DE102004049639B4

DE102004049639B4 - Device for dispensing free-flowing bulk material components

Info

Publication number: DE102004049639B4
Application number: DE102004049639A
Authority: DE
Inventors: Patrick Pollak; Hartmut Vollmar; Franz-Josef Erdmann
Original assignee: Fdm Maschinen und Anlagen GmbH; Fdm Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Current assignee: Fdm Maschinen- und Anlagenbau De GmbH
Priority date: 2003-10-11
Filing date: 2004-10-11
Publication date: 2006-08-24
Anticipated expiration: 2024-10-12
Also published as: DE20315674U1; DE102004049639A1

Abstract

Vorrichtung zur Dosierung rieselfähiger Schüttgutkomponenten, umfassend mindestens einen Behälter (1) zur Aufnahme einer zu dosierenden Schüttgutkomponente, der über ein mit einem Absperrschieber (3) öffenbares und verschließbares Zulaufrohr (4) füllstandsabhängig mit der Schüttgutkomponente befüllbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Absperrschieber (3) zwei in einer Verschiebeebene (E) gegeneinander aus einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung und umgekehrt verschiebbare Schieberplatten (30, 31) umfaßt, die jeweils einen L-förmigen Umriß mit einem Schließschenkel (300, 310) und einem Führungsschenkel (301, 311) aufweisen und in der Verschiebeebene (E) um 180° versetzt zueinander angeordnet sind, dergestalt, daß der jeweilige Führungsschenkel (301 bzw. 311) der einen Schieberplatte (30 bzw. 31) an dem jeweiligen Schließschenkel (310 bzw. 300) der anderen Schieberplatte (31 bzw. 30) anliegend geführt ist und in Öffnungsstellung der Schieberplatten (30, 31) eine Durchströmöffnung (38) für das Schüttgut ausgebildet ist, deren Querschnitt von den Schließschenkeln und Führungsschenkeln (300, 310, 301, 311) der Schieberplatten (30, 31) begrenzt ist und in...contraption for dosing free-flowing Bulk components comprising at least one container (1) for receiving a bulk material component to be dosed, which has a with a gate valve (3) openable and lockable Inlet pipe (4) depending on the level with the bulk material component fillable is characterized in that the Gate valve (3) two in a shift plane (E) against each other from an open position in a closed position and vice versa slidable slide plates (30, 31), the each an L-shaped Outline with a closing leg (300, 310) and a guide leg (301, 311) and offset in the displacement plane (E) by 180 ° are arranged to each other, such that the respective guide leg (301 or 311) of the one slide plate (30 or 31) on the respective closing leg (310 or 300) of the other slide plate (31 or 30) fitting is guided and in the open position the slide plates (30, 31) is formed a throughflow opening (38) for the bulk material, their cross section of the closing legs and guide legs (300, 310, 301, 311) of the slide plates (30, 31) is limited and in...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Dosierung rieselfähiger Schüttgutkomponenten, wie sie beispielsweise zur Dosierung von Kunststoffkomponenten für eine Verarbeitungsmaschine, wie einen Extruder, vielfältig bekannt sind.The The invention relates to a device for metering free-flowing bulk material components, as used, for example, for metering plastic components for a processing machine, like an extruder, diverse are known.

Die bekannten Vorrichtungen umfassen mindestens einen Behälter, beispielsweise einen Wiegebehälter, welcher eine zu dosierende Schüttgutkomponente aufnimmt, wobei jeder Behälter für die entsprechende Anzahl Schüttgutkomponenten über ein mit einem Absperrschieber öffenbares und verschließbares Zulaufrohr füllstandsabhängig mit der Schüttgutkomponente befüllbar ist.The known devices comprise at least one container, for example a weighing container, which is a bulk material component to be metered takes up, each container for the corresponding number of bulk solids components with a a gate valve openable and lockable Inlet pipe level dependent with the bulk material component fillable is.

Aus der DE 195 26 510 C2 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, deren Aufbau jedoch kompliziert und von daher verbesserungswürdig erscheint.From the DE 195 26 510 C2 is a generic device is known, the structure of which, however, complicated and therefore seems to be in need of improvement.

Die DE 457 041 C zeigt einen Bunkerverschluß für Braunkohle, der mittels zweier gegenläufiger Schieber absperrbar ist.The DE 457 041 C shows a bunker closure for brown coal, which can be shut off by means of two opposing slide.

