DE102004042153B3

DE102004042153B3 - Single-sided printing on wide web using high performance double-sided printer or copier, folds web longitudinally, prints top and bottom of multilayer, then unfolds

Info

Publication number: DE102004042153B3
Application number: DE102004042153A
Authority: DE
Inventors: Michael Dr. Has; Manfred Dipl.-Ing. Wiedemer
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2004-08-31
Filing date: 2004-08-31
Publication date: 2006-05-04
Anticipated expiration: 2024-09-01

Abstract

The (e.g. paper) web (58) is folded parallel to its longitudinal axis, forming a multilayer (10) of two or more layers. This is sent to the printer or copier. A first unit prints an image onto the front of the multilayer. A second unit prints on its rear. The layers are held together by adhesive or electrostatic attraction. Before the first printing, the multilayer is passed between rollers, to remove trapped air and make the multilayer web lie flat. At least one fold may be made along a transverse axis. Individual layers (40, 44) of the web are unfolded after printing, resulting in a web printed on one side. Transverse folds allow use of a quasi-continuous web with a stack (31) : An independent claim is included for the corresponding printer or copier.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Druckbildern auf einem Trägermaterial mit Hilfe eines Druckers oder Kopierers, bei dem mit Hilfe einer ersten Bilderzeugungseinheit auf der Vorderseite eines Trägermaterials ein erstes Druckbild und mit Hilfe einer zweiten Bilderzeugungseinheit auf der Rückseite des Trägermaterials ein zweites Druckbild erzeugt wird. Ferner betrifft die Erfindung einen Drucker oder Kopierer zum Durchführen des Verfahrens.The The invention relates to a method for generating printed images a carrier material with Help of a printer or copier, with the help of a first Image forming unit on the front side of a carrier material a first print image and with the aid of a second image generation unit on the back side of the carrier material a second print image is generated. Furthermore, the invention relates to a Printer or copier to perform of the procedure.

Bekannte Hochleistungsdrucker und Hochleistungskopierer enthalten oft mindestens zwei Bilderzeugungseinrichtungen, wobei zum beidseitigen Bedrucken eines zugeführten Trägermaterials die erste Bilderzeugungseinheit ein Druckbild auf der Vorderseite und die zweite Bilderzeugungseinheit ein Druckbild auf der Rückseite des Trägermaterials erzeugt. Insbesondere bei der Verarbeitung von endlosem Trägermaterial, wie z.B, einer Papierbahn, bleibt mindestens ein Druckwerk beim einseitigen einfarbigen Bedrucken des Trägermaterials ungenutzt.Known High-performance printers and high-performance copiers often contain at least two imaging devices, wherein for printing on both sides a supplied support material the first image forming unit a printed image on the front side and the second image forming unit has a printed image on the back side of the carrier material generated. Especially when processing endless carrier material, such as, a paper web, at least one printing unit remains at One-sided monochrome printing of the substrate unused.

Die mit Hilfe eines Druckers oder Kopierers bedruckbare Breite des Trägermaterials ist von der möglichen Bilderzeugungsbreite Druckers oder Kopierers abhängig. Sollen breitere Druckbilder erzeugt werden, können diese nur quer ausgedruckt werden, wobei die Länge dieser Druckbilder dann durch die bedruckbare Breite begrenzt ist.The Printable width of the carrier material with the help of a printer or copier is of the possible Imaging width depending on printer or copier. Should be wider print images can be generated These are printed only transversely, with the length of these printed images then is limited by the printable width.

Aus dem Dokument US 3,936,171 ist ein Drucker bekannt, bei dem ein zweischichtiges Trägermaterial mit zwei einander gegenüber liegenden Druckeinheiten auf der Vorder- und der Rückseite gleichzeitig bedruckt wird. Das zweilagige Trägermaterial wird vor dem Bedrucken aus zwei bahnförmigen Trägermaterialien zusammengefügt, die jeweils von einer Vorratsrolle abgerollt werden.From the document US 3,936,171 a printer is known in which a two-layer substrate with two opposing printing units on the front and the back side is printed simultaneously. The two-ply carrier material is assembled prior to printing from two web-shaped carrier materials, which are each rolled from a supply roll.

Aus dem Dokument JP 11-024 330 A ist eine Vorrichtung bekannt, bei der ein zweilagiges blattförmiges Trägermaterial durch Übereinanderlegen von zwei Blättern erzeugt wird. Die Vorder- und Rückseite des erzeugten Trägermaterials werden gleichzeitig bedruckt.Out The document JP 11-024 330 A discloses a device in which a two-ply leaf-shaped support material by superimposing of two leaves is produced. The front and back of the produced carrier material are printed simultaneously.

Aus dem Dokument EP 0 336 610 A1 ist bekannt, ein Einzelblatt an einer Mittelachse zu falten und das Einzelblatt einer Druckeinheit eines Druckers zum Bedrucken so zuzuführen, dass die Faltkante quer zur Transportrichtung ausgerichtet ist und der gefaltete Aufzeichnungsträger der Druckeinheit mit der Faltkante zuerst zugeführt wird. Dabei wird in einem ersten Durchlauf die Vorderseite des Aufzeichnungsträgers bedruckt und in einem zweiten Durchlauf die Rückseite des gefalteten Aufzeichnungsträgers, wobei der Aufzeichnungsträger so gewendet wird, dass sowohl im ersten Durchlauf als auch im zweiten Durchlauf die Faltkante der Druckeinheit zuerst zugeführt wird. Anschließend wird die Faltkante abgeschnitten. Diese bekannte Vorgehensweise dient dazu, dem zu bedruckenden Material durch ein solches Doppelblatt eine solche Steifigkeit zu geben, dass es überhaupt mit Hilfe der einen Druckeinheit des Druckers bedruckt werden kann.From the document EP 0 336 610 A1 It is known to fold a single sheet on a central axis and feed the single sheet of a printing unit of a printer for printing so that the folding edge is aligned transversely to the transport direction and the folded recording medium of the printing unit is supplied to the folding edge first. In this case, the front of the recording medium is printed in a first pass and in a second pass the back of the folded recording medium, wherein the recording medium is turned so that both in the first pass and in the second pass, the folding edge of the printing unit is first supplied. Then the fold is cut off. This known procedure is used to give the material to be printed by such a double sheet such stiffness that it can be printed at all by means of a printing unit of the printer.

