DE102004037350B3

DE102004037350B3 - Extruder with filter unit for extrusion of materials has layer sequence of at least three layers, one as carrier plate, second with spacing plates and third with recesses

Info

Publication number: DE102004037350B3
Application number: DE102004037350A
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Gernand; Robert Czarnetzki; Ralph Krauß; Georg Ruhland
Original assignee: HB-FEINMECHANIK GmbH and CO KG; HB FEINMECHANIK GmbH and Co KG
Current assignee: HB-FEINMECHANIK GmbH and CO KG; HB FEINMECHANIK GmbH and Co KG
Priority date: 2004-08-02
Filing date: 2004-08-02
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2024-08-03

Abstract

The extruder has a layer sequence of at least three different layers. The first layer includes a carrier plate (1) from the entry side (15) to the exit side (17). The second includes one or more transverse spacing plates within the layer with one or more slots (13). The third layer is a plate (5), partly made with recesses extending to the exit side.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Extruder und eine Filtereinheit für einen Extruder zum Abtrennen von flüssigen Bestandteilen aus einer Fest-/Flüssig-Phase. Derartige Extruder werden beispielsweise zur Gewinnung von Öl aus Pflanzenteilen, insbesondere bei der Rapsölgewinnung, angewandt.The The present invention relates to an extruder and a filter unit for one Extruder for separating liquid Ingredients from a solid / liquid phase. Such extruders are used, for example, to obtain oil from plant parts, especially in rapeseed oil production, applied.

Bekannte Extruder dieser Art sind als Schneckenextruder ausgeführt, bei denen das zu pressende Material durch eine oder mehrere ineinander greifende oder aneinander anliegende Schnecken verdichtet wird. Das verdichtete Preßgut (der sogenannte Preßkuchen) wird an einem Sieb oder einem Filter vorbeigefördert und die flüssige Phase wird durch dieses ausgeschieden.Known Extruders of this type are designed as screw extruders, at which the material to be pressed by one or more into each other gripping or adjacent snails is compressed. The compacted pressed material (the so-called press cake) is conveyed past a sieve or a filter and the liquid phase is excreted by this.

Das US-Patent Nr. 1 700 407 offenbart einen solchen Schneckenextruder mit einer einzelnen Schneckenwelle. Als Filter dient eine Packung von mehreren aufeinandergeschichteten Platten mit jeweils einem Abstand zwischen den Platten, aus denen die Flüssigkeit austreten kann. Die Platten sind senkrecht zu der Förderrichtung der Schnecke angeordnet und umgeben die Schnecke in Umfangsrichtung vollständig.The U.S. Patent No. 1,700,407 discloses such a screw extruder with a single worm shaft. The filter is a pack of several stacked plates with one each Distance between the plates from which the liquid can escape. The Plates are perpendicular to the conveying direction arranged the worm and surround the worm in the circumferential direction Completely.

Das US-Patent Nr. 5 333 556 offenbart eine ähnliche Konstruktion, jedoch in der Ausführungsform für einen Doppelschneckenextruder. Zwei parallel verlaufende Schnecken, die teilweise ineinandergreifen, sind ebenfalls vollständig von einem Filter umgeben. Der Filter ist aus hintereinander geschichteten Platten aufgebaut, die jeweils eine mittlere Ausnehmung aufweisen, welche die Doppelschneckenanordnung vollständig umgibt. Die Platten sind senkrecht zur Förderrichtung der Schnecken angeordnet. Zwischen jeweils zwei Platten befinden sich Abstandshalter in Form eines flachen U-förmigen Abstandsblechs oberhalb der Schneckenanordnung und eines geraden Abstandsblech unterhalb der Schneckenanordnung. Die abzutrennende flüssige Phase des Preßkuchens tritt zwischen dem oberen und unteren Abstandsblech seitlich aus der Filteranordnung aus.The U.S. Patent No. 5,333,556 discloses a similar construction, however in the embodiment for one Twin-screw extruder. Two parallel snails, the partially intermeshed are also completely of surrounded by a filter. The filter is layered one behind the other Constructed plates, each having a central recess, which completely surrounds the twin screw arrangement. The plates are perpendicular to the conveying direction arranged the snails. Between each two plates are located Spacer in the form of a flat U-shaped spacer plate above the screw arrangement and a straight spacer plate below the screw arrangement. The separated liquid phase of the press cake occurs laterally between the upper and lower spacer plates the filter assembly.

Das US-Patent Nr. 1 722 814 beschreibt den Aufbau eines Einschneckenextruders mit einem zylindrischen Filter, der die Schneckenwelle vollständig umgibt. Das Filter ist ebenfalls aus aufeinandergeschichteten Platten aufgebaut, die senkrecht zur Förderrichtung der Schnecke angeordnet sind. Es sind abwechselnd glatte Platten und in radialer Richtung gewellte Platten aufeinandergeschichtet, so daß Kanäle von der Innenseite zur Außenseite der zylindrischen Filtereinheit gebildet werden.The U.S. Patent No. 1,722,814 describes the construction of a single screw extruder with a cylindrical filter that completely surrounds the worm shaft. The filter is also constructed of stacked plates, perpendicular to the conveying direction the worm are arranged. They are alternately smooth plates and radially corrugated plates stacked on each other, so that channels from the Inside to the outside the cylindrical filter unit are formed.

DE 298 11 871 U1 offenbart einen zylindrischen Seiherkorb für eine Schneckenpresse, der aus mehreren, identisch geformten Seiherstäben hergestellt ist. Die Seiherstäbe weisen im Schnitt senkrecht zur Extruderschnecke eine Keilform auf. Die Seiherstäbe bilden Austrittsöffnungen, die in der Breite senkrecht zu den Seiherstäben von der Eintrittsseite des Seiherkorbes zur Austrittsseite des Seiherkorbes in der Breite zunehmen. DE 298 11 871 U1 discloses a cylindrical strainer basket for a screw press made from a plurality of identically shaped rods. The rods have a wedge shape in section perpendicular to the extruder screw. The crowbars form exit openings which increase in width perpendicularly to the tendrils from the entry side of the seed basket to the exit side of the seed basket in width.

DE 198 31 334 C2 offenbart eine Vorrichtung zur Fest-Flüssig-Trennung von Materialien mittels eines Extruders. Zur Abscheidung der Flüssiganteile ist an einem konischen Abschnitt einer einzelnen Extruderschnecke ein Sieblockkonus vorgesehen. Dieser Konus besteht aus zwei Hälften, die sich zu Reinigungs- und Wartungszwecken von der Extruderschnecke seitlich demontieren lassen. DE 198 31 334 C2 discloses an apparatus for solid-liquid separation of materials by means of an extruder. For the separation of the liquid components, a sieve block cone is provided on a conical section of a single extruder screw. This cone consists of two halves, which can be disassembled laterally by the extruder screw for cleaning and maintenance purposes.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Extruder der eingangs genannten Art mit einem verbesserten Aufbau des Filters in einer solchen Extruderanlage zur Verfügung zu stellen. Die Erfindung bezieht sich sowohl auf den Aufbau des Filters selbst, als auch auf die Anordnung des Filters innerhalb des Extruders.task The present invention is an extruder of the aforementioned Kind with an improved structure of the filter in such an extruder plant to disposal to deliver. The invention relates both to the structure of Filters themselves, as well as the arrangement of the filter within of the extruder.

Die Aufgabe wird durch eine Filtereinheit nach Anspruch 1 bzw. durch einen Schneckenextruder nach Anspruch 19 gelöst. Gemäß einer Ausführungsform ist eine Filtereinheit vorgesehen zum Abtrennen einer Flüssigkeit aus einem Gemisch mit festen und flüssigen Bestandteilen in einem Extruder mit einem schichtförmigen Aufbau aus flüssigkeitsundurchlässigen Schichtelementen, die in aufeinanderfolgenden Schichten angeordnet sind. Dabei begrenzt zumindest ein Teil der flüssigkeitsundurchlässigen Schichtelemente ein oder mehrere Zwischenräume der Filtereinheit, die sich von einer Eintrittsseite der Filtereinheit bis zu einer Austrittsseite der Filtereinheit erstrecken, an der Flüssigkeit in die Filtereinheit eintritt bzw. aus dieser austritt, wobei diese Zwischenräume einen Strömungsweg für die Flüssigkeit von der Eintrittsseite zu der Austrittsseite festlegen und jeder Zwischenraum eine oder mehrere Eintrittsöffnungen und ein oder mehrere Austrittsöffnungen aufweist, die jeweils von Schichtelementen begrenzt werden. Eine erfindungsgemäße Filtereinheit ist dabei dadurch gekennzeichnet, daß bei zumindest einem der Zwischenräume zumindest eine Austrittsöffnung zumindest abschnittsweise eine Tiefe, bezogen auf die Richtung der Schichtabfolge, aufweist, die größer als die maximale Tiefe, bezogen auf die Richtung der Schichtabfolge, der Eintrittsöffnung desselben Zwischenraums ist.The Task is achieved by a filter unit according to claim 1 or by a screw extruder according to claim 19. According to one embodiment a filter unit is provided for separating a liquid from a mixture with solid and liquid components in one Extruder with a layered Construction of liquid-impermeable layer elements, which are arranged in successive layers. Limited at least a part of the liquid-impermeable layer elements one or more spaces the filter unit extending from an inlet side of the filter unit extend to an exit side of the filter unit, at the liquid enters or exits the filter unit, this being interspaces a flow path for the Liquid from Set the entrance side to the exit side and each gap one or more inlet openings and has one or more outlet openings, each bounded by layer elements. A filter unit according to the invention is characterized in that at least one of the spaces at least an outlet opening at least in sections, a depth, based on the direction of Layer sequence, which is greater than the maximum depth, based on the direction of the layer sequence, the entrance opening same interval is.

Unter der Tiefe des Zwischenraums ist dabei die Abmessung in derjenigen Richtung zu verstehen, in der die Schichtelemente aufeinanderfolgen (Schichtungsrichtung). In vielen Fällen entspricht diese Richtung der Richtung der Längsachse der Filtereinheit.The depth of the gap is to be understood as meaning the dimension in that direction. in which the layer elements follow one another (layering direction). In many cases, this direction corresponds to the direction of the longitudinal axis of the filter unit.

Bei dem schichtförmigen Aufbau der Filtereinheit muß eine Schicht nicht notwendigerweise aus einem einzigen Schichtelement bestehen. Vielmehr kann eine Schicht auch mehrere Schichtelemente umfassen, die in einer Schicht entweder unmittelbar aneinander anschließen können oder auch voneinander beabstandet sein können, so daß innerhalb einer Schicht ein Zwischenraum zwischen den Schichtelementen gebildet wird. Die Schichtelemente selbst werden vorzugsweise durch Platten oder plattenförmige Elemente gebildet, wobei eine Platte in dem hier verwendeten Sinne auch ein Blech mit einer im Vergleich zu den anderen Abmessungen geringen Dicke sein kann.at the layered Structure of the filter unit must have a Layer does not necessarily consist of a single layer element consist. Rather, a layer may also comprise a plurality of layer elements, which can either connect directly to each other in a layer or may also be spaced from each other, so that within a layer, a gap is formed between the layer elements. The layer elements themselves are preferably by plates or plate-shaped elements formed, wherein a plate in the sense used here, a Sheet with a small thickness compared to the other dimensions can be.

Der Abfluß- oder Strömungsweg der Flüssigkeit in der Filtereinheit von der Eintrittsseite zu der Austrittsseite wird durch die vorangehend genannten Zwischenräume festgelegt, die von flüssigkeitsundurchlässigen Wänden begrenzt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden diese Wände sämtlich durch die besagten Schichtelemente gebildet. Allerdings muß bei einer erfindungsgemäßen Filtereinheit der Zwischenraum nicht vollständig von Schichtelementen begrenzt sein, sondern kann insbesondere auch nur über einen Teilbereich von Schichtelementen begrenzt sein. Ein Begrenzen in dem hier verwendeten Sinn kann also eine vollständige oder eine abschnittsweise Begrenzung beinhalten. Eine Ausführungsform, bei der die Zwischenräume nur teilweise oder abschnittsweise durch Schichtelemente begrenzt werden, könnte z.B. vorsehen, daß die Schichtelemente in einem Gehäuse aufgenommen sind, welches die Filtereinheit seitlich begrenzt, so daß die Zwischenräume nur in der Schichtungsrichtung von Schichtelementen begrenzt werden, während sie in seitliche Richtung durch das Gehäuse, in dem die Schichtelemente aufgenommen sind, begrenzt werden.Of the runoff or flow path the liquid in the filter unit from the inlet side to the outlet side is defined by the aforementioned gaps bounded by liquid impermeable walls become. According to one preferred embodiment be those walls all formed by the said layer elements. However, one must filter unit according to the invention the gap is not completely clear of Layer elements may be limited, but may in particular only one Subarea of layer elements to be limited. A limiting in the meaning used here can therefore be a complete or a section-wise Include limitation. An embodiment, at the interstices only partially or partially limited by layer elements could, could e.g. provide that the Layer elements in a housing are received, which limits the filter unit laterally, so that the interspaces be limited only in the layering direction of layer elements, while in the lateral direction through the housing, in which the layer elements are limited.