Schließlich ist aus der DE 28 07 046 B2 eine Anlage zum Beschicken von Speicherbehältern mit Schüttgut bekannt, bei der ein verschiebbarer Schiebdeckel als Füllbehälterverschluß in Führungsschienen geführt und mit Gleitleisten versehen über einen Zylinderkolbenanordnung betätigbar ist.Finally, out of the DE 28 07 046 B2 a system for loading of storage containers with bulk material known, in which a sliding sliding cover as Füllbehälterverschluß out in guide rails and provided with sliding strips is actuated via a cylinder piston assembly.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Absperrschieber für eine gattungsgemäße Vorrichtung vorzuschlagen, der bei einfacher und kostengünstiger Herstellung eine schnelle und zuverlässige Befüllung der einzelnen Behälter der Vorrichtung ermöglicht, wobei zur Erreichung eines störungsfreien Betriebes eine möglichst schnelle und exakte Befüllung ermöglicht sein soll.task The invention is a gate valve for a generic device to propose a quick and simple and inexpensive production and reliable filling the individual container allows the device being to achieve a trouble-free Operation one possible fast and exact filling be possible should.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, daß der Absperrschieber zwei im wesentlichen gleich ausgebildete und einer Verschiebeebene gegeneinander aus einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung und umgekehrt verschiebbare Schieberplatten umfaßt, die jeweils einen etwa L-förmigen Umriß mit einem Schließschenkel und einen Führungsschenkel aufweisen und in der Verschiebeebene um 180° versetzt zueinander angeordnet sind, dergestalt, daß der jeweilige Führungsschenkel der einen Schieberplatte an dem jeweiligen Schließschenkel der anderen Schieberplatte anliegend geführt ist und in Öffnungsstellung der Schieberplatten eine Durchströmöffnung für das Schüttgut ausgebildet ist, deren Querschnitt von den Schließschenkeln und Führungsschenkeln der Schieberplatten begrenzt ist und in Schließstellung die Durchströmöffnung von den Schließschenkeln der Schieberplatten verschlossen ist.to solution the task is proposed that the gate valve two essentially the same trained and a displacement plane against each other from an open position in a closed position and vice versa sliding slide plates comprises, each having an approximately L-shaped Outline with a closing leg and a guide leg have and in the displacement plane offset by 180 ° to each other, in such a way that the respective guide legs of the a slide plate at the respective closing leg of the other slide plate Lying guided is and in open position the slide plates is formed a flow opening for the bulk material, whose Cross section of the closing legs and guide legs the slide plates is limited and in the closed position the flow opening of the closing legs the slide plates is closed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Embodiments and developments of the invention are the subject the dependent claims.

So wird zur weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Führungsschenkel der Schieberplatten in Führungsschienen geführt sind.So is proposed to further embodiment of the invention that the guide legs the slide plates in guide rails guided are.

Weiterhin können in diese Führungsschienen Gleitleisten zur reibungsarmen Führung der Führungsschenkel eingesetzt sein. Derartige Gleitleisten sind bevorzugt aus einem Material niedrigen Reibungskoeffizienten gebildet, hierfür kommen insbesondere geeignete Kunststoffe wie PTFE in Betracht.Farther can in these guide rails Sliding strips for low-friction guidance the guide leg be used. Such wear strips are preferably made of a Material low coefficient of friction formed, come for this in particular suitable plastics such as PTFE into consideration.

Es ist ferner bevorzugt, daß die Schieberplatten unabhängig voneinander verschiebbar sind, was insbesondere durch Ausbildung von jeweils unabhängigen Linearantrieben für das Verschieben der Schieberplatte gewährleistet werden kann. Als Linearantriebe können beispielsweise Pneumatikzylinder vorgesehen sein.It is further preferred that the Slide plates independently are displaced from each other, which in particular by training from each independent Linear drives for the displacement of the slide plate can be ensured. When Linear drives can For example, be provided pneumatic cylinder.

Zur Übertragung der Antriebsenergie der einzelnen Linearantriebe kann ferner jede Schieberplatte mit einem vorstehenden Antriebsschenkel ausgebildet sein, an welchem der Linearantrieb angreift.For transmission The drive energy of the individual linear drives can also each Slider plate formed with a projecting drive leg be, on which the linear drive attacks.