Aus dem Dokument US RE 38 304 E ist ein Verfahren zum Erzeugen von Druckbildern auf einem Trägermaterial bekannt, bei dem die Druckbilder von zwei zu erzeugenden Seiten um 180° gedreht nebeneinander auf dem Trägermaterial gedruckt werden. Sowohl das Trägermaterial als auch die Druckeinheit haben somit die doppelte Druckbreite der zu erzeugenden Druckbilder. Das Drehen der Druckbilder erfolgt mit Hilfe eines Drehverfahrens, das besonders wenig Arbeitsspeicher benötigt.Out The document US RE 38 304 E is a method for generating print images on a carrier material known in which the printed images of two pages to be generated rotated by 180 ° next to each other on the carrier material to be printed. Both the carrier material as well as the printing unit thus have twice the printing width of to be generated print images. The printing of pictures is done with Help of a turning process, the very little memory needed.

Aus dem Dokument WO 98/39691 A ist ein Druck- und Kopiergerät zum performance-angepaßten Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers bekannt. Zum Erzeugen von farbigen Druckbildern wird ein Sammelmodus erzeugt, bei dem mehrere Tonerbilder unterschiedlicher Farben nacheinander erzeugt und auf ein Transferband übertragen werden, auf dem die übereinander gedruckten Tonerbilder gesammelt werden. Nach dem Erzeugen der übereinander zu druckenden Tonerbilder wird das so erzeugte Gesamttonerbild auf ein Trägermaterial übertragen. Zum Erzeugen von einfarbigen Druckbildern auf einem Trägermaterial werden Tonerbilder in dieser Druckfarbe kontinuierlich erzeugt, auf das Transferband übertragen und vom Transferband auf das Trägermaterial übertragen.Out the document WO 98/39691 A is a printing and copying machine for performance-adapted printing a record carrier known. To create color print images becomes a collection mode generates multiple toner images of different colors in succession generated and transferred to a transfer belt on which the stacked printed toner images are collected. After creating the one above the other The toner image to be printed becomes the total toner image thus produced transfer a carrier material. For creating monochrome print images on a substrate toner images are generated continuously in this ink, transferred to the transfer belt and transferred from the transfer belt to the substrate.

Aus dem Dokument GB 2314041 A ist bekannt, einen Aufzeichnungsträger nach dem Bedrucken zu falten.From the document GB 2314041 A It is known to fold a recording medium after printing.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Erzeugen von Druckbildern auf einem Trägermaterial mit Hilfe eines Drucker oder Kopierers sowie einen Drucker oder Kopierer anzugeben, bei denen die Leistungsfähigkeit eines Druckers oder Kopierers auch beim einseitigen Bedrucken von Träger material voll ausgenutzt wird und die mit Hilfe des Druckers oder Kopierers bedruckbare Breite des Trägermaterials auf einfache Art und Weise vergrößert ist.task The invention is a method for generating printed images on a carrier material with the help of a printer or copier as well as a printer or Specify copiers where the performance of a printer or Copier also fully exploited when one-sided printing of carrier material and the width that can be printed using the printer or copier of the carrier material is increased in a simple manner.

Diese Aufgabe wird für ein Verfahren zum Erzeugen von Druckbildern auf einem Trägermaterial mit Hilfe eines Druckers oder Kopierers mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.This object is achieved for a method for producing printed images on a carrier material with the aid of a printer or copier having the features of patent claim 1. Advantageous developments of the invention are in the dependent gen claims indicated.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 werden parallel ein erstes Druckbild auf einer ersten Schicht des mehrlagigen Trägermaterials und ein zweites Druckbild auf der zweiten Schicht des Trägermaterials erzeugt. Die Performance ist bei einem solchen Drucker mit zwei Druckwerken kann beim einseitigen Bedrucken von Trägermaterial verdoppelt werden, da gegenüber bekannten Druckern gleichzeitig zwei Trägermaterialien parallel durch den Drucker oder Kopierer geführt werden, die jeweils einseitig bedruckt werden.By the inventive method with the features of claim 1 are parallel to a first Printed image on a first layer of the multilayer carrier material and a second print image on the second layer of the substrate generated. The performance is with such a printer with two Printing works in one-sided printing of substrate doubled, because opposite known printers simultaneously two carrier materials in parallel the printer or copier be printed on one side.

