DE102004039733A1

DE102004039733A1 - Milk pasteurization process comprises separating milk into skimmed milk and cream, followed by pasteurization of cream and cross-filtration of skimmed milk before recombining them in standardization unit

Info

Publication number: DE102004039733A1
Application number: DE200410039733
Authority: DE
Inventors: Martin Burger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-17
Filing date: 2004-08-17
Publication date: 2006-03-09

Abstract

Milk pasteurization process comprises passing the milk (1) through a separator (5) to produce a skimmed milk stream (11) and a stream of cream (13). At least a part (21) of the skimmed milk and at least a part (28) of the cream are mixed in a standardizing unit (22) to produce a creamy milk stream. The skimmed milk is treated by cross-flow filtration in a microfiltration unit (15) and the cream is heated to pasteurize it before passing them to the standardization unit. An independent claim is included for apparatus for carrying out the pasteurization process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Entkeimungsverfahren zur Entkeimung (Pasteurisierung) von Milch mit den Verfahrensschritten Zuführen eines Milchstroms in einen Separator einer Entkeimungsanlage, Trennen des Milchstroms in einen Magermilchteilstrom und einen Rahmteilstrom durch den Separator, und Zuführen mindestens von Teilen des Magermilchteilstroms und mindestens von Teilen des Rahmteilstroms in eine Standardisierungseinheit und Vermischen der Teile zu einem Fettmilchstrom in der Standardisierungseinheit sowie eine Entkeimungsanlage zur Durchführung des Verfahrens. Derartige Entkeimungsverfahren werden in der milchverarbeitenden Industrie eingesetzt, um Rohmilch in verschiedene Milchprodukte zu veredeln und diese haltbar zu machen.The Invention relates to a degermination process for sterilization (pasteurization) of milk with the process steps feeding a milk stream into one Separator of a degermination plant, separating the milk stream into one Skimmed milk partial stream and a partial cream stream through the separator, and feeding at least parts of the skimmed milk stream and at least of Divide the cream part stream into a standardization unit and mix the parts to a fat milk stream in the standardization unit and a degerming plant for carrying out the method. such Disinfection processes are used in the dairy industry used to refine raw milk into various dairy products and to preserve them.

Üblicherweise wird die Milch als Rohmilch bei einer Lagertemparatur von ca. 4°C der Entkeimungsanlage zugeführt. In der Entkeimungsanlage wird die Milch zunächst auf eine Prozesstemperatur von ca. 55°C erwärmt. Diese Prozesstemperatur eignet sich besonders günstig zum Trennen des Milchstroms im Separator, d.h. hier liegt die optimale sogenannte "Trenngrenze". Der Magermilchteilstrom hat üblicherweise einen Fettgehalt von 0,03% und der Rahmteilstrom hat einen Fettgehalt von ca. 35%, wogegen die Rohmilch im Falle von Kuhmilch ca. 7% Fettgehalt aufweist. Optional kann der Magermilchteilstrom in einer Bactofuge zentrifugiert werden, wodurch die Keimzahl im Magermilchteilstrom, bzw. in der darin enthaltenen Magermilch, durch Zentrifugieren reduziert wird. In der Standardisierungseinheit wird dann der Magermilchteilstrom wieder mit Teilen des Rahmteilstroms zu einem im Fettgehalt eingestellten, bzw. standardisierten Milchstrom (Fettmilchstrom) zusammengeführt, wodurch Milchprodukte unterschiedlichen Fettgehalts herstellbar sind. Je nach gewünschtem Fettgehalt wird ein unterschiedlich großer Teil des Rahmstroms wieder zugeführt. Bei bekannten Entkeimungsanlagen wird der Fettmilchstrom nach Durchlaufen einer Homogenisierungseinheit einem Pasteurisator oder einer Ultrahocherhitzungseinheit zur Ultrahocherhitzung des Fettmilchstroms zugeführt, in denen die Keimzahl des Fettmilchstroms reduziert wird. Eine Ultrahocherhitzung scheidet jedoch bei vielen Milchprodukten aus, da durch die dabei angewandten hohen Temperaturen eine Geschmacksbeeinträchtigung der Milch erfolgt. In dem Pasteurisator wird der Fettmilchstrom über Wärmetauscher auf eine Temperatur von 72°C bis maximal 74°C für eine Erhitzungszeit von ca. 35 Sekunden erwärmt. Daraufhin wird der Fettmilchstrom wieder auf die Lagertemperatur abgekühlt. Der im Pasteurisator vorgenommene Pasteurisierungsprozess ist dabei in der Europäischen Gemeinschaft genau vorgeschrieben. Insbesondere sind dabei die Vorschriften der sogenannten "Kieler Richtlinien" einzuhalten. Bei üblichen Entkeimungsanlagen, bei denen ein Pasteurisierungsprozess durchgeführt wird, wird die Keimzahl von ca. 70 000 bis 300 000 Keimen pro Milliliter (K/ml) auf ca. 1000 K/ml reduziert. Diese Keimzahl bestimmt die Haltbarkeitszeit der hergestellten Milchprodukte. Im Falle von Trinkmilch beträgt diese Haltbarkeitszeit üblicherweise 10 bis 14 Tage, je nach dem, ob der Magermilchstrom in der Bactofuge zentrifugiert wurde oder nicht, nachdem die Milch die Entkeimungsanlage verlassen hat, d.h. abgefüllt wurde.Usually the milk is used as raw milk at a storage temperature of about 4 ° C of the degerminator fed. In the degerming plant, the milk is first brought to a process temperature of about 55 ° C heated. This process temperature is particularly suitable for separating the milk stream in the separator, i. Here lies the optimal so-called "separation limit". The skimmed milk part stream usually has a fat content of 0.03% and the cream partial stream has a fat content of about 35%, whereas the raw milk in the case of cow's milk about 7% fat content having. Optionally, the skim milk partial stream in a Bactofuge be centrifuged, whereby the bacterial count in the skim milk partial stream, or in the skimmed milk contained therein, reduced by centrifuging becomes. In the standardization unit then the skimmed milk partial stream again with parts of the cream part stream set to a fat content, or standardized milk stream (fat milk stream) merged, causing Dairy products of different fat content can be produced. Depending on desired Fat content becomes a different sized part of the cream stream again fed. at known degerming the fat milk stream is passed through a homogenizing unit, a pasteurizer or an UHT unit for the UHP of the fat milk stream, in which the germ count of the Fat milk flow is reduced. An UHT is eliminated However, in many dairy products, since by the applied high temperatures, the taste of milk is impaired. In the pasteurizer, the fat milk stream is heated to a temperature via a heat exchanger from 72 ° C to maximum 74 ° C for one Heating time of about 35 seconds heated. Then the fat milk stream cooled down again to the storage temperature. The made in the pasteurizer Pasteurization process is precisely prescribed in the European Community. In particular, the regulations of the so-called "Kiel guidelines" are to be observed. At usual Sterilization plants, where a pasteurization process is performed is the number of bacteria from approx. 70,000 to 300,000 germs per milliliter (K / ml) reduced to about 1000 K / ml. This germ count determines the shelf life of the manufactured dairy products. In the case of drinking milk this is Shelf life usually 10 to 14 days, depending on whether the skimmed milk stream in the Bactofuge was centrifuged or not after the milk the germicidal plant has left, i. bottled has been.