In einer Weiterbildung der Erfindung wird überdies vorgeschlagen, daß Sensoren zur Ermittlung eines minimalen, maximalen sowie eines kurz vor dem maximalen Füllstand liegenden Füllstandes des Behälters vorgesehen sind. Diese Sensoren sind in geeigneter Weise mit einer Steuerungseinrichtung verbunden, so daß bei einem minimalen Füllstand und einem entsprechend vorliegenden Sensorsignal beide Schiebeplatten in Öffnungsstellung verschiebbar sind, so daß die maximale Durchströmöffnung für das Schüttgut freigegeben und der Behälter über das nunmehr vollständig freigegebene Zulaufrohr mit großer Geschwindigkeit befüllt werden kann. Bei fortschreitendem Befüllvorgang wird nach kurzer Zeit ein kurz vor dem maximalen Füllstand liegender Füllstand des Behälters erreicht, der von dem in dieser Position positionierten vorgesehenen Sensor detektiert und durch Abgabe eines entsprechenden Sensorsignals angezeigt wird. Bei Vorliegen dieses Sensorsignals für einen kurz vor dem maximalen Füllstand liegenden Füllstand des Behälters kann sodann bereits eine der Schieberplatten in ihre Schließstellung verfahren werden, so daß die verbleibende Durchströmöffnung verringert, vorzugsweise halbiert wird und die weitere Befüllung des Behälters 1 demzufolge mit einer erheblich verringerten Geschwindigkeit, aber besserer Steuerbarkeit erfolgt.In one embodiment of the invention, it is also proposed that sensors are provided for determining a minimum, maximum and a level of the container lying just before the maximum level. These sensors are suitably connected to a control device, so that at a minimum level and a corresponding sensor signal both sliding plates are displaced in the open position, so that the maximum flow opening for the bulk released and the container via the now fully released inlet pipe at high speed can be filled. As the filling process progresses, a level of the container lying shortly before the maximum filling level is reached after a short time, which is detected by the intended sensor positioned in this position and displayed by emitting a corresponding sensor signal. In the presence of this sensor signal for a lying just before the maximum level of the container can then already one of the slide plates are moved to its closed position, so that the remaining flow opening is reduced, preferably halved and the further filling of the container 1 Consequently, with a significantly reduced Geschwin but better controllability.

Wenn nun nachfolgend auch der maximale Füllstand des Behälters erreicht wird und durch den hierfür vorgesehenen Sensor durch Abgabe eines entsprechenden Sensorsignals an die Steuereinrichtung signalisiert wird, kann auch die zweite, sich noch in Öffnungsstellung befindende Schieberplatte in ihre Schließstellung bewegt werden, wodurch sodann auch der verbleibende Querschnitt der Durchströmöffnung vollständig verschlossen und eine weitere Befüllung des Behälters unterbunden wird. Da dieses Verschließen bei Erreichen des maximalen Füllstandes des Behälters bereits bei deutlich verringerter Füllgeschwindigkeit infolge des bereits verringerten Querschnittes der Durchströmöffnung erfolgt, wird der maximale Füllstand mit großer Präzision erreicht und einer Überbefüllung des Behälters zuverlässig vorgebeugt.If now also reaches the maximum level of the container below and by that provided sensor by emitting a corresponding sensor signal is signaled to the control device, the second, still in the open position located slide plate are moved to its closed position, whereby then also the remaining cross section of the flow opening completely closed and another filling of the container is prevented. Since this closing on reaching the maximum filling level of the container already at significantly reduced filling speed due to the already reduced cross-section of the flow-through takes place, the maximum level with big ones precision reached and overfilling the container reliably prevented.

Weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Further Embodiments and details of the invention are described below based on an embodiment closer in the drawing explained. Show it:

1 in schematisierter Seitenansicht eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Dosierung rieselfähiger Schüttgutkomponenten, 1 in a schematic side view of an illustration of a device according to the invention for dispensing free-flowing bulk material components,

2 die Aufsicht auf einen Absperrschieber gem. Darstellung in 1, 2 the supervision of a gate valve gem. Presentation in 1 .