Werden die zwei übereinander liegenden Schichten des mehrlagigen Trägermaterials durch mindestens eine Faltung des Trägermaterials längs zu dessen Mittelachse gefaltet und hat das Trägermaterial vor dem Falten eine Breite, die etwa der doppelten mit Hilfe des Druckers bedruckbaren Breite entspricht, kann die erste Hälfte des auf dem Trägermaterial zu erzeugenden Druckbilds auf die Vorderseite des mehrlagigen Trägermaterials in die zweiten Hälfte des zu erzeugenden Druckbilds auf die Rückseite des mehrlagigen Trägermaterials gedruckt werden, wobei nach dem Bedrucken das Trägermaterial wieder aufgefaltet werden kann. Die beiden Hälften sind dann wieder nebeneinander auf dem Trägermaterial angeordnet und bilden ein gemeinsames Gesamtdruckbild.Become the two over each other lying layers of the multilayer substrate by at least a folding of the carrier material along to whose central axis is folded and has the carrier material before folding a width that is about twice that printable with the help of the printer Width equals to the first half of the on the substrate to be generated print image on the front of the multilayer substrate in the second half of the print image to be created on the back of the multilayer substrate are printed, wherein after printing, the carrier material unfolded again can be. The two halves are then again arranged side by side on the substrate and form a common overall impression.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft einen Drucker oder Kopierer, der mindestens zwei Bilderzeugungseinheiten zum Erzeugen von Druckbildern auf einem Trägermaterial enthält. Eine erste Bilderzeugungseinheit erzeugt zumindest ein erstes Druckbild auf der Vorderseite eines mehrlagigen Trägermaterials, wobei das mehrlagige Trägermaterial mindestens zwei übereinander liegende Schichten enthält. Die zweite Bilderzeugungseinheit erzeugt zumindest ein zweites Druckbild auf der Rückseite des mehrlagigen Trägermaterials.One second aspect of the invention relates to a printer or copier, the at least two image generation units for generating printed images on a carrier material contains. A first image generation unit generates at least a first printed image on the front of a multilayer substrate, the multilayer Carrier material at least two on top of each other contains lying layers. The second image generation unit generates at least a second print image on the back side of the multilayer substrate.

Mit Hilfe eines solchen erfindungsgemäßen Druckers oder Kopierers kann die Performance beim einseitigen Bedrucken von Trägermaterial gegenüber bekannten Druckern verdoppelt werden, da sowohl die erste Bilderzeugungseinheit als auch die zweite Bilderzeugungseinheit parallel Druckbilder auf der ersten und der zweiten Schicht des mehrlagigen Trägermaterials erzeugen. Durch Separieren der Schichten nach dem Bedrucken erhält man auf einfache Art und Weise jeweils einseitig bedruckte Schichten bzw. einseitig bedrucktes Trägermaterial.With Help of such a printer or copier according to the invention Can improve the performance of one-sided printing of substrate material over known Printers are doubled, as both the first imaging unit as well as the second image forming unit in parallel print images the first and second layers of the multilayer substrate produce. Separating the layers after printing gives rise to simple way one-sided printed layers or one-sided printed substrate.

Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden auf die in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele Bezug genommen, die an Hand spezifischer Terminologie beschrieben sind. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass der Schutzumfang der Erfindung dadurch nicht eingeschränkt werden soll, da derartige Veränderungen und weitere Modifizierungen an den gezeigten Vorrichtungen und den Verfahren sowie derartige weitere Anwendungen der Erfindung, wie sie darin aufgezeigt sind, als übliches derzeitiges oder künftiges Fachwissen eines zuständigen Fachmanns angesehen werden. Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung, nämlich:To the better understanding The present invention is described below in the drawings illustrated preferred embodiments reference taken from specific terminology. It should be noted, however, that the scope of the invention not restricted should be, because such changes and further modifications to the devices shown and the Method and such other applications of the invention as they in it are shown as usual current or future Expertise of a competent Be considered professional. The figures show exemplary embodiments of the invention, namely:

1 einen modulartig aufgebauten Hochleistungsdrucker; 1 a modular high performance printer;

2 eine schematische Darstellung des Hochleistungsdruckers nach 1, wobei das dem Drucker zugeführte mehrschichtige Trägermaterial von zwei separaten Rollen abgewickelt wird und nach dem Bedrucken wieder auf zwei separaten Rollen aufgewickelt wird; 2 a schematic representation of the high-performance printer after 1 in which the multilayer carrier material supplied to the printer is unwound from two separate rolls and after printing is rewound on two separate rolls;

3 die schematische Darstellung des Druckers nach 2, wobei dem Drucker ein zweilagiges Trägermaterial zugeführt wird, das von einer Rolle abgewickelt wird; und 3 the schematic representation of the printer after 2 wherein the printer is fed with a two-ply carrier material unwound from a roll; and

4 die schematische Darstellung des Druckers nach den 2 und 3, wobei das von einer Rolle abgewickelte Trägermaterial entlang seiner Mittelachse gefaltet und anschließend dem Drucker zugeführt wird. 4 the schematic representation of the printer after the 2 and 3 wherein the unwound from a roll carrier material is folded along its central axis and then fed to the printer.

In 1 ist ein elektrofotografischer Hochleistungsdrucker schematisch dargestellt, der modulartig aufgebaut ist. Der Drucker umfasst ein Zuführmodul M1, ein Druckmodul M2 und ein Fixiermodul M3. Jedes Modul enthält eine Vielzahl von Baueinheiten, von denen zumindest ein Teil für Service- und Wartungsarbeiten sowie für Reinigungsarbeiten auf einfache Art und Weise aus dem Drucker herausgenommen und/oder herausgezogen werden können.In 1 is a high-performance electrophotographic printer shown schematically, which is constructed in a modular manner. The printer comprises a feeding module M1, a printing module M2 and a fixing module M3. Each module contains a plurality of units, of which at least one part can be easily removed from the printer for service and maintenance as well as for cleaning work and / or pulled out.

Das Zuführmodul M1 hält das aus einer zweilagigen Papierbahn bestehende endlose Trägermaterial 10 sowohl im kontinuierlichen Betrieb als auch im Start-Stopp-Betrieb unter einer konstanten Spannung, so dass dieses in den unterschiedlichen Betriebszuständen sowie beim Wechsel zwischen den Betriebszuständen nicht reißt und dem Druckmodul M2 kontinuierlich zugeführt werden kann.The feed module M1 holds the endless carrier material consisting of a two-ply paper web 10 both in continuous operation and in start-stop operation under a constant voltage, so that it does not crack in the different operating states and when switching between the operating conditions and the printing module M2 can be continuously supplied.

