DE102004059177A1 - Device for direct torsion free linkage of spring system has casing element and shaft whereby interference section is radially in exposure opening of counter bearing of shaft relative to case element - Google Patents

Device for direct torsion free linkage of spring system has casing element and shaft whereby interference section is radially in exposure opening of counter bearing of shaft relative to case element Download PDF

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Abstract

Device has a spring system (4) against a counter bearing (7), a casing element (12) whereby the casing element has longitudinal opening, which is arranged for adjustment of counter bearing in receiving opening. There is a section of the shaft (17) which is configured with the interference section in such a way that the contact section is radially spread in the receiving opening (15). Independent claims are also included for the following: (A) Assembly process of the device; and (B) Expanding binder of the device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum direkten torsionsfreien Vorspannen eines Federsystems mit definierter Kraft gegen ein Widerlager. Weiterhin bezieht sich diese auf ein Montageverfahren für ein torsionsfrei vorgespanntes Federsystem sowie schließlich auf einen Spreiz-Klemmverbinder.The The invention relates to a device for direct torsion-free Preloading a spring system with a defined force against an abutment. Furthermore, this relates to a mounting method for a torsion-free preloaded spring system and finally to a spreading clamp connector.

In Ventilsystemen von Schwingungsdämpfern müssen Ventilscheiben und weitere Federelemente mit einer definierten Vorspannkraft eingestellt werden. Das Positionieren der einzelnen Bauteile soll hierbei vorzugsweise torsionsfrei und unmittelbar erfolgen, um Setzeffekte zu vermeiden und die Kennlinienstreuung bzw. Schwankungen durch Reibungseinflüsse bei mittelbarer Krafteinleitung in axialer Richtung (wie z. B. bei einer Gewinde/Mutter-Verbindung) gering zu halten.In Valve systems of vibration dampers have to Valve discs and other spring elements with a defined preload force be set. The positioning of the individual components should hereby preferably torsion-free and immediate, to set effects to avoid and the Kennleistervreuung or fluctuations by friction effects with indirect application of force in the axial direction (such as at a thread / nut connection) to keep low.

Aus dem Stand der Technik sind Klemmverbindungen bekannt, die für die Einstellung der Vorspannkraft zunächst eine translatorische Verschiebung zulassen. Hernach erfolgt dann eine Fixierung der Klemmverbindung ohne eine Verdrehung relativ zu dem Federsystem. Entsprechende Klemmverbindungen in Form von Welle-Nabe-Verbindungen oder als separate Befestigungsorgane werden beispielsweise in der DE 199 450 97 A1 und der EP 0 529 047 B1 beschrieben. Die dort eingesetzten Mechanismen zum Fixieren der Verbindung sind jedoch verhältnismäßig kompliziert und benötigen viel Platz.Clamping connections are known from the prior art, which initially allow a translational displacement for the adjustment of the biasing force. Afterwards, a fixation of the clamping connection takes place without a rotation relative to the spring system. Corresponding clamping connections in the form of shaft-hub connections or as separate fastening members are used for example in the DE 199 450 97 A1 and the EP 0 529 047 B1 described. However, the mechanisms used to fix the connection are relatively complicated and require a lot of space.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das torsionsfreie Vorspannen eines Federsystems gegen ein Widerlager zu vereinfachen und ein entsprechendes System kompakter zu gestalten.Of the The invention is therefore based on the object torsion-free prestressing to simplify a spring system against an abutment and a corresponding system to make it more compact.

