DE102004049303B3

DE102004049303B3 - Electrodeposition on rotationally symmetrical and electrically charged components useful generally in electroplating, e.g. in silver plating of copper rings with holding of the component by at least two rings during coating

Info

Publication number: DE102004049303B3
Application number: DE102004049303A
Authority: DE
Inventors: Klaus Hoffmann; Thomas Westebbe; Andreas Püschel
Original assignee: GTB GERAETETECHNIK BRIESELANG; Gtb Geratetechnik Brieselang GmbH; Siemens AG
Current assignee: GTB GERAETETECHNIK BRIESELANG; Gtb Geratetechnik Brieselang GmbH; Siemens AG
Priority date: 2004-10-07
Filing date: 2004-10-07
Publication date: 2006-02-23
Anticipated expiration: 2024-10-08

Abstract

Electrodeposition on rotationally symmetrical and electrically charged components (5, 105) with rotation of the components during coating. During coating the component is held by at least two holders (1,3,101, 103) and in order to move the component relative to the holder the position of at least one of the holders can be changed. An independent claim is included for: the electroplating device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten rotationssymmetrischer Bauteile.The The present invention relates to a method and an apparatus for coating rotationally symmetrical components.

Beschichtete rotationssymmetrische Bauteile kommen beispielsweise in Form von silberbeschichteten Kupferringen im Inneren von Vakuumschaltröhren zur Anwendung. Dabei dient die Silberschicht als Lot für eine Hartlötung und muss sowohl mechanische Festigkeit als auch Vakuumdichtigkeit der Verbindung des Ringes mit der Wand der Vakuumröhre gewährleisten.coated rotationally symmetrical components come for example in the form of silver coated copper rings inside vacuum interrupters Application. The silver layer serves as solder for a brazing and must have both mechanical strength and vacuum tightness of the Ensure connection of the ring with the wall of the vacuum tube.

Für eine einwandfreie Gewährleistung der Dicht- und der Verbindungsfunktion ist eine definierte und über den gesamten Umfang des Ringes gleichmäßige Dicke der Beschichtung erforderlich. Die benötigten Schichtdicken und die zugehörigen Toleranzen betragen bei heutigen Vakuumröhren etwa 40 ± 10 μm bis 80 ± 20 μm. Mit dem zur Zeit zur Anwendung kommenden Verfahren können die geforderten Toleranzen jedoch nicht immer eingehalten werden.For a flawless warranty the sealing and connection function is a defined and above the entire circumference of the ring uniform thickness of the coating required. The necessities Layer thicknesses and the associated Tolerances are about 40 ± 10 microns to 80 ± 20 microns in today's vacuum tubes. With the currently in use, the required tolerances however not always adhered to.

Gegenwärtig werden die Ringe zum galvanischen Beschichten auf einem Drehgestell mit sechs Kontaktstangen angeordnet. Jede Kontaktstange nimmt dabei zwanzig Ringe auf und kontaktiert diese um ihnen eine Ladung zuzuführen. Das mit den Ringen bestückte Drehgestell wird anschließend in ein galvanisches Bad eingebracht, wo die Ringe über eine Zeit von ca. 140 bis 200 Minuten beschichtet werden.Becoming present the rings for galvanic coating on a bogie with arranged six contact bars. Each contact rod takes up Put on twenty rings and contact them to feed them a load. The equipped with the rings Bogie will follow placed in a galvanic bath, where the rings over a Time of about 140 to 200 minutes to be coated.

Die Abweichung der Schichtdicke ist in dem beschriebenen Beschichtungsverfahren jedoch so groß, dass nicht alle Ringe gleichmäßig mit der geforderten Schichtdicke beschichtet werden. Ca. 20% der Ringe haben eine zu hohe oder eine zu geringe Schichtdicke. Um die Ringe mit zu hohen oder zu niedrigen Schichtdicken auszusortieren, ist eine anschließende Messung der erreichten Schichtdicken bei allen Ringen nötig. Ringe mit zu hoher Schichtdicke müssen entsilbert und Ringe mit zu geringer Schichtdicke nachversilbert werden. Anschließend ist eine erneute Messung der erreichten Schichtdicken notwendig.The Deviation of the layer thickness is in the coating method described but so big that not all rings are even with the required layer thickness are coated. Approximately 20% of the rings have too high or too low a layer thickness. To the rings is to sort out with too high or too low layer thicknesses, is a subsequent one Measurement of the achieved layer thicknesses necessary for all rings. rings with too high layer thickness must desilvered and silver-plated rings with too little layer thickness become. Then it is a new measurement of the achieved layer thicknesses necessary.

Die DE 100 17 120 C1 offenbart eine Vorrichtung zur Exposition eines ringförmigen Gegenstandes in einem Teilchenstrom, bei der der ringförmige Gegenstand an einem Befestigungsbügel eingehängt wird, der an einem Drehbolzen angebracht ist. Während eines Beschichtungsvorganges wird dabei der Drehbolzen mit dem gebogenen Befestigungsbügel gedreht, wobei sich der ringförmige Gegenstand durch die Drehung seinerseits um seine Mittelachse dreht. Durch die Drehung des Drehbolzens und die Drehung des ringförmigen Gegenstandes wird dieser vollständig einem Teilchenstrom zur Beschichtung ausgesetzt. Um eine vollständige Beschichtung des ringförmigen Gegenstandes bei dieser Vorrichtung zu erreichen, muss der Befestigungsbügel mehrere Umdrehungszyklen des Drehbolzens durchlaufen.The DE 100 17 120 C1 discloses an apparatus for exposing an annular article in a particle stream in which the annular article is hung on a mounting bracket attached to a pivot pin. During a coating process while the pivot pin is rotated with the curved mounting bracket, wherein the annular object in turn rotates about its central axis by the rotation. The rotation of the pivot pin and the rotation of the annular object completely expose it to a particle stream for coating. In order to achieve a complete coating of the annular article in this device, the mounting bracket must go through several cycles of rotation of the pivot pin.