In der bevorzugten Ausführungsform werden allerdings die Zwischenräume vollständig durch Schichtelemente begrenzt. Dies bedeutet insbesondere, daß in einem bestimmten Teilabschnitt die Schichtelemente, welche den Zwischenraum begrenzen, unmittelbar und dicht an einem in Schichtungsrichtung folgenden oder vorangehenden Schichtelement anliegen.In the preferred embodiment However, the spaces between them Completely limited by layer elements. This means in particular that in one certain section of the layer elements, which the gap limit, immediately and close to a layering direction abut the following or preceding layer element.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt die Austrittsseite der Filtereinheit gegenüber der Eintrittsseite. Allerdings kann auch vorgesehen sein, daß die Austrittsseite nicht der Eintrittsseite gegenüberliegt, sondern z.B. eine Seite ist, welche die Eintrittsseite und die gegenüberliegende Seite verbindet. Eine erfindungsgemäße Filtereinheit kann auch ggf. mehrere Austrittsseiten aufweisen.at the preferred embodiment the invention is the exit side of the filter unit relative to the Entry side. However, it can also be provided that the outlet side not facing the entrance side, but e.g. one side is which the entrance side and the opposite side combines. A filter unit according to the invention can also possibly have multiple exit sides.

In einem Zwischenraum, der durch Schichtelemente begrenzt wird, können weitere Schichtelemente vorhanden sein, welche z.B. seitliche Begrenzungen des Zwischenraums bilden können, wenn sich der Zwischenraum nicht über die ganze Breite der Schicht erstreckt, oder welche eine Eintritts- bzw. Austrittsöffnung oder auch in Schichtungsrichtung aufeinanderfolgende Eintrittsöffnungen in einem Zwischenraum festlegen können. Beispielsweise kann vorgesehen sein, daß mehrere in Richtung der Schichtabfolge aufeinanderfolgende Schlitze als Eintrittsöffnung vorgesehen sind, die jedoch alle in denselben Raumbereich münden. Ebenso kann auf der Austrittsseite vorgesehen sein, daß mehrere in Richtung der Schichtabfolge aufeinanderfolgende Austrittsöffnungen in einen gemeinsamen Raumbereich münden. Der besagte Zwischenraum ist dabei derjenige zusammenhängende Raumbereich, der alle Eintritts- und Austrittsöffnungen verbindet, welche in einer Fluidverbindung miteinander stehen.In a space bounded by layer elements can have more Layer elements may be present, which e.g. lateral limits of the space can form if the gap does not cover the entire width of the layer extends, or which an inlet or outlet opening or also in the direction of stacking successive inlet openings in a space can set. For example, can be provided be that several in the direction of the layer sequence successive slots as inlet opening are provided, but all open into the same space area. As well may be provided on the exit side, that several in the direction of the layer sequence successive outlet openings lead into a common space area. The said gap is the one connected Room area that connects all the inlet and outlet openings, which in fluid communication with each other.

Die Erfindung kann insbesondere vorsehen, daß eine Eintrittsöffnung mindestens eines Zwischenraums durch zwei in der Richtung der Schichtabfolge aufeinanderfolgende, allerdings nicht notwendig unmittelbar aufeinanderfolgende Schichtelemente zumindest teilweise begrenzt wird, wobei diese Schichtelemente im Bereich der Eintrittsöffnung Wände bilden und zumindest eines der beiden Elemente zumindest eine dem Zwischenraum zugewandten Vertiefung und/oder zumindest eine Ausnehmung enthält, wobei diese Vertiefung bzw. Ausnehmung in einem Abstand von der Eintrittsöffnung beginnt und sich vorzugsweise bis zu einer Austrittsöffnung erstreckt.The Invention may provide, in particular, that an inlet opening at least of a space by two in the direction of the layer sequence successive, but not necessarily immediately consecutive Layer elements is at least partially limited, these layer elements in the area of the entrance opening Form walls and at least one of the two elements at least one of the gap facing recess and / or at least one recess, wherein this recess or recess begins at a distance from the inlet opening and preferably extends to an exit opening.

Bei dieser Ausführungsform wird der Strömungsweg in einem gewissen Abstand von den Eintrittsöffnungen, welche feste Bestandteile zurückhalten sollen, vergrößert, so daß der Abfluß verbessert wird. Falls eine Vertiefung vorgesehen ist, wird dadurch die Abmessung des Zwischenraums in der Richtung der Schichtabfolge vergrößert, wobei das entsprechende Schichtelement den Zwischenraum begrenzt. Im Falle einer Ausnehmung, d.h. eines materialfreien Bereichs, kann eine Fluidverbindung zu einer benachbarten Schicht hergestellt werden. Auf diese Weise kann der für den Abfluß zur Verfügung stehende Raum derart erweitern, daß er sich, bezogen auf die Schichtungsrichtung, über mehrere Schichten erstreckt. Wird ein Schichtelement mit einer Ausnehmung mit einem darauf folgenden durchgängigem Schichtelement kombiniert, hat dies einen ähnlichen Effekt wie eine Vertiefung in einem Schichtelement, allerdings mit einer größeren Tiefe.at this embodiment becomes the flow path at a certain distance from the inlet openings, which are solid components restrain should, magnified, so that the Outflow is improved. If a recess is provided, thereby the dimension of the gap in the direction of the layer sequence is increased, wherein the corresponding layer element delimits the intermediate space. In the event of a recess, i. a material-free area, one can Fluid connection can be made to an adjacent layer. In this way, the for the drain to Available Expand space so that he extends over several layers, based on the layering direction. Will be a layer element with a recess with a subsequent to integrated Layer element combined, this has a similar effect as a depression in a layer element, but with a greater depth.

In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß eine Eintrittsöffnung eines Zwischenraums durch zwei in der Richtung der Schichtabfolge aufeinanderfolgende Schichtelemente begrenzt wird, die im Bereich der Eintrittsöffnung Wände bilden, wobei zumindest eines der beiden Elemente in der Richtung senkrecht zu der Eintrittseite und der Schichtungsrichtung eine Abmessung besitzt, die kleiner ist als die entsprechende Abmessung der Filtereinheit. Bei dieser Weiterbildung endet das eine Schichtelement in einem gewissen Abstand von der Eintrittsseite, so daß in dem auf dieses Schichtelement innerhalb der Schicht folgenden Bereich eine Fluidverbindung zu der nächsten Schicht hergestellt werden kann. Wenn dieses Schichtelement unmittelbar in der Richtung der Schichtabfolge auf ein von der Eintrittsseite zu der Austrittsseite durchgängiges Schichtelement ohne Ausnehmungen folgt, kann dadurch eine Vertiefung des Zwischenraums über der gesamten Breite des Schichtelements realisiert werden. Ebenso kann natürlich auch vorgesehen sein, daß eine solche über die gesamte Breite des Schichtelements verlaufende Vertiefung in einem einzigen Schichtelement ausgebildet ist.In a further development of this embodiment It may be provided that an inlet opening of a gap is delimited by two layer elements following one another in the direction of the layer sequence, which walls form in the region of the inlet opening, wherein at least one of the two elements has a dimension in the direction perpendicular to the inlet side and the layering direction, which is smaller than the corresponding dimension of the filter unit. In this development, the one layer element terminates at a certain distance from the inlet side, so that in the area following this layer element within the layer, a fluid connection to the next layer can be produced. If this layer element immediately follows in the direction of the layer sequence on a layer element without recesses which runs through from the inlet side to the outlet side, a depression of the intermediate space over the entire width of the layer element can thereby be realized. Likewise, of course, it can also be provided that such a recess extending over the entire width of the layer element is formed in a single layer element.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß zumindest eine Eintrittsöffnung eines Zwischenraums in der Richtung der Schichtabfolge durch zwei flächenförmige Schichtelemente begrenzt wird, zwischen denen zumindest im Bereich der Eintrittsseite Abstandselemente angeordnet sind, welche die Tiefe der Eintrittsöffnung zwischen den beiden Schichtelementen festlegen.According to one another embodiment the invention can be provided that at least one inlet opening of a Interspace in the direction of the layer sequence by two sheet-like layer elements is limited, between which at least in the area of the entrance side Spacers are arranged, which the depth of the inlet opening between specify the two layer elements.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß ein Zwischenraum in der Richtung der Schichtabfolge durch zwei in der Richtung der Schichtabfolge aufeinanderfolgende, allerdings nicht notwendig unmittelbar aufeinanderfolgende flä chenförmige Schichtelemente begrenzt wird, die sich von der Eintrittsseite der Filtereinheit bis zur Austrittsseite erstrecken, wobei zwischen diesen beiden Schichtelementen jedoch weitere Schichten mit weiteren Schichtelementen vorhanden sind. Derartige Schichtelemente können beispielsweise Elemente sein, welche einen Zwischenraum in der Richtung der Breite der Schicht seitlich begrenzen oder aber auch z.B. Schichtelemente mit Ausnehmungen, welche in dem Zwischenraum eine Fluidverbindung zwischen verschiedenen Schichten herstellen oder innerhalb einer Schicht den als Strömungsweg zur Verfügung stehenden Zwischenraum auf bestimmte Teilabschnitte, die den Bereichen der Ausnehmungen entsprechen, begrenzen.According to one preferred embodiment of Invention may be provided that a gap in the direction the layer sequence by two in the direction of the layer sequence successive, but not necessarily immediately consecutive limited area chenförmige layer elements is going from the inlet side of the filter unit to the Extend exit side, wherein between these two layer elements however, further layers with further layer elements present are. Such layer elements can, for example, elements which is a gap in the direction of the width of the layer limit laterally or else e.g. Layer elements with recesses, which in the space a fluid connection between different Create layers or within a layer as the flow path to disposal standing space on certain sections that are the areas the recesses correspond to limit.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß Abstandselemente einen Zwischenraum seitlich von der Eintrittsseite bis zu der Austrittsseite begrenzen.According to one embodiment The invention may be provided that spacers a gap border laterally from the inlet side to the outlet side.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die erfindungsgemäße Filtereinheit einen mehrlagigen Aufbau auf, wobei in einer oder mehreren Lagen (Schichten) Schlitze gebildet werden, in welche Flüssigkeit eintreten kann, während die Feststoffe daran zurückgehalten werden, und die Lagen in der Filtereinheit eine Abfolge von wenigstens drei verschiedenen Lagen umfassen: einer ersten Lage aus einer Trägerplatte, welche sich vorzugsweise von der Eintrittsseite der Filtereinheit bis zu einer der Eintrittsseite gegenüberliegenden Austrittsseite der Filtereinheit erstreckt, einer zweiten Lage aus mehreren innerhalb der Lage quer zur Richtung der Schichtabfolge voneinander beabstandeten Distanzplatten, durch welche die Schlitze in der Richtung senkrecht zu der Schichtungsrichtung begrenzt werden und welche sich ebenfalls vorzugsweise von der Eintrittsseite der Filtereinheit bis zu einer der Eintrittsseite gegenüberliegenden Austrittsseite der Filtereinheit erstrecken, und einer dritten Lage aus einer Platte, die teilweise mit Ausnehmungen versehen ist, die sich vorzugsweise bis zu der Austrittsseite erstrecken.According to one embodiment According to the invention, the filter unit according to the invention has a multilayer Structure on, wherein in one or more layers (layers) slots be formed into which liquid can occur while the solids are retained and the layers in the filter unit are a sequence of at least three different layers comprise: a first layer of a carrier plate, which preferably from the inlet side of the filter unit up to one of the inlet side opposite outlet side the filter unit extends, a second layer of several within the position spaced transversely to the direction of the layer sequence from each other Spacer plates through which the slots in the direction perpendicular are limited to the stratification and which are also preferably from the inlet side of the filter unit to a the entrance side opposite Extend exit side of the filter unit, and a third layer from a plate, which is partially provided with recesses, which preferably extend to the exit side.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform kann auf die dritte Lage eine weitere Lage mit einer Trägerplatte folgen, die sich vorzugsweise von der Eintrittsseite bis zu der Austrittsseite der Filtereinheit erstreckt, wobei diese weitere Lage von der dritten Lage durch weitere Lagen getrennt sein kann oder auch unmittelbar an die dritte Lage anschließen kann.According to one particular embodiment can on the third layer another layer with a support plate follow, preferably from the entrance side to the Exit side of the filter unit extends, this further Location of the third layer can be separated by further layers or directly connect to the third layer.