3 einen Schnitt durch den Absperrschieber gemäß Darstellung in 2. 3 a section through the gate valve as shown in 2 ,

In der 1 ist eine Vorrichtung zur Dosierung rieselfähiger Schüttgutkomponenten, beispielsweise Kunststoffkomponenten für einen als Verarbeitungsmaschine dienenden und nicht dargestellten Extruder gezeigt. Die Vorrichtung umfaßt entsprechend der Anzahl an zu dosierenden Schüttgutkomponenten mehrere Behälter 1 zur Aufnahme einzelner Schüttgutkomponenten, die als Wiegebehälter ausgestaltet sind und dementsprechend mit zugeordneten und auf einer gemeinsamen Tragplatte 8 angeordneten Wiegeeinrichtungen 5 verbunden sind. Über eine sich oberhalb der Tragplatte 8 erstreckende Tragstruktur 2 sind jedem Behälter 1 zugeordnet Absperrventile 3 gehaltert, die eine Zulauföffnung 4 zum füllstandsabhängigen Befüllen der Behälter 1 freigeben bzw. verschließen können, so daß eine Befüllung der Behälter 1 mit den jeweiligen Schüttgutkomponenten aus Vorratstanks oder Silos ermöglicht ist.In the 1 is a device for metering free-flowing bulk material components, for example, plastic components for serving as a processing machine and extruder not shown. The device comprises a plurality of containers corresponding to the number of bulk material components to be metered 1 for receiving individual bulk material components, which are designed as weighing container and accordingly with associated and on a common support plate 8th arranged weighing devices 5 are connected. Above one above the support plate 8th extending support structure 2 are every container 1 assigned shut-off valves 3 held, the one inlet opening 4 for level-dependent filling of the containers 1 can release or close, so that a filling of the container 1 is made possible with the respective bulk material components from storage tanks or silos.

Man erkennt ferner jedem Behälter 1 auslaßseitig, d. h. unterhalb eines Auslaßrohres 11 zugeordnet je eine Dosiereinrichtung 6 in Gestalt von an sich bekannten Dosierschnecken, die die jeweilige Schüttgutkomponente aus den Behältern 1 entnehmen und in einem genau eindosierten Mischungsverhältnis in einen Mischbehälter 7 aufgeben, in welchem die einzelnen Komponenten vermischt und gemeinsam der nicht dargestellten Verarbeitungsmaschine zugeführt werden. Da über die Wiegeeinrichtungen 5 fortlaufend das Gewicht der mit dem zu dosierenden Schüttgut befüllten Behälter 1 ermittelt werden kann, ist mit der gezeigten Vorrichtung eine hoch genaue gravimetrische Dosierung der einzelnen Schüttgutkomponenten ermöglicht.It also recognizes each container 1 on the outlet side, ie below an outlet tube 11 each assigned a metering device 6 in the form of known dosing screw, the respective bulk material component from the containers 1 take and in a precisely metered mixing ratio in a mixing vessel 7 abandon, in which the individual components are mixed and fed together to the processing machine, not shown. Because of the weighing facilities 5 continuously the weight of filled with the bulk material to be dispensed container 1 can be determined, with the device shown a highly accurate gravimetric dosing of the individual bulk material components allows.

Wenn die einzelnen Dosiereinrichtungen 6 eine solche Menge an zu dosierendem Schüttgut aus dem jeweils zugeordneten Behälter 1 entnommen haben, erreicht dieser Behälter 1 einen minimalen vorgebbaren Füllstand und muß über das Zulaufrohr 4 erneut mit der zu dosierenden Schüttgutkomponente befüllt werden, und zwar soweit, bis ein vorgebbarer maximaler Füllstand im Behälter 1 wieder erreicht ist. Dieser minimale bzw. maximale Füllstand des Behälters 1 wird über in der Darstellung gemäß 1 lediglich im rechten Behälter 1 eingezeichneten Füllstandssensoren 12 für den minimalen Füllstand und 13 für den maximalen Füllstand ermittelt. Darüber hinaus erkennt man einen weiteren knapp unterhalb des Sensors 13 für den maximalen Füllstand positionierten Sensor 14, der einen Füllstand nahe des maximalen Füllstandes ermittelt. Über eine nicht dargestellte Steuerungseinrichtung, die mit den Sensoren 12, 13, 14 in Verbindung steht, wird sodann füllstandsabhängig der Absperrschieber 3 betätigt, um eine Befüllung des Behälters 1 mit neuem Schüttgut über das Zulaufrohr 4 zu ermöglichen oder zu unterbinden.If the individual metering devices 6 Such an amount of bulk material to be dispensed from the respective associated container 1 removed, this container reaches 1 a minimum predetermined level and must over the inlet pipe 4 be filled again with the bulk material component to be metered, and indeed so far, to a predetermined maximum level in the container 1 is reached again. This minimum or maximum level of the container 1 becomes over in the representation according to 1 only in the right container 1 drawn level sensors 12 for the minimum level and 13 determined for the maximum level. In addition, you can see another just below the sensor 13 sensor positioned at maximum level 14 , which determines a level near the maximum level. About a control device, not shown, with the sensors 12 . 13 . 14 is in connection, then level depending on the gate valve 3 pressed to fill the container 1 with new bulk material via the inlet pipe 4 to enable or disable.