Nachteilig bei den bekannten Entkeimungsverfahren ist es, dass die Keimzahl nur unter Inkaufnahme einer Geschmacksbeeinträchtigung der Milch reduziert und damit die Haltbarkeitszeit nicht ausgeweitet werden kann. Die Geschmacksbeeinträchtigung der Milch tritt dabei bei einer Erwärmung der Milch auf über 74°C auf. Ursächlich hierfür ist eine thermische Umwandlung von Milcheiweiß- und/oder Milchzucker-Bestandteilen, wodurch die Milch einen typischen süßlichen Geschmack aufweist. Der Nachweis der Geschmacksbeeinträchtigung kann über Peroxidase und/oder Phosphatase geführt werden.adversely in the known disinfection method it is that the germ count reduced only by accepting a taste impairment of the milk and so that the shelf life can not be extended. The palatability The milk occurs when the milk warms up to over 74 ° C. The reason for this is a thermal one Conversion of milk protein and / or lactose components, whereby the milk has a typical sweet taste. Evidence of taste impairment may be via peroxidase and / or phosphatase become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Entkeimungsverfahren zur Entkeimung von Milch und eine Entkeimungsanlage bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und insbesondere eine längere Haltbarkeitszeit von Milchprodukten durch geringere Keimzahlen in den Milchprodukten ohne Geschmacksbeeinträchtigung ermöglichen.Of the Invention is based on the object, a degermination process for To provide sterilization of milk and a degermination plant, which avoid the disadvantages of the prior art and in particular a longer one Shelf life of dairy products due to lower germ counts in allow the dairy products to taste without impairment.

Diese Aufgabe wird durch das Entkeimungsverfahren und die Entkeimungsanlage der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.These The task is carried out by the degermination process and the degermination plant the independent one claims solved. The dependent ones make claims preferred embodiments of the invention.

