaft ( 1 ) under formation of a tapered shank weld ( 10 ) is welded. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein zylinderförmiges Schaftendbauteil (4) vorgesehen ist, das mit dem oberen Ende des Schafts (1) unter Ausbildung einer Schaftendschweißnaht (12) verschweißt wird.Method according to claim 6, characterized in that a cylindrical shaft end component ( 4 ) provided with the upper end of the shaft ( 1 ) to form a shaft end weld ( 12 ) is welded. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7 dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schaft (1) durch den Kegel (3) bis zum Ventilboden (2) erstreckt und das untere Ende des Schafts (1) mit dem Ventilboden (2) unter Ausbildung einer Schaftventilbodenschweißnaht (5) verschweißt wird.A method according to claim 6 or 7, characterized in that the shaft ( 1 ) through the cone ( 3 ) to the valve bottom ( 2 ) and the un tere end of the shaft ( 1 ) with the valve bottom ( 2 ) to form a shaft valve bottom weld ( 5 ) is welded. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelschweißnaht (18) und/oder die Kegelventilbodenschweißnaht (8) und/oder die Kegelschaftschweißnaht (10) und/oder die Schaftendschweißnaht (12) und/oder die Schaftventilbodenschweißnaht (5) mit einem Laserschweißverfahren bewerkstelligt wird.Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the jacket weld ( 18 ) and / or the cone valve bottom weld ( 8th ) and / or the taper shank weld ( 10 ) and / or the shaft end weld ( 12 ) and / or the shaft valve bottom weld ( 5 ) is accomplished by a laser welding process. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Umformvorgang des Kegels (3) in die Tulpenform nach Ausbilden der Kegelventilbodenschweißnaht (8) erfolgt.Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that the forming process of the cone ( 3 ) in the tulip shape after forming the cone valve bottom weld ( 8th ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Umformvorgang des Kegels (3) in die Tulpenform nach Ausbilden der Kegelventilbodenschweißnaht (8) und der Kegelschaftschweißnaht (10) erfolgt.Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that the forming process of the cone ( 3 ) in the tulip shape after forming the cone valve bottom weld ( 8th ) and the taper shank weld ( 10 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil nach Ausbilden der Schweißnaht oder der Schweißnähte einer Wärmebehandlung zur Verringerung der Spannung in der Schweißnaht oder in den Schweißnähten unterzogen wird.Method according to one of claims 6 to 11, characterized that the valve after forming the weld or the welds a heat treatment to reduce stress in the weld or in the welds becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Bauteile des Ventils aus warmfestem Stahl hergestellt sind.Method according to one of claims 6 to 12, characterized that components of the valve are made of heat-resistant steel. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum im Bereich des Kegels (3) und/oder im unteren Abschnitt des Schafts (1) mit einem wärmeleitenden Medium, bevorzugt Natrium, gefüllt ist.Method according to one of claims 6 to 13, characterized in that the cavity in the region of the cone ( 3 ) and / or in the lower portion of the shaft ( 1 ) is filled with a heat-conducting medium, preferably sodium.
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