Diese Aufgabe wird gemäß Patentanspruch 1 durch eine Vorrichtung zum torsionsfreien Vorspannen eines Federsystems gegen ein Widerlager gelöst, die im folgenden umfasst: ein Hülsenelement zur axialen Abstützung des Federsystems, wobei das Hülsenelement eine Längsöffnung sowie einen Eingriffsabschnitt zur Anordnung in einer Aufnahmeöffnung des Widerlagers aufweist, und einen Schaft, der sich durch die Längsöffnung in den Eingriffsabschnitt des Hülsenelements erstreckt, wobei ein Abschnitt des Schafts und der Eingriffsabschnitt derart konfiguriert sind, dass der Eingriffsabschnitt infolge einer Längsverschiebung des Schafts relativ zu dem Hülsenelement radial in der Aufnahmeöffnung des Widerlagers verspreizt ist.These The object is according to claim 1 by a device for torsion-free pretensioning of a spring system solved against an abutment, comprising: a sleeve member for axial support the spring system, wherein the sleeve member a longitudinal opening as well an engaging portion for disposition in a receiving opening of the Abstützers, and a shaft extending through the longitudinal opening in the engaging portion of the sleeve member extends, wherein a portion of the shaft and the engagement portion are configured such that the engagement portion due to a longitudinal displacement of the shaft relative to the sleeve member radially in the receiving opening of the abutment is gespreizt.

Hierdurch lässt sich eine exakte Positionierung sowie eine schnelle und sichere Fixierung gewährleisten. Der erfindungsgemäße Spreiz-Klemmverbinder aus Hülsenelement und Schaft ist ein kompaktes, platzsparendes Bauteil, das darüber hinaus magazinfähig ist und sich für eine automatisierte Montage eignet.hereby let yourself an exact positioning as well as a fast and secure fixation guarantee. The expansion clamp connector according to the invention from sleeve element and shaft is a compact, space-saving component that is also magazineable and up for an automated assembly is suitable.

Alle für die Montage notwendigen Wege lassen sich translatorisch und koaxial zur Bauteilachse ausführen. Gemäß Patentanspruch 7 ergibt sich ein Montageverfahren, bei dem zunächst das Federsystem zwischen dem Hülsenelement des Spreiz-Klemmverbinders und dem Widerlager eingegliedert und das Hülsenelement mit einem Eingriffsabschnitt in eine Aufnahmeöffnung des Widerlagers eingeführt wird. Daraufhin werden das Hülsenelement und das Widerlager translatorisch gegeneinander verschoben, bis eine vorgegebene Federkraft und/oder ein vorgegebener Federweg eingestellt ist. Danach wird der sich in den Eingriffsabschnitt erstreckende Schaft des Spreiz-Klemmverbinders relativ zu dem Hülsenelement durch Druck oder Zug belastet, wodurch der Schaft den Eingriffsabschnitt des Hülsenelements gegen das Widerlager verspreizt.All for the Mounting necessary ways can be translational and coaxial to the component axis. According to claim 7 results in a mounting method in which initially the spring system between the sleeve element of the expansion clamp connector and the abutment incorporated and the sleeve member with an engaging portion in a receiving opening of the abutment introduced becomes. Then the sleeve element and the abutment translationally shifted against each other until set a predetermined spring force and / or a predetermined spring travel is. Thereafter, the extending into the engagement portion Shaft of the expansion clamp connector relative to the sleeve member loaded by pressure or tension, whereby the shaft of the engaging portion of the sleeve element spread against the abutment.

In vorteilhafter Ausgestaltung wird der Schaft des Spreiz-Klemmverbinders in dem Hülsenelement durch eine translatorische Zug- oder Druckbewegung verkeilt.In advantageous embodiment of the shaft of the expansion clamp connector in the sleeve member wedged a translational tensile or compressive motion.