Bei dem erfindungsgemäßen Entkeimungsverfahren zur Entkeimung von Milch wird, nachdem die Milch als ein Milchstrom einem Separator einer Entkeimungsanlage zugeführt wurde, der Milchstrom durch den Separator in einen Magermilchteilstrom und einen Rahmteilstrom getrennt. Als Strom, z.B. Milchstrom, wird dabei z.B. die fließende Milch in dem jeweiligen Teil der Entkeimungsanlage, z.B. dem Separator, bezeichnet. Während das erfindungsgemäße Verfahren großtechnisch durchgeführt wird, werden diese Ströme bevorzugt auf einem konstanten Wert gehalten. Z.B. kann der Wert des Milchstroms in der Größenordnung 30000 Liter pro Stunde liegen. Bevor mindestens Teile des Magermilchteilstroms und mindestens Teile des Rahmteilstroms in einer Standardisierungseinheit zu einem Fettmilchstrom vermischt werden, durchläuft erfindungsgemäß der Magermilchteilstrom zu dessen Filtration eine Mikrofiltrationseinheit mindestens einmal und der Rahmteilstrom durchläuft einen Rahmerhitzer, wobei der Rahmteilstrom im Rahmerhitzer für eine Erhitzungszeit auf eine Entkeimungstemperatur erhitzt wird. Die Mikrofiltrationseinheit weist dabei bevorzugt zur Filtration des Magermilchteilstroms sogenannte "Coss-Flow-Filter" auf. Bei diesen Filtern wird das Ansammeln eines Filterkuchens durch eine ständig herrschende Querströmung des Magermilchteilstroms vor dem Filter verhindert. Ein Aufbau eines Filterkuchens würde zur Verstopfung des Filters führen, was zu einer Standzeit von der Entkeimungsanlage von zehn bis zwölf Stunden führen würde.In the sterilization process according to the invention for the sterilization of milk, after the milk has been supplied as a milk stream to a separator of a degerming plant, the milk stream is separated by the separator into a skim milk partial stream and a cream partial stream. For example, the flowing milk in the respective part of the degerming plant, eg the separator, is referred to as stream, eg milk stream. While the process according to the invention is carried out on an industrial scale, these streams are preferably kept at a constant value. For example, the value of the milk stream may be on the order of 30,000 liters per hour. Before at least parts of the skimmed milk part stream and at least parts of the cream part stream in a standardization unit to a fat milk According to the invention, the skim milk part stream passes through a microfiltration unit at least once to filter it, and the cream part stream passes through a frame heater, the cream part stream in the frame heater being heated to a sterilization temperature for a heating time. The microfiltration unit preferably has so-called "coss-flow filters" for the filtration of the skimmed milk partial stream. In these filters, the accumulation of a filter cake is prevented by a constantly prevailing cross flow of the skimmed milk part stream in front of the filter. Setting up a filter cake would block the filter, resulting in a 10 to 12 hour life of the sterilizer.

Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Tatsache zugrunde, dass ein Erhitzen des Rahms, bzw. des Rahmteilstroms, nicht zu einer wesentlichen Geschmacksbeeinträchtigung des Rahms und mit diesem Rahm als Bestandteil hergestellten Milchprodukten führt. Der Rahm kann also wesentlich stärker erhitzt werden, als der Fettmilchstrom in einem Pasteurisator gemäß Stand der Technik. Dadurch kann die Keimzahl im Rahm erheblich stärker vermindert werden als bei einem herkömmlichen Pasteurisierungsverfahren. Durch die in der Mikrofiltrationseinheit durchgeführte Mikrofiltration kann die Keimzahl im Magermilchteilstrom auf 100 K/ml reduziert werden. Wird nun der Magermilchteilstrom und zumindest ein Teil des Rahmteilstroms, d.h. eine Teilmenge die so gewählt wird, dass die Fettmilch im Fettmilchstrom einen gewünschten Fettgehalt aufweist, in der Standardisierungseinheit wieder zu dem Fettmilchstrom zusammengeführt, so kann bei ausreichender Erhitzung des Rahmteilstroms eine wesentlich stärkere Keimzahlreduzierung als bei einem herkömmlichen Pasteurisierungsverfahren erreicht werden, ohne dass eine Geschmacksbeeinträchtigung des fertigen, Fettmilch aus dem Fettmilchstroms enthaltenden Milchprodukts vorliegt, was durch Peroxidase und/oder Phosphatase in dem Milchprodukt nachweisbar ist. Die Keimzahl im Fettmilchstrom beträgt dabei unter 100 K/ml. Dadurch wird eine erhebliche Verlängerung der Haltbarkeitszeit der aus der erfindungsgemäß entkeimten Milch hergestellten Milchprodukte erreicht. Im Falle von Frischmilch wird die Haltbarkeitszeit um mindestens 6 Tage gegenüber standardmäßig pasteurisierter Milch verlängert. Die Haltbarkeitszeit beträgt dann ca. 20 Tage, mindestens 18 Tage.the inventive method is based on the fact that heating the cream, or the Semmelteilstroms, not to a significant taste impairment of cream and dairy products made with this cream as an ingredient leads. So the cream can be much stronger be heated, as the fat milk stream in a pasteurizer according to state of the technique. As a result, the number of germs in the cream can be significantly reduced be considered a conventional one Pasteurisation. By in the microfiltration unit conducted Microfiltration can reduce the number of bacteria in the skimmed milk part stream to 100 K / ml can be reduced. Now is the skimmed milk partial stream and at least a part of the cream part stream, i. a subset that is chosen that the fat milk has a desired fat content in the fat milk stream, in the standardization unit merged back to the fat milk stream, so can with substantial heating of the Rahmteilstroms a significant more Germ number reduction than in a conventional pasteurization process be achieved without a taste impairment the finished, fat milk from the dairy product containing milk product which is due to peroxidase and / or phosphatase in the milk product is detectable. The germ count in the fat milk stream is thereby below 100 K / ml. This will be a significant extension the shelf life of the produced according to the invention sterilized milk Reached dairy products. In the case of fresh milk is the shelf life compared to at least 6 days standard pasteurized milk extended. The shelf life is then about 20 days, at least 18 days.

