DE102004054379A1 - Profile body, useful e.g. to prepare molded parts, comprises a copolymer, wood particles and a coupling agent for the preparation of an adhesive connection between the copolymer and the wood particles - Google Patents

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Abstract

Profile body (1), prepared from thermoplastic processable molding material, comprises a copolymer (larger than 50 wt.%), wood particles (less than 50 wt.%) and a coupling agent for the production of an adhesive connection between the block copolymer and the wood particles. An independent claim is also included for molded parts, prepared from a profile body, comprising at least one corner area, at which two welded profile body sections with one another is collided, where the corner area exhibits a corner break value of at least 1800 N.

Description

Die Erfindung betrifft einen Profilkörper aus einer Formmasse, die ein Blockcopolymer, Holzteilchen, sowie einen Haftvermittler umfasst.The The invention relates to a profile body from a molding compound containing a block copolymer, wood particles, as well includes a bonding agent.

Ein derartiger Komposit-Profilkörper ist bekannt aus der WO 00/63285 A1. Abschnitte eines derartigen Profilkörpers lassen sich nur mit relativ großem Aufwand miteinander verbinden. Damit ist der Herstellungsaufwand von Formteilen aus solchen Profilkörpern, bei denen mehrere Profilkörperabschnitte miteinander verbunden werden müssen, zum Beispiel von Fenster- oder Türrahmen, recht hoch.One such composite profile body is known from WO 00/63285 A1. Sections of such profile body can only be done with a relatively large Connecting effort together. This is the production cost of molded parts from such profile bodies, in which a plurality of profile body sections to be connected to each other, to Example of window or door frame, Quite high.

Formmassen mit einem Polymer- und einem Holzbestandteil, die unter anderem zur Herstellung von Profilkörpern eingesetzt werden, sind darüber hinaus beschrieben in der US 5 951 927 A, der WO 95/13179 A1, der EP 1 396 332 A1 , der EP 1 140 448 B1 , der WO 98/19838 A2, der WO 97/36720 A1, der WO 90/14935 A1 und der WO 95/04111 A1.Molding compositions comprising a polymer component and a wood component, which are used inter alia for producing profiled bodies, are furthermore described in US Pat. No. 5,951,927 A, WO 95/13179 A1, US Pat EP 1 396 332 A1 , of the EP 1 140 448 B1 WO 98/19838 A2, WO 97/36720 A1, WO 90/14935 A1 and WO 95/04111 A1.

Ausgehend von den im Stand der Technik beschriebenen Formmassen war es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Profilkörper der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Verarbeitbarkeit verbessert, insbesondere der Montageaufwand verringert wird, wobei gleichzeitig die vorteilhaften Eigenschaften einer Materialkombination aus einem Blockcopolymer einerseits und einem Holzanteil andererseits weiterhin genutzt werden sollen.outgoing Of the molding compositions described in the prior art, it was the Object of the present invention, a profile body of the aforementioned type such that the processability improved, in particular the assembly cost is reduced, wherein at the same time the advantageous properties of a material combination from a block copolymer on the one hand and a wood content on the other continue to be used.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Profilkörper mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.These The object is achieved by a profile body with the features specified in claim 1.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass eine Formmasse, umfassend ein Copolymer und einen Anteil Holzteilchen dann hinsichtlich der Verarbeitbarkeit besonders vorteilhafte Eigenschaften hat, wenn das Copolymer in der Formmasse überwiegt, also mit einem größeren Gewichtsanteil vorliegt als die Holzteilchen.According to the invention was recognized that a molding composition comprising a copolymer and a proportion Wood particles then particularly advantageous in terms of processability Properties, if the copolymer outweighs in the molding compound, so with a larger weight fraction is present as the wood particles.