Das zweilagige Trägermaterial besteht aus zwei übereinander liegenden endlosen Papierbahnen. Die Papierbahnen haben übereinander angeordnete Querfalze, die als Perforation ausgebildet sind. Eine solche Perforation dient insbesondere zum einfachen Trennen der Papierbahnen in Abschnitte nach dem Bedrucken. Die übereinander liegenden Papierbahnen sind an den Querfalzen gefaltet, so dass das zweilagige Trägermaterial als Papierstapel 31 neben dem Zuführmodul M1 angeordnet ist.The two-ply carrier material consists of two endless paper webs lying one above the other. The paper webs have stacked transverse folds, which are formed as perforations. Such a perforation is used in particular for easy separation of the paper webs into sections after printing. The superimposed Paper webs are folded at the cross folds, so that the two-ply carrier material as a paper stack 31 is arranged next to the feed module M1.

Das Druckmodul M2 enthält für das Bedrucken des zweilagigen Trägermaterials 10 mit Tonerbildern erforderliche Aggregate. Das vom Zuführmodul M1 bereitgestellte Trägermaterial 10 wird durch einen Transportkanal 11 durch das Druckmodul M2 hin zum Fixiermodul M3 gefördert. Ein erstes Elektrofotografiemodul E1 ist oberhalb und ein zweites Elektrofotografiemodul E2 ist unterhalb des Transportkanals 11 bzw. des zweilagigen Trägermaterials 10 angeordnet. Den Elektrofotografiemodulen E1, E2 sind jeweils Transfermodule T1, T2 zugeordnet. Das erste Elektrofotografiemodul E1 und das erste Transfermodul T1 bilden ein erstes oberes Druckwerk und das zweite Elektrofotografiemodul E2 und das zweite Transfermodul T2 bilden ein zweites unteres Druckwerk. Das obere Druckwerk mit den Modulen E1 und T1 ist zum Erzeugen von Tonerbildern auf der Vorderseite des zweilagigen Trägermaterials 10 vorgesehen und das untere Druckwerk mit den Modulen E2 und T2 ist zum Erzeugen von Tonerbildern auf der Rückseite des zweilagigen Trägermaterials 10 vorgesehen. Die Elektrofotografiemodule E1 und E2 sowie die Transfermodule T1 und T2 sind jeweils im Wesentlichen identisch und zum endlosen zweilagigen Trägermaterial 10 spiegelsymmetrisch aufgebaut. Die Elektrofotografiemodule E1, E2 enthalten jeweils ein über Umlenkwalzen 12 geführtes und elektromotorisch angetriebenes Fotoleiterband 13, insbesondere einen organischen Fotoleiter (OPC).The printing module M2 contains for the printing of the two-ply carrier material 10 Aggregates required with toner images. The carrier material provided by the feed module M1 10 is through a transport channel 11 promoted by the print module M2 towards the fixing module M3. A first electrophotography module E1 is above and a second electrophotography module E2 is below the transport channel 11 or the two-ply carrier material 10 arranged. The electrophotography modules E1, E2 are each assigned transfer modules T1, T2. The first electrophotography module E1 and the first transfer module T1 form a first upper printing unit, and the second electrophotography module E2 and the second transfer module T2 form a second lower printing unit. The upper printing unit with the modules E1 and T1 is for producing toner images on the front side of the two-layered substrate 10 provided and the lower printing unit with the modules E2 and T2 is for generating toner images on the back of the two-ply carrier material 10 intended. The electrophotography modules E1 and E2 and the transfer modules T1 and T2 are each substantially identical and to the endless two-ply carrier material 10 constructed mirror-symmetrically. The electrophotography modules E1, E2 each contain a deflection rollers 12 guided and electric motor driven photoconductor belt 13 , in particular an organic photoconductor (OPC).

Die Elektrofotografiemodule E1 und E2 enthalten ferner jeweils eine Korotroneinheit 14 zum Laden des Fotoleiterbands 13, einen Zeichengenerator 15, eine Entwicklerstation 16, ein Entladekorotron 21 sowie eine Reinigungsstation 22. Das Transfermodul T1 enthält zusätzlich ein Umladekorotron 17, das die vom Fotoleiterband 13 auf ein Transferband 19 des Transfermoduls T1 übertragenen Tonerteilchen des Tonerbilds umlädt, so dass die Tonerteilchen beim Übertragen auf das Trägermaterial 10 einen gewünschten Ladungszustand haben. Im Bereich einer Umdruckwalze 18 wird das auf dem Fotoleiterband 13 befindliche Tonerbild vom Fotoleiterband 13 auf das Transferband 19 übertragen. Die Übertragung des Tonerbilds vom Fotoleiterband 13 auf das Transferband 19 wird durch die Potentialdifferenz zwischen der Transferwalze 18 und dem Transferband 19 begünstigt.The electrophotography modules E1 and E2 also each include a corotron unit 14 for loading the photoconductor belt 13 , a character generator 15 , a developer station 16 , a discharge corotron 21 and a cleaning station 22 , The transfer module T1 additionally contains a reload corotron 17 That's the one from the photoconductor band 13 on a transfer tape 19 of the transfer module T1 transfers toner particles of the toner image so that the toner particles transfer to the substrate 10 have a desired state of charge. In the area of a transfer roll 18 This will be on the photoconductor belt 13 located toner image from the photoconductor belt 13 on the transfer belt 19 transfer. The transfer of the toner image from the photoconductor belt 13 on the transfer belt 19 is due to the potential difference between the transfer roller 18 and the transfer band 19 favored.