Dieser Absperrschieber 3 ist in näheren Einzelheiten aus den 2 und 3 ersichtlich.This gate valve 3 is in more detail from the 2 and 3 seen.

Wie sich insbesondere aus der Darstellung gemäß 2 ergibt, umfaßt der Absperrschieber 3 zwei im wesentlichen gleich ausgebildete und einen etwa L-förmigen Umriß aufweisende Schieberplatten 30, 31, die jeweils einen Schließschenkel 300 bzw. 310 sowie einen rechtwinklig sich hierzu erstreckenden und integral angeformten Führungsschenkel 301 bzw. 311 aufweisen. Die beiden Schieberplatten 30, 31 sind in einer Verschiebeebene E, die in der Darstellung gemäß 2 in der Zeichenebene liegt, jedoch aus der Darstellung gemäß 3 ersichtlich ist, aus einer Öffnungsstellung gemäß Darstellung in 2 in eine Schließstellung und umgekehrt verfahrbar, wobei in der in der 2 dargestellten Öffnungsstellung zwischen den beiden Schieberplatten 30, 31 eine Durchströmöffnung 38 für die Schüttgutkomponente ausgebildet ist, die von beiden Schließschenkeln 300, 310 sowie beiden Führungsschenkeln 301, 311 begrenzt wird.As can be seen in particular from the illustration according to 2 results, includes the gate valve 3 two substantially equal trained and an approximately L-shaped outline having slide plates 30 . 31 , each one a locking leg 300 respectively. 310 and a right angle extending thereto and integrally molded guide leg 301 respectively. 311 exhibit. The two slide plates 30 . 31 are in a shift plane E, which in the illustration according to 2 is in the drawing plane, but from the representation according to 3 it can be seen from an open position as shown in FIG 2 in a closed position and vice versa, wherein in the in the 2 illustrated opening position between the two slide plates 30 . 31 a flow opening 38 is formed for the bulk material component, the two closing legs 300 . 310 as well as both guide legs 301 . 311 is limited.

Man erkennt ferner, daß die beiden Schieberplatten 30, 31 in der Verschiebeebene E um 180° versetzt zueinander angeordnet sind, d. h. sie sind in Bezug auf den Mittelpunkt M1 der durch die Durchströmöffnung 38 verlaufenden strichpunktierten Mittelachsen punktsymmetrisch zueinander angeordnet. Dies hat zur Folge, daß der jeweilige Führungsschenkel 301 der ersten Schieberplatte 30 am freien Ende des Schließschenkels 310 der zweiten Schieberplatte 31 verschieblich geführt ist, während gleichzeitig der Führungsschenkel 311 der zweiten Schieber platte 31 entlang des freien Endes des Schließschenkels 300 der ersten Schieberplatte 30 geführt ist.It can also be seen that the two slide plates 30 . 31 in the displacement plane E are arranged offset by 180 ° to each other, ie they are with respect to the center M1 of the through-flow opening 38 extending dash-dotted center axes point symmetrical to each other. This has the consequence that the respective guide leg 301 the first slide plate 30 at the free end of the closing leg 310 the second slide plate 31 slidably guided while at the same time the guide leg 311 the second slide plate 31 along the free end of the locking leg 300 the first slide plate 30 is guided.

Die Verschieblichkeit der beiden Schieberplatten 30, 31 in der Verschiebeebene E wird durch zwei unabhängig voneinander ansteuerbare Linearantriebe in Gestalt von Pneumatikzylindern 33, 34 gewährleistet, die an Antriebsschenkeln 302, 312 angreifen, welche ihrerseits vorstehend an den beiden Schieberplatten 30, 31 ausgebildet sind.The mobility of the two slide plates 30 . 31 in the displacement plane E is by two independently controllable linear actuators in the form of pneumatic cylinders 33 . 34 ensures that the drive legs 302 . 312 attack, which in turn protruding on the two slide plates 30 . 31 are formed.