Überraschend hat sich herausgestellt, dass die normalerweise bei einer Erhöhung des Copolymeranteils zu erwartende Verschlechterung beim Kriechmodul des resultierenden Profilkörpers nicht so stark ins Gewicht fällt wie die Verbesserung hinsichtlich der Kerbschlagzähigkeit, die aufgrund der Erhöhung des Copolymeranteils im Vergleich zur Formmasse nach dem Stand der Technik resultiert. Zudem hat die erfindungsgemäße Formmasse ein vorteilhaftes Schweißverhalten, so dass sich Profilkörperabschnitte, zum Beispiel zum Aufbau von Eckbereichen eines Rahmens, leicht miteinander verschweißen lassen. Dies kann insbesondere bei der Montage von Fenster- und Türrahmen aus den erfindungsgemäßen Profilkörpern genutzt werden. Die Vorteile, die der Einsatz von Holzteilchen in der Formmasse für einen Profilkörper mit sich bringt, bleiben trotz der Verringerung des Holzteilchenanteils im Vergleich zu den Formmassen nach dem Stand der Technik weitestgehend erhalten. Die erfindungsgemäßen Profilkörper weisen eine geringe Wärmedehnung, eine hohe Steifigkeit und ein gutes Elastizitätsmodul auf. Der Holzteilchenanteil führt wiederum insbesondere zu einer im Vergleich zu einem reinen Kunststoff-Profilkörper ansprechenderen Haptik. Es resultiert ein Profilkörper, aus dem Formteile kostengünstig und wirtschaftlich herstellbar sind. Andere, wesentlich aufwändigere Verbindungstechniken für derartige Profilabschnitte insbesondere in Eckbereichen, wie zum Beispiel Verkleben oder Verschrauben, müssen nicht zum Einsatz kommen.Surprised It has been found that normally with an increase in the Copolymer fraction expected deterioration in the creep modulus of the resulting profile body not so strong like the improvement in notched impact strength, the due to the increase the proportion of copolymer compared to the molding composition according to the prior Technique results. In addition, the molding composition according to the invention has an advantageous Welding behavior, so that profile body sections, For example, to construct corner areas of a frame, easily together weld together to let. This can especially in the assembly of window and doorframe used from the profile bodies according to the invention become. The advantages of using wood particles in the molding compound for one profile body entails, despite the reduction of the wood particle content as far as possible in comparison to the molding compositions according to the prior art receive. The profile body according to the invention have a low thermal expansion, a high rigidity and a good modulus of elasticity. The wood particle content leads again in particular to a more appealing in comparison to a pure plastic profile body Haptics. The result is a profile body, from the moldings cost and are economically producible. Other, much more elaborate Connection techniques for such Profile sections, especially in corner areas, such as Gluing or screwing, must not used.

Ein Blockcopolymer nach Anspruch 2 hat sich als Bestandteil einer Formmasse zur Herstellung eines Profilkörpers mit einer vorteilhaften Kombination von Materialeigenschaften als besonders geeignet herausgestellt.One Block copolymer according to claim 2 has as part of a molding composition for producing a profile body with an advantageous combination of material properties as particularly suitable.

Alternativ steht auch die Möglichkeit zur Verfügung, als Bestandteil für die Formmasse ein Random Copolymer nach Anspruch 3 einzusetzen. Welche der beiden genannten Alternativen für das Copolymer tatsächlich eingesetzt wird, entscheidet sich anhand der für den Profilkörper geforderten Materialparameter und sonstigen Gebrauchseigenschaften.alternative is also the possibility to disposal, as part of the molding compound to use a random copolymer according to claim 3. Which of the two alternatives mentioned actually used for the copolymer is decided on the basis of the profile body required Material parameters and other functional properties.

Materialparameter nach den Ansprüchen 4 bis 7 lassen sich durch eine entsprechende Vorgabe der Gewichtsanteile von Copolymer, Holzteilchen und Haftvermittler so einstellen, dass die beanspruchten Grenzwerte erreicht werden. Im Allgemeinen gilt, dass die Kerbschlagzähigkeit zunimmt, je höher der Copolymeranteil ist. Durch die Auswahl des für das Copolymer eingesetzten Polymermaterials und durch die Auswahl des Haftvermittlers kann die Kerbschlagzähigkeit weiter vorteilhaft beeinflusst werden. Entsprechendes gilt für das Kriechmodul und den Schweißfaktor.material parameters according to the claims 4 to 7 can be set by an appropriate specification of the weight proportions of copolymer, wood particles and adhesion promoter adjust so that the claimed limits are reached. In general, that the notched impact strength increases, the higher the copolymer fraction is. By selecting the one used for the copolymer Polymer material and by the choice of adhesion promoter, the Impact strength be further favorably influenced. The same applies to the creep module and the sweat factor.

Das Kriechmodul ist im Allgemeinen umso höher, je größer der Anteil an Holzteilchen ist. Der Schweißfaktor wiederum ist im Allgemeinen umso höher, je höher der Gewichtsanteil des Copolymers ist.The Creep modulus is generally higher, the greater the proportion of wood particles is. The sweat factor again, in general, the higher the weight fraction of Copolymer is.

Ein Propylen-Blockcopolymer nach Anspruch 8 ist halogenfrei und damit ökologisch unbedenklich. Auch andere Polymermaterialien können grundsätzlich zum Aufbau der Formmasse herangezogen werden. Hierzu gehört zum Beispiel Polyethylen.A propylene block copolymer according to claim 8 is halogen-free and therefore ecologically harmless. Other polymer materials can basically be used to build up the molding compound be withdrawn. This includes, for example, polyethylene.

