DE102004039986A1 - Grinding aqueous, suspended paper fibers for paper production, by processing fibers in grinding zone between grinding tools, and supplying fluid flow of suspended fibers by pipelines leading through by grinding tools to grinding side - Google Patents

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Abstract

The grinding aqueous, suspended paper fibers for paper production, comprises mechanically processing the fibers in a grinding zone between grinding tools pressed against each other, so that the characteristics of the fibers are changed, supplying fluid flow of the suspended fibers by pipelines leading through by a grinding tool to a grinding side and discharging the fluid flow of the suspended fibers by pipelines leading through by another grinding tool from the grinding side, and flowing the pipelines into openings uniformly distributed over the grinding side. The grinding aqueous, suspended paper fibers for paper production, comprises mechanically processing the fibers in a grinding zone between grinding tools pressed against each other, so that the characteristics of the fibers are changed, supplying fluid flow of the suspended fibers by pipelines leading through by a grinding tool to a grinding side and discharging the fluid flow of the suspended fibers by pipelines leading through by another grinding tool from the grinding side, and flowing the pipelines into openings uniformly distributed over the grinding side. The pumpable aqueous paper fiber suspension has a consistency of 3-6%. Each grinding tool has the grinding side with an arrangement suitable for grinding. Openings serve as pipelines and flow in the grooves. The openings hydraulically connect the grinding side of the grinding tools with its rear side and partially replace the ground of the grooves. The rear side is connected either with the inlet (10) or outlet (9) of the fiber suspension. The grinding tools have grinding strip and are lie in between the grooves. The grinding tools on the grinding side are provided with grinding strip. One of the cooperating grinding tools is present without strip. A substance-contact surface of the grinding tools is smooth or porous. The grinding tools are relatively moved to one another. A rotor set (2) works together with a stator set (3). The grinding is carried out in a disk, conical or cylindrical refiner.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Mahlung von Fasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The This invention relates to a process for grinding fibers according to the generic term of claim 1.

Verfahren dieser Art werden seit langer Zeit eingesetzt, da die zur Papierherstellung benötigten Zellstofffasern erst durch eine Mahlbehandlung die gewünschten Eigenschaften erhalten. Auch aus Altpapier gewonnene Fasern müssen oft vor dem Wiedereinsatz gemahlen werden.method This type has been used for a long time, as for paper production needed pulp fibers only by a grinding treatment the desired properties. Even recovered paper fibers often have to be reused be ground.

Die meisten zur Mahlung eingesetzten Maschinen – sogenannte Refiner – haben mindestens einen Rotor und mindestens einen Stator mit entweder scheiben-, zylinder- oder kegelstumpfförmigen Flächen, auf denen sich die Mahlwerkzeuge (in der Regel lösbar befestigte Garnituren) befinden. Zwischen diesen Mahlwerkzeugen können sich Mahlspalte ausbilden, in denen die Fasern intensiv gemahlen werden. Weisen Mahlwerkzeuge an den Arbeitsflächen Stege und Nuten auf, spricht man von "Messer-Garnituren". Es gibt auch Mahlwerkzeuge, bei denen die dem Stoffstrom zugewandten Mahlflächen eine harte porige Struktur mit einer Rautiefe von einem Zehntel bis etwa drei Millimetern haben.The Most machines used for grinding - so-called refiner - have at least one rotor and at least one stator with either disc, cylinder or frustoconical surfaces on which the grinding tools (usually solvable fastened trimmings) are located. Between these grinding tools can form grinding gaps in which the fibers are ground intensively become. Have milling tools on the work surfaces webs and grooves on, speaks one of "knife sets". There are also grinding tools, at to which the material flow facing grinding surfaces a hard porous structure with a surface roughness of one-tenth to about three millimeters.

