DE102004060210A1 - Separation diffusion zone producing method for double-sided blocking power semiconductor component, involves producing trench that extends from side of semiconductor body up to maximum depth of body, and placing doping material into body - Google Patents
Separation diffusion zone producing method for double-sided blocking power semiconductor component, involves producing trench that extends from side of semiconductor body up to maximum depth of body, and placing doping material into body Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004060210A1 DE102004060210A1 DE102004060210A DE102004060210A DE102004060210A1 DE 102004060210 A1 DE102004060210 A1 DE 102004060210A1 DE 102004060210 A DE102004060210 A DE 102004060210A DE 102004060210 A DE102004060210 A DE 102004060210A DE 102004060210 A1 DE102004060210 A1 DE 102004060210A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- trench
- semiconductor body
- diffusion zone
- page
- separation diffusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 title description 8
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 26
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 238000003631 wet chemical etching Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/74—Making of localized buried regions, e.g. buried collector layers, internal connections substrate contacts
- H01L21/743—Making of internal connections, substrate contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/06—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
- H01L29/0603—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions
- H01L29/0607—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration
- H01L29/0611—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration for increasing or controlling the breakdown voltage of reverse biased devices
- H01L29/0615—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration for increasing or controlling the breakdown voltage of reverse biased devices by the doping profile or the shape or the arrangement of the PN junction, or with supplementary regions, e.g. junction termination extension [JTE]
- H01L29/0619—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration for increasing or controlling the breakdown voltage of reverse biased devices by the doping profile or the shape or the arrangement of the PN junction, or with supplementary regions, e.g. junction termination extension [JTE] with a supplementary region doped oppositely to or in rectifying contact with the semiconductor containing or contacting region, e.g. guard rings with PN or Schottky junction
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/06—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
- H01L29/0603—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions
- H01L29/0607—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration
- H01L29/0638—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration for preventing surface leakage due to surface inversion layer, e.g. with channel stopper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/06—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
- H01L29/0657—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by the shape of the body
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
- H01L29/66075—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
- H01L29/66227—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
- H01L29/66363—Thyristors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/41—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions
- H01L29/417—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions carrying the current to be rectified, amplified or switched
- H01L29/41716—Cathode or anode electrodes for thyristors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
- H01L29/70—Bipolar devices
- H01L29/74—Thyristor-type devices, e.g. having four-zone regenerative action
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Trenndiffusionszone. Trenndiffusionszonen werden beispielsweise als Randabschluss von Leistungshalbleiterbauelementen, insbesondere bei beidseitig sperrenden Leistungshalbleiterbauelementen, eingesetzt, um in beiden Richtungen eine möglichst hohe Sperrfähigkeit zu erreichen.The The invention relates to a process for producing a separation diffusion zone. Separation diffusion zones are used, for example, as edge termination of power semiconductor components, in particular with double-sided blocking power semiconductor components, used in both directions as high as possible blocking capability to reach.
Solche Trenndiffusionszonen weisen einen bestimmten Leitungstyp auf und erstrecken sich typischerweise zwischen einander gegenüberliegenden Seiten eines Wafers oder eines Halbleiterchips.Such Separation diffusion zones have a specific conductivity type and typically extend between opposite sides a wafer or a semiconductor chip.
Zur Herstellung solcher Trenndiffusionszonen ist es erforderlich, einen Dotierstoff zur Erzeugung des betreffenden Leitungstyps sehr tief in den Halbleiter einzubringen. Die hierzu üblicherweise eingesetzten Diffusionsverfahren erfordern jedoch entsprechend lange Prozesszeiten.to Preparation of such separation diffusion zones, it is necessary to Dopant for generating the relevant type of conductivity very deep to introduce into the semiconductor. The diffusion method usually used for this purpose however, require correspondingly long process times.