Bevorzugt beträgt die Erhitzungszeit mehrere Sekunden, bevorzugt drei Sekunden, und/oder die Entkeimungstemperatur liegt bei mindestens 125°C, bevorzugt bei 128°C. Diese Entkeimungstemperatur stellt eine Hocherhitzungstemperatur dar. Bei dieser Hocherhitzungstemperatur sterben auch temperaturresistente Mikroorganismen, insbesondere der Lactobacillus Ceräus, ab. Werden diese Erhitzungszeit und Entkeimungstemperatur gewählt, so entspricht die resultierende Keimzahl in einem unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Milchprodukt, der eines entsprechenden ultrahocherhitzten Milchprodukts.Prefers is the heating time is several seconds, preferably three seconds, and / or the sterilization temperature is at least 125 ° C, preferably at 128 ° C. This sterilizing temperature provides a high heating temperature At this high temperature of heating, temperature resistant ones are also dying Microorganisms, in particular the Lactobacillus ceraeus, from. If this heating time and sterilization temperature are selected, then corresponds to the resulting germ count in one using the inventive method produced milk product of a corresponding UHT Milk product.

Der Magermilchteilstrom wird bevorzugt in der Mikrofiltrationseinheit in einer ersten Filtrationseinheit in einen ersten entkeimten Magermilchteilstrom und einen keimkonzentrierten Magermilchteilstrom aufgeteilt. In einer zweiten Filtrationseinheit wird dann der keimkonzentrierte Magermilchteilstrom zu einem zweiten entkeimten Magermilchteilstrom filtriert, wobei die entkeimten Magermilchteilströme als Teile des Magermilchteilstroms der Standardisierungseinheit zugeführt werden. Mit diesem zweigestuften Filtrationsprozess kann das Retentat, also der keimkonzentrierte Ausschuß, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren minimiert werden. Die Menge des Retentats liegt dann bei unter einem Prozent der dem erfindungsgemäßen Verfahren zugeführten Milchmenge.Of the Skim milk partial stream is preferred in the microfiltration unit in a first filtration unit into a first sterilized skim milk partial stream and a germ-concentrated skimmed milk substream. In a second filtration unit is then the germ-concentrated Skimmed milk partial stream to a second sterilized skim milk partial stream filtered, wherein the sterilized skim milk part streams as parts the skimmed milk partial stream of the standardization unit are supplied. With this two-stage filtration process, the retentate, ie the germ-concentrate committee, in the method according to the invention be minimized. The amount of retentate is then below one Percent of the method according to the invention supplied Milk supply.

Besonders vorteilhaft ist es den zweiten entkeimten Magermilchteilstrom dem Magermilchteilstrom vor der Mikrofiltrationseinheit wieder zuzuführen. Aufgrund dessen, dass der zweite entkeimte Magermilchteilstrom aus dem keimkonzentrierten Magermilchteilstrom herausgefiltert wird, ist die Keimkonzentration in dem zweiten entkeimten Magermilchteilstrom höher als die Keimkonzentration in dem ersten entkeimten Magermilchteilstrom. Durch das Zuführen des zweiten entkeimten Magermilchteilstroms in den unfiltrierten Magermilchteilstrom wird die Magermilch des zweiten entkeimten Magermilchteilstroms erneut gefiltert, wodurch der der Standardisierungseinheit zugeführte Magermilchteilstrom immer den hohen Entkeimungsgrad des ersten entkeimten Magermilchteilstroms aufweist. Es wird daher der Entkeimungsgrad weiter erhöht.Especially Advantageously, it is the second sterilized skimmed milk partial stream the Skimmed milk partial stream before the microfiltration unit feed again. by virtue of that the second sterilized skimmed milk partial stream from the germ-concentrated Skimmed milk part stream is filtered out, is the germ concentration in the second sterilized skim milk fraction higher than the germ concentration in the first sterilized skim milk partial stream. By feeding the second sterilized skimmed milk partial stream into the unfiltered skim milk partial stream the skimmed milk of the second sterilized skimmed milk substream again filtered, whereby the skimmed milk partial stream fed to the standardization unit always the high degree of disinfection of the first sterilized skimmed milk partial stream having. It is therefore the degree of sterilization further increased.

Wird die Mikrofiltrationseinheit vom Magermilchteilstrom zweimal durchlaufen, so wird die Keimzahl im Magermilchteilstrom weiter auf ca. 10 K/ml reduziert. Generell gilt, dass die Keimzahl pro Durchlauf um zwei bis drei Zehnerpotenzen reduziert wird. Die Reduzierung der Keimzahl hängt dabei von der Art der in der Mikrofiltrationseinheit vorhandenen und verwendeten Filter ab. Die angegebenen Werte beziehen sich auf üblicherweise bei der Mikrofiltration von Milch verwendete Filter bzw. entsprechende Porengrößen dieser Filter.Becomes pass through the microfiltration unit twice from the skim milk part stream, Thus, the bacterial count in the skimmed milk partial stream continues to be about 10 K / ml reduced. In general, the number of bacteria per run is two is reduced to three orders of magnitude. The reduction of the germ count depends on it of the type present and used in the microfiltration unit Filter off. The indicated values refer to usual used in the microfiltration of milk filter or corresponding pore sizes of these Filter.