Ein Aufbau des Blockcopolymers nach Anspruch 9 hat sich als zur Erreichung vorteilhafter Materialparameter als besonders geeignet herausgestellt. Mit einer derartigen Zusammensetzung lässt sich eine vorteilhafte Kombination mit hoher Kerbschlagzähigkeit, hohem Kriechmodul und hohem Schweißfaktor erreichen.One Construction of the block copolymer according to claim 9 has been found to achieve advantageous material parameters proved to be particularly suitable. With such a composition can be an advantageous Combination with high notched impact strength, high creep modulus and high sweat factor to reach.

Dies gilt insbesondere beim Einsatz eines Copolymers nach den Ansprüchen 10 bis 12 und bei der Verwendung eines Blockcopolymers nach den Ansprüchen 13 und 14.This applies in particular when using a copolymer according to claims 10 to 12 and in the use of a block copolymer according to claims 13 and 14.

Holzteilchen nach Anspruch 15 haben sich als guter Größenkompromiss herausgestellt, um über die Holzteilchen eine vorgegebene Steifigkeit, eine geringe Wärmedehnung und ein vorgegebenes E-Modul zu erreichen, wobei zudem auch eine ansprechende Haptik erzielbar ist. Die beanspruchte Teilchengrößenverteilung kann durch eine entsprechende Vorbereitung der Holzteilchen erreicht werden. Gegebenenfalls können verschiedene Holzsorten, die jeweils eine bestimmte Teilchengrößenverteilung aufweisen, miteinander gemischt werden, um so eine vorgegebene Teilchengrößenverteilung zu erreichen. Die Holzteilchen können je nach Anforderung an den Profilkörper aus Hartholz oder Weichholz bestehen. Harthölzer sind zum Erreichen eines geforderten niedrigen Feuchtigkeitsgehaltes aufgrund ihrer geringen Wasseraufnahme besonders geeignet.wood particles according to claim 15 have proven to be a good size compromise to over the wood particles a given rigidity, a low thermal expansion and to achieve a predetermined modulus of elasticity, where also a appealing feel is achievable. The claimed particle size distribution can be achieved by appropriate preparation of the wood particles become. If necessary, you can different types of wood, each having a specific particle size distribution are mixed with each other so as to have a predetermined particle size distribution to reach. The wood particles can depending on the requirements of the profile body of hardwood or softwood consist. hardwoods are to achieve a required low moisture content due to their low water absorption particularly suitable.

Holzteilchen nach den Ansprüchen 16 und 17 haben sich zur Erreichung der oben geschilderten Vorteile als besonders geeignet herausgestellt.wood particles according to the claims 16 and 17 have to achieve the benefits outlined above proved to be particularly suitable.

Ein Feuchtigkeitsgehalt nach Anspruch 18 verhindert, dass der Profilkörper spröde wird. Insbesondere Holzteilchen aus Nadelhölzern können einen Profilkörper mit vorgegebenen Feuchtigkeitsgehalt ergeben und sind gleichzeitig kostengünstig verfügbar.One Moisture content according to claim 18 prevents the profile body is brittle. In particular, wood particles of conifers can be a profile body with given moisture content and are also available at low cost.

Ein Haftvermittler nach den Ansprüchen 19 bis 23 führt zu einer guten Anbindung des Blockcopolymers an den Holzteilchen. Dies verbessert insbesondere die Kerbschlagzähigkeit sowie das Kriechmodul des Profilkörpers.One Adhesive according to the claims 19 to 23 leads to a good binding of the block copolymer to the wood particles. This improves in particular the notched impact strength and the creep modulus of the profile body.

Zur weiteren Einstellung ausgewählter Materialparameter dient ein Füllstoff nach Anspruch 24. Als Füllstoffe kommen insbesondere in Betracht Naturfasern wie Hanf, Flachs, Sisal, Jute oder Zellulose; Kunstfasern wie Kohlenstofffasern, Polymerfasern z. B. auf Basis Polyamid, Polyestern, Polyacrylnitril oder Regeneratzellulose sowie mineralische Füllstoffe wie Talkum, Wollastonit, Glasfasern oder Kreide.to further setting selected Material parameter is a filler according to claim 24. As fillers especially natural fibers such as hemp, flax, sisal, Jute or cellulose; Synthetic fibers such as carbon fibers, polymer fibers z. B. based on polyamide, polyesters, polyacrylonitrile or regenerated cellulose as well as mineral fillers such as talc, wollastonite, glass fibers or chalk.