Im in DE 103 10 071 B3 beschriebenen galvanischen Beschichtungsverfahren werden rotationssymmetrische Bauteile jeweils individuell gehalten und mit Strom versorgt. Ein ein rotationssymmetrisches Bauteil haltender Greifer ermöglicht außerdem eine Rotation des gegriffenen Bauteils im galvanischen Bad.Im in DE 103 10 071 B3 described galvanic coating process rotationally symmetric components are each held individually and supplied with power. A gripper holding a rotationally symmetrical component also allows rotation of the gripped component in the galvanic bath.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren sowie eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung zum Beschichten rotationssymmetrischer Bauteile zur Verfügung zu stellen.task It is an object of the present invention to improve the process over the prior art as well as one opposite The prior art improved device for coating rotationally symmetrical Components available to deliver.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach Anspruch 11 gelöst. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens bzw. der Vorrichtung. Im erfindungsgemäßen Verfahren zum galvanischen Beschichten rotationssymmetrischer Bauteile werden die zu beschichtenden Bauteile einzeln mit elektrischer Ladung versorgt und während des Beschichtens gedreht. Ein zu beschichtendes Bauteil wird dabei mittels mindestens zweier Halter gehalten und in Drehung versetzt. Die Bewegung des zu beschichtenden Bauteils bezüglich der Halter erfolgt durch ein Umsetzen wenigstens eines der Halter.These The object is achieved by a method according to claim 1 and a device solved according to claim 11. The dependent claims contain advantageous embodiments of the method and the device. In the inventive method for galvanic coating of rotationally symmetrical components the components to be coated supplied individually with electrical charge and while the coating turned. A component to be coated is thereby held by at least two holders and rotated. The movement of the component to be coated with respect to the holder takes place by a conversion of at least one of the holders.

Aufgrund der Einzelversorgung mit elektrischer Ladung kann dem Bauteil im erfindungsgemäßen Verfahren eine exakte, individuell bemessene Ladung zugeführt werden. Wegen des Umsetzens erfolgt beim Drehen außerdem ein ständiger Wechsel der Kontaktstellen, an denen das Bauteil von den Haltern kontaktiert wird. Durch den Wechsel der Kontaktstellen kann vermieden werden, dass eine oder mehrere Stellen des Ringes während des Beschichtens durchgehend vom Halter kontaktiert und daher nur unzureichend beschichtet werden. Insgesamt lassen sich so die Gleichmäßigkeit der Beschichtung erhöhen und die Abweichungen von der gewünschten Schichtdicke verringern.by virtue of The individual supply of electrical charge can the component in the inventive method an exact, individually sized charge can be supplied. Because of the conversion takes place while turning as well a constant Change of contact points where the component from the holders will be contacted. By changing the contact points can be avoided be that one or more points of the ring during the Coating continuously contacted by the holder and therefore insufficient be coated. Overall, so can the uniformity increase the coating and the deviations from the desired Reduce layer thickness.

Das Umsetzen kann insbesondere mehrfach, beispielsweise periodisch, erfolgen. Dieses lässt sich beispielsweise dadurch erzielen, dass eine Bewegung des einen Halters um den anderen Halter herum stattfindet. Vorzugsweise ist einer der Halter dabei ortsfest angeordnet. Der andere Halter bewegt sich um diesen ortsfesten Halter herum. Während eines Teils des Umlaufs steht der bewegliche Halter mit dem zu beschichtenden Bauteil in Kontakt und nimmt dabei das zu beschichtende Bauteil mit. Während des übrigen Teils des Umlaufs steht das Bauteil dagegen mit dem ortsfesten Halter in Kontakt. In dieser Phase ruht das Bauteil im Wesentlichen.In particular, the conversion can take place several times, for example periodically. This can be achieved, for example, by moving the one holder around the other holder. Preferably, one of the holders thereby arranged stationary. The other holder moves around this stationary holder. During a part of the circulation, the movable holder is in contact with the component to be coated, taking with it the component to be coated. During the remaining part of the circulation, however, the component is in contact with the stationary holder. In this phase, the component essentially rests.

Beim Galvanisieren wird dem zu beschichtenden Bauteil eine elektrische Ladung zugeführt. Wenn das zu beschichtende Bauteil mit einer konstanten Ladungsmenge beaufschlagt wird, können Schichtdickenschwankungen in Galvanikbädern mit hohem Wirkungsgrad unterdrückt werden. Die Ladung kann vorteilhafterweise vom jeweils in Kontakt mit dem zu beschichtenden Bauteil befindlichen Halter zugeführt werden. Eine zusätzlich zu den Haltern vorhandene Kontaktierung zum Zuführen von elektrischer Ladung wird dadurch überflüssig.At the Electroplating is the electrical component to be coated Charge supplied. If applied to the component to be coated with a constant amount of charge can be, layer thickness variations in electroplating baths suppressed with high efficiency become. The charge may advantageously be in contact with each other be supplied to the component to be coated holder. An additional to the holders existing contact for supplying electric charge becomes superfluous.

Wenn die elektrische Kontaktierung durch die Halter erfolgt, werden diese jedoch ebenfalls beschichtet und müssen regelmäßig entschichtet werden. Zu diesem Zweck kann ein Halter in der Zeit, in der er nicht in Kontakt mit dem zu beschichtenden Bauteil steht, elektrisch umgepolt werden.If the electrical contact is made by the holder, they are however also coated and must be stripped regularly. To This purpose can be a keeper in time when he is not in contact is to be coated with the component to be electrically reversed.

Dieses Umpolen führt dazu, dass der Halter, während er außer Kontakt mit dem Bauteil ist, entschichtet wird. Wartungs- und Reinigungsintervalle können daher verlängert werden.This Umpolen leads to that the holder while he except Contact with the component is decoated. Maintenance and cleaning intervals can therefore extended become.

