DE102004046427A1 - Internal shaping tool has shaft carrying conical working head with curved surface forming ellipse - Google Patents
Internal shaping tool has shaft carrying conical working head with curved surface forming ellipse Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004046427A1 DE102004046427A1 DE102004046427A DE102004046427A DE102004046427A1 DE 102004046427 A1 DE102004046427 A1 DE 102004046427A1 DE 102004046427 A DE102004046427 A DE 102004046427A DE 102004046427 A DE102004046427 A DE 102004046427A DE 102004046427 A1 DE102004046427 A1 DE 102004046427A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flow
- hole forming
- forming tool
- working part
- tool according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/063—Friction heat forging
- B21J5/066—Flow drilling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fließlochformwerkzeug, umfassend einen Schaft und ein Arbeitsteil zur Erzeugung eines Durchzuges in einem Werkstück, wobei das Arbeitsteil einen im Wesentlichen kegelförmigen Abschnitt mit einer Spitze aufweist, wobei die Mantelfläche des Kegels mindestens einen Formstollen aufweist.The The present invention relates to a flow-hole forming tool comprising a shaft and a working part for generating a passage in a workpiece, wherein the working part has a substantially conical section having a tip, wherein the lateral surface of the cone at least one Form Stollen has.
Beim Thermofließlochformen handelt es sich um ein spanloses Fertigungsverfahren zum Herstellen von Blech- oder Hohlprofildurchzügen. Hierzu wird ein schnell rotierender Hartmetallkegeldorn mit im Querschnitt polygonalen Schliff unter axialer Kraftbeaufschlagung auf das Werkstück gedrückt. Die Formstollen die durch den polygonalen Schliff erzeugt werden, sind hierbei gleichmäßig über den Umfang des Kegels verteilt und entsprechen in ihrer Hüllkurve einer symmetrischen – gegebenenfalls verkürzten – Hypozykoliden, wobei die Anzahl der Formstollen von dem Nenndurchmesser des Durchzuges abhängt. Die zwischen Werkzeug und Werkstück entstehende Reibungswärme reduziert die Fließgrenze des Werkstückmaterials so weit, dass der Dorn mit vergleichsweise geringem Kraftaufwand durch das Blech gedrückt werden kann, wobei sich auf der Blechunterseite ein Durchzug und an der Blechoberseite der verfahrenstypische Buchsenkragen bildet.At the Thermal flow drilling it is a chipless manufacturing process for manufacturing of sheet metal or hollow profile passages. For this purpose, a fast rotating carbide cone with a cross-section polygonal grinding pressed under axial force on the workpiece. The molds which are produced by the polygonal cut are here evenly over the Scope of the cone distributed and correspond in their envelope a symmetrical - if necessary shortened - hypocycloid, wherein the number of form cleats depends on the nominal diameter of the passage. The resulting between tool and workpiece frictional heat reduces the yield point of the workpiece material so far that the mandrel with comparatively little effort through pressed the sheet can be, wherein on the underside of the sheet a passage and forms on the sheet metal top of the procedural jack collars.
Mögliche Anwendungen dieses Thermofließlochformens sind die Herstellung von Gewinde- und Lagerbuchsen in Blechen und Rohren. Der Vorteil des Thermofließlochformens besteht im Vergleich zu der herkömmlichen Herstellung von Gewindebuchsen vor allem in dem deutlich geringeren Preis und gegebenenfalls auch in einem verminderten Platzbedarf, wenn man daran denkt Muttern als Gewindebuchsen anzuschweißen.Possible applications this thermofließlochensens are the production of threaded and bearing bushes in sheet metal and Pipes. The advantage of Thermofließlochformens consists in comparison to the conventional one Production of threaded bushes especially in the much lower Price and possibly also in a reduced space requirement, when you think about welding nuts as threaded bushes.