Eine Beschichtung nach den Ansprüchen 25 bis 27 trägt insbesondere zum Schutz des Profilkörpers bei. Eine Coextrusions-Beschichtung nach Anspruch 26 ist in der Herstellung besonders unaufwändig, da die Beschichtung gleichzeitig mit der Herstellung des die Beschichtung tragenden Grundkörpers erfolgt. Insbesondere geeignet ist eine Coextrusions-Beschichtung auf Basis eines hoch UV-stabilisierten Polypropylencopolymers mit einem Titandioxidgehalt, der größer ist als 2%. Als Material für die Lackbeschichtung nach Anspruch 27 kommen z. B. in Frage Polyurethanlacke, Acryllacke, Melaminharzlacke oder Mischungen von diesen.A Coating according to the claims 25 to 27 carries in particular for the protection of the profile body. A coextrusion coating according to claim 26 is particularly inexpensive to manufacture, since the coating simultaneously with the production of the coating carrying basic body takes place. Particularly suitable is a coextrusion coating based on a highly UV-stabilized Polypropylene copolymer having a titanium dioxide content which is larger than 2%. As material for the paint coating according to claim 27 come z. B. in question polyurethane coatings, Acrylic lacquers, melamine resin lacquers or mixtures of these.

Damit eine bestimmte Kombination von Materialparametern erreicht werden kann, ist eine Unterteilung der Formmasse als Ausgangsmaterial bei der Herstellung des Profilkörpers in Rohmassenanteile nach Anspruch 28 vorteilhaft, da sich aus der nachfolgenden Mischung unterschiedlicher Holz- und Polymerfraktionen eine Rohmasse mit Parametern ergibt, die sich von denjenigen einer Formmasse mit einheitlichem Polymer- bzw. Holzanteil unterscheiden. Auch mehr als zwei Rohmassenanteile können eingesetzt werden.In order to a certain combination of material parameters can be achieved can, is a subdivision of the molding material as a starting material in the Production of the profile body in Rohmassenanteile according to claim 28 advantageous, as is apparent from the following Mixture of different wood and polymer fractions one raw material with parameters that differ from those of a molding compound with a uniform Distinguish polymer or wood content. Also more than two raw mass shares can be used become.

Formteile nach Anspruch 29 haben zunächst die oben angesprochenen Vorteile der Profilkörper. Der beanspruchte Eckbruchwert führt zu einem sehr stabilen Formteil, welches zum Beispiel als Fenster- oder Türrahmen eingesetzt werden kann.moldings according to claim 29 have the first above-mentioned advantages of the profile body. The claimed corner breakage value leads to a very stable molding, which, for example, as a window or doorframe can be used.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine perspektivische Ansicht eines Komposit-Profilkörpers 1.An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. The single figure shows a perspective view of a composite profile body 1 ,

Der Profilkörper 1 ist als Rechteck-Vollprofil mit quadratischem Querschnitt dargestellt. Auch beliebige andere Querschnittsformen, mit einer Hohlkammer oder mehreren Hohlkammern bzw. mit Stegen sind möglich.The profile body 1 is shown as a rectangular solid profile with square cross-section. Any other cross-sectional shapes, with a hollow chamber or more hollow chambers or with webs are possible.

Ein Grundkörper 2 des Profilkörpers 1 ist aus einer thermoplastisch verarbeitbaren Formmasse hergestellt. Die Formung des Profilkörpers 1 geschieht insbesondere durch Extrusion. Alternativ ist auch zum Beispiel ein Spritzgießen möglich.A basic body 2 of the profile body 1 is made of a thermoplastically processable molding compound. The shaping of the profile body 1 happens in particular by extrusion. Alternatively, for example, an injection molding is possible.

Die Formmasse, aus der der Grundkörper gefertigt ist, enthält ein Propylen-Blockcopolymer, welches ein Propylen-Homopolymer und ein Propylen-Copolymer aufweist. Die Herstellung eines derartigen Blockcopolymers ist beschrieben in der EP 1 185 757 B1 . Das Propylen-Copolymer ist gummiartig. Das Blockcopolymer macht beim Grundkörper 2 einen Gewichtsanteil von 55 % aus. Auch andere Gewichtsanteile des Blockcopolymers zwischen 50 und 70 % sind möglich. Das Homopolymer macht 90 % des Gewichtsanteils des Blockcopolymers aus. Auch andere Gewichtsanteile zwischen 80 und 98 % sind möglich. Das Homopolymer liegt als kohärente Matrixkomponente mit einer Dekadenregelmäßigkeit vor, die größer ist als 95 %.The molding material of which the base body is made contains a propylene block copolymer having a propylene homopolymer and a propylene copolymer. The preparation of such a block copolymer is described in U.S. Patent Nos. 4,136,399 and 4,347,877 EP 1 185 757 B1 , The propylene copolymer is rubbery. The block copolymer makes the main body 2 a weight share of 55%. Also other parts by weight of the block copolymer between 50 and 70% are possible. The homopolymer accounts for 90% of the weight fraction of the block copolymer. Other weight shares between 80 and 98% are possible. The homopolymer is present as a coherent matrix component having a decade regularity greater than 95%.