Das Transferband 19 ist über mehrere Walzen 25, 27, 28 geführt, von denen zumindest eine Walze elektromotorisch angetrieben ist und als Antriebswalze für das Transferband 19 dient. Die Walzenanordnung 25, 27, 28 ist dabei derart ausgebildet, dass das Transferband 19 in einem Umdruckbereich 142 an das Trägermaterial 10 angeschwenkt und von diesem wieder abgeschwenkt werden kann. Diese Schwenkfunktion wird mit Hilfe einer Schwenkanordnung realisiert, die mit 23 bezeichnet ist, wobei mehrere jeweils mit 28 bezeichnete Walzen über schwenkbare Hebel miteinander verbunden sind. Diese Schwenkanordnung dient insbesondere im Start-Stopp-Betrieb dazu, ein mit Hilfe von weiteren nicht dargestellten Entwicklerstationen mit unterschiedlichen Tonerfarben erzeugten Tonerbildern auf dem Fotoleiterband 13 nacheinander zu erzeugen und einzeln auf das Transferband 19 zu übertragen. Die nacheinander in den unterschiedlichen Tonerfarben erzeugten Tonerbilder werden zueinander passergenau auf das Transferband 19 übertragen und dadurch auf dem Transferband gesammelt.The transfer band 19 is over several rolls 25 . 27 . 28 guided, of which at least one roller is driven by an electric motor and as a drive roller for the transfer belt 19 serves. The roller arrangement 25 . 27 . 28 is designed such that the transfer belt 19 in a transfer area 142 to the carrier material 10 can be swiveled and swung from this again. This pivoting function is realized by means of a pivoting arrangement with 23 is designated, with several each with 28 designated rollers are connected to each other via pivoting levers. This swivel arrangement is used, in particular in the start-stop mode, to generate toner images on the photoconductor belt that are generated with the aid of further developer stations (not shown) with different toner colors 13 to produce one after the other and individually on the transfer belt 19 transferred to. The toner images produced successively in the different toner colors are precisely aligned with one another on the transfer belt 19 transferred and thereby collected on the transfer belt.

Die so nacheinander auf dem Transferband 19 gesammelten Tonerbilder werden anschließend auf das zweilagige Trägermaterial 10 übertragen, wobei das Transferband 19 vor dem Übertragen mit Hilfe des Hebelmechanismus 23 mit den Walzen 28 an das auf Fördergeschwindigkeit beschleunigte zweilagige Trägermaterial 10 angeschwenkt worden ist.The one after the other on the transfer belt 19 Collected toner images are then applied to the two-ply carrier material 10 transferred, the transfer belt 19 before transferring using the lever mechanism 23 with the rollers 28 to the accelerated on conveying speed two-layer substrate 10 has been swung.

Zum Reinigen des Transferbands 19 nach dem Umdruck der Tonerbilder ist jeweils eine Reinigungsstation 26 vorgesehen, an die das Transferband 19 mit Hilfe des Hebelmechanismus 23 beim Schwenken des Transferbands 19 an das zweilagige Trägermaterial 10 geschwenkt wird, um noch auf dem Transferband 19 befindliche Tonerreste zu entfernen. Nach dem Umdrucken der Tonerbilder auf das Trägermaterial 10 werden diese weiter zum Fixiermodul M3 geführt, das jeweils eine Infrarotfixiereinheit 32 zum Fixieren der Vorderseite und der Rückseite des zweilagigen Trägermaterials 10 enthält. Nachfolgend wird das zweilagige Trägermaterial 10 an Kühlelementen 34 vorbeigeführt, bevor es mit Hilfe des Walzenpaars 35 aus dem Modul M3 gefördert wird. An einer weiteren Walze 36 werden die zwei Lagen des zweilagigen Trägermaterials 10 voneinander getrennt und separat weiterverarbeitet. Beispielsweise werden die beiden Lagen auf zwei separaten Stapeln gestapelt. Beim Bedrucken wird das zweilagige Trägermaterial 10 im Druckmodul M2 so positioniert, dass die auf den beiden Papierbahnen zu erzeugenden Druckbilder nach dem Umdrucken in einen voreingestellten Abstand zu den Querfalzen angeordnet sind. Dadurch können insbesondere passgenaue Dokumente, insbesondere Broschüren und Bücher, erzeugt werden. Der Pfeil P1 gibt die Hauptförderrichtung des zweilagigen Trägermaterials 10 beim Bedrucken an.For cleaning the transfer belt 19 after the transfer of the toner images is a cleaning station 26 provided to which the transfer belt 19 with the help of the lever mechanism 23 when panning the transfer belt 19 to the two-ply carrier material 10 is pivoted to still on the transfer belt 19 remove residual toner. After transferring the toner images to the substrate 10 These are further led to the fixing module M3, each having an infrared fixing 32 for fixing the front and the back of the two-ply carrier material 10 contains. The following is the two-ply carrier material 10 on cooling elements 34 passed before it with the help of the roller pair 35 is funded from the module M3. At another roller 36 become the two layers of the two-ply carrier material 10 separated from each other and processed separately. For example, the two layers are stacked on two separate stacks. When printing is the two-layer substrate 10 Positioned in the printing module M2 so that the printed images to be generated on the two paper webs are arranged after the transfer printing in a preset distance from the transverse folds. As a result, it is possible in particular to produce precisely fitting documents, in particular brochures and books. The arrow P1 indicates the main conveying direction of the two-layered carrier material 10 when printing on.

Die Steuereinheiten der einzelnen Module M1, M2 und M3 sind jeweils mit einer zentralen Steuereinrichtung ST des Druckers verbunden. Die zentrale Steuereinheit ST ist mit einer Gerätesteuerung GS des Druckers verbunden, die insbesondere Druckaufträge verwaltet und ein Bedienfeld B ansteuert. Einzelne Baugruppen des Druckers sind in der internationalen Patentanmeldung WO 98/39691 ausführlich beschrieben. Der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen.The control units of the individual modules M1, M2 and M3 are each connected to a central control device ST of the printer. The central control unit ST is connected to a device controller GS of the printer, which manages in particular print jobs and a control panel B. controls. Individual assemblies of the printer are described in detail in International Patent Application WO 98/39691. The content of this patent application is hereby incorporated by reference into the present specification.