Ein
Verfahren zur Verkürzung
dieser Prozesszeiten ist aus der
Die V-Form der Gräben resultiert dabei aus der Kristallgitterstruktur des Halbleiters und ist infolgedessen fest vorgegeben. Damit ist jedoch bei einer vorgegebenen Tiefe des Grabens auch dessen Breite vorgegeben. So weist beispielsweise ein Graben mit einer Tiefe von 141 μm eine Breite von 200 μm auf.The V-shape of the trenches results from the crystal lattice structure of the semiconductor and as a result, it is fixed. However, this is at a given Depth of the trench also given its width. For example, points a trench having a depth of 141 μm has a width of 200 μm.
Dieses Verfahrens besitzt den Nachteil, dass insbesondere bei Halbleiterkörpern mit größerer Dicke, die einen entsprechend tiefen Graben zur Herstellung der Trenndiffusionszone erfordern, nicht unerhebliche Grabenbreiten zustande kommen, so dass durch derartige Gräben unnötig viel Chipfläche verloren geht.This Method has the disadvantage that, in particular with semiconductor bodies with greater thickness, a correspondingly deep trench for the preparation of the separation diffusion zone require, not insignificant trench widths come about, so that through such trenches unnecessary lost a lot of chip area goes.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer platzsparenden Trenndiffusionszone mit stark verkürzten Prozesszeiten bereitzustellen.It is therefore the object of the present invention, a method for producing a space-saving separation diffusion zone with strong shortened process times provide.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen des Verfahrens sind Gegenstand von Unteransprüchen.These The object is achieved by a method according to claim 1. advantageous embodiments and further developments of the method are the subject of dependent claims.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein Halbleiterkörper bereitgestellt, der eine erste Seite sowie eine der ersten Seite in einer vertikalen Richtung gegenüberliegende zweite Seite aufweist. Danach wird in dem Halbleiterkörper ein erster Graben erzeugt, der zumindest lokal in einer zur vertikalen Richtung senkrechten ersten lateralen Richtung verläuft und der sich ausgehend von der ersten Seite bis zu einer maximalen Tiefe in den Halbleiterkörper hinein erstreckt. Bei der maximalen Tiefe weist die Oberfläche des ersten Grabens eine Horizontalstelle auf, an der die Oberfläche des ersten Grabens zumindest lokal wenigstens annähernd parallel zu einer zu der vertikalen Richtung und zu der ersten lateralen Richtung senkrechten zweiten lateralen Richtung verläuft.at the method according to the invention will be first a semiconductor body provided a first page as well as a first page having in a vertical direction opposite second side. Thereafter, in the semiconductor body a first trench generated, at least locally in one to the vertical Direction perpendicular first lateral direction runs and extending from the first page to a maximum depth in the semiconductor body extends into it. At the maximum depth, the surface of the First trench on a horizontal point on which the surface of first trench at least locally at least approximately parallel to one the vertical direction and perpendicular to the first lateral direction second lateral direction.
Nach dem Herstellen des ersten Grabens wird eine Trenndiffusionszone eines vorgegebenen Leitungstyps durch Einbringen von Dotierstoffen in den Halbleiterkörper erzeugt. Dabei wird der Dotierstoff ausgehend von der ersten Seite im Bereich des ersten Grabens in den Halbleiterkörper eingebracht.To the formation of the first trench becomes a separation diffusion zone a predetermined conductivity type by introducing dopants in the semiconductor body generated. In this case, the dopant is starting from the first side introduced into the semiconductor body in the region of the first trench.
Im Bereich des ersten Grabens ist die Dicke des Halbleiterkörpers lokal verringert, so dass sich damit einhergehend auch die Prozesszeit für die Herstellung einer durchgehenden Trenndiffusionszone, d.h. für das Einbringen der Dotierstoffe reduziert.in the The region of the first trench is the thickness of the semiconductor body locally reduced, so that along with the process time for the Preparation of a continuous separation diffusion zone, i. for the introduction reduces the dopants.