Insbesondere kann vorgesehen sein, daß zwischen der dritten Lage und der Lage mit der Trägerplatte eine Lage mit voneinander beabstandeten Distanzplatten vorhanden ist. Es kann auch vorgesehen sein, daß auf die dritte Lage ein- oder mehrmals eine Abfolge aus einer Lage mit Distanzplatten und einer Lage mit einer mit Ausnehmungen versehenen Platte folgt, wobei hierauf in der Regel eine Lage von Distanzplatten folgen wird, an die sich dann die besagte nächste Trägerplatte anschließt. Andere Kombinationen und Ergänzungen sind selbstverständlich auch möglich.Especially can be provided that between the third layer and the layer with the carrier plate a position with each other spaced spacer plates is present. It can also be provided be that up the third layer one or more times a sequence of a situation with Spacer plates and a layer with a recessed plate follows, which is usually followed by a position of spacer plates is then followed by the said next carrier plate. Other Combinations and supplements are of course also possible.

Die vorangehend genannten Platten stellen in der Regel Bleche mit einem geeigneten Zuschnitt dar. Die Trägerplatte kann beispielsweise eine Stärke zwischen 0,3 mm und 3 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 2 mm und insbesondere bevorzugt von etwa 1 mm aufweisen. Die mit Ausnehmungen versehene Platte weist beispielsweise eine Stärke zwischen 0,5 mm und 6 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 3 mm und insbesondere bevorzugt von etwa 2 mm auf. Die Distanzplatten weisen beispielsweise eine Stärke zwischen 0,05 mm bis 1 mm, bevorzugt zwischen 0,1 mm bis 0,5 mm und insbesondere bevorzugt von etwa 0,2 mm auf.The plates mentioned above usually provide plates with a suitable blank. The carrier plate For example, a strength between 0.3 mm and 3 mm, preferably between 0.5 mm and 2 mm and in particular preferably of about 1 mm. The recessed plate has, for example, a strength between 0.5 mm and 6 mm, preferably between 1 mm and 3 mm and in particular preferably about 2 mm. The spacer plates have, for example a strength between 0.05 mm to 1 mm, preferably between 0.1 mm to 0.5 mm and in particular preferably about 0.2 mm.

Erfindungsgemäß kann insbesondere vorgesehen sein, daß jeweils zwei aufeinanderfolgende Trägerplatten einen oder mehrere Zwischenräume der Filtereinheit definieren, die sich von einer Eintrittsseite bis zu einer Austrittsseite der Filtereinheit erstrecken und einen Strömungsweg für die Flüssigkeit von der Eintrittsseite zu der Austrittsseite bilden. Mit anderen Worten begrenzen die Trägerplatten in der Richtung der Schichtabfolge die besagten Zwischenräume.In particular, according to the invention be provided that each two consecutive carrier plates one or more spaces between Define filter unit extending from one entrance side to the other extend to an exit side of the filter unit and a flow path for the liquid form from the entrance side to the exit side. With others Words limit the backing plates in the direction of the layer sequence, the said gaps.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Lage in der Filtereinheit zumindest in einem Teilbereich periodisch angeordnet, wobei eine Periode eine Abfolge von mindestens drei Lagen umfaßt, nämlich der ersten Lage aus der Trägerplatte, gefolgt von der zweiten Lage aus den Distanzplatten, gefolgt von einer dritten Lage aus der teilweise mit Ausnehmungen versehenen Platte. Gemäß einer möglichen Ausführungsform besteht die Periode aus diesen drei Lagen, d.h. auf die vorangehend genannten drei Lagen folgt in der periodischen Abfolge wieder die erste Lage in der Form einer Trägerplatte. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß in der besagten Periode auf die dritte Lage eine vierte Lage aus Distanzplatten folgt, welche der zweiten Lage entspricht, so daß die Periode insgesamt aus vier Lagen besteht und die mit Ausnehmungen versehene Platte von der Trägerplatte der nachfolgenden Periode durch die Lage mit den Distanzplatten getrennt ist. Perioden mit einer größeren Anzahl von Lagen sind ebenfalls möglich, beispielsweise derart, daß auf die vorangehend genannten drei Lagen innerhalb einer Periode eine oder mehrere mit Ausnehmungen versehene Platten folgen, vor und hinter denen jeweils eine Lage mit Distanzplatten vorgesehen ist.To a preferred embodiment the position in the filter unit periodically, at least in a partial area arranged, wherein a period is a sequence of at least three Includes layers, namely the first layer of the carrier plate, followed by the second layer of spacer plates, followed by a third layer of the partially recessed Plate. According to one possible embodiment If the period consists of these three layers, i. on the preceding said three layers follows in the periodic sequence again the first layer in the form of a carrier plate. However, it may also be provided that in the said period up the third layer is followed by a fourth layer of spacer plates, which corresponds to the second position, so that the period altogether consists of four layers and the recessed plate of the carrier plate the subsequent period by the position with the spacer plates is disconnected. Periods with a larger number of layers are also possible, for example, such that on the aforementioned three positions within a period one or several recessed plates follow, in front and behind each one layer is provided with spacer plates.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die mit Ausnehmungen versehene Platte an einer Kante, die zu der Eintrittsseite des Filters weist, einen durchgängigen Steg auf. An der gegenüberliegenden Kante, die zu der Austrittsseite des Filtereinheits weist, sind zwischen den Ausnehmungen Zungen ausgebildet. In einer solchen Ausführungsform können die Zungen mit den Distanzplatten in den in der Schichtungsrichtung benachbarten Lagen deckungsgleich übereinanderliegen, d.h. der Umfang der freien Ränder der Zungen stimmen mit den entsprechenden Rändern der Distanzplatten überein, so daß sich durch die Seitenkanten der Zungen und der Distanzplatten im Bereich der Zungen eine ebene Wand ergibt. Die Distanzplatten können sich dabei noch über die Zungen hinaus in Richtung zur Eintrittsseite des Filters, vorzugsweise bis zu der besagten Eintrittsseite, erstrecken. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß die Distanzplatten breiter als die Zungen sind (oder umgekehrt) oder daß die Distanzplatten und die Zungen sich zwar teilweise überdecken, aber gegeneinander versetzt sind, so daß eine Distanzplatte seitlich über eine Zunge vorsteht oder umgekehrt. Vorzugsweise erstrecken sich die Distanzplatten jedoch nicht in dem Bereich der Aussparungen.In a preferred embodiment has the recessed plate on an edge, the to the inlet side of the filter has a continuous web on. On the opposite edge, which points to the outlet side of the filter unit, are between formed the recesses tongues. In such an embodiment can the tongues with the spacer plates in the in the layering direction adjacent layers overlap congruently, i. of the Circumference of the free edges the tongues coincide with the corresponding edges of the spacer plates, so that through the side edges of the tongues and the spacer plates in the area giving the tongues a flat wall. The spacer plates can be still over the tongues out towards the inlet side of the filter, preferably to the said entrance side. It can, however be provided that the Spacer plates are wider than the tongues (or vice versa) or that the Although spacer plates and the tongues partially overlap, but offset from each other, so that a spacer plate laterally over a Tongue protruding or vice versa. Preferably, the extend Distance plates, however, not in the area of the recesses.

Bei der Verwendung der entsprechenden Filtereinheit in einem Extruder können über die Aussparungen, die zwischen den Zungen gebildet werden, die abgetrennten flüssigen Be standteile leichter abfließen. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die abgetrennte Flüssigkeit nicht dünnflüssig ist, sondern eine gewisse Viskosität besitzt, oder wenn, wie dies häufig bei der Ölpressung der Fall sein wird, Fein- oder Feinstpartikel in der abgetrennten flüssigen Phase vorhanden sind, die zu einem Rückstau oder sogar zu einer Verstopfung des Filters führen können, wenn der Abstand zwischen zwei in der Schichtungsrichtung aufeinanderfolgenden Wänden über der gesamten Höhe der Platten unverändert bleibt. Andererseits wird durch die Zungen eine Bautiefe der Filtereinheit erreicht, die eine ausreichende mechanische Festigkeit gewährleistet. Die Filtereinheiten können auf diese Weise auf der Eintrittsseite mit verhältnismäßig hohem Druck, beispielsweise mit über 300 bar, insbesondere bis 1000 bar oder darüber hinaus, belastet werden.at the use of the corresponding filter unit in an extruder can over the Recesses that are formed between the tongues, the severed liquid Components are easier to drain. This is particularly advantageous when the separated liquid is not fluid, but a certain viscosity owns, or if, as often happens at the oil press the case will be fine or fines particles in the severed liquid phase are present, leading to a backwater or even lead to a blockage of the filter when the distance between two successive in the layering direction walls over the overall height the plates unchanged remains. On the other hand, by the tongues a depth of the filter unit achieved, which ensures sufficient mechanical strength. The filter units can in this way on the inlet side with relatively high pressure, for example with over 300 bar, in particular up to 1000 bar or beyond, be charged.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Distanzplatten im wesentlichen streifenförmig ausgebildet.According to one embodiment the invention, the spacer plates are formed substantially strip-shaped.

Die Distanzplatten besitzen in einer bevorzugten Ausführungsform eine im wesentlichen rechteckige Form. Die Zungen der mit Ausnehmungen versehenen Platte können in dieser Ausführungsform ebenfalls eine rechteckige Form aufweisen, so daß die Zungen mit den Distanzplatten in den benachbarten Lagen entlang der freien Ränder der Zungen deckungsgleich in Filter übereinander liegen. Die Distanzplatten können in diese Ausführungsform wenigstens teilweise in den Bereich des durchgängigen Stegs der mit Ausnehmungen versehenen Platte hineinreichen.The Spacer plates have in a preferred embodiment a substantially rectangular shape. The tongues of the recesses Plate can in this embodiment as well have a rectangular shape, so that the tongues with the spacer plates in the adjacent layers along the free edges of the tongues congruent in filters one above the other lie. The spacer plates can in this embodiment at least partially in the region of the continuous web of recesses extend the provided plate.

Vorzugsweise besitzen die Distanzplatten eine Längsstreckung in einer Richtung, die von der Eintrittsseite zu der Austrittsseite der Filtereinheit weist. Dadurch ist ein leichtes Abfließen der abgetrennten Flüssigkeit über große Bereiche der Filtereinheit gewährleistet.Preferably the spacer plates have a longitudinal extension in one direction, which faces from the inlet side to the outlet side of the filter unit. This is a slight drain the separated liquid over large areas the filter unit guaranteed.

Insbesondere kann bei einer streifenförmigen Ausbildung der Distanzplatten die Längsrichtung der Distanzplatten von der Eintrittsseite der Filtereinheit zu der Austrittsseite der Filter einheit orientiert sein. Vorzugsweise steht ihre Längsrichtung senkrecht zu der Eintrittsseite und/oder der Austrittsseite.Especially can be at a strip-shaped Forming the spacer plates, the longitudinal direction of the spacer plates from the inlet side of the filter unit to the outlet side of the Filter unit be oriented. Preferably, their longitudinal direction perpendicular to the inlet side and / or the outlet side.