Nach erfolgter Montage können überstehende Abschnitte des Schafts, die zum Ansatz eines Werkzeugs dienen, entfernt werden. Im Falle einer durch Zug bewirkten Fixierung des Spreiz-Klemmverbinders kann an dem Schaft eine Sollbruchstelle vorgesehen werden, so dass die Fixierung und anschließende Abtrennung des überstehenden Abschnitts in einem Vorgang durchführbar sind.To successful assembly can be supernatant Sections of the shaft, which serve for the approach of a tool removed become. In the case of a train caused by fixation of the expansion clamp connector can be provided on the shaft a predetermined breaking point, so that the fixation and subsequent Separation of the supernatant Section are performed in one operation.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen angegeben.Further, advantageous embodiments of the invention are specified in the claims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:following the invention with reference to an embodiment shown in the drawing explained in more detail. The Drawing shows in:

1 eine Schnittansicht eines Ventilsystems eines Schwingungsdämpfers mit einer Vorrichtung zum torsionsfreien Vorspannen des Federsystems nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, und in 1 a sectional view of a valve system of a vibration damper with a device for torsion-free biasing of the spring system according to an embodiment of the invention, and in

2 eine räumliche Ansicht des eingesetzten Spreiz-Klemmverbinders. 2 a spatial view of the inserted Spreiz-Klemmverbinders.

Das in 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein Kolbenventil 1 für einen Schwingungsdämpfer an einem Kraftfahrzeug. Das Kolbenventil 1 trennt zwei nicht näher dargestellte Arbeitskammern des Schwingungsdämpfers, die über weitere Verschlusseinrichtungen und Überströmkanäle miteinander verbunden sein können. Das Kolbenventil 1 weist einen Grundkörper 2 auf, der hier beispielhaft als Folienkolben ausführt und an einer Kolbenstange 3 befestigt ist. Weiterhin weist das Kolbenventil 1 ein an dem Grundkörper 2 vorgesehenes Federsystem 4 mit einer federelastischen Verschlusseinrichtung auf, die im dargestellten Ruhezustand einen Strömungsweg 5 durch den Grundkörper 2 absperrt. Außerdem ist eine Befestigungsvorrichtung mit einem nachfolgend näher erläuterten Spreiz-Klemmverbinder 6 vorgesehen, die das Federsystem 4 gegen ein Widerlager 7, d.h. gegen den Grundkörper 2 und/oder die Kolbenstange 3 unter einer definierten Vorspannung hält. Der Grundkörper 2 kann unabhängig an der Kolbenstange 3 befestigt werden.This in 1 illustrated embodiment shows a piston valve 1 for a vibration damper on a motor vehicle. The piston valve 1 separates two non-illustrated working chambers of the vibration damper, which can be connected to each other via other closure devices and overflow. The piston valve 1 has a basic body 2 on, which exemplarily performs as a foil piston and on a piston rod 3 is attached. Furthermore, the piston valve 1 one on the main body 2 provided spring system 4 with a resilient closure device, which in the illustrated state of rest, a flow path 5 through the main body 2 shuts off. In addition, a fastening device with a spreading connector explained in more detail below 6 provided the spring system 4 against an abutment 7 ie against the main body 2 and / or the piston rod 3 keeps under a defined bias. The main body 2 can be independent on the piston rod 3 be attached.

Das Federsystem 4 umfasst ein kompaktes Paket aus einer Vielzahl von dünnwandigen Ventilscheiben 8, die in der Art von Tellerfedern vorzugsweise ohne Zwischenräume flach aufeinanderliegen. Das Ventilscheibenpaket ist mit einer Seite gegen einen an dem Grundkörper 2 ausgebildeten Ventilsitz 9 vorgespannt und stützt sich mit seiner anderen Seite auf einem Ventilteller 10 des Federsystems 4 ab. Der Ventilteller 10 ist um einen Öffnungsweg axial verschiebbar an einem Vorsprung der Kolbenstange 3 gehalten. Eine Druckfeder 11 des Federsystems 4 sitzt zwischen dem Ventilteller 10 und dem Spreiz-Klemmverbinder 6. Die Druckfeder 11 ist hier beispielhaft als Zylinderschraubenfeder ausgebildet und in Reihe zu den Ventilscheiben 8 geschaltet. Wie 1 weiter zeigt, stützen sich das Ventilscheibenpaket 8 und der Ventilteller 10 axial an einem Absatz des Grundkörpers 2 ab und sind gegen diesen mittels der Druckfeder 10 verspannt.The spring system 4 includes a compact package of a variety of thin-walled valve discs 8th , which lie flat on each other in the manner of disc springs preferably without gaps. The valve disc package is with one side against one on the body 2 trained valve seat 9 biased and supported with its other side on a valve plate 10 of the spring system 4 from. The valve plate 10 is axially displaceable about an opening path on a projection of the piston rod 3 held. A compression spring 11 of the spring system 4 sits between the valve plate 10 and the spreading clamp connector 6 , The compression spring 11 is here exemplified as a cylindrical helical spring and in series with the valve discs 8th connected. As 1 further shows, support the valve disc package 8th and the valve plate 10 axially on a shoulder of the body 2 from and are against this by means of the compression spring 10 braced.