Die maximale Tiefe des ersten Grabens beträgt bevorzugt mehr als 20% der Dicke d1 des Halbleiterkörpers, das Verhältnis der maximalen Breite des ersten Grabens zur maximalen Tiefe des ersten Grabens vorzugsweise weniger als 1,4, bevorzugt weniger als 1,0 und besonders bevorzugt weniger als 0,8.The maximum depth of the first trench is preferably more than 20% of the Thickness d1 of the semiconductor body, The relationship the maximum width of the first trench to the maximum depth of the first trench preferably less than 1.4, preferably less than 1.0, and more preferably less than 0.8.
Das Verhältnis zwischen der maximalen Breite und der maximalen Tiefe des ersten Grabens kann insbesondere dann sehr kleine Werte annehmen, wenn die Flanken des ersten Grabens an deren der ersten Seite zugewandten Seite mit der vertikalen Richtung einen Winkel von jeweils höchstens 20° einschließen. Im Idealfall beträgt dieser Winkel 0°, wie er beispielsweise bei einem Graben mit rechteckigem Querschnitt vorliegt.The relationship between the maximum width and the maximum depth of the first Grabens can take on very small values, especially if the flanks of the first trench at the first side facing Side with the vertical direction an angle of at most Include 20 °. in the Ideal case this angle 0 °, as in a trench with a rectangular cross-section, for example is present.
Da zur Erzeugung einer durchgehenden Trenndiffusionszone eine möglichst hohe Dotierstoffdosis insbesondere im Bereich der maximalen Grabentiefe in den Halbleiterkörper eingebracht werden sollen, ist es von Vorteil, wenn der Graben im Bereich der maximalen Grabentiefe in der zweiten lateralen Richtung an einer Stelle oder über einen Abschnitt horizontal verläuft.There to create a continuous separation diffusion zone as possible high dopant dose, in particular in the region of the maximum trench depth in the semiconductor body it is advantageous if the trench in the Range of maximum trench depth in the second lateral direction in one place or over a section runs horizontally.
Um die mit dem Eindiffundieren des Dotierstoffs verbundenen langen Diffusionszeiten weiter zu reduzieren, ist es besonders vorteilhaft, den Dotierstoff nicht nur vom Bereich der ersten Seite in den Halbleiterkörper einzubringen, sondern auch von einem Abschnitt der zweiten Seite, der dem ersten Graben in der vertikalen Richtung gegenüber liegt. Damit erfolgt die Diffusion – vorzugsweise während eines gemeinsamen Diffusionsschritts – von zwei gegenüberliegenden Seiten, wobei im Halbleiterkörper zwei dotierte Gebiete erzeugt werden, mit dem Ziel, diese Gebiete zu einem zusammenhängenden und zwischen der ersten und zweiten Seite durchgehenden Gebiet zu vereinigen. Damit sich die Gebiete vereinigen können, ist jeweils eine ausreichende Diffusionstiefe erforderlich.Around the long associated with the diffusion of the dopant To further reduce diffusion times, it is particularly advantageous not only introduce the dopant from the region of the first side into the semiconductor body, but also from a section of the second side, the first ditch in the vertical direction opposite lies. This is the diffusion - preferably during a common diffusion step - from two opposite Pages, wherein in the semiconductor body two be generated with the aim of these areas a coherent one and between the first and second side continuous area unite. In order for the territories to unite, one is sufficient in each case Diffusion depth required.
Eine weitere Verkürzung der Prozesszeit lässt sich dadurch erreichen, dass in dem Halbleiterkörper ein dem ersten Graben in der vertikalen Richtung zumindest abschnittweise gegenüberliegender zweiter Graben erzeugt wird, der sich ausgehend von der zweiten Seite in den Halbleiterkörper hinein erstreckt.A further shortening the process time leaves can be achieved by a trench in the semiconductor body in the vertical direction at least in sections opposite one another Trench is created, starting from the second side in the semiconductor body extends into it.
Der erste und der zweite Graben sowie gegebenenfalls weitere Gräben können in vorteilhafter Weise in einem gemeinsamen Verfahrensschritt hergestellt werden.Of the first and the second trench and optionally further trenches can in advantageously produced in a common process step become.