2 zeigt eine schematische Darstellung des Hochleistungsdruckers nach 1, wobei nur die Module M1, M2 und M3 nur schematisch als Blöcke dargestellt sind. Dem Drucker wird ein zweilagiges Trägermaterial 10 zugeführt, das aus zwei separaten Papierbahnen gebildet ist. Diese Art der Zuführung des Trägermaterials 10 ist nicht von den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 9 umfasst. Eine erste endlose Papierbahn 40 ist auf einer ersten Papierrolle 42 aufgewickelt und wird zum Zuführen des zweilagigen Trägermaterials 10 von dieser Rolle 42 abgewickelt. Eine zweite endlose Papierbahn 44 ist auf einer zweiten Rolle 46 aufgewickelt. Die erste endlose Papierbahn 40 und die zweite endlose Papierbahn 44 sind im Wesentlichen übereinander angeordnet. Die beiden endlosen Papierbahnen 40, 44 werden durch ein Walzenpaar 48 geführt, dass die beiden übereinander angeordneten Papierbahnen 40, 44 zusammenpresst, so dass zwischen den Papierbahnen 40, 44 befindliche Luft herausge drückt wird. Das so zusammengedrückte Trägermaterial 10 enthält somit die erste endlose Papierbahn 40 als obere Schicht und die zweite endlose Papierbahn 44 als untere Schicht. 2 shows a schematic representation of the high-performance printer after 1 , wherein only the modules M1, M2 and M3 are shown only schematically as blocks. The printer becomes a two-ply carrier material 10 fed, which is formed of two separate paper webs. This type of feed of the carrier material 10 is not from the independent claims 1 and 9 includes. A first endless paper web 40 is on a first paper roll 42 wound up and is used to feed the two-ply carrier material 10 from this role 42 settled. A second endless paper web 44 is on a second roll 46 wound. The first endless paper web 40 and the second endless paper web 44 are essentially arranged one above the other. The two endless paper webs 40 . 44 be through a pair of rollers 48 led that the two paper webs arranged one above the other 40 . 44 pressed together so that between the paper webs 40 . 44 air is pressed out. The so compressed carrier material 10 thus contains the first endless paper web 40 as the top layer and the second endless paper web 44 as the lower layer.

Vorzugsweise ist die Oberfläche mindestens einer Walze des Walzenpaars 48 mit einem voreingestellten elektrischen Potential, insbesondere mit dem Massepotential des Drückers, verbunden, wodurch störende elektrische Ladungen der Papierbahnen 40, 44 beseitigt werden.Preferably, the surface of at least one roller of the roller pair 48 with a preset electrical potential, in particular with the ground potential of the pusher connected, whereby disturbing electrical charges of the paper webs 40 . 44 be eliminated.

Zumindest eine der endlosen Papierbahnen 40, 44 kann auf der der anderen Papierbahn zugewandten Seite einen Klebstoff enthalten, der beim Durchführen der Papierbahnen 40, 44 durch das Rollenpaar 48 für eine nachfolgende Verbindung der Papierbahnen 40, 44 als endloses Trägermaterial 10 dient. Alternativ oder zusätzlich können die Papierbahnen 40, 44 derart geladen werden, dass sie statisch aneinander haften. Ferner besteht die Möglichkeit, mit Hilfe von mechanischen Verbindungen, wie z.B. Perforationsstanzungen, Lochstanzungen, Knick- und/oder Falzverbindungen die Papierbahnen 40, 44 miteinander zu verbinden.At least one of the endless paper webs 40 . 44 can contain on the side facing the other paper web an adhesive which, when passing through the paper webs 40 . 44 through the role pair 48 for a subsequent connection of the paper webs 40 . 44 as an endless carrier material 10 serves. Alternatively or additionally, the paper webs 40 . 44 loaded so that they adhere statically to each other. It is also possible with the help of mechanical connections, such as perforations punched, punched holes, kinking and / or folding the paper webs 40 . 44 to connect with each other.

Werden die Papierbahnen 40, 44 zumindest bereichsweise mit Hilfe von Klebstoff verbunden, so kann dieser Klebstoff bereits auf einer oder auf beiden auf einer Rolle 42, 46 aufgewickelten Papierbahn aufgebracht sein oder mit Hilfe einer weiteren nicht dargestellten Vorrichtung auf eine oder beide Papierbahnen 40, 44 vor dem Zusammenführen der Papierbahn 40, 44 am Walzenpaar 48 aufgebracht werden. Die beiden miteinander verbundenen endlosen Papierbahnen 40, 44 werden als zweischichtiges, d.h. als zweilagiges, Trägermaterial 10 durch den Drucker geführt, wie in 1 dargestellt. Das erste obere Druckwerk erzeugt ein Druckbild auf der Oberseite des zweilagigen Trägermaterials 10 und das zweite untere Druckwerk auf der Unterseite des Trägermaterials 10. Dadurch wird jede der endlosen Papierbahnen 40, 44 im Druckmodul M2 einseitig bedruckt. Im Fixiermodul M3 wird dieses Druckbild auf der jeweiligen Papierbahn 40, 44 fixiert. Das zweilagige Trägermaterial 10 wird aus dem Fixiermodul M3 herausgeführt und an der Walze 36, wie bereits in Zusammenhang mit 1 beschrieben, werden die Papierbahnen 40, 44 wieder voneinander getrennt und auf separaten Rollen 50, 52 aufgewickelt.Be the paper webs 40 . 44 at least partially connected by means of adhesive, so this adhesive can already on one or both on a roll 42 . 46 wound-up paper web be applied or by means of another device not shown on one or both paper webs 40 . 44 before merging the paper web 40 . 44 on the roller pair 48 be applied. The two interconnected endless paper webs 40 . 44 be as two-layer, ie as a two-ply, carrier material 10 passed through the printer as in 1 shown. The first upper printing unit produces a printed image on the upper side of the two-layered carrier material 10 and the second lower printing unit on the underside of the substrate 10 , This will make each of the endless paper webs 40 . 44 printed on one side in the printing module M2. In Fuser M3 this print image on the respective paper web 40 . 44 fixed. The two-ply carrier material 10 is led out of the fixing module M3 and on the roller 36 as already related to 1 described, the paper webs 40 . 44 separated again and on separate roles 50 . 52 wound.