Galvanische Anlagen, die hohe Schichtdicken erzeugen können, sind insbesondere dann sinnvoll zu betreiben, wenn die Bearbeitungszeiten hinreichend kurz sind. Dies lässt sich durch eine hohe Relativgeschwindigkeit zwischen dem zu beschichtenden Bauteil und der Flüssigkeit eines galvanischen Bades beim Beschichten erreichen. Die hohe Relativgeschwindigkeit kann dabei beispielsweise mittels Ultraschall, mittels einer Anströmung der Flüssigkeit an das Bauteil oder mittels einer hohen Drehgeschwindigkeit des Bauteils herbeigeführt werden. Insbesondere durch den Einsatz von Ultraschall lässt sich eine deutliche Erhöhung der erreichbaren Stromdichte der Grenzfläche zwischen dem Bauteil und dem galvanischen Bad erzielen. Gegenüber dem eingangs beschriebenen Verfahren, in dem eine Mehrzahl von Bauteilen auf ein Drehgestell aufgebracht werden, kann im erfindungsgemäßen Verfahren ein bis zu sechzehnfacher Strom durch ein zu beschichtendes Bauteil fließen.galvanic Systems that can produce high layer thicknesses are particularly useful to operate if the processing times are sufficiently short. This leaves itself by a high relative speed between the to be coated Component and the liquid reach a galvanic bath during coating. The high relative speed can, for example, by means of ultrasound, by means of a flow of the liquid to the component or by means of a high rotational speed of the Component be brought about. In particular, by the use of ultrasound can be a significant increase in the achievable current density of the interface between the component and achieve the galvanic bath. Compared to the above-described Method in which a plurality of components on a bogie can be applied up to sixteen times in the process according to the invention Flow through a component to be coated.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum galvanischen Beschichten rotationssymmetrischer Bauteile umfasst eine Halterung zum Halten des Bauteils, die derart ausgestaltet ist, dass sich das Bauteil beim Beschichten drehen lässt. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass die Halterung wenigstens zwei relativ zueinander beweglich angeordnete Halter umfasst sowie einen Antriebsmotor, welcher derart mit mindestens einem der Halter zu Übertragung einer Antriebsbewegung gekoppelt ist, dass die Antriebsbewegung ein Umsetzen der Halter herbeiführt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Durchführen des erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahrens.A inventive device for the galvanic coating of rotationally symmetrical components a holder for holding the component configured in this way is that the component can be rotated during coating. she is characterized in that the holder at least two relatively comprises mutually movably arranged holders as well as a drive motor, which is so with at least one of the holders to transfer a Drive movement is coupled, that the drive movement is a repositioning the holder brought about. The inventive device is particularly suitable for carrying out the coating method according to the invention.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Haltern kann bspw. einer der Halter von einem Antriebsmotor antreibbar angeordnet sein. Der andere Halter ist dann ortsfest angeordnet. Die Kopplung des antreibbaren Halters an den Antriebsmotor erfolgt dann derart, dass die Antriebsbewegung zu einer Bewegung des antreibbaren Halters um den ortsfesten Halter herum führt. Da in dieser Ausgestaltung nur einer der Halter anzutreiben ist, lässt sich das Umsetzen mit einem relativ einfach ausgestalteten Antrieb realisieren. Eine Möglichkeit der Realisierung besteht dabei darin, dass der Antriebsmotor ein Rotationsmotor ist, der als Antriebsbewegung eine Rotationsbewegung zur Verfügung stellt. Der antreibbare Halter ist dann an einem starren Arm angebracht, der beweglich angeordnet und über ein Exzenter mit dem Rotationsmotor gekoppelt ist. Der nicht angetriebene Halter ist dagegen unbeweglich angeordnet, beispielsweise an einem unbeweglichen starren Arm.In the device according to the invention with two holders can, for example, one of the holder of a drive motor be arranged drivable. The other holder is then stationary arranged. The coupling of the drivable holder to the drive motor then takes place such that the drive movement to a movement of the drivable holder around the stationary holder leads around. There in this embodiment, only one of the holders is to drive, can be realize the implementation with a relatively simple designed drive. A possibility the realization consists in the fact that the drive motor Rotary motor is a rotational movement as a drive movement to disposal provides. The drivable holder is then attached to a rigid arm which movably arranged and over an eccentric is coupled to the rotary motor. The undriven one Holder is, however, immovably arranged, for example, on a immovable rigid arm.

Insbesondere können der Exzenter und der Arm Teile eines Gelenkvierecks sein, in welchem der Exzenter die Kurbel und der beweglich angeordnete Arm die Koppel darstellt. Der beweglich angeordnete Arm ist dann außerdem über eine Schwinge an einen unbeweglichen Abschnitt der Vorrichtung, beispielsweise an den unbeweglichen Arm, gekoppelt. Durch geeignete Dimensionierung des Gelenkviereckes kann so die Rotationsbewegung des Antriebs in eine zum Herbeiführen einer geschmeidigen Umsetzbewegung des angetriebenen Halters um den nicht angetriebenen Halter herum herbeigeführt werden.Especially can the eccentric and the arm are parts of a four-bar linkage, in which the eccentric the crank and the movably arranged arm the paddock represents. The movably arranged arm is then also over one Rocker to an immovable portion of the device, for example to the immovable arm, coupled. By suitable dimensioning of the four-bar linkage can be so the rotational movement of the drive in one to bring about a smooth transfer movement of the driven holder to the undriven holder are brought around.

Die Halter können beispielsweise als Haken ausgebildet sein. Zusätzlich zu den Haken kann außerdem ein Spannelement vorhanden sein, das das von den Haken gehaltene Bauteil gegen die Haken spannt. Auf diese Weise lässt sich ein Herabgleiten des Bauteils von den Haken während des Umsetzens vermeiden und, wenn die Haken auch zum Zuführen von Strom dienen, ein sicherer elektrischer Kontakt gewährleisten.The Holders can be formed for example as a hook. In addition to the hooks can also be a Clamping element be present, which is the component held by the hook clamped against the hooks. In this way can be a slide down the Part of the hook during avoiding repositioning and, if the hooks are also for feeding Serve electricity to ensure a secure electrical contact.

In einer vorteilhaften Weiterbeildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Halter elektrisch leitend ausgebildet und stehen mit einer Stromquelle in Verbindung, um den Bauteil Strom zuzuführen. Außerdem umfasst die Vorrichtung eine Steuereinheit, welche zum Umpolen des den Haltern zugeführten Stromes synchron zur Umsetzbewegung derart ausgestaltet ist, dass der Strom, welcher dem das Bauteil nicht kontaktierenden Halter zugeführt wird, gegenüber dem Strom, welcher dem das Bauteil kontaktierenden Halter zugeführt wird, umgepolt ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht ein Entschichten des Halters, während dieser keinen Kontakt zum zu beschichtende Bauteil hat.In an advantageous further development of the device according to the invention, the holders are designed to be electrically conductive and are connected to a current source in order to supply current to the component. In addition, the device comprises a control unit, which is designed for reversing the current supplied to the holders synchronous to the transfer movement such that the current which the Component non-contacting holder is supplied to the current which is supplied to the component contacting the holder, is reversed polarity. This embodiment enables a stripping of the holder, while this has no contact with the component to be coated.