Durch die einander gegenüberliegenden Grabenabschnitte wird die Dicke des Halbleiterkörpers lokal noch weiter verringert, so dass sich damit einhergehend auch die Prozesszeit für die nachfolgende Herstellung einer zwischen der ersten und der zweiten Seite durchgehenden Trenndiffusionszone reduziert. Die Eindiffusion der Dotierstoffe erfolgt dabei ausgehend von den einander zumindest abschnittweise gegenüberliegenden Gräben.By the opposite trench sections becomes the thickness of the semiconductor body locally further reduced, so that also goes along with it the process time for the subsequent production of one between the first and the second Side continuous separation diffusion zone reduced. The diffusion The dopants are carried out starting from each other at least in sections opposite Trenches.
Die Herstellung der Gräben erfolgt bevorzugt mittels eines Ätzverfahrens. Dabei kommen insbesondere nass- oder trockenchemische Ätzverfahren in Frage. Die erzielbare Ätzrate ist bei den nass-chemischen Ätzverfahren deutlich höher als bei den trocken-chemischen Ätzverfahren. Umgekehrt weisen die trocken-chemischen Ätzverfahren, insbesondere die anisotropen trocken-chemischen Ätzverfahren, eine höhere Strukturgenauigkeit auf als die nass-chemischen Ätzverfahren. Die Ätzung der Gräben erfolgt vorzugsweise auf Säure-Basis.The Production of the trenches is preferably carried out by means of an etching process. In particular, wet or dry chemical etching processes are involved Question. The achievable etching rate is in the wet-chemical etching process significantly higher as in the dry-chemical etching process. Conversely, the dry-chemical etching processes, in particular the anisotropic dry-chemical etching process, a higher Structural accuracy on as the wet-chemical etching. The etching of trenches is preferably acid-based.
Zum Ätzen der Gräben sowie zum Eindiffundieren der Dotierstoffe werden bevorzugt strukturierte, auf dem Halbleiterkör per angeordnete Maskenschichten verwendet, die an den Stellen, an denen das Ätzmittel bzw. die Dotierstoffe mit dem Halbleiterkörper in Kontakt kommen sollen, Öffnungen aufweisen.For etching the trenches and for the diffusion of the dopants are preferably structured, on the Halbleiterkör by arranged mask layers used in the places where the etchant or the dopants are to come into contact with the semiconductor body, openings exhibit.
Bei geeignet gewählten Maskenschichten können diese sowohl für die Ätzung der Gräben als auch für die Eindiffusion der Dotierstoffe verwendet werden.at suitably chosen Mask layers can these for both the etching the trenches as well as for the diffusion of the dopants are used.
Üblicherweise werden die Trenndiffusionszonen auf Wafern erzeugt, die wenigstens einen Chip oder mehrere zusammenhängende Chips aufweisen. Nach der Prozessierung eines solchen wafers werden die Chips – zumindest im Falle von mehreren Chips – meist vereinzelt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden um jeden der auf dem Wafer angeordneten Chips, insbesondere entlang der Grenzen zweier benachbarter Chips, Trenndiffusionszonen in der beschriebenen Weise hergestellt.Usually For example, the separation diffusion zones are produced on wafers that are at least have a chip or more contiguous chips. To The processing of such a wafer will be the chips - at least in the case of multiple chips - mostly sporadically. According to one preferred embodiment of the invention are placed around each of the chips placed on the wafer, especially along the boundaries of two adjacent chips, separation diffusion zones prepared in the manner described.
Werden die Chips anschließend vereinzelt, so verläuft die Trennung vorzugsweise in den Trenndiffusionszonen. Die Trennung erfolgt beispielsweise so, dass an jedem der vereinzelten Chips ein Abschnitt der Trenndiffusionszone zurückbleibt, der seinerseits eine Trenndiffusionszone darstellt. Besonders bevorzugt verläuft dabei der zurückbleibende Abschnitt der Trenndiffusionszone um jeden Chip geschlossen.Become then the chips isolated, so runs the separation preferably in the separation diffusion zones. The separation for example, so that at each of the scattered chips a portion of the separation diffusion zone remains, which in turn a Represents separation diffusion zone. Particularly preferred runs here the remaining section closed the separation diffusion zone around each chip.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Figuren erläutert. In den Figuren zeigen:The Invention will be explained below with reference to the accompanying figures. In show the figures:
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile mit gleicher Bedeutung.In the same reference numerals designate like parts with the same Importance.
Optional
kann der Halbleiterkörper
Der
bereitgestellte Halbleiterkörper
Die erste laterale Richtung r1 ist lokal definiert und gibt den Grabenverlauf an der betrachteten Stelle wieder. Ein Graben verläuft vorzugsweise entlang einer geschlossenen Bahn, beispielsweise einem Rechteck mit abgerundeten Ecken. Entsprechend der ersten lateralen Richtung r1 ist auch die zweite laterale Richtung r2 lokal definiert und verläuft an derselben betrachteten Stelle senkrecht zur ersten lateralen Richtung r1.The first lateral direction r1 is defined locally and gives the trench profile again at the point of consideration. A trench preferably runs along a closed path, for example a rectangle with rounded corners. According to the first lateral direction r1 is also the second lateral direction r2 defined locally and runs on the same point considered perpendicular to the first lateral direction r1.
Im
Bereich des ersten Grabens
Die
Herstellung des ersten Grabens
Zum Ätzen wird beispielsweise ein nass-chemisches Ätzverfahren angewendet, durch das sich höhere Ätzraten erreichen lassen als mit trocken-chemischen Ätzverfahren. Grundsätzlich ist es jedoch ebenso möglich, auch trocken-chemische Ätzverfahren einzusetzen, insbesondere, wenn eine hohe Strukturgenauigkeit gewünscht ist.For etching is For example, a wet-chemical etching method applied by the higher etch rates can be achieved as with dry-chemical etching. Basically however, it is equally possible also dry-chemical etching to use, in particular, if a high structural accuracy is desired.
In
einem zum ätzenden
Bereich
Nach
der Herstellung des ersten Grabens
Besonders
vorteilhaft ist es, den Dotierstoff von zwei einander gegenüberliegenden
Seiten
Der
Dotierstoff kann also ausgehend sowohl vom Bereich
Durch
den von den einander gegenüber
liegenden Abschnitten
Abhängig von
der lokalen Dicke d2 des Halbleiterkörpers
Das
Einbringen eines Dotierstoffs ausgehend von einander gegenüberliegenden
Seiten
Um
die zur Herstellung von Gräben
Selbstverständlich kann die Herstellung der Gräben und das Eindiffundieren der Dotierstoffe auch unter Verwendung verschiedener Maskenschichten erfolgen.Of course you can the production of the trenches and diffusing the dopants also using different ones Mask layers take place.
Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung ist der Halbleiterkörper
Auf dem Wafer werden in der vorangehend beschriebenen Weise eine oder mehrere Trenndiffusionszonen erzeugt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Trenndiffusionszonen um jeden der auf dem Wafer angeordneten Chips, insbesondere entlang der Grenzen zweier benachbarter Chips, angeordnet.On the wafer becomes one or more in the manner described above produces several separation diffusion zones. According to a preferred embodiment the invention, the separation diffusion zones around each of the on the Wafer arranged chips, in particular along the boundaries of two adjacent chips arranged.