Aus der in der 2 dargestellten Öffnungsstellung, bei der sich die beiden Schieberplatten 30, 31 in Bezug auf ihre beiden Schließschenkel 300, 310 in größtmöglichem Abstand voneinander befinden, ist durch entsprechende Betätigung der beiden Pneumatikzylinder 33, 34 eine Verschiebung der ersten Schieberplatte 30 in Pfeilrichtung P1 bzw. der zweiten Schieberplatte 31 in Pfeilrichtung P2, d. h. in einander entgegengesetzter Richtung möglich. Diese Verschiebung wird durch Führung der beiden Führungsschenkel 301, 311 in entsprechenden Führungsschienen 35 gewährleistet, die auch aus der Schnittdarstellung in 3 ersichtlich sind.From the in the 2 illustrated opening position, in which the two slide plates 30 . 31 in terms of their two closing legs 300 . 310 are located at the greatest possible distance from each other, is by appropriate actuation of the two pneumatic cylinders 33 . 34 a shift of the first slide plate 30 in the direction of arrow P1 and the second slide plate 31 in the direction of arrow P2, that is possible in opposite directions. This shift is made by guiding the two guide legs 301 . 311 in corresponding guide rails 35 Ensures that also from the sectional view in 3 can be seen.

In die Führungsschienen 35 sind jeweils Gleitleisten 36 z. B. aus PTFE, d. h. einem Material mit niedrigem Reibungskoeffizienten eingelegt, so daß im Querschnitt betrachtet insgesamt ein etwa C-förmiger Querschnitt mit einer Führungsnut erhalten wird, in der der jeweilige Führungsschenkel 301 bzw. 311 der Schieberplatten 30, 31 in Pfeilrichtung P1 bzw. P2 geführt ist. Die Führungsschienen 35 sind hierbei zusammen mit den eingelegten Gleitleisten 36 mehrteilig ausgebildet und werden über entsprechende Schrauben 37 in der in der 3 ersichtlichen Konfiguration gehalten.In the guide rails 35 are each sliding strips 36 z. B. of PTFE, ie a material with a low coefficient of friction, so that viewed in cross-section a total of approximately C-shaped cross-section is obtained with a guide groove in which the respective guide leg 301 respectively. 311 the slide plates 30 . 31 is guided in the direction of arrow P1 or P2. The guide rails 35 are here together with the inserted wear strips 36 formed in several parts and are using appropriate screws 37 in the in the 3 apparent configuration held.

Die Führungsschienen 35 sind überdies in einer solchen Länge und Positionierung gewählt, daß sie an ihrem dem jeweiligen Antriebsschenkel 302 bzw. 312 gegenüberliegenden Ende eine Anschlagfläche 35a ausbilden, die den maximalen Verschiebeweg in Richtung auf die Schließstellung, d. h. in Pfeilrichtung P1 bzw. P2 begrenzt.The guide rails 35 are also chosen in such a length and positioning that they are at their respective drive leg 302 respectively. 312 opposite end of a stop surface 35a form, which limits the maximum displacement in the direction of the closed position, ie in the direction of arrow P1 or P2.

Demzufolge kann die Durchströmöffnung 38 für das Schüttgut zwischen den beiden Schieberplatten 30, 31 durch Bewegung derselben in der Verschiebeebene E in Pfeilrichtung P1 bzw. P2 vollständig verschlossen werden, wobei dann die beiden mit 300a bzw. 310a bezeichneten und einander zugewandten Kanten der Schließschenkel 300 bzw. 310 gemeinsam auf der Mittelachse M aneinander anliegend angeordnet sind und einen vollständigen Verschluß der Durchströmöffnung 38 bewirken.As a result, the flow-through opening 38 for the bulk material between the two slide plates 30 . 31 be completely closed by movement of the same in the displacement plane E in the direction of arrow P1 and P2, in which case the two with 300a respectively. 310a designated and facing edges of the locking legs 300 respectively. 310 are arranged together on the center axis M adjacent to each other and a complete closure of the flow-through 38 cause.