Bei Mahlverfahren dieser Art wird die gewünschte Mahlwirkung dadurch erzielt, dass die Mahlwerkzeuge mit einer relativ hohen Mahlkraft gegeneinander gedrückt werden, wobei in der Mahlzone eine Relativbewegung zwischen den zusammenwirkenden Mahlwerkzeugen stattfindet. Außerdem muss für einen Transport des Mahlgutes in die Mahlzone, durch die Mahlzone und wieder heraus gesorgt werden. Da es sich bei dem zu mahlenden Stoff um eine pumpfähige Suspension handelt (Konsistenz meist 3–6 %, maximal 10 %), kann dieser Transport mit hydraulischen Mitteln vollzogen werden, eventuell unterstützt durch die anliegenden Fliehkräfte. Die Transportwege liegen dabei überwiegend in den Nuten zwischen den Stegen, die also als Strömungskanäle dienen. Die Möglichkeiten, den internen Transport zwischen den Mahlwerkzeugen zu beeinflussen, sind im Allgemeinen gering. Auf Grund der Druckverhältnisse ist damit zu rechnen, dass eine schwer kontrollierbare Rückströmung von Fasersuspension, insbesondere durch die stillstehenden Nuten der Statorgarnituren auftritt. Es lässt sich daher in der Regel nicht verhindern, dass verschiedene Fasern unterschiedlich oft eine Mahlzone passieren, die an zwei sich begegnenden Messerkanten gebildet wird. Dadurch kann das Mahlergebnis uneinheitlich werden.at Milling process of this kind becomes the desired grinding action thereby achieved that the grinding tools with a relatively high grinding power pressed against each other be in the refining zone, a relative movement between the cooperating grinding tools takes place. In addition, for a Transport of the material to be ground into the grinding zone, through the grinding zone and be taken care of out again. Since it is the material to be ground about a pumpable Suspension acts (consistency usually 3-6%, maximum 10%), this can Transport be carried out by hydraulic means, possibly supports by the applied centrifugal forces. The transport routes are predominantly in the grooves between the bars, which serve as flow channels. The possibilities, to influence the internal transport between the grinding tools are generally low. Due to the pressure conditions is to be expected that a difficult controllable backflow of fiber suspension, in particular occurs due to the stagnant grooves of Statorgarnituren. It let yourself therefore, usually does not prevent different fibers different often pass through a grinding zone, which occurs at two encountered knife edges is formed. As a result, the grinding result can be uneven.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Mahlverfahren für Papierfasern zu schaffen, mit dem es möglich ist, alle Papierfasern sicherer auf bestimmte gewünschte Eigenschaften hin zu mahlen, also eine gleichmäßigere Mahlwirkung zu erzielen.Of the The invention is based on the object of a grinding process for paper fibers to create, with which it is possible All paper fibers are safer to certain desired properties to grind, so a more uniform grinding action to achieve.

Diese Aufgabe wird bei Verfahren dieser Art durch die im Anspruch 1 sowie im Anspruch 2 genannten Merkmale gelöst.These The object is in the method of this kind by the in claim 1 and solved in claim 2 mentioned features.

Die erfindungsgemäße Strömungsführung führt dazu, dass die zu mahlende Fasersuspension optimal in die Mahlzonen gelangen kann. Dabei können die Leitungen Öffnungen sein, die die Rückseite des Mahlwerkzeuges mit der Mahlseite verbinden und die vorzugsweise in eine Nut münden, die sich auf der Mahlseite zwischen Mahlleisten befindet. In einer solchen Anwendung muss die Rückseite des Mahlwerkzeuges von der Fasersuspension angeströmt werden, also entweder mit dem Zulauf oder dem Ablauf für die Fasersuspension in hydraulischer Verbindung stehen. Eine besonders gut definierte Strömung ergibt sich dann, wenn, sowohl für die Zuführung der Fasersuspension in die Mahlzone, als auch für die Abführung der Fasersuspension aus der Mahlzone heraus, Mahlwerkzeuge verwendet werden, die mit den genannten Leitungen ausgestattet sind.The flow guide according to the invention results in that the fiber suspension to be ground optimally reaches the grinding zones can. It can the pipes openings be the back of the Connect grinding tool with the grinding side and preferably into a groove, which is located on the grinding side between Mahlleisten. In a such application needs the back of the grinding tool are flown by the fiber suspension, So either with the inlet or the outlet for the fiber suspension in hydraulic connection stand. A particularly well defined flow arises when, as well as the feeder the fiber suspension in the grinding zone, as well as for the removal of the fiber suspension the grinding zone out, grinding tools are used with the equipped lines are equipped.