Alternativ kann das aus dem Drucker geförderte Trägermaterial 10 auf einer gemeinsamen Rolle aufgewickelt werden oder insgesamt als zweilagiges Trägermaterial weiterverarbeitet werden. Bei weiteren Ausführungsformen können die nach dem Bedrucken und Fixieren der jeweiligen Papierbahn 40, 44 separiert und in getrennten Verarbeitungseinheiten weiterverarbeitet werden. Ferner kann anstatt des Klebstoffs ein anderes geeignetes Mittel zum Verbinden der Papierbahn 40, 44 vorgesehen sein.Alternatively, the carrier material conveyed from the printer 10 be wound up on a common roll or be further processed overall as a two-ply carrier material. In further embodiments, after the printing and fixing of the respective paper web 40 . 44 separated and further processed in separate processing units. Further, instead of the adhesive, another suitable means for joining the paper web 40 . 44 be provided.

3 zeigt eine schematische Darstellung des Druckers nach 1 ähnlich der in 2 gezeigten Darstellung, wobei im Unterschied zu 2 das Trägermaterial 10 bereits als zweilagiges Trägermaterial auf einer Rolle 54 vorhanden ist und zum Zuführen des Trägermaterials ins Modul M1 von der Rolle 54 abgerollt wird. Diese Art der Zuführung des Trägermaterials 10 ist nicht von den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 9 umfasst. Das Trägermaterial ¹⁰ enthält auch eine obere und eine untere Papierbahn, die über geeignete Mittel miteinander zum Trägermaterial 10 verbunden sind, wie im Zusammenhang mit 2 beschrieben. Nach dem Bedrucken der Papierbahnen 40, 44 und dem Fixieren der Druckbilder auf den Papierbahnen 40, 44 werden die Papierbahnen 40, 44 an der Walze 36 voneinander ge trennt und auf den Rollen 50, 52 aufgewickelt, wie in Zusammenhang mit 2 bereits erläutert. 3 shows a schematic representation of the printer after 1 similar to the one in 2 shown, in contrast to 2 the carrier material 10 already as a two-layer carrier material on a roll 54 is present and for feeding the support material into module M1 of the roll 54 is rolled off. This type of feed of the carrier material 10 is not from the independent claims 1 and 9 includes. The carrier material ¹⁰ Also contains an upper and a lower paper web, which via suitable means to each other to the carrier material 10 connected as related to 2 described. After printing on the paper webs 40 . 44 and fixing the printed images on the paper webs 40 . 44 become the paper webs 40 . 44 at the roller 36 separated from each other and on the rollers 50 . 52 wound up, as related to 2 already explained.

In 4 ist die schematische Darstellung des Druckers nach 1 gezeigt, wobei auf einer Rolle 56 eine endloses Papierbahn 58 aufgewickelt ist, die eine Breite hat, die etwa der doppelten mit Hilfe des Druckers bedruckbaren Breite entsprechen kann. In einem Vorverarbeitungsmodul M4 wird die von der Rolle 56 abgerollte endlose Papierbahn 58 an der Mittelachse längs gefaltet und als zweilagiges Trägermaterial 10 dem Druckmodul M2 zugeführt. Das Trägermaterial 10 wird in gleicher Weise bedruckt und fixiert, wie in Zusammenhang mit den 1 bis 3 bereits ausführlich beschrieben.In 4 is the schematic representation of the printer after 1 shown, being on a roll 56 an endless paper web 58 is wound, which has a width that can correspond to about twice the width printable with the help of the printer. In a preprocessing module M4, that of the roll 56 unrolled endless paper web 58 folded longitudinally along the central axis and as a two-ply carrier material 10 fed to the printing module M2. The carrier material 10 is printed and fixed in the same way as in connection with the 1 to 3 already described in detail.

Nach dem Bedrucken und nach dem Fixieren der auf dem Trägermaterial erzeugten Tonerbilder wird das Trägermaterial 10 im Nachbearbeitungsmodul M5 wieder auseinander gefaltet, so dass es beim Verlassen des Moduls M5 wieder die ursprüngliche Breite wie vor dem Falten mit Hilfe des Moduls M4 hat. Anschließend wird die Papierbahn 58 auf einer Rolle 60 aufgewickelt, wobei im Wesentlichen die gesamte Breite der Papierbahn 58 mit Hilfe der zwei im Druckmodul M2 enthaltenen Druckwerken bedruckt worden ist.After printing and after fixing the toner images formed on the carrier material, the carrier material 10 in the post-processing module M5 unfolded again, so that when leaving the module M5 has the original width as before folding with the help of the module M4. Subsequently, the paper web 58 on a roll 60 wound up, wherein substantially the entire width of the paper web 58 has been printed with the help of the two printing units contained in the printing module M2.

Ferner kann ein endloses Trägermaterial bedruckt werden, das aus einer endlosen Papierbahn erzeugt wird, die mehrfach quer gefaltet ist, so dass mindes tens drei Schichten beim Zuführen des Trägermaterials in den Drucker übereinander liegen, vorzugsweise zick-zackförmig.Further can be an endless carrier material printed from an endless paper web, which is folded several times transversely, so that at least three layers when feeding of the carrier material in the printer on top of each other lie, preferably zig-zag.