Die Funktion der in den Figuren dargestellten Absperrschieber 3 innerhalb der Vorrichtung ist nun folgende:
Sobald der Füllstandssensor 12 für den minimalen Füllstand des Behälters 1 ein entsprechendes Signal abgibt, werden beide Pneumatikzylinder 33, 34 in der Weise betätigt, daß die beiden Schieberplatten 30, 31 in ihre in der 2 dargestellte Öffnungsstellung verfahren werden, in welcher sie die Durchströmöffnung 38 für das Schüttgut vollständig freigeben. Demzufolge strömt nunmehr das Schüttgut über die Durchströmöffnung 38 in das Zulaufrohr 4 und befüllt den Behälter 1 mit hoher Geschwindigkeit. Kurz vor Erreichen des maximalen Füllstandes innerhalb des Behälters 1 gibt der hierfür vorgesehene Sensor 14 ein Sensorsignal ab, welches das Erreichen eines kurz vor dem maximalen Füllstand liegenden Füllstandes des Behälters 1 anzeigt. Nunmehr wird eine der beiden Schieberplatten 30, 31, beispielsweise die Schieberplatte 30 durch entsprechende Betätigung des Pneumatikzylinders 33 in Pfeilrichtung P1 bereits in ihre Schließstellung verfahren, in welcher der mit Bezugsziffer 3a bezeichnete Rand des Schließschenkels 300 bereits auf der Mittelachse M zum Liegen kommt. Es ist offensichtlich, daß in dieser Stellung nunmehr der verbleibende Querschnitt der Durchströmöffnung 38 gegenüber der Darstellung in 2 halbiert wird und entsprechend die weitere Befüllung des Behälters 1 nur noch mit halber Geschwindigkeit vonstatten geht.The function of the gate valve shown in the figures 3 inside the device is now the following:
As soon as the level sensor 12 for the minimum level of the container 1 emits a corresponding signal, both pneumatic cylinders 33 . 34 operated in the manner that the two slide plates 30 . 31 in her in the 2 shown opening position are moved, in which they the flow-through 38 completely release for the bulk material. As a result, the bulk material now flows over the flow-through opening 38 into the inlet pipe 4 and fill the container 1 at high speed. Just before reaching the maximum level inside the container 1 gives the sensor provided for this purpose 14 a sensor signal, which is the achievement of a level lying just before the maximum level of the container 1 displays. Now one of the two slide plates 30 . 31 , For example, the slide plate 30 by appropriate actuation of the pneumatic cylinder 33 already moved in the direction of arrow P1 in its closed position, in which the reference numeral 3a designated edge of the locking leg 300 already comes to rest on the central axis M. It is obvious that in this position now the remaining cross-section of the flow-through 38 opposite to the illustration in 2 is halved and accordingly the further filling of the container 1 only going at half speed.

Sobald auch der maximale Füllstand im Behälter 1 erreicht und durch ein entsprechendes Sensorsignal des hierfür vorgesehenen Sensors 13 angezeigt wird, wird sodann auch die zweite sich noch in der Öffnungsstellung befindliche Schieberplatte 31 durch entsprechende Betätigung des Pneumatikzylinders 34 in Pfeilrichtung P2 ebenfalls in ihre Schließstellung verfahren, wobei dann auch der mit Bezugsziffer 310a bezeichnete Rand des Schließschenkels 310 auf der Mittelachse M und am Rand 300a des Schließschenkels 300 zur Anlage kommt und demzufolge die Durchströmöffnung 38 vollständig verschlossen ist. Dies hat zur Folge, daß ein weiterer Zulauf von Schüttgutkomponente über das Zulaufrohr 4 nunmehr unterbunden ist und der Behälter 1 vollständig mit der Schüttgutkomponente wieder befüllt ist.As soon as the maximum level in the container 1 achieved and by a corresponding sensor signal of the sensor provided for this purpose 13 is displayed, then also the second is still in the open position slide plate 31 by appropriate actuation of the pneumatic cylinder 34 in the direction of arrow P2 also moved into its closed position, in which case the reference numeral 310a designated edge of the locking leg 310 on the center axis M and on the edge 300a of the closing leg 300 comes to rest and therefore the flow-through 38 is completely closed. This has the consequence that a further inflow of bulk material component via the inlet pipe 4 is now prohibited and the container 1 completely refilled with the bulk material component.

Sobald die Dosiereinrichtung 6 wieder eine solche Menge an Schüttgutkomponente aus dem Behälter 1 entnommen hat, daß der minimale Füllstand erreicht und über den Sensor 12 angezeigt wird, beginnt der Befüllvorgang aufs neue.Once the metering device 6 again such an amount of bulk material component from the container 1 has taken that the minimum level reached and over the sensor 12 is displayed, the filling process begins again.

Durch das unabhängige Betätigen der beiden Schieberplatten voneinander, insbesondere das Reduzieren des wirksamen Querschnittes der Durchströmöffnung kurz vor Erreichen des maximalen Füllstandes kann zum einen die Befüllung des Behälters 1 unterhalb des maximalen Füllstandes mit größerer Geschwindigkeit erfolgen, da kurz vor Erreichen des maximalen Füllstandes die weitere Befüllgeschwindigkeit wirksam reduziert und sodann auch schnell bei Erreichen des maximalen Füllstandes unterbunden werden kann, so daß eine zuverlässige Befüllung ohne Gefahr des Überfüllens des Behälters 1 gewährleistet ist. Da im übrigen das Absperrventil 3 aufgrund der hohen Anzahl an Gleichteilen sehr effektiv zu fertigen ist, läßt sich insgesamt der vorangehend beschriebene Absperrschieber 3 mit sehr niedrigen Herstellungskosten erzeugen.By the independent actuation of the two slide plates from each other, in particular the reduction of the effective cross section of the flow-through shortly before reaching the maximum level, on the one hand, the filling of the container 1 take place below the maximum level with greater speed, as shortly before reaching the maximum level, the further filling speed effectively reduced and then can be prevented quickly when reaching the maximum level, so that a reliable filling without risk of overfilling of the container 1 is guaranteed. Otherwise the shut-off valve 3 Due to the high number of identical parts is very effective to manufacture, can be a total of the above-described gate valve 3 produce with very low production costs.

Claims

Device for dispensing free-flowing bulk material components, comprising at least one container ( 1 ) for receiving a bulk material component to be metered, which is provided with a gate valve ( 3 ) openable and closable inlet pipe ( 4 ) level-dependent with the bulk material component is filled, characterized in that the gate valve ( 3 ) two in a displacement plane (E) against each other from an open position to a closed position and vice versa sliding slide plates ( 30 . 31 ), each having an L-shaped outline with a closing leg ( 300 . 310 ) and a guide leg ( 301 . 311 ) and in the displacement plane (E) offset by 180 ° to each other are arranged, such that the respective guide leg ( 301 respectively. 311 ) of a slide plate ( 30 respectively. 31 ) at the respective locking leg ( 310 respectively. 300 ) of the other slide plate ( 31 respectively. 30 ) is guided fitting and in the open position of the slide plates ( 30 . 31 ) a flow-through opening ( 38 ) is formed for the bulk material whose cross section of the closing legs and guide legs ( 300 . 310 . 301 . 311 ) of the slide plates ( 30 . 31 ) is limited and in the closed position the flow opening ( 38 ) of the closing legs ( 300 . 310 ) of the slide plates ( 30 . 31 ) is closable.

Device according to claim 1, characterized in that the guide legs ( 301 . 311 ) of the slide plates ( 30 . 31 ) in guide rails ( 35 ) are guided.

Apparatus according to claim 2, characterized in that in the guide rails wear strips ( 36 ) for guiding the guide legs ( 301 . 311 ) are used.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the slide plates ( 30 . 31 ) are independently displaceable.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that for moving the slide plates ( 30 . 31 ) in each case a linear drive, such as a pneumatic cylinder ( 33 . 34 ) is provided.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the linear drive on a drive leg ( 302 . 312 ) of the slide plates ( 30 . 31 ) attacks.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that sensors ( 12 . 13 ) for determining a minimum and maximum level of the container ( 1 ) as well as a sensor ( 14 ) for determining a level of the container lying close to the maximum level ( 1 ) and the sensors ( 12 . 13 . 14 ) are connected to a control device in such a way that when a sensor signal of the sensor ( 12 ) for minimum filling level both sliding plates ( 30 . 31 ) are displaceable in the open position, with a sensor signal of the sensor ( 14 ) for a level just before the maximum level a slide plate ( 30 respectively. 31 ) is displaceable in the closed position and at a sensor signal of the sensor ( 15 ) for maximum level also the other closing plate ( 31 respectively. 30 ) is displaceable in the closed position.