Die restlichen 10 % des Gewichts des Blockcopolymers entfallen auf das Copolymer. Auch andere Gewichtsanteile zwischen 2 und 20 % sind möglich. Das Copolymer seinerseits weist Propylen mit einem Gewichtsanteil von 60 % auf. Auch andere Gewichtsanteile zwischen 50 und 70 % sind möglich. Das restliche Gewicht des Copolymers, also ein Gewichtsanteil von 40 %, wird von Ethylen gebildet. Auch andere Gewichtsanteile zwischen 30 und 50 % sind möglich. Alternativ ist es möglich, anstelle des Ethylen ein weiteres C4-C8-α-Olefin einzusetzen. Ein derartiges Olefin kann auch zusätzlich zu Ethylen Bestandteil des Copolymers sein. Das Copolymer liegt als dispergierte elastomere Komponente vor.The remaining 10% of the weight of the block copolymer is attributable to the copolymer. Other weights between 2 and 20% are possible. The copolymer in turn has propylene with a weight fraction of 60%. Other weight shares between 50 and 70% are possible. The remaining weight of the copolymer, that is a weight fraction of 40%, is formed by ethylene. Other weights between 30 and 50% are possible. Alternatively, it is possible to use a further C 4 -C 8 -α-olefin instead of the ethylene. Such an olefin may also be part of the copolymer in addition to ethylene. The copolymer is present as a dispersed elastomeric component.

Das Copolymer weist zum Homopolymer ein Strukturviskositätsverhältnis von 2,0 auf. Auch andere Strukturviskositätsverhältnisse zwischen 0,9 und 4,0 sind möglich.The Copolymer has a structural viscosity ratio of homopolymer to 2.0 on. Other structural viscosity ratios between 0.9 and 4.0 are possible.

Insgesamt enthält das Propylen-Blockcopolymer des Ausführungsbeispiels 4 Gew.-% Ethylen. Auch andere Gewichtsanteile zwischen 2,5 und 6,5 Gew.-% Ethylen sind möglich.All in all contains the propylene block copolymer of the embodiment 4 wt .-% of ethylene. Also other parts by weight are between 2.5 and 6.5% by weight of ethylene possible.

Neben dem Blockcopolymer weist die Formmasse des Grundkörpers 2 Holzteilchen mit 40 % Gewichtsanteil auf.In addition to the block copolymer has the molding material of the body 2 Wood particles with 40% weight on.

Die Holzteilchen haben eine Teilchengröße zwischen 10 μm und 2000 μm, wobei bei der Teilchengrößenverteilung ein Häufungsmaximum, also ein Maximum in der Häufigkeitsverteilung, im Teilchengrößenbereich zwischen 250 und 500 μm vorliegt. Es müssen nicht zwingend alle Teilchengrößen zwischen 10 μm und 2000 μm vorliegen. Die Holzteilchen sind Fasern, wobei entsprechend der oben genannten Teilchengröße eine maximale Faserlänge von etwa 2 mm vorliegt. Die Fasern haben zwischen Länge und Durchmesser ein Aspektverhältnis von etwa 2:1 bis etwa 3:1. Der verwendete Holztyp für die Holzteilchen ist Hartholz. Auch Weichholz und andere Holzsorten sind möglich. Die Holzteilchen werden bei der Herstellung des Grundkörpers der Formmasse in Form von Pulver, Blöcken, Spänen, Pellets oder in einer anderen gut verarbeitbaren Darreichungsform zugegeben. Die Holzteilchen haben einen Feuchtigkeitsgehalt von 3,5 %. Auch andere Feuchtigkeitsgehalte zwischen 0 und 10 % sind möglich, bevorzugt zwischen 0,5 und 7 Gew.-%.The Wood particles have a particle size between 10 microns and 2000 microns, wherein in the particle size distribution an accumulation maximum, so a maximum in the frequency distribution, in the particle size range between 250 and 500 μm is present. To have to not necessarily all particle sizes between 10 μm and 2000 μm available. The wood particles are fibers, according to the above particle size one maximum fiber length of about 2 mm is present. The fibers have an aspect ratio of approximately between length and diameter 2: 1 to about 3: 1. The type of wood used for the wood particles is hardwood. Softwood and other types of wood are also possible. The wood particles are added the production of the basic body the molding material in the form of powder, blocks, chips, pellets or in one added to another readily processable dosage form. The wood particles have a moisture content of 3.5%. Also other moisture contents between 0 and 10% are possible, preferably between 0.5 and 7 wt .-%.