Besonders vorteilhaft lässt sich die Erfindung an Refinern durchführen, die z.B. der Mahlung von Papierfasern dienen und deren Mahlwerkzeuge eine konische Form aufweisen. Solche sogenannten Kegelrefiner sind an sich bekannt, sie haben oft einen Kegelwinkel von ca. 15° bis 45°. Wird nun die Versorgung der Mahlzonen mit Fasersuspension in der erfinderischen Weise durchgeführt, unterstützen Zentrifugalkräfte den Durchlauf zur Mahlzone hin und von dieser wieder weg. Die im Stand der Technik übliche axiale Strömungsführung der Fasersuspension durch die sich zwischen den Mahlleisten befindenden Nuten ist hier nicht erforderlich. Günstig am Kegelrefiner ist, dass sich die Mahlspaltverstellung, also die Bewegung der zusammen wirkenden Mahlwerkzeuge zueinander bzw. voneinander weg einfach durch Axialverschiebung erzielen lässt. Bei einem zylindrischen Refiner hingegen sind hierzu andere Mittel notwendig. Z.B. sind im Stand der Technik radial verschiebbare am Umfang des Zylinders verteilte Schalen bekannt, um nur dieses Beispiel zu nennen. Auch wenn das einen vermehrten Aufwand bedeutet, haben zylindrische Refiner unter Umständen größere Vorteile, da die Verteilung der Fasersuspension mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens noch gleichmäßiger erfolgt. Das ist darauf zurück zu führen, dass die Zentrifugalkräfte keine Komponenten längs der Leitungen bzw. Mahlleisten haben. Der Transport der Fasersuspension erfolgt also gleichmäßig über die ganze Mahlfläche verteilt und wird dabei durch Zentrifugalkräfte optimal unterstützt.Especially advantageous the invention is carried out on refiners, e.g. the grind of paper fibers and their grinding tools serve a conical shape exhibit. Such so-called cone refiners are known per se, They often have a cone angle of about 15 ° to 45 °. Will now supply the Performed grinding zones with fiber suspension in the inventive manner, centrifugal forces support the Pass to the grinding zone and away from it again. The in the state the technique usual axial Flow guidance of Fiber suspension through which are located between the Mahlleisten Grooves is not required here. Conveniently located on the cone refiner, that the Mahlspaltverstellung, so the movement of the together acting grinding tools to each other or away from each other easy can be achieved by axial displacement. In a cylindrical Refiner, however, other means are necessary for this. For example, are in the prior art radially displaceable on the circumference of the cylinder distributed shells known, to name just this example. Even if which means an increased effort, have cylindrical refiner in certain circumstances greater benefits, since the distribution of the fiber suspension by means of the method according to the invention even more even. That's back to it respectively, that the centrifugal forces no components along have the lines or grinding bars. The transport of the fiber suspension So evenly over the whole grinding surface distributed and is optimally supported by centrifugal forces.

Die Erfindung wird erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The Invention will be explained on the basis of drawings. Showing:

1 Anwendung des Verfahrens bei einem zylindrischen Refiner; 1 Application of the method to a cylindrical refiner;

2 Anwendung des Verfahrens bei einem konischen Refiner; 2 Application of the method to a conical refiner;

3 perspektivische Teilansicht einer für das Verfahren geeigneten Messergarnitur für einen zylindrischen Refiner; 3 partial perspective view of a suitable for the process knife assembly for a cylindrical refiner;

4+5 weitere Details von zylindrischen Messergarnituren mit Blick in Umfangsrichtung; 4 + 5 further details of cylindrical knife sets with a view in the circumferential direction;

6 eine für das Verfahren geeignete Scheibenrefinergarnitur; 6 a Scheibenrefinergarnitur suitable for the process;

7 eine spezielle Strömungsführung am Beispiel eines Doppelscheibenrefiners. 7 a special flow guide on the example of a double disc refiner.