Allerdings hat sich herausgestellt, dass das herkömmliche Verfahren zum Thermofließlochformen noch einige Nachteile aufweist. Es wurde bereits erläutert, dass durch das Thermofließlochformen auf der Unterseite des Werkstücks eine Buchse gebildet wird, wohingegen sich an der Oberseite des Werkstücks ein Kragen ausbildet. Insbesondere lässt die Buchsenqualität in Bezug auf eine Rissbildung im Endbereich der Buchse zu wünschen übrig. Zur Verminderung dieser Rissbildung ist bereits der Einsatz gesteuerter Vorschubbuchsen bekannt. Eine solche Vorschubsteuerung ist jedoch sehr aufwendig und führt auch nicht immer zum gewünschten Erfolg.Indeed It has been found that the conventional method of thermal fluid hole forming still has some disadvantages. It has already been explained that through the thermofliehole forming on the bottom of the workpiece a socket is formed, whereas at the top of the workpiece forming a collar. In particular, the socket quality relates to desire a cracking in the end of the socket to be desired. to Reduction of this cracking is already the use of controlled Feed bushings known. However, such feed control is very elaborate and leads not always to the desired Success.
Insofern liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Qualität der Buchse zu verbessern, ohne dass auf eine aufwendige Vorschubsteuerung zurückgegriffen werden muss.insofar The invention is based on the object, the quality of the socket to improve, without resorting to a complicated feed control must become.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Kegelmantel von der Spitze aus bogenförmig verlaufend ausgebildet ist, wobei der bogenförmige Verlauf insbesondere dem Ausschnitt einer Ellipse entspricht.to solution This object is inventively provided that the cone sheath arched from the top is formed extending, the arcuate course in particular corresponding to the section of an ellipse.
Hierdurch wird eine Werkzeugkontur im Bereich des Arbeitsteiles des Fließlochformwerkzeuges bereitgestellt, die ausgehend von einem definierten Spitzenwinkel einen kontinuierlichen Übergang von der Werkzeugspitze bis zum zylindrischen Werkzeugbereich bietet. Diese Werkzeuggeometrie bietet aus strömungstheoretischer Sicht eine Reihe von Vorteilen, die dazu führen, dass sich der Leistungsbedarf während des Bearbeitungsprozesses und somit die Werkzeugbelastung harmonischer gestalten. In vielen Fällen kann durch die gefundene Werkzeugkontur auf eine maschinelle Vorschubsteuerung verzichtet werden. Aufgrund der geringeren Belastung ergibt sich auch eine höhere Standzeit der Werkzeuge.hereby a tool contour is provided in the region of the working part of the flow-hole forming tool, starting from a defined point angle a continuous transition from the tool tip to the cylindrical tool area. This tool geometry offers a flow-theoretical view Set of benefits that lead to that the power requirement during the machining process and thus the tool load harmonic shape. In many cases can by the tool contour found on a machine feed control be waived. Due to the lower load results also a higher one Service life of the tools.
Ein weiterer großer Vorteil der neu entwickelten Werkzeugkontur besteht in der erheblichen Steigerung der Buchsenqualität, da insbesondere die Tiefe und Anzahl der Einrisse am Ende der Buchse bzw. des Durchzuges deutlich reduziert werden können.One another big one Advantage of the newly developed tool contour consists in the considerable Increase the quality of the socket, in particular, the depth and number of tears at the end of the bush or the passage can be significantly reduced.
Vorteilhaft umfasst das Arbeitsteil einen zylindrischen Abschnitt. Das bedeutet, dass sich an dem kegelförmigen Abschnitt mit ellipsoiden Verlauf der Mantelfläche des Kegels ein zylindrischer Abschnitt anschließt.Advantageous the working part comprises a cylindrical section. That means, that is on the cone-shaped Section with ellipsoidal course of the lateral surface of the cone a cylindrical Section connects.