Um die zum Beschichten eines Bauteils benötigte Zeitdauer zu verkürzen, kann die Vorrichtung einen Ultraschallgeber umfassen, mit dem entweder die Flüssigkeit des galvanischen Bades oder das Bauteil mit Ultraschall beaufschlagt werden kann. Durch den Ultraschall kann eine hohe Relativgeschwindigkeit zwischen der Flüssigkeit des galvanischen Bades und dem zu beschichtenden Bauteil erzeugt werden, was eine höhere Stromdichte an der Grenzfläche zwischen der Flüssigkeit und dem Bauteil ermöglicht. Die höhere Stromdichte verringert die zum Beschichten benötigte Zeit.Around can shorten the time required to coat a component can the device comprises an ultrasound generator with which either the liquid of the galvanic bath or the component is subjected to ultrasound can be. By the ultrasound can a high relative speed between the liquid the galvanic bath and the component to be coated produced be, what a higher Current density at the interface between the liquid and the component allows. The higher one Current density reduces the time required for coating.

Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren.Further Features, characteristics and advantages of the present invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying figures.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Vorrichtung zum galvanischen Beschichten rotationssymmetrischer Bauteile in einer perspektivischen, teilweise geschnittenen Ansicht. 1 shows a first embodiment of the inventive device for the galvanic coating rotationally symmetrical components in a perspective, partially sectioned view.

2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Vorrichtung zum galvanischen Beschichten rotationssymmetrischer Bauteile in einer Seitenansicht. 2 shows a second embodiment of the inventive device for the galvanic coating rotationally symmetrical components in a side view.

Ein erstes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Vorrichtung zum galvanischen Beschichten rotationssymmetrischer Bauteile ist in 1 in einer perspektivischen, teilweise geschnittenen Ansicht dargestellt. Die Vorrichtung umfasst zwei Haken 1, 3, die an Balken 10, 12 befestigt sind und die als Halter für das zu beschichtende rotationssymmetrische Bauteil 5 dienen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das zu beschichtende Bauteil ein zu versilbernder Kupferring 5, der glatt und gekröpft sein kann. Derartige Kupferringe kommen in Vakuumschaltröhren zur Anwendung.A first exemplary embodiment of the device according to the invention for the galvanic coating of rotationally symmetrical components is disclosed in US Pat 1 shown in a perspective, partially sectioned view. The device comprises two hooks 1 . 3 attached to beams 10 . 12 are attached and as a holder for the rotationally symmetric component to be coated 5 serve. In the present embodiment, the component to be coated is a copper ring to be silvered 5 which can be smooth and cranked. Such copper rings are used in vacuum interrupters.

Die Haken 1, 3 sind aus Metallstangen 2, 4 hergestellt, deren Enden 7, 9 um einen Winkel > 90° abgeknickt sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Enden 7, 9 jeweils um 105° abgeknickt, sodass bei einer vertikalen Ausrichtung der Metallstangen 2, 4 die Enden 7, 9 um 15° aus der Horizontale abweichen.The hooks 1 . 3 are made of metal bars 2 . 4 made, their ends 7 . 9 are bent by an angle> 90 °. In the present embodiment, the ends 7 . 9 each bent by 105 °, so that with a vertical alignment of the metal rods 2 . 4 the ends 7 . 9 deviate from the horizontal by 15 °.

Die den abgeknickten Enden 7, 9 abgewandten Enden der Stangen 2, 4 sind in Führungsnuten 11, 13 der Balken 10, 12 angeordnet und darin mittels Schraubverbindungen 15, 17 fixiert. Die Schraubverbindungen 15, 17 können beispielsweise Gewindebolzen 16, 18 mit radialen Öffnungen sein, durch welche die Stangen 2, 4 gesteckt werden können. Die Bolzen werden mit eingesteckten Stangen von der Nutseite her durch entsprechende Durchgangsöffnung der Balken 10, 12 geführt. Auf die Bolzen 16, 18 werden dann auf der anderen Seite der Balken 10, 12 Hülsen 19, 20 mit Innengewinde aufgeschraubt. Beim Verschrauben werden die Bolzen 16, 18 in die Öffnungen gezogen, wodurch die Stangen in den Nuten 11, 13 fixiert werden.The bent ends 7 . 9 opposite ends of the rods 2 . 4 are in guide grooves 11 . 13 the beam 10 . 12 arranged and therein by means of screw 15 . 17 fixed. The screw connections 15 . 17 For example, threaded bolts 16 . 18 with radial openings through which the rods 2 . 4 can be plugged. The bolts are inserted with rods from the groove side through corresponding passage opening of the beams 10 . 12 guided. On the bolts 16 . 18 then be on the other side of the bars 10 . 12 sleeves 19 . 20 screwed on with internal thread. When screwing the bolts 16 . 18 pulled into the holes, causing the rods in the grooves 11 . 13 be fixed.

Die Hülsen 19, 20 weisen elektrische Anschlüsse 21a, 21b auf, mit der diese über Zuleitungen 24, 25 mit einer Gleichspannungsquelle verbunden werden können. Von dieser kann dem Ring 5 Ladung zugeführt werden. Damit die Ladung gut an die Enden 7, 9 der Haken 1, 3 übertragen werden kann, sind die Haken 1, 3, die Bolzen 16, 18 sowie die Hülsen 19, 20 aus einem gut leitenden Metall hergestellt.The pods 19 . 20 have electrical connections 21a . 21b on, with these over supply lines 24 . 25 can be connected to a DC voltage source. From this can the ring 5 Charge be supplied. So that the cargo is well on the ends 7 . 9 the hook 1 . 3 can be transferred are the hooks 1 . 3 , bolts 16 . 18 as well as the pods 19 . 20 Made from a good conductive metal.