1 zeigt am Beispiel eines zylindrischen Refiners, in welcher Weise das erfinderische Verfahren durchgeführt werden kann. Üblicherweise ist ein solcher Refiner mit einem im Wesentlichen zylindrischen Rotor 1 versehen, auf dem sich die Rotorgarnitur 2 in Form eines Zylinders befindet, die die Funktion des einen Mahlwerkzeuges übernimmt. Es ist auch möglich, die Rotorgarnitur 2 aus mehreren Schalen zusammen zu setzen. Dabei liegen die Trennflächen solcher Schalen vorzugsweise in axialer Richtung. Die Rotorgarnitur 2 wirkt mit einer oder mehreren an seinem Umfang radial dagegen gedrückten Statorgarnituren 3 zusammen. Rotorgarnitur 2 und Statorgarnitur 3 haben jeweils eine Mahlseite, auf der sich hier Mahlleisten 11 bzw. 12 befinden. Der Rotor 1 wird von einer Welle 22 angetrieben. 1 shows the example of a cylindrical refiner, in which way the inventive method can be performed. Typically, such a refiner is with a substantially cylindrical rotor 1 provided, on which the rotor set 2 in the form of a cylinder, which takes over the function of a grinding tool. It is also possible to use the rotor set 2 to put together from several shells. The separation surfaces of such shells are preferably in the axial direction. The rotor set 2 acts with one or more on its circumference radially pressed against Statorgarnituren 3 together. rotor set 2 and stator fittings 3 each have a grinding page on which here Mahlleisten 11 respectively. 12 are located. The rotor 1 is from a wave 22 driven.

Das Besondere an der Erfindung liegt darin, dass die durch einen Zulauf 10 eingetretene Suspension mit den zu mahlenden Fasern F in den Innenraum 5 des Rotors eingeleitet wird und von dort durch Leitungen 6 zur zwischen Rotorgarnitur 2 und Statorgarnitur 3 gebildeten Mahlfläche gelangen kann. Nach der Mahlung fließt sie durch weitere in der Statorgarnitur 3 vorhandene Leitungen 7 in den äußeren Ringraum 8 ab und wird dann über den Ablauf 9 weitergeführt. Rotor 1 und Stator 4 weisen ebenfalls Mittel zur Führung der Fasersuspension auf. Die Form der Leitungen 6 bzw. 7 ist so gewählt, dass sie den strömungstechnischen Erfordernissen genügt. Sie können z.B. rund oder oval sein. Es ist auch möglich, die Rückseite der Garnituren mit offenen Aussparungen zu versehen, die ihrerseits durch die Leitungen mit der Mahlfläche der entsprechenden Garnitur verbunden sind. Entscheidend ist, dass durch diese Art der Strömungsführung eine kontrollierte Durchleitung der zu mahlenden Fasersuspension durch die Mahlflächen möglich ist, und zwar mit einer Strömungsrichtung, die vorzugsweise senkrecht zur Mahlfläche liegt. Dabei ist bei einem solchen zylindrischen Refiner der radiale Weg von innen nach außen besonders begünstigt, da er durch Fliehkräfte unterstützt wird. Bei einem zylindrischen Refiner herrschen auf der ganzen Mahlfläche gleiche Zentrifugalkräfte, was wiederum der Gleichmäßigkeit der Strömung und damit der Gleichmäßigkeit der Ausmahlung besonders förderlich ist. Bei dieser rein schematischen Darstellung sind die Mittel 18 zum Halten und Anpressen der Statorgarnitur 3 gegen die Rotorgarnitur 2 nur angedeutet. Die konstruktive Ausführung solcher Mittel 18 ist dem Fachmann geläufig.The special feature of the invention is that by an inlet 10 occurred suspension with the fibers to be ground F in the interior 5 of the rotor is initiated and from there by lines 6 to between rotor set 2 and stator fittings 3 can reach the grinding surface formed. After grinding, it flows through more in the stator 3 existing lines 7 in the outer annulus 8th and then on the process 9 continued. rotor 1 and stator 4 also have means for guiding the fiber suspension. The shape of the pipes 6 respectively. 7 is chosen so that it meets the flow requirements. For example, they can be round or oval. It is also possible to provide the back of the sets with open recesses, which in turn are connected by the lines with the grinding surface of the corresponding set. It is crucial that a controlled passage of the fiber suspension to be ground through the grinding surfaces is possible by this type of flow guidance, with a flow direction which is preferably perpendicular to the grinding surface. In this case, the radial path from the inside to the outside is particularly favored in such a cylindrical refiner, since it is supported by centrifugal forces. In the case of a cylindrical refiner, the centrifugal forces are the same throughout the grinding surface, which in turn promotes the uniformity of the flow and thus the uniformity of the grinding. In this purely schematic representation are the means 18 for holding and pressing the stator 3 against the rotor set 2 only hinted. The constructive execution of such means 18 is familiar to the expert.