Der Spreiz-Klemmverbinder 6, der in 2 näher dargestellt ist, weist ein Hülsenelement 12 auf, das einen Federsitz 13 für die Druckfeder 11 ausbildet. An dem Hülsenelement 12 ist weiterhin ein Eingriffsabschnitt 14 vorgesehen, der in eine Aufnahmeöffnung 15 des Widerlagers 7 bzw. der Kolbenstange 3 eingreift. Durch den Federsitz 13 und den Eingriffsabschnitt 14 erstreckt sich eine Längsöffnung 16.The expansion clamp connector 6 who in 2 is shown in more detail, has a sleeve member 12 on, that's a spring seat 13 for the compression spring 11 formed. On the sleeve element 12 is still an engaging section 14 provided in a receiving opening 15 of the abutment 7 or the piston rod 3 intervenes. Through the spring seat 13 and the engaging portion 14 extends a longitudinal opening 16 ,

Weiterhin weist der Spreiz-Klemmverbinder 6 einen Schaft 17 auf. Der Schaft 17 ist durch die Längsöffnung 16 des Hülsenelements 12 hindurchgeführt, so dass sich dieser mit einem Spreizdorn 18 in den Eingriffsabschnitt 14 des Hülsenelements 12 erstreckt. Durch eine translatorische Längsverschiebung des Schafts 17 relativ zu dem Hülsenelement 12 gelangt der Spreizdorn 18 stärker mit dem Eingriffsabschnitt 13 des Hülsenelements 12 in Eingriff, so dass letzteres radial in der Aufnahmeöffnung 15 des Widerlagers 7 verspreizt wird.Furthermore, the spreading clamp connector 6 a shaft 17 on. The shaft 17 is through the longitudinal opening 16 of the sleeve element 12 passed through, so that this with a spreading mandrel 18 in the engaging section 14 of the sleeve element 12 extends. By a translational longitudinal displacement of the shaft 17 relative to the sleeve member 12 reaches the expanding mandrel 18 stronger with the engaging portion 13 of the sleeve element 12 engaged, so that the latter radially in the receiving opening 15 of the abutment 7 is spread.

Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Spreizdorn 18 an einem Ende des Schafts 17 vorgesehen, das zunächst über den Eingriffsabschnitt 14 vorsteht. Hierdurch kann die Längsöffnung 16 des Hülsenelements 12 als Zylinder mit konstantem Durchmesser ausgeführt werden. Es ist jedoch auch möglich, durch eine entsprechende Konfiguration der Innenflächen der Längsöffnung 16 und des Spreizdorns 18 letzteren vollständig in die Längsöffnung 16 einzubetten.In the embodiment shown here is the expanding mandrel 18 at one end of the shaft 17 provided, the first on the engagement section 14 protrudes. This allows the longitudinal opening 16 of the sleeve element 12 be designed as a cylinder with a constant diameter. However, it is also possible, by an appropriate configuration of the inner surfaces of the longitudinal opening 16 and the expanding mandrel 18 the latter completely in the longitudinal opening 16 embed.