In einer Ausführungsform können sich die durch die Distanzplatten festgelegten Schlitze von der Eintrittsseite der Filtereinheit in Richtung zur Austrittsseite über wenigstens einen Teilbereich der Filtereinheit verjüngen. Der sich verjüngende Bereich der Schlitze kann sich beispielsweise auf den Bereich der Filtereinheit beschränken, der durch die durchgängigen Stege der mit Ausnehmungen versehenen Platte an der Eintrittsseite der Filtereinheit festgelegt ist. Diese Verjüngung kann insbesondere bezogen auf die Breite der Schlitze, also in der Richtung quer zu der Richtung der Schichtabfolge, gegeben sein, um das Einleiten der abgetrennten Flüssigkeit in die Schlitze zu erleichtern. Grundsätzlich wäre es auch möglich, eine solche Verjüngung in der Richtung der Schichtabfolge vorzusehen.In one embodiment, the slots defined by the spacer plates may extend from the inlet side of the filter unit towards the outlet tapering side over at least a portion of the filter unit. The tapered region of the slots may, for example, be limited to the area of the filter unit defined by the continuous webs of the recessed plate on the inlet side of the filter unit. In particular, this taper can be based on the width of the slots, ie in the direction transverse to the direction of the layer sequence, in order to facilitate the introduction of the separated liquid into the slots. In principle, it would also be possible to provide such a taper in the direction of the layer sequence.

Um eine Verjüngung in der Richtung der Breite einer Schicht zu realisieren, sind verschiedene Ausführungsformen möglich. Zum Beispiel können die Distanzplatten in dem Bereich der Verjüngung einen trapezförmigen Zuschnitt aufweisen. Der trapezförmige Zuschnitt ist dabei auf den Bereich der Eintrittsseite, z.B. auf den Bereich des durchgängigen Stegs der benachbarten Platten mit Ausnehmungen, beschränkt. In dem Bereich der Zungen weisen die Distanzplatten dabei weiterhin einen rechteckigen Querschnitt auf, so daß sie sich mit den Zungen einer mit Aussparungen versehenen Platte überdecken.Around a rejuvenation to realize in the direction of the width of a layer are various embodiments possible. For example, the Spacer plates in the region of the taper a trapezoidal blank exhibit. The trapezoidal Blank is in the area of the entrance side, e.g. on the area of the continuous web the adjacent plates with recesses, limited. In In the area of the tongues, the spacer plates continue to do so a rectangular cross-section, so that they with the tongues one with Cover recesses provided plate.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Schichtelemente einer Filtereinheit miteinander verschraubt. Vorzugsweise geschieht dies in der Art, daß eine oder mehrere Schrauben sich in der Richtung der Schichtabfolge durch die Schichtelemente hindurch erstrecken, wobei gemäß einer besonderen Ausführungsform die Schrauben unterschiedlich orientiert sein können, etwa derart, daß sich der Schraubenkopf auf jeweils verschiedenen einander gegenüberliegenden Seiten liegt, so daß sich die eine Schraube von vorne nach hinten und die andere von hinten nach vorne erstreckt.According to one preferred embodiment the layer elements of a filter unit bolted together. Preferably, this is done in the way that one or more screws in the direction of the layer sequence through the layer elements extend, according to a particular embodiment The screws can be oriented differently, such that the Screw head on each different opposite one another Pages lies, so that one screw from front to back and the other from behind extends to the front.

In der Trägerplatte, den Distanzplatten und den Platten mit Ausnehmungen können Löcher vorgesehen sein, um die Schichtelemente miteinander zu verschrauben. Vorzugsweise sind die Löcher nur in denjenigen Teilen der Filtereinheit vorgesehen, in denen alle Lagen dicht aufeinander liegen. Auf diese Weise wird vermieden, daß Verschraubungen durch die Schlitze hindurchführen, was zu einer Beeinträchtigung des Flüssigkeitsabflusses durch die Schlitze führen würde.In the carrier plate, the spacer plates and the plates with recesses holes can be provided be to screw the layer elements together. Preferably are the holes provided only in those parts of the filter unit in which all layers are close together. This will avoid that glands pass through the slots, what an impairment the liquid drain through the slots would.

Zum Verschrauben der Schichtelemente einer Filtereinheit kann insbesondere vorgesehen sein, daß im Anschluß an die erste bzw. letzte Schicht jeweils eine Stirnplatte vorgesehen ist, an welcher der Schraubenkopf angreifen kann bzw. in welche die Schraube eingedreht werden kann. Dabei kann auch vorgesehen sein, daß zwei aufeinanderfolgende Filtereinheiten durch eine einzige Stirnplatte getrennt sind, welche zum Verschrauben der Schichtelemente beider Filtereinheiten verwendet wird.To the Screwing the layer elements of a filter unit can in particular be provided that in Connection to the first or last layer each provided an end plate is, on which the screw head can attack or in which the screw can be screwed in. It can also be provided be that two successive filter units through a single face plate are separated, which for screwing the layer elements of both Filter units is used.

Alternativ oder ergänzend zu einer Verschraubung kann auch vorgesehen sein, daß einzelne Schichtelemente miteinander fest, insbesondere in Form einer nicht zerstörungsfrei lösbaren Verbindung, verbunden sind. Beispielsweise kann eine Distanzplatte einer Schicht mit einer vorangehenden Trägerplatte und/oder mit einem darauf folgenden mit Aussparungen versehenen Blech unmittelbar verbunden sein. Ebenso kann auch vorgesehen sein, daß das mit Aussparungen versehene Blech bei einer entsprechenden Ausführungsform unmittelbar mit einer darauffolgenden Trägerplatte oder einer oder mehreren Distanzplatten fest verbunden ist. Eine derartige Verbindung kann vor allem dann, wenn zwei Lagen miteinander verbunden werden, durch Verschweißen erfolgen. Auf diese Weise lassen sich Untereinheiten bilden, welche mehrere Schichten umfassen und welche dann durch eine weitere Verbindung, z.B. durch Verschrauben, zu einer Filtereinheit zusammengesetzt werden. Grundsätzlich ist auch denkbar, entsprechende Untereinheiten einteilig auszubilden. Beispielsweise könnten, bei einer etwas massiveren Ausführungsform der entsprechenden Platten eine Trägerplatte mit einer darauffolgenden Lage von Distanzelementen durch eine einzige Platte ersetzt werden, welche Vorsprünge besitzt, die den vorangehend beschriebenen Distanzplatten entsprechen und die mit einer geeigneten Herstellungstechnik, z.B. Formen, Fräsen oder dgl. hergestellt worden sind.alternative or in addition to a screw can also be provided that individual Layer elements firmly together, especially in the form of a not destructively releasable Connection, are connected. For example, a spacer plate a layer with a preceding carrier plate and / or with a followed immediately with recessed sheet metal directly connected be. Likewise, it can also be provided that the provided with recesses Sheet metal in a corresponding embodiment directly with a subsequent carrier plate or one or more spacer plates is firmly connected. A Such connection can be especially if two layers together be connected, done by welding. In this way can form subunits, which comprise several layers and which is then replaced by another compound, e.g. by screwing, be assembled into a filter unit. Basically also conceivable to form corresponding subunits in one piece. For example, at a slightly more massive embodiment the corresponding plates a carrier plate with a following Able to be replaced by spacer elements by a single plate, which projections has, which correspond to the spacer plates described above and those produced by a suitable manufacturing technique, e.g. Molding, milling or Like. Have been prepared.

Die Trägerplatte, die Distanzplatten und die mit Ausnehmungen versehene Platte sind vorzugsweise aus Metall hergestellt.The Support plate the spacer plates and the recessed plate are preferably made of metal.

Die von den Distanzplatten gebildeten Schlitze können über die gesamte Filtereinheit äquidistant und mit konstanten Schlitzbreiten ausgebildet sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, die Schlitztiefe und/oder die Schlitzbreiten über der Filtereinheit zu variieren. Dadurch lassen sich beispielsweise in denjenigen Raumbereichen in Längsrichtung des Schneckenexturders, in denen das Preßgut unter einen höheren Druck gesetzt wird, andere Schlitzbreiten bzw. Schlitztiefen verwirklichen, als in Raumbereichen, in denen das Preßgut nur einen geringeren Druck aufweist. Es kann auch vorgesehen sein, daß innerhalb eines Schneckenextruders verschiedene Filtereinheiten mit unterschiedlichen Schlitztiefen und/oder Schlitzbreiten zum Einsatz kommen, beispielsweise abhängig von der oder den eingesetzten Extruderschnecken.The Slots formed by the spacer plates can be equidistant over the entire filter unit and be formed with constant slot widths. It can, however be provided, the slot depth and / or the slot widths over the To vary filter unit. This can be, for example, in those room areas in the longitudinal direction of the screw texture, in which the material to be pressed under a higher pressure is set, realize other slot widths or slot depths, than in room areas where the pressed material only a lower pressure having. It can also be provided that within a screw extruder different filter units with different slot depths and / or slot widths are used, for example, depending on the one or more extruder screws used.

Gemäß einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung einen Schneckenextruder zum Extrahieren einer Flüssigkeit aus einem flüssigkeitshaltigen, insbesondere ölhaltigen Stoff und/oder aus einem Gemisch mit festen und flüssigen Bestandteilen mit einer Schneckenanordnung mit einer oder mehreren, vorzugsweise parallelen Extruderschnecken zur Verfügung, die wenigstens eine demontierbaren Filtereinheit zum Trennen der Flüssigkeit von festen Bestandteilen aufweist, welche in einem Separationsbereich des Extruders der Schneckenanordnung benachbart angeordnet ist, so daß Flüssigkeit an einer Eintrittsseite der Filtereinheit an dieser eintreten und an einer von der Eintrittsseite verschiedenen und von der bzw. den Schnecken abgewandten Seite austreten kann, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Filtereinheit sich, bezogen auf einen Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung des Extruders, über einen Teil des Umfangs der Schneckenanordnung erstreckt und so befestigt ist, daß sie in einer Richtung quer, insbesondere senkrecht zu der Längserstreckung der Extruderschnecke bzw. der Extruderschnecken abnehmbar ist. Ein Schneckenextruder dieser Art kann einen, aber auch mehrere, insbesondere mehrere in Längsrichtung aufeinanderfolgende Separationsbereiche aufweisen.According to a further aspect, the invention provides a screw extruder for extracting a liquid from a liquid-containing, in particular oil-containing substance and / or from a mixture with solid and liquid components with egg ner screw assembly with one or more, preferably parallel extruder screws having at least one removable filter unit for separating the liquid from solid components, which is disposed adjacent in a separation region of the extruder of the screw assembly, so that liquid at an inlet side of the filter unit at this occur and on a side different from the inlet side and away from the screw (s), which is characterized in that the filter unit extends, relative to a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the extruder, over part of the circumference of the screw arrangement and so on is fixed so that it is in a direction transversely, in particular perpendicular to the longitudinal extension of the extruder screw or the extruder screws is removable. A screw extruder of this type can have one, but also several, in particular a plurality of separation regions which follow one another in the longitudinal direction.

Bei einem Einschneckenextruder wird der Umfang der Schneckenanordnung durch den Rand desjenigen Bereichs des Querschnitts senkrecht zu der Längserstreckung festgelegt, den die Schnecke bei einer Umdrehung abdeckt bzw. durch ihr Gewinde erfaßt. Bei einem Zweischneckenextruder wird der Umfang der Schneckenanordnung durch den Rand desjenigen Bereichs definiert, der zumindest von einer der beiden Schnecken der Schneckenanordnung bei deren Umdrehung erfaßt bzw. abgedeckt wird. Vorzugsweise schließt die Filtereinheit unmittelbar an diesen Umfang an.at a single screw extruder becomes the circumference of the screw arrangement through the edge of that portion of the cross section perpendicular to the longitudinal extension determined by the screw in one revolution or through their thread seizes. In a twin-screw extruder, the circumference of the screw arrangement becomes defined by the edge of the area that is at least from one of the two screws of the screw assembly during its rotation detected or is covered. Preferably, the filter unit closes immediately to this extent.

Die Eintrittsseite der Filtereinheit kann insbesondere entsprechend dem Umfang der Schneckenanordnung gekrümmt sein.The Entry side of the filter unit can in particular accordingly be curved the circumference of the screw assembly.