Prinzipiell wird das Verfahren an einem konischen Refiner (s. 2) ähnlich durchgeführt wie bei einem zylindrischen. Die 2 zeigt nur einen kleinen Teil eines konischen Refiners und den auch nur sehr schematisch. Der Hauptunterschied liegt darin, dass in Folge der konischen Form der Rotorgarnitur 2' und der Statorgarnitur 3' die Mahlfläche, die sich zwischen diesen beiden Garnituren bildet, in axialer Richtung betrachtet, nicht überall den gleichen Abstand von der Drehachse des Rotors 1' hat. Das führt dazu, dass die Zentrifugalkräfte unterschiedlich sind, die auf die Fasersuspension in der Mahlzone wirken, was aber z.B. durch die Anzahl, Form oder Größe der Leitungen wieder ausgeglichen werden kann, wenn es sich als störend erweisen sollte. So ist es nämlich leicht möglich, die Drosselwirkung dieser Leitungen zu beeinflussen.In principle, the process is carried out on a conical refiner (s. 2 ) similar to a cylindrical. The 2 shows only a small part of a conical refiner and also only very schematically. The main difference is that due to the conical shape of the rotor set 2 ' and the stator 3 ' the grinding surface, which forms between these two sets, viewed in the axial direction, not everywhere the same distance from the axis of rotation of the rotor 1' Has. As a result, the centrifugal forces acting on the fiber suspension in the milling zone are different, but this can be compensated again, for example, by the number, shape or size of the lines, if it should prove bothersome. It is thus easily possible to influence the throttle effect of these lines.

Bekanntlich werden als Mahlgarnituren oft solche Mahlwerkzeuge verwendet, die mit einer Vielzahl von Mahlleisten 11 und dazwischen liegenden Nuten 14 versehen sind (siehe 3, die als Beispiel eine Rotorgarnitur für einen zylindrischen Refiner zeigt). Im Zusammenwirken mit einer Statorgarnitur ergibt sich durch die Relativbewegung beider Garnituren zueinander eine Schnitt- und Quetschwirkung, die zur Behandlung der Fasern benötigt wird. Eine besonders gute Verteilung der Fasersuspension auf die Mahlzone lässt sich dadurch erreichen, dass die Leitungen als Durchbrüche 17 (siehe 4 und 5) in den Nuten 14 oder zumindest in einem Teil der Nuten 14 gebildet werden. Um den Zusammenhalt der Mahlleisten 11 und die Festigkeit der Garnitur zu gewährleisten, sind Stützringe 15 vorgesehen, die auch der Befestigung auf dem Garniturträger, also Rotor 1 oder Stator 4, dienen. Sie können in die Mahlleisten 11 eingelassen sein, so dass die Garnitur eine gute Auflagefläche auf den Garniturträger erhält. Eine solche Lösung zeigt die 4, während gemäß 5 die Mahlleisten 13 in bestimmten Abständen auf den Stützringen 15 direkt befestigt sind. Solche Garnituren können in einem Stück hergestellt (z.B. gegossen) oder aus mehreren Einzelteilen zusammengebaut sein. Die Verbindung zwischen Mahlleisten 11 und Stützringen 15 kann dann z.B. durch Hochtemperaturlöten oder Schweißen erfolgt sein.Known as Mahlgarnituren often such grinding tools used with a variety of Mahlleisten 11 and intervening grooves 14 are provided (see 3 showing, as an example, a rotor assembly for a cylindrical refiner). In cooperation with a stator fitting results from the relative movement of both sets to each other a cutting and squeezing, which is required for the treatment of the fibers. A particularly good distribution of the fiber suspension on the grinding zone can be achieved in that the lines as breakthroughs 17 (please refer 4 and 5 ) in the grooves 14 or at least in part of the grooves 14 be formed. To the cohesion of Mahlleisten 11 and to ensure the strength of the garnish are support rings 15 provided, which is also the attachment to the clothing carrier, ie rotor 1 or stator 4 , serve. You can go to the milling bars 11 let in, so that the set receives a good bearing surface on the clothing carrier. Such a solution shows the 4 while according to 5 the grinding bars 13 at certain intervals on the support rings 15 directly attached. Such sets can be made in one piece (eg cast) or assembled from several individual parts. The connection between Mahlleisten 11 and support rings 15 can then be done eg by high temperature soldering or welding.