Zum Erleichtern des Aufspreizens des Eingriffsabschnitts 14 kann dieser zusätzlich mit einem oder mehreren Längsschlitzen 21 versehen sein. An dem Hülsenelement 12 kann ein Vorsprung 19 vorgesehen werden. Dieser kann gegebenenfalls in eine Nut 20 des Schafts 17 eingreifen, um u.a. zu verhindern, dass der Spreizdorn 18 vor der Montage zu tief in die Längsöffnung 16 eingeschoben wird.To facilitate the spreading of the engaging portion 14 this can additionally with one or more longitudinal slots 21 be provided. On the sleeve element 12 can be a head start 19 be provided. This may optionally be in a groove 20 of the shaft 17 intervene, inter alia to prevent the expanding mandrel 18 before mounting too deep in the longitudinal opening 16 is inserted.

Der Schaft 17 weist weiterhin einen zumindest teilweise über das Hülsenelement 12 hinausragenden Angriffsabschnitt 22 für ein Werkzeug auf. Über diesen Angriffsabschnitt 22 lässt sich eine Zugkraft auf den Schaft 17 aufbringen, mittels der der Spreizdorn 18 mit dem Eingriffsabschnitt 14 verkeilt wird.The shaft 17 also has an at least partially over the sleeve member 12 protruding attack section 22 for a tool. About this attack section 22 can be a pulling force on the shaft 17 Apply by means of the expanding mandrel 18 with the engaging portion 14 is wedged.

An dem Schaft 17 kann weiterhin eine Sollbruchstelle 23 vorgesehen werden, die beispielsweise im Bereich der Nut 20 liegt. Dadurch kann der Angriffsabschnitt 22 des Schafts 17 nach erfolgter Montage abgetrennt werden.On the shaft 17 can continue a breaking point 23 be provided, for example, in the groove 20 lies. This allows the attack section 22 of the shaft 17 be separated after installation.

Das Montageverfahren zum torsionsfreien Vorspannen des Federsystems 4 gestaltet sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wie folgt. Zunächst werden die Komponenten des Federsystems 4 auf den Vorsprung der Kolbenstange 3 aufgeschoben. Zuletzt folgt dann der vormontierte Spreiz-Klemmverbinder 6, dessen Schaft 17 und Hülsenelement 12 mit dem Spreizdorn 18 und Eingriffsabschnitt 14 in die Aufnahmeöffnung 15 des Widerlagers 7 bzw. Kolbenstangenvorsprungs eingeführt werden.The assembly process for torsion-free pretensioning of the spring system 4 designed in the illustrated embodiment as follows. First, the components of the spring system 4 on the projection of the piston rod 3 postponed. Finally, the preassembled expansion clamp connector follows 6 whose shaft 17 and sleeve element 12 with the expanding mandrel 18 and engaging section 14 in the receiving opening 15 of the abutment 7 or piston rod projection are introduced.

Anschließend werden das Hülsenelement 12 und das Widerlager 7 translatorisch gegeneinander verschoben, bis eine vorgegebene Federkraft FD und/oder ein vorgegebener Federweg eingestellt ist. In diesem Zustand wird nun der Spreiz-Klemmverbinder 6 fixiert. Hierzu wird der Schaft 17 relativ zu dem Hülsenelement 12 mit einer Zugkraft FZ beaufschlagt, so dass der Schaft 17 den Eingriffsabschnitt 14 des Hülsenelements 12 gegen das Widerlager 7 verspreizt. Werden das Hülsenelement 12 und das Widerlager 7 entlastet, so bleibt die eingestellte Vorspannung erhalten.Subsequently, the sleeve member 12 and the abutment 7 translationally shifted from one another until a predetermined spring force F D and / or a predetermined spring travel is set. In this state, now the spreading clamp connector 6 fixed. For this purpose, the shaft 17 relative to the sleeve member 12 subjected to a tensile force F Z , so that the shaft 17 the engaging portion 14 of the sleeve element 12 against the abutment 7 braced. Be the sleeve element 12 and the abutment 7 Relieved, the set bias remains.