Dadurch, daß die Filtereinheit nur einen Teil des Umfangs der Schneckenanordnung abdeckt und die Schnecken nicht, wie nach dem Stand der Technik, durch ein Loch oder einen Hohlraum in der Filtereinheit hindurchgeführt sind, ist es möglich, die Filtereinheit seitlich, insbesondere radial abzunehmen. Dies erleichtert die Wartung und die Reparatur bzw. den Austausch von Filtereinheiten ganz erheblich und kompensiert den Nachteil; daß man mehrere Filtereinheiten benötigt, wenn man die abgetrennte Flüssigkeit über den gesamten Umfang der Schneckenanordnung abführen will. Bei herkömmlichen Schneckenextrudern, bei denen die Extruderschnecke von jeder Platte der Filtereinheit umschlossen war, war hierzu im wesentlichen die Demontage des gesamten Extruders erforderlich. Insbesondere war es erforderlich, die verhältnismäßig schweren Extruderschnecken zu demontieren.Thereby, that the Filter unit only a part of the circumference of the screw assembly covering and the screws, as in the prior art, passed through a hole or cavity in the filter unit, Is it possible, remove the filter unit laterally, in particular radially. This facilitates maintenance and repair or replacement of Filter units considerably and compensates the disadvantage; that you have several Filter units needed, if you put the separated liquid over the wants to dissipate the entire circumference of the screw arrangement. In conventional screw extruders, where the extruder screw from each plate of the filter unit this was essentially the dismantling of the entire Extruder required. In particular, it was necessary, the relatively heavy Disassemble extruder screws.

Gemäß einer Ausführungsform ist eine Filteranordnung vorgesehen, bei der mehrere Filtereinheiten, die jeweils einen Teilbereich des Umfangs der Schneckenanordnung abdecken, um die Schneckenanordnung herum angeordnet sind.According to one embodiment a filter arrangement is provided in which a plurality of filter units, each a portion of the circumference of the screw assembly cover, are arranged around the screw assembly around.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Filtereinheiten um die Extruderschnecke derart angeordnet, daß sie den Umfang der Extruderschnecken im wesentlichen vollständig abdecken. Auf diese Weise kann die abgetrennte Flüssigkeit in allen Richtungen vom Umfang der Extruderschnecke weg abgeführt werden, was zu einer hohen Effizienz des Schneckenextruders bei der Trennung einer Fest-/Flüssig-Phase führt. Die einzelnen Filtereinheiten der Filteranordnung können allerdings auch voneinander beabstandet sein.In a preferred embodiment the filter units are arranged around the extruder screw such that she Cover the circumference of the extruder screws substantially completely. In this way, the separated liquid in all directions be discharged away from the circumference of the extruder screw, resulting in a high Efficiency of the screw extruder when separating a solid / liquid phase leads. However, the individual filter units of the filter arrangement can also be spaced from each other.

Es kann insbesondere vorgesehen sein, daß die Eintrittsseiten der Filtereinheiten einer Filteranordnung, wie vorangehend beschrieben, unmittelbar aneinandergrenzen, so daß sie den Umfang der Schneckenanordnung vollständig abdecken und an jeder Stelle des Umfangs Flüssigkeit in eine der Filtereinheiten der Filteranordnung eintreten kann.It may be provided in particular that the inlet sides of the filter units a filter arrangement, as described above, immediately adjacent to each other, so that you completely cover the circumference of the screw assembly and at each Place the perimeter liquid can enter one of the filter units of the filter assembly.

Die Erfindung kann insbesondere vorsehen, daß die Filtereinheiten gleichmäßig, beispielsweise entsprechend einer diskreten Rotationssymmetrie, entlang des Umfangs der Schneckenanordnung verteilt sind. Dabei kann vorgesehen sein, daß der Winkelabstand zwischen dem Zentrum zweier benachbarter Filtereinheiten jeweils gleich ist, wobei die Symmetrieachse, bezüglich welcher dieser Winkelabstand bestimmt wird, parallel oder identisch zu der Längsachse des Extruders bzw. der Längsachse der Schneckenanordnung oder einer Schnecke.The In particular, the invention can provide that the filter units are uniform, for example corresponding a discrete rotational symmetry, along the circumference of the screw assembly are distributed. It can be provided that the angular distance between is the same as the center of two adjacent filter units, wherein the axis of symmetry, with respect which this angular distance is determined, parallel or identical to the longitudinal axis of the extruder or the longitudinal axis of the Slug arrangement or a snail.

Gemäß einer derzeit bevorzugen Ausführungsform sind die Filtereinheiten an den Seiten eines imaginären Vierecks angeordnet. Es ist auch möglich, andere (imaginäre) geometrische Figuren, beispielsweise Sechsecke, Achtecke oder andere Mehrecke, der Anordnung der Filtereinheiten zugrunde zu legen. Insbesondere können dabei auch sternförmige Anordnungen von Filtereinheiten realisiert werden. Die Filtereinheiten müssen dabei nicht notwendigerweise eine Quaderform aufweisen, sondern können beispielsweise in einem Querschnitt senkrecht zu der Längsachse der Schnecken eine trapezähnliche Grundform oder eine kreissegmentähnliche Grundform aufweisen, wobei vorteilhafterweise die der Schneckenanordnung zugewandte Seite der Filtereinheit der Kontur der Schneckenanordnung in dem Bereich entspricht, der von dieser Filtereinheit abgedeckt wird.According to one currently prefer embodiment are the filter units on the sides of an imaginary square arranged. It is also possible, others (imaginary) geometrical figures, for example hexagons, octagons or other multitude, to be based on the arrangement of the filter units. Especially can while also star-shaped Arrangements of filter units can be realized. The filter units have to not necessarily have a cuboid shape, but can, for example in a cross section perpendicular to the longitudinal axis of the screw a trapezoidal similar Basic shape or a circle segment-like Have basic shape, wherein advantageously the screw arrangement facing side of the filter unit of the contour of the screw arrangement in the range covered by this filter unit becomes.

Die Lagen der Filtereinheiten und damit auch die Zwischenräume oder Schlitze zwischen den Filtereinheiten erstrecken sich gemäß einer derzeit bevorzugten Ausführungsform in Längsrichtung des Extruders, so daß die Richtung der Schichtabfolge (Schichtungsrichtung) senkrecht zu der Längsrichtung des Extruders steht. Allerdings sind auch andere Ausrichtungen denkbar, bei denen die Schichten bzw. Zwischenräume quer, insbesondere senkrecht zu der Längsachse des Extruders stehen.The layers of the filter units and thus also the gaps or slots between the filter units extend in the longitudinal direction of the extruder according to a presently preferred embodiment, so that the direction of the layer sequence (Layering direction) is perpendicular to the longitudinal direction of the extruder. However, other orientations are conceivable in which the layers or spaces are transverse, in particular perpendicular to the longitudinal axis of the extruder.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung weist der erfindungsgemäße Schneckenextruder eine Haltekonstruktion zum Halten der Filtereinheit bzw. der Filtereinheiten auf, wobei die Haltekonstruktion einer Ebene quer, insbesondere senkrecht zu der Längsachse des Extruders eine Verlagerung der Filtereinheiten in eine Richtung weg von den Extruderschnecken gestattet und wobei vorzugsweise die Filtereinheiten an der Haltekonstruktion lösbar befestigt sind. Diese Haltekonstruktion bildet gewissermaßen ein Gerüst oder ein Skelett für die Filtereinheiten, an dem die Filtereinheiten angebracht bzw. von dem die Filtereinheiten seitlich entfernt werden können. Dies gestattet eine besonders einfache Montage bzw. Ersetzung der Filtereinheiten. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Haltevorrichtung ein oder mehrere Führungselemente auf, welche an mindestens einer Filtereinheit an mindestens einer Seite anliegen, so daß eine Führung gebildet wird, entlang derer die Filtereinheit quer zu der Längsachse des Extruders, insbesondere in radialer Richtung bzw. senkrecht zu dieser Längsachse, verlagerbar ist.According to one particular embodiment of the Invention, the screw extruder according to the invention has a support structure for holding the filter unit or the filter units, wherein the support structure of a plane transversely, in particular perpendicular to the longitudinal axis of the extruder, a shift of the filter units in one direction away from the extruder screws, and preferably the Filter units are releasably secured to the support structure. These Retaining structure effectively forms a framework or skeleton for the filter units, attached to the filter units or of the filter units can be removed laterally. This allows a particularly simple installation or replacement of the Filter units. According to one embodiment According to the invention, the holding device has one or more guide elements on which at least one filter unit at least one Side rest, so that a guide along which the filter unit is transverse to the longitudinal axis the extruder, in particular in the radial direction or perpendicular to this longitudinal axis, is relocatable.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Haltevorrichtung eine Führung für ein oder mehrere Filtereinheiten auf, welche eine Verlagerung quer zu der Längsachse des Extruders gestattet und eine Verlagerung in axialer Richtung blockiert.According to one preferred embodiment the holding device a guide for a or a plurality of filter units having a displacement transversely to the longitudinal axis allows the extruder and a displacement in the axial direction blocked.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß zwei Führungselemente an einander gegenüberliegenden Seiten einer Filtereinheit oder einer Abfolge von Filtereinheiten angrenzen oder anliegen, so daß eine Führung gebildet wird, entlang derer eine Filtereinheit oder eine Gruppe von Filtereinheiten quer zur Längsachse des Extruders verlagerbar ist.According to one embodiment is provided that two guide elements on opposite sides Pages of a filter unit or a sequence of filter units border or abut, so that a guide along which a filter unit or a group of filter units transverse to the longitudinal axis of the extruder is displaceable.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Führungselemente als Verbindungselemente der Haltevorrichtung ausgebildet sind, welche vorzugsweise mit Elementen der Haltekonstruktion verbunden sind, die, bezogen auf die Längsrichtung des Extruders, vor und hinter diesen Verbindungselementen liegen. Diese Führungselemente bilden also einen Bestandteil des vorangehend erwähnten Gerüstes oder Skeletts, an dem die Filtereinheit angebracht werden. Diese Führungs- bzw. Verbindungselemente können beispielsweise als Quader ausgebildet sein. Die Erfindung kann insbesondere vorsehen, daß an zwei benachbarten Seiten eines Führungs- bzw. Verbindungselements jeweils eine Filtereinheit anliegt. Die Erfindung kann weiterhin vorsehen, daß zwischen jeweils zwei Verbindungs- bzw. Führungselementen, die, bezogen auf einen Querschnitt senkrecht zu der Längsachse des Extruders, benachbart sind, ein oder mehrere Filtereinheiten angeordnet sind.According to one embodiment The invention may be provided that the guide elements as connecting elements the holding device are formed, which preferably with elements the support structure are connected, which, based on the longitudinal direction of the extruder, in front of and behind these connecting elements. These guide elements So form a part of the above-mentioned framework or Skeleton to which the filter unit is attached. This leadership or connecting elements can be formed for example as a cuboid. The invention can in particular Provide that two adjacent sides of a management or connecting element in each case abuts a filter unit. The invention may further provide that between two connection or Guiding elements that, related to a cross-section perpendicular to the longitudinal axis of the extruder, adjacent are, one or more filter units are arranged.

Die Erfindung kann insbesondere vorsehen, daß mehrere Filtereinheiten zwischen vier Führungs- bzw. Verbindungselementen angeordnet sind, wobei ein Verbindungselement jeweils an zwei Filtereinheiten angrenzt, wobei es insbesondere in flächigem Kontakt mit zwei Filtereinheiten an unterschiedlichen Seiten stehen kann. Dabei kann, insbesondere bei einem einschneckigem Extruder, vorgesehen sein, daß zwischen je zwei Führungselementen bzw. Verbindungselementen jeweils eine Filtereinheit angeordnet ist. Zwischen zwei benachbarten Führungselementen kann jedoch auch eine Abfolge von mehreren Filtereinheiten angeordnet sein.The In particular, the invention can provide that several filter units between four leadership or Connecting elements are arranged, wherein a connecting element each adjacent to two filter units, in particular in area contact with two filter units on different sides can stand. It can, in particular in a single-screw extruder, provided be that between two guide elements each or connecting elements each arranged a filter unit is. However, between two adjacent guide elements can also be arranged a sequence of several filter units.

Es kann bei der vorangehend beschriebenen Konstruktionsweise vorgesehen sein, daß die Filtereinheit oder die Filtereinheiten mit dem bzw. den Verbindungselementen lösbar verbunden, insbesondere verschraubt sind.It may be provided in the above-described construction be that the Filter unit or the filter units with the or the connecting elements solvable connected, in particular screwed.