Wird das erfindungsgemäße Verfahren mit einem Scheibenrefiner durchgeführt, kann eine Garnitur verwendet werden, wie sie exemplarisch in 6 gezeigt ist. Dabei handelt es sich um ein 90°-Ringsegment, von dem also vier zu einer geschlossenen Garnitur zusammengesetzt werden können, sei es nun als Rotor- oder als Statorgarnitur. Doppelscheibenrefiner sind in der Technik bekannt und werden hier nicht im Einzelnen dargestellt. Die in 6 gezeigte Garnitur ist, ähnlich wie die in 3, so aufgebaut, dass die Nuten 14 zwischen den Mahlleisten 13 Durchbrüche 17 aufweisen, so dass sich hier die erwähnten Leitungen bilden können. Dadurch kann die Fasersuspension von der Rückseite der Garnitur zur Mahlseite oder von der Mahlseite zur Rückseite gefördert werden, je nach dem, an welcher Stelle im Scheibenrefiner die Garnitur eingesetzt wird. Auch hier sind die Mahlleisten 13 auf Stützringen 15' befestigt. Man erkennt auch die Schraublöcher 16, durch die hindurch ein Stützring 15' mit dem Garniturträger, also Rotor oder Stator, verschraubt werden kann.If the method according to the invention is carried out with a disk refiner, it is possible to use a set, as described by way of example in FIG 6 is shown. This is a 90 ° ring segment, from which four can be assembled into a closed set, be it as a rotor or as a stator. Double disc refiners are known in the art and are not detailed here. In the 6 shown clothing is similar to the in 3 , so constructed that the grooves 14 between the grinding bars 13 breakthroughs 17 have, so that here can form the mentioned lines. As a result, the fiber suspension can be conveyed from the back of the clothing to the grinding side or from the grinding side to the back, depending on where in the disk refiner the clothing is used. Again, the Mahlleisten 13 on support rings 15 ' attached. You can also see the screw holes 16 through which a support ring 15 ' with the clothing carrier, so rotor or stator, can be screwed.

Bei einem Doppelscheibenrefiner können die Statorgarnituren so eingesetzt sein, dass sie die Fasersuspension axial in Richtung zum Rotor führen, der zwischen ihnen angeordnet ist und der auf beiden Seiten mit Rotorgarnituren versehen ist. Nachdem die Suspension die zwischen Rotor- und Statorgarnitur liegende Mahlzone passiert hat, wird sie durch die Leitungen der Rotorgarnitur hindurch und radial nach außen abgeführt. In bestimmten Fällen kann es auch genügen, die Rotorgarnituren konventionell, also ohne durchgehende Leitungen zu bauen. Dann würde die Suspension durch die Nuten im Stator axial zugeführt und nach der Mahlung durch den Rotor radial wieder abgeführt. Auch beim Scheibenrefiner ist es aber denkbar, die Fasersuspension im Rotor zu- und im Stator wieder abzuführen.at a double disc refiner can the stator sets be used so that they the fiber suspension axially lead in the direction of the rotor, the arranged between them and on both sides with rotor fittings is provided. After the suspension between the rotor and stator It has passed through the lines of the grinding zone Rotor set through and discharged radially outward. In certain cases can it's enough the rotor sets conventionally, so without continuous lines to build. Then would the suspension fed axially through the grooves in the stator and discharged radially after grinding by the rotor. Also When Scheibenrefiner but it is conceivable, the fiber suspension in Rotor in and out Remove the stator again.

Eine weitere Möglichkeit zeigt die 7. Der Doppelscheibenrefiner weist hier einen ersten Stator 19 auf mit einer seitlichen Versorgungskammer 18 sowie einen zweiten Stator 20 mit einer ebenfalls seitlichen Sammelkammer 21. Der Rotor 1'' und die auf ihm angebrachten Rotorgarnituren 2'' können von der suspendierten Faser F durch entsprechende Leitungen 6'' axial durchströmt werden. Ähnliches gilt für die Leitungen 7'' in den Statorgarnituren 3''. Die hydraulischen Impulse, die vom Rotor 1'' ausgehen, können helfen, ein Verstopfen der Leitungen 7'' zu verhindern. Insgesamt entsteht so eine definierte axiale Stoffströmung durch zwei Mahlzonen nacheinander. Ein solcher für das Verfahren benutzbarer Doppelscheibenrefiner ist relativ einfach im Aufbau. Er kann insbesondere auch durch Abänderung von bekannten Doppelscheibenrefinern für das erfindungsgemäße Verfahren umgerüstet werden.Another possibility shows the 7 , The double-disc refiner has here a first stator 19 on with a side supply chamber 18 and a second stator 20 with a likewise lateral collection chamber 21 , The rotor 1'' and the rotor sets mounted on it 2 '' can from the suspended fiber F through appropriate lines 6 '' be flowed through axially. The same applies to the cables 7 '' in the stator sets 3 '' , The hydraulic impulses coming from the rotor 1'' can go out, a clogging of the wires 7 '' to prevent. Overall, this creates a defined axial flow of material through two grinding zones in succession. Such a usable for the process double disc refiner is relatively simple in construction. In particular, it can also be converted by modification of known double-disc refiners for the method according to the invention.

Claims (19)