Entsprechend den Entkeimungsverfahren gemäß Stand der Technik wird auch bei dem erfindungsgemäßen Entkeimungsverfahren bevorzugt der Milchstrom im Separator vor dem Trennen des Milchstroms entschlammt und/oder der Fettmilchstrom in einer Homogenisierungseinheit homogenisiert und/oder in einer Pasteurisierungseinheit (Pasteurisator) pasteurisiert.According to the sterilization method according to the prior art, the milk stream in the separator is preferably deslimed in the separator before the milk stream is separated and / or the fat milk stream is homogenized in a homogenization unit and / or in a pasteurization unit (Pas teurisator) pasteurized.

Beim Entschlammen werden grobe Verunreinigung aus dem Milchstrom entfernt. Beim Homogenisieren wird ein Aufrahmen der Fettmilch verhindert. Ein Pasteurisieren ist evtl. vorteilhaft um gesetzlichen Bestimmungen genüge zu tun, was Voraussetzung zur weiteren Verarbeitung eines Milchproduktes oder zum in Verkehrbringen von Frischmilch ist.At the Desludging removes coarse impurities from the milk stream. Homogenizing prevents creaming of the fat milk. One Pasteurizing may be beneficial to legal requirements enough to do, which is a prerequisite for further processing a dairy product or to bring fresh milk into circulation.

Eine erfindungsgemäße Entkeimungsanlage ist eingerichtet zur Durchführung des erfindungsgemäßen Entkeimungsverfahrens. Die erfindungsgemäße Entkeimungsanlage weist einen Separator auf, der zum Trennen eines Milchstroms in einen Magermilchteilstrom und einen Rahmteilstrom eingerichtet ist. Weiter weist eine erfindungsgemäße Entkeimungsanlage eine Standardisierungseinheit auf, die zum Vermischen mindestens von Teilen des Magermilchteilstroms und mindestens von Teilen des Rahmteilstroms zu einem Fettmilchstrom eingerichtet ist. Erfindungsgemäß sind eine Mikrofiltrationseinheit, die zur Filtration, bevorzugt zur Cross-Flow-Filtration, des Magermilchteilstrom eingerichtet ist und ein Rahmerhitzer, der zum Erhitzen des Rahmteilstroms für eine Erhitzungszeit auf eine Entkeimungstemperatur eingerichtet ist, vorgesehen.A Entkeimungsanlage invention is set up for implementation of the degermination process according to the invention. The degerming plant according to the invention has a separator for separating a milk stream in a skim milk partial stream and a cream partial stream is set up. Next, a sterilization plant according to the invention a standardization unit for mixing at least parts of the skimmed milk partial stream and at least parts of the cream partial stream to a fat milk stream is set up. According to the invention are a Microfiltration unit used for filtration, preferably for cross-flow filtration, the skimmed milk stream is set up and a fryer, the for heating the cream part stream for a heating time to a Sterilization temperature is set up, provided.

Die erfindungsgemäße Entkeimungsanlage ermöglicht das Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens und stellt damit die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verfügung.The Entkeimungsanlage invention allows the Carry out the method according to the invention and thus provides the advantages of the method according to the invention.

Der Rahmerhitzer weist vorteilhafterweise eine Ultrahocherhitzungseinheit auf, wodurch der Rahm die bevorzugte Erhitzungszeit auf die bevorzugte Entkeimungstemperatur erhitzt werden kann. Die Ultrahocherhitzungseinheit kann den Fettmilchstrom auf eine Ultrahocherhitzungstemperatur von ca. 135°C erhitzen, wodurch der Entkeimungsgrad dem von ultrahocherhitzter Milch entspricht.Of the Hahmerhitzer advantageously has a UHT unit whereby the cream has the preferred heating time Sterilization temperature can be heated. The UHT unit can reduce the fat milk flow to an UHT temperature of about Heat to 135 ° C, whereby the degree of sterilization corresponds to that of UHT milk.

Um die genannten Vorteile der entsprechenden Verfahren zu verwirklichen, kann der Seperator eine Entschlammungseinheit umfassen und/oder die erfindungsgemäße Entkeimungsanlage kann eine Pasteurisierungseinheit, eingerichtet zur Pasteurisierung des Fettmilchstroms und/oder eine Homogenisierungseinheit, eingerichtet zur Homogenisierung des Fettmilchstroms, aufweisen.Around to realize the mentioned advantages of the corresponding methods, For example, the separator may comprise a desiltration unit and / or the degerminator according to the invention may be a pasteurization unit, set up for pasteurization of the fat milk stream and / or a homogenization unit for the homogenization of the fat milk stream.

Besonders bevorzugt umfasst die Mikrofiltrationseinheit der erfindungsgemäßen Entkeimungsanlage zwei Filtrationseinheiten, wobei die erste Filtrationseinheit eingerichtet ist, den Magermilchteilstrom in einen ersten entkeimten Magermilchteilstrom und einen keimkonzentrierten Magermilchteilstrom aufzuteilen und die zweite Filtrationseinheit eingerichtet ist, den keimkonzentrierten Magermilchteilstrom zu einem zweiten entkeimten Magermilchteilstrom zu filtrieren. Dadurch wird die Menge eines Retentats der Mikrofiltration minimal gehalten.Especially The microfiltration unit preferably comprises the degerminator according to the invention two filtration units, with the first filtration unit set up is, the skim milk partial stream into a first sterilized skim milk partial stream and to divide a germ-concentrated skimmed milk partial stream and the second filtration unit is set up, the germ-concentrated one Skimmed milk partial stream to a second sterilized skim milk partial stream to filter. This will reduce the amount of microfiltration retentate kept minimal.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.The Invention will now be described with reference to an embodiment with reference closer to the drawing explained.