Bekannt ist ebenfalls ein polygonaler Schliff des Arbeitsteiles eines Fließlochformwerkzeuges. D. h., dass die einzelnen Formstollen durch den polygonalen Schliff auf dem Umfang der Mantelfläche des Kegels und gegebenenfalls auch auf dem zylindrischen Abschnitt angeordnet sind.Known is also a polygonal cut of the working part of a flow-hole forming tool. In other words, the individual moldings are characterized by the polygonal cut on the circumference of the lateral surface of the cone and possibly also on the cylindrical section are arranged.
Vorteilhafte Merkmale und Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.advantageous Features and further developments can be found in the dependent claims.
So ist insbesondere vorteilhaft vorgesehen, dass das Arbeitsteil mit dem kegelförmigen Abschnitt mindestens einen wendelförmigen Formstollen aufweist. Vorteilhaft sind allerdings mehrere wendelförmig umlaufende Formstollen vorgesehen. Solche Formstollen laufen beginnend von der Werkzeugspitze in einem definierten Drallwinkel bis zum Ende des Arbeitsteils. Das Arbeitsteil weist, wie bereits an anderer Stelle erläutert, den kegelförmigen Abschnitt auf, wobei jedoch sich an den kegelförmigen Abschnitt ein zylindrischer Abschnitt anschließen kann. Auch dieser zylindrische Abschnitt kann von dem wendelförmig umlaufenden Formstollen erfasst sein. Durch die wendelförmigen Formstollen auf dem Umfang des Arbeitsteils besteht die Möglichkeit, den Werkstofffluss zu steuern.Thus, it is particularly advantageously provided that the working part with the conical section has at least one helical mold tunnel. Advantageously, however, a plurality of helically encircling mold cleats are provided. Such molds run starting from the tool tip in a defined helix angle to the end of the working part. The working part has, as already explained elsewhere, the conical portion, wherein, however, can connect to the conical portion of a cylindrical section. Also, this cylindrical portion may be detected by the helically rotating mold tunnel. The helical molds on the circumference of the working part make it possible to control the material flow.
Nach einer Variante ist hierbei vorgesehen, dass zur Steigerung der Buchsenlänge in Vorschubrichtung des Werkzeuges der Drallwinkel positiv ausgebildet, also rechtsdrehend ist. Negative Drallwinkel hingegen bewirken eine Vergrößerung des Kragens der Buchse.To a variant is provided here that to increase the bushing length in the feed direction the tool of the helix angle positively formed, that is clockwise is. Negative helix angles, however, cause an increase in the Collar of the socket.
Ein weiterer Vorteil der Anordnung von wendelförmig umlaufenden Formstollen auf dem Arbeitsteil besteht darin, dass durch die Formstollen die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück erhöht wird, so dass mehr Reibungswärme in das Werkstück eingebracht werden kann, was die Prozesstemperatur erhöht. Hierdurch ist dann gegebenenfalls auch eine Änderung des Materialgefüges möglich.One Another advantage of the arrangement of helically rotating mold tunnel on the working part is that through the form studs the contact surface between Tool and workpiece elevated will, so that more frictional heat into the workpiece can be introduced, which increases the process temperature. hereby is then possibly also a change in the material structure possible.