Ist auf dem Wafer ein einzelnes kreisförmiges Leistungshalbleiterbauelement wie z.B. ein beidseitig sperrender Thyristor realisiert, so verlaufen eine erfindungsgemäß hergestellte Trenndiffusionszone sowie ein Graben zu deren Herstellung bevorzugt in Umfangsrichtung und im Randbereich sowohl des Wafers als auch des Thyristors. Eine Trenndiffusionszone verläuft um kreisförmige oder rotationssymmetrische Leistungshalbleiterbauelemente bevorzugt geschlossen. Bei derartigen, vorzugsweise kreisförmigen oder rotationssymmetrischen Leistungshalbleiterbauelementen entspricht die erste laterale Richtung r1 einer Umfangsrichtung entlang des Umfanges des Leistungshalbleiterbauelementes bzw. einem entsprechenden Azimutalwinkel. Außerdem entspricht dann die zweite laterale Richtung r2 einer radialen Richtung.is on the wafer, a single circular power semiconductor device such as. realized on both sides blocking thyristor, so run a produced according to the invention Separation diffusion zone and a trench for their preparation is preferred in the circumferential direction and in the edge region of both the wafer and of the thyristor. A separation diffusion zone extends around circular or rotationally symmetrical power semiconductor components preferably closed. In such, preferably circular or rotationally symmetrical Power semiconductor devices corresponds to the first lateral direction r1 of a circumferential direction along the circumference of the power semiconductor component or a corresponding azimuthal angle. In addition, then corresponds to the second lateral direction r2 of a radial direction.
Auf einem Wafer können jedoch auch mehrere, bevorzugt rechteckige Leistungshalbleiterbauelemente realisiert und matrixartig auf dem Wafer angeordnet sein.On a wafer can but also several, preferably rectangular power semiconductor components realized and arranged like a matrix on the wafer.
Werden mehrere auf einem Wafer angeordnete Halbleiterchips, beispielsweise durch Zersägen, vereinzelt, so erfolgt die Trennung vorzugsweise innerhalb der Trenndiffusionszonen.Become a plurality of semiconductor chips arranged on a wafer, for example by sawing, isolated, Thus, the separation is preferably carried out within the separation diffusion zones.
Bezugnehmend
auf
Wie
in
Der
erste bzw. zweite Graben
Ein
Eine
weitere bevorzugte Ausführungsform der
Erfindung ist in
Abweichend
von den in den bisherigen Ausführungsbeispielen
gezeigten Grabenquerschnitten weist der Grabenquerschnitt des ersten
Grabens
Bei allen Gräben, die zur Herstellung einer Trenndiffusionszone in der beschriebenen Weise verwendet werden, ist es vorteilhaft, wenn diese eine hohe maximale Tiefe t1 aufweisen. Andererseits ist es von Vorteil, wenn die maximale Breite b1 eines solchen Grabens möglichst klein, vorzugsweise kleiner als 20 % der Dicke d1 des Halbleiters gewählt ist. Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist darauf gerichtet, dass das Verhältnis der maximalen Breite b1 eines Grabens zu dessen maximaler Tiefe t1 kleiner oder gleich 140% der Grabentiefe ist.at all the trenches, for producing a separation diffusion zone in the described Be used, it is advantageous if this is a high maximum depth t1. On the other hand, it is advantageous if the maximum width b1 of such a trench is as small as possible, preferably is less than 20% of the thickness d1 of the semiconductor is selected. One Another aspect of the invention is directed to the fact that the ratio of maximum width b1 of a trench to its maximum depth t1 smaller or equal to 140% of the trench depth.
Auf
der ersten Seite
Zwischen
einem Abschnitt
Zur
Herstellung der Trenndiffusionszone
Weiterhin
weist der Thyristor eine p-dotierte Zone
Ebenso
wie der Thyristor gemäß
In
der zweiten lateralen Richtung r2 sind zwischen der p-dotierten Basis
Die
Feldringe
Die
Anzahl der zwischen der p-dotierten Basis
Um
den Halbleiterchip
Aus
dieser Darstellung wird deutlich, dass die erste laterale Richtung
und die zweite laterale Richtung lokal definiert sind. An einer
ersten betrachteten Stelle
Gleichwohl
können
die erste Richtung r11 und die zweite Richtung r21 auch abschnittweise, beispielsweise
in einem Abschnitt
Jedes
der Halbleiterbauelemente
- 11
- HalbleiterkörperSemiconductor body
- 2, 32, 3
- HalbleiterchipSemiconductor chip
- 44
- Kathoden-ElektrodeCathode electrode
- 55
- n-dotierter Emittern-doped emitter
- 66
- p-dotierte Basisp-doped Base
- 77
- n-dotierte Basisn-doped Base
- 88th
- p-dotierter Emitterp-doped emitter
- 99
- Anoden-ElektrodeAnode electrode
- 1010
- TrenndiffusionszoneSeparation diffusion region
- 101, 102101 102
- Diffusionszonediffusion zone
- 103103
- Flanke des ersten Grabensflank of the first trench
- 110110
- Abschnitt der Trenndiffusionszonesection the separation diffusion zone
- 111111
- Abschnitt der Trenndiffusionszonesection the separation diffusion zone
- 1111
- Erste Seite des HalbleiterkörpersFirst Side of the semiconductor body
- 1212
- Zweite Seite des HalbleiterkörpersSecond Side of the semiconductor body
- 15, 1615 16
- Maskenschichtmask layer
- 2020
- Kanalstoppzone (Channelstopper)Channel stop zone (Channel Stopper)
- 21, 22, 2321 22, 23
- Feldringfield ring
- 2525
- p-dotierte Zonep-doped Zone
- 3131
- erster Grabenfirst dig
- 3232
- zweiter Grabensecond dig
- 3535
- HorizontalstelleHorizontal location
- 3636
- Abschnitt mit maximaler Grabentiefesection with maximum trench depth
- 3737
- Stelle maximaler GrabentiefeJob maximum trench depth
- 41, 4341 43
- Abschnitt der ersten Seitesection the first page
- 42, 4442 44
- Abschnitt der zweiten Seitesection the second page
- 50-6150-61
- HalbleiterbauelementSemiconductor device
- 6565
- Trennlinieparting line
- 7070
- Grabenabschnittgrave section
- 7171
- erste betrachtete Stellefirst considered site
- 7272
- zweite betrachtete Stellesecond considered site
- b1b1
- maximale Breite des ersten Grabensmaximum Width of the first trench
- b2b2
- Breite des Grabens mit maximaler Grabentiefewidth the trench with maximum trench depth
- d1, d2, d3d1 d2, d3
- Dickethickness
- pp
- p-Dotierungp-doping
- p1p1
- p-Dotierung des p-dotierten Emittersp-doping of the p-doped emitter
- p2p2
- p-Dotierung der Trenndiffusionszonep-doping the separation diffusion zone
- nn
- n-Dotierungn-doping
- r1, r11, r12r1, r11, r12
- erste laterale Richtungfirst lateral direction
- r2, r21, r22r2, r21, r22
- zweite laterale Richtungsecond lateral direction
- t1t1
- Maximale Tiefe des ersten Grabensmaximum Depth of the first trench
- t2t2
- maximale Tiefe des zweiten Grabensmaximum Depth of the second trench
- vv
- vertikale Richtungvertical direction
- φφ
- Winkel zwischen Vertikaler und Grabenflankeangle between vertical and trench edge
Claims (21)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004060210A DE102004060210A1 (en) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | Separation diffusion zone producing method for double-sided blocking power semiconductor component, involves producing trench that extends from side of semiconductor body up to maximum depth of body, and placing doping material into body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004060210A DE102004060210A1 (en) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | Separation diffusion zone producing method for double-sided blocking power semiconductor component, involves producing trench that extends from side of semiconductor body up to maximum depth of body, and placing doping material into body |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004060210A1 true DE102004060210A1 (en) | 2006-06-29 |
Family
ID=36580112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004060210A Ceased DE102004060210A1 (en) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | Separation diffusion zone producing method for double-sided blocking power semiconductor component, involves producing trench that extends from side of semiconductor body up to maximum depth of body, and placing doping material into body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004060210A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3142143A1 (en) * | 2015-09-11 | 2017-03-15 | ABB Technology AG | Method for manufacturing a power semiconductor device |
US9741570B1 (en) | 2016-07-29 | 2017-08-22 | Infineon Technologies Austria Ag | Method of manufacturing a reverse-blocking IGBT |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4219373A (en) * | 1978-01-11 | 1980-08-26 | Hitachi, Ltd. | Method of fabricating a semiconductor device |
DE10044960A1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-04-04 | Semikron Elektronik Gmbh | Power switching semiconductor component e.g. thyristor, includes basically-etched V-shaped trench structure forming basis for edge zone diffusion process |
US6759726B1 (en) * | 1998-10-23 | 2004-07-06 | Stmicroelectronics S.A. | Formation of an isolating wall |
-
2004
- 2004-12-14 DE DE102004060210A patent/DE102004060210A1/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4219373A (en) * | 1978-01-11 | 1980-08-26 | Hitachi, Ltd. | Method of fabricating a semiconductor device |
US6759726B1 (en) * | 1998-10-23 | 2004-07-06 | Stmicroelectronics S.A. | Formation of an isolating wall |
DE10044960A1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-04-04 | Semikron Elektronik Gmbh | Power switching semiconductor component e.g. thyristor, includes basically-etched V-shaped trench structure forming basis for edge zone diffusion process |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3142143A1 (en) * | 2015-09-11 | 2017-03-15 | ABB Technology AG | Method for manufacturing a power semiconductor device |
US9741570B1 (en) | 2016-07-29 | 2017-08-22 | Infineon Technologies Austria Ag | Method of manufacturing a reverse-blocking IGBT |
US10276708B2 (en) | 2016-07-29 | 2019-04-30 | Infineon Technologies Austria Ag | Reverse-blocking IGBT having a reverse-blocking edge termination structure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19954351B4 (en) | Semiconductor device | |
DE102011003660B4 (en) | A method of manufacturing a silicon carbide semiconductor device | |
DE2212049C2 (en) | Method for manufacturing a semiconductor device and method for manufacturing a transistor | |
DE102008039845B4 (en) | IGBT with a semiconductor body | |
DE2718894C2 (en) | Method for manufacturing a semiconductor device | |
EP1719184B1 (en) | High voltage pmos transistor | |
DE2238450C3 (en) | Method for manufacturing an integrated semiconductor device | |
DE102014104860B4 (en) | Method of manufacturing a varying thickness insulating layer and a semiconductor device having a varying thickness insulating layer and associated semiconductor device | |
DE112011103230T5 (en) | Non-punch-through Bipolarleistungshalbleiterbauelement | |
DE102015209570B4 (en) | Semiconductor device and method for manufacturing a semiconductor device | |
DE112013004146T5 (en) | Semiconductor device | |
DE2633324C2 (en) | Process for the production of semiconductor components with high reverse voltage loading capacity | |
DE3422051C2 (en) | Silicon semiconductor component with an edge contour produced by etching technology and a method for producing this component | |
DE1229650B (en) | Process for the production of a semiconductor component with a pn transition using the planar diffusion technique | |
DE102008038342B4 (en) | Semiconductor device with edge region in which a zone of porous material is formed and method for its production and semiconductor wafer | |
DE102004060210A1 (en) | Separation diffusion zone producing method for double-sided blocking power semiconductor component, involves producing trench that extends from side of semiconductor body up to maximum depth of body, and placing doping material into body | |
DE102005041335B4 (en) | Edge structure and method for producing a peripheral structure for a power semiconductor device | |
DE102015224035A1 (en) | Method for producing a semiconductor device | |
DE19942679C1 (en) | Method for producing a high-voltage-compatible edge seal for a base material wafer prefabricated according to the principle of lateral charge compensation | |
DE2107671A1 (en) | Semiconductor component and method for its manufacture | |
DE2340128B2 (en) | SEMICONDUCTOR COMPONENT WITH HIGH BLOCKING CAPACITY | |
DE10129346B4 (en) | Method for producing a semiconductor component | |
DE102014103540B4 (en) | SEMICONDUCTOR COMPONENT AND INTEGRATED CIRCUIT | |
DE10245550A1 (en) | Compensation component and method for its production | |
DE102004030237A1 (en) | Manufacturing method for a semiconductor device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: INFINEON TECHNOLOGIES AG, 81669 MUENCHEN, DE |
|
8131 | Rejection |