Die Figur der Zeichnung zeigt den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und ist nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.The FIG. 1 of the drawing shows the object according to the invention in a highly schematic manner and is not to scale understand. The individual components of the article according to the invention are shown so that their structure can be well shown.

Die Figur zeigt eine erfindungsgemäße Entkeimungsanlage, eingerichtet zur Durchführung des erfindungsgemäßen Entkeimungsverfahrens. Zunächst wird die der Entkeimungsanlage zugeführte Rohmilch, aus der ein die Entkeimungsanlage durchfließender Milchstrom 1 gebildet ist, in einem Anwärmer 3 von der Lagertemperatur auf die Prozesstemperatur von ca. 55°C gebracht. Der Milchstrom 1 wird dann einem Separator 5 zugeführt. Unter Zuführen wird verstanden, dass der jeweilige Strom durch ein z.B. Edelstahlrohr in eine nachfolgende Einheit, z.B. den Separator 5 einfließt. Der Separator 5 umfasst eine Entschlammungseinheit 7, mittels der grobe Verunreinigungen aus dem Milchstrom entfernt werden, diese Verunreinigungen werden als Retentat 9 aus dem Separator 5 abgeleitet. Im Separator 5 wird der Milchstrom weiter in einen Magermilchteilstrom 11 und einen Rahmteilstrom 13 getrennt. Der Magermilchteilstrom 11 wird daraufhin einer Mikrofiltrationseinheit 15 zugeführt. Dabei handelt es sich z.B. um eine Cross-Flow-Filtrationsanlage. Der Magermilchteilstrom 11 wird in der Mikrofiltrationseinheit 15 in einer ersten Filtrationseinheit 16 in einen ersten entkeimten Magermilchteilstrom 17 und einen keimkonzentrierten Magermilchteilstrom 18 aufgeteilt und in einer zweiten Filtrationseinheit 19 wird der keimkonzentrierte Magermilchteilstrom 18 zu einem zweiten entkeimten Magermilchteilstrom 20 filtriert. Danach werden die entkeimten Magermilchteilströme 17,20 als Teile des gefilterten Magermilchteilstroms 21 einer Standardisierungseinheit 22 zugeführt. Der zweite entkeimte Magermilchteilstrom 20 kann, wie durch einen gestrichelten Pfeil 23 dargestellt, alternativ auch wieder dem Magermilchteilstrom 11 vor der Mikrofiltrationseinheit 15 zugeführt werden. Dies führt zu einer weiteren Erhöhung des Entkeimungsgrades des Magermilchteilstroms 11,21 und damit zu einer Erhöhung des Entkeimungsgrades eines unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Milchprodukts. Ein keimkonzentriertes Retentat 24 wird aus der zweiten Filtrationseinheit 19 abgeleitet.The figure shows a sterilization plant according to the invention, set up for carrying out the degermination process according to the invention. First, the raw milk supplied to the degerming plant, from which a milk stream flowing through the degerming plant 1 is formed, in a warmer 3 brought from the storage temperature to the process temperature of about 55 ° C. The milk stream 1 then becomes a separator 5 fed. By feeding is meant that the respective stream through a eg stainless steel pipe in a subsequent unit, eg the separator 5 flows. The separator 5 comprises a desludging unit 7 , are removed by the coarse impurities from the milk stream, these impurities are used as a retentate 9 from the separator 5 derived. In the separator 5 The milk stream is further into a skimmed milk partial stream 11 and a cream partial stream 13 separated. The skimmed milk part stream 11 then becomes a microfiltration unit 15 fed. This is, for example, a cross-flow filtration plant. The skimmed milk part stream 11 is in the microfiltration unit 15 in a first filtration unit 16 into a first sterilized skim milk partial stream 17 and a germ-concentrated skimmed milk substream 18 split and in a second filtration unit 19 becomes the germ-concentrated skim milk partial stream 18 to a second sterilized skim milk partial stream 20 filtered. Thereafter, the sterilized skim milk partial streams 17 . 20 as parts of the filtered skimmed milk substream 21 a standardization unit 22 fed. The second sterilized skim milk partial stream 20 can, as by a dashed arrow 23 shown, alternatively again the skimmed milk partial stream 11 in front of the microfiltration unit 15 be supplied. This leads to a further increase in the degree of sterilization of the skimmed milk partial stream 11 . 21 and thus to an increase in the degree of sterilization of a milk product produced using the method according to the invention. A germ-concentrated retentate 24 is from the second filtration unit 19 derived.