In gleicher Weise wie im Zusammenhang mit den 1 bis 3 beschrieben, kann die Papierbahn 58 nicht auf der Rolle 60 aufgewickelt, sondern direkt einer Weiterverarbeitungseinheit zugeführt werden. Ferner kann auch die noch gefaltete Papierbahn 10 direkt einer Weiterverarbeitungseinheit zugeführt werden, ohne dass sie mit Hilfe des Moduls M5 wieder auf ursprüngliche Breite aufgefaltet wird. Alternativ können die Druckbilder auch mit Hilfe anderer Druckverfahren erzeugt werden. Insbesondere können Offset-, Tintenstrahl-, Nadel- und/oder Typendruckeinheiten zum Erzeugen der Druckbilder genutzt werden. Die Erfindung ist somit nicht auf elektrofotografische Drucker und Kopierer beschränkt sondern auch bei beliebigen Druckern oder Kopierern einsetzbar, insbesondere auch bei sogenannten Tandem druckern, bei denen die Druckeinheiten in separaten Druckern angeordnet sind.In the same way as in connection with the 1 to 3 described, the paper web can 58 not on the roll 60 wound, but are fed directly to a further processing unit. Furthermore, the still folded paper web 10 be fed directly to a further processing unit, without being refolded to original width by means of the module M5. Alternatively, the printed images can also be generated using other printing methods. In particular, offset, inkjet, needle and / or type printing units can be used to generate the printed images. The invention is thus not limited to electrophotographic printers and copiers but also in any printers or copiers used, especially in so-called tandem printers, in which the printing units are arranged in separate printers.

Obgleich in den Zeichnungen und in der vorhergehenden Beschreibung bevorzugte Ausführungsbeispiele aufgezeigt und detailliert beschrieben worden sind, sollte sie lediglich als rein beispielhaft und die Erfindung nicht einschränkend angesehen werden. Es wird darauf hingewiesen, dass nur die bevorzugten Ausführungsbeispiele dargestellt und beschrieben sind und sämtliche Veränderungen und Modifizierungen, die derzeit und künftig im Schutzumfang der Erfindung liegen, geschützt werden sollen.Although in the drawings and in the foregoing description preferred embodiments have been shown and described in detail, they should only as purely illustrative and not limiting the invention. It should be noted that only the preferred embodiments shown and described and all changes and modifications, currently and in the future are within the scope of the invention, to be protected.

M1 bis M5M1 to M5: Modulemodules
STST: Steuereinheitcontrol unit
GSGS: Gerätesteuerungdevice control
BB: BedienfeldControl panel
1010: Papierbahnpaper web
E1, E2E1, E2: Elektrofotografie-ModulElectrophotography module
T1, T2T1, T2: Transfereinheitentransfer units

1111: Zuführkanalfeed
1212: Umlenkwalzedeflecting
1313: FotoleiterbandPhotoconductor belt
14, 2114 21: KorotroneinheitCorotron
1515: Zeichengeneratorcharacter generator
1616: Entwicklerstationdeveloper station
1717: UmladekorotronUmladekorotron
1818: Transferwalzetransfer roller
1919: Transferbandtransfer tape
2323: Schwenkmechanismusswivel mechanism
25, 27, 2825 27, 28: Walzenroll
26, 2226 22: Reinigungseinheitcleaning unit
3131: Stapel Endlospapierstack continuous paper
3232: InfrarotfixiereinheitInfrarotfixiereinheit
3535: Walzenpaarroller pair
3636: Walzeroller
40, 4440 44: endlose Papierbahnendless paper web
42, 46, 50,42 46, 50,
52, 54, 56,52 54, 56,
6060: Rollenroll
5858: endlose Papierbahnendless paper web
4848: Walzenpaarroller pair

Claims

Method for producing printed images on a carrier material with the aid of a printer or copier, in which a web-shaped carrier material ( 58 ) at one to the longitudinal axis of the carrier material ( 58 ) parallel axis, whereby a multilayer carrier material ( 10 ) is produced with at least two superimposed layers, the multilayer substrate ( 10 ) is supplied to the printer or copier, by means of a first image forming unit on the front side of the multilayer carrier material ( 10 ) is produced, and in which by means of a second image forming unit on the back of the multilayer substrate ( 10 ) another print image is generated.

Method according to claim 1, characterized in that the superimposed layers ( 40 . 44 ) of the multilayer carrier material ( 10 ) adhere to one another, in particular the layers adhere ( 40 . 44 ) electrostatically and / or by means of an adhesive bond to each other.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the multilayer carrier material ( 10 ) before printing with the aid of the first image-forming unit by a roller pair ( 48 ), wherein when passing between layers ( 40 . 44 ) existing air is removed, so that the layers ( 40 . 44 ) of the multilayer carrier material ( 10 ) lie completely on top of each other.

Method according to one of the preceding Claims, characterized in that the supplied carrier material ( 58 ) has a width in the range between the axial printing width and twice the printing width of the printer or copier, and that the carrier material ( 58 ) is folded at its central longitudinal axis.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier material ( 10 ) is folded on at least one axis transverse to the longitudinal axis of the carrier material.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the multilayer carrier material ( 10 ) is unfolded again after printing, whereby one of the double with the help of the printer or copier printable substrate width corresponding width of the carrier material ( 10 ) is printable.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the individual layers ( 40 . 44 ) of the multilayer carrier material ( 10 ) are separated from each other after printing, so that each one-sided printed substrate is produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the multilayer carrier material ( 10 ) an endless cross-folded carrier material ( 10 ) which is folded at the transverse folds such that a stack ( 31 ) is produced.

Printer or copier with a preprocessing module (M4), which is a web-shaped carrier material ( 58 ) at one to the longitudinal axis of the carrier material ( 58 ) parallel axis and folds there by a multilayer carrier material ( 10 ) with at least two superimposed layers, and with at least two imaging units for producing printed images on the multilayer substrate ( 10 ), in which a first image-forming unit has at least one first printed image on the front side of the multilayer carrier material ( 10 ), and in which the second image-generating unit has at least one second printed image on the back side of the multilayer substrate ( 10 ) generated.