Um für eine elektrische Isolierung der Haken 1, 3 gegen den Rest der Vorrichtung zu sorgen, ist es vorteilhaft, wenn die Balken 10, 12 aus einem Isolator, beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sind. Alternativ ist es auch möglich, die Balken 10, 12 aus einem leitfähigen Material herzustellen und Haken 1, 3, die Bolzen 16, 18 und die Hülsen 19, 20 gegen die Balken 10, 12 zu isolieren.To hook for electrical insulation 1 . 3 To provide protection against the rest of the device, it is advantageous if the beams 10 . 12 are made of an insulator, for example made of plastic. Alternatively, it is also possible to use the bars 10 . 12 Made of a conductive material and hooks 1 . 3 , bolts 16 . 18 and the pods 19 . 20 against the bars 10 . 12 to isolate.

Die Führungsnuten 11, 13 befinden sich jeweils in einem Endbereich der starren Balken 10, 12, wobei einer der Balken 10 beweglich und der andere Balken 12 unbeweglich angeordnet ist. Das andere Ende des beweglichen Balkens 10 ist über einen Bolzen 22 an einem Exzenter 23 befestigt, welcher mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor, bspw. einen Schrittmotor, verbunden ist. Der Antriebsmotor dient dazu, dem Exzenter 23 eine Rotationsbewegung zuzuführen. Über den im Exzenter 23 exzentrisch angeordneten Bolzen 22 lässt sich diese Rotationsbewegung so auf den Balken 10 übertragen, dass dessen Enden eine kreisförmige Bewegung ausführen. Dabei wird der bewegliche Balken 10 durch einen zweiten Exzenter (nicht dargestellt), der ebenfalls mit dem Balken 10 verbunden ist, in der Horizontalen gehalten. Dieser zweite Exzenter kann ebenfalls angetrieben sein, wobei der Antrieb in Phase mit dem ersten Exzenter 23 erfolgt. Der Antrieb kann für beide Exzenter durch denselben Schrittmotor erfolgen. Alternativ ist es auch möglich, beiden Exzentern jeweils einen eigenen Antriebsmotor zuzuordnen.The guide grooves 11 . 13 are each located in an end region of the rigid bars 10 . 12 where one of the bars 10 movable and the other beam 12 is arranged immovably. The other end of the moving beam 10 is about a bolt 22 on an eccentric 23 attached, which is connected to a drive motor, not shown, for example. A stepper motor. The drive motor serves to the eccentric 23 to supply a rotational movement. About in the eccentric 23 eccentrically arranged bolts 22 This rotation can be so on the bars 10 transmit that its ends make a circular motion. This is the moving beam 10 by a second eccentric (not shown), also with the beam 10 connected, held in the horizontal. This second eccentric can also be driven, wherein the drive in phase with the first eccentric 23 he follows. The drive can be done for both eccentrics by the same stepper motor. Alternatively, it is also possible to assign each eccentric own drive motor.

Die Exzentrizität des Exzenters bzw. der Exzenter und die Anordnung des Hakens 1 am Balken 10 sind so gewählt, dass sich der bewegte Haken 1 bei einer vollen Umdrehung des Exzenters 23 einmal um den fixen Haken 3 herum bewegt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt die Exzentrizität des Exzenters 23 ca. 15 mm, und die beiden Balken 10, 12 sind derart zueinander angeordnet, dass der bewegliche Haken 1 eine kreisförmige Bewegung mit einem Radius von 15 mm um den ortsfesten Haken 3 ausführt.The eccentricity of the eccentric or the eccentric and the arrangement of the hook 1 on the beam 10 are chosen so that the moving hook 1 at one full revolution of the eccentric 23 once around the fixed hook 3 moved around. In the present embodiment, the eccentricity of the eccentric 23 about 15 mm, and the two bars 10 . 12 are arranged to each other such that the movable hook 1 a circular movement with a radius of 15 mm around the stationary hook 3 performs.

Bei Betrieb der Vorrichtung greifen die abgeknickten Enden 7, 9 aus entgegengesetzten Richtungen in die Öffnung 6 des zu beschichtenden Ringes 5 ein. Der Radius des Kreises, auf dem sich der bewegliche Haken 1 um den fixen Haken 3 herum bewegt, ist so gewählt, dass er kleiner ist als der Radius der Öffnung 6. In einer bestimmten Phase der Kreisbewegung steht der Haken 1 daher nicht mit dem Kupferring 5 in Kontakt, sodass dieser lediglich vom ortsfesten Haken 3 gehalten wird. Im Laufe der Rotationsbewegung kommt der bewegliche Haken 1 dann mit dem Ring 5 in Kontakt. Dabei hebt er den Ring 5 an, sodass dieser außer Kontakt mit dem Haken 3 gerät. Im weiteren Verlauf der Kreisbewegung senkt der Haken 1 den Ring 5 wieder ab, wobei dieser wieder in Kontakt mit dem ortsfesten Haken 3 kommt und den Kontakt mit dem beweglichen Haken 1 verliert. Dies alles wiederholt sich bei jeder Kreisbewegung.When operating the device grip the bent ends 7 . 9 from opposite directions into the opening 6 of the ring to be coated 5 one. The radius of the circle on which the movable hook 1 around the fixed hook 3 is moved around, is chosen so that it is smaller than the radius of the opening 6 , In a certain phase of the circular movement is the catch 1 therefore not with the copper ring 5 in contact, so that this only from the fixed hook 3 is held. In the course of the rotation movement comes the movable hook 1 then with the ring 5 in contact. He raises the ring 5 so that this out of contact with the hook 3 device. As the circular motion continues, the hook lowers 1 The ring 5 again, with this again in contact with the fixed hook 3 comes and contact with the movable hook 1 loses. All this is repeated with each circular movement.

Während seines Kontaktes mit dem beweglichen Haken 1 nimmt dieser den Ring 5 mit, was zu einer Rotationsbewegung des Ringes 5 führt, die von einer Auf-und-ab-Bewegung begleitet wird. Die Rotationsbewegung wird dem Ring 5 während der gesamten Dauer des Beschichtungsprozesses vermittelt, um geometrische Abhängigkeiten beim Beschichten zu unterdrücken.During his contact with the movable hook 1 this one takes the ring 5 with, resulting in a rotational movement of the ring 5 which is accompanied by an up-and-down movement. The rotational movement becomes the ring 5 during the entire duration of the coating process to suppress geometric dependencies during coating.