Nach
einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der mindestens
eine Formstollen an einer Flanke eine Abrisskante aufweist. Unter einer
Abrisskante ist zu verstehen, dass diese Flanke mit dieser Abrisskante
eine größere Steigung
hat, als die benachbarte Flanke des Formstollens. Vorteilhaft ist
vorgesehen, dass diese Abrisskante an der der Drehrichtung abgewandten
Seite des Formstollens angeordnet ist. Dies vor folgendem Hintergrund:
Der
typische Werkzeugverschleiß beim
Fließlochformen
besteht in einem kontinuierlichen Aufschweißen von Werkstückmaterial
an den Formstollen. Durch die Abrisskante wird nun ein solcher Aufschweißvorgang
unterbunden.According to a further feature of the invention, it is provided that the at least one molding lug has a tear-off edge on one flank. Under a spoiler edge is to be understood that this edge with this spoiler edge has a greater slope than the adjacent edge of the mold studs. Advantageously, it is provided that this tear-off edge is arranged on the side facing away from the direction of rotation of the mold tunnel. This against the following background:
The typical tool wear during flow-hole forming consists in a continuous welding of workpiece material to the molding studs. By the trailing edge such a welding process is now prevented.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist bei einer Mehrzahl von Formstollen die Teilung der Formstollen auf dem Umfang des Arbeitsteils des Werkzeuges ungleich. Bei Standardwerkzeugen sind die Formstollen, die durch den Polygonschliff des Arbeitsteils erzeugt werden, gleichmäßig über den Werkzeugumfang verteilt. Dies führt unter bestimmten Bearbeitungsbedingungen zu harmonischen Schwingungen, die das Bearbeitungsergebnis negativ beeinflussen und zu extremen Belastungen der Werkzeuge und des Bearbeitungszentrums führen. Um diese Schwingungsanregung zu unterbinden, wird eine symmetrische, z. B. mit Winkelpositionen von 0°/110°/180°/290° oder eine asymmetrische Ungleichteilung mit Winkelpositionen von 0°/110°/180°/280° der Formstollen über den Umfang vorgeschlagen. Durch die Ungleichteilung wird erreicht, dass die periodische Anregung durch nicht erwünschte Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses unterbunden wird. Das heißt, dass die Maschinenbelastung herabgesetzt wird und sowohl das Werkzeug als auch das Bearbeitungszentrum geschont werden.To Another feature of the invention is in a plurality of Form cleats the division of the form cleats on the circumference of the working part of the tool unequal. For standard tools, the molds, which are generated by the polygonal cut of the working part, evenly over the tool circumference distributed. this leads to under certain conditions to harmonic vibrations, which negatively influence the processing result and too extreme Loads of tools and the machining center lead. Around to suppress this vibrational excitation becomes a symmetrical, z. B. with angular positions of 0 ° / 110 ° / 180 ° / 290 ° or a asymmetrical imbalance with angular positions of 0 ° / 110 ° / 180 ° / 280 ° of the form cleats over the Scope proposed. Due to the imbalance is achieved that the periodic excitation by unwanted vibrations during the Machining process is prohibited. That means that the machine load and both the tool and the machining center be spared.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist zwischen Arbeitsteil und Schaft ein Bund angeordnet. In diesem Zusammenhang ist im Übergang vom Arbeitsteil zum Bund vorgesehen, dass der mindestens eine Formstollen graduell ausläuft. Das heißt, dass das Arbeitsteil im Übergang zum Bund von der polygonen Form mit den Formstollen in die zylindrische Form kontinuierlich übergeht. Das heißt, dass im Radiusbereich die Formstollen graduell auslaufen, sodass im Übergangsbereich zum Bund keine Walkarbeit durch die Formstollen mehr erzeugt wird, sondern ausschließlich Reibarbeit verrichtet wird. In diesem Zusammenhang ist vorgesehen, dass der Polygonschliff hierfür über einen freiwählbaren Teilabschnitt in eine Kreisbahn überführt wird, was – wie bereits ausgeführt – eine Erhöhung der Reibfläche zur Folge hat, mit der Folge einer erhöhten Wärmezufuhr am Ende des Bearbeitungsprozesses. Durch die erhöhte Wärmezufuhr wird der nach oben verdrängte Werkstoff, der schlussendlich den Kragen der Buchse bilden soll, kurz vor seiner Fertigstellung noch einmal zusätzlich erwärmt, wodurch er sich leichter zu einem Kragen umformen lässt. Insbesondere kann hierdurch die Qualität des Kragens, der in vielen Fällen als Dichtfläche dient, auf diese Weise erheblich gesteigert werden.To Another feature of the invention is between the working part and Shank a covenant arranged. In this context is in transition From the working part to the collar provided that the at least one molding tunnel gradually expires. It means that the working part in the transition To the collar of the polygonal form with the form studs in the cylindrical Form continuously merges. This means, that in the radius range, the form cleats gradually expire, so in the transition area no flexing work is generated by the form cleats anymore but exclusively Friction work is done. In this context, it is envisaged that the Polygonschliff for this over a arbitrary Subsection is transferred into a circular path, what - as already executed - an increase in the Friction surface for Result, with the result of increased heat input at the end of the machining process. By the increased heat is the suppressed Material that is supposed to form the collar of the bush, warmed up again shortly before its completion, making it lighter to transform into a collar. In particular, this can reduce the quality of the collar, which in many make as a sealing surface serves to be significantly increased in this way.