Verfahren zur Mahlung von flüssig suspendierten Fasern (F), insbesondere von wässrig suspendierten Papierfasern, bei dem die Fasern in einer Mahlzone zwischen gegeneinander gedrückten Mahlwerkzeugen mechanisch so bearbeitet werden, dass dadurch die Eigenschaften der Fasern verändert werden, wobei jedes Mahlwerkzeug mindestens eine Mahlseite aufweist mit einer zur Mahlung geeigneten Ausgestaltung, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsstrom der suspendierten Fasern (F) mittels mehrerer durch mindestens ein Mahlwerkzeug hindurch führende Leitungen (6, 6', 6'') zur Mahlseite geführt wird.Process for the grinding of liquid-suspended fibers (F), in particular of water-suspended paper fibers, in which the fibers are mechanically processed in a grinding zone between mutually compressed grinding tools, thereby changing the properties of the fibers, each grinding tool having at least one grinding side an embodiment suitable for grinding, characterized in that the liquid flow of the suspended fibers (F) by means of several through at least one grinding tool passing lines ( 6 . 6 ' . 6 '' ) is guided to the grinding side. Verfahren zur Mahlung von flüssig suspendierten Fasern (F), insbesondere von wässrig suspendierten Papierfasern, bei dem die Fasern in einer Mahlzone zwischen gegeneinander gedrückten Mahlwerkzeugen mechanisch so bearbeitet werden, dass dadurch die Eigenschaften der Fasern verändert werden, wobei jedes Mahlwerkzeug mindestens eine Mahlseite aufweist mit einer zur Mahlung geeigneten Ausgestaltung, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsstrom der suspendierten Fasern (F) mittels mehrerer durch mindestens ein Mahlwerkzeug hindurch führende Leitungen (7, 7', 7'') von der Mahlseite abgeführt wird.Process for the grinding of liquid-suspended fibers (F), in particular of water-suspended paper fibers, in which the fibers are mechanically processed in a grinding zone between mutually compressed grinding tools, thereby changing the properties of the fibers, each grinding tool having at least one grinding side an embodiment suitable for grinding, characterized in that the liquid flow of the suspended fibers (F) by means of several through at least one grinding tool passing lines ( 7 . 7 ' . 7 '' ) is discharged from the grinding side. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsstrom der suspendierten Fasern (F) mittels mehrerer durch mindestens ein Mahlwerkzeug hindurch führende Leitungen zur Mahlseite zugeführt und mittels mehrerer durch ein anderes Mahlwerkzeug hindurch führende Leitungen (6, 6', 6'', 7, 7', 7'') wieder abgeführt wird.A method according to claim 1 and 2, characterized in that the liquid flow of the suspended fibers (F) supplied by means of several through at least one grinding tool passing lines to the grinding side and by means of several passing through another grinding tool lines ( 6 . 6 ' . 6 '' . 7 . 7 ' . 7 '' ) is discharged again. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mit einer pumpfähigen wässrigen Papierfasersuspension durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the method with a pumpable aqueous Paper fiber suspension performed becomes. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mit einer wässrigen Papierfaser durchgeführt wird, deren Konsistenz zwischen 1 % und 12 %, vorzugsweise 3 bis 6 %, liegt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the process is carried out with an aqueous paper fiber, their consistency between 1% and 12%, preferably 3 to 6%, lies. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungen (6, 6', 6'', 7, 7', 7'') in gleichmäßig über die jeweilige Mahlseite verteilte Öffnungen münden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the lines ( 6 . 6 ' . 6 '' . 7 . 7 ' . 7 '' ) open in evenly distributed over the respective grinding side openings. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Leitungen (6, 6', 6'', 7, 7', 7'') Durchbrüche (17) dienen, die die Mahlseite des Mahlwerkzeuges mit seiner Rückseite hydraulisch verbinden und dass die Rückseite entweder mit dem Zulauf (10) der Fasersuspension oder mit deren Ablauf (9) in Verbindung steht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as lines ( 6 . 6 ' . 6 '' . 7 . 7 ' . 7 '' ) Breakthroughs ( 17 ), which connect the grinding side of the grinding tool hydraulically with its rear side and that the rear side either with the inlet ( 10 ) of the fiber suspension or with its expiration ( 9 ). Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwerkzeuge mit Mahlleisten (11, 12, 13) und dazwischen liegenden Nuten (14) verwendet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding tools with Mahlleisten ( 11 . 12 . 13 ) and intervening grooves ( 14 ) be used. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (17) in den Nuten (14) münden.Method according to claims 7 and 8, characterized in that the apertures ( 17 ) in the grooves ( 14 ). Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (17) zumindest teilweise den Nutgrund der Nuten (14) ersetzen.Method according to claim 9, characterized in that the breakthroughs ( 17 ) at least partially the groove bottom of the grooves ( 14 ) replace. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle verwendeten Mahlwerkzeuge auf der Mahlseite mit Mahlleisten (11, 12, 13) versehen sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that all grinding tools used on the grinding side with Mahlleisten ( 11 . 12 . 13 ) are provided. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der zusammenwirkenden Mahlwerkzeuge ohne Leisten ist.Method according to one of claims 1 to 10, characterized that at least one of the cooperating grinding tools without bars is. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffberührte Oberfläche des Mahlwerkzeuges glatt ist.Method according to claim 11 or 12, characterized that the fabric touched surface of the grinding tool is smooth. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffberührte Oberfläche des Mahlwerkzeuges porös ist.Method according to claim 11 or 12, characterized that the fabric touched surface the grinding tool porous is. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwerkzeuge relativ zueinander bewegt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the grinding tools moves relative to each other become. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Rotorgarnitur (2, 2', 2'') mit einer Statorgarnitur (3, 3', 3'') zusammen wirkt.A method according to claim 15, characterized in that at least one rotor set ( 2 . 2 ' . 2 '' ) with a stator ( 3 . 3 ' . 3 '' ) works together. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlung in einem Scheibenrefiner durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the grinding is carried out in a disc refiner. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlung in einem konischen Refiner durchgeführt wird.Method according to Claims 1 to 16, characterized that the grinding is carried out in a conical refiner. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlung in einem zylindrischen Refiner durchgeführt wird.Method according to Claims 1 to 16, characterized that the grinding is carried out in a cylindrical refiner.
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