Gemäß einer derzeit bevorzugten Ausführungsform werden die Filtereinheiten allerdings in der durch die Verbindungselemente gebildeten Führung blockiert. Gemäß einer derzeit bevorzugten Ausführungsform ist eine Sperreinrichtung zum Blockieren einer Bewegung einer Filtereinheit entlang der durch eine oder mehrere Führungselemente gebildeten Führung in einer Richtung quer, insbesondere senkrecht zu der Längsrichtung des Extruders vorgesehen. Dies kann insbesondere ein Riegelelement sein, welches eine durch zwei Führungselemente gebildete Führung mit einem darin angeordneten Filtereinheit übergreift und einen Anschlag für die Filtereinheit bezüglich einer Bewegung quer, insbesondere senkrecht zu der Längsachse des Extruders bildet. Dieses Riegelelement ist lösbar befestigt und vorzugsweise mit einem oder mehreren Führungselementen lösbar verbunden, insbesondere verschraubt, so daß es leicht abgenommen oder verlagert werden kann, so daß die entsprechende Filtereinheit freigegeben wird und entfernt werden kann.According to one currently preferred embodiment However, the filter units are in the through the fasteners blocked leadership formed. According to one currently preferred embodiment is a locking device for blocking movement of a filter unit along the guide formed by one or more guide elements in a direction transverse, in particular perpendicular to the longitudinal direction provided the extruder. This can in particular a locking element be, which one by two guide elements educated leadership with a filter unit arranged therein engages over and a stop for the Filter unit with respect a movement transversely, in particular perpendicular to the longitudinal axis of the extruder. This locking element is releasably secured and preferably with one or more guide elements releasably connected, in particular screwed, so that it is easy can be removed or relocated so that the corresponding filter unit is released and can be removed.

Während bei der vorangehend beschriebenen Konstruktion die Verbindungselemente gleichzeitig Führungselemente bildeten, kann auch vorgesehen sein, daß die Haltekonstruktion Verbindungselemente zum Befestigen der Filtereinheiten aufweist, die keine Führungsfunktion besitzen, insbesondere in einer Anordnung, deren Geometrie der vorangehend beschriebenen Konstruktion entspricht. Insbesondere kann vorgesehen sein, daß ein Verbindungselement an eine Filtereinheit angrenzt und die Filtereinheit an dieser befestigt ist oder daß in einem Querschnitt senkrecht zu der Längserstreckung des Extruders mehrere Verbindungselemente vorgesehen sind, zwischen denen jeweils ein oder mehrere Filtereinheiten angeordnet sind.While in the construction described above, the connecting elements simultaneously formed guide elements, it can also be provided that the support structure comprises connecting elements for fastening the filter units, which have no guiding function, in particular in an arrangement whose geometry corresponds to the construction described above. In particular, it can be provided that a connecting element adjacent to a filter unit and the filter unit is attached thereto or that in a cross section perpendicular to the longitudinal extent of the Extruder a plurality of connecting elements are provided, between each of which one or more filter units are arranged.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Schneckenextruders sind die Filtereinheiten und ggf. auch die Verbindungselemente stirnseitig, in axialer Richtung der Extruderschnecke(n) jeweils von einem Stirnflansch eingefaßt. Die Stirnflansche weisen jeweils eine Durchführung für die eine oder die mehreren Extruderschnecken auf. Beispielsweise kann eine Lagerung für die Extruderschnecken in den Stirnflanschen aufgenommen werden. Die Stirnflansche können mit den Verbindungselementen lösbar verbunden sein, z.B. durch eine Verschraubung.In a preferred embodiment of the screw extruder are the filter units and possibly also the Connecting elements at the front, in the axial direction of the extruder screw (s) each enclosed by a front flange. The front flanges point one implementation each for the one or more extruder screws on. For example, a Storage for the extruder screws are received in the end flanges. The front flanges can releasably connected to the connecting elements be, e.g. through a screw connection.

Um einen noch stabileren Aufbau zu gewährleisten, kann beispielsweise der Stirnflansch mit einem oder mit mehreren Vorsprüngen versehen sein, der an den Verbindungselementen formschlüssig anliegt. Die Vorsprünge könnten sich auch über den Bereich der Filtereinheiten erstrecken. Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, daß die Seitenflansche an den Bereichen der Filtereinheiten keine Vorsprünge aufweisen, so daß eine Demontage der Filtereinheiten auch bei montierten Seitenflanschen und montierten Verbindungselementen möglich ist.Around To ensure a more stable structure, for example the end flange provided with one or more projections be, which rests positively against the connecting elements. The projections could become also over extend the range of filter units. However, it is preferable provided that the Side flanges have no projections at the areas of the filter units, so that one Disassembly of the filter units even with mounted side flanges and mounted fasteners is possible.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schneckenextruders und einer erfindungsgemäßen Filtereinheit werden nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.One embodiment the screw extruder according to the invention and a filter unit according to the invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

1 stellt einen Ausschnitt einer Filtereinheit dar. 1 represents a section of a filter unit.

2 stellt die Lagen einer Filtereinheit nach 1 auseinandergezogen dar. 2 replaces the layers of a filter unit 1 exploded.

3 stellt eine Anordnung von Filtereinheiten in einem Extruder dar. 3 illustrates an arrangement of filter units in an extruder.

4 stellt einen Ausschnitt eines Schneckenextruders dar. 4 represents a section of a screw extruder.

Mit Bezug auf die 1 und 2 wird der Aufbau eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Filtereinheit für einen Extruder zum Extrahieren einer Flüssigkeit beschrieben. Die 1 und 2 zeigen einen kleinen Ausschnitt aus einem mehrlagigen Aufbau einer solchen Filtereinheit, wobei in 2 die Schichten auseinandergezogen dargestellt sind. Die Filtereinheit umfaßt eine Abfolge, die vier verschiedene Lagen umfaßt. Die erste Lage wird von einer durchgängigen Trägerplatte 1 gebildet. In der nächsten Lage, die auf die Trägerplatte 1 folgt, befinden sich Distanzplatten 3. In den Figuren sind nur vier solcher Distanzplatten 3 je Schicht dargestellt, wobei, je nach den Gegebenheiten oder Anforderungen, auch eine größere oder eine geringere Zahl verwendet werden kann. Die Distanzplatten bestehen aus einem rechteckigen Streifen, beispielsweise auch aus Blech hergestellt, welcher an einer Seite, welche die Eintrittsseite des Filters festlegt, trapezförmig zugeschnitten ist. Als nächste Lage folgt eine mit Ausnehmungen versehene Platte 5. Die Platte weist an einer Seite einen durchgängigen Steg 7 auf und an der anderen gegenüberliegenden Seite freie Zungen 9 auf, die durch U-förmige Ausschnitte 11 in der Platte 5 gebildet werden. Die Breite der Zungen 9 in Längsrichtung des Filters und die Breite der Distanzplatten 3 ist gleich groß, so daß sich diese beiden Lagen, wie in 1 zu sehen ist, im zusammengesetzten Zustand überdecken. In der mit Ausnehmungen versehenen Platte 5, welche in der vorliegenden Ausführungsform auch als Kammblech 5 bezeichnet werden kann, ist das Verhältnis der Höhe H₂ des Stegs 7 zu der Länge H₁ der Zungen 9 etwa 1:3. Es können jedoch in anderen Ausführungsformen beispielsweise auch Verhältnisse zwischen 1:1 und 6:1 gewählt werden. Auf dem Kammblech 7 befindet sich wiederum eine Lage Distanzbleche 3, die zu der vorhergehenden Lage von Distanzplatten identisch ist. Dieser Aufbau der vier Lagen – Trägerplatte 1, Distanzplatten 3, Kammblech 5 und wieder Distanzplatten 3 – wiederholt sich mehrfach. Auf diese Weise wird eins Filtereinheit gebildet, welche in den Bereichen zwischen den Distanzplatten Schlitze 13 aufweist. Die Tiefe der Schlitze 13 wird durch die Stärke der Distanzplatten 3 festgelegt, während die Breite der Schlitze der Filtereinheit durch den Abstand der Distanzplatten innerhalb einer Lage festgelegt wird. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel besitzen die Distanzplatten eine Stärke D₂ von 0,2 mm und sind in einem Abstand A₁ von 20 mm angeordnet. Die Breite A₁ der Zungen 9 beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel 15 mm.With reference to the 1 and 2 the construction of an embodiment of a filter unit according to the invention for an extruder for extracting a liquid will be described. The 1 and 2 show a small section of a multilayer structure of such a filter unit, wherein in 2 the layers are shown exploded. The filter unit comprises a sequence comprising four different layers. The first layer is made of a continuous carrier plate 1 educated. In the next layer, on the backing plate 1 follows, there are spacer plates 3 , In the figures, only four such spacer plates 3 shown per layer, which, depending on the circumstances or requirements, a larger or smaller number can be used. The spacer plates are made of a rectangular strip, for example, also made of sheet metal, which is trapezoidal cut on one side, which defines the inlet side of the filter. The next layer is followed by a plate provided with recesses 5 , The plate has a continuous web on one side 7 free tongues on the opposite side 9 on, by U-shaped cutouts 11 in the plate 5 be formed. The width of the tongues 9 in the longitudinal direction of the filter and the width of the spacer plates 3 is the same size, so that these two layers, as in 1 can be seen, cover in the assembled state. In the recessed plate 5 , which in the present embodiment also as a comb plate 5 may be referred to, is the ratio of the height H _{2 of} the web 7 to the length H _{1 of} the tongues 9 about 1: 3. However, in other embodiments, for example, ratios between 1: 1 and 6: 1 can be selected. On the comb plate 7 In turn, there is a layer of spacer plates 3 that is identical to the previous layer of spacer plates. This structure of the four layers - carrier plate 1 , Spacer plates 3 , Comb plate 5 and again spacer plates 3 - Repeats several times. In this way, a filter unit is formed, which slots in the areas between the spacer plates 13 having. The depth of the slots 13 is due to the strength of the spacer plates 3 set while the width of the slots of the filter unit is determined by the distance of the spacer plates within a layer. In the embodiment shown, the spacer plates have a thickness D ₂ of 0.2 mm and are arranged at a distance A ₁ of 20 mm. The width A _{1 of} the tongues 9 is 15 mm in this embodiment.

Die Schlitze 13 in der Filtereinheit sind so dimensioniert, daß flüssige Bestandteile einer zu trennenden Fest-/Flüssig-Phase hindurchtreten können, während die festen Bestandteile daran zurückgehalten werden. Die Trennung der Fest-/Flüssig-Phase erfolgt von der Eintrittsseite 15 der Filtereinheit zur Austrittsseite 17. Die Eintrittsseite 15 wird von derjenigen Seite der Filtereinheit gebildet, auf der die durchgängigen Stege 7 der Kammbleche 5 liegen. Die Austrittsseite 17 wird von der Seite der Filtereinheit gebildet, zu der die Zungen 9 des Kammblechs 5 weisen. Durch die Aussparungen 11 zwischen den Zungen 9 in dem Kammblech wird das Abfließen der abzusondernden Flüssigkeit begünstigt. Es wird insbesondere ein Rückstau und ein Verstopfen der Schlitze durch mitgeführte Feinstpartikel in der abzusondernden flüssigen Phase vermieden.The slots 13 in the filter unit are dimensioned so that liquid components of a solid / liquid phase to be separated can pass while the solid components are retained thereon. The separation of the solid / liquid phase takes place from the inlet side 15 the filter unit to the outlet side 17 , The entrance side 15 is formed by the side of the filter unit on which the continuous webs 7 the comb plates 5 lie. The exit side 17 is formed from the side of the filter unit to which the tongues 9 of the comb plate 5 point. Through the recesses 11 between the tongues 9 in the comb plate, the drainage of the liquid to be separated is favored. In particular, a backflow and clogging of the slots by entrained ultrafine particles in the liquid phase to be separated off are avoided.

Die Distanzplatten 3 weisen an dem zur Eintrittsseite 15 des Filters weisenden Enden jeweils einen trapezförmigen Zuschnitt auf (vgl. 2). Auf diese Weise wird die Schlitzbreite von der Eintrittsseite des Filters in Richtung zur Austrittsseite des Filters verkleinert. Dies begünstigt die Strömungsverhältnisse der Flüssigkeit innerhalb des Filters.The spacer plates 3 point to the entry side 15 each of the ends facing the filter NEN trapezoidal blank (see. 2 ). In this way, the slot width is reduced from the inlet side of the filter toward the outlet side of the filter. This favors the flow conditions of the liquid within the filter.