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist die Spitze des Kegels konkav ausgeformt. Es hat sich gezeigt, dass an Werkzeugen zum Fließlochformen mit großem spitzen Winkel, also einer breiten Spitze, es in vielen Fällen zu einer Flitterbildung kommt. Unter einer Flitterbildung wird ein Ausfransen der Buchse auf ihrer Unterseite verstanden. Durch den extrem kleinen spitzen Winkel, der auf Grund der konkaven Kontur der Spitze erzeugt wird, reduziert sich die vor der Werkzeugspitze verdrängte, für die Buchsenbildung nicht nutzbare Werkstoffmenge und führt zu einem früheren Durchstoßen des Werkzeuges. Genau dies bewirkt eine Reduzierung der Flitterbildung am Ende des Durchzuges, also am unteren Rand der Buchse.To a further advantageous feature of the invention is the tip The cone is concave. It has been shown that on tools for Flow drilling with big acute angle, so a broad peak, it in many cases too a tinsel comes. Under a tinsel is a Fraying the socket understood on its underside. By the extremely small acute angle, due to the concave contour the tip is generated, the displaced before the tool tip, reduced for the bushing unusable amount of material and leads to earlier penetration of the Tool. Exactly this causes a reduction of the tinsel formation at the end of the passage, so at the bottom of the socket.
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend beispielhaft näher erläutert.Based of the drawings, the invention is explained in more detail below by way of example.
Der
in den
Aus
der Darstellung gemäß
Gemäß
Die
Ungleichteilung ergibt sich aus den Darstellungen gemäß
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004046427A DE102004046427A1 (en) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | Internal shaping tool has shaft carrying conical working head with curved surface forming ellipse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004046427A DE102004046427A1 (en) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | Internal shaping tool has shaft carrying conical working head with curved surface forming ellipse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004046427A1 true DE102004046427A1 (en) | 2006-04-06 |
Family
ID=36061939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004046427A Ceased DE102004046427A1 (en) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | Internal shaping tool has shaft carrying conical working head with curved surface forming ellipse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004046427A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006034585A1 (en) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Hole and thread forming screw |
DE102008033509A1 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | screw |
WO2011006491A1 (en) * | 2009-07-15 | 2011-01-20 | Acument Gmbh & Co Ohg | Self-drilling fastening element |
CN110961507A (en) * | 2019-12-13 | 2020-04-07 | 北京北方车辆集团有限公司 | High strength is spline cold instrument of beating for torsion shaft |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT33954B (en) * | 1906-11-21 | 1908-08-10 | Silvio Marvasi | Springy tire. |
DE7232725U (en) * | 1972-11-30 | Klenk R | ||
EP0464071B1 (en) * | 1989-03-23 | 1993-06-09 | EJOT Eberhard Jaeger GmbH & Co. KG | Self-tapping drill screw |
DE19840298A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-16 | Ejot Verbindungstech Gmbh & Co | Self-tapping light metal screw and process for their manufacture |
-
2004
- 2004-09-24 DE DE102004046427A patent/DE102004046427A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7232725U (en) * | 1972-11-30 | Klenk R | ||
AT33954B (en) * | 1906-11-21 | 1908-08-10 | Silvio Marvasi | Springy tire. |
EP0464071B1 (en) * | 1989-03-23 | 1993-06-09 | EJOT Eberhard Jaeger GmbH & Co. KG | Self-tapping drill screw |