Weiterhin weist die Formmasse einen Haftvermittler bzw. ein Haftvermittlersystem auf, welches für eine Haftung zwischen dem Blockcopolymer und den Holzteilchen sorgt. Beim Haftvermittlersystem handelt es sich um mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Ethylen-Propylen-Blockcopolymer. Auch ein anderes mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Polymer ist möglich. Der Haftvermittler liegt mit einem Gewichtsanteil von 3 % vor. Auch andere Gewichtsanteile zwischen 0,5 und 5 % sind möglich. Der Haftvermittler hat einen Pfropfungsgrad von 5 %. Auch andere Pfropfungsgrade zwischen 0,2 und 10 % sind möglich. Der Haftvermittler hat einen Schmelzindex von 75 g/10 min. Auch andere Schmelzindizes zwischen 1 und 400 g/10 min. sind möglich. Der Schmelzindex wird hierbei bestimmt bei 190°C/2,16 kg gemäß ISO 1133 Verfahren A. Zusätzlich können der Formmasse Additive zugesetzt werden, z. B. Stabilisatoren und Gleitmittel. Die Additive können mit einem Gewichtsanteil von z. B. 2% vorliegen.Farther the molding compound has an adhesion promoter or an adhesion promoter system on which one for adhesion between the block copolymer and the wood particles. The primer system is maleic anhydride grafted ethylene-propylene block copolymer. Also another with maleic anhydride grafted polymer is possible. The bonding agent is present with a weight share of 3%. Also other weight shares between 0.5 and 5% are possible. Of the Adhesion promoter has a degree of grafting of 5%. Also other degrees of grafting between 0.2 and 10% are possible. The adhesion promoter has a melt index of 75 g / 10 min. Also other melt indices between 1 and 400 g / 10 min. are possible. Of the Melt index is determined here at 190 ° C / 2.16 kg according to ISO 1133 Procedure A. In addition can the molding material additives are added, for. B. stabilizers and Lubricant. The additives can with a weight fraction of z. B. 2% are present.

Bei einer Ausführungsvariante weist die Formmasse für den Grundkörper 2 zusätzlich einen Füllstoff auf.In one embodiment, the molding compound for the main body 2 in addition to a filler.

Der Grundkörper 2 und damit der Profilkörper 1 weist eine Kerbschlagzähigkeit auf, die größer ist als 9 kJ/m2. Die Kerbschlagzähigkeit wird hierbei gemäß BS (British Standard) 2782 Teil 3 Methode 359/1984 bestimmt. Die den Grundkörper 2 zugrundeliegende Formmasse weist ihrerseits eine Kerbschlagfähigkeit auf, die größer ist als 6 kJ/m2. Die Kerbschlagfähigkeit wird hierbei bestimmt gemäß ISO 179 (1eA). Die dem Grundkörper 2 zugrundeliegende Formmasse hat ein Kriechmodul, das größer ist als 840 N/mm2.The main body 2 and thus the profile body 1 has an impact value greater than 9 kJ / m 2 . The notched impact strength is determined according to BS (British Standard) 2782 part 3 Method 359/1984 determined. The the basic body 2 the underlying molding material in turn has a notched impact strength which is greater than 6 kJ / m 2 . The impact strength is determined according to ISO 179 (1eA). The body 2 underlying molding compound has a creep modulus greater than 840 N / mm 2 .

Das Kriechmodul wird bestimmt nach DIN ISO 899-2 (Dimensionen des Probekörpers 50 mm × 10 mm × 4 mm; Stützweite 40 mm) bei einer Temperatur von 23°C über 6 Tage bei einer Biegespannung von 12 N/mm2. Der Grundkörper 2 hat einen Schweißfaktor, der größer ist als 0,7. Der Schweißfaktor wird gemäß DIN 53455 mittels eines Zugversuches bestimmt. Die dem Grundkörper 2 zugrundeliegende Formmasse umfasst ein Copolymer mit einem Schmelzindex von 0,25 g/10min. Der Schmelzindex wird hierbei bestimmt bei 230°C/2,16 kg gemäß ISO 1133 Verfahren A. Auch andere Schmelzindizes zwischen 0,1 und 4 g/10 min. sind möglich.The creep modulus is determined according to DIN ISO 899-2 (dimensions of the specimen 50 mm × 10 mm × 4 mm, span 40 mm) at a temperature of 23 ° C. for 6 days at a bending stress of 12 N / mm 2 . The main body 2 has a welding factor that is greater than 0.7. The welding factor is determined according to DIN 53455 by means of a tensile test. The body 2 The underlying molding material comprises a copolymer having a melt index of 0.25 g / 10 min. The melt index is determined here at 230 ° C / 2.16 kg according to ISO 1133 method A. Also other melt indices between 0.1 and 4 g / 10 min. are possible.

Der Grundkörper 2 trägt eine Beschichtung 3, die durch Coextrusion auf den Grundkörper 2 aufgebracht wurde. Alternativ kann die Beschichtung auch als Lackschicht aufgetragen werden.The main body 2 wears a coating 3 by co-extrusion on the main body 2 was applied. Alternatively, the coating can also be applied as a lacquer layer.