Die verschiedenen Lagen 1, 3 und 5 werden durch Verschraubungen aufeinandergehalten. Zu diesem Zweck befinden sich in allen Lagen durchgängige Löcher 19, durch welche Schrauben (in den Zeichnungen nicht dargestellt) durchgeführt werden können. Die Löcher sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel auf die Bereiche des Filters beschränkt, bei denen alle Lagen durchgängig aufeinanderliegen, d.h. in der Projektion senkrecht zu den Lagen auf die Bereiche, in denen die Distanzplatten vorgesehen sind. Auf diese Weise führen keine Schrauben durch die freien Schlitze in dem Filtereinheit, welche dort ein Strömungshindernis für die abzusondernde Flüssigkeit darstellen würden.The different layers 1 . 3 and 5 are held together by screws. For this purpose, there are through holes in all layers 19 through which screws (not shown in the drawings) can be made. The holes are limited in the embodiment shown to the areas of the filter in which all layers are continuous, ie in the projection perpendicular to the layers on the areas in which the spacer plates are provided. In this way, no screws through the free slots in the filter unit, which would constitute a flow obstacle for the liquid to be separated there.

In einer anderen Ausführungsform können die Lagen auch miteinander verklebt oder verschweißt sein.In another embodiment can they Layers also be glued or welded together.

Im Folgenden wird die Anordnung der vorhergehend beschriebenen Filtereinheit in einem Schneckenextruder mit Bezug auf die 3 beschrieben.In the following, the arrangement of the above-described filter unit in a screw extruder with reference to FIGS 3 described.

Der in 3 gezeigte Aufbau bezieht sich auf einen Doppelschneckenextruder zur Flüssigkeitsextraktion, d.h. einem Schneckenextruder, in dem zwei Extruderschnecken parallel zueinander verlaufen. Die Filtereinheiten 2 sind um den Umfang der Extruderschnecken angeordnet, wobei in der 3 die Extruderschnecken selbst nicht gezeigt sind. Die Eintrittsseiten 15 der Filtereinheiten weisen nach innen zu den Extruderschnecken und die Austrittsseiten 17 der Filtereinheiten weisen nach außen. In der gezeigten Ausführungsform sind insgesamt sechs Filtereinheiten um die Extruderschnecken angeordnet. Dabei sind zwei Filtereinheiten unterhalb der Extruderschnecken, zwei Filtereinheiten oberhalb der Extruderschnecken und jeweils eine Filtereinheit an der (vertikalen) Seite der beiden parallelen Extruderschnecken angeordnet. Die Eintrittsseiten 15 der Filtereinheiten sind so ausgeformt, daß sie an dem zylindrischen Umfang der Extruderschnecken flächig anliegen.The in 3 The construction shown relates to a twin-screw extruder for liquid extraction, ie a screw extruder in which two extruder screws run parallel to one another. The filter units 2 are arranged around the circumference of the extruder screws, wherein in the 3 the extruder screws themselves are not shown. The entry pages 15 the filter units point inward to the extruder screws and the exit sides 17 the filter units point to the outside. In the embodiment shown, a total of six filter units are arranged around the extruder screws. Two filter units below the extruder screws, two filter units above the extruder screws and one filter unit each are arranged on the (vertical) side of the two parallel extruder screws. The entry pages 15 The filter units are formed so that they lie flat against the cylindrical circumference of the extruder screws.

Die oberste bzw. unterste Lage jeder Filtereinheit 2 wird von einer massiveren Abschlußplatte 21 gebildet. Die Abschlußplatten 21 weisen ebenfalls Lochungen 19 auf, so daß sie mit den Lagen der Filtereinheiten verschraubt werden können. Auch die Abschlußplatten 21 sind an ihrer zur Filtereintrittsseite 15 weisenden Kante so geformt, daß sie sich der Kontur der Extruderschnecken anpassen.The top or bottom layer of each filter unit 2 gets from a more massive end plate 21 educated. The end plates 21 also have perforations 19 so that they can be bolted to the layers of the filter units. Also the end plates 21 are at their to filter inlet side 15 pointing edge shaped so that they adapt to the contour of the extruder screws.

Die Filtereinheiten 2 schließen flächig an vier quaderförmige Verbindungselemente 23 an.The filter units 2 close flat to four cuboid connecting elements 23 at.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß die Filtereinheiten zwei unmittelbar mit den Verbindungselementen 23, z.B. durch Verschrauben, verbunden sind.Alternatively it can also be provided that the filter units two directly with the connecting elements 23 , eg by screwing, are connected.

Die Baugruppe aus den sechs Filtereinheiten 2 (zwei oben, zwei unten und jeweils eines seitlich) und vier Verbindungselementen 23 kann sich in Längsrichtung der Extruderschnecken mehrfach wiederholen, obgleich in 3 nur eine dieser Baugruppe gezeigt ist.The assembly of the six filter units 2 (two above, two below and one laterally) and four fasteners 23 can repeat several times in the longitudinal direction of the extruder screws, although in 3 only one of this assembly is shown.

Stirnseitig wird die Anordnung aus Filtereinheiten und Verbindungselementen jeweils durch einen Stirnflansch 25 eingefaßt. Die Darstellung der 3 ist der vordere Stirnflansch 25 zur Übersichtlichkeit nur teilweise dargestellt. Die Stirnflansche 25 sind mit den Verbindungselementen 23 durch Schrauben 27 parallel zur Längserstreckung der Extruderschnecken verschraubt. Die Schrauben greifen in ein entsprechendes Innengewinde in entsprechenden Löchern 29 der Verbindungselemente ein oder sie durchdringen die Verbindungselemente und greifen in ein entsprechendes Gewinde des gegenüberliegenden Stirnflansches ein.At the front, the arrangement of filter units and connecting elements is in each case by a front flange 25 bordered. The presentation of the 3 is the front end flange 25 for clarity only partially shown. The end flanges 25 are with the fasteners 23 by screws 27 screwed parallel to the longitudinal extent of the extruder screws. The screws engage in a corresponding internal thread in corresponding holes 29 the fasteners or they penetrate the connecting elements and engage in a corresponding thread of the opposite end flange.

In den Stirnflanschen 25 befindet sich jeweils mittig eine Durchführung 30, durch welche die Extruderschnecken durchgeführt sind. Insbesondere können die Extruderschnecken in den Durchführungen 30 gelagert sein. Dementsprechend müssen die Filtereinheiten keine Lagerfunktion gegenüber den Extruderschnecken erfüllen. Dabei wird in vorteilhafter Weise für die Konstruktion der Filteranordnung ausgenutzt, daß die Extruderschnecken nur in bestimmten Abständen abgestützt werden müssen. Dementsprechend muß der Abstand der Stirnflansche und die entsprechende Abmessung der Filtereinheiten so gewählt werden, daß die Schnecken hinreichend abgestützt werden. Verlaufen die Schichten einer Filtereinheit quer zu der Längsrichtung des Extruders, kann eine Anpassung an die Abstände der Lagerpunkte auch dadurch erfolgen, daß eine größere oder kleinere Zahl von Schichten für die Filtereinheiten verwendet wird.In the front flanges 25 is located in the middle of a passage 30 through which the extruder screws are made. In particular, the extruder screws in the bushings 30 be stored. Accordingly, the filter units do not have to fulfill any bearing function with respect to the extruder screws. It is advantageously used for the construction of the filter arrangement that the extruder screws must be supported only at certain intervals. Accordingly, the distance of the end flanges and the corresponding dimension of the filter units must be chosen so that the screws are adequately supported. If the layers of a filter unit run transversely to the longitudinal direction of the extruder, adaptation to the distances between the bearing points can also be achieved by using a larger or smaller number of layers for the filter units.

An den äußeren Rändern der zu den Filtereinheiten 2 und den Verbindungselementen 23 weisenden Seiten der Stirnflansche 25 sind Vorsprünge 32 vorgesehen, die im zusammengebauten Zustand formschlüssig an den Verbindungselementen 23 anliegen. Dies sorgt für zusätzliche Stabilität des Aufbaus. In den Bereichen der Filtereinheiten sind diese Vorsprünge 32 jedoch ausgespart, um ein seitliches Abziehen der Filtereinheiten zu ermöglichen, auch wenn die Verbindungselemente 23 und die Stirnflansche 25 noch zusammengefügt sind.At the outer edges of the filter units 2 and the connecting elements 23 facing sides of the end flanges 25 are projections 32 provided in the assembled state form-fitting to the connecting elements 23 issue. This provides additional stability of the structure. In the areas of the filter units, these projections 32 but recessed to allow lateral removal of the filter units, even if the fasteners 23 and the end flanges 25 still joined together.

Durch die Anordnung der Filtereinheiten um die Extruderschnecken ist daher eine leichte Montage oder Demontage der Filtereinheiten möglich, ohne daß dazu die Extruderschnecken aus den Filtereinheiten und den Stirnflanschen herausgezogen werden müssen. Dies ist besonders vorteilhaft, da die Extruderschnecken ein erhebliches Gewicht besitzen.By the arrangement of the filter units to the extruder screws is therefore easy assembly or disassembly of the filter units possible without the need for Extruder screws from the filter units and end flanges have to be pulled out. This is particularly advantageous because the extruder screws a considerable Own weight.

Außerdem ist es durch den modularen Aufbau möglich, unterschiedliche Filtereinheiten innerhalb eines Schneckenextruders individuell zusammenzustellen. Auf diese Weise können durch eine Zusammenstellung unterschiedlicher Filtereinheiten leicht unterschiedliche Schlitzgrößen an unterschiedlichen Stellen entlang der Extruderschnecken realisiert werden. Beispielsweise können an den Längsabschnitten der Extruderschnecken, an denen der Preßkuchen durch die Extruderschnecken unter einen höheren Druck gesetzt wird, kleinere Schlitzbreiten vorgesehen werden als an Längsabschnitten, an denen der Preßkuchen unter einem geringen Druck aufweist.Besides that is it is possible due to the modular structure, different filter units within a screw extruder to assemble individually. In this way, through a compilation different filter units slightly different slot sizes at different Positions can be realized along the extruder screws. For example can at the longitudinal sections the extruder screws on which the press cake through the extruder screws under a higher Pressure is set, smaller slit widths are intended as at longitudinal sections, where the press cake having a low pressure.

Der beschriebene modulare Aufbau stellt daher eine hohe Flexibilität zur Verfügung und ist trotzdem stabil genug, um auch Drücken von bis zu 1000 bar und darüber hinaus standzuhalten.Of the described modular structure therefore provides a high flexibility and is still stable enough to even push up to 1000 bar and about that withstand.

In der 4 ist ein Ausschnitt eines Doppelschneckenextruders mit einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Filteranordnung wiedergegeben. Es sind zwei Filtereinheiten 2 gezeigt, die unterhalb von zwei ineinandergreifenden Extruderschnecken 34 angeordnet sind und deren Lage in Längsrichtung des Extruders verlaufen, so daß sich auch die Schlitze 13 in Längsrichtung des Extruders erstrecken. Die weiteren Filtereinheiten und Verbindungselemente sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.In the 4 is a section of a twin-screw extruder reproduced with an embodiment of a filter arrangement according to the invention. There are two filter units 2 shown below two intermeshing extruder screws 34 are arranged and extend their position in the longitudinal direction of the extruder, so that also the slots 13 extend in the longitudinal direction of the extruder. The further filter units and connecting elements are not shown for reasons of clarity.

In der Ausführungsform nach 4 erstreckt sich jeweils eine seitliche Abschlußplatte 21' der Filtereinheiten über die Filterlagen 1, 3 bzw. 5 hinaus, um eine Anordnung zur Ableitung der flüssigen Phase zu bilden. An die Austrittsseiten 17 der Filtereinheiten schließen sich quer zur Förderrichtung der Extruderschnecken mehrere Querplatten 36 an, die senkrecht zu der Längsachse des Extruders angeordnet sind. Durch die Zwischenräume zwischen den Querplatten 36 kann die flüssige Phase austreten. Unterhalb der Querplatten 36 schließen sich im rechten Winkel zu den Querplatten 36 Längsplatten 38 an, die im Bereich der Zwischenräume zwischen den Querplatten 38 Abschrägungen 40 aufweisen. Durch die Abschrägung 40 bzw. die Längsplatten 38 wird die abgesonderte Flüssigkeit weiter abgeleitet. Die Querplatten 36 sind mit den Abschlußplatten 21' verschraubt. Die Längsplatten 38 werden in entsprechenden Nuten in den Seitenflanschen 25 (nicht gezeigt) gehalten.In the embodiment according to 4 each extends a lateral end plate 21 ' the filter units on the filter layers 1 . 3 respectively. 5 to form a liquid phase dissipation arrangement. At the exit sides 17 the filter units close transversely to the conveying direction of the extruder screws several transverse plates 36 at, which are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the extruder. Through the spaces between the transverse plates 36 the liquid phase can escape. Below the cross plates 36 close at right angles to the transverse plates 36 longitudinal plates 38 in the area of the spaces between the transverse plates 38 bevels 40 exhibit. By the bevel 40 or the longitudinal plates 38 the separated liquid is further discharged. The transverse plates 36 are with the end plates 21 ' screwed. The longitudinal plates 38 be in corresponding grooves in the side flanges 25 (not shown).