Der Rahmteilstrom 13 wird einem Rahmerhitzer 26 zugeführt, wo der Rahmteilstrom 13 für eine Erhitzungszeit auf eine Entkeimungstemperatur erhitzt wird. Der Rahmerhitzer 26 kann z.B. Wärmetauscherplatten umfassen, mittels denen Wärmeenergie auf den Rahm des Rahmteilstroms 13 übertragen wird. Der Rahmteilstrom 13 wird nach dem Erhitzen weiter aufgeteilt. Ein erster Teil 28 des Rahmteilstroms 13 wird der Standardisierungseinheit 22 zugeführt und ein zweiter Teil 29 (Überschussrahm) wird der Entkeimungsanlage entnommen. Es kann auch lediglich der erste Teil 28 des Rahmteilstroms 13 dem Rahmerhitzer 26 zugeführt werden und damit wärmebehandelt werden. Die mengenmäßige Aufteilung des Rahmteilstroms 13 in einen ersten und einen zweiten Teil erfolgt je nach gewünschtem Fettgehalt des in der Standardisierungseinheit 22 aus dem ersten Teil 28 des Rahmteilstroms 13 und dem gefilterten Magermilchteilstrom 21 zusammengemischten Fettmilchstroms 31. Der die Standardisierungseinheit 22 verlassende Fettmilchstrom 31 wird nachfolgend in einer Homogenisierungseinheit 32 homogenisiert, wodurch ein Aufrahmen der Fettmilch des homogenisierten Fettmilchstroms 33 verhindert wird. Alternativ kann eine Teilstromhomogenisierung erfolgen, wobei der gefilterte Magermilchteilstrom 21 bereits vor der Standardisierungseinheit 22 mit dem ersten Teil 28 des Rahmstroms einer Homogenisierungseinheit zugeführt wird. Der homogenisierte Fettmilchstrom 33 kann noch einen Pasteurisator 34 durchlaufen, bevor der homogenisierte Fettmilchstrom 33 in einem Kühler 35 wieder auf Lagertemperatur abgekühlt wird, um anschließend die erfindungsgemäße Entkeimungsanlage z.B. zu einer Milchabfüllanlage als gekühlter Fettmilchstrom 37 zu verlassen. Bei Entfallen des Pasteurisators 34 wird bevorzugt die Mikrofiltrationseinheit 25 mindestens zweimal vom Magermilchteilstrom 11 durchlaufen.The cream part stream 13 becomes a framer superheater 26 supplied, where the cream partial stream 13 is heated to a sterilizing temperature for a heating time. The frame heater 26 may include, for example, heat exchanger plates, by means of which heat energy to the cream of the Rahmteilstroms 13 is transmitted. The cream part stream 13 is further divided after heating. A first part 28 of the cream part stream 13 becomes the standardization unit 22 fed and a second part 29 (Excess cream) is taken from the degermination plant. It may just be the first part 28 of the cream part stream 13 the heater 26 be supplied and thus heat treated. The quantitative distribution of the cream part stream 13 in a first and a second part takes place depending on the desired fat content of the standardization unit 22 from the first part 28 of the cream part stream 13 and the filtered skimmed milk substream 21 mixed fat milk stream 31 , The the standardization unit 22 leaving fats milk stream 31 is subsequently in a homogenization unit 32 Homogenizing, thereby creaming the fat milk of the homogenized fat milk stream 33 is prevented. Alternatively, a partial stream homogenization can take place, the filtered skimmed milk partial stream 21 already before the standardization unit 22 with the first part 28 the cream stream is fed to a homogenization unit. The homogenized fat milk stream 33 can still have a pasteurizer 34 go through before the homogenized fat milk stream 33 in a cooler 35 is cooled again to storage temperature, then the degerming system according to the invention, for example, to a milk filling plant as a cooled fat milk stream 37 to leave. When the pasteurizer is omitted 34 the microfiltration unit is preferred 25 at least twice from the skimmed milk part stream 11 run through.

Vorgeschlagen wird ein Entkeimungsverfahren zur Entkeimung von Milch mit den Verfahrensschritten Zuführen eines Milchstroms 1 in einen Separator 5 einer Entkeimungsanlage, Trennen des Milchstroms 1 in einen Magermilchteilstrom 11 und einen Rahmteilstrom 13 durch den Separator 5, und Zuführen mindestens von Teilen 21 des Magermilchteilstroms 11 und mindestens von Teilen 28 des Rahmteilstroms 13 in eine Standardisierungseinheit 22 und Vermischen der Teile 21,28 zu einem Fettmilchstrom 31 in der Standardisierungseinheit 22, wobei vor dem Zuführen in die Standardisierungseinheit 22 der Magermilchteilstrom 11,21 zu dessen Filtration, bevorzugt zu dessen Cross-Flow-Filtration, eine Mikrofiltrationseinheit 15 mindestens einmal durchläuft und der Rahmteilstrom 13,28 einen Rahmerhitzer 26 durchläuft, wobei der Rahmteilstrom 13,28 im Rahmerhitzer 26 für eine Erhitzungszeit auf eine Entkeimungstemperatur erhitzt wird.A sterilization method for sterilizing milk with the method steps supplying a milk stream is proposed 1 in a separator 5 a degermination plant, separating the milk stream 1 into a skimmed milk partial stream 11 and a cream partial stream 13 through the separator 5 , and feeding at least parts 21 the skimmed milk part stream 11 and at least parts 28 of the cream part stream 13 into a standardization unit 22 and mixing the parts 21 . 28 to a fat milk stream 31 in the standardization unit 22 , wherein prior to feeding into the standardization unit 22 the skim milk partial stream 11 . 21 for its filtration, preferably for its cross-flow filtration, a microfiltration unit 15 passes through at least once and the Rahmteilstrom 13 . 28 a frame heater 26 passes through, wherein the Rahmteilstrom 13 . 28 in the heater 26 is heated to a sterilizing temperature for a heating time.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.The Restricted invention not on the above embodiments. Rather, it is a number of variants conceivable, which is also fundamentally different of the type make use of the features of the invention.