Wie bereits erläutert, wird der Schaft 17 durch Zug fixiert. Durch eine anschließende Erhöhung der Zugkraft FZ kann anschließend der Werkzeugangriffsabschnitt 22 an einer Sollbruchstelle 23 abgetrennt werden.As already explained, the shank becomes 17 fixed by train. By a subsequent increase in the tensile force F Z then the tool engagement section 22 at a predetermined breaking point 23 be separated.

Von dem vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiel sind zahlreiche Abwandlungen möglich. So kann beispielsweise die Aufspreizung des Eingriffsabschnitts 14 bei entsprechender Anpassung des Hülsenelements 12 und des Schafts 17 auch durch eine Druckkraft bewirkt werden. In diesem Fall ist es beispielsweise denkbar, einen Schaft nach erfolgter Positionierung des Federsystems in den Eingriffsabschnitt des Hülsenelements einzupressen.From the above-described embodiment, numerous modifications are possible. For example, the spreading of the engagement portion 14 with appropriate adjustment of the sleeve member 12 and the shaft 17 be effected by a compressive force. In this case, it is conceivable, for example, to press a shaft into the engagement section of the sleeve element after the spring system has been positioned.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Längsverschiebung zwischen dem Hülsenelement und dem Schaft über ein Gewinde zu erzeugen.A another possibility is the longitudinal displacement between the sleeve member and the shaft over to create a thread.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel und die genannten Abwandlungen beschränkt, sondern umfasst alle durch die Patentansprüche definierten Ausgestaltungen.The Invention is not on the embodiment and the abovementioned modifications, but includes all the claims defined embodiments.

11
Kolbenventilpiston valve
22
Grundkörperbody
33
Kolbenstangepiston rod
44
Federsystemspring system
55
Strömungswegflow
66
Spreiz-KlemmverbinderSpreading clamp connectors
77
Widerlagerabutment
88th
Ventilscheibevalve disc
99
Ventilsitzvalve seat
1010
Ventiltellervalve disc
1111
Federfeather
1212
Hülsenelementsleeve member
1313
Federsitzspring seat
1414
Eingriffsabschnittengaging portion
1515
Aufnahmeöffnungreceiving opening
1616
Längsöffnunglongitudinal opening
1717
Schaftshaft
1818
Spreizdornexpanding mandrel
1919
Vorsprunghead Start
2020
Nutgroove
2121
Längsschlitzlongitudinal slot
2222
Angriffsabschnittengaging portion
2323
SollbruchstelleBreaking point
FD F D
Federkraftspring force
FZ F Z
Zugkrafttraction

Claims (18)