Bei der Anordnung der Filtereinheiten um die Extruderschnecken können zahlreiche Modifikationen vorgenommen werden, ohne von dem erfinderischen Konzept des modularen Aufbaus abzuweichen. Beispielsweise können die Filtereinheiten in Form von Kreissegmentabschnitten um die Extruderschnecke(n) angeordnet werden. Auch ein sechseckiger oder achteckiger Aufbau ist möglich. In all diesen Anordnungen ist es weiterhin möglich, die Filterein heiten radial von den Extruderschnecken abzunehmen, ohne daß der gesamte Aufbau zerlegt werden muß, d.h. insbesondere daß die Extruderschnecken nicht ausgebaut werden müssen.at The arrangement of the filter units to the extruder screws can be numerous Modifications are made without departing from the inventive concept of the modular construction. For example, the Filter units in the form of circular segment sections around the extruder screw (s) to be ordered. Also a hexagonal or octagonal construction is possible. In all these arrangements, it is still possible to filter units to remove radially from the extruder screws without the entire Structure must be disassembled, i.e. in particular that the Extruder screws do not need to be removed.

Auch der erfindungsgemäße schichtweise Aufbau der Filtereinheiten kann leicht variiert werden, ohne von dem erfinderischen Konzept abzuweichen. Beispielsweise können die Distanzplatten 3 nur auf einer Seite der mit Aussparungen versehenen Platten 5 vorgesehen sein, während auf der anderen Seite direkt das Trägerblech 1 auf der mit Aussparungen versehenen Platte 5 aufliegt. In dieser Ausführungsform werden dann weniger Schlitze in dem Filtereinheit gebildet, jedoch eine noch höhere Stabilität des Filtereinheits erzielt.Also, the layered structure of the filter units according to the invention can be easily varied without departing from the inventive concept. For example, the spacer plates 3 only on one side of the recessed plates 5 be provided while on the other side directly the support plate 1 on the recessed plate 5 rests. In this embodiment, fewer slots are then formed in the filter unit, but an even higher stability of the filter unit is achieved.

Claims

Filter unit for separating a liquid from a mixture with solid and liquid components in an extruder, having a layered structure of liquid-impermeable layer elements ( 1 . 3 . 5 ), which are arranged in successive layers and which delimit one or more intermediate spaces of the filter unit which extend from an entrance side (FIG. 15 ) of the filter unit, the liquid enters the filter unit, to an exit side ( 17 ) of the filter unit, exits at the liquid from the filter unit, and define a flow path for the liquid from the inlet side to the outlet side, each intermediate space one or more inlet openings ( 13 ) and one or more outlet openings, each of which is bounded by layer elements, wherein at least one of the interspaces at least one outlet opening at least partially has a depth, with respect to the direction of the layer sequence, which is greater than the maximum depth of the inlet openings ( 13 ) of the same gap, characterized by a layer sequence of at least three different layers, wherein a first layer a support plate ( 1 ) extending from the entrance side ( 15 ) to the exit side ( 17 ), a second layer one or more, within the position transverse to the direction of layering spaced apart spacer plates ( 3 ) comprising a or several slots ( 13 ) at least at the inlet side of the filter unit, and a third layer, which partially with recesses ( 11 ) provided plate ( 5 ), these recesses extending to the exit side ( 17 ).

Filter unit according to claim 1, characterized in that at least one inlet opening ( 13 At least one of the intermediate spaces in the direction of the sequence of layers is at least partially bounded by two layer elements which form walls in the area of the inlet opening, wherein at least one of the two layer elements contains at least one depression facing the intermediate space and / or at least one recess. Recess at a distance (H ₂ ) from the inlet opening ( 13 ) begins and extends to an exit opening.

Filter unit according to claim 1, characterized in that that at least an entrance opening of a Space in the direction of the layer sequence through two layer elements is limited, which form walls in the region of the inlet opening, wherein at least one of the two layer elements in the direction perpendicular to the Entrance has a dimension that is smaller than the corresponding Dimension of the filter unit.

Filter unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one inlet opening ( 13 ) is delimited in the direction of the layer sequence by two sheet-like layer elements, between which spacing elements are arranged at least in the area of the inlet side, which distance the depth of the inlet opening (D ₃ ) between the two layer elements ( 1 . 5 ) define.

Filter unit according to claim 4, characterized that the Distance elements the space from the inlet side to the Limit exit side laterally.

Filter unit according to one of the preceding claims, characterized in that on the third layer a layer with a carrier plate ( 1 ), which extends from the entrance side ( 15 ) to the exit side ( 17 ) and that of the third layer ( 3 ) is separated by further layers or directly to the third layer ( 5 ).

Filter unit according to one of the preceding claims, characterized in that the sequence of the layers in the filter unit is periodic over at least a partial section, one period representing the sequence of the first layer with the carrier plate ( 1 ), followed by the second layer with the spacer plates ( 3 ), followed by the third layer with the partially recessed plate ( 5 ).

Filter unit according to one of the preceding claims, characterized in that in each case two successive support plates ( 1 ) define one or more gaps of the filter unit extending from an entrance side ( 15 ) up to an exit side ( 17 ) extend the filter unit and form a flow path for the liquid from the inlet side to the outlet side.

Filter unit according to one of the preceding claims, characterized in that the recessed plate ( 5 ) at the entrance ( 15 ) lying edge a continuous web ( 7 ) and at the opposite edge between the recesses ( 11 ) Tongues ( 9 ) are formed, which protrude from the web.

Filter unit according to claim 9, characterized in that the tongues ( 9 ) of the recessed plate ( 5 ) the spacer plates ( 3 ) completely or partially cover an adjacent location.

Filter unit according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer plates ( 3 ) are formed substantially strip-shaped.

Filter unit according to claim 11, characterized in that the strip-shaped spacer plates ( 3 ) from the entrance side ( 15 ) of the filter unit to the exit side ( 17 ) of the filter unit are oriented.

Filter unit according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer plates ( 3 ) at the entrance to ( 15 ) of the filter unit facing side are trapezoidal or wedge-shaped.

Filter unit according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Lay the filter unit by one or more continuous screws held together.

Filter unit according to claim 14, characterized in that that one Screw connection of the layer elements provided in a region of the filter unit is, in which all layers lie directly on each other without space.

Filter unit according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer plates ( 3 ) of a layer and / or the recessed plate ( 5 ) immediately with a subsequent plate ( 1 . 3 . 5 ) are connected.

Filter unit according to one of the preceding claims with constant slot depths and / or constant slot widths along the direction perpendicular and / or parallel to the layers.

Filter unit according to one of claims 1 to 17, characterized in that the Slot depths, slot widths and / or slot spacing in the Direction perpendicular and / or parallel to the layers vary.

Screw extruder for extracting a liquid from a liquid-containing, in particular oil-containing substance and / or from a mixture with solid and liquid components with a screw arrangement with one or more extruder screws ( 34 ) and at least one removable filter unit ( 2 ) for separating the liquid from solid components, which is arranged in a separation region of the extruder of the screw arrangement adjacent, so that liquid at an inlet side ( 15 ) enter the filter unit in this and at a side different from the inlet side and facing away from the screw arrangement side ( 17 ), wherein the filter unit ( 2 ) extends, relative to a cross-section perpendicular to the longitudinal direction of the extruder, over part of the circumference of the screw assembly and is secured so as to be transverse to the longitudinal extent of the extruder screw (s) ( 34 ) is removable, characterized in that the filter unit ( 2 ) Has layers which are parallel to each other and in the direction of the longitudinal extent of the at least one extruder screw ( 34 ), and is formed of a layer sequence of at least three different layers.

Screw extruder according to claim 19, characterized in that an arrangement of several filter units ( 2 ) at least partially surrounds the circumference of the screw arrangement.

Screw extruder according to claim 20, characterized in that the filter units ( 2 ) of the filter arrangement are distributed uniformly along the circumference of the screw arrangement and the angular distance, with respect to an axis of symmetry parallel to the longitudinal axis of the extruder, between adjacent filter units ( 2 ) is the same.

Screw extruder according to claim 20 or 21, characterized in that the filter units ( 2 ) of the filter assembly are disposed on the sides of an imaginary polygon.

Screw extruder according to one of Claims 19 to 22, characterized by a retaining construction ( 23 . 25 . 27 ), on which the filter unit or filter units ( 2 ), wherein the support structure in a plane transverse to the longitudinal axis of the extruder, a displacement of the filter units ( 2 ) in a direction away from the extruder screw (s) ( 34 ).

Screw extruder according to one of Claims 19 to 23, characterized in that the support structure ( 23 . 25 . 27 ) one or more guide elements ( 23 ) which is connected to at least one filter unit ( 2 ) on at least one side, so that a guide is formed, along which the filter unit ( 2 ) is displaceable transversely to the longitudinal axis of the extruder.

Screw extruder according to claim 24, characterized in that two guide elements ( 23 ) on opposite sides of a filter unit ( 2 ) or a sequence of filter units ( 2 ), so that a guide is formed, along which one or more filter units ( 2 ) is displaceable transversely to the longitudinal axis of the extruder.

Screw extruder according to one of Claims 24 or 25, characterized in that the guide elements are used as connecting elements ( 23 ) of the support structure are formed, which with elements ( 25 ) are connected to the support structure, which, relative to the longitudinal direction of the extruder, in front of and behind these connecting elements ( 23 ) lie.

Screw extruder according to Claims 24 to 26, characterized in that a plurality of filter units ( 2 ) between four guiding elements ( 23 ) are arranged, wherein a guide member each adjacent to two filter units.

Screw extruder according to one of claims 24 to 27, characterized in that on two adjacent sides of a connecting element ( 23 ) each have a filter unit ( 2 ) adjoins.

Screw extruder according to one of claims 24 to 28, characterized in that between each two connecting elements ( 23 ), which are adjacent to a cross-section perpendicular to the longitudinal axis of the extruder, one or more filter units ( 2 ) are arranged.

Screw extruder according to one of Claims 24 to 29, characterized by a blocking device for blocking a movement of a filter unit ( 2 ) along the one or more guide elements ( 23 ) in a direction transverse to the longitudinal direction of the extruder.

Screw extruder according to claim 30, characterized by a locking element, which is provided by a pair of guide elements ( 23 ) formed with a filter unit arranged therein ( 2 ) and forms a stop for the filter unit with respect to a movement transversely, in particular perpendicular to the longitudinal axis of the extruder.

Screw extruder according to claim 31, characterized in that the locking element with egg one or more guiding elements ( 23 ) is releasably connected.

Screw extruder according to one of the preceding claims, in which the filter unit or the filter units ( 2 ) in the axial direction of the extruder screw or screws ( 34 ) of one end flange ( 25 ), which is an implementation ( 30 ) for the extruder screw or extruder screws ( 34 ) having.

A screw extruder according to claim 33, wherein the end flanges ( 25 ) with the guide element or elements ( 23 ) releasably connected, in particular screwed.

A screw extruder according to claim 33 or 34, wherein at least one of the end flanges ( 25 ) at least one projection ( 32 ), which on a guide element ( 23 ) rests positively.

Screw extruder, in particular according to one of claims 19 to 35, for extracting a liquid from a liquid-containing substance and / or from a mixture with solid and liquid components, characterized by a filter unit (US Pat. 2 ) according to one of claims 1 to 18, which comprises one or more screws ( 34 ) is arranged adjacent to the extruder, so that liquid at an inlet side ( 15 ) enter the filter unit in this and at one of the inlet side ( 15 ) different and remote from the screw or the outlet side ( 17 ) of the filter unit ( 2 ) can escape.