Während des galvanischen Beschichtens wird dem Kupferring 5 über die elektrischen Zuleitungen 24, 25 und die Schraubverbindungen 13, 17 ein elektrischer Strom zugeführt. Der jeweils mit dem zu beschichtenden Kupferring 5 in Kontakt stehende Haken stellt dabei die Kathode der Vorrichtung dar. Die Anode ist im Behälter mit dem galvanischen Bad angeordnet (nicht dargestellt). Um eine Beschichtung der stromführenden metallischen Haken 1, 3 mit Silber zu unterdrücken, wird demjenigen Haken, der sich gerade nicht in Kontakt mit dem Ring 5 befindet, ein umgepolter Strom zugeführt, sodass er während dieser Zeit eine Anode darstellt, von der das zuvor abgeschiedene Silber wieder entfernt wird.During the galvanic coating, the copper ring becomes 5 over the electrical supply lines 24 . 25 and the screw connections 13 . 17 supplied an electric current. The one with the copper ring to be coated 5 Hook in contact represents the cathode of the device. The anode is arranged in the container with the galvanic bath (not shown). To get a coating of the current-carrying metallic hook 1 . 3 suppressing with silver, will hook those who are not in contact with the ring 5 is supplied with a reverse polarity current, so that during this time it represents an anode from which the previously deposited silver is removed again.

Ein Herabgleiten des Ringes 5 von den Haken 1, 3 während der Umsetzbewegung wird durch zwei Maßnahmen unterdrückt. Zum einen verlaufen die Hakenenden 7, 9 nicht horizontal, sondern sind um ca. 15° aus der Horizontalen nach oben gebogen (aufgrund des Abknickens um 105°). Als weitere Maßnahme ist ein Spannelement (27) in Form einer Kunststoffrolle 27 vorhanden, welches eine der Aufwärtsbewegung des Ringes 5 während des Umsetzens entgegengerichtete Kraft auf den Ring 5 ausübt. Die Kunststoffrolle 27 ist an einer U-förmig gebogenen Stange 28 angeordnet, die am ortsfesten Balken 12 vertikal verschiebbar angeordnet ist. In ihrem U-förmigen Abschnitt 29 ist die Stange 28 mit einer Feder oder einem Gewicht (nicht dargestellt) belastet. Dabei wird die Kunststoffrolle 27 so an den Kupferring 5 angedrückt, dass dieser in die Haken 1, 3 gezogen wird. Dadurch ist der Ring 5 gegen ein unbeabsichtigtes Herabgleiten bei der Umsetzbewegung sichert. Außerdem kann dadurch eine guter elektrischer Kontakt der Haken 1, 3 mit dem Ring 5 gewährleistet werden.A slide down of the ring 5 from the hooks 1 . 3 during the transfer movement is suppressed by two measures. For one, the hook ends 7 . 9 not horizontally, but are bent by about 15 ° from the horizontal to the top (due to the kinking by 105 °). Another measure is a tensioning element ( 27 ) in the form of a plastic roller 27 present, which is an upward movement of the ring 5 during the reaction opposing force on the ring 5 exercises. The plastic roller 27 is on a U-shaped bent rod 28 arranged on the stationary beam 12 is arranged vertically displaceable. In her U-shaped section 29 is the rod 28 loaded with a spring or a weight (not shown). This is the plastic role 27 so to the copper ring 5 pressed that in the hook 1 . 3 is pulled. This is the ring 5 ensures against unintentional sliding down during the transfer movement. In addition, this can be a good electrical contact of the hook 1 . 3 with the ring 5 be guaranteed.

In der Ruhestellung der Vorrichtung sind die beiden Haken vorzugsweise horizontal nebeneinander angeordnet, wobei sich die abgewinkelten Enden 7, 9 der Haken 1, 3 gegenüberstehen. Zum Einsetzen in die Vorrichtung wird der Ring schräg zwischen die beiden Enden 7, 9 eingefädelt und nach dem Einfädeln parallel zu den Balken 10, 12 ausgerichtet. Anschließend wird die Kunststoffrolle 27 in die Öffnung 6 des Ringes 5 eingeführt und dann der U-förmige Abschnitt der Stange mit der Federkraft bzw. der Gewichtskraft beaufschlagt.In the rest position of the device, the two hooks are preferably arranged horizontally next to each other, wherein the angled ends 7 . 9 the hook 1 . 3 face. For insertion into the device, the ring is inclined between the two ends 7 . 9 threaded and after threading parallel to the bars 10 . 12 aligned. Subsequently, the plastic roller 27 in the opening 6 of the ring 5 introduced and then applied to the U-shaped portion of the rod with the spring force and the weight force.

Um für eine möglichst hohe Relativgeschwindigkeit zwischen der Flüssigkeit des galvanischen Bades und dem zu beschichtenden Ring 5 zu sorgen, ist im Bad außerdem ein Ultraschallgeber (nicht dargestellt) angeordnet, welcher Ultraschallschwingungen auf die Flüssigkeit des galvanischen Bades überträgt.In order for the highest possible relative speed between the liquid of the galvanic bath and the ring to be coated 5 To ensure, in the bathroom also an ultrasonic generator (not shown) is arranged, which transmits ultrasonic vibrations to the liquid of the galvanic bath.

Mit der beschriebenen Vorrichtung ist es möglich, Kupferringe mit einer Silberschicht zu beschichten, die eine einheitliche Schichtdicke mit einer mittlere Abweichung unter der zweifachen Standardabweichung aufweist. In Versuchen mit der beschriebenen Vorrichtung konnten Ringe innerhalb von 10 Minuten mit einer 35 μm dicken Silberschicht beschichtet werden.With the described device, it is possible to copper rings with a To coat silver layer, which has a uniform layer thickness with a mean deviation below twice the standard deviation having. In experiments with the device described could Rings coated within 10 minutes with a 35 micron thick silver layer become.