Claims

Disinfection process for the sterilization of milk with the process steps - supplying a milk stream ( 1 ) in a separator ( 5 ) a degermination plant, - separating the milk stream ( 1 ) into a skimmed milk partial stream ( 11 ) and a cream partial stream ( 13 ) through the separator ( 5 ), and - supplying at least parts ( 21 ) of the skimmed milk partial stream ( 11 ) and at least parts ( 28 ) of the cream part stream ( 13 ) into a standardization unit ( 22 ) and mixing the parts ( 21 . 28 ) to a fat milk stream ( 31 ) in the standardization unit ( 22 ), characterized in that prior to feeding into the standardization unit ( 22 ) the skimmed milk part stream ( 11 . 21 ) for its filtration, preferably for its cross-flow filtration, a microfiltration unit ( 15 ) passes through at least once and the cream partial stream ( 13 . 28 ) a frame heater ( 26 ), wherein the cream partial stream ( 13 . 28 ) in the heater ( 26 ) is heated to a sterilizing temperature for a heating time.

Disinfection method according to claim 1, characterized in that that the heating time is several seconds, preferably three seconds, is and / or the sterilization temperature at a high temperature of over 125 ° C, preferably at 128 ° C, lies.

Disinfection method according to at least one of claims 1 to 2, characterized in that the skimmed milk partial stream ( 11 ) in the microfiltration unit ( 15 ) in a first filtration unit ( 16 ) into a first sterilized skimmed milk partial stream ( 17 ) and a germ-concentrated skim milk partial stream ( 18 ) and in a second filtration unit ( 19 ) the germ-concentrated skim milk partial stream ( 18 ) to a second sterilized skimmed milk substream ( 20 ), the sterilized skimmed milk partial streams ( 17 . 20 ) as parts of the skimmed milk partial stream ( 21 ) of the standardization unit ( 22 ).

Disinfection method according to claim 3, characterized in that the second sterilized skimmed milk partial stream ( 20 ) the skimmed milk partial stream ( 11 ) in front of the microfiltration unit ( 15 ) is supplied.

Disinfection method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the microfiltration unit ( 15 ) of skimmed milk partial flow ( 11 ) is passed twice.

Disinfection process according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the milk stream ( 1 ) in the separator ( 5 ) before separating the milk stream ( 1 ) and / or that the fat milk stream ( 31 ) in a homogenization unit ( 32 ) and / or in a pasteurization unit ( 34 ) is pasteurized.

Disinfection plant, set up to carry out the degermination process according to at least one of claims 1 to 6, having - a separator ( 5 ) arranged for separating a milk stream ( 1 ) into a skimmed milk partial stream ( 11 ) and a cream partial stream ( 13 ), and - a standardization unit ( 22 ) arranged for mixing at least parts ( 21 ) of the skimmed milk partial stream ( 11 ) and at least parts ( 28 ) of the cream part stream ( 13 ) to a fat milk stream ( 31 ), characterized in that a microfiltration unit ( 15 ), adapted for filtration, preferably for cross-flow filtration, of the skimmed milk partial stream ( 11 ) and a frame heater ( 26 ), arranged for heating the cream part stream ( 13 . 28 ) are provided for a heating time to a sterilization temperature.

Disinfection plant according to claim 7, characterized in that the frame heater ( 26 ) has an UHT unit.

Degermination plant according to at least one of claims 7 to 8, characterized in that the separator ( 5 ) a desludging unit ( 7 ) and / or that the degermination plant comprises a pasteurization unit ( 34 ), designed for pasteurisation of the fat milk stream ( 33 ) and / or a homogenization unit ( 32 ), designed for the homogenization of the fat milk stream ( 31 ), having.

Disinfection plant according to at least one of claims 7 to 9, characterized in that the microfiltration unit ( 15 ) two filtration units ( 16 . 19 ), wherein the first filtration unit ( 16 ), the skimmed milk substream ( 11 ) into a first sterilized skimmed milk partial stream ( 17 ) and a germ-concentrated skim milk partial stream ( 18 ) and the second filtration unit ( 19 ), the germ-concentrated skim milk partial stream ( 18 ) to a second sterilized skimmed milk substream ( 20 ) to filter.

Degermination plant according to claim 10, characterized in that the degermination plant is set up the second sterilized skimmed milk partial stream ( 20 ) the skimmed milk partial stream ( 11 ) in front of the microfiltration unit ( 15 ).