Als Ausgangsmaterial für die Formmasse kann eine Mischung aus zwei zunächst separat erzeugten Rohmassenanteilen eingesetzt werden, wobei jeder Rohmassenanteil eine Holzfraktion und eine Blockcopolymerfraktion aufweist. Die Rohmassenanteile können dabei verschiedene Hölzer und Blockcopolymere enthalten. Auch mehr als zwei Rohmassenanteile können als Ausgangsmaterial der Formmasse dienen.The starting material for the molding composition may be a mixture of two raw material proportions initially produced separately, each raw material fraction comprising a wood fraction and a block copolymer fraction. The raw mass shares can be different woods and Block copolymers contain. Also more than two raw mass shares can serve as the starting material of the molding material.

Der Profilkörper 1 dient als Zwischenprodukt zur Herstellung zum Beispiel von Blendrahmen oder Flügelrahmen. Aus dem Profilkörper 1 können zum Beispiel Fenster oder Türen hergestellt werden. Die dabei aus dem Profilkörper 1 hergestellten Rahmen werden eckseitig durch Verschweißen von zwei aneinander anstoßenden und entsprechend zugeschnittenen Abschnitten des Profilkörpers 1 hergestellt. Eine so hergestellte Rahmenecke weist einen Eckbruchwert auf, der größer ist als 1800 N. Der Eckbruchwert wird gemäß ISO 514 bestimmt.The profile body 1 serves as an intermediate for the production of, for example, frame or sash. From the profile body 1 For example, windows or doors can be made. The case of the profile body 1 produced frame are Eckeck by welding two abutting and correspondingly cut sections of the profile body 1 produced. A frame corner produced in this way has a corner breakage value which is greater than 1800 N. The corner breakage value is determined in accordance with ISO 514.

Claims (29)