Ein zweites Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Vorrichtung zum galvanischen Beschichten rotationssymmetrischer Bauteile ist in 2 in einer Seitenansicht dargestellt. Wie im ersten Ausführungsbeispiel wird ein zu beschichtender Ring 105 durch Umsetzen zweier in seine Öffnung 106 eingreifender Haken 101, 103 in Drehung versetzt. Anders als im ersten Ausführungsbeispiel weisen die abgeknickten Enden der beiden Haken 101, 103 jedoch dieselbe Orientierung auf.A second exemplary embodiment of the device according to the invention for the galvanic coating of rotationally symmetrical components is disclosed in US Pat 2 shown in a side view. As in the first embodiment, a ring to be coated 105 by putting two in his mouth 106 engaging hook 101 . 103 set in rotation. Unlike the first embodiment, the bent ends of the two hooks 101 . 103 but the same orientation.

Der Haken 103 ist ortsfest an einem starren, unbeweglich angeordneten Balken 112 befestigt, wohingegen der Haken 101 an einem starren, beweglich angeordneten Balken 110 befestigt ist. Das Umsetzen erfolgt wie im ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass sich der Haken 101 von einem Schrittmotor (nicht dargestellt) über einen Exzenter 123 und den Balken 110 angetrieben um den unbeweglichen Haken 103 herum bewegt.The hook 103 is stationary on a rigid, immovably arranged beam 112 attached, whereas the hook 101 on a rigid, movably arranged beam 110 is attached. The conversion zen takes place as in the first embodiment in that the hook 101 from a stepper motor (not shown) via an eccentric 123 and the beam 110 driven around the immovable hook 103 moved around.

Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel wird jedoch nicht einfach die am Abtriebsende des Exzenters 123 vorliegende kreisförmige Bewegung an den Haken 101 übertragen, sondern es wird mittels eines Gelenkvierecks eine spezielle Umsetzbewegung des Hakens 101 um den Haken 103 herum herbeigeführt.In contrast to the first embodiment, however, is not easy at the output end of the eccentric 123 present circular movement on the hook 101 but it is by means of a four-bar linkage a special Umsetzbewegung the hook 101 around the hook 103 brought about.

Das die spezielle Umsetzbewegung herbeiführende Gelenkviereck umfasst den Exzenter 123 als Kurbel, den Balken 110 als Koppel sowie eine Schwinge 111. Die Schwinge 111 ist als Stange ausgebildet, deren Enden jeweils über ein Drehgelenk 113, 114 mit dem beweglichen Balken 110 bzw. dem unbeweglichen Balken 112 verbunden sind. Über den Abstand des Drehgelenks 113 von den beiden Enden des Balkens 110, die Länge der Schwinge 111 und die Exzentrizität des Exzenters 123 kann die Bahnform des beweglichen Hakens 101 um den fixen Haken 103 herum eingestellt werden. Auf diese Weise lassen sich nicht kreisförmige Bewegungen des Hakens 101 um den Haken 103 realisieren. Beispielsweise können so Umlaufbewegungen realisiert werden, welche die Auf-und-ab-Bewegung des Ringes 105 reduzieren.The special four-bar linkage comprises the eccentric 123 as a crank, the beam 110 as coupling and a swingarm 111 , The swingarm 111 is designed as a rod whose ends each have a hinge 113 . 114 with the moving beam 110 or the stationary bar 112 are connected. About the distance of the swivel joint 113 from the two ends of the beam 110 , the length of the swingarm 111 and the eccentricity of the eccentric 123 can the track shape of the movable hook 101 around the fixed hook 103 to be set around. In this way you can not circular movements of the hook 101 around the hook 103 realize. For example, such circumferential movements can be realized, which the up-and-down movement of the ring 105 to reduce.

Ein Herabgleiten des Ringes 105 von den Haken 101, 103 wird dadurch verhindert, dass die den Ring 105 haltenden Hakenenden leicht gegen die Horizontale nach oben abgewinkelt sind (vergleiche erstes Ausführungsbeispiel). Weiterhin ist ein Spannelement (127) in Form einer Kunststoffrolle 127 vorhanden, das über ein Haltegestell 128 mit einer Feder 130, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Gasdruckfeder ausgebildet ist, verbunden ist. Durch den Gasdruck kann die Federkraft, mit der das Haltegestell – und damit die Kunststoffrolle 127 – nach unten gedrückt wird, eingestellt werden. Durch die nach unten gerichtete Federkraft wird die Rolle 127 so gegen den Ring 105 gedrückt, dass dieser immer an mindestens einem der Halter anliegt.A slide down of the ring 105 from the hooks 101 . 103 This prevents the ring 105 holding hook ends slightly angled upwards against the horizontal (see first embodiment). Furthermore, a clamping element ( 127 ) in the form of a plastic roller 127 available, that via a holding frame 128 with a spring 130 , which is formed in the present embodiment as a gas spring, is connected. Due to the gas pressure, the spring force with which the holding frame - and thus the plastic roller 127 - is pressed down, to be set. Due to the downward spring force is the role 127 so against the ring 105 pressed, that this always rests on at least one of the holder.

Die Feder 130, der Schrittmotor 124, der Balken 110 und der Balken 112 sind horizontal verfahrbar an einem Gestell 131 befestigt. Durch Verfahren der Anordnung kann der Ring 105 in das galvanische Bad abgesenkt und nach dem Beschichten aus dem galvanischen Bad herausgehoben werden. In analoger Weise kann auch die im ersten Ausführungsbeispiel beschriebe Vorrichtung an einem Gestell befestigt sein.The feather 130 , the stepper motor 124 , the beam 110 and the beam 112 are horizontally movable on a frame 131 attached. By method of arrangement, the ring 105 lowered into the galvanic bath and lifted out of the galvanic bath after coating. In an analogous manner, the device described in the first exemplary embodiment can also be fastened to a frame.

Das galvanische Bad ist in einem Behälter 140 angeordnet, in dem auch die Anode 141 angeordnet ist. Außerdem ist im Behälter 140 ein Ultraschallgeber (nicht dargestellt) angeordnet, welcher der Flüssigkeit des galvanischen Bades Ultraschallschwingungen zuführt.The galvanic bath is in a container 140 arranged in which also the anode 141 is arranged. Besides, in the container 140 an ultrasonic generator (not shown) is arranged, which supplies the liquid of the galvanic bath ultrasonic vibrations.

Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur zum Versilbern von Kupferringen Verwendung finden. Vielmehr können alle in einem galvanischen Bad aufbringbaren Beschichtungen auf einen elektrisch leitfähigen rotationssymmetrischen Körper aufgebracht werden. Beschränkungen ergeben sich hierbei lediglich durch die chemischen Eigenschaften des Beschichtungsmaterials in Bezug auf das Material des zu beschichtenden Körpers.Of course you can the device according to the invention not only used for silvering copper rings. Much more can all coatings that can be applied in a galvanic bath an electrically conductive rotationally symmetrical body be applied. restrictions arise here only by the chemical properties of the coating material with respect to the material of the body to be coated.

11: Hakenhook
22: Stangepole
33: Hakenhook
44: Stangepole
55: Ringring
66: Öffnungopening
77: abgewinkeltes Endeangled The End
99: abgewinkeltes Endeangled The End
1010: Balkenbar
1111: Nutgroove
1212: Balkenbar
1313: Nutgroove
1515: Schraubverbindungscrew
1616: Bolzenbolt
1717: Schraubverbindungscrew
1818: Bolzenbolt
1919: Hülseshell
2020: Hülseshell
21a21a: Anschlussconnection
21b21b: Anschlussconnection
2222: Bolzenbolt
2323: Exzentereccentric
2424: Zuleitungsupply
2525: Zuleitung supply
2727: Rolle/SpannelementRole / clamping element
2828: Stangepole
2929: U-förmiger AbschnittU-shaped section
101101: Hakenhook
103103: Hakenhook
105105: Ringring
106106: Öffnungopening
110110: Balkenbar
111111: Stangepole
112112: Balkenbar
113113: Gelenkjoint
114114: Gelenkjoint
123123: Exzentereccentric
124124: Schrittmotorstepper motor
127127: Spannelement/RolleTensioner / Role
128128: Haltegestellholding frame
130130: GasdruckfederGas spring
131131: Gestellframe
140140: Behältercontainer
141141: Anodeanode

Claims

Process for the galvanic coating of rotationally symmetrical components ( 5 . 105 ) in which a component to be coated ( 5 . 105 ) is supplied individually with electrical charge and in which a rotation of the component during coating ( 5 . 105 ), characterized in that the component to be coated ( 5 . 105 ) during coating by means of at least two holders ( 1 . 3 . 101 . 103 ) and for moving the component to be coated ( 5 . 105 ) with respect to the holders of at least one of the holders ( 1 . 3, 101 . 103 ) is implemented.

Method according to claim 1, characterized in that that the conversion takes place several times.

A method according to claim 2, characterized in that for periodically converting the holder ( 1 . 3 . 101 . 103 ) a movement of the one holder ( 1 . 101 ) around the other holder ( 3 . 103 ) takes place around.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the holders ( 1 . 3 . 101 . 103 ) the component to be coated ( 5 . 105 ) contact each other during transfer and the charge from each in contact with the component to be coated ( 5 . 105 ) holder ( 1 . 3 . 101 . 103 ) is supplied.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that a holder ( 1 . 3 . 101 . 103 ) which is not in electrical contact with the component to be coated ( 5 . 105 ), opposite a holder ( 1 . 3 . 101 . 103 ) in electrical contact with the component to be coated ( 5 . 105 ) is reversed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the component to be coated ( 5 . 105 ) is applied for coating with a constant charge.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coating of the component ( 5 . 105 ) at a high relative speed between the component ( 5 . 105 ) and the liquid of a galvanic bath takes place.

Method according to claim 7, characterized in that that the high relative speed is brought about by means of ultrasound.

A method according to claim 7, characterized in that the high relative speed by means of a flow of the liquid to the component to be coated ( 5 . 105 ) is brought about.

A method according to claim 7, characterized in that the high relative speed by means of a high rotational speed of the component to be coated ( 5 . 105 ) is brought about.

Device for the galvanic coating of rotationally symmetrical components ( 5 . 105 ), with a holder ( 1 . 3 . 101 . 103 ) for holding the component ( 5 . 105 ) and for supplying an individual charge during the coating, which is designed such that the component ( 5 . 105 ) can be rotated during coating, characterized in that the holder at least two relatively movably arranged holder ( 1 . 3 . 101 . 103 ) and that it is associated with a drive motor, which in such a way with at least one of the holder ( 1 . 3 . 101 . 103 ) is coupled to transmit a drive movement, that the drive movement, a transfer of the holder ( 1 . 3 . 101 . 103 ) brought about.

Device according to claim 11, characterized in that two holders ( 1 . 3 . 101 . 103 ) are present, one of which is drivable by the drive motor and the other is arranged stationary, and the coupling of the drivable holder ( 1 . 101 ) is configured to the drive motor such that the drive movement to a movement of the drivable holder ( 1 . 101 ) around the stationary holder ( 3 . 103 ) leads around.

Apparatus according to claim 12, characterized in that - the drive motor is a rotary drive, which provides a rotation as a drive movement, - the drivable holder ( 1 . 101 ) on a movably arranged rigid arm ( 10 . 110 ) is mounted and - the drive motor via an eccentric ( 23 . 123 ) to the movably arranged rigid arm ( 10 . 110 ) is coupled.

Apparatus according to claim 13, characterized by a four-bar linkage with crank, coupling and rocker, in which the eccentric ( 123 ) the crank and the movably arranged arm ( 110 ) forms the coupling, wherein the movably arranged arm ( 110 ) over the swingarm ( 111 ) to an immovable section ( 112 ) is coupled to the device.

Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the holders ( 1 . 3 . 101 . 103 ) are designed as hooks and that in addition to the hooks ( 1 . 3 . 101 . 103 ) a Spannele ment ( 27 . 127 ), that of the hooks ( 1 . 3 . 101 . 103 ) held component ( 5 . 105 ) in the hooks ( 1 . 3 . 101 . 103 ) pulls.

Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the holders ( 1 . 3 . 101 . 103 ) are electrically conductive and are in communication with a power source, and that a control unit is provided, which is used to reverse the polarity of the holders ( 1 . 3 . 101 . 103 ) supplied current in synchronism with the transfer movement is designed such that the current which the component ( 5 . 105 ) non-contacting holder ( 1 . 3 . 101 . 103 ), compared to the current which the component ( 5 . 105 ) contacting holder ( 1 . 3 . 101 . 103 ), is reversed.

Device according to one of claims 11 to 16, characterized by an ultrasound generator for applying the galvanic bath or the component ( 5 . 105 ) with ultrasound.