Vorrichtung zum unmittelbaren torsionsfreien Vorspannen eines Federsystems (4) mit definierter Kraft gegen ein Widerlager (7), umfassend: – ein Hülsenelement (12) zur axialen Abstützung des Federsystems (4), wobei das Hülsenelement (12) eine Längsöffnung (16) sowie einen Eingriffsabschnitt (14) zur Anordnung in einer Aufnahmeöffnung (15) des Widerlagers (7) aufweist, und – einen Schaft (17), der sich durch die Längsöffnung in den Eingriffsabschnitt (14) des Hülsenelements (12) erstreckt, wobei ein Abschnitt des Schafts (17) und der Eingriffsabschnitt (14) derart konfiguriert sind, dass der Eingriffsabschnitt (14) infolge einer Längsverschiebung des Schafts (17) relativ zu dem Hülsenelement (12) radial in der Aufnahmeöffnung (15) des Widerlagers (7) verspreizt ist.Device for direct torsion-free pretensioning of a spring system ( 4 ) with a defined force against an abutment ( 7 ), comprising: - a sleeve element ( 12 ) for the axial support of the spring system ( 4 ), wherein the sleeve element ( 12 ) a longitudinal opening ( 16 ) and an engaging portion ( 14 ) for placement in a receiving opening ( 15 ) of the abutment ( 7 ), and - a shaft ( 17 ), which extends through the longitudinal opening in the engaging portion ( 14 ) of the sleeve element ( 12 ), wherein a portion of the shaft ( 17 ) and the engaging portion ( 14 ) are configured such that the engagement portion ( 14 ) due to a longitudinal displacement of the shaft ( 17 ) relative to the sleeve member ( 12 ) radially in the receiving opening ( 15 ) of the abutment ( 7 ) is spread. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (17) einen sich erweiternden Spreizdorn (18) zum Verkeilen mit dem Eingriffsabschnitt (14) des Hülsenelements (12) aufweist.Device according to claim 1, characterized in that the shaft ( 17 ) an expanding expanding mandrel ( 18 ) for wedging with the engaging portion ( 14 ) of the sleeve element ( 12 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsabschnitt (14) einen oder mehrere Längsschlitze (21) aufweist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the engaging portion ( 14 ) one or more longitudinal slots ( 21 ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdorn (18) an einem Schaftende vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the expanding mandrel ( 18 ) is provided at a shaft end. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (17) einen zumindest teilweise über das Hülsenelement (12) hinausragenden Angriffsabschnitt (22) für ein Werkzeug aufweist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shaft ( 17 ) at least partially over the sleeve member ( 12 ) projecting attack section ( 22 ) for a tool. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schaft (17) eine Sollbruchstelle (23) vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the shaft ( 17 ) a predetermined breaking point ( 23 ) is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenelement (12) einen Federsitz (13) ausbildet.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve element ( 12 ) a spring seat ( 13 ) trains. Montageverfahren für ein torsionsfrei vorgespanntes Federsystem (4), bei dem – das Federsystem (4) zwischen einem Hülsenelement (12) eines Spreiz-Klemmverbinders (6) und einem Widerlager (7) eingegliedert und das Hülsenelement (12) mit einem Eingriffsabschnitt (14) in einer Aufnahmeöffnung (15) des Widerlagers (7) eingeführt wird, – das Hülsenelement (12) und das Widerlager (7) translatorisch gegeneinander verschoben werden, bis eine vorgegebene Federkraft und/oder ein vorgegebener Federweg eingestellt ist, und – danach ein sich in den Eingriffsabschnitt (14) erstreckender Schaft (17) des Spreiz-Klemmverbinders (6) relativ zu dem Hülsenelement (12) durch Druck oder Zug belastet wird, wodurch der Schaft (17) in den Eingriffsabschnitt (14) des Hülsenelements (12) gegen das Widerlager (7) verspreizt.Assembly method for a torsion-free preloaded spring system ( 4 ), in which - the spring system ( 4 ) between a sleeve element ( 12 ) of a spreading clamp connector ( 6 ) and an abutment ( 7 ) and the sleeve element ( 12 ) with an engaging portion ( 14 ) in a receiving opening ( 15 ) of the abutment ( 7 ), - the sleeve element ( 12 ) and the abutment ( 7 ) are translated relative to each other until a predetermined spring force and / or a predetermined spring travel is set, and - then in the engaging portion ( 14 ) extending shaft ( 17 ) of the expansion clamp connector ( 6 ) relative to the sleeve member ( 12 ) is loaded by pressure or tension, whereby the shaft ( 17 ) in the engaging section ( 14 ) of the sleeve element ( 12 ) against the abutment ( 7 ) spreads. Montageverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (17) durch Zug fixiert und hernach ein Angriffsabschnitt (22) für ein Werkzeug durch weitere Zugeinwirkung über eine Sollbruchstelle (23) abgetrennt wird.Assembly method according to claim 8, characterized characterized in that the shaft ( 17 ) fixed by train and then an attack section ( 22 ) for a tool by further pulling action over a predetermined breaking point ( 23 ) is separated. Montageverfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenelement (12) zusammen mit dem an diesem vormontierten Schaft (17) in eine Aufnahmeöffnung (15) des Widerlagers (7) eingeführt wird.Mounting method according to claim 8 or 9, characterized in that the sleeve element ( 12 ) together with the preassembled shaft ( 17 ) in a receiving opening ( 15 ) of the abutment ( 7 ) is introduced. Montageverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (17) nach erfolgter Positionierung des Federsystems (4) in den Eingriffsabschnitt (14) des Hülsenelements (12) eingepresst wird.Mounting method according to claim 8, characterized in that the shaft ( 17 ) after positioning the spring system ( 4 ) in the engaging section ( 14 ) of the sleeve element ( 12 ) is pressed. Spreiz-Klemmverbinder, umfassend: – ein Hülsenelement (12) mit einer Längsöffnung (16) sowie einem Eingriffsabschnitt (14) zur Anordnung in einer Aufnahmeöffnung (15), und – einen Schaft (17), der sich durch die Längsöffnung (16) in den Eingriffsabschnitt (14) des Hülsenelements (12) erstreckt, wobei ein Abschnitt des Schafts (17) und der Eingriffsabschnitt (14) derart konfiguriert sind, dass bei einer translatorischen Längsverschiebung des Schafts (17) relativ zu dem Hülsenelement (12) der Eingriffsabschnitt (14) radial in der Aufnahmeöffnung (15) verspreizbar ist.A spread clamp connector comprising: - a sleeve member ( 12 ) with a longitudinal opening ( 16 ) and an engaging section ( 14 ) for placement in a receiving opening ( 15 ), and - a shaft ( 17 ), which extends through the longitudinal opening ( 16 ) in the engaging section ( 14 ) of the sleeve element ( 12 ), wherein a portion of the shaft ( 17 ) and the engaging portion ( 14 ) are configured such that during a translational longitudinal displacement of the shaft ( 17 ) relative to the sleeve member ( 12 ) the engaging portion ( 14 ) radially in the receiving opening ( 15 ) is spreadable. Spreiz-Klemmverbinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft einen sich erweiternden Spreizdorn (18) zum Verkeilen mit dem Eingriffsabschnitt (14) des Hülsenelements (12) aufweist.Spreading clamp connector according to claim 12, characterized in that the shaft has a widening expanding mandrel ( 18 ) for wedging with the engaging portion ( 14 ) of the sleeve element ( 12 ) having. Spreiz-Klemmverbinder nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsabschnitt (14) einen oder mehrere Längsschlitze (21) aufweist.Spreading clamp connector according to claim 12 or 13, characterized in that the engagement portion ( 14 ) one or more longitudinal slots ( 21 ) having. Spreiz-Klemmverbinder nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdorn (18) an einem Schaftende vorgesehen ist.Spreading clamp connector according to one of claims 12 to 14, characterized in that the expanding mandrel ( 18 ) is provided at a shaft end. Spreiz-Klemmverbinder nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (17) einen zumindest teilweise über das Hülsenelement (12) hinausragenden Angriffsabschnitt (22) für ein Werkzeug aufweist.Spreading clamp connector according to one of claims 12 to 15, characterized in that the shaft ( 17 ) at least partially over the sleeve member ( 12 ) projecting attack section ( 22 ) for a tool. Spreiz-Klemmverbinder nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schaft (17) eine Sollbruchstelle (23) vorgesehen ist.Spreading clamp connector according to one of claims 12 to 16, characterized in that on the shaft ( 17 ) a predetermined breaking point ( 23 ) is provided. Spreiz-Klemmverbinder nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenelement (12) einen Federsitz ausbildet.Spreading clamp connector according to one of claims 12 to 17, characterized in that the sleeve element ( 12 ) forms a spring seat.
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