Profilkörper (1), hergestellt aus einer thermoplastisch verarbeitbaren Formmasse, welche aufweist: – ein Copolymer mit einem Gewichtsanteil, der größer ist als 50 %, – Holzteilchen mit einem Gewichtsanteil, der kleiner ist als 50 %, – einen Haftvermittler zur Herstellung einer haftenden Verbindung zwischen dem Blockcopolymer und den Holzteilchen.Profile body ( 1 ) prepared from a melt-processable molding composition, which comprises: a copolymer having a weight fraction greater than 50%, wood particles having a weight fraction which is less than 50%, an adhesion promoter for producing an adhesive bond between the block copolymer and the wood particles. Profilkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer als Blockcopolymer ausgeführt ist, welches seinerseits aus einem Homopolymer und einem Copolymer aufgebaut ist.Profile body according to claim 1, characterized in that the copolymer is designed as a block copolymer, which in turn is composed of a homopolymer and a copolymer. Profilkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer als Random Copolymer ausgeführt ist.profile body according to claim 1, characterized in that the copolymer as Random copolymer performed is. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Kerbschlagzähigkeit von mindestens 9 kJ/m2.Profile body according to one of claims 1 to 3, characterized by a notched impact strength of at least 9 kJ / m 2 . Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Kriechmodul der Formmasse von mindestens 840 N/mm2.Profile body according to one of claims 1 to 4, characterized by a creep modulus of the molding compound of at least 840 N / mm 2 . Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Schweißfaktor von mindestens 0,7.profile body according to one of the claims 1 to 5, characterized by a welding factor of at least 0.7. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer einen Schmelzindex von 0,1 bis 4 g/10 min aufweist.profile body according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the copolymer has a melt index from 0.1 to 4 g / 10 min. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockpolymer ein Propylen-Blockcopolymer mit einem Propylen-Homopolymer und einem Propylen-Copolymer ist.profile body according to one of the claims 1, 2, 4 to 7, characterized in that the block polymer a Propylene block copolymer with a propylene homopolymer and a Propylene copolymer is. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockcopolymer aufweist: – ein Homopolymer mit einem Gewichtsanteil zwischen 80 und 98 %, – ein Copolymer mit einem Gewichtsanteil zwischen 20 und 2 %.profile body according to one of the claims 1, 2, 4 to 8, characterized in that the block copolymer comprises: A homopolymer with a weight fraction between 80 and 98%, A copolymer with a weight share between 20 and 2%. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer Propylen mit einem Gewichtsanteil zwischen 50 und 70 % aufweist.profile body according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the copolymer is propylene with has a weight fraction between 50 and 70%. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer Ethylen mit einem Gewichtsanteil zwischen 30 und 50 % aufweist.profile body according to one of the claims 1 to 10, characterized in that the copolymer is ethylene with a weight fraction between 30 and 50%. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer mindestens ein C4-C8-α-Olefin aufweist.Profile body according to one of claims 1 to 11, characterized in that the copolymer has at least one C 4 -C 8 -α-olefin. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer zum Homopolymer ein Strukturviskositätsverhältnis von 0,9 bis 4,0 aufweist.profile body according to one of the claims 1, 2, 4 to 12, characterized in that the copolymer to homopolymer a structural viscosity ratio of 0.9 to 4.0. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockcopolymer Ethylen mit einem Gewichtsanteil zwischen 2,5 und 6,5 % aufweist.profile body according to one of the claims 1, 2, 4 to 13, characterized in that the block copolymer Ethylene having a weight fraction between 2.5 and 6.5%. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteilchen eine Teilchengröße zwischen 10 und 2000 μm haben, insbesondere mit einem Häufungsmaximum der Teilchengrößenverteilung im Bereich zwischen 250 und 500 μm.profile body according to one of the claims 1 to 14, characterized in that the wood particles have a particle size between 10 and 2000 μm have, in particular with a accumulation maximum the particle size distribution in the range between 250 and 500 μm. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteilchen Fasern mit einer maximalen Faserlänge von etwa 2 mm sind.profile body according to one of the claims 1 to 15, characterized in that the wood particles with fibers a maximum fiber length of about 2 mm. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteilchen ein Aspektverhältnis zwischen Länge und Durchmesser von etwa 2:1 bis 3:1 aufweisen.profile body according to one of the claims 1 to 16, characterized in that the wood particles have an aspect ratio between Length and Diameter of about 2: 1 to 3: 1 have. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteilchen einen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 10 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,5 und 7 Gew.-% aufweisen.profile body according to one of the claims 1 to 17, characterized in that the wood particles have a moisture content from at most 10 wt .-%, preferably between 0.5 and 7 wt .-% have. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch ein mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Polymer, insbesondere Polypropylen, als Haftvermittler, bevorzugt mit einem Gewichtsanteil von 0,5 bis 5 %.profile body according to one of the claims 1 to 18, characterized by a polymer grafted with maleic anhydride, in particular polypropylene, as adhesion promoter, preferably with a Weight proportion of 0.5 to 5%. Profilkörper nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer des Haftvermittlers zumindest anteilig aus Propylen aufgebaut ist.profile body according to claim 19, characterized in that the polymer of the adhesion promoter at least Proportionally from propylene is constructed. Profilkörper nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch ein Ethylen-Propylen-Blockcopolymer als Polymer des Haftvermittlers.profile body according to claim 20, characterized by an ethylene-propylene block copolymer as polymer of the bonding agent. Profilkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 21, gekennzeichnet durch einen Pfropfungsgrad des Haftvermittlers zwischen 0,2 und 10 %.profile body according to one of the claims 19 to 21, characterized by a degree of grafting of the adhesion promoter between 0.2 and 10%. Profilkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 22, gekennzeichnet durch einen Schmelzindex des Haftvermittlers zwischen 1 und 400 g/10 min.profile body according to one of the claims 19 to 22, characterized by a melt index of the adhesion promoter between 1 and 400 g / 10 min. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 23, gekennzeichnet durch einen Füllstoff als Bestandteil der Formmasse.profile body according to one of the claims 1 to 23, characterized by a filler as part of the Molding compound. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine Beschichtung (3) trägt.Profile body according to one of claims 1 to 24, characterized in that this a coating ( 3 ) wearing. Profilkörper nach Anspruch 25, gekennzeichnet durch eine Coextrusions-Beschichtung (3).Profile body according to claim 25, characterized by a coextrusion coating ( 3 ). Profilkörper nach Anspruch 25, gekennzeichnet durch eine Lackbeschichtung.profile body according to claim 25, characterized by a paint coating. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Formmasse einen ersten Rohmassenanteil mit einer ersten Holzfraktion und einer ersten Blockcopolymerfraktion und einen zweiten Rohmassenanteil mit einer zweiten Holzfraktion und einer zweiten Copolymerfraktion aufweist.profile body according to one of the claims 1 to 27, characterized in that the molding compound has a first Crude mass fraction with a first wood fraction and a first block copolymer fraction and a second raw mass fraction with a second wood fraction and a second copolymer fraction. Formteile, hergestellt aus einem Profilkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 28, gekennzeichnet durch mindestens einen Eckbereich, an dem zwei miteinander verschweißte Profilkörperabschnitte aneinander stoßen, wobei der Eckbereich einen Eckbruchwert von mindestens 1800 N aufweist.Moldings made of a profile body ( 1 ) according to one of claims 1 to 28, characterized by at least one corner region, on which two profile body sections welded together abut one another, wherein the corner region has a corner breaking value of at least 1800 N.
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