DE19840298A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-16 | Ejot Verbindungstech Gmbh & Co | Self-tapping light metal screw and process for their manufacture |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006034585A1 (en) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Hole and thread forming screw |
DE102008033509A1 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | screw |
CN102089536A (en) * | 2008-07-07 | 2011-06-08 | 阿诺德成形技术有限责任两合公司 | Screw |
US9175708B2 (en) | 2008-07-07 | 2015-11-03 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Screw |
WO2011006491A1 (en) * | 2009-07-15 | 2011-01-20 | Acument Gmbh & Co Ohg | Self-drilling fastening element |
CN102782343A (en) * | 2009-07-15 | 2012-11-14 | 瑞阿全球紧固件股份公司 | Self-drilling fastening element |
CN110961507A (en) * | 2019-12-13 | 2020-04-07 | 北京北方车辆集团有限公司 | High strength is spline cold instrument of beating for torsion shaft |
CN110961507B (en) * | 2019-12-13 | 2024-06-11 | 北京北方车辆集团有限公司 | Spline cold-forging tool for high-strength torsion shaft |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1409185B1 (en) | Thread former or tap | |
EP3090188B1 (en) | Self-piercing rivet | |
EP0085888B1 (en) | Method of making in a metal piece a thoroughfare hole having edge-reinforcements on both ends, and also tool for carrying out the method | |
EP2454494B1 (en) | Self-drilling fastening element | |
EP1616652A2 (en) | Tool for the finish forming without chip removal of a preformed thread, method of manufacturing such a tool and method of producing a thread | |
EP3253527B1 (en) | Workpiece arrangement with a friction-welded connection | |
WO2017084745A1 (en) | Method for creating a connection between a functional element and a sheet-like component and device for carrying out the method | |
DE102015206375A1 (en) | Extended cooling channel inlet for cooling channel pistons and method for its operation | |
EP2529123B1 (en) | Connection element and method for producing a connection element | |
DE60107053T2 (en) | WAVE SEALING WITH EIMEM HYDRODYNAMIC SURFACE STRUCTURED WHEEL | |
DE102015221714A1 (en) | Method and device for producing non-cylindrical bores with at least one recess by honing | |
DE1452239A1 (en) | Extrusion mold and method of extrusion | |
EP2792892A1 (en) | Blind rivet nut | |
DE102009056919A1 (en) | Cylinder liner | |
DE102014105400A1 (en) | Method for producing wheel disc molds on flow-forming machines, vehicle wheel with such a wheel disc mold and spinning chuck for flow-forming machines for producing corresponding wheel disc molds | |
DE2117018A1 (en) | Radial needle roller bearing outer ring | |
DE102004046427A1 (en) | Internal shaping tool has shaft carrying conical working head with curved surface forming ellipse | |
EP3390881B1 (en) | Pipe and pipe coupling | |
DE102013216039A1 (en) | Semi-holed punch rivet for pre-punch-free joining of a FRP component with a metal component | |
DE102012215905A1 (en) | Method for direct screwing of components by apparatus, involves rotating screw for introducing hole in upper component in rotational direction and carrying out rotation direction reversal by impinging hole forming section on lower component | |
EP1567293B1 (en) | Method for the production of drilling tools | |
DE102004046561B4 (en) | Flow punch mold | |
DE102004046424A1 (en) | Internal working tool has shaft and working head with conical section to produce through opening in workpiece | |
DE102004046562A1 (en) | Flow hole forming tool for workpiece, has working part with head that includes conical section with stud forms, where stud forms are arranged unequally on region of working part by symmetrical or asymmetrical angle splitting | |
DE102004046575A1 (en) | Metal flow punch, for shaping holes in workpieces, has a conical point at the working